連鑄三級(jí)培訓(xùn)教材

1、職職 業(yè)業(yè) 技技 能能 培培 訓(xùn)訓(xùn) 教教 材材(煉鋼廠煉鋼廠連鑄工連鑄工)五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司 1前前 言言目前，我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅猛，連續(xù)鑄鋼技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的重要工藝之一。加速發(fā)展連續(xù)鑄鋼技術(shù)是實(shí)現(xiàn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的政策。隨著全連鑄車間的不斷生產(chǎn)，連鑄操作人員的技術(shù)有待迅速提高。為了加強(qiáng)對(duì)五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司連鑄員工培訓(xùn)，我們編寫了本教案。本教案著重從理論和實(shí)踐的結(jié)合上闡述澆注工藝和鋼坯質(zhì)量問題、對(duì)澆注設(shè)備、澆注操作事故及處理均結(jié)合五礦營(yíng)鋼的自身情況進(jìn)行了介紹。本教案在具體內(nèi)容的安排上，力求少而精，通俗易懂，理論聯(lián)系實(shí)際，著重應(yīng)用，編寫本教案時(shí)，參閱了有關(guān)連鑄、煉鋼方面

2、的著作、雜志及其有關(guān)人員提供的資料，還得到了有關(guān)單位的大力支持，在此一并表示衷心感謝。由于水平與經(jīng)歷有限，加之完稿時(shí)間倉(cāng)促，缺點(diǎn)與錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)批評(píng)指正。 煉鋼廠編寫組 2009 年 10 月 2工種說明與鑒定基本要求工種說明工種名稱：連鑄工工種職責(zé)：從事連鑄澆注及鑄坯切割操作，執(zhí)行各類鋼種的澆注工藝制度，使連鑄機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，生產(chǎn)出滿足要求的合格鋼坯。適用范圍：連鑄四班作業(yè)長(zhǎng)、連鑄四班組長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)） 、連鑄四班中控工、連鑄四班澆鋼工、連鑄四班切割工、連鑄四班大包工。等級(jí)劃分：初、中、高鑒定基本要求按我公司持證上崗制度的規(guī)定執(zhí)行 3目目 錄錄第一篇第一篇 初級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材初級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材第一

3、章第一章 連鑄基礎(chǔ)知識(shí)連鑄基礎(chǔ)知識(shí).6第一節(jié) 連鑄工藝概述.6第二節(jié) 連鑄基本概念.7第三節(jié) 鋼種夾雜物.8第四節(jié) 液相線溫度與連鑄坯分類.9第二章第二章 連鑄耐材和輔材連鑄耐材和輔材.9第一節(jié) 連鑄用耐材.9第二節(jié) 中間包覆蓋劑.10第三節(jié) 連鑄保護(hù)渣的一般知識(shí).10第三章第三章 連鑄工藝一般知識(shí)連鑄工藝一般知識(shí).14第一節(jié) 中間包.14第二節(jié) 結(jié)晶器漏鋼的主要類型.15第三節(jié) 連鑄過程中鋼水二次氧化.16第四節(jié) 堵引錠頭的要求.17第四章第四章 鑄坯冷卻和凝固一般知識(shí)鑄坯冷卻和凝固一般知識(shí).18第一節(jié) 二次冷卻水類型、各區(qū)域噴嘴型號(hào).18第二節(jié) 一次、二次冷卻水的主要參數(shù).19第三節(jié) 連鑄

4、坯凝固的一般知識(shí).21第五章第五章 火焰切割一般知識(shí)火焰切割一般知識(shí).21第一節(jié) 鑄坯切割分類及原理.21第二節(jié) 火焰切割用介質(zhì)及設(shè)備.22第六章第六章 連鑄坯質(zhì)量一般知識(shí)連鑄坯質(zhì)量一般知識(shí).22第一節(jié) 基本概念.22第二節(jié) 連鑄坯表面缺陷的判識(shí)標(biāo)準(zhǔn).23第七章第七章 連鑄主體設(shè)備主要參數(shù)連鑄主體設(shè)備主要參數(shù).23第一節(jié) 連鑄主體設(shè)備主要參數(shù).23第八章第八章 轉(zhuǎn)爐煉鋼一般知識(shí)轉(zhuǎn)爐煉鋼一般知識(shí).28第一節(jié) 鋼種元素符號(hào)及鋼鐵的概念.28第二節(jié) 鋼的分類.29第九章第九章 爐外精煉知識(shí)爐外精煉知識(shí).29第一節(jié) 爐外精煉的一般知識(shí).29第二節(jié) 吊車指揮的一般要求.29第三節(jié) 一般事故處理的方法.3

5、0第十章第十章 連鑄作業(yè)區(qū)操作規(guī)程連鑄作業(yè)區(qū)操作規(guī)程.30第二篇第二篇 中級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材中級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材第一章第一章 連鑄機(jī)的分類及中包的作用連鑄機(jī)的分類及中包的作用.46 4第一節(jié) 連鑄機(jī)的分類.46第二節(jié) 基本概念及中包的作用.49第二章第二章 耐火材料的知識(shí)耐火材料的知識(shí).49第一節(jié) 中間包.49第二節(jié) 鋼包.52第三章第三章 澆鋼工藝與鑄坯質(zhì)量澆鋼工藝與鑄坯質(zhì)量.56第一節(jié) 拉速.56第二節(jié) 澆注溫度.57第三節(jié) 結(jié)晶器工藝參數(shù).58第四節(jié) 連鑄坯的缺陷.63第四章第四章 鋼中元素及保護(hù)渣鋼中元素及保護(hù)渣.64第一節(jié) 鋼中的元素及夾雜物.64第二節(jié) 保護(hù)渣的理化性能.65第五章第五

