某水電站定子組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、定子組裝總則本說(shuō)明書(shū)為定子現(xiàn)場(chǎng)組裝的指導(dǎo)性文件，文件中未涉及內(nèi)容請(qǐng)參照水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則DL/T5420執(zhí)行。在定子組裝之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀下列文件和圖紙：1、PD-601D-AZG0-20 定子現(xiàn)場(chǎng)組裝埋件2、PD-601A-DZG0-09 定子裝配圖3、D-601D-AZG0-13 定子機(jī)座加工圖4、PD-601A-DZG0-25滅火水管布置圖5、PD-601A-DZG0-51 定子鐵心疊壓方式6、D-601D-AZG0-14 定子鐵心疊裝7、PD-601A-DZG0-50 定子鐵心壓裝8、D-601D-AZG0-15 定子繞組接線圖9、PD-601A-DZG0-67 定子線圈組裝

2、10、PD-601A-DZG0-68 定子測(cè)溫裝置11、PD-601F-AZG0-45 匯流母線1. 施工現(xiàn)場(chǎng)(1) 裝配場(chǎng)地應(yīng)清潔、干凈，布置整齊，通風(fēng)良好，平均照明功率不小于10 W/m2。(2) 裝配場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有中心測(cè)圓架和支墩墊板。(3) 場(chǎng)面承載能力應(yīng)大于：5t / m2。(4) 按照定子現(xiàn)場(chǎng)組裝埋件，放置調(diào)整楔子板，調(diào)整楔子板高程，使相互偏差不大于2mm。2. 定子機(jī)座組合(1) 機(jī)座組裝定子機(jī)座分2瓣運(yùn)到工地，分別對(duì)每瓣機(jī)座進(jìn)行清掃，尤其是合縫面和壓指表面。a) 分別用橋機(jī)三點(diǎn)起吊分瓣機(jī)座于楔子板上，機(jī)座在楔子板上的位置應(yīng)盡可能與正式組裝位置一致。機(jī)座的合縫面位置應(yīng)放置于楔子板上。

3、b) 利用合縫面上的定位銷(xiāo)定位，再用連接螺栓(M42×3)將兩瓣機(jī)座把合成整體，合縫面的把緊螺栓力矩為：15002000N·m。c) 分別將螺母與螺栓與機(jī)座兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊牢。d) 以機(jī)座下環(huán)下表面為基準(zhǔn)，利用楔子板調(diào)整機(jī)座的水平度不大于0.05mm/m，并點(diǎn)焊牢。e) 安裝下側(cè)滅火環(huán)管并完成焊接。(2) 安裝中心測(cè)圓架a) 將中心測(cè)圓架吊入機(jī)座內(nèi)，按圖將其組合成整體，測(cè)圓架底座與中心基礎(chǔ)板初步固定。b) 調(diào)整中心測(cè)圓架，其中心柱與水平垂直度不大于0.02mm/m，測(cè)圓架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭上下跳動(dòng)不大于0.5mm。c) 以機(jī)座上大齒壓

4、板的內(nèi)圓4400為準(zhǔn)，調(diào)整中心測(cè)圓架與機(jī)座的同軸度，盡量所對(duì)稱(chēng)方向的半徑差最小，目標(biāo)控制在0.2mm以?xún)?nèi)。d) 固定中心測(cè)圓架，鎖定全部調(diào)節(jié)螺釘，測(cè)圓架的所有組合螺栓應(yīng)可靠緊固，使用中不得松動(dòng)。e) 分12等分復(fù)測(cè)機(jī)座上環(huán)、中環(huán)、大齒壓板3處之4841尺寸，并作好詳細(xì)記錄。f) 以機(jī)座大齒壓板上表面為基準(zhǔn)，利用千斤頂調(diào)整機(jī)座的水平度不大于0.05mm/m，再打緊支墩下楔子板，并點(diǎn)焊牢。3. 導(dǎo)向鍵安裝安裝導(dǎo)向鍵以前必須具備的條件： 定子機(jī)座水平調(diào)整完成。 測(cè)圓架安裝調(diào)整完成。 機(jī)座各環(huán)板半徑和圓度符合要求。 壓指、襯口環(huán)檢查調(diào)整完畢。導(dǎo)向鍵臨時(shí)作為定子鐵心疊片的基準(zhǔn)，其安裝工作非常重要，必須嚴(yán)

