壓力管道實操題

1、壓力管道實操題壓力管道實操題一、管道腐蝕產(chǎn)生的原因操作介質(zhì)或環(huán)境對壓力管道的腐蝕普遍存在。 金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，是腐蝕產(chǎn)生你的根本原因。二、金屬的腐蝕按照機理分為哪幾類？金屬的腐蝕按照機理 （或原理）可分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩 大類。三、應力是怎樣產(chǎn)生的所謂“應力” 是在施加的外力的影響下物體內(nèi)部產(chǎn)生的力。 管道應力是由于外加載荷和管道變形受到約束而產(chǎn)生的。四、管道上的載荷有哪些？管道上的載荷有 重力載荷 壓力載荷 位移載荷 風載荷 瞬變流沖擊載荷 地震載荷 兩相 流脈動載荷 壓力脈動載荷 機器震動載荷五、什么是交變應力？管道、設備上隨 時間周期 變化的應力稱為交變應力。 在交變

2、應力 作用下，微裂紋不斷萌生、集結、溝通，形成宏觀裂紋并突然斷裂。六、管道巡檢內(nèi)容 各項工藝操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)的平穩(wěn)情況 管道接頭、閥門及各管件密封無泄漏情況 防腐層、保溫層是否完好。 管道振動情況。 管道直、吊架的緊固、腐蝕和支撐情況， 管架、基礎完好情況。 管道之間、管道與相鄰構件的摩擦情況。 閥門等操作機構潤滑是否良好。 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況。 靜電跨接、 靜電接地、 抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、 完好狀 況。本題項目較多， 不易記憶。 為此本人聯(lián)系實際工作情況， 自編一 個簡單、易記答案，以供參考 工藝指標控制情況。 管道、法蘭等是否泄漏。 防腐、 保溫是

3、否完好。 管道是否震動。 管架、基礎完好情況。 管道的摩擦情況。 閥門、安全閥、壓力表、爆破片狀態(tài)是否完好。 靜電跨接、靜電接地、陰極保護是否正常。管道上的一次儀表包括流量計、 壓力計、溫度計的安裝， 要求其 布置應符合有關規(guī)范要求， 便于安裝、 觀察和維修， 滿足儀表及測量 元件安裝的要求。八、液體清洗的注意事項清洗前,認真檢查流程 ,防止憋壓。 應嚴格控制溫度 , 防止水氣化、噴出, 防止熱媒、清洗劑泄漏污 染環(huán)境。 應嚴格控制清洗壓力，防止超壓損壞管道。 清洗液要求對管道、設備腐蝕性小而又能夠溶解、清除雜質(zhì)。 清洗完畢后應將管道沖洗干凈。九、壓力管道操作規(guī)程1. 壓力管道在使用前做好一切

4、準備工作， 落實各項安全措施。2. 凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有 關安全知識。 非本崗人員嚴禁操作。 值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做 好運行記錄和交接班記錄， 交接班應將設備及運行的安全情況進行交 底。交接班市要檢查管道是否完好。3. 壓力管道本體上的安全附件應齊全， 并且是靈敏可靠， 計量儀 表應經(jīng)檢驗合格在有效期內(nèi)。4. 壓力管道在運行過程中， 要時刻觀察運行狀態(tài)， 隨時做好運行 記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象， 設備的本體是否有肉眼可見的變形等， 發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并 報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄） 。常規(guī)

5、檢查項目如下：4.1 各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2 管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3 保溫層、防腐層是否完好；4.4 管道振動情況；4.5 管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；4.6. 管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；4.7 閥門等操作機構是否靈敏、有效；4.8 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；4.9 靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；4.10 其它缺陷或異常等。5 重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。 送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓 力。6. 檢修管道時應關閉水氣閥門， 泄壓降溫后再作

