塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、第一章:塑料成形品之設(shè)計(jì)要領(lǐng)1-1:模具分模面(Parting line 簡(jiǎn)稱PL)1- 1-1分模面盡量設(shè)置于成形品外觀上不明顯的位置 1- 1-4成形材料的流動(dòng)方式,應(yīng)該詳細(xì)的加以考慮,澆口之類的位置要針對(duì)該部分和分模面的關(guān)系加以檢討 1- 1-5考慮分模面與成形品自模具上頂出之機(jī)能相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題1- 1-6重要尺寸切勿做成橫切通過(guò)分模面的設(shè)計(jì)1-2死角部份(undercut)成形品一旦形成死角部位時(shí),那就不得不把這個(gè)部份附加于別的結(jié)構(gòu)(滑塊)上gffffffffffffffffffffffffggfg1-3-2標(biāo)準(zhǔn)的脫模角度是1/30-1/60(角度為10-20),有些精度要求較高的為1/

2、20-1/40 1-3-3不良的表面加工(特別是拋光作業(yè))應(yīng)給予足夠的脫模角度是非常必要的1-4成形品之肉厚1-4-1依成形品之鋼性或強(qiáng)度做決定。1-4-2 依塑料材料的流動(dòng)性、成形效率、成形品外觀做決定。1-4-3 肉厚應(yīng)根據(jù)材料不同而標(biāo)準(zhǔn)不同,一般應(yīng)為0.83mm左右。1-5. 成形品之補(bǔ)強(qiáng)及變形的防止1-5-1 偶角處改成R角,R角不只是加在內(nèi)側(cè),而且外側(cè)也要加上去才好，改適度大小的R角,因成形品之肉厚比例上的不同而會(huì)有若干的變動(dòng),一般是至少要在0.30.5mm以上。1-5-2 增加肉厚和變化其形狀。1-5-3 附加肋條。肋條部分的肉厚應(yīng)做成比母壁還要小,雖然一般其數(shù)值為50%-70%左

3、右,但是在勒條肉厚無(wú)法做得夠大時(shí),應(yīng)該再增加勒條的數(shù)目,勒條應(yīng)有足夠的脫模角度,根部應(yīng)加R角1-6:凸殼和凸緣1-6-1凸殼必須要有1/30-1/100左右的脫模角度1-6-2凸殼周圍設(shè)置勒條,不但可以防止凸殼傾斜,而且可以防止充填不足的現(xiàn)象1-6-3孔的周圍設(shè)置凸緣作為補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)設(shè)法使肉厚做到均勻一致1-7孔1-7-1孔的深度,盲孔時(shí)為孔徑之4倍,貫穿孔為8倍以下的程度1-7-2將模銷分割而配置屬實(shí)可動(dòng)側(cè)和固定側(cè)各一方,只要是做成由配置于兩側(cè)之模銷對(duì)合而成的構(gòu)造,就能增加模銷的鋼性,此時(shí)模銷直徑應(yīng)設(shè)置0.3-0.5MM左右的段差1-7-3孔的間隔以及孔到邊緣的距離,事先都要盡量加大1-8以螺

4、絲結(jié)合的方式1-8-1埋植配件(insert)即用帶螺絲的配件放入模具內(nèi)注射1-8-2螺絲套筒埋植(post screw insert)1-8-3自攻螺絲(self tapping screw)1-8-4超音波埋植與鉚接1-9文字,數(shù)字,記號(hào)1-10皮革,木紋等紋飾加工(其中常見(jiàn)的方法為”化學(xué)蝕刻法”俗稱”咬花”)第二章:各種模具結(jié)構(gòu)上的要點(diǎn)2-2-3無(wú)澆道式模具:在射料管與流道部位插入加熱管(heater)而將此一部位加熱,使流于此內(nèi)之熔融樹(shù)脂長(zhǎng)久保存在能夠流動(dòng)而不使之固結(jié)的狀態(tài),并且于每次的射料沖擊中僅僅自其中取用該成形品所需之膠料份量2-2-4熱硬性塑料之射出成形模具,與熱塑性塑料之射出