5、格保證其安裝精度，為鐵心疊片的進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。(1) 檢測(cè)導(dǎo)向鍵的彎曲度，彎曲度>0.1mm/全長(zhǎng)的，應(yīng)進(jìn)行修正。(2) 臨時(shí)疊片。為裝導(dǎo)向鍵臨時(shí)疊片20mm，疊片應(yīng)兼顧鐵心半徑、拉緊螺桿孔、導(dǎo)向鍵安裝位置和壓指中心，疊片過(guò)程中用整形棒整形，檢查鐵心圓度，使其基本達(dá)到圖紙尺寸定子鐵心疊壓方式，必要時(shí)調(diào)整圓度。(3) 在鐵心缺口處插入已檢測(cè)校直合格的導(dǎo)向鍵，為減小累計(jì)誤差，導(dǎo)向鍵應(yīng)分4等分對(duì)稱(chēng)均勻插入。(4) 在機(jī)座環(huán)板處導(dǎo)向鍵上裝上帶頂絲角鋼。(5) 用框型水平儀檢測(cè)導(dǎo)向鍵周向垂直度偏差<0.10mm/m，并對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊上環(huán)、中環(huán)、下環(huán)板角鋼兩處。(6) 基準(zhǔn)鍵調(diào)整。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量基準(zhǔn)

6、鍵上、中、下三點(diǎn)絕對(duì)值。(7) 以基準(zhǔn)鍵上、中、下三點(diǎn)為零點(diǎn)，均勻?qū)ΨQ(chēng)的用內(nèi)徑千分尺分別調(diào)整其余31根導(dǎo)向鍵的半徑，導(dǎo)向鍵半徑控制在+0.10-0.20mm以?xún)?nèi)。(8) 反復(fù)調(diào)整導(dǎo)向鍵，使導(dǎo)向鍵軸向上、中、下三點(diǎn)測(cè)量達(dá)到下列要求：a) 導(dǎo)向鍵徑向和周向垂直度偏差不大于0.05mm/m。b) 導(dǎo)向鍵內(nèi)徑絕對(duì)尺寸為R2390±0.2mm。(9) 試疊片。整圓疊片四層沖片，檢查導(dǎo)向鍵兩側(cè)與沖片應(yīng)有0.10mm左右的間隙；壓指應(yīng)在齒中；用整形銷(xiāo)檢查確認(rèn)拉緊螺桿孔和襯口環(huán)是否影響拉塊安裝。以上各項(xiàng)檢查合格后，可進(jìn)行下道工序。4. 鐵心疊壓鐵心整圓由16片組成，共39段，每段高36mm，采用半疊

7、壓方式（單片一迭二分之一搭接方式）。4.1疊裝準(zhǔn)備(1) 首先查閱圖紙：定子鐵心疊裝；定子鐵心壓裝；定子鐵心疊壓方式(2) 校核中心測(cè)圓架，注意使測(cè)圓架旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭的上、下跳動(dòng)不大于0.5mm。(3) 檢查鐵心沖片、端板、通風(fēng)槽板、絕緣墊片的質(zhì)量，并將它們放置在疊裝時(shí)拿取方便的地方。(4) 檢查機(jī)座壓指的軸向彎曲度不大于0.5mm，大于0.5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。(5) 準(zhǔn)備好疊壓工具和量具。 4.2疊壓第一段鐵心(1) 第一段鐵心有定子沖片大約53層、端板3層、絕緣墊片4層和1層通風(fēng)槽板。(2) 疊第一層端板。該端板為雙面不涂漆的0.7mm板。疊片時(shí)，端板應(yīng)緊靠導(dǎo)向鍵，并調(diào)整好端板齒與壓指中心位

8、置。(3) 在端板的上表面齒部涂環(huán)氧膠，往上疊一層0.2mm厚絕緣墊片，然后在絕緣墊片的上表面齒部涂環(huán)氧膠，以半疊壓方式疊第二層0.7mm厚端板。如此重復(fù)直至插入三層絕緣墊片為止。(4) 環(huán)氧膠組成：環(huán)氧樹(shù)脂E44：聚酰胺固化劑H4：稀釋劑501100:75:5。(5) 在第三層絕緣墊片上表面齒部涂環(huán)氧膠，以1/2搭接方式往上疊0.5mm厚定子沖片，然后在沖片的上表面齒部涂環(huán)氧膠。(6) 重復(fù)（5）所述過(guò)程，至第一段完成，最后墊1層絕緣墊片+1層通風(fēng)槽板。(7) 疊完第一段后，用整形棒整形，并均勻塞入槽樣棒以固定槽形。每張扇形各2根。(8) 第二段鐵心開(kāi)始先疊一層端板，后重復(fù)（5）。（注：第二