6、章 連鑄事故產(chǎn)生的原因連鑄事故產(chǎn)生的原因.66第一節(jié) 連鑄事故產(chǎn)生原因.66第六章第六章 冷卻和凝固基礎(chǔ)知識(shí)冷卻和凝固基礎(chǔ)知識(shí).68第一節(jié) 結(jié)晶器冷卻制度.68第二節(jié) 二次冷卻制度.69第七章第七章 火焰切割基本原理火焰切割基本原理.71第一節(jié)火焰切割基本原理 .71第八章第八章 煉鋼基本知識(shí)煉鋼基本知識(shí).72第一節(jié) 煉鋼基本知識(shí).72第九章第九章 連鑄的相關(guān)技術(shù)連鑄的相關(guān)技術(shù).73第一節(jié) 熱裝熱送技術(shù)及電磁攪拌技術(shù).73第二節(jié) 錐度儀的使用及保護(hù)渣.74第三節(jié) 精煉基礎(chǔ)知識(shí).75第三篇第三篇 高級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材高級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材第一章第一章 鋼中主要元素及連鑄機(jī)分類鋼中主要元素及連鑄機(jī)分類.

7、76第一節(jié) 鋼中的主要元素.76第二節(jié) 連鑄機(jī)的分類.78第二章第二章 連鑄坯的結(jié)構(gòu)與冷卻連鑄坯的結(jié)構(gòu)與冷卻.81第一節(jié) 連鑄坯的基本結(jié)構(gòu).81第二節(jié) 連鑄坯的冷卻.82第三章第三章 連鑄凝固基本原理及主要參數(shù)連鑄凝固基本原理及主要參數(shù).83第一節(jié) 連鑄坯凝固基本原理.83第二節(jié) 主要參數(shù)計(jì)算方法.86第四章第四章 硫印原理硫印原理.90 5第一節(jié) 硫印原理.90第五章第五章 保護(hù)渣的結(jié)團(tuán)與評(píng)價(jià)保護(hù)渣的結(jié)團(tuán)與評(píng)價(jià).90第一節(jié) 保護(hù)渣結(jié)團(tuán).90第二節(jié) 保護(hù)渣的評(píng)價(jià)與使用.91第六章第六章 火焰切割原理火焰切割原理.94第一節(jié) 切割原理及輥道知識(shí).94第七章第七章 漏鋼的形式與鑄坯缺陷漏鋼的形式與

8、鑄坯缺陷.95第一節(jié) 鑄坯缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法.95第二節(jié) 漏鋼的主要形式及原因.99第八章第八章 國(guó)內(nèi)外連鑄新技術(shù)、新工藝國(guó)內(nèi)外連鑄新技術(shù)、新工藝.101第一節(jié) 提高潔凈度、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量的措施.101第二節(jié) 新工藝簡(jiǎn)介.102第九章第九章 相關(guān)工序基相關(guān)工序基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)知識(shí).107第一節(jié) 鑄坯精整及煉鋼基礎(chǔ)知識(shí).107第二節(jié) 連鑄對(duì)鋼水要求.107第三節(jié) 典型鋼種的連鑄.108 6第一篇第一篇 初級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材初級(jí)連鑄工培訓(xùn)教材第一章第一章 連鑄基礎(chǔ)知識(shí)連鑄基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)第一節(jié) 連鑄連鑄工藝概述工藝概述一、常澆鋼種名稱1. 碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235B、Q235C、Q235D 等2. 優(yōu)

9、質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：08Al、45、50、F11、F18、SPHC 等3. 壓力容器用鋼：Q245R、Q345R 等4. 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E 等5. 合金結(jié)構(gòu)鋼：12Cr1MoV、12Cr2Mo1 等6. 模具用鋼：P20、S45C、S50C 等7. 造船用鋼：B、D、EH32、EH36 等8. 橋梁用鋼：Q345qD 等9. 管線鋼：X60、X65、WFHY415、WFHY485 等二、 連鑄生產(chǎn)工藝流程連鑄工藝流程可簡(jiǎn)單概括成如下的簡(jiǎn)圖：鋼包鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)中間包結(jié)晶器（振動(dòng)）二冷區(qū)（冷卻噴嘴、夾棍、拉矯機(jī)）火切機(jī)定尺鑄坯連鑄一般過程如下：1. 裝有經(jīng)二

10、次精煉鋼水的鋼包被運(yùn)到連鑄機(jī)上方回轉(zhuǎn)臺(tái)上；2. 鋼水通過鋼包底部的水口再注入到中間包內(nèi)；3. 打開中間包塞棒或滑動(dòng)水口，鋼水流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)；4. 在結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿其周邊逐漸冷凝成鋼殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有 7一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，使帶有液心的鑄坯進(jìn)入弧形導(dǎo)向段；5. 在這里鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受二次冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出的霧化水的強(qiáng)制冷卻繼續(xù)凝固；6. 當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開；7. 鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺；8. 最后由出坯裝置特定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。第二節(jié)第二節(jié) 連鑄基本概念連鑄基本概念一、基

11、本概念1. 振幅：振動(dòng)時(shí)結(jié)晶器離開平衡位置最遠(yuǎn)的距離稱為振幅。2、 頻率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)振動(dòng)的次數(shù)。3 拉速：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)從結(jié)晶器下口拉出的鑄坯長(zhǎng)度稱為拉速。4. 臺(tái)數(shù)：共用一個(gè)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，同時(shí)澆鑄一流或多流的一套連鑄機(jī)設(shè)備稱為一臺(tái)。 85. 機(jī)數(shù)：對(duì)一臺(tái)連鑄機(jī)，具有獨(dú)立的傳動(dòng)工作系統(tǒng)的機(jī)組數(shù)。6. 流數(shù)：對(duì)一臺(tái)連鑄機(jī)，同時(shí)澆鑄鑄坯的總根數(shù)。7. 澆鋼溫度：一般指中間包內(nèi)的鋼水溫度，它等于該鋼種的液相線的溫度加上中間包鋼水合適的過熱度。8. 負(fù)滑脫時(shí)間：結(jié)晶器下振時(shí)，下振的速度比拉速大的一段時(shí)間稱為負(fù)滑脫時(shí)間。第三節(jié)第三節(jié) 鋼種夾雜物鋼種夾雜物一、鋼種夾雜物的來(lái)源與操作的關(guān)系非金屬夾雜是指鋼水在澆鑄

