注塑IPQC培訓教材

1、制作：審核：批準：所謂注塑成型是指：將已加熱融化的塑膠材料以高壓高速的方式注入到封閉的模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。 注射保壓計量/冷卻減壓推頂開模成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模腔的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度或作截流等。樹脂的流動狀態(tài) 1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴散. 2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動,停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹脂通

2、過固化層內(nèi)部再向前流去. 4.成型品的外觀質(zhì)量,祇與流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關(guān). 5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響 。塑膠材料干燥機幹燥時間(H)干燥溫度(攝氏)流動在前面的膠料先冷卻冷卻后的膠料阻止了膠料的繼續(xù)流動膠料跳過冷卻后的膠料繼續(xù)流動并在產(chǎn)品表面形成線狀痕跡流痕產(chǎn)品有多個進膠點，多股熔膠在產(chǎn)品中部相遇時可能留下熔接線。熔接線熔接線產(chǎn)品壁厚不一致，壁厚的位置冷卻后收縮程度較大可能會出現(xiàn)凹陷?？s縮 水水BS（黑點）成型品表面出現(xiàn)的黑點現(xiàn)象。這是由于在機筒內(nèi)已分解的樹脂或被污染的雜物等混入到成型品中而造成的。 麻點成型品表面形成小凹坑的現(xiàn)象。注射速度較

3、慢時易于發(fā)生這種現(xiàn)象 噴射紋注射速度過快時樹脂流動前端突出的現(xiàn)象。成型品表面會出現(xiàn)各種花紋。 燒焦成型品充填末端燒焦的現(xiàn)象。排氣不良時易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。玻纖析出成型品表面浮出玻璃纖維的現(xiàn)象。 光澤不好成型品表面光澤消失的現(xiàn)象。保壓或模具溫度較低時易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 澆口殘留點澆口或潛伏式澆口模具在開模時未能在預期的位置切割澆口部分，從而在成型品上形成部分殘留的現(xiàn)象。銀紋澆口附近呈現(xiàn)出細小流痕（樹脂流動花紋）的現(xiàn)象。主要原因是帶入了水分或氣體。 壓花不均勻在使用曬紋模具時，由于成型品的某些部位與模具沒有完全吻合所引起的不均勻的現(xiàn)象。色差由于塑料是化學物質(zhì)，因此當在熔點以上繼續(xù)加熱時，它便會逐漸分

4、解和變質(zhì)。變色就是與此過程相伴而生的。 飛邊樹脂進入模具分型線（PL）從而使薄膜附著在成型品四周的現(xiàn)象。樹脂粘度較低或保壓過高時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 波紋澆口附近出現(xiàn)波紋狀皺紋的現(xiàn)象。射速過慢時會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 有時候同一個模具（即模具代碼相同），可能會通過互換鑲件生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品往往大同小異（如：單卡/雙卡之分，和有無wifi天線之分）。 Violin-P06底殼為雙卡設(shè)計，實際做成單卡， 不良數(shù)量5889PCS時間：2012-7-17 模具代碼：Violin-M05A （單雙卡共模） 模具編號：CK12132-1（雙卡） CK12132-1X (單卡） 出錯原因：Violin-P06

5、底殼生產(chǎn)時IPQC拿錯結(jié)構(gòu)樣板。IPQC找結(jié)構(gòu)樣時只核對了模具代碼（單雙卡共用一個模具代碼），沒有核對模具編號。 1、互換鑲件的產(chǎn)品其模具代碼是一樣的，但是模具編號不一樣。2、找結(jié)構(gòu)樣時一定要核對模具編號。為了便于追溯，同一個產(chǎn)品也必須清楚的加入?yún)^(qū)分穴號和版本1、原模和復制模是用穴號(CK-C1，CK-C2 ）來區(qū)分的。2、ECN變更是用版本號（V1V2 )來區(qū)分的。 時間：2012-7-16 模具代碼：COCONUT-M01A 出錯原因：該產(chǎn)品有原模和復制模兩套模具在生產(chǎn)，上線后出現(xiàn)混淆。同時又有ECN變更，出現(xiàn)改模前和改模后的物料混料。注塑員工不了解情況標簽寫錯，IPQC也不了解狀況未能及

