組合式塔吊基礎(chǔ)施工專項方案（117頁）

1、組合式塔吊基礎(chǔ)施工專項方案第一章：工程概況第一節(jié)：工程基本情況工程名稱杭政儲出2013108號地塊商品住宅（設(shè)配套公建）項目一標段總建筑面積103362.33m2結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻地下室面積23868.99m2地下室層數(shù)地下一層工程地點杭州市江干區(qū)丁橋鎮(zhèn)大農(nóng)港西路（杭鍋集團對面）樓號建筑層數(shù)層高總高度建筑面積2#16層2.85m49.1m14486m23#16層2.85m49.1m14639m26#16層2.85m49.1m15120m27#17層2.85m49.8516770m29#17層2.85m49.8519088m2本工程自然地坪標高-0.3-0.6m，0.00相對于絕對標高6.65，

2、基礎(chǔ)底板面標高-3.05m，地下車庫底板面標高為-5.25m，板厚為350mm，工程樁類型為鉆孔灌注樁，基坑圍護采用噴錨結(jié)合土釘墻的施工方法，局部采用圍護樁（鉆孔灌注樁）、預(yù)應(yīng)力錨索、鋼板樁、水泥攪拌樁的施工方法。第二節(jié)：工程參建各方責(zé)任主體 建設(shè)單位：杭州臻博房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：杭州江南建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司勘察單位：浙江城建勘察研究院有限公司圍護設(shè)計單位：浙江浙峰工程咨詢有限公司基坑監(jiān)測單位：杭州西南建設(shè)工程檢測有限公司施工總承包單位：杭州通達集團有限公司塔機安拆單位：杭州和記機械設(shè)備有限公司第三節(jié)：工程周邊環(huán)境情況本工程北側(cè)為大農(nóng)港西路，地下室基坑邊

3、線與建筑紅線相距約5.7m；東側(cè)為待建的二標段地下室，地下室一標和二標連通；南側(cè)為沙家港河，地下室基坑邊與建筑紅線相距約1.2m，與沙家港河約16m；西側(cè)為已建的建塘村菜地和園林景觀，邊上是沙家港河，地下室基坑邊線與建筑紅線相距約3.3m，與沙家港河相距約28m；一共布置五臺塔吊，因各樓棟之間距離較大，所以每棟樓各布置一臺塔吊，塔吊基礎(chǔ)樁采用鉆孔灌注樁，有效樁長為22米（1#2#4#5#塔吊）和23米（3#塔吊），直徑均為800mm。第四節(jié)：目前施工狀況 工程樁已完成80%（2#、3#、6#、7#樓工程樁及地下車庫抗拔樁均已施工完成，現(xiàn)施工9#樓工程樁）第二章：編制依據(jù)1、工程勘察報告（塔吊基

4、礎(chǔ)所在部位的地質(zhì)報告復(fù)印附后）。2、塔式起重機使用說明書。3、建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙。4、基坑支護施工圖紙。5、塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T 187-20096、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）；7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20089、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200210、鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-201211、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201212、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513、建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-911

5、4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201216、塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）17、建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定18、浙江省安全生產(chǎn)條例、杭州市質(zhì)安總站杭建監(jiān)總201033號意見19、 杭建監(jiān)總201213號文件20、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201121、組合式塔吊基礎(chǔ)專項施工方案專家論證報告第三章：塔機參數(shù)和平面布置第一節(jié)：選型及布置為滿足本工程吊裝需要，綜合現(xiàn)場場地和構(gòu)件的堆放及單根構(gòu)件的重量，本工程布置五臺塔吊，6#樓塔吊型號為ZJ7030，最大起重量為12t，最大工作幅度70m，最大起重力矩250t.m，工作速

6、度高、調(diào)速性能好，起升和變幅采用變頻調(diào)速，回轉(zhuǎn)采用調(diào)壓無極調(diào)速，起制動平穩(wěn)，無沖擊，就為準確，安全可靠；2#3#7#9#樓四臺型號為ZJ5710，塔吊最大起重量為6t，最大工作幅度57m，最大起重力矩95.4t.m，工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)可靠。五臺塔吊均為自升附著式塔式起重機，其自由高度ZJ5710為40.5米，ZJ7030為51米。第二節(jié)：塔式起重機設(shè)立要求編號型號幅度施工建筑位置進場時間初裝高度最終安裝高度拆除設(shè)備備注1#ZJ571057m2#樓結(jié)構(gòu)內(nèi)2014.8.1725m61m16t吊車外架拆除后拆除2#ZJ571057m3#樓結(jié)構(gòu)內(nèi)2014.8.522m55m16t吊車外架

7、拆除后拆除3#ZJ703070m6#樓結(jié)構(gòu)內(nèi)2014.8.925.5m61.5m35t吊車外架拆除后拆除4#ZJ571057m7#樓結(jié)構(gòu)內(nèi)2014.8.1322m55m16t吊車外架拆除后拆除5#ZJ571057m9#樓結(jié)構(gòu)內(nèi)2014.8.2625m61m16t吊車外架拆除后拆除第三節(jié)：基礎(chǔ)荷載參數(shù)QTZ80（ZJ5710）工況Fv（KN）Fh（KN）M1（KNm）M2（KNm）Mk（KNm）非工作44971166800工作509311039875270QTZ80（ZJ7030）工況Fv（KN）Fh（KN）M1（KNm）M2（KNm）Mk（KNm）非工作1006.6146.73662.100工