5、成形模具互相比較之下,其相異之處是在于模具必須高溫加熱,而澆道和澆口比一般的要稍為大一些第三章澆道與澆口部位的構(gòu)造3-1澆道(runner)系統(tǒng) 噴嘴射料管流道澆口模腔排氣口3-1-1相關(guān)于制作澆道和澆口的一般規(guī)則A:應(yīng)考慮與成形品之每模穴數(shù),如一模多穴,首要的事乃是在熔融之成形材料注入各模腔的時(shí)候,要做到同步充填以及同步結(jié)束B(niǎo):以成形外觀和機(jī)能為著眼點(diǎn),盡量選擇不顯眼處和不防礙功能處C:以成形品的后加工為著眼點(diǎn),如有可能開(kāi)潛入式或針點(diǎn)式D對(duì)成形品殘留應(yīng)力方面的考慮,盡量選擇在不受外力作用的位置,甚至考慮設(shè)置在即使發(fā)生應(yīng)力也不致釀成重大事故的位置E:以成形材料之配向性為著眼點(diǎn)F:以成形品之形狀

6、和尺寸大小為著眼點(diǎn),大而長(zhǎng)的成形品,有時(shí)雖為一模一穴,如采用一點(diǎn)進(jìn)膠,往往無(wú)法完全充填,增加數(shù)目澆口的同時(shí),也需注意熔合痕的問(wèn)題G:留意成形品上會(huì)形成孔眼的部份,注意不使模銷受到自澆口處高速流入模腔之成形材料的直接沖擊而彎曲,以致偏離原有的位置3-1-2澆道配置及澆口之平衡A:將澆口之階段部份的長(zhǎng)度規(guī)制于一定的范圍,并將其寬度和深度(即澆口之?dāng)嗝娣e)作應(yīng)有之調(diào)整.B:對(duì)于規(guī)劃配置使成形材料同時(shí)到達(dá)全部模腔之澆口方面的工作,也是非常重要的.C:尤其重要的是,無(wú)論如何都必須使自料管到模腔之澆口為止的距離應(yīng)盡量均勻一致,并且力求縮短長(zhǎng)度D:溢流標(biāo)尺(over flow scale)的基本構(gòu)造是在澆道

7、未端適當(dāng)?shù)牡胤介_(kāi)一道大約寬6mm,深0.5mm的長(zhǎng)溝槽,并在該溝槽的底面上每隔3mm作一道刻劃3-1-3澆道形狀和尺寸大小A:以成形材料及其相對(duì)應(yīng)之流動(dòng)性,成形能率之類的要點(diǎn)決定.B:圓形之?dāng)嗝嫘螤钍亲詈玫囊环N澆道C:澆道的尺寸越大成形材料易于流動(dòng),但冷卻時(shí)間很耗時(shí)D:經(jīng)驗(yàn)大致標(biāo)準(zhǔn),較小的成形品為3-5mm,較大時(shí)為6-10mm.E:含玻纖及熱硬性塑料應(yīng)該使用尺寸稍大一點(diǎn)的澆道3-1-4熱硬化性塑料成形用澆道系統(tǒng): 熱硬化性塑料比熱塑性塑料在熔融階段時(shí),其材料黏度顯著地高出許多,材料硬化作用因化學(xué)反映而自動(dòng)持續(xù)地進(jìn)行著,隨著經(jīng)過(guò)時(shí)間的延伸,最后會(huì)失去材料的流動(dòng)性,由于對(duì)材料流動(dòng)的阻抗必須做到特