6、時發(fā)現(xiàn)問題。1、注塑產(chǎn)品要按穴號，版本，分開包裝。不能混淆。2、IPQC工作時必須了解該產(chǎn)品是否有復制模，是否有ECN變更。 機臺報警表明機器出現(xiàn)異常，從而也會引起產(chǎn)品出現(xiàn)異常，所以當機臺報警時一定要引起重視，向技術(shù)員詢問原因并仔細檢查產(chǎn)品，一般情況下總能發(fā)現(xiàn)一些問題。 時間：2012-7-24 品名： 出錯原因： SHELLFISH翻蓋面殼正常生產(chǎn)時機器突然發(fā)出報警，但所有人都未引起重視，技術(shù)員調(diào)機改善。IPQC沒有追蹤機臺報警時的已制品，導致扣位拉模的不良品流出。當機臺發(fā)出報警時IPQC應及時到達現(xiàn)場，問清報警原因，查看產(chǎn)品是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常要往前追溯，看看有多少貨受到影響。 每個客

7、戶對產(chǎn)品的標準不一樣，即不同客戶的產(chǎn)品有不同的SIP（檢驗規(guī)范），現(xiàn)場IPQC必須按客戶的不同使用相對應的SIP。 時間：2012-7-21出錯原因：現(xiàn)場去問IPQC ，SHELL電池蓋上的異色點按多大管控，回答是0.25MM，但實際DORO客戶異色點的要求是0.15MM。1、客戶代碼可以從BOM表查詢。 噴涂工藝銀色/黃色/白色底漆的遮蓋力較差，注塑素材如有困氣、燒焦現(xiàn)象往往遮蓋不住。電鍍工藝對困氣，燒焦的遮蓋力也是很差。時間：2012-7-5出錯原因： COCONUT面殼原模產(chǎn)品困氣，電鍍后產(chǎn)品表面有麻點且百格測試不過，不良率100%，導致大量產(chǎn)品報廢。當產(chǎn)品出現(xiàn)困氣、燒焦現(xiàn)象時，一定要經(jīng)

8、過試噴或試鍍驗證后，才可特采收貨或生產(chǎn)。 噴涂高光面效果的產(chǎn)品，高光油漆對某些外觀缺陷有放大作用，尤其是容易出現(xiàn)牙邊、顆粒等不良現(xiàn)象。時間：2012-7-20出錯原因：S165面殼為高光面，注塑素材上有肉眼不易看到的輕微牙邊。結(jié)果在噴了高光面漆之后，牙邊不良達20-50%，受影響的物料達120KPCS。對于噴高光面漆的產(chǎn)品，IPQC應仔細檢查素材上是否有牙邊，以及產(chǎn)品行位是否與殼料邊緣平齊。如有輕微異常經(jīng)需上報處理。 翻蓋機轉(zhuǎn)軸很容易出現(xiàn)品質(zhì)異常，常見異常有：轉(zhuǎn)軸孔位拉模、轉(zhuǎn)軸位置尺寸不符導致整機組裝后過緊或過松。時間：2012-7-11出錯原因：主機面殼轉(zhuǎn)軸位置的寬度尺寸小。同時小部分產(chǎn)品還

9、存在轉(zhuǎn)軸孔拉?，F(xiàn)象。導致主機面與翻蓋底組裝后過緊。1、與轉(zhuǎn)軸相關(guān)的部位一要測尺寸，二要進行實配驗證。2、實配時要使用新生產(chǎn)的產(chǎn)品，舊樣板可能因多次實配而變形不能使用 由于模具上的螺絲筒針容易磨損/移位/易斷，往往造成螺絲孔小，孔淺或孔堵的現(xiàn)象。時間：2012-7-16Bread-P06有6個螺母孔，裝配生產(chǎn)線在植螺母時發(fā)現(xiàn)其中有2個孔螺母打不到位，原因是素材上的螺母孔淺。產(chǎn)品上往往有多個螺孔，一般而言這些螺孔不會同會出現(xiàn)問題。IPQC可以將這些螺孔進行對比檢查（大小，深度），這樣更容易發(fā)現(xiàn)問題。 1、色粉過期老化，會引起產(chǎn)品掉色。 2、不同生產(chǎn)日期且配套使用的產(chǎn)品（如左右件）易出現(xiàn)色差。 3、