6、業(yè)。 作業(yè)中人員 要避開閥門、管口等，防止燙傷、凍傷等傷害。十、“四懂三會”是什么？懂性能、懂原理、懂結構、懂用途。會操作、會保養(yǎng)、會排除故 障。十一、截止閥怎樣開關？截止閥手輪逆時針轉動為開， 順時針轉動為關。 截止閥開關時要 慢，禁止快開、快關。當閥門開到底時，要將手輪再關回 0.5-1 圈。 當閥門關到底時，用手用力關不動為止，不能再加工具硬關。十二、管道的破裂方式管道的破裂方式分為：韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破 壞、蠕變破壞，其他型式破壞。十三、如何清洗蒸汽管道清洗蒸汽管道的過程包括管道系統(tǒng)降壓、脫脂、水沖洗、酸洗、 水沖洗、漂洗、中和鈍化、氮氣吹掃干燥、人工處理。十四、如何檢

7、查管道清洗干凈如果管道內(nèi)徑不大， 長度也很短， 完全可以目視觀察。 可以對著 自然光進行目視觀察， 是否清洗干凈可以看得很清楚。 另一種方法就 是使用白棉布從管子一端塞入， 從另一端拿出， 或者塞入管道一段后再拿出， 看白布是否會沾到臟東西， 如果白布沒有被污染， 可以證明 管內(nèi)壁清洗干凈。十五、工業(yè)管道的基本識別色（ 8 種）十六、壓力管道識別色、識別符號和安全標識？識別色：用于識別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類的顏色。 標準給出了八種 基本識別色，對應八類基本物質(zhì)。識別符號：用以識別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)名稱和狀態(tài)的記號。工業(yè)管 道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。安全標識：是指標識工業(yè)管道內(nèi)物

8、質(zhì)為“危險化學品”的危險性標識，稱危險標識十七、壓力管道超壓、超溫的處理方法和步驟？預防措施有哪 些？1 、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應閥門及排放裝置， 調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報。2 、立即通知工藝運行設備管理部門查明原因，消除隱患。3 、超壓和超溫情況有可能會影響相關設備安全使用，應立即繼 續(xù)降壓，直至停車。4 、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件， 相關設備系統(tǒng)、 安全附件是否正常。5、詳細記錄超壓情況及處理情況。預防措施： 守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作。 強巡查，注意觀察，記錄相關儀表的顯示。加強工藝操作人員的培訓、 熟悉掌握工藝流程， 操作規(guī)

9、程和應 急預案。十八、壓力管道泄漏的處理方法和步驟？預防措施有哪些？即降壓停車。2、如有人受傷應立即報告 119 火警電話。3、切斷受影響電源、 介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴禁明火和金屬物品撞擊等， 防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆。4、做好消防和防毒準備，同時撤離現(xiàn)場無關人員，對介質(zhì)泄漏 周圍區(qū)域進行任意疏散。5、泄漏現(xiàn)場，設置警戒線。6、人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷， 將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)導入備用容器或進行相關處理。7、查明泄漏原因、緊急情況下可以進行帶壓堵漏。8、應注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄 漏應及時向公眾公布，必要時做好疏散工作。預防措施： 守工藝紀律、嚴格按照管

10、道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作。 強巡查、注意觀察、記錄相關儀表的顯示。 強工藝操作人員的培訓、熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和 應急預案。題，消除隱患十九、實際操作中遇到突發(fā)事件應如何應對？ 實際操作遇到突發(fā)事件危機壓力管道操作人員，應按照安全及 及工藝操作規(guī)程中緊急情況應急預案采取措施， 并迅速上報， 使事態(tài) 向有利于安全方向發(fā)展。二十、壓力管道的工藝流程和各輸配系統(tǒng)是什么？利用壓力管道將流體輸送并分配到各相關設備， 或者從各接受點 將流體收集起來輸送到指定點的過程成為壓力管道工藝流程。各輸送系統(tǒng)有： 1、壓縮空氣輸配系統(tǒng)； 2、氧氣輸配系統(tǒng)； 3、 燃氣輸配系統(tǒng)。二十一、壓力管道的基本結構和組件是

