注塑IPQC培訓(xùn)教材

1、制作：審核：批準(zhǔn)：所謂注塑成型是指：將已加熱融化的塑膠材料以高壓高速的方式注入到封閉的模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。 注射保壓計(jì)量/冷卻減壓推頂開(kāi)模成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模腔的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度或作截流等。樹(shù)脂的流動(dòng)狀態(tài) 1.流在前面的樹(shù)脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散. 2.被推壓到壁面的樹(shù)脂,停止流動(dòng),停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹(shù)脂通

2、過(guò)固化層內(nèi)部再向前流去. 4.成型品的外觀質(zhì)量,祇與流動(dòng)樹(shù)脂前端的樹(shù)脂速度(射出速度)有關(guān). 5.在形成固化層以后再改變樹(shù)脂的流動(dòng)速度已不再對(duì)外觀有影響 。塑膠材料干燥機(jī)幹燥時(shí)間(H)干燥溫度(攝氏)流動(dòng)在前面的膠料先冷卻冷卻后的膠料阻止了膠料的繼續(xù)流動(dòng)膠料跳過(guò)冷卻后的膠料繼續(xù)流動(dòng)并在產(chǎn)品表面形成線狀痕跡流痕產(chǎn)品有多個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)，多股熔膠在產(chǎn)品中部相遇時(shí)可能留下熔接線。熔接線熔接線產(chǎn)品壁厚不一致，壁厚的位置冷卻后收縮程度較大可能會(huì)出現(xiàn)凹陷?？s縮 水水BS（黑點(diǎn)）成型品表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)現(xiàn)象。這是由于在機(jī)筒內(nèi)已分解的樹(shù)脂或被污染的雜物等混入到成型品中而造成的。 麻點(diǎn)成型品表面形成小凹坑的現(xiàn)象。注射速度較

3、慢時(shí)易于發(fā)生這種現(xiàn)象 噴射紋注射速度過(guò)快時(shí)樹(shù)脂流動(dòng)前端突出的現(xiàn)象。成型品表面會(huì)出現(xiàn)各種花紋。 燒焦成型品充填末端燒焦的現(xiàn)象。排氣不良時(shí)易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。玻纖析出成型品表面浮出玻璃纖維的現(xiàn)象。 光澤不好成型品表面光澤消失的現(xiàn)象。保壓或模具溫度較低時(shí)易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 澆口殘留點(diǎn)澆口或潛伏式澆口模具在開(kāi)模時(shí)未能在預(yù)期的位置切割澆口部分，從而在成型品上形成部分殘留的現(xiàn)象。銀紋澆口附近呈現(xiàn)出細(xì)小流痕（樹(shù)脂流動(dòng)花紋）的現(xiàn)象。主要原因是帶入了水分或氣體。 壓花不均勻在使用曬紋模具時(shí)，由于成型品的某些部位與模具沒(méi)有完全吻合所引起的不均勻的現(xiàn)象。色差由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時(shí)，它便會(huì)逐漸分

4、解和變質(zhì)。變色就是與此過(guò)程相伴而生的。 飛邊樹(shù)脂進(jìn)入模具分型線（PL）從而使薄膜附著在成型品四周的現(xiàn)象。樹(shù)脂粘度較低或保壓過(guò)高時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 波紋澆口附近出現(xiàn)波紋狀皺紋的現(xiàn)象。射速過(guò)慢時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 有時(shí)候同一個(gè)模具（即模具代碼相同），可能會(huì)通過(guò)互換鑲件生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品往往大同小異（如：?jiǎn)慰?雙卡之分，和有無(wú)wifi天線之分）。 Violin-P06底殼為雙卡設(shè)計(jì)，實(shí)際做成單卡， 不良數(shù)量5889PCS時(shí)間：2012-7-17 模具代碼：Violin-M05A （單雙卡共模） 模具編號(hào)：CK12132-1（雙卡） CK12132-1X (單卡） 出錯(cuò)原因：Violin-P06