12、凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，都是一些非金屬元素(Fe、Mn、Al 等)及 Si 與非金屬元素（O、S、N、P）結(jié)合而成的化合物。1鋼中非金屬夾雜的主要來(lái)源（1）脫氧產(chǎn)物，加入的 Mn、Si、Al 等脫氧劑生成的 MnO、SiO2、Al2O3等氧化物。（2）轉(zhuǎn)爐出鋼后下到鋼包內(nèi)的爐渣，其中有 CaO、SiO2、FeO、MnO。（3）中間包、大罐耐火材料熔損后進(jìn)入鋼液中的夾雜。（4）結(jié)晶器內(nèi)渣殼或粉渣的卷入。二、 防止鋼中非金屬夾雜的主要措施1. 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水成分，特別是要盡力控制鋼中 P、S、和 O 的含量一定要為最低。2. 轉(zhuǎn)爐盡量減少下渣量，萬(wàn)一下渣多要采取相應(yīng)的措施。3. 采用

13、爐外精煉技術(shù)，去處鋼中氣體，夾雜和有害元素。4 吹氬攪拌，使生成的非金屬夾雜充分上浮。 95. 保護(hù)澆鑄，主要措施包括：大包長(zhǎng)水口澆鑄、氬氣密封、浸入式水口、保護(hù)渣、中間包覆蓋劑。6. 在中間包內(nèi)設(shè)置湍流器、擋渣墻，擋渣壩。第四節(jié)第四節(jié) 液相線溫度與連鑄坯分類液相線溫度與連鑄坯分類一、 液相線溫度的計(jì)算方式鋼水液相線溫度取決與鋼種中所含元素的性質(zhì)和含量。一般液相線溫度可按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Tl=1535.7-80.1%C+9.8%Si+5.1%Mn+30%P+ 5.0%Cu+3.5%Ni+2.0%Mo+2.0%v+1.5%Cr 二、連鑄坯的分類連鑄坯按斷面的大小和形狀可分為小方坯、大方坯、

14、矩形坯、板坯、薄板坯、圓坯、異形坯等等第二章第二章 連鑄耐材和輔材連鑄耐材和輔材第一節(jié)第一節(jié) 連鑄用耐材連鑄用耐材一、 長(zhǎng)水口長(zhǎng)水口的作用就是保護(hù)鋼包中的鋼水進(jìn)入中間包的過程中不被氧化。其主要成分有 My-C 質(zhì)和 Al-C 質(zhì)兩種，也有在一根水口中同時(shí)應(yīng)用兩者的，為了防止在渣線位置的嚴(yán)重侵蝕，有的水口在此部位涂抹耐侵蝕的材料（如鋯等）二、 浸入式水口浸入式水口的作用和長(zhǎng)水口的相似，只不過它保護(hù)的是中間包和結(jié)晶器間的鋼水，同時(shí)它對(duì)鑄坯的質(zhì)量的影響很明顯，浸入式水口主要類型有：?jiǎn)慰字蓖残?、雙側(cè)孔型和三孔型。其中三孔型的又分出口側(cè)孔傾角向上或向下或呈水平三種。浸入式水口水口的選擇應(yīng)根據(jù)澆鑄的鋼種、

15、鑄坯的斷面、形狀、面積、 10拉坯速度等確定。直筒形水口一般僅用于澆鑄斷面小的方坯和巨形坯。對(duì)于板坯和大方坯普遍使用雙側(cè)孔或三孔的浸入式水口。第二節(jié)第二節(jié) 中間包覆蓋劑中間包覆蓋劑一、中包覆蓋劑的作用1. 隔熱保溫減少鋼液的散熱損失。2. 隔離空氣減少鋼液的二次氧化。3. 吸收由鋼液中上浮的夾雜物。4. 對(duì)包襯、水口、塞棒等耐火材料是穩(wěn)定性的會(huì)造成浸蝕，并且不會(huì)被帶入到結(jié)晶器內(nèi)。二、中包覆蓋劑的成份中間包覆蓋劑一般采用弱酸性的硅酸鹽渣系，有 CaO-SiO2-Al2O3系、CaO-SiO2-Al2O3系、CaO-SiO2-Al2O3-MgO、SiO2-Al2O3-Na2O 系等。堿度在 0.7

16、51.0左右。第三節(jié)第三節(jié) 連鑄保護(hù)渣的一般知識(shí)連鑄保護(hù)渣的一般知識(shí) 11一、 根據(jù)鋼種選擇浸入式水口類型的知識(shí)浸入式水口主要有熔融石英質(zhì)和鋁碳質(zhì)兩類。熔融石英質(zhì)浸入式水口適于澆注一般鋼種，不宜澆注含錳較高鋼種。鋁碳質(zhì)浸入式水口使用較廣，耐浸蝕性好，對(duì)鋼種適應(yīng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是必須預(yù)熱才能使用。浸入式水口的型式要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件、澆注鋼種等具體情況確定。例如澆不銹鋼為防止結(jié)晶器液面結(jié)殼，浸入式水口側(cè)角為向上 100。澆注碳素鋼浸入式水口側(cè)孔傾角一般為向下 35。15。之間。二、結(jié)晶器保護(hù)渣的熔化特性及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1. 保護(hù)渣的熔化特性保護(hù)渣的熔化特性主要是指熔化溫度、熔化速度和熔化均勻性。（1）熔化溫度