8、作1198.649.882018.72876661.9第四節(jié)：塔吊的具體位置布置、附近勘探孔編號、與地下室結(jié)構(gòu)相互關(guān)系樓號塔吊編號塔吊中心位置勘探孔編號與地下室結(jié)構(gòu)關(guān)系X坐標Y坐標2#樓1#ZK15詳見附圖3#樓2#ZK25詳見附圖6#樓3#ZK56詳見附圖7#樓4#ZK86詳見附圖9#樓5#ZK107詳見附圖第四章：工程地質(zhì)情況土層相關(guān)物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)表層號土層名稱天然重度承載力特征值（kpa）各塔吊相應(yīng)鉆孔的土層厚度（m）灌注樁參數(shù)特征值1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊樁周土側(cè)阻力（kPa）樁端土端阻力（kPa）ZK15ZK25ZK56ZK86ZK107 eq oac(,1)-1雜

9、填土2.60.92.82.91.8 eq oac(,2)粘質(zhì)粉土18.51151.32.50.812 eq oac(,3)粉質(zhì)粘土混粉土18.41101.52.11.92.92.810 eq oac(,4)-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土17.3805.15.15.44.25.17 eq oac(,4)-2淤泥質(zhì)粘土16.8707.47.6127.78.27 eq oac(,5)粉質(zhì)粘土19.01801.53.04.33.518 eq oac(,7)粉質(zhì)粘土混碎石19.12201.02.40.41.84.02610-a全風(fēng)化飾變含礫砂巖18.42501.31.53290010-b強風(fēng)化飾變含礫砂巖4002.

10、42.145140010-c中等風(fēng)化飾變含礫砂巖11006.73.770300011-a全風(fēng)化霏細巖18.42504.323.63290011-b強風(fēng)化霏細巖4506.81.26.050150011-b-c強-中等風(fēng)化霏細巖6001.64.355200011-c中等風(fēng)化霏細巖12004.95.07.2753100第五章：塔吊基礎(chǔ)的具體做法2#、3#、7#、9#樓塔吊基礎(chǔ)樁均采用4根800鉆孔灌注樁，樁心距2.4m，砼強度C35，樁頂標高為-6.00m（砼超灌長度1.6m，鋼筋主筋錨入基礎(chǔ)底板35d，砼充盈系數(shù)不小于1.20），有效樁長22米，保證持力層為10-c中等風(fēng)化蝕變含礫砂巖、11-c強

11、風(fēng)化霏細巖，且樁端全斷面進入持力層的深度不小于2d，450450四肢角鋼格構(gòu)柱直接埋設(shè)在樁內(nèi)，伸入樁內(nèi)3米，格構(gòu)柱與樁鋼筋籠主筋焊接，格構(gòu)柱與塔機連接，塔吊基礎(chǔ)樁鋼筋籠長為23米，配筋1218；上承臺在標高-1.35米上增加4.04.01.25，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見附圖；在距離地下室底板下增加4.04.00.4下混凝土承臺，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見附圖。6#樓塔吊基礎(chǔ)樁均采用4根800鉆孔灌注樁，樁心距3.0m，砼強度C35，樁頂標高為-6.00m（砼超灌長度2Dm，鋼筋主筋錨入基礎(chǔ)底板35d，砼充盈系數(shù)不小于1.20），有效樁長23米，保證持力層為10-c中等風(fēng)化蝕變

12、含礫砂巖，且樁端全斷面進入持力層的深度不小于2d，450450四肢角鋼格構(gòu)柱直接埋設(shè)在樁內(nèi)，伸入樁內(nèi)3米，格構(gòu)柱與樁鋼筋籠主筋焊接，格構(gòu)柱與塔機連接，塔吊基礎(chǔ)樁鋼筋籠長為24米；上承臺在標高-1.35米上增加5.55.51.7，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見附圖；配筋1220.在距離地下室底板下增加4.54.50.4下混凝土承臺，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見附圖塔吊基礎(chǔ)做法表塔吊編號1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊灌注樁樁的直徑800800800800800樁中心距24002400300024002400有效樁長22m22m23m22m22m樁頂標高-6.00-6.00-6.