5、底殼生產(chǎn)時(shí)IPQC拿錯(cuò)結(jié)構(gòu)樣板。IPQC找結(jié)構(gòu)樣時(shí)只核對(duì)了模具代碼（單雙卡共用一個(gè)模具代碼），沒(méi)有核對(duì)模具編號(hào)。 1、互換鑲件的產(chǎn)品其模具代碼是一樣的，但是模具編號(hào)不一樣。2、找結(jié)構(gòu)樣時(shí)一定要核對(duì)模具編號(hào)。為了便于追溯，同一個(gè)產(chǎn)品也必須清楚的加入?yún)^(qū)分穴號(hào)和版本1、原模和復(fù)制模是用穴號(hào)(CK-C1，CK-C2 ）來(lái)區(qū)分的。2、ECN變更是用版本號(hào)（V1V2 )來(lái)區(qū)分的。 時(shí)間：2012-7-16 模具代碼：COCONUT-M01A 出錯(cuò)原因：該產(chǎn)品有原模和復(fù)制模兩套模具在生產(chǎn)，上線后出現(xiàn)混淆。同時(shí)又有ECN變更，出現(xiàn)改模前和改模后的物料混料。注塑員工不了解情況標(biāo)簽寫(xiě)錯(cuò)，IPQC也不了解狀況未能及

6、時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。1、注塑產(chǎn)品要按穴號(hào)，版本，分開(kāi)包裝。不能混淆。2、IPQC工作時(shí)必須了解該產(chǎn)品是否有復(fù)制模，是否有ECN變更。 機(jī)臺(tái)報(bào)警表明機(jī)器出現(xiàn)異常，從而也會(huì)引起產(chǎn)品出現(xiàn)異常，所以當(dāng)機(jī)臺(tái)報(bào)警時(shí)一定要引起重視，向技術(shù)員詢問(wèn)原因并仔細(xì)檢查產(chǎn)品，一般情況下總能發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題。 時(shí)間：2012-7-24 品名： 出錯(cuò)原因： SHELLFISH翻蓋面殼正常生產(chǎn)時(shí)機(jī)器突然發(fā)出報(bào)警，但所有人都未引起重視，技術(shù)員調(diào)機(jī)改善。IPQC沒(méi)有追蹤機(jī)臺(tái)報(bào)警時(shí)的已制品，導(dǎo)致扣位拉模的不良品流出。當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)出報(bào)警時(shí)IPQC應(yīng)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，問(wèn)清報(bào)警原因，查看產(chǎn)品是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常要往前追溯，看看有多少貨受到影響。 每個(gè)客

7、戶對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，即不同客戶的產(chǎn)品有不同的SIP（檢驗(yàn)規(guī)范），現(xiàn)場(chǎng)IPQC必須按客戶的不同使用相對(duì)應(yīng)的SIP。 時(shí)間：2012-7-21出錯(cuò)原因：現(xiàn)場(chǎng)去問(wèn)IPQC ，SHELL電池蓋上的異色點(diǎn)按多大管控，回答是0.25MM，但實(shí)際DORO客戶異色點(diǎn)的要求是0.15MM。1、客戶代碼可以從BOM表查詢。 噴涂工藝銀色/黃色/白色底漆的遮蓋力較差，注塑素材如有困氣、燒焦現(xiàn)象往往遮蓋不住。電鍍工藝對(duì)困氣，燒焦的遮蓋力也是很差。時(shí)間：2012-7-5出錯(cuò)原因： COCONUT面殼原模產(chǎn)品困氣，電鍍后產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)且百格測(cè)試不過(guò)，不良率100%，導(dǎo)致大量產(chǎn)品報(bào)廢。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)困氣、燒焦現(xiàn)象時(shí)，一定要經(jīng)