8、別地小,而且澆道和澆口比起熱可塑性塑料所使用者的尺寸要稍大一點(diǎn)3-2澆口種類3-2-1豎澆道(spru)以及直接澆口(spru gate)A:豎澆道入口直徑一般為3-6mm,賦予2-40的脫模斜度B: 直接澆口的優(yōu)點(diǎn):流動(dòng)性良好,充分發(fā)揮成形壓力的的效果,使成形表面缺點(diǎn)較少,適合一模一穴和含玻纖(尤其含長(zhǎng)纖)的材料. 缺點(diǎn):澆口周圍容易承受過(guò)大的壓力,產(chǎn)生殘留應(yīng)力而導(dǎo)致成形品發(fā)生龜裂C:豎澆道下部應(yīng)設(shè)有料頭鉤銷(spru lock pin)用以方便自料管中撥出射料管之廢料頭D:”Z”形的料頭鉤銷,雖然較易拉出澆道,但會(huì)產(chǎn)生斷掉之問(wèn)題,所以不易使用在全自動(dòng)成形作業(yè)C:料頭鉤銷同時(shí)擔(dān)任冷料井(sl

9、ag gate)的任務(wù),冷料井的深度相當(dāng)于豎澆道下端的直徑尺寸3-2-2標(biāo)準(zhǔn)射料口,即側(cè)澆口(side gate).重迭澆口與側(cè)澆口相比之下,因其澆口斷面積較大的效果,有改善成形材料流動(dòng)性的優(yōu)點(diǎn)3-2-3搭接澆口(tab gate)此種澆口常使用于流動(dòng)性較差的成形材料,如硬PVC, PC ,PMMA.如此不但可以防止?jié)部诟浇驗(yàn)闅埩魬?yīng)力所引起之應(yīng)變扭曲和龜裂,還能防止成形品在澆口附近產(chǎn)生噴痕3-2-4薄膜澆口(film gate)此種澆口常使用帶有強(qiáng)烈配向性之強(qiáng)化塑料,如pom ,pp 和熱硬化性塑料3-2-6圓盤澆口(dish gate)隔膜澆口(diaphram gate)具有較之射料管直

10、徑為大之貫穿窗孔,而在貫穿窗孔的四周低淺薄的圓板狀澆口3-2-7環(huán)形澆口(ring gate)使用于細(xì)長(zhǎng)圓筒狀成形品之澆口設(shè)置的情況中,此一類形狀的成形品.若是在圓筒側(cè)面(中央部份)設(shè)置澆口時(shí),成形品有時(shí)會(huì)在澆口的內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)彎曲變形的情形.在這種狀況下以輔助澆口的姿態(tài)呈圓環(huán)形狀圍繞著成形品,而以橫載面較薄的環(huán)狀澆口做為澆道與成形品之間的連系.3-2-8潛入式澆口(submarine gate)隧道式澆口(tunnel gate),此澆口在成形品自模具頂出之際,由于能夠籍著設(shè)置于澆口附近之頂出銷將澆口部份自動(dòng)切斷,而使得全自動(dòng)成形作業(yè)變得容易進(jìn)行.3-2-9針點(diǎn)澆口(pin gate)針點(diǎn)澆口的孔

11、越小,其殘留痕跡越不顯眼.使用此澆口射出壓力損失將會(huì)變大.因而必要增高射出壓力,一般而言孔徑以0.8-1mm左右為標(biāo)準(zhǔn).3-3.無(wú)澆道(runner less)方式的模具.3-3-1何謂無(wú)澆道模具:A.一模單穴模腔式模具a- 1延長(zhǎng)射嘴方式 a-2前室射料嘴(蓄液井式)B.一模多穴模腔式模具b-1絕緣澆道式 b-2熱澆道式3-3-2無(wú)澆道方式模具的特征A. 優(yōu)點(diǎn)a成形材料變小b充填時(shí)間變短,模具開(kāi)閉沖程變短,而行程周期變短.c可全自動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn). B:缺點(diǎn) a模具構(gòu)造復(fù)雜化,造價(jià)高 b溫度范圍狹窄,易引起材料分解,尤其pom , pc應(yīng)特別注意3-3-3延長(zhǎng)射嘴方式,此方式相對(duì)的使得澆道部分的溫