13、00-6.00-6.00樁進入持力層及長度2D2D2D2D2D沉渣厚度50mm50mm50mm50mm50mm樁的配筋12181218122012181218混凝土強度等級C35C35C35C35C35鋼格構(gòu)柱截面尺寸450*450450*450450*450450*450450*450插入灌注樁長度3m3m3m3m3m格構(gòu)柱全長8.30m8.30m8.50m8.30m8.30m分肢角鋼型號140*140*12140*140*12160*160*16140*140*12140*140*12綴板型號及間距400*300*10350（凈距）400*300*10350（凈距）400*300*1235

14、0（凈距）400*300*10350（凈距）400*300*10350（凈距）格構(gòu)柱支撐型號、間距140*140*121500140*140*121500160*160*161500140*140*121500140*140*121500焊縫要求滿焊滿焊滿焊滿焊滿焊格構(gòu)柱與主筋連接滿焊滿焊滿焊滿焊滿焊上承臺混凝土強度等級C40C40C40C40C40承臺尺寸（長寬高）4*4*1.25m4*4*1.25m5.5*5.5*1.7m4*4*1.25m4*4*1.25m配 筋上排20150上排20150上排20150上排20150上排20150下排25150下排25150下排25150下排25150下

15、排25150拉筋12450拉筋12450拉筋14450拉筋12450拉筋12450格構(gòu)柱與承臺連接與主筋滿焊且錨入承臺0.65m與主筋滿焊且錨入承臺0.65m與主筋滿焊且錨入承臺0.85m與主筋滿焊且錨入承臺0.65m與主筋滿焊且錨入承臺0.65m下承臺混凝土強度等級C40C40C40C40C40承臺尺寸（長寬高）4*4*0.4m4*4*0.4m4.5*4.5*0.4m4*4*0.4m4*4*0.4m配筋上排16150上排16150上排18150上排16150上排16150下排20150下排20150下排22150下排20150下排20150拉筋12450拉筋12450拉筋14450拉筋124

16、50拉筋12450承臺與底板隔離措施黃灰隔離層黃灰隔離層黃灰隔離層黃灰隔離層黃灰隔離層注：上承臺為鋼平臺時表中上承臺為鋼板厚度、鋼板尺寸、鋼平臺與格構(gòu)柱的連接及加強措施。第六章：塔吊基礎(chǔ)施工及驗收第一節(jié)：塔吊基礎(chǔ)的施工時機、塔吊的安裝時間塔吊上承臺基礎(chǔ)待塔吊樁砼強度達到80%進行施工；待塔吊上承臺基礎(chǔ)砼強度達到80%進行安裝，待砼強度達到100%再使用。第二節(jié)：灌注樁施工及鋼格構(gòu)柱制作安裝2.1做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須由足夠質(zhì)量意識。認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。2.2鉆孔灌注樁施工要求：（1）在鉆孔過程中必須

17、經(jīng)常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。（2）在灌注水下砼時，應(yīng)進行清孔，塔吊樁孔底沉渣50。（3）在距孔底0.5M深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于1.20，并應(yīng)控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。（4）樁身灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在不小于1.20，樁身混凝土超灌高度為1.6米；樁身混凝土為C35；（5）混凝土初灌量滿足導(dǎo)管埋深1.0米以上。2.3鋼筋籠的制作、運送與安放：（1）鋼筋和焊條必須由出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。（2）鋼

18、筋籠應(yīng)嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須50%；錯開長度35d且不小于500；按設(shè)計要求控制保護層厚度不小于50；籠間搭接單面焊縫長度為10d。（3）鋼筋籠制作允許偏差： (1)鋼筋籠長度:100 (2)鋼筋籠直徑: 10 (3)主筋間距: 10 (4)箍間距筋: 20(5)樁鋼筋籠主筋錨入承臺大于35d。2.4格構(gòu)柱制作（1）格構(gòu)柱使用的鋼材、焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）格構(gòu)柱由杭州和記機械設(shè)備有限公司進行制作，配備4名焊工，計劃1個月完成。制作場地選用混凝土硬化地坪，嚴格按設(shè)計長度下料，

19、拼裝前角鋼需校正。（3）分肢角鋼間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。角鐵拼接的焊縫等級為二級.（4）為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm。（5）焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（6）格構(gòu)柱加工允許偏差見下表：項目規(guī)定值及允許偏差（mm）下料長度5局部允許變形2柱身彎曲h/250，不大于5mm同平面角鋼對角線長度5接縫處表面平整度2（7）格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線

20、上。（8）焊接質(zhì)量保證措施為保證格構(gòu)柱的焊接質(zhì)量，采取以下措施加強焊接質(zhì)量控制：a焊工必須具有上崗證，沒有操作證的不得上崗。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊。b焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清退出場，不得使用。c施工過程中，項目部質(zhì)檢員按照要求進行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊。2.5鋼筋籠和格構(gòu)柱安裝（1）鋼筋籠和格構(gòu)柱應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝，應(yīng)先安裝鋼筋籠，后安裝格構(gòu)柱。（2）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊吊點宜設(shè)在加強箍筋部位。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，確保樁孔和鋼筋籠的同心度

21、，避免碰撞孔壁，下籠中如遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后在繼續(xù)下籠。（4）鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予以清除。b.上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。c.每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并按鋼筋籠焊接有關(guān)規(guī)定經(jīng)中間驗收后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。（5）格構(gòu)柱安裝時，格構(gòu)柱下端插入樁內(nèi)錨固長度為3.0m,格構(gòu)柱應(yīng)保持垂直居中后與樁主筋焊接，焊縫長度不小于1m，校核格構(gòu)柱定位居中，確認符合要求后，下放格構(gòu)柱，柱頂至孔口，采用212吊筋將鋼構(gòu)柱固定。垂直居中采用雙向經(jīng)偉儀控制。格構(gòu)柱安裝允許偏差見下表：項目