8、過(guò)試噴或試鍍驗(yàn)證后，才可特采收貨或生產(chǎn)。 噴涂高光面效果的產(chǎn)品，高光油漆對(duì)某些外觀缺陷有放大作用，尤其是容易出現(xiàn)牙邊、顆粒等不良現(xiàn)象。時(shí)間：2012-7-20出錯(cuò)原因：S165面殼為高光面，注塑素材上有肉眼不易看到的輕微牙邊。結(jié)果在噴了高光面漆之后，牙邊不良達(dá)20-50%，受影響的物料達(dá)120KPCS。對(duì)于噴高光面漆的產(chǎn)品，IPQC應(yīng)仔細(xì)檢查素材上是否有牙邊，以及產(chǎn)品行位是否與殼料邊緣平齊。如有輕微異常經(jīng)需上報(bào)處理。 翻蓋機(jī)轉(zhuǎn)軸很容易出現(xiàn)品質(zhì)異常，常見(jiàn)異常有：轉(zhuǎn)軸孔位拉模、轉(zhuǎn)軸位置尺寸不符導(dǎo)致整機(jī)組裝后過(guò)緊或過(guò)松。時(shí)間：2012-7-11出錯(cuò)原因：主機(jī)面殼轉(zhuǎn)軸位置的寬度尺寸小。同時(shí)小部分產(chǎn)品還

9、存在轉(zhuǎn)軸孔拉?，F(xiàn)象。導(dǎo)致主機(jī)面與翻蓋底組裝后過(guò)緊。1、與轉(zhuǎn)軸相關(guān)的部位一要測(cè)尺寸，二要進(jìn)行實(shí)配驗(yàn)證。2、實(shí)配時(shí)要使用新生產(chǎn)的產(chǎn)品，舊樣板可能因多次實(shí)配而變形不能使用 由于模具上的螺絲筒針容易磨損/移位/易斷，往往造成螺絲孔小，孔淺或孔堵的現(xiàn)象。時(shí)間：2012-7-16Bread-P06有6個(gè)螺母孔，裝配生產(chǎn)線在植螺母時(shí)發(fā)現(xiàn)其中有2個(gè)孔螺母打不到位，原因是素材上的螺母孔淺。產(chǎn)品上往往有多個(gè)螺孔，一般而言這些螺孔不會(huì)同會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。IPQC可以將這些螺孔進(jìn)行對(duì)比檢查（大小，深度），這樣更容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 1、色粉過(guò)期老化，會(huì)引起產(chǎn)品掉色。 2、不同生產(chǎn)日期且配套使用的產(chǎn)品（如左右件）易出現(xiàn)色差。 3、

10、白色/灰色膠料對(duì)溫度敏感，注塑成形時(shí)易出現(xiàn)色差。1、2012-7-26 SHELLFISH紅色轉(zhuǎn)軸擋墊，用白紙搓產(chǎn)品有掉色現(xiàn)象。2、2012-7-12 BOAT主機(jī)面殼左擋墊與右擋墊有色差，擋墊左右件生產(chǎn)日期不一致，出現(xiàn)色差現(xiàn)象。3、2012-7-15 GEMINE-P23 底殼（白）同一批貨有兩種顏色。白色和灰色膠料對(duì)溫度敏感，溫度過(guò)高顏色會(huì)發(fā)黃偏深，溫度過(guò)低顏色會(huì)變白偏淺。生產(chǎn)時(shí)必須控制好烘烤和成形溫度。 1、對(duì)比結(jié)構(gòu)樣板 2、實(shí)配1、根據(jù)樣品比對(duì)結(jié)構(gòu)，方法要定，從上到下、從內(nèi)到外、從左到右并且用手指或者是筆來(lái)一個(gè)一個(gè)骨位扣位指點(diǎn)著對(duì)結(jié)構(gòu)，這樣避免漏對(duì)。 2、實(shí)配：實(shí)際組裝過(guò)程中可以幫助我