17、 保護(hù)渣由多元組成，因次沒有固定的熔點(diǎn)，為方便起見，人們常把具有一定流動(dòng)性的溫度定義為熔化溫度，簡(jiǎn)稱為熔點(diǎn)。保護(hù)渣的熔化溫度應(yīng)當(dāng)?shù)团c坯殼的表面溫度，主要取決與渣子的化學(xué)成分。它與基料的組成和成分有關(guān)，也與配加的助熔劑的種類和成分、渣料粒度的大小等有關(guān)。（2）熔化速度保護(hù)渣的熔化速度決定了鋼液面上形成液渣層厚度和渣的消耗量。如果熔化速度過快，粉渣層不易保持，使熱量損失增大，液渣面易結(jié)殼，可能導(dǎo)致夾渣。熔化速度過慢，形成液渣層過薄。過快過慢的熔化速度都容易造成渣膜才厚薄不均勻。保護(hù)渣的熔化速度主要靠配入渣中的碳質(zhì)材料來(lái)調(diào)節(jié)。因?yàn)樘假|(zhì)材料同保護(hù)渣料間存在著較大的界面張力，基料熔化后不能潤(rùn)濕、吸收和同

18、化碳質(zhì)材料。相反，由于碳質(zhì)材料的存在，并分布與基料顆粒周圍 ，將阻止已熔化的微小液 12渣的聚集，從而控制了粉渣的成渣速度。（3） 熔化均勻性保護(hù)渣加入結(jié)晶器后，不僅要求易于熔化，而且還要求能均勻熔化，鋪展到整個(gè)鋼液面上，并能沿四周均勻地流入結(jié)晶器和坯殼之間。2. 結(jié)晶器保護(hù)渣報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（1）保護(hù)渣的保質(zhì)期為半年，超過半年的保護(hù)渣不得使用。（2）禁止使用包裝已破損和受潮的保護(hù)渣。（3）保護(hù)渣中存有異物必須及時(shí)清除，不得將異物推入到結(jié)晶器內(nèi)。三、 結(jié)晶器保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響保護(hù)渣選用適當(dāng)與否，對(duì)連鑄生產(chǎn)和鑄坯質(zhì)量將發(fā)生重要影響。保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響，主要發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，其中又以表面質(zhì)量為甚。保

19、護(hù)渣的選用對(duì)連鑄生產(chǎn)和鑄坯質(zhì)量的影響主要有：1. 粘結(jié)性漏鋼。生產(chǎn)實(shí)踐表明，由于保護(hù)渣不良引起的粘結(jié)是板坯和大方坯連鑄漏鋼的主要原因，由于保護(hù)渣的熔化溫度偏高或熔化速度偏低，致使液渣層過薄或厚薄不均造成的。2. 表面縱向熱裂紋。該缺陷發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的坯殼厚度不均勻，張應(yīng)力集中在某一薄弱部位的情況下發(fā)生的。在設(shè)備條件和操作因素不變的條件下，保護(hù)渣熔化特性選用不當(dāng)，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產(chǎn)生縱裂。3. 表面橫向裂紋。橫裂紋大多沿著振痕的波谷處發(fā)生的。保護(hù)渣的物性影響振痕的深淺，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度變淺，減輕橫

20、裂紋的發(fā)生。4. 夾渣。夾渣分表面夾渣和皮下夾渣兩類。渣子卷入是夾渣的重要來(lái)源。凡渣子的剝離性不良，會(huì)使鑄坯表面嵌附成片夾渣，有的夾渣在加熱爐內(nèi)未能剝離， 13還會(huì)殘留在成品鋼材上形成表面缺陷。5. 表面增碳。它是由于澆注過程中，保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過薄，造成鋼液與含碳保護(hù)渣或富碳層相接觸而滲碳。增對(duì)低碳鋼和超低碳鋼危害更大，對(duì)此類鋼還應(yīng)注意選用低C或無(wú)C保護(hù)渣。四、根據(jù)鋼種選擇保護(hù)渣型號(hào)實(shí)際生產(chǎn)中，選擇保護(hù)渣是根據(jù)所澆注鋼種的特性或者根據(jù)鋼中含碳量確定的。1 按鋼中碳含量選擇保護(hù)渣這種方法多是對(duì)板坯用渣，而且必須由有保護(hù)渣經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員進(jìn)行選擇，同時(shí)向保護(hù)渣生產(chǎn)廠提供相應(yīng)的工藝參數(shù)

21、，如鋼種、斷面和拉坯速度等。一般情況下，根據(jù)鋼種碳含量，保護(hù)渣可作如下分類選擇：低碳鋼用渣，對(duì)應(yīng)連鑄鋼種碳含量0.08%中碳鋼用渣，對(duì)應(yīng)連鑄鋼種碳含量0.090.23%，其中碳含量為0.090.15%的包晶鋼有很強(qiáng)的裂紋敏感性，保護(hù)渣應(yīng)單獨(dú)選擇；高碳鋼用渣，對(duì)應(yīng)連鑄鋼種碳含量0.45%2 按鋼種特性選擇保護(hù)渣完全按鋼中碳含量選擇保護(hù)渣，不能滿足所有鋼種的保護(hù)渣，如澆注超低碳鋼應(yīng)選用微碳型或無(wú)碳保護(hù)渣；澆注含鋁、鈦和稀土的鋼種應(yīng)選用能吸收這些鋼種各自?shī)A雜物的保護(hù)渣。五、保護(hù)渣的作用1. 隔絕空氣防止對(duì)鋼液的二次氧化；中間包注流進(jìn)入結(jié)晶器，由于注流的沖擊作用，使結(jié)晶器內(nèi)的表面不斷更新，容易被二次氧