9、段最后一組的1層絕緣墊片+第2層通風(fēng)槽板可暫時(shí)不疊）(9) 各扇形片徑向須緊靠導(dǎo)向鍵。(10) 疊完第二段鐵心后，用整形棒整形。4.3第一次預(yù)壓(1) 壓板與預(yù)壓鐵心段頂部間應(yīng)墊入一層廢沖片，放上臨時(shí)壓板。(2) 插入臨時(shí)螺桿，注意不可損傷沖片。(3) 均勻擰緊全部螺母，使M16螺母擰緊力矩為130160N·m，M20螺母擰緊力矩為165195 N·m。(4) 鐵心圓度測(cè)量，分上、中、下三段面，每個(gè)段面測(cè)量16點(diǎn)以上，并記錄。4.4疊第319段鐵心(1) 拆除臨時(shí)螺桿及壓板，并清除鐵心表面的污物。(2) 疊1層絕緣墊片+1層通風(fēng)槽板（屬于第二段），然后以1/2搭接方式疊第3

10、19段，每段先疊一層端板，最后墊一層絕緣墊片。(3) 在疊壓過(guò)程中嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)行,各扇形片徑向須緊靠導(dǎo)向鍵。(4) 在疊壓過(guò)程中，測(cè)量每一段的高度。注意每段高度的相互補(bǔ)償，每段偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±0.5mm。(5) 疊壓過(guò)程中，隨時(shí)用整形棒整形，但不允許用鐵錘敲打鐵心和整形棒，每疊完一段，要統(tǒng)一整形一次。(6) 隨著疊壓高度的增加，槽樣棒應(yīng)跟著逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸。同時(shí)防止槽樣棒掉下傷人。(7) 疊壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)向鍵的內(nèi)徑和周向與徑向的垂直度,必要時(shí)校正。4.5第二次預(yù)壓(1) 當(dāng)鐵心疊高至19段時(shí)，按第一次預(yù)壓步驟對(duì)鐵心進(jìn)行預(yù)壓。(2) 預(yù)壓前須將鐵心全部整

11、形一次。槽樣棒不得露出鐵心。(3) 測(cè)量鐵心內(nèi)側(cè)（齒部）和外側(cè)的疊片高度，確定鐵心的水平度。如果不平度較明顯，則松開(kāi)鐵心，在低的部位插入調(diào)整墊片。(4) 在鐵心內(nèi)徑（齒部）的通風(fēng)槽板的通風(fēng)道內(nèi)插入壓棒，并施加壓力，當(dāng)齒部松時(shí)，則松開(kāi)鐵心，用齒部調(diào)整片涂環(huán)氧膠墊入進(jìn)行調(diào)整。(5) 壓緊后的鐵心設(shè)計(jì)高度為677.1mm，當(dāng)鐵心高度與設(shè)計(jì)值有小量差別時(shí)，可在下一部分疊片時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.6 疊第2037段鐵心（方式同疊第319段鐵心）4.7第三次預(yù)壓(1) 按前兩次的壓緊方式裝好臨時(shí)螺桿和壓板。(2) 將M20的臨時(shí)螺桿換為M42的正式螺桿，鴿尾螺桿穿入時(shí)，套入拉塊。并在拉塊與鐵心之間打入楔子板，脹緊

12、拉塊。拉塊的布置見(jiàn)定子鐵心壓裝。(3) 穿入螺桿時(shí)，在螺桿的鐵心涂二硫化鉬，并將M42的螺母套于螺桿上。(4) 在廢沖片上放上臨時(shí)壓板和臨時(shí)螺桿（M16），套入撐管等。(5) 通過(guò)擰緊螺母給鐵心表面逐步加壓。擰緊力矩：M16為130160N.m，M42為350410N.m。壓緊后，鐵心設(shè)計(jì)高度為1325.1 mm。(6) 按第二次預(yù)壓的（3）、（4）進(jìn)行調(diào)整。(7) 校核中心測(cè)圓架的準(zhǔn)確度。上、中、下各均勻地分12點(diǎn)以上測(cè)量鐵心內(nèi)徑，并做記錄。如不符合鐵心疊壓精度允許值中的規(guī)定，則須做如下修正：i 拆除預(yù)壓螺桿。ii 當(dāng)內(nèi)徑偏小時(shí)，采用拉緊工具往外拉，并點(diǎn)焊拉塊。iii 當(dāng)內(nèi)徑偏大時(shí)，在鐵心外