22、規(guī)定值及允許偏差（mm）柱端中心線對軸線的偏差020柱基準點標高10柱軸線垂直度0.5H/100，不大于35mm第三節(jié)：上承臺施工3.1 土方開挖（1）嚴格按照圖紙要求，進行塔基的定位放線、槽上下口線以及標高控制線。 （2）邊坡按1：1放坡，不得擾動基土；可以根據(jù)實際土質(zhì)情況，采取直壁或放緩坡度開挖，但必須先撐后挖。 （3）土方開挖到位后，應(yīng)進行墊層施工。 3.2 墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。墊層表面處理：一次壓光抹平，達到找平層的標準。3.3 鋼筋工程（1）所用鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單，鋼筋進場后及時進行復(fù)試，按試驗要求經(jīng)復(fù)試合格后

23、方可使用。 （2）鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋成型加工時，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（3）上下層鋼筋之間焊好支架，控制上下層鋼筋間距。3.4 地下節(jié)（固定支腳）安裝（1）綁扎上層鋼筋前，將固定支腳和地下節(jié)整體吊起，安放在轉(zhuǎn)換承重鋼板上。（2）用測量儀器檢查地下節(jié)兩個方向的垂直度，控制在1/1000 以內(nèi)，經(jīng)測量檢查各項要求合格后，將固定支腳和承重鋼板焊接固定，進行混凝土澆筑。3.5 模板工程采用九夾板和木方支設(shè)塔吊基礎(chǔ)模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。3.6 混凝土工程 （1）塔吊基礎(chǔ)

24、采用商品混凝土，混凝土強度為C40。（2）澆筑混凝土?xí)r注意不可沖擊固定支腳，并做一組同條件試塊和一組標養(yǎng)試塊,澆注過程中應(yīng)注意控制砼平臺上皮標高,固定支腳按電氣要求正確接地。第四節(jié)：土方開挖及格構(gòu)柱支撐安裝施工4.1在塔機基礎(chǔ)周圍，清理出場地，要求平整、無障礙物。測量人員放出塔機基礎(chǔ)灰線并定出標高控制樁，按 1：1放坡，待挖到距格構(gòu)柱頂標高30cm處，采用人工修整至便于安裝的深度。4.2基坑土方開挖時，每層土方開挖后，鋼格構(gòu)柱間的型鋼斜腹桿、型鋼水平橫桿應(yīng)及時安裝并焊接牢固，確保由四根鋼格構(gòu)柱組成架體的整體穩(wěn)定性。4.3土方開挖時，鋼格構(gòu)柱周圍的土方應(yīng)分層開挖，每層厚度為1500mm，格構(gòu)柱之

25、間的土體采用人工挖除。在破樁時，應(yīng)逐根破除單肢格構(gòu)柱的混凝土，不能四根單肢格構(gòu)柱同時破除。4.4鋼格構(gòu)柱附近挖土?xí)r，應(yīng)同時在鋼格構(gòu)柱四周分步開挖，不可單面一次大深度開挖，避免高低差給塔身造成更大的側(cè)壓力，應(yīng)沿鋼格構(gòu)柱四邊開溝減壓后再正式開挖。4.5在每次逆作施工后，均應(yīng)對焊接部分進行質(zhì)量驗收。4.6鋼格構(gòu)柱架體穿過地下室底板時，在鋼格構(gòu)柱的肢件角鋼上設(shè)置止水板，作為地下室底板在該結(jié)構(gòu)的止水處理。4.7在塔身能夠附著錨固時及時附著錨固，以減少水平載荷和彎矩對底部的影響。4.8塔機使用中，要經(jīng)常觀察檢查各連接部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行分析加固。要經(jīng)常觀察地腳螺栓松動情況，隨時擰緊。4.9土方開挖

26、至地下室底板澆筑完成期間，塔機基礎(chǔ)沉降、和塔機垂直度觀測每天一次。在未設(shè)置附墻前，每周一次，設(shè)置附墻后，一般半月一次。4.10塔機沉降觀測點設(shè)置在上承臺基礎(chǔ)上，標高0.3m(暫定)。當塔機基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降，應(yīng)采取措施后方可運行。當塔機垂直度偏差超過塔高的2/1000時，應(yīng)對塔機進行偏差校正。在最低節(jié)與塔機地腳螺栓間加鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用纜繩四面纜緊，并將要加鋼片的螺絲稍稍擰送（擰松程度應(yīng)根據(jù)垂直度要求，分多次擰送，擰松一次調(diào)整一次），在確保安全的前提下才能稍稍頂起塔身，塔機垂直度偏差校正后，按搭設(shè)要求復(fù)位。第五節(jié) 下混凝土承臺施工5.1 土方開挖（1）

27、嚴格按照圖紙要求，進行下承臺的定位放線、槽上下口線以及標高控制線。 （2）邊坡按1：1放坡，不得擾動基土；可以根據(jù)實際土質(zhì)情況，采取直壁或放緩坡度開挖，但必須先撐后挖。 （3）土方開挖到位后，應(yīng)進行墊層施工。 3.2 墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。墊層表面處理：一次壓光抹平，達到找平層的標準。3.3鋼筋工程（1）所用鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單，鋼筋進場后及時進行復(fù)試，按試驗要求經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 （2）鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋成型加工時，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，符合設(shè)