11、什么？壓力管道主要用于輸送介質(zhì)， 某些管道還可作為介質(zhì)的儲存和熱 交換等。 基本工作原理是利用介質(zhì)本身的壓力， 或者外界的動力， 使 輸送的介質(zhì)從開始端流向終點。 壓力管道的基本結構一般由管道組成 件、管道支承件、安全裝置和附屬設施等三大部分組成。二十二、管道超過額定參數(shù)、 安全附件動作作為管道操作工應該 如何操作（管道超壓如何操作） ?并按工藝規(guī)程，操作相應閥門及排放裝置進行調(diào)整；2、原因不明或安全閥起跳后不能正常回座時，應立即降壓、直至停車；通知維修工查明原因，消除隱患；3、安全閥起跳后正?；刈?，應檢查其是否完好；安全閥起跳 后不能正常回座的，應重新進行校驗。4、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓

12、元件、相關設備系統(tǒng)、安全附件是否正常。預防措施：1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和 應急預案。二十三、安全閥起跳后的處理 :1、立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)是否超標，并按工藝規(guī)程，操作相應閥門及排放裝置進行調(diào)整；2、原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應立即降壓、直 至停車；通知維修工查明原因，消除隱患；3、檢查起跳后是否完好回座，也就是說起跳回座后安全閥還和 原來一樣有良好密封。4 、如果無泄漏等不良情況則無需特意處理。5、如果泄露須重新維修校驗！另外注意， 如果

13、安全閥頻繁起跳的話， 說明安全閥整定壓力可能 不對，須送到校驗部門重新校驗！二十四、 管道或支吊架突發(fā)變形、 位移、失穩(wěn)等情況管道操作工 應該如何處理 (發(fā)現(xiàn)管道支架損壞的處理程序， 或者叫如何處理) ？ 防措施是什么？1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應閥門和控制系統(tǒng)， 立即降壓停車；2、立即通知維修工查明原因，消除隱患；3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關設備系統(tǒng)、安全附件 是否有泄漏、破裂等情況。預防措施：加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā) 現(xiàn)問題，消除隱患。二十五、壓力管道巡檢人員發(fā)現(xiàn)管道異常振動應如何處理？防措 施是什么？除；(2) 有可能造成管線損傷的，

14、應停車檢測預防措施：1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn) 問題，消除隱患。二十六、管道的清洗方法有哪些？管道的清洗方法有人工清洗、化學清洗、高壓水射流清洗和 PIG 清管。二十七、水清洗怎么清洗（如何進行水清洗）？化學清洗： 化學清洗管道是采用化學藥劑， 對管道進行臨時的改 造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學清洗。高壓水清洗：采用 50Mpa以上的高壓水射流， 對管道內(nèi)表面污垢 進行高壓水射流剝離清洗。二十八、壓力管道操作前的準備工作有哪些？（1）操作人員在上崗操作前， 必須按規(guī)定著裝， 帶齊操作工具， 特別是有專用操

15、作工具應隨身攜帶。 進入易燃易爆、 有毒有害氣體的 車間或場地，還要帶好防塵面罩等勞動防護用品。（2）對管道、安全保護裝置、壓力表、溫度計進行運行前檢查。 主要檢查：管道有無變形扭曲、機械損傷；防腐保溫層有無破損、脫 落；閥門等控制零件操作是否靈活、 到位；壓力表和溫度計有無損壞， 計數(shù)是否準確無誤； 安全閥或安全保護裝置是否有妨礙物， 根部閥是 否已打開。二十九、如何進行管道運行操作？管道運行操作必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定順序、 內(nèi)容要求進行。 管道 控制元件操作應緩慢進行， 防止壓力、 溫度流速突然升高造成管道及 附件的損傷， 同時觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況， 當運行參數(shù) 達到規(guī)程規(guī)定的數(shù)

16、值時，應進行相關操作，以保持運行參數(shù)的穩(wěn)定。三十、管道運行初期檢查與調(diào)整注意事項在管道升壓升溫過程中， 要注意管道沖擊、 振動情況， 調(diào)整好管 道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運行； 檢查管道表面或防腐保溫層是否有 跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或立即停車檢查處理；觀 察壓力表、 溫度計指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定， 特別注意的 是各處壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致。三十一、壓力管道正常運行時進行巡檢的內(nèi)容 :管道正常運行后，應按日常巡線檢查有關規(guī)定進行定期或不定期 的檢查。管道運行中檢查的內(nèi)容應包括工藝條件的巡檢、 設備狀況的 巡檢和安全附件的巡檢。三十二、壓力管道正常運行時工藝條件巡檢的內(nèi)