11、們發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題，如間隙、干涉、段差，手感異常等。這些問(wèn)題往往預(yù)示著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題。 試噴后的產(chǎn)品如果在固定位置出現(xiàn)異常，那么往往預(yù)示著模具了出現(xiàn)問(wèn)題。1、每天定時(shí)送試噴，每次試噴5模左右，試噴件回來(lái)后及時(shí)去看。2、如果看到試噴件上有異常（氣紋燒焦、牙邊、縮水等等），確認(rèn)是否同時(shí)試噴的幾個(gè)產(chǎn)品都有存在一樣問(wèn)題，并且在固定位置，如果是馬上查看現(xiàn)場(chǎng)素材件。1、首檢檢查，填寫(xiě)首檢確認(rèn)記錄表2、過(guò)程巡檢，填寫(xiě)巡檢記錄表3、制程產(chǎn)品入庫(kù)抽檢，填寫(xiě)車間IPQC入庫(kù)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表4、填寫(xiě)品質(zhì)履歷表記錄重大品質(zhì)異常（如停機(jī)、大批量報(bào)廢）5、當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常，立即向組長(zhǎng)或領(lǐng)班報(bào)告6、對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)7、

12、對(duì)不良進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)、反饋、追蹤8、自已工作區(qū)域的7S工作1、新機(jī)種投入生產(chǎn);2、更換模具、治具;3、更換材料;4、修模;5、換線、換機(jī)臺(tái);6、停機(jī)2小時(shí)以上重新開(kāi)機(jī)1 SIP和或相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);2 受控圖紙;3 BOM(必要時(shí));4 受控樣品和或相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)簽核的樣品(若有);5 品質(zhì)履歷表(若有);6 校驗(yàn)有效期內(nèi)的測(cè)量設(shè)備(若需要)。1 每次首件檢查數(shù)量為5件或5模(其中硅膠為1模)2 為確保首件檢驗(yàn)的時(shí)效性，IPQC在接收首件起，一般需在半小時(shí)內(nèi)完成首檢，最長(zhǎng)不可超過(guò)1小時(shí)。1 外觀： 2H/次、10件或10模(油壓5模)/次;2 尺寸： 4H/次、5件或5模(硅膠1模);3 實(shí)配/結(jié)構(gòu)：

13、 4H/次、2件或2模;4 性能測(cè)試： 4H/次、3件或3模;5 4M1E: 4H/次。 1、因生產(chǎn)人員操作不當(dāng)造成的不良，如修水口未修平或在拿取過(guò)程中碰傷等，IPQC需現(xiàn)場(chǎng)給生產(chǎn)人員指出不良位置及不良現(xiàn)象，要求其糾正及改善，必要時(shí)告知生產(chǎn)管理人員督促改進(jìn)。2、若制程中發(fā)生嚴(yán)重不良及批量性的外觀不良,IPQC需以“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”知會(huì)生產(chǎn)和生技單位改善。3、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由IPQC在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單上蓋合格章，不合格的由IPQC貼紅色“不合格標(biāo)簽”標(biāo)識(shí)單。1、因生產(chǎn)人員操作不當(dāng)造成的不良，IPQC需現(xiàn)場(chǎng)給生產(chǎn)人員指出不良位置及不良現(xiàn)象，要求其糾正及改善。2、若制程中發(fā)生嚴(yán)重不良及批量性的外觀不良,I

14、PQC需以“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”知會(huì)生產(chǎn)和生技單位改善。3、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由IPQC在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單上蓋合格章，不合格的由IPQC貼紅色“不合格標(biāo)簽”標(biāo)識(shí)單。4、入庫(kù)抽檢時(shí)經(jīng)判定為不合格批的產(chǎn)品，IPQC在產(chǎn)品外包裝上標(biāo)識(shí)“拒收“標(biāo)簽，并由IPQC填寫(xiě)“返工單”1、IPQC需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品產(chǎn)生的嚴(yán)重不良、ECN變更、客訴等信息予以記錄，記錄于“制程品質(zhì)履歷表”中，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)生/客訴不良的時(shí)間、不良現(xiàn)象、原因、改善結(jié)果，ECN變更時(shí)間和變更開(kāi)始批次等。2、記錄內(nèi)容：生產(chǎn)/客訴不良時(shí)間、不良現(xiàn)象、原因、改善結(jié)果，ECN變更時(shí)間和變更開(kāi)始的批次等；3、品質(zhì)履歷表是IPQC品質(zhì)管控的參考信息，每天開(kāi)班時(shí)

