異種金屬的焊接方法

1、第十五章 異種金屬的焊接方法15.1 概述第15章 異種金屬的焊接方法15.1.1 異種金屬的焊接性 異種金屬的焊接，是指兩種或兩種以上的不同金屬(指其化學(xué)成分、金相組織及性能等不同)在一定工藝條件下進(jìn)行焊接加工的過(guò)程。當(dāng)用填充材料A焊接母材金屬B和C，其焊接時(shí)的各部分名稱(chēng)如圖15-1所示。 15.1 概述第15章 異種金屬的焊接方法15.1.2 焊接方法15.1.2.1 異種金屬焊接接頭的連接方式 異種金屬焊接接頭的連接方式可分為直接連接和間接連接。生產(chǎn)中常用的異種金屬焊接接頭連接方式如圖15-2所示 15.1 概述第15章 異種金屬的焊接方法15.1.2 焊接方法15.1.2.2 常用的焊

2、接方法 熔焊1壓焊 2纖焊 315.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接常用的幾種異種鋼組合焊接的特點(diǎn)見(jiàn)表15-1 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接實(shí)例一：異種鋼的焊接 （1）液氯鋼瓶的焊接 圖15-4所示是液氯鋼瓶的焊接結(jié)構(gòu)。 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接實(shí)例一：異種鋼的焊接 （1）液氯鋼瓶的焊接 焊接參數(shù)見(jiàn)表15-2 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接實(shí)例一：異種鋼的焊接 （2）30CrMnSiA鋼3

3、0CrMnSiNi2A鋼的焊接 (1) 兩種鋼的焊接特點(diǎn)30CrMnSiA鋼的屈服點(diǎn)為500MPa，抗拉強(qiáng)度為700MPa，碳當(dāng)量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為067，焊接性差；30CrMnSiNi2A鋼的屈服點(diǎn)為570MPa，抗拉強(qiáng)度為760MPa，碳當(dāng)量為081，焊接性差。 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接實(shí)例一：異種鋼的焊接 （2）30CrMnSiA鋼30CrMnSiNi2A鋼的焊接 (2)選擇焊接方法 30CrMnSiA鋼與30CrMnSiNi2A鋼的焊接，常用焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊等方法 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的

4、焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接實(shí)例一：異種鋼的焊接 （2）30CrMnSiA鋼30CrMnSiNi2A鋼的焊接 (3) 焊條電弧焊的焊接操作技術(shù) 推薦的焊接參數(shù)見(jiàn)表15-3 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接實(shí)例一：異種鋼的焊接 （2）30CrMnSiA鋼30CrMnSiNi2A鋼的焊接 (3) 焊條電弧焊的焊接操作技術(shù) 異種合金鋼焊條電弧焊的接頭如圖15-5所示 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.1 異種鋼的焊接實(shí)例一：異種鋼的焊接 （3）20g與1Cr18Ni9Ti復(fù)合鋼板的焊接 采用焊條電弧焊封底，用埋弧

5、焊蓋面。 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.2 鋼與鑄鐵的焊接鋼與鑄鐵焊接時(shí)，由于鑄鐵在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，對(duì)冷卻速度敏感性很強(qiáng)，因此強(qiáng)度低、塑性差、脆而硬，焊接性很差，常見(jiàn)的焊接缺陷及防止措施見(jiàn)表15-4 。15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.2 鋼與鑄鐵的焊接鋼與鑄鐵焊接時(shí)，常用的焊接方法及填充金屬見(jiàn)表15-5 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.2 鋼與鑄鐵的焊接實(shí)例二：不銹鋼與鑄鐵的焊接 （1）鑄鐵與不銹鋼的焊接性 鑄鐵和不銹鋼的焊接性較差，這兩種母材金屬焊接時(shí)，不銹鋼母材金屬側(cè)容易產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)

6、重時(shí)能引發(fā)裂紋；焊接接頭易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，使力學(xué)性能明顯降低；在鑄鐵母材金屬側(cè)容易出現(xiàn)白口組織，增加了焊縫的脆硬性以及機(jī)械加工的難度；焊縫容易產(chǎn)生裂紋，甚至出現(xiàn)焊縫與兩種母材金屬的“剝離”現(xiàn)象；焊后變形較嚴(yán)重，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.2 鋼與鑄鐵的焊接實(shí)例二：不銹鋼與鑄鐵的焊接 （2）鑄鐵與不銹鋼的焊接工藝 兩種母材金屬的被焊接頭必須清理干凈，去掉油污和銹斑等，使之露出金屬光澤 1焊接溫度不能超過(guò)900，如溫度過(guò)高，在不銹鋼母材金屬側(cè)的晶間腐蝕嚴(yán)重 2擴(kuò)散焊時(shí)的真空度要高，通常真空度不低于13332107MPa

7、315.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接鋼與有色金屬的焊接性及焊接方法見(jiàn)表15-6 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 （1）鋼與鋁的焊接實(shí)例 (1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼與鋁的某產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)如圖15-6所示 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 （1）鋼與鋁的焊接實(shí)例 (1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其主要特點(diǎn)：鋁管壁厚比鋼管壁厚大1倍；鋁管外徑比鋼管外徑大410mm；鋁管內(nèi)徑比鋼管內(nèi)徑小410mm；要求焊接

8、接頭高強(qiáng)度和高氣密性。 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 接頭開(kāi)X形坡口 1 先將鋼管進(jìn)行機(jī)械清理，然后滲鋁 2將鋁管預(yù)熱到100200，然后用氬弧焊進(jìn)行多道焊 3將鋁管預(yù)熱到100200 5 焊接時(shí)按圖156中的內(nèi)側(cè)順序焊接 6接頭內(nèi)外表面焊完之后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) 7將鋼與鋁接頭進(jìn)行定位，并裝配 4將焊接接頭在車(chē)床上進(jìn)行車(chē)削加工 8（1）鋼與鋁的焊接實(shí)例 (2)焊接操作技術(shù) 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 （2）低碳鋼與純銅的埋弧

9、焊 (1) 坡口加工由于鋼和銅的導(dǎo)熱性能相差較大，因此坡口角度可不對(duì)稱(chēng)，如圖15-7所示 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 （2）低碳鋼與純銅的埋弧焊 (2) 焊絲位置為使銅充分熔化，焊絲必須偏向銅一側(cè)，如圖15-8所示。 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 （2）低碳鋼與純銅的埋弧焊 (3) 坡口中加鋁絲 焊接時(shí)鋁與鐵形成微小的FeAl質(zhì)點(diǎn)，可減少鐵的有害作用。使焊縫塑性提高，伸長(zhǎng)率達(dá)20，冷彎角達(dá)180，而且抗裂性能明顯提高。 (4)焊接參數(shù)選擇合適的焊接參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，見(jiàn)附表40-3 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 （3）鋼與鈦的焊接 圖15-9所示為1Cr18Ni9Ti與TA1的真空電子束焊結(jié)構(gòu)。 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有色金屬的焊接實(shí)例三：鋼與有色金屬的焊接 （4）異種有色金屬的焊接常見(jiàn)的幾種異種有色金屬的焊接性及焊接方法見(jiàn)表15-7 15.2 異種金屬的焊接工藝第15章 異種金屬的焊接方法15.2.3 鋼與有