12、度上升,因而對(duì)于成形品的外觀有不良的影響,同時(shí)導(dǎo)致冷卻時(shí)間拉長(zhǎng),因此把射料嘴的后退動(dòng)作而降低之模具方面的熱傳導(dǎo)導(dǎo)量作一適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.3-3-4前空射料嘴(蓄料井well type)方式3-3-5絕緣澆道方式(insulated runner)此形式的模具構(gòu)造雖然簡(jiǎn)單,但是其澆道部份之溫度穩(wěn)定性惡劣,而且由于存在著澆口部位之溫度控制困難,材料更換以及色更換非常耗費(fèi)工時(shí)之問(wèn)題,所以較少使用此澆道3-4冷料井(Slage well)3-4-1冷卻狀態(tài)之殘留著的成形材料,為冷料渣(cold slage)冷料渣若與新的成形材料混合而一同進(jìn)入模腔內(nèi),會(huì)產(chǎn)生流痕(flow mark)而且強(qiáng)度亦會(huì)下降3-4-2

13、除豎澆道未端應(yīng)設(shè)置冷料井外,澆道兩端亦需做相同性質(zhì)的冷料井3-5排氣道(air vent)3-5-1排氣槽的深度約為0.02-0.03mm左右3-5-2選擇在遠(yuǎn)離澆口部位和容易發(fā)生熔接痕的位置3-5-3凸殼端部無(wú)法排氣時(shí),可利用頂出銷和銷孔之間的縫隙來(lái)達(dá)到目的3-5-4澆道未端也應(yīng)該設(shè)有排氣槽3-5-5熱硬化性塑料材料,由于黏度較高,排氣槽的深度在0.03-0.05mm亦可材料樹(shù)脂排氣槽深度(mm)階段部長(zhǎng)度(L)mm寬度(w)mm尼龍0.0125-0.0251.0-1.53.2塑鋼pom0.025-0.051.0-1.53.2GRZ(玻纖強(qiáng)化尼龍)0.05-0.0651.0-1.53.2MR

14、Z(礦纖強(qiáng)化尼龍)0.05-0.0651.0-1.53.2熱可塑性PE(玻纖強(qiáng)化)0.025-0.051.0-1.53.2第四章:成形品之頂出退料裝置4-1成形品之頂出4-1-1頂出針(eject pin)頂針直徑最小從10-15mm.頂針?biāo)褂玫臄?shù)目及其配置方式,應(yīng)依照成形品構(gòu)造和尺寸大小來(lái)決定4-1-2脫料板(stripper plat) A脫料板通常是使用在成形品肉厚太薄而且深度又很深或者塑料的材質(zhì)過(guò)于脆硬的情況下 B也使用在無(wú)論是以成形品外觀或者是機(jī)能來(lái)說(shuō),都對(duì)于頂出針殘留在成形品上的痕跡有所困擾的情形C有時(shí)需要同時(shí)運(yùn)用脫料板和頂出針以防止成形品變形4-1-3空氣頂出:由于成形縮收的作

15、用而有緊包黏附在模心的傾向,再加上模心與成品之間呈現(xiàn)真空狀態(tài),以致脫模更加困難,空氣頂出的方式,是由剖料板和模心之間特別制作的溝槽部位,向模心的側(cè)面吹出壓縮空氣4-1-4有螺紋之成形品的取出方法 A將模具之螺紋成形部位制作成為分割式模具結(jié)構(gòu),此法螺紋部位會(huì)帶有分模線之殘留痕跡 B模具之螺紋部份,以放入子(Insert core)為之,此法需配合人員的手工操作,做業(yè)效率差,無(wú)法全自動(dòng)成形 C內(nèi)螺紋成形品,使之模具之螺紋部份(或者是成形品本身)旋轉(zhuǎn),螺紋入子旋轉(zhuǎn)方法大都是在螺紋入子的尾端設(shè)齒輪4-2澆料頭之頂出4-3二段式頂出這種方式由于兩組頂出裝置賦與不同的形程落差,在行進(jìn)的速度上,行程較長(zhǎng)的一