22、化，在鋼液表面加低熔點(diǎn)的保護(hù)渣，會(huì)迅速形成粉渣層、燒結(jié)層、液渣層三層結(jié)構(gòu)，并均勻地覆蓋整個(gè)鋼液面，將空氣和鋼液隔開。渣中 14的 C 粉的氧化及碳酸鹽的分解放出氣體，有利于降低與鋼液接觸氧的分壓。因此，保護(hù)渣應(yīng)具有很好的鋪展性。2 吸收非金屬夾雜物凈化鋼渣界面結(jié)晶器內(nèi)鑄坯液相穴內(nèi)上浮到鋼液彎月面的夾雜物有可能被卷入凝固殼，造成皮下夾雜或表面缺陷。因此，要求保護(hù)渣中原始 Al2O3含量盡量低，液渣層對(duì)氧化物夾雜具有良好的浸潤(rùn)性，吸收速度快，而且吸收后，自身性能仍然比較穩(wěn)定。3. 在凝固坯殼與結(jié)晶器壁間形成潤(rùn)滑膜 液渣在彎月面處被吸入，并且充滿銅壁與坯殼之間形成渣膜。在正常情況下，與坯殼接觸的渣膜

23、一側(cè)，由于坯殼溫度高，渣膜保持良好的流動(dòng)性，在結(jié)晶器與坯殼之間起到良好的潤(rùn)滑作用從而減少拉坯阻力，防止“粘結(jié)” 。4. 改善結(jié)晶器與坯殼間傳熱在結(jié)晶器內(nèi)由于坯殼收縮產(chǎn)生了氣隙，使熱阻增加。加入保護(hù)渣，并使氣隙內(nèi)充滿均勻的渣膜，就可以減少氣隙熱阻，5. 絕熱保溫減少鋼液熱損失 保護(hù)渣三層結(jié)構(gòu)的形成，增加粉渣層的厚度，可以提高渣的絕熱保溫性能，并使渣層的溫度提高。第三章第三章 連鑄工藝一般知識(shí)連鑄工藝一般知識(shí)第一節(jié)第一節(jié) 中間包中間包一、中間包的要求1 中間包容量：中間包容量主要根據(jù)鋼包容量、鑄坯斷面尺寸、中間包流數(shù)、澆注速度、多爐連澆時(shí)更換鋼包的時(shí)間、鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間等因素來(lái)確定的。一般

24、中間包的容量為鋼包容量的 20%40%。連澆時(shí)中間包的容量還 15應(yīng)考慮鋼包的更換時(shí)間，如更換時(shí)間為 3min，則中間包內(nèi)的鋼水應(yīng)能滿足澆注5 分鐘。2 中間包的高度：一般高度為 6001200mm， 。在多爐連澆時(shí)中間包內(nèi)的最低鋼水液面不能小于 300mm，以免鋼水產(chǎn)生旋渦，并卷入渣液。3 中間包的長(zhǎng)度：中間包長(zhǎng)度主要取決于中間包的水口位置的距離，單流連鑄機(jī)的中間包長(zhǎng)度取決于鋼包水口位置與中間包水口位置之間的距離，多流連鑄機(jī)則與連鑄機(jī)的流數(shù)、水口間距有關(guān)。4 中間包的寬度：中間包寬度可根據(jù)中間包應(yīng)存放的鋼水量來(lái)確定。在中間包容量、長(zhǎng)度確定的前提下，中間包高度越高，中間包的寬度就越小；如減小中

25、間包寬度既能縮小鋼水在中間包內(nèi)的散熱面積，又能減少中間包內(nèi)的剩余殘鋼量，從而提高成材率。5 中間包內(nèi)壁的斜度：中間包有一定的斜度，其作用有利于清理中間包內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?。一般斜度?10%20%。6 中間包水口直徑及水口間距：中間包水口直徑應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)的最大拉速所需要的鋼流量來(lái)確定。如水口直徑過大，則澆注時(shí)須經(jīng)常調(diào)整、控制水口開口度，這樣會(huì)使塞棒頭承受較大的沖蝕，造成控制失靈發(fā)生溢鋼事故；如水口直徑過小，則會(huì)限制拉速，使水口凍結(jié)。第二節(jié)第二節(jié) 結(jié)晶器漏鋼的主要類型結(jié)晶器漏鋼的主要類型一、開澆漏鋼將鋼水自注入到結(jié)晶器到拉速轉(zhuǎn)為正常之間的漏鋼稱為開澆漏鋼。又分為起步漏鋼和未起步漏鋼。1. 起步漏鋼起

26、步后在結(jié)晶器發(fā)生漏鋼有如下原因：“出苗”時(shí)間不夠；起步升速過快； 16鐵釘屑撒的太少或撒的不均勻；堵引錠頭鋼板未放好，落入格柵內(nèi)與坯殼間卡??；保護(hù)渣加的過早且大量推入入造成卷渣；結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對(duì)弧等都可能導(dǎo)致開澆漏鋼。2. 未起步漏鋼這種漏鋼無(wú)疑是因?yàn)橐V未堵好、石綿繩松動(dòng)、引錠下劃等原因造成。二、注中漏鋼有時(shí)在澆注中期當(dāng)拉速、溫度都很正常，可結(jié)晶器卻發(fā)生漏鋼，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面找原因。1. 浸入式水口是否出現(xiàn)問題，水口底是否浸蝕掉、水口內(nèi)外壁是否穿孔、是否半邊脫落。2. 卷渣 保護(hù)渣熔化性能不好，熔點(diǎn)過高，渣皮太厚而未挑出，當(dāng)鋼水溫度很低，拉速高時(shí)容易產(chǎn)生漏鋼。卷渣漏鋼的漏口為圓形。