17、容：在工藝條件巡檢方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等 是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)； 介質(zhì)的化學成分、 雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制三十三、壓力管道正常運行時管道設備巡檢的內(nèi)容：答 : 壓力管道正常運行時管道設備巡檢的內(nèi)容有：1）管道接頭、閥門及管件密封情況； 2）保溫層、防腐層和保護 層是否完好； 3）管道振動情況； 4）管道支吊架是否完好； 5）管道 之間、管道和相鄰構件的摩擦情況； 6）閥門等操作機構潤滑是否良 好； 7）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好8）是否存在其他缺陷。三十四、壓力管道正常運行時安全附件方面巡檢的內(nèi)容：答：在安全附件方面，應重

18、點檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝 置、壓力表、溫度計等的根部閥是否打開； 是否有卡死現(xiàn)象； 有無跑、 冒、滴、漏情況；并注意觀察不同點的壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致 等。三十五、什么情況下壓力管道要進行緊急停車：壓力管道在運行中， 如發(fā)生故障， 出現(xiàn)下列情況之一， 嚴重影響 系統(tǒng)安全運行時， 操作人員應該立即采取措施， 停止管道運行， 并盡 快向安全管理和生產(chǎn)部門匯報：1）管道系統(tǒng)壓力或溫度超過操作規(guī)程規(guī)定的最高允許值，且經(jīng) 采取措施后仍不能使壓力或溫度恢復正常，并有惡化的趨勢；2）管道組成件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形或泄漏、爆炸等現(xiàn)象危及 安全或可能造成事故；3）安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，

19、難以保證管道安全 運行；4）管道主要控制元件，如閥門不能關閉或打開，或其他控制工 藝參數(shù)措施不能實現(xiàn)時；5）周邊出現(xiàn)火災、爆炸或其他設備如壓力容器出現(xiàn)故障或發(fā)生 事故等，可能影響到管道安全運行；6）安全技術操作規(guī)程規(guī)定的其他必須停止管道運行情況。三十六、壓力管道緊急停車的操作步驟1、首先停止或關閉壓力的來源；2、關閉容器等設備輸送介質(zhì)的出口閥門。3、釋放管道系統(tǒng)壓力。在進行管道泄壓力時要緩慢操作、 防止壓力、 溫度突然下降對管 道的破壞以及可能使管道出現(xiàn)真空， 造成其他事故的發(fā)生。 同時，排 放的介質(zhì)應視具體情況進行回收、 處理等。防止易燃易爆、 有毒有害、 腐蝕性等介質(zhì)造成二次破壞。三十七、

20、管道停車時的注意事項1）停車時應控制降溫速度：對于高溫下工作的壓力管道，急劇降溫，會使壓力管道產(chǎn)生較大的收縮應力， 嚴重時會使壓力管道產(chǎn)生 裂紋、變形、元件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等；2）采取降溫的方法降壓：對于輸送液化氣體的壓力管道，由于 管內(nèi)的壓力取決于溫度， 所以單純排放液化所的氣體或液體均達不到 降壓的目的，必須先降溫，才能實現(xiàn)降壓；3）應清除干凈剩余物料壓力管道內(nèi)的剩余物料多為有毒或劇毒、 易燃易爆、 有腐蝕性等 有害物質(zhì)， 應對管道進行置換， 清除管內(nèi)殘余介質(zhì)， 操作期間在一定 周圍應杜絕一切火源。 對殘留物料的排放與清理應采取相應措施， 特 別是可燃有毒氣體應排放至安全區(qū)域。三十八