13、徑與環(huán)板內(nèi)徑間打入楔子板調(diào)整，楔子板與鐵心之間放0.5 mm的環(huán)氧板。如下圖所示：4.8疊最后二段鐵心(1) 移去上面一層廢沖片，拆去臨時(shí)壓板。(2) 疊第37段最后1層絕緣墊片+1層通風(fēng)槽板。(3) 按圖紙疊最后二段鐵心，并根據(jù)第三次壓緊時(shí)的疊片高度調(diào)整最后一段的鐵心高度。(4) 各扇形片徑向須緊靠導(dǎo)向鍵。(5) 各扇形片間齒部涂環(huán)氧膠。環(huán)氧膠配比環(huán)氧樹(shù)脂：固化劑：稀釋劑=100：75：5。(6) 用整形棒先整形，后打入全部槽樣棒，并使其緊靠槽底，上端露出鐵心5060mm。4.9鐵心最終壓緊(1) 安裝上齒壓板，并調(diào)整壓指的中心與沖片齒中心重合。安裝碟形彈簧、調(diào)整螺栓和臨時(shí)螺桿等壓緊裝置。放

14、入時(shí)應(yīng)注意不要損壞拉緊螺桿的螺紋和鐵心片間表面，并盡可能使螺桿向外靠緊沖片圓孔，使鐵心和拉緊螺桿保持一定的間隙。(2) 旋上拉緊螺桿上端的螺母，給鐵心表面逐步加壓至1.47MPa。(3) 壓緊后，鐵心設(shè)計(jì)高度為1398mm。測(cè)量鐵心高度和內(nèi)徑，并測(cè)量鐵心的緊度。(4) 擰緊全部拉緊螺桿下端的螺母。(5) 用扳手分三次對(duì)稱(chēng)將拉緊螺桿把緊，直到碟形彈簧壓縮到指定高度。(6) 利用調(diào)整螺栓調(diào)整壓板的平面。(7) 測(cè)量鐵心高度和圓度。分72點(diǎn)測(cè)量定子鐵心內(nèi)側(cè)（齒部）高度，并調(diào)整齒部的松緊度。上、中、下各均勻分16點(diǎn)測(cè)定子鐵心內(nèi)徑，并做記錄。4.10 焊托塊(1) 在托塊與鐵心之間打入楔子板，脹緊托塊。

15、(2) 做好防護(hù)措施，不得使焊渣濺上鐵心。(3) 5名焊工按A、B、C、D、E的順序在對(duì)稱(chēng)位置、同一方向、同一順序?qū)⑼袎K點(diǎn)焊在機(jī)座環(huán)板上，先點(diǎn)焊，再輪流點(diǎn)焊、，點(diǎn)焊時(shí)注意焊縫收縮偏移。(4) 拆下導(dǎo)向鍵與角鋼的聯(lián)接螺栓，拔出導(dǎo)向鍵，同時(shí)拿出導(dǎo)向鍵與機(jī)座之間的調(diào)整墊片和角鋼。(5) 按（3）的方法分三道滿焊托塊，同時(shí)監(jiān)測(cè)鐵心內(nèi)徑的變化。(6) 拔出全部的槽樣棒。(7) 測(cè)量鐵心的高度、圓度和不平度，并做記錄。(8) 拆除各種工具，并用壓縮空氣徹底清掃鐵心。4.11振動(dòng)、并壓緊鐵心：用做鐵損試驗(yàn)的方法對(duì)鐵心進(jìn)行振動(dòng)。溫升在30以下，用20支溫度計(jì)測(cè)量鐵心的溫度。鐵心振動(dòng)3次以上，關(guān)閉電源后，把緊拉

16、緊螺桿下端的螺母。5. 定子鐵心疊壓緊度的測(cè)量(1) 目的：定子鐵心疊壓緊度的測(cè)量。(2) 測(cè)量位置：鐵心內(nèi)側(cè)（齒部）通風(fēng)道內(nèi)(3) 測(cè)量方法：如圖，給鐵心表面施加1.5MPa的壓力，在定子鐵心內(nèi)側(cè)（齒部）的通風(fēng)道內(nèi)插入壓棒，并對(duì)壓棒施加10kg力，用百分表測(cè)量壓棒的位移量。(4) 判定方法： 0.26mm時(shí)，鐵心緊 0.260.3mm時(shí)，緊度適中 >0.3mm時(shí)，鐵心較松，需作處理6. 鐵損試驗(yàn)（供參考）6.1請(qǐng)參見(jiàn)PS-601A-DZG0-22定、轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)方案6.2 試驗(yàn)后：(1) 按圖紙要求將螺母把緊至碟簧的規(guī)定高度，將下端螺母與機(jī)座下環(huán)板點(diǎn)焊牢，在上端將止動(dòng)墊條緊靠螺母焊于齒