28、計及規(guī)范的要求。（3）上下層鋼筋之間焊好支架，控制上下層鋼筋間距。（4）格構(gòu)柱穿過地下室底板，在底板厚度中心標高處設(shè)置一道5厚鋼板止水片，寬度250mm,焊縫厚度6mm。3.5 模板工程采用九夾板和木方支設(shè)塔吊基礎(chǔ)模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。3.6 混凝土工程 （1）塔吊基礎(chǔ)采用商品混凝土，混凝土強度為C40，并做一組同條件試塊和一組標養(yǎng)試塊。第六節(jié) 施工質(zhì)量控制及驗收要求6.1鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施（1）在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。（2）在灌注水下砼時，應(yīng)進行清孔，塔吊樁

29、孔底沉渣50。（3）在距孔底0.5M深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于1.20，并應(yīng)控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。（4）樁身灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在大于1.2，樁身混凝土超灌高度為2D；樁身混凝土為C30；（5）混凝土初灌量滿足導(dǎo)管埋深1.0米以上。6.2 鋼筋籠的制作、運送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。(2)鋼筋籠應(yīng)嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須50%；錯開長度35d且不小于500mm；按

30、設(shè)計要求控制保護層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d。(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。6.3承臺施工質(zhì)量保證措施（1）承臺底標高、尺寸嚴格按照設(shè)計標高放樣確定；（2）砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收；（3）與塔機生產(chǎn)廠家聯(lián)系，正確預(yù)埋預(yù)埋件；（4）承臺砼強度等級為C40，并留置同條件試塊，試塊強度達到設(shè)計強度80%后方可安裝塔吊。6.4鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)

31、量控制6.4.1焊接質(zhì)量要求（1）焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈；（2）允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行；（3）焊應(yīng)注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手下工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開；（4）焊接后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。對接焊縫的余高為23，必要時用砂輪磨光機磨平；（6）焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致；（7）焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；（8）主要對接焊縫的咬邊不超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。6.4.2焊接檢驗和返修（1）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、

32、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。外觀檢查合格后，再進行超聲波無損探傷。返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進行返修。（3）焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。當挖基坑時，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；（4）腹桿與綴板均作防銹處理，表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層；（5）焊接由專業(yè)人員焊接，各種構(gòu)件的連接均采用滿焊，焊縫高度不小于8mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為以綴板的外邊與三角鋼滿焊；綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采

33、用Q235-A；（7）自砼平臺頂板下設(shè)置水平剪刀撐，上下相鄰間距為1.5m，1#、2#、4#、5#塔吊采用槽鋼14號十字焊接，與14號角鋼焊接連接；3#塔吊采用槽鋼16號十字焊接，與16號角鋼焊接連接6.4.3鋼格構(gòu)柱安裝精度控制鋼格構(gòu)柱塔吊基礎(chǔ)的重難點就是灌注鉆孔樁施工時的安裝準確度，因鋼柱是焊接固定在鋼筋籠上的，不同成形的樁孔對樁籠會產(chǎn)生一定的傾斜影響，同時樁孔內(nèi)灌砼時也會影響，并且在樁孔內(nèi)看不見，這勢必帶來鋼格構(gòu)柱的位置準確性受到影響，因此，在本工程較深的基坑環(huán)境中，樁基施工時在鋼格構(gòu)柱四角焊定位鋼筋，嚴格控制好鋼格柱的精度（垂直度和位置準確度）。具體方法如下：1、首先進行格構(gòu)柱校正架安

34、裝，再進行安裝鋼筋籠，在安放鋼筋籠前測定硬地坪標高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。2、待鋼筋籠安放完后且在孔口，進行格構(gòu)柱安裝，根據(jù)設(shè)計要求，格構(gòu)柱各邊與支撐軸線垂直或平行，格構(gòu)柱定位架定位時除了四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外和保持水平，還須將格構(gòu)柱定位架各邊與軸線垂直或平行。3、將格構(gòu)柱定位底架與地面預(yù)埋螺栓鉚接牢固，定位底架本身垂直度由二臺經(jīng)緯儀控制，水平標高由一臺水準儀控制，事先在地面上用高強長螺栓校正對接好原分節(jié)格構(gòu)柱拼成整體格構(gòu)柱，然后由吊車起吊整體格構(gòu)柱對中定位底架中間約500的方槽緩慢入孔，采用二臺經(jīng)緯儀雙向

35、觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于構(gòu)柱定位底架中心，確保立柱樁格構(gòu)柱垂直度控制在1/300，中心偏差5mm。4、格構(gòu)柱標高控制，采用預(yù)先用水準儀測定樁孔處硬地坪標高，然后根據(jù)插入灌注樁內(nèi)深度，在工具式格構(gòu)柱上用紅油漆標出，當鋼格構(gòu)柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L16016角鋼焊接固定在定位架上，格構(gòu)柱標高控制為20mm。第七章：施工安全措施第一節(jié) 塔吊基礎(chǔ)施工安全措施7.1.1 塔吊樁鉆孔灌注樁由專業(yè)分包單位施工，工程質(zhì)量參照工程樁，有效樁長22米，質(zhì)量要求如下：（1）控制軸線定位控制在：10mm；（2）鋼筋籠焊接必須符合鋼筋焊接驗收規(guī)程規(guī)定JGJ18-2012；（3）樁頂標高允許偏差值控制在5