27、3. 結(jié)晶器倒錐度太小，使下部坯殼不能很好地冷卻，坯殼太薄而產(chǎn)生漏鋼。4. 掛鋼 鋼液面高出結(jié)晶器銅板上口產(chǎn)生掛鋼而拉漏。一是液面控制太高所致，另一方面鋼水在開澆中飛濺到銅板上口或結(jié)晶器銅板接縫超標(biāo)，造成掛鋼。5. 粘結(jié)漏鋼 坯殼直接與銅板接觸造成粘結(jié)漏鋼。粘結(jié)漏鋼產(chǎn)生的原因有澆注時(shí)結(jié)晶器無(wú)潤(rùn)滑或結(jié)晶器保護(hù)渣粘度低，向結(jié)晶器流入不充分；合金元素含量高，高溫強(qiáng)度低，液相線溫度低于普通鋼，注溫也低，結(jié)晶器保護(hù)渣難以熔化；結(jié)晶器鍍層不良；結(jié)晶器水量過小或水質(zhì)有問題。第三節(jié)第三節(jié) 連鑄過程中鋼水二次氧化連鑄過程中鋼水二次氧化鋼水經(jīng)過爐外精煉后得到了了溫度和成分合格的潔凈鋼水，但是從鋼包中間包結(jié)晶器的傳

28、遞過程中，鋼水與空氣、包襯耐為材料和爐渣之間發(fā)生了 17物理和化學(xué)作用，潔凈的鋼水以重新被污染，會(huì)使?fàn)t外精煉效果前功盡棄，在下一步加工過程中也無(wú)法彌補(bǔ)這一損失。一、鋼水二次氧化源：1. 注流與空氣直接接觸吸氧；2. 中間包、結(jié)晶器鋼液面與空氣相互作用；3. 鋼水與耐火材料、保護(hù)渣相互作用；4. 卷入的渣滴與鋼水相互作用；第四節(jié)第四節(jié) 堵引錠頭的要求堵引錠頭的要求一、引錠桿密封規(guī)定如下基準(zhǔn)。1. 用引錠桿密封用的釬子將引錠頭向基準(zhǔn)側(cè)捌靠實(shí)，將手紙擰成的紙繩用釬子壓到引錠頭與結(jié)晶器銅板之間，然后將紙繩用釬子壓到結(jié)晶器的兩窄面和基準(zhǔn)側(cè)，紙繩要與引錠頭上表面一平。2. 燕尾槽部分，要用冷軋板折成同引錠

29、頭燕尾槽一致形狀，壓在上面。3. 按厚度 2030mm 在引錠頭上均勻鋪撒釘屑。4. 在結(jié)晶器內(nèi)均勻擺放冷卻彈簧，擺放 2 層，中間處厚度低于浸入式水口位。二、 注意事項(xiàng)：1. 在封堵引錠作業(yè)時(shí)，可以不戴安全帽，但作業(yè)結(jié)束后，必須立即戴上安全帽。2. 檢查結(jié)晶器內(nèi)壁和引錠頭是否干燥，如潮濕要吹干。3. 封堵引錠用材料必須保證干凈、干燥、無(wú)油污，冬季時(shí)，釘屑要烘烤，以防開澆時(shí)放炮傷人。4. 紙繩要將引錠頭與結(jié)晶器間四周的縫隙堵緊堵平。如果紙繩松動(dòng)，鋼水從其縫隙中滲漏；紙繩不干凈或不干燥，遇到鋼水后爆炸或燃燒而產(chǎn)生縫隙，鋼水 18從縫隙中滲漏。5. 紙繩處鐵屑過薄，鋼水將紙繩燃燒后從縫隙滲出。第四

30、章第四章 鑄坯冷卻和凝固一般知識(shí)鑄坯冷卻和凝固一般知識(shí)第一節(jié)第一節(jié) 二次冷卻水類型、各區(qū)域噴嘴型號(hào)二次冷卻水類型、各區(qū)域噴嘴型號(hào)表表 1 1 二次冷卻分區(qū)表二次冷卻分區(qū)表1#機(jī)冷卻區(qū)段位置及設(shè)備組成冷卻系統(tǒng)2#機(jī)冷卻區(qū)段位置及設(shè)備組成冷卻系統(tǒng)1N結(jié)晶器窄面（足輥）噴水冷卻1N結(jié)晶器窄邊（足輥）噴水冷卻1I+O結(jié)晶器足輥，內(nèi)弧+外弧噴水冷卻1I+O結(jié)晶器足輥，內(nèi)弧+外弧噴水冷卻2I+O彎曲段上部，內(nèi)弧+外弧氣霧冷卻2I+O彎曲段上部，內(nèi)弧+外弧氣霧冷卻3I+O彎曲段下部，內(nèi)弧+外弧氣霧冷卻3I+O彎曲段中部，內(nèi)弧+外弧氣霧冷卻4I扇形段 1 段，內(nèi)弧氣霧冷卻4I+O彎曲段下部，內(nèi)弧+外弧氣霧冷卻