16、方應(yīng)該稍為放慢一些4-4頂出板之早回裝置雖然有如此防止障礙的必要性,但是在早回裝置中也有采用彈簧或是各種凸輪裝置的情形第五章有死角之成形品的模具構(gòu)造5-1成形品外側(cè)帶有死角部位時(shí)5-1-1利用滑塊使之能夠順利脫模5-1-2滑塊端面的傾斜部位與止塊的傾斜面緊密接合,籍由鍥合的力量使滑塊保持固定的狀態(tài)5-1-3以模塊分割的方式5-2成形品內(nèi)側(cè)帶有死角部位時(shí),通常都很難以全自動(dòng)射出成形的方式生產(chǎn)第六章 模具溫度之控制方法6-1熱口可塑性塑料之成形用模具的溫度控制6-1-1模具溫度控制與成形效率,成形品質(zhì)量等方面的關(guān)系6-1-1-1與成形性和成形效率的關(guān)聯(lián)性,當(dāng)模具的溫度較高時(shí),由于模腔內(nèi)的熔融材料的

17、流動(dòng)性變好,因此將處于非常良好的充填狀態(tài)6-1-1-2由防止成形品變形的觀點(diǎn)來(lái)看,不但要保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟?同時(shí)更重要的是務(wù)必盡量使得各部位的冷卻速度達(dá)到均一的溫度6-1-1-3由成形品特性的觀點(diǎn)來(lái)看a:模溫過(guò)低,材料充填時(shí)會(huì)很快的凝固,需提高射壓,此時(shí)持成形品內(nèi)部會(huì)有一部分有殘留應(yīng)力,殘留應(yīng)力過(guò)大成形品會(huì)發(fā)生龜裂與變形b:結(jié)晶性材料模具溫度較高則結(jié)晶化程度越高,其物理特性也會(huì)比較好6-1-1-4提高模溫,成形品之質(zhì)量越合理,降低模溫,成形效率越高6-1-2模具溫度的控制方法6-1-2-1在冷卻環(huán)路中使用,水,油,多氯聯(lián)苯等冷卻用煤體,將模具溫度循環(huán)保持在適當(dāng)?shù)臏囟?-1-2-2可直接在模具外

18、側(cè)裝設(shè)電熱器或者把電熱管直插入模具之中而進(jìn)行模具的加溫作用6-1-2-3模具各部分的之溫度的保持應(yīng)盡量力求均一a:在模板開(kāi)設(shè)多數(shù)冷卻孔的時(shí)候,應(yīng)該在接近料管的部位(溫度最高的地方)最先通水之后,再使之向外循環(huán)b:在成形收縮率較大的材料時(shí),應(yīng)盡量沿著主要的收縮方向開(kāi)設(shè)冷卻溝槽,用以防止變形c:視模心之寬度余量程度,裝設(shè)幾個(gè)冷卻管將會(huì)有更好的效果d:模心特別細(xì)長(zhǎng)的時(shí)候,可通入冷卻水或壓縮空氣6-1-3冷卻水孔之直徑因模具的大小不同從5-10mm不等第七章 成形品之尺寸精度與模具構(gòu)造7-1成形之尺寸誤差是怎樣產(chǎn)生的7-1-1與模具有關(guān)聯(lián)的原因7-1-1-1模具各部份尺寸精度不夠7-1-1-2組合時(shí)各

19、零件之間產(chǎn)生間隙,以致在成形的時(shí)候造成錯(cuò)位的現(xiàn)象7-1-1-3除模具零件的加工精度和組合精度以外,模具構(gòu)造所占的因素也較大7-1-2與成形條件或成形材料有關(guān)的原因7-1-2-1熔溫,模溫,射壓,射速與實(shí)際成形條件有相當(dāng)差距時(shí),會(huì)產(chǎn)生成形品尺寸的誤差7-1-2-2模具的制作精度和成形收縮率的誤差,是造成尺寸誤差的最主要原因7-1-2-3直接由模具決定尺寸:由模具之單一零件(模腔,模仁,滑塊)的尺寸7-1-2-4無(wú)法直接由模具決定的尺寸:取決于多數(shù)零件之間的組合精度,并且與成形品的毛頭和成形操作方面有關(guān)聯(lián)7-1-2-5任何原因造成模腔和模心(固定側(cè)與可動(dòng)側(cè))錯(cuò)位,則必然造成此尺寸產(chǎn)生變動(dòng)7-1-3