15、，IPQC需查核履歷表中以住歷史，同類產(chǎn)品是否產(chǎn)生過(guò)不良，予以重點(diǎn)關(guān)注并提醒生產(chǎn)人員注意，以防止同類問(wèn)題再次發(fā)生。1、不合格需返工處理的，由IPQC開(kāi)出“返工單”，由品質(zhì)、生技或項(xiàng)目部制訂返工流程，生產(chǎn)單位返工處理。2、后工序IPQC開(kāi)出“返工單”給前工序品質(zhì)，前工序品質(zhì)和生產(chǎn)確認(rèn)無(wú)異后由前工序品質(zhì)聯(lián)系其生產(chǎn)單位依據(jù)“返工單”要求執(zhí)行返工作業(yè)。3、返工后的產(chǎn)品必須經(jīng)所有的自檢、檢查工站,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝并送IPQC檢驗(yàn)。返工后之產(chǎn)品需由品質(zhì)確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。1、蓋有藍(lán)色“文控中心發(fā)行章”的文件禁止復(fù)印，其復(fù)印件視為無(wú)效文件。2、文件破損或遺失時(shí)，可申請(qǐng)更新或補(bǔ)發(fā)，由申請(qǐng)部門(mén)填寫(xiě)

16、“文件補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)單”經(jīng)使用部門(mén)主管確認(rèn)后由文控予以補(bǔ)發(fā),破損文件需交回予以統(tǒng)一銷毀。3、臨時(shí)文件需部門(mén)主管以上人員批準(zhǔn)后方可有效，加蓋“臨時(shí)文件”章后發(fā)放使用現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)文件有效期不超過(guò)7天。4、受控文件（如圖紙）不可隨意亂寫(xiě)亂劃。1、在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，生產(chǎn)單位須對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品做全檢，并將不合格品存放在“不合格區(qū)”內(nèi)。2、對(duì)尺寸、結(jié)構(gòu)和功能性不良，由IPQC開(kāi)出 “品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”要求相關(guān)單位分析糾正并擬定糾正措施。3、入庫(kù)抽檢經(jīng)判定為不合格批的，由IPQC開(kāi)出“返工單”，由生產(chǎn)單位進(jìn)行挑選重工。4、經(jīng)重工挑選出的良品及不合格品，須再送檢驗(yàn)人員檢測(cè)，合格后方可投入下工序或入庫(kù)。5、制程中挑出的不良品屬來(lái)料不良的由生產(chǎn)退還上工序或責(zé)任方。CR：致命缺陷-危害產(chǎn)品使用者生命安全和或違反當(dāng)?shù)卣?法規(guī)之缺陷。MAJ：嚴(yán)重缺陷(不良)-產(chǎn)品單位的功能無(wú)法達(dá)到所期望之目的，或顯著降低其實(shí)用功能的缺點(diǎn)，如生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸(影響裝配)、結(jié)構(gòu)性、功能性(環(huán)測(cè)和常規(guī)測(cè)試類等)的不良。MIN：輕微缺陷-實(shí)際上不影響產(chǎn)品之使用目的，但與規(guī)格要求不符的缺點(diǎn)，如不影響裝配的尺寸不良及外觀不良。1、批量（N）：檢驗(yàn)批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。2、樣本大?。╪）：樣本是從檢驗(yàn)批中所抽取一個(gè)以上的產(chǎn)品所組成的,樣本中的各個(gè)樣品均須隨機(jī),而且不考慮它的品質(zhì)好壞的情況抽出，其符