21、、管道系統(tǒng)的診斷方法有哪些？（1）直接觀察：常用于跑、冒、滴、漏的診斷，這種方法依賴 于操作者的豐富經(jīng)驗；（2）振動、噪聲觀測：通過異常的振動、噪聲現(xiàn)象，預測其發(fā) 生的部位和影響的范圍。（3）溫度測量；（4）壓力測量；（5）流量測量；（6）應力應變 測量；（7）管道壁厚測量。三十九、管道系統(tǒng)的檢查重點部位有哪些？支吊架等。四十、工業(yè)管道維護保養(yǎng)要求及方法：（1）要經(jīng)常檢查壓力管道的防腐保溫措施，保證其完好無損， 要避免對管道表面不必要的碰撞， 保持管道表面的光潔， 從而減少各 種電離、化學腐蝕。（2）閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油并配置保護塑料套管，定 期進行活動，保證其開關靈活。（3）安全閥、

22、壓力表要經(jīng)常擦試，確保靈活、準確，并按時進 行檢查和校驗。（4）要定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣 完整、連接可靠。（5）壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動時，應采取隔斷振源、 加強支承等減振措施。發(fā)現(xiàn)摩擦等情況應及時采取措施。（6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，及時消除缺陷，防 止故障的發(fā)生。（7）停用的壓力管道應排除內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)，并進行置換， 清洗和干燥， 必要時作惰性氣體保護， 外表面應涂刷防腐油漆， 防止 環(huán)境因素腐蝕。對有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的 防腐。8）禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點、撬抬重物的支撐點。（9）及時消除跑、冒、滴、

23、漏隱患。（10）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)， 這些地方最易發(fā) 生腐蝕和磨損， 因此必須經(jīng)常對這些部位進行檢查， 以便在發(fā)生某種 損壞之前，采取修理和更換措施。（11）對高溫管道，在開工升溫過程中需要對管道法蘭連接螺栓 進行熱緊；對低溫度管道，在降溫過程中需進行冷緊。四十一、壓力管道操作參數(shù)的控制有哪些？1、嚴格執(zhí)行開停車操作程序；2、禁止超壓、超溫、超負荷運行；3、控制交變載荷；4、腐蝕性介質(zhì)含量的控制；5、壓力管道運行指標的控制；6、加強管道運行的巡線檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。四十二、什么是壓力管道的失效？壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象， 可分為自然失效

24、和異常失效兩種四十三、什么是壓力管道的自然失效？管道的自然失效就是在壓力管道達到使用壽命時發(fā)生的失效現(xiàn) 象。四十四、什么是壓力管道的異常失效？壓力管道的異常失效： 在用壓力管道由于在設計、 制造、安裝和 運行中存在各種問題會導致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。四十五、壓力管道失效的形式？ 壓力管道主要失效形式主要有振動和腐蝕。 管線若長期受到振動會產(chǎn)生疲勞破壞， 尤其是在應力集中處。 疲 勞破壞可進而發(fā)生管線斷裂、 介質(zhì)外泄， 引起嚴重的生產(chǎn)事故。 管道 腐蝕又主要分為外壁腐蝕及應力腐蝕兩種。四十六、如何消除管道的震動？為消除管道振動， 應加強管道的固定， 在管道的固定支撐的部位 放置緩沖

25、器，縮短支承點距離， 在動設備進出口設置緩沖器， 盡量減 少使用彎頭，還可以在管道系統(tǒng)上加裝平衡塊等。四十七、管道的外壁腐蝕易發(fā)生的部位？外壁腐蝕主要是由于管道在大氣環(huán)境或有害介質(zhì)的環(huán)境中， 天長 日久產(chǎn)生的外管壁均勻腐蝕和局部腐蝕。 管道的保溫， 通常采用玻璃 纖維棉或珍珠巖等保溫保冷材料， 外包鍍鋅板或鋁板， 因管道相鄰設 備或管道的滴漏現(xiàn)象， 造成腐蝕性介質(zhì)對防護金屬板的腐蝕破壞， 并 在保溫層內(nèi)積存； 另外由于防護金屬板的接縫有縫隙， 使雨水將保溫 材料的可溶性物質(zhì)溶解。 當這些腐蝕性介質(zhì)和可溶性目有腐蝕性的溶 解物質(zhì)在保溫層中積聚后， 不斷受熱濃縮， 加劇了對管道的腐蝕， 甚 至引發(fā)