20、其他的尺寸:成形品之角度和平衡度的誤差,偏心,翹曲,扭曲,彎曲之類的變形量7-2成形品的收縮率7-2-1熱的成形品尺寸與常溫狀態(tài)時(shí)的尺寸差稱成形收縮率7-2-2收縮份量會(huì)因材料種類,成形品形狀和成形條件而產(chǎn)生差異7-2-3以模具制作來(lái)說(shuō),必須以成形收縮的實(shí)際份量而將尺寸放大制作 a=(D-M)/D D:為模具尺寸 M:為常溫成形品尺寸 a:為成形收縮率 D=(1+a)*M7-2-4成形收縮率也會(huì)因?yàn)樘畛洳牧匣蜓a(bǔ)強(qiáng)材的種類以及其配合量的多少而有所變化,一般來(lái)說(shuō),添加玻璃纖維填充材料者其數(shù)值較小7-2-4-1成形品的形狀與澆口設(shè)計(jì)的關(guān)系A(chǔ):成形材料與填充材料會(huì)出現(xiàn)配向性,配向性將因成形品形狀或澆口

21、設(shè)置方法的不同,而呈現(xiàn)出各種不同的面貌,收縮率因此也會(huì)有不同的顯現(xiàn)B:以澆口面積來(lái)對(duì)應(yīng)成形收縮率,通常澆口面積加大,成形收縮率有變小的傾向7-2-4-2成形收縮率與肉厚的關(guān)系:成形品的肉厚增加時(shí),其收縮率變大7-2-4-3成形收縮率與成形條件的關(guān)系,如拋開(kāi)模溫與射壓,成形收縮率與成形條件的關(guān)系可就不是那么明顯,模溫越高,收縮率越大,射壓越大,收縮率越小7-3成形品之標(biāo)準(zhǔn)尺寸精度7-4模具的制度精度因所加工物品之形狀和尺寸的種類(孔徑,孔距,溝槽寬度等)以及所使用的工作機(jī)械性能而有種種差異第八章 模具工廠設(shè)備及模具交貨期估計(jì)8-1模具工廠設(shè)備8-1-1切削加工用設(shè)備(車床,銑床,CNC銑床,NC

22、銑床)8-1-2研磨加工用設(shè)備:平面研磨,成形研磨8-1-3刻模放電加工機(jī)械8-1-4加工尺寸量測(cè)設(shè)備:光標(biāo)卡尺,分厘卡,投影機(jī),二次元,三次元8-1-5模具之修整和打光用的工具設(shè)備:銼刀,刮刀,油石,粗砂,細(xì)砂,氣動(dòng)或是電動(dòng)往復(fù)振動(dòng)式打磨機(jī)8-2模具交貨期估算:簡(jiǎn)易之交貨期的決定方法 加工日數(shù)=總加工時(shí)間/(3h*實(shí)際稼動(dòng)率) 實(shí)際稼動(dòng)率=總加工時(shí)間/直接加工時(shí)間 (一般為91-95%) h=實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間=拘束時(shí)間-休息時(shí)間第九章模具之標(biāo)準(zhǔn)零件9-1模座9-2其他標(biāo)準(zhǔn)模具零件9-2-1標(biāo)準(zhǔn)模板(上,下模板 上,下承板 上,下固定板 頂針板, 脫料板)9-2-2導(dǎo)銷和導(dǎo)套9-2-2-1 A形導(dǎo)

23、銷主要是使用在直徑對(duì)長(zhǎng)度的比例數(shù)值較為長(zhǎng)的情況下9-2-2-2 B形導(dǎo)銷則是與相同直徑的導(dǎo)套組合配對(duì)使用9-2-3定位環(huán)9-2-4射料管(唧嘴)該半徑R應(yīng)要比射嘴先端之半徑r大1-2mm左右,射料管的直徑也要做得比射料嘴的內(nèi)徑稍為大0.5-1mm9-2-5支柱主要是在因?yàn)槌邪鍩o(wú)法增加厚度,而沒(méi)足夠的強(qiáng)度來(lái)支撐保持模塊和模心用之本體模板的時(shí)候,或者模腳之間的距離過(guò)寬的情況下,防止承板彎曲之目的而使用9-2-6止動(dòng)銷(垃圾釘):有異物侵入時(shí),頂出板無(wú)法回到原來(lái)的位置,將會(huì)造成成形方面的問(wèn)題,止動(dòng)銷可清除此危機(jī)9-2-7頂出針,如使用直徑較細(xì)者或是使用長(zhǎng)度超出強(qiáng)度者的范圍而有折斷時(shí),則必須將靠近基部