31、4O扇形段 1 段，外弧氣霧冷卻5I+O扇形段 1 段，內(nèi)弧+外弧氣霧冷卻5I扇形段 2+3 段，內(nèi)弧氣霧冷卻6I扇形段 2+3 段，內(nèi)弧氣霧冷卻5O扇形段 2+3 段，外弧氣霧冷卻6O扇形段 2+3 段，外弧氣霧冷卻6I扇形段 4+5 段，內(nèi)弧氣霧冷卻7I扇形段 4+5 段，內(nèi)弧氣霧冷卻6O扇形段 4+5 段，外弧氣霧冷卻7O扇形段 4+5 段，外弧氣霧冷卻7I扇形段 6+7 段，內(nèi)弧氣霧冷卻8I扇形段 6+7+8 段，內(nèi)弧氣霧冷卻 197O扇形段 6+7 段，外弧氣霧冷卻80扇形段 6+7+8 段，外弧氣霧冷卻表表 2 2 連鑄機(jī)各區(qū)噴嘴型號(hào)連鑄機(jī)各區(qū)噴嘴型號(hào)1#機(jī)冷卻區(qū)段噴嘴型號(hào)噴嘴數(shù)量

32、，個(gè)2#機(jī)冷卻區(qū)段噴嘴型號(hào)噴嘴數(shù)量，個(gè)1NPZY1430S101N3/8PZ8795B1101I+OPZY1420S641I+O10095ZY402I+OPZY29110Q602I+OPZWh6.6-90B6363I+OPZY1980Q903I+OPZWh5.6-90B6 72 4IPZY29110Q214I+OPZWh3.9-100B6964OPZY29110Q215I+OPZWh5.7-100B16565IPZY1965Q426IPZWh3.4-100B16565OPZY1980Q426OPZWh5.7-100B16566IPZY1975Q427IPZWh3.4-100B16566OPZY

33、1985Q427OPZWh3.4-100B16567IPZY1985Q288I（6 段）PZWh3.4-100B16287OPZY1980Q2880（6 段）PZWh3.4-100B16288IPZY1410S1058I（7、8 段）PZWh1.8-100B165680PZY70160S7080（7、8 段）PZWh3.4-100B1656第二節(jié)第二節(jié) 一次、二次冷卻水的主要參數(shù)一次、二次冷卻水的主要參數(shù)一、結(jié)晶器冷卻用軟水水質(zhì)表表 3 3 結(jié)晶器冷卻用軟水水質(zhì)技術(shù)條件結(jié)晶器冷卻用軟水水質(zhì)技術(shù)條件項(xiàng)目單位結(jié)晶器冷卻用軟水水質(zhì)PH 值89總硬度 CaCO3ppm20硫化物ppm50 20總的溶解

34、固體物ppm300氯化物ppm50沉淀和懸浮物ppm20注：冷卻方式為閉路循環(huán)。二、設(shè)備冷卻用水水質(zhì)表表 4 4 設(shè)備冷卻用水水質(zhì)技術(shù)條件設(shè)備冷卻用水水質(zhì)技術(shù)條件項(xiàng)目單位設(shè)備冷卻用水水質(zhì)PH 值89總硬度 CaCO3ppm20硫化物ppm50總的溶解固體物ppm300氯化物ppm50沉淀和懸浮物ppm20注：冷卻方式為閉路循環(huán)。三、 二冷噴淋冷卻用水水質(zhì)表表 5 5 二冷噴淋冷卻用水水質(zhì)技術(shù)條件二冷噴淋冷卻用水水質(zhì)技術(shù)條件項(xiàng)目單位二冷噴淋冷卻用水質(zhì)PH 值89總硬度 CaCO3ppm350硫化物ppm100總的溶解固體物ppm600氯化物ppm100沉淀和懸浮物ppm20 21注：冷卻方式為開

35、路循環(huán)。四、 一、二次冷卻水主要參數(shù)1. 結(jié)晶器冷卻水進(jìn)口總管壓力下限報(bào)警值為 0.5MPa（2#機(jī) 0.4 MPa）2. 結(jié)晶器冷卻水流量下限報(bào)警值寬面為 3500 L/min，窄面為 350 L/min3. 結(jié)晶器冷卻水溫差上限報(bào)警值為 10。4. 結(jié)晶器冷卻水出水溫度報(bào)警值 45。5. 二次冷卻水溫度上限報(bào)警值為 45。6. 二次冷卻水供水壓力下限報(bào)警值為 0.5 MPa（2#機(jī) 0.4 MPa） 。7. 二冷壓縮空氣壓力下限報(bào)警值為 0.3 MPa。8. 設(shè)備閉路冷卻水溫度上限報(bào)警值為 45。9. 設(shè)備閉路冷卻水壓力下限報(bào)警值為 0.4 MPa。第三節(jié)第三節(jié) 連鑄坯凝固的一般知識(shí)連鑄坯

36、凝固的一般知識(shí)一、連鑄坯的凝固組織連鑄坯的鑄態(tài)凝固組織通常是由三個(gè)區(qū)域組成的，即：1. 邊部是細(xì)小等軸晶區(qū)，寬度在 5mm 左右。它是在 100s 左右的速度下迅速冷卻形成的；2. 相鄰的是柱狀晶區(qū)，它基本上是垂直于鑄坯表面且向心部生長(zhǎng)的；3. 中心等軸晶區(qū)，并伴有不同程度的中心偏析和疏松。二、凝固偏析的概念及偏析的分類1 定義：偏析：鑄坯中元素分布不均勻的現(xiàn)象。2 分類：正偏析：鑄坯中元素成分大于鋼的平均成分。負(fù)偏析：鑄坯中元素成分小于鋼的平均成分。 22顯微偏析：是指樹枝晶干和晶枝之間成分的差異。宏觀偏析：是在大范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象。第五章第五章 火焰切割一般知識(shí)火焰切割一般知識(shí)第一節(jié)