26、應力腐蝕裂紋。 它往往發(fā)生于管道的上下側和易積液部位， 腐 蝕最嚴重處位于管道的底部。四十八、管道的輸配系統(tǒng)包括哪些？管道輸配系統(tǒng)包括： 加壓站（離心泵、 截止閥、逆止閥、流量表、 壓力表、配電控制系統(tǒng)） ，輸送管路（高點排氣閥門、低點排凈閥門、 補償伸縮節(jié) / 彎、防堵檢修口），管路結構支撐（地下預埋基礎、架空 立柱支撐、大跨距架空桁架 / 過橋、可移動防滑管托） 、收料庫（入料 閥門、防沖板 / 墻、液位計、防溢出報警裝置） 。本題簡答：管道輸配系統(tǒng)包括：加壓站，輸送管路，管路結構支 撐、收料庫組成。四十九、管道附著件有哪些？附著件:管吊,吊耳圓環(huán) ,夾子,吊夾板等。五十、管道安裝件有哪些

27、？安裝件：吊桿,彈簧支吊架 ,斜拉桿,松緊螺栓 ,支撐桿,鏈條,導軌等。五十一、管道組成件有哪些？組成件：管子,管件,閥門,法蘭,墊片, 緊固件,閥門,膨脹接頭等。五十二、管道安全裝置與附件有哪些？安全裝置與附件：安全閥 ,爆破片,緊急截閥 ,阻火器,壓力表,溫 度計等。五十三、管道附屬設施有哪些？附屬設施：視鏡,疏水器,過濾器, 分離器,陰極保護, 調(diào)壓站, 監(jiān)控 系統(tǒng)等。五十四、管道變形的原因有哪些？管道變形的原因有： 1、超壓、超溫使管道變形。 2、介質(zhì)或環(huán)境 的腐蝕使管道變形。 3、外力作用使管道變形。 4、打擊、碰撞使管道 變形。 5、地震等自然災害使管道變形。五十五、管道變形的主要

28、表現(xiàn)有哪些？管道變形的主要表現(xiàn)是：1、管道拐彎處扭曲變形2、管道局部破裂3、管道壁厚變的不均勻，厚薄不統(tǒng)一4、管道整體開裂五十六、管道如何進行防腐？壓力管道的防腐 :1、選擇合適的防腐方案。2、將壓力管道壓力管道表面打磨干凈，去除表面的附著物并保 持干燥。3、在管道表面刷上防銹漆，要刷的均勻、不留間隙。4、然后再刷上面漆。五十七、怎樣預防壓力管道事故？1、坐好壓力管道的安全管理工作：（1）建立和完善企業(yè)安全管理機構和人員職責。（2）制定并落實企業(yè)安全管理制度、 安全操作規(guī)程或工藝規(guī)程。（3）加強相關人員培訓教育，提高安全管理和作業(yè)人員安全意 識和業(yè)務水平。（4）定期或不定期對壓力管道進行檢查、

29、 維護保養(yǎng)和定期檢驗， 能及時有效消除事故隱患，延長管道使用壽命。2、規(guī)范操作、及時消除不安全因素（1）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術和崗位操作的學習培訓，經(jīng)考 試合格取得壓力管道操作人員資格證才能上崗獨立進行操作， 通過培 訓學習使操作人員掌握“四懂三會” , 即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障（2）壓力管道作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、操作規(guī)程、 巡線檢查制度、日常維護保養(yǎng)制度等， 發(fā)現(xiàn)問題或事故隱患及時報告。（3）發(fā)現(xiàn)安全附件失靈、壓力管道出現(xiàn)裂紋、變形等不安全因 素要及時處理，并報告安全管理部門和管理人員。（4）在運行過程中， 操作人員應嚴格控制工藝指標， 正