17、壓板上，頂絲螺母對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)點(diǎn)焊。(2) 拆去拉緊工具，并點(diǎn)焊齒壓板后側(cè)擋板，將導(dǎo)向鍵孔用導(dǎo)向鍵孔蓋蓋住并焊牢。(3) 徹底清理、打掃定子機(jī)座及鐵心。6.3定子安裝的公差及鐵心疊壓精度序號(hào)內(nèi)容偏差測(cè)量方式測(cè)量點(diǎn)t1定子鐵心內(nèi)徑(設(shè)計(jì)值4060mm)目標(biāo)值: Ro -RA£±0.84 mmRA：實(shí)測(cè)平均值; Ro：設(shè)計(jì)值內(nèi)徑千分尺圓周: 16點(diǎn)鐵心：上、中、下2鐵心疊片高度（疊片高度1398mm）允許值：0+5 mm卷尺56點(diǎn)7. 端箍安裝詳細(xì)閱讀定子線圈組裝圖。按“端箍分段示意圖”中的槽號(hào)分布示意圖用白漆給定子鐵心槽編號(hào)并劃軸向中心線，用樣板劃出線棒軸向中心線。(1) 在定子槽

18、內(nèi)均勻的嵌入2030根幾何尺寸較理想的下層線棒，每段不少于4根，嵌線時(shí)線棒中心線應(yīng)與鐵心中心線對(duì)齊。槽底墊條用502膠粘貼。用壓線工具將線棒壓靠槽底。(2) 將絕緣支架與支座把合，把合螺栓應(yīng)位于絕緣支架腰形孔的中間位置。抬起端箍，找正位置，使其與下層線棒間預(yù)留12mm間隙，然后調(diào)整支架位置，使端箍嵌入槽內(nèi)，將支座點(diǎn)焊在齒壓板上。重新檢查端箍與下層線棒的間隙，確認(rèn)無(wú)誤后，在端箍的連接柱上作上螺孔配打位置的記號(hào)。下端箍需用工具臨時(shí)掛裝和調(diào)整，然后再點(diǎn)焊支座。(3) 取下線棒及端箍，拆下絕緣支架，滿焊支座，清理焊渣。焊接時(shí)，注意保護(hù)端箍絕緣不受損傷。同時(shí)鉆攻端箍連接柱上的螺孔。(4) 重新裝上絕緣支

19、架，放上端箍，在圓周方向定位后，在端箍連接處旋緊連接螺栓。(5) 每段端箍連接處，新舊絕緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30mm。舊絕緣削成斜坡。先用環(huán)氧膠填平。環(huán)氧膠配比為E-44：H-4：云母粉=100：65：70。然后按設(shè)計(jì)規(guī)定的材料和層數(shù)進(jìn)行包扎和刷漆，然后半疊包一層熱收縮帶后用紅外線燈烘干，最后拆除熱收縮帶。(6) 間隔片包適形材料，用無(wú)堿玻璃絲帶將間隔片疏包在端箍?jī)?nèi)側(cè)，扎緊，然后用聚酯薄膜保護(hù)。(7) 將端箍用浸過(guò)環(huán)氧膠的無(wú)堿玻璃纖維管平整的綁扎在絕緣支架上，綁扎后再刷一道環(huán)氧膠。8. 測(cè)溫電阻線圈安裝配線詳細(xì)閱讀定子測(cè)溫裝置圖，布置支持環(huán)，并焊牢。按圖紙規(guī)定，配置鐵心測(cè)溫電阻，并注意下列事項(xiàng)：(

20、1) 用250V兆歐表測(cè)量測(cè)溫電阻的對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于20M。并測(cè)量測(cè)溫電阻的電阻值應(yīng)符合要求。(2) 測(cè)溫電阻引線與屏蔽引出線連接時(shí)，三芯的接頭間應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)20mm左右，接頭應(yīng)為鉸接方式，并用電烙鐵錫焊焊牢。三芯屏蔽線編號(hào)與測(cè)溫電阻所在槽號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(3) 接頭的三芯分別用0.14mm F級(jí)粉云母帶半疊繞二層，然后用0.1mm無(wú)堿玻璃絲帶半疊繞二層，將三芯包成一體。外刷1504漆。(4) 確定定子線棒層間測(cè)溫電阻的埋設(shè)位置。(5) 按圖紙?jiān)诙ㄗ訖C(jī)座內(nèi)腔沿綁扎固定測(cè)溫引線用的支架配置測(cè)溫電阻引線，槽底、層間測(cè)溫電阻引線一起配置。(6) 將測(cè)溫電阻引線用無(wú)堿玻璃絲帶綁扎在支架上，待定子線