37、第一節(jié) 鑄坯切割分類及原理鑄坯切割分類及原理一、 連鑄坯切割方法目前連鑄機(jī)上常用的切割裝置主要有火焰切割、機(jī)械切割 2 種。二、火焰切割原理火焰切割機(jī)利用預(yù)熱氧氣和可燃?xì)饣旌先紵幕鹧?，將切縫出的金屬熔化，同時(shí)用高壓氧氣把熔化的金屬吹掉，直至把鑄坯切斷。第二節(jié)第二節(jié) 火焰切割用介質(zhì)及設(shè)備火焰切割用介質(zhì)及設(shè)備一、 火焰切割介質(zhì)切割介質(zhì)是切割裝置中重要的組成部分，它影響著切割速度和切割質(zhì)量。切割介質(zhì)有氧氣、燃?xì)?、冷卻水及壓縮空氣等。常用的燃?xì)庥幸胰?、丙烷、天然氣和焦?fàn)t煤氣。二、 切割槍的分類形式切割槍由槍體和切割嘴組成，而切割嘴是它的核心部件。割嘴分為內(nèi)混合和外混合兩種形式：內(nèi)混合是燃?xì)夂皖A(yù)熱氧在

38、割嘴內(nèi)混合后在噴出燃燒，易引起回火事故。外混合割嘴有 3 排孔，分別供應(yīng)切割氧、燃?xì)?、預(yù)熱氧，故不會(huì)引起回火，且火焰長(zhǎng)，割嘴離鑄坯表面 50100mm 即可以切割。 23第六章第六章 連鑄坯質(zhì)量一般知識(shí)連鑄坯質(zhì)量一般知識(shí)第一節(jié)第一節(jié) 基本概念基本概念一、鑄坯缺陷的基本概念1. 表面縱裂：縱裂是指沿著拉坯方向在鑄坯表面發(fā)生的裂紋。2. 橫裂：包括表面橫裂和角部橫裂，橫向裂紋多出現(xiàn)在連鑄坯的內(nèi)弧側(cè)振痕波谷處。3 角裂：一般在結(jié)晶器彎月面 250mm 以內(nèi)固液交接處而產(chǎn)生，分為角部橫裂和角部縱裂。4. 鼓肚：連鑄坯的坯殼受到鋼水靜壓力的作用面鼓脹成為凸面的現(xiàn)象稱為鼓肚。第二節(jié)第二節(jié) 連鑄坯表面缺陷的

39、判識(shí)標(biāo)準(zhǔn)連鑄坯表面缺陷的判識(shí)標(biāo)準(zhǔn)連鑄板坯表面不得有目視可見的重接、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于 3mm 的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、凸塊、凹坑和深度大于 1mm（熱裝坯）2mm（冷裝坯）的裂紋。不得有高度大于 5mm 的火焰切割瘤。 24連鑄板坯表面如存在上述缺陷，應(yīng)沿軋制方向清除，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清除寬度不得小于深度的 6 倍，長(zhǎng)度不得小于深度的 10 倍。表面清除的深度，單面不得大于連鑄板坯厚度的 10%，兩相對(duì)面清除深度之和不得大于厚度的15%。清除深度自實(shí)際尺寸算起。如果清除深度大于厚度的 4%，而清除處又不在連鑄板坯寬度方向的中部1/3 內(nèi)時(shí)，可在連鑄板坯同一

40、面上與長(zhǎng)度方向的中心軸線對(duì)稱位置修磨相應(yīng)的面積和深度。第七章第七章 連鑄主體設(shè)備主要參數(shù)連鑄主體設(shè)備主要參數(shù)第一節(jié)第一節(jié) 連鑄主體設(shè)備主要參數(shù)連鑄主體設(shè)備主要參數(shù)一、鑄機(jī)機(jī)型：直結(jié)晶器連續(xù)彎曲連續(xù)矯直弧形板坯連鑄機(jī)弧半徑：1#機(jī) 8.4 米，2#機(jī) 10 米 25鑄坯規(guī)格：1#機(jī)（150、200、250）*（12001600）mm2#機(jī)（200、250）*（15002100）mm冶金長(zhǎng)度：29.5m段位：1#機(jī) 1 個(gè)彎曲段，15 段為弧形段，67 段為矯直段，812 段為水平段。2#機(jī) 1 個(gè)彎曲段，16 段為弧形段，78 段為矯直段，912 段為水平段。二、 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)型式：蝶式回轉(zhuǎn)半徑：

41、5.5m（回轉(zhuǎn)臺(tái)中心到鋼包中心之間的距離。 ）回轉(zhuǎn)角度：360 度無(wú)限回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)速度：1 r/min（回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不宜過快，否則會(huì)造成鋼包內(nèi)的鋼水掖面波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)溢出鋼包外，引發(fā)事故。 ）提升行程：800mm；三、中間罐車型式:半龍門式;運(yùn)行速度:220m/min; 載荷：60t四、 結(jié)晶器結(jié)晶器是連鑄機(jī)的重要部件，是一個(gè)強(qiáng)制水冷的無(wú)底鋼錠模，稱之為連鑄設(shè)備的“心臟” ，它的作用為：使鋼液在結(jié)晶器內(nèi)得到均勻冷卻，出結(jié)晶器下口時(shí)形成所需要的形狀和尺寸，并有足夠的坯殼厚度的鑄坯。材質(zhì)：Cu-Cr-Zr 和 Cu-Ag寬邊足輥數(shù)量:1#機(jī) 3 排，2#機(jī) 1 排。 26窄邊足輥數(shù)量: 每側(cè) 4 排銅板長(zhǎng)

42、度:900mm寬邊厚度：45mm窄面厚度：45mm五、振動(dòng)臺(tái)其目的是便于“脫?！?，防止鑄坯在凝固過程中與結(jié)晶器壁發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)粘掛漏鋼事故，同時(shí)獲得良好的鑄坯質(zhì)量。1. 1#機(jī)振動(dòng)裝置振動(dòng)形式：四