30、確操作， 嚴禁超壓、超溫運行；加載或卸載的速度不要過快， 高溫或低溫 （-20 以下）條件下工作的管道，加熱或冷卻應緩慢進行；管道運行時，應 盡量避免壓力和溫度的大幅度波動；盡量減少管道的開停次數(shù)。五十八、怎樣進行管道巡檢管道正常運行后，應按日常巡線檢查有關規(guī)定進行定期或不定期 的檢查。管道運行中檢查的內(nèi)容應包括工藝條件的巡檢、 設備狀況的 巡檢和安全附件的巡檢。在工藝條件巡檢方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等 是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)； 介質(zhì)的化學成分、 雜質(zhì)含量是否符合要 求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。壓力管道正常運行時管道設備巡檢的內(nèi)容有： 1）管道接頭、閥 門及管件密封情況

31、； 2）保溫層、防腐層和保護層是否完好； 3）管道 振動情況； 4）管道支吊架是否完好； 5）管道之間、管道和相鄰構件 的摩擦情況； 6）閥門等操作機構潤滑是否良好； 7）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好 8）是否存在其他缺陷在安全附件方面，應重點檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、 壓力表、溫度計等的根部閥是否打開； 是否有卡死現(xiàn)象； 有無跑、冒、 滴、漏情況；并注意觀察不同點的壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致等。這個題的答案有點長，大家不要死記硬背。要點： 1、巡線檢查 按有關規(guī)定進行 2、進行定期或不定期的檢查。 3、檢查的內(nèi)容應包 括工藝條件的巡檢、 設備狀況的巡檢和安全附件的巡

32、檢。 對于工藝條 件的巡檢內(nèi)容、設備狀況的巡檢內(nèi)容和安全附件的巡檢內(nèi)容大家結合 實際情況進行記憶回答，每個巡檢內(nèi)容說上幾條估計就能通過。五十九、什么是應力？物體由于外因而變形時， 在物體內(nèi)各部分之間會產(chǎn)生相互作用的 內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應力。六十、什么是應力應變？應力應變就是應力與應變的統(tǒng)稱。 應力是“單位面積上所承受的 附加內(nèi)力”。物體受力產(chǎn)生變形時，體內(nèi)各點處變形程度一般并不相 同。用以描述一點處變形的程度的力學量是該點的應變。六十一、什么是應力集中？應力集中是 應力 在固體局部區(qū)域內(nèi)顯著增高的現(xiàn)象。 多出現(xiàn)于尖 角、孔洞、缺口、溝槽以及有剛性約束處及其鄰域。應力集中會引起 脆性材料

33、斷裂；使脆性和塑性材料產(chǎn)生疲勞裂紋。在應力集中區(qū)域，應力的最大值與物體的幾何形狀和加載方式等因素有關。六十二、什么是應力分布？答：應力分布是指物體在加載的情況下其表面和內(nèi)部各點所受的 應力大小、 方向的分布情況。 應力分布不僅與材料性質(zhì)和該物體的幾 何形狀有關，而且與載荷大小和加載方式有關。六十三、管道安全附件有哪些？管道的安全附件有：安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、 溫度計等六十四、爆破片的作用？爆破片的作用：當系統(tǒng)超壓時，爆破片爆裂卸壓，保護系統(tǒng)、管 道不受損害。六十五、管道清洗的方法？1、人工清洗法（如何進行人工清洗） ：清理工手持清掃工具進入 管道進行清理。適用于大管徑的管道。2

34、、化學清洗（如何進行化學清洗） ：化學清洗管道是采用化學藥 劑，對管道進行臨時的改造， 用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進 行循環(huán)化學清洗。該技術具有靈活性強， 對管道形狀無要求，速度快， 清洗徹底等特點。3、高壓水清洗（如何進行高壓水清洗） ：采用 50Mpa以上的高壓 水射流，對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。 該技術主要用 于短距離管道，并且管道直徑必須大于 50cm以上。該技術具有速度 快，成本低等特點。4、PIG清管（如何進行 PIG 清管）：PIG 工業(yè)清管技術是依靠泵 推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動 PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動，將堆積 在管線內(nèi)的污垢排出管外， 從而達到清洗的目的。 該技術被廣泛用于 各類工藝管道、 油田輸油輸汽管道等清洗工程， 特別是對于長距離輸 送流體的管道清洗，具有其他技術無法