21、棒嵌線完畢、對(duì)引線進(jìn)行調(diào)整后，在所有綁扎處涂刷環(huán)氧膠（E-44+H-4）一道。(7) 按圖紙對(duì)引出線位置、測(cè)量電阻埋設(shè)位置再次進(jìn)行核對(duì)。9. 下層線棒嵌入9.1 嵌入下層線棒(1) 對(duì)定子鐵心、定子機(jī)座、特別是定子鐵心槽內(nèi)進(jìn)行徹底地清掃，并進(jìn)行檢查，排除異常。(2) 確定槽號(hào)時(shí)，注意：定子機(jī)座從上向下看，以逆時(shí)針?lè)较虼_定槽號(hào)，+Y方向?yàn)?5槽。(3) 按圖紙定子線圈組裝要求放入槽底墊條（半導(dǎo)體層壓板墊條），用502膠粘牢。兩端各伸出鐵心15 mm。(4) 在定子全長(zhǎng)范圍內(nèi)，將整張的低阻半導(dǎo)體布包裹定子線棒后，隨線棒嵌入槽內(nèi)，該半導(dǎo)體布的插入張數(shù)，視槽寬、線棒寬度而定。(5) 以定子鐵心中心線和

22、線棒中心線為基準(zhǔn)，同時(shí)顧及線棒斜邊間隙及兩端伸出槽口的長(zhǎng)度，將線棒嵌入槽內(nèi)。嵌線時(shí)，線棒應(yīng)平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內(nèi)。打入過(guò)程中線棒不得產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。線棒平槽后，再用下線用壓板和木榔頭將線棒打入槽底。下線過(guò)程中要防止槽底墊條下滑移動(dòng)。當(dāng)下層線棒嵌入后，用槽楔撐塊和木墊塊固定線棒，使線棒直線部分緊貼槽底。如果嵌入的定子線棒在鐵心上、下兩端不均勻，或和相鄰線棒的斜邊間隔不均勻，則必須將其拔出，再重新嵌入。在嵌入過(guò)程中或嵌入后，不得為了使線棒達(dá)到合適的軸向位置，而在線棒端頭往軸向方向敲打。(6) 用滌玻管按圖紙及下圖規(guī)定將線棒綁扎在上、下端箍上，綁扎后滌玻管刷環(huán)氧膠。9.2裝

23、設(shè)斜邊墊塊和止沉塊(1) 按圖紙要求，在線棒端部用石筆畫(huà)出斜邊墊塊的綁扎位置。(2) 根據(jù)線棒端部間的距離，墊塊可用不同厚度的間隔墊片搭配成合適的厚度，用氧膠的適形材料包住斜邊墊塊塞入規(guī)定位置，再用滌玻管按規(guī)定將墊塊與線棒綁扎緊。所有線棒斜邊部分墊塊的軸向位置高應(yīng)一致。(3) 線棒止沉塊每隔6槽設(shè)置一塊，整圓共48塊。(4) 止沉塊頭部用適形材料+環(huán)氧填料包裹后，放在線棒間。(5) 在環(huán)氧填料未干前，用玻璃纖維管將止沉塊與線棒一起綁2匝，并鎖牢。有測(cè)溫電阻的槽，在往該槽嵌入線棒后，按8.1）的規(guī)定檢查測(cè)溫電阻線圈有否開(kāi)路或短路，并測(cè)定絕緣電阻。9.3電氣檢查（下層線棒全部嵌入后進(jìn)行）(1) 用