36、0mm；（4）成樁樁位允許偏差必須符合設(shè)計驗收規(guī)范要求。7.1.2 塔式起重機在使用過程中，要設(shè)專業(yè)人員對其基礎(chǔ)沉降進行觀測，認真做好記錄。7.1.3塔式起重機在使用過程中，每臺配置兩部對講機供地面指揮人員與塔機人員進行聯(lián)系，確保施工吊裝過程的安全。7.1.4 塔吊承臺待強度達到80%設(shè)計強度后方可進行整體組裝。7.1.5 塔吊預(yù)埋螺栓必須為高強螺栓，其材料、等級、長度、規(guī)格等符合設(shè)計使用說明要求；7.1.6 在澆搗砼前通知安裝單位預(yù)埋好地錨螺栓，并作好接地隱蔽，在澆搗砼時安裝單位派專人看護，保證不移位。7.1.7 塔吊安裝均應(yīng)作好防雷接地及隱蔽驗收交接手續(xù)。7.1.8 塔吊基礎(chǔ)滿足群塔作業(yè)安

37、全距離的要求，本工程是商品房住宅樓，一棟樓一臺塔吊，考慮相鄰塔吊的安全距離，初始安裝高度在水平方向上要保證不少于4m的安全距離，在垂直方向上要保證不少于6m的安全距離相鄰塔機的塔身和起重臂不能發(fā)生干涉，盡量保證塔機在風(fēng)力過大時能自由旋轉(zhuǎn)，塔機后臂與相鄰建筑物之間的安全距離不少于50cm，塔機與輸電線之間的安全距離應(yīng)符合要求，首道附墻的安裝高度控制在30m。7.1.9土方開挖時，逐段設(shè)置格構(gòu)柱間的水平撐及斜撐，土方開挖過程中，格構(gòu)柱兩側(cè)土體高差應(yīng)小于1m，避免產(chǎn)生水平土壓力而導(dǎo)致構(gòu)格柱失穩(wěn)。格構(gòu)柱周邊不小于50cm土體采用人工開挖，嚴禁挖土機械碰撞格構(gòu)柱。第二節(jié) 塔吊的監(jiān)測措施7.2 塔吊豎直偏

38、移觀測7.2.1施測時采用受現(xiàn)場環(huán)境條件的限制較小，施測較容易，精度較高的投影進行觀測。7.2.2先在離塔吊高度1.5倍遠的地方架設(shè)全站儀,瞄準建筑物頂部,利用全站儀投測下來,做一標記,量出其與底部的水平距離,用正倒鏡投點法觀測兩個測回,取平均值即可。7.2.3建筑物旁邊如果有障礙物,人無法靠近建筑物底部,可先瞄準建筑物頂部,投到離建筑物較近較平坦的地方,畫一短線,再將儀器瞄準建筑物底部,投到同一處,再畫一短線。取與本次選取的基柱垂直邊為目標進行第二次觀測，步驟同上，然后進行差值計算，從而求取塔吊傾斜偏移量。7.2.4塔吊監(jiān)測工期及頻率 （1）監(jiān)測工期為兩個月。（2）檢測頻率為每兩天觀測一次。

39、注：以上監(jiān)測頻率隨現(xiàn)場施工進度會有一定調(diào)整。7.2.5、監(jiān)測報警值 監(jiān)測報警值表監(jiān)測項目報警值參照規(guī)范塔吊垂直度塔機垂直度4/1000,，安裝附著裝置后，附著以下2/1000，附著以上4/1000JGJ196-2010塔吊沉降差10JGJ8-2007當監(jiān)測值達到報警值（見監(jiān)測報警值表）時，及時向項目部報告并加強監(jiān)測措施。7.2.6使用儀器和設(shè)備 序號施工機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家設(shè)備參數(shù)1全站儀南方362R1套中國2mm+2ppm*22辦公電腦飛利浦1套中國3打印機柯尼卡1套日本7.2.7 質(zhì)量保證措施 （1）嚴格遵守建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)范標準的要求，確保質(zhì)量。（2）派熟悉儀

40、器使用方法和性能的測試人員進場，并嚴格按相應(yīng)的操作規(guī)程進行操作。（3）進場前做好儀器設(shè)備的標定工作，基坑開挖施工前提供以下資料給各有關(guān)單位：1)各監(jiān)測項目所采用的各測試儀器的型號、規(guī)格及各測試儀器和元件的標定資料；2)各監(jiān)測項目的初始數(shù)據(jù)。（4）監(jiān)測人員接項目部通知二天內(nèi)進場，并服從工程總進度需要。（5）監(jiān)測人員必須對數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)，測試完畢后應(yīng)簽字備查。（6）監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時校核，如有異常應(yīng)查找原因，及時采取措施。7.2.8數(shù)據(jù)處理及成果提交 在施工期間，監(jiān)測人員提供下述中間成果：塔吊垂直和沉降監(jiān)測報表第三節(jié) 塔吊避雷接地措施7.3 塔吊防雷措施7.3.1塔吊防雷接閃器采用針式接閃器，在塔吊