10、白色/灰色膠料對溫度敏感，注塑成形時易出現(xiàn)色差。1、2012-7-26 SHELLFISH紅色轉(zhuǎn)軸擋墊，用白紙搓產(chǎn)品有掉色現(xiàn)象。2、2012-7-12 BOAT主機面殼左擋墊與右擋墊有色差，擋墊左右件生產(chǎn)日期不一致，出現(xiàn)色差現(xiàn)象。3、2012-7-15 GEMINE-P23 底殼（白）同一批貨有兩種顏色。白色和灰色膠料對溫度敏感，溫度過高顏色會發(fā)黃偏深，溫度過低顏色會變白偏淺。生產(chǎn)時必須控制好烘烤和成形溫度。 1、對比結(jié)構(gòu)樣板 2、實配1、根據(jù)樣品比對結(jié)構(gòu)，方法要定，從上到下、從內(nèi)到外、從左到右并且用手指或者是筆來一個一個骨位扣位指點著對結(jié)構(gòu)，這樣避免漏對。 2、實配：實際組裝過程中可以幫助我

11、們發(fā)現(xiàn)很多問題，如間隙、干涉、段差，手感異常等。這些問題往往預示著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題。 試噴后的產(chǎn)品如果在固定位置出現(xiàn)異常，那么往往預示著模具了出現(xiàn)問題。1、每天定時送試噴，每次試噴5模左右，試噴件回來后及時去看。2、如果看到試噴件上有異常（氣紋燒焦、牙邊、縮水等等），確認是否同時試噴的幾個產(chǎn)品都有存在一樣問題，并且在固定位置，如果是馬上查看現(xiàn)場素材件。1、首檢檢查，填寫首檢確認記錄表2、過程巡檢，填寫巡檢記錄表3、制程產(chǎn)品入庫抽檢，填寫車間IPQC入庫檢驗日報表4、填寫品質(zhì)履歷表記錄重大品質(zhì)異常（如停機、大批量報廢）5、當產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常，立即向組長或領(lǐng)班報告6、對檢驗過的產(chǎn)品進行狀態(tài)標識7、

12、對不良進行狀態(tài)標識、反饋、追蹤8、自已工作區(qū)域的7S工作1、新機種投入生產(chǎn);2、更換模具、治具;3、更換材料;4、修模;5、換線、換機臺;6、停機2小時以上重新開機1 SIP和或相關(guān)檢驗標準;2 受控圖紙;3 BOM(必要時);4 受控樣品和或相關(guān)人員現(xiàn)場簽核的樣品(若有);5 品質(zhì)履歷表(若有);6 校驗有效期內(nèi)的測量設(shè)備(若需要)。1 每次首件檢查數(shù)量為5件或5模(其中硅膠為1模)2 為確保首件檢驗的時效性，IPQC在接收首件起，一般需在半小時內(nèi)完成首檢，最長不可超過1小時。1 外觀： 2H/次、10件或10模(油壓5模)/次;2 尺寸： 4H/次、5件或5模(硅膠1模);3 實配/結(jié)構(gòu)：

13、 4H/次、2件或2模;4 性能測試： 4H/次、3件或3模;5 4M1E: 4H/次。 1、因生產(chǎn)人員操作不當造成的不良，如修水口未修平或在拿取過程中碰傷等，IPQC需現(xiàn)場給生產(chǎn)人員指出不良位置及不良現(xiàn)象，要求其糾正及改善，必要時告知生產(chǎn)管理人員督促改進。2、若制程中發(fā)生嚴重不良及批量性的外觀不良,IPQC需以“品質(zhì)異常聯(lián)絡單”知會生產(chǎn)和生技單位改善。3、檢驗合格的產(chǎn)品由IPQC在產(chǎn)品標識單上蓋合格章，不合格的由IPQC貼紅色“不合格標簽”標識單。1、因生產(chǎn)人員操作不當造成的不良，IPQC需現(xiàn)場給生產(chǎn)人員指出不良位置及不良現(xiàn)象，要求其糾正及改善。2、若制程中發(fā)生嚴重不良及批量性的外觀不良,I