24、2500V兆歐表測(cè)定子線棒的絕緣電阻，有異常出現(xiàn)時(shí)，必須分析、排除。測(cè)溫電阻接地。(2) 按IEC60034的規(guī)定進(jìn)行下層線棒的交流耐壓試驗(yàn)。電氣檢查合格后，在線棒的綁繩上刷一道環(huán)氧膠。線棒的上、下端需焊接部分用廢報(bào)紙包好，定子鐵心及線棒低阻段也用破布保護(hù)好。在線棒端部噴西-188絕緣覆蓋漆。晾干時(shí)間在10°C時(shí)不小于24小時(shí)。10. 上層線棒嵌入(1) 用干燥的壓縮空氣吹凈下層線棒。(2) 按“8.測(cè)溫電阻線圈安裝配線”的方式布置層間測(cè)溫電阻。(3) 墊入層間墊條。墊入時(shí)注意不能損傷半導(dǎo)體槽襯布。層間墊條伸出定子鐵心兩端的長(zhǎng)度應(yīng)一致。為了防止嵌入上層線棒時(shí)層間墊條發(fā)生錯(cuò)位，層間墊條

25、用502膠粘在下層線棒上。（注意：有槽底測(cè)溫墊條的槽內(nèi)嵌入3的層間墊條。）(4) 嵌入上層線棒的方法同“9.下層線棒嵌入”；(5) 嵌入上層線棒后，檢查線棒與槽的間隙。若間隙大于0.3mm，則要用半導(dǎo)體板塞入。(6) 嵌入上層線棒時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查層間墊條是否有掉下現(xiàn)象，槽襯布不能起皺。(7) 按“8.測(cè)溫電阻線圈安裝配線”的方法測(cè)量測(cè)溫電阻。(8) 按下層線棒裝設(shè)斜邊墊塊和止沉塊的方法進(jìn)行，完成上層線棒的斜邊墊塊和止沉塊的安裝。(9) 用滌波管將環(huán)氧布板、下層線棒和端箍綁扎為一體，最后涂以環(huán)氧膠。(10) 上層線棒全部嵌入后，按“9.3電氣檢查”的方法檢查上、下層線棒。11. 打槽楔槽楔采用斜槽

26、楔結(jié)構(gòu)，每槽由10根槽楔組成?？拷麭、D兩側(cè)兩根槽楔分別長(zhǎng)128mm（A），其余8根長(zhǎng)144mm（B），共有兩種規(guī)格（A、B）。如下所示：B側(cè)：A BBBBBBBBA：D側(cè)11.1 調(diào)整楔下墊條的厚度，將槽楔打入所有的槽中來(lái)固定定子線棒(1) 確認(rèn)上下層線棒下線位置符合設(shè)計(jì)要求后，將槽襯墊多余部分沿上層線棒外表面切除。(2) 用刀切割槽襯墊時(shí)，注意不能損壞定子線棒和定子鐵心。如果槽襯墊在槽楔的鴿尾槽邊有遺留，可以用槽楔壓襯墊后，沿壓痕徹底割去。(3) 然后在槽的正中央放好楔下墊條，調(diào)整墊條厚度，打入槽楔。(4) 由于鐵心的堆疊誤差，定子鐵心的通風(fēng)道位置有偏差。因此，在中間的槽楔打入后，別的槽楔

27、要在周?chē)牟圻呑鞅容^，看槽楔的風(fēng)道和定子鐵心風(fēng)道位置是否對(duì)應(yīng)。如果在軸向移動(dòng)槽楔仍不能對(duì)準(zhǔn)風(fēng)道，就要用調(diào)整槽楔來(lái)調(diào)整位置（切割調(diào)整槽楔）。(5) 打槽楔時(shí)，9根槽楔從上往下打，最下端一根槽楔從下往上打。(6) 打槽楔時(shí)，將一塊槽楔沖（板）置于槽楔端頭，然后打它來(lái)驅(qū)動(dòng)槽楔，以避免損壞槽楔的端部。(7) 根據(jù)實(shí)際情況增加或減少楔下墊條的數(shù)量，使槽楔以合適的壓力打入。槽楔的打緊力（壓力）通過(guò)測(cè)試錘擊槽楔所產(chǎn)生的力來(lái)判斷。(8) 打槽楔時(shí)楔下墊條在打入方向有滑動(dòng)的趨勢(shì)，因此，楔下墊條的放置位置要考慮這個(gè)滑動(dòng)量。(9) 為防止槽楔松動(dòng)，在上、下端最后一根槽楔上，上槽楔與下槽楔，槽楔與楔下墊條間的一些部位