24、的尺寸分段加大形成階梯狀,用以增加使用上的強(qiáng)度第十章模具制作上所使用的材料10-1模具用的材料10-1-1模腔與模心部分:需考慮材料不得有龜裂,傷痕和針孔,異物,硬度不均,要求鏡面時(shí)需拋旋光性較好的良質(zhì)鋼料10-1-2固持模腔與模心的部分,需相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度必須不能使之因?yàn)槌尚螇毫Χa(chǎn)生翹曲或變形10-1-3相互楔合的部分(導(dǎo)銷,導(dǎo)套,以及滑塊)必須使用硬度較高而且不容易刮傷或相互之間拉傷的鋼料10-1-4其他不太需要強(qiáng)度的部分用普通鋼料即可10-1-4-1淬火鋼:加熱至800-10000C的高溫,根據(jù)所須硬度,施行200-5000C之回火處理,鋼料淬火處理后,硬度增加的同時(shí)也會(huì)增進(jìn)耐磨性10-1-

25、4-2預(yù)硬鋼(調(diào)質(zhì)鋼):在容許加工的限度內(nèi),由鋼材制造商事先施行熱處理(調(diào)質(zhì))手續(xù)之后的鋼料10-1-4-3析出硬化鋼(時(shí)效硬化鋼),透過(guò)運(yùn)用一種稱為時(shí)效硬化處理的特殊熱處理手法,而得到所期望之硬度的鋼料,由于本系列鋼料是以真空溶解法所制造之無(wú)針孔與雜質(zhì)的良質(zhì)鋼料,因此在機(jī)械強(qiáng)度(軔性,引伸強(qiáng)度等)方面有極佳表現(xiàn)10-1-4-4氮化鋼,增加鋼料的表面硬度10-2其他因應(yīng)各種特發(fā)性要求之模具用鋼料10-2-1耐磨耗性鋼料:生產(chǎn)有玻璃纖維的成形品之模具,必須使用高耐磨性的淬火鋼料10-2-2耐磨蝕性用模具鋼料 PVC ABS POM 低發(fā)泡塑料, 氟素塑料,難燃性塑料都有模具腐蝕方面的問(wèn)題,因此必

26、須使用耐蝕性較好的材料10-3鈹銅合金是在銅原料中摻入2-3%之鈹原素,經(jīng)過(guò)析出硬化而的合金, 硬度HRC40-500 熱傳性良好10-4鋁合金 優(yōu)異熱傳導(dǎo)性塑料材料縮寫(xiě)ABS(Acrylonitrile,butadiene,styrene) ABS塑料AS(Acrylonitrile, styrene) AS塑料CA(Cellulose acetate) 醋酸纖維素CAB(Cellulose butyrate) 丁酸纖維素CFKresol 樹(shù)脂CMCCaboxy methyl cellulose CNNitro cellulose 硝酸纖維素ECEthyl cellulose 乙基纖維素CSCasein 酪素樹(shù)脂EPEpoxy 環(huán)氧樹(shù)脂EVAEthylene vinyl acetate 醋酸乙烯共重合體MFMelamine 三聚氰氨樹(shù)脂PAPolyamide 尼龍PBTPoly butylene 聚丁烯PCPoly carbonate 聚碳酸酯PCTFEPoly chlorotri flouro ethylene 三氟化乙烯樹(shù)脂PDAPPoly diallyphthalate 麩酸二丙烯樹(shù)脂PEPolyethlene 聚乙烯HDPE高密度聚