14、PQC需以“品質(zhì)異常聯(lián)絡單”知會生產(chǎn)和生技單位改善。3、檢驗合格的產(chǎn)品由IPQC在產(chǎn)品標識單上蓋合格章，不合格的由IPQC貼紅色“不合格標簽”標識單。4、入庫抽檢時經(jīng)判定為不合格批的產(chǎn)品，IPQC在產(chǎn)品外包裝上標識“拒收“標簽，并由IPQC填寫“返工單”1、IPQC需對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品產(chǎn)生的嚴重不良、ECN變更、客訴等信息予以記錄，記錄于“制程品質(zhì)履歷表”中，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)生/客訴不良的時間、不良現(xiàn)象、原因、改善結(jié)果，ECN變更時間和變更開始批次等。2、記錄內(nèi)容：生產(chǎn)/客訴不良時間、不良現(xiàn)象、原因、改善結(jié)果，ECN變更時間和變更開始的批次等；3、品質(zhì)履歷表是IPQC品質(zhì)管控的參考信息，每天開班時

15、，IPQC需查核履歷表中以住歷史，同類產(chǎn)品是否產(chǎn)生過不良，予以重點關(guān)注并提醒生產(chǎn)人員注意，以防止同類問題再次發(fā)生。1、不合格需返工處理的，由IPQC開出“返工單”，由品質(zhì)、生技或項目部制訂返工流程，生產(chǎn)單位返工處理。2、后工序IPQC開出“返工單”給前工序品質(zhì)，前工序品質(zhì)和生產(chǎn)確認無異后由前工序品質(zhì)聯(lián)系其生產(chǎn)單位依據(jù)“返工單”要求執(zhí)行返工作業(yè)。3、返工后的產(chǎn)品必須經(jīng)所有的自檢、檢查工站,檢驗合格后方可進行包裝并送IPQC檢驗。返工后之產(chǎn)品需由品質(zhì)確認合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。1、蓋有藍色“文控中心發(fā)行章”的文件禁止復印，其復印件視為無效文件。2、文件破損或遺失時，可申請更新或補發(fā)，由申請部門填寫

16、“文件補發(fā)申請單”經(jīng)使用部門主管確認后由文控予以補發(fā),破損文件需交回予以統(tǒng)一銷毀。3、臨時文件需部門主管以上人員批準后方可有效，加蓋“臨時文件”章后發(fā)放使用現(xiàn)場。臨時文件有效期不超過7天。4、受控文件（如圖紙）不可隨意亂寫亂劃。1、在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，生產(chǎn)單位須對已生產(chǎn)的產(chǎn)品做全檢，并將不合格品存放在“不合格區(qū)”內(nèi)。2、對尺寸、結(jié)構(gòu)和功能性不良，由IPQC開出 “品質(zhì)異常聯(lián)絡單”要求相關(guān)單位分析糾正并擬定糾正措施。3、入庫抽檢經(jīng)判定為不合格批的，由IPQC開出“返工單”，由生產(chǎn)單位進行挑選重工。4、經(jīng)重工挑選出的良品及不合格品，須再送檢驗人員檢測，合格后方可投入下工序或入庫。5、制程中挑出的不良品屬來料不良的由生產(chǎn)退還上工序或責任方。CR：致命缺陷-危害產(chǎn)品使用者生命安全和或違反當?shù)卣?法規(guī)之缺陷。MAJ：嚴重缺陷(不良)-產(chǎn)品單位的功能無法達到所期望之目的，或顯著降低其實用功能的缺點，如生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸(影響裝配)、結(jié)構(gòu)性、功能性(環(huán)測和常規(guī)測試類等)的不良。MIN：輕微缺陷-實際上不影響產(chǎn)品之使用目的，但與規(guī)格要求不符的缺點，如不影響裝配的尺寸不良及外觀不良。1、批量（N）：檢驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。2、樣本大小（n）：樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的產(chǎn)品所組成的,樣本中的各個樣品均須隨機,而且不考慮它的品質(zhì)好壞的情況抽出，其符