28、涂上環(huán)氧膠。(10) 環(huán)氧膠使用前按比例充分調(diào)勻。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，環(huán)氧膠不易固化，其配合比例要調(diào)整，混合之前加熱至最佳溫度，同時(shí)在使用前檢查固化程度。環(huán)氧膠配方：(11) 為防止膠掉到定子線棒上或?qū)е滦ㄏ聣|條與線棒粘結(jié)，環(huán)氧膠應(yīng)裝在塑料瓶里使用。注意：楔下墊條與線棒接觸的面不能涂環(huán)氧膠。(12) 最后，鏟掉多余的環(huán)氧膠，修整打楔引起的鐵心的毛邊和翹曲。11.2對(duì)打入槽楔的質(zhì)量要求(1) 槽楔下墊條伸出槽口的長(zhǎng)度不得超越槽楔。(2) 槽楔間的空隙長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的1/3。(3) 槽楔上的通風(fēng)溝與鐵心通風(fēng)溝的中心應(yīng)對(duì)齊，偏差不大于2mm。(4) 槽楔表面不得高出鐵心內(nèi)圓表面。(5) 有測(cè)溫電

29、阻線圈的槽，在打完該槽楔后，應(yīng)立即按“8測(cè)溫電阻線圈安裝配線”中的方法測(cè)量測(cè)溫線圈的電阻值。11.3電氣檢查（打完槽楔后進(jìn)行）(1) 用2500V兆歐表測(cè)定子線棒的絕緣電阻，有異常出現(xiàn)時(shí)，必須分析、排除。測(cè)溫電阻接地。(2) 按IEC60034的規(guī)定進(jìn)行線棒的交流耐壓試驗(yàn)。電氣檢查合格后，在線棒的綁繩上刷一道環(huán)氧膠。線棒的上、下端需焊接部分用廢報(bào)紙包好，定子鐵心及線棒低阻段也用破布保護(hù)好。在線棒端部噴西-188絕緣覆蓋漆。晾干時(shí)間在10°C時(shí)不小于24小時(shí)。12. 上、下層線棒間接頭焊接上、下層線棒端頭采用連接片的方式連接，用銀焊機(jī)進(jìn)行焊接。(1) 接銀焊機(jī)電源，并可靠接地。(2)

30、線棒絕緣部分用濕脫脂棉包好，線棒間塞入舊布或舊脫脂棉。(3) 清理線棒端部銀焊部位，并將連接部位對(duì)齊，準(zhǔn)備好銀焊條，中間放入銀焊片和連接片。(4) 將夾鉗夾持住焊接部位，加熱銀焊條進(jìn)行焊接。(5) 用細(xì)銼刀修平連接處。修理時(shí)注意不可使金屬微粒進(jìn)入鐵心槽內(nèi)。13. 絕緣盒套裝(1) 徹底清理接頭，檢查絕緣盒應(yīng)無(wú)裂紋、氣泡，壁厚不小于3mm，否則不能使用。(2) 環(huán)氧填料配比E-44：H-4：石英粉=100：65：70。(3) 封堵上絕緣盒，并調(diào)整好位置，環(huán)氧膠泥固化后，從絕緣盒底孔中倒入環(huán)氧填料。(4) 下絕緣盒套裝時(shí)，可利用木凳類(lèi)的支撐物設(shè)置絕緣盒的位置。先往絕緣盒內(nèi)倒入環(huán)氧填料約2/3高度，

31、然后將絕緣盒套上線棒端頭，最后倒入環(huán)氧填料至封口。14. 垮槽線棒間接頭焊接定子垮槽線棒端頭，股線與股線逐股對(duì)焊。(1) 線棒焊縫附近的絕緣包上濕石棉布，線棒間填入廢布。(2) 清理線棒接頭，焊接的每?jī)晒晒删€對(duì)準(zhǔn)。(3) 將銀焊絲放在焊接區(qū)。保證銀焊絲正確地熔化在焊接區(qū)。(4) 從絕緣處將股線按順序內(nèi)彎，固定焊接部位。(5) 焊后用銼刀修整接頭，用鋼絲刷修光，去除多余的焊料，檢查銀焊縫是否有缺陷。(6) 在連接部位半疊包5440-1粉云母帶18層，半疊包無(wú)堿玻璃絲帶一層，外涂環(huán)氧膠。環(huán)氧膠配比E-44：H-4=100：65，環(huán)氧填料配比E-44：H-4：石英粉=100：65：70。15. 匯流母線安裝及槽楔的防松綁扎15.1 匯流母線預(yù)裝(1) 初裝支架及線夾，并裝匯流母線。預(yù)裝時(shí)確定以下內(nèi)容：a) 引出線棒的彎頭位置。b) 引出銅排和匯流銅排對(duì)地距離在60mm以上；對(duì)地間沿面爬電距離在70mm以上。c) 引出銅排和匯流銅排的搭接位置等。d) 引出線框座定位點(diǎn)焊。(2) 拆除銅排，將支架