41、最頂部焊接針式接閃器，針尖應(yīng)高于塔頂1000mm。避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管磨尖，安裝長度高于塔帽1米。 7.3.4 防雷接地采用一字型接地體，由中間接地極引至塔吊防雷引下部位。塔吊防雷接地利用樁內(nèi)主筋與格構(gòu)柱分肢角鋼焊接（下部），分肢角鋼與基礎(chǔ)節(jié)用鋼筋焊接（上下），采用404的熱鍍鋅扁鋼分別兩處與格構(gòu)柱連接，并與塔身整體構(gòu)成電氣通路。7.3.5 施工完后用接地搖表測試，做好檢測記錄及資料手續(xù)，接地電阻4 。7.3.8保護接地與塔吊連接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關(guān)箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。 第四節(jié) 群塔作業(yè)防撞措施1、塔吊的

42、平面布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使塔吊吊運范圍盡可能覆蓋整個施工面，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生盲區(qū)，相鄰塔吊間保證有足夠的安全距離。本工程塔吊平面布置圖見附圖。2、避開塔吊回轉(zhuǎn)幅度范圍內(nèi)臨近建筑物與構(gòu)筑物(如高壓電線等)3、保證工程結(jié)頂后，仍有充足空間，便于拆卸并將部件運出施工現(xiàn)場。4、5臺塔吊同時作業(yè)，在水平面上可能相互交叉作業(yè)，為防止塔吊吊臂發(fā)生碰撞事故，塔吊的安裝高度上應(yīng)嚴格按照施工方案規(guī)定互相錯開。根據(jù)建筑施工安全標準，多臺塔吊作業(yè)中固定式塔吊：低位塔臂端部與高位塔身之間的距離不得小于2m，高位塔鉤與低位塔垂直距離不得小于2m。5、在塔吊頂部和大臂端部安裝防撞紅色信號燈。第八章：應(yīng)急預(yù)案8.1 事故類

43、型和危害程度分析在施工過程中，可能發(fā)生高層塔吊施工事故主要體現(xiàn)在：塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴重損壞。塔吊拆裝和頂升過程中發(fā)生的人員傷亡事故。運行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴重漏電。8.2 應(yīng)急處理基本原則更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)

44、急救援；有效地有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不解、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。8.3 組織機構(gòu)及職責(zé)8.3.1應(yīng)急組織體系組長：齊志勇 副組長：金呂建、邵崇建組員：吳春柱、劉俊、孫慶鵡、潘崇達、聶詩杰8.3.2指揮機構(gòu)及職責(zé)組長職責(zé)：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)

45、小組成員的關(guān)鍵人員配備指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；在場（設(shè)施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長（即現(xiàn)場管理者）職責(zé)：評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。組員職責(zé)：在班組的帶領(lǐng)指揮下對事故進行救援搶救。8.4 預(yù)防與預(yù)警8.4.1危險源監(jiān)控 建

46、立健全工程項目重大危險源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險源辨識工作，對危險源進行識別和評估。在技術(shù)和管理措施上加強重大事故危險的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。對危險設(shè)備的危險區(qū)域予以明顯標識，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理。現(xiàn)場施工使用塔式起重機4臺ZJ5710和1臺ZJ7030，用以吊裝模板所用材料、鋼筋、砼等其他材料。8.4.2預(yù)警行動 如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時，在現(xiàn)場的項目管理人員要立即用電話向項目經(jīng)理 沈裕良 匯報險情。沈裕良 立即召集生產(chǎn)經(jīng)理 邵崇建 、搶救指揮組其他成員、搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。信息通訊：項目負責(zé)人：沈裕良 手機：安全負責(zé)人：齊志勇 手機：技術(shù)負責(zé)

47、人：隆國華 手機：工地現(xiàn)場電話：醫(yī)院急救中心120 火警 119 匪警 110項目部辦公室接到報告后，應(yīng)迅速通知全體指揮中心成員，單位負責(zé)人接到報告后，應(yīng)當在1小時內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級上報。報告內(nèi)容包括；發(fā)生事故的時間、地點、單位、聯(lián)系電話、報告人、傷亡人數(shù)等簡要情況，8.5 應(yīng)急處置8.5.1響應(yīng)分級為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度的減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風(fēng)險分析和采取有效的預(yù)防措施。根據(jù)本工程的特點，在辨識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險因素之一是塔吊傾

48、覆。在工地上已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定塔吊傾覆的應(yīng)急方案，具體如下：假設(shè)塔吊基礎(chǔ)坍塌時可能傾覆；假設(shè)塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機違章作業(yè)嚴重超載吊裝可能造成塔吊傾翻。8.5.2響應(yīng)程序 施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質(zhì)安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳達，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門

49、或其他上級政府部門進行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。值班電話：項目部實行晝夜值班制度，項目部值班情況如下：值班人員：齊志勇值班時間：7：3020：30； 20：307：30緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別責(zé)任人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報道值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分

50、鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)生如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員及車輛在現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由項目部的質(zhì)安部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極的投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào) ，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。8.5.3處理及預(yù)防措施（1）指揮與控制：搶救組到達出事地點，在澎致銀指揮下分頭進行工作。首先搶救組和經(jīng)理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電纜是否帶電；塔吊構(gòu)件、其它構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡

51、情況；商定搶救方案后，副經(jīng)理向項目總工請示匯報批準，然后組織實施。防護組負責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散道安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。工地值班電工負責(zé)切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；搶險組在排除斷續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。對傾翻變形塔吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)請塔吊廠家來人指導(dǎo)下進行。塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集副經(jīng)理、技術(shù)員、安全員和塔吊司機組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。對應(yīng)急預(yù)案的有效性進行評審、修訂

52、。（2）從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術(shù)要求：a塔式起重機的基礎(chǔ),必須嚴格按照使用說明書和方案進行。塔式起重機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。b安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設(shè)程序分工負責(zé)，統(tǒng)一指揮。c安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意待用。d塔式起重機附墻桿的布置和間距，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認

53、，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。e塔式起重機必須按照現(xiàn)行國家標準塔式起重機安全規(guī)程GB5144及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安全裝置。f塔式起重機操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定：塔式起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位，空載運轉(zhuǎn)，試驗各機構(gòu)及安全裝置并確認正常。塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊運散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應(yīng)按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應(yīng)定期進

54、行檢查；吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；兩臺塔式起重機之間吊物的垂直距離不應(yīng)小于6m。當不能滿足要求時，應(yīng)采取調(diào)整相臨塔式起重機的工作高度、加設(shè)行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)的操作規(guī)程；沿塔身垂直懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；作業(yè)完畢，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)。g 為防止事故發(fā)生，塔吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝或拆除，塔吊司機必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。h 塔吊司機操作時,必須嚴格按照操作

55、規(guī)程操作，不準違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。j 塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項目總工審批后遵照執(zhí)行。k 所有架子工必須持證上崗，工作是佩帶好個人防護用品，嚴格按方案施工，做好塔吊拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。1 塔吊安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局塔機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。8.6應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急資源的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。安全事故應(yīng)急常用物資和設(shè)備有：1、常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用

56、小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。2、搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工具等。應(yīng)急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應(yīng)急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。設(shè)備：小轎車2輛。第九章： 塔吊計算書（一）1#塔吊矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)計算書 計算依據(jù)： 1、塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 一、塔機屬性塔機型號QTZ80（ZJ5710）塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度

57、H0(m)40.5塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.6 二、塔機荷載 1、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標準值工作狀態(tài)塔機自重標準值Fk1(kN)509起重荷載標準值Fqk(kN)60豎向荷載標準值Fk(kN)569水平荷載標準值Fvk(kN)31傾覆力矩標準值Mk(kNm)1039非工作狀態(tài)豎向荷載標準值Fk(kN)509水平荷載標準值Fvk(kN)71傾覆力矩標準值Mk(kNm)1668 2、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機自重設(shè)計值F1(kN)1.35Fk11.35509687.15起重荷載設(shè)計值FQ(kN)1.35FQk1.356081豎向荷載設(shè)計

58、值F(kN)687.15+81768.15水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.35Fvk1.353141.85傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1.35Mk1.3510391402.65非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F(kN)1.35Fk1.35509687.15水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.35Fvk1.357195.85傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1.35Mk1.3516682251.8 三、樁頂作用效應(yīng)計算承臺布置樁數(shù)n4承臺高度h(m)1.25承臺長l(m)4承臺寬b(m)4承臺長向樁心距al(m)2.4承臺寬向樁心距ab(m)2.4樁直徑d(m)0.8承臺參數(shù)承臺混凝土等級C40承臺混凝土自重C(kN/m

59、3)25承臺上部覆土厚度h(m)0承臺上部覆土的重度(kN/m3)19承臺混凝土保護層厚度(mm)50配置暗梁是格構(gòu)式鋼柱總重Gp2(kN)20基礎(chǔ)布置圖 承臺及其上土的自重荷載標準值： Gk=bl(hc+h)=44(1.2525+019)=500kN 承臺及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=1.35Gk=1.35500=675kN 樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(2.42+2.42)0.5=3.394m 1、荷載效應(yīng)標準組合 軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(509+500+20)/4=257.25kN 荷載效應(yīng)標準組合偏心豎向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk

60、+Gp2)/n+(Mk+FVkh)/L =(509+500+20)/4+(1668+711.25)/3.394=774.837kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVkh)/L =(509+500+20)/4-(1668+711.25)/3.394=-260.337kN 2、荷載效應(yīng)基本組合 荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下： Qmax=(F+G+1.35Gp2)/n+(M+Fvh)/L =(687.15+675+1.3520)/4+(2251.8+95.851.25)/3.394=1046.031kN Qmin=(F+G+1.35Gp2)/n-(M+Fvh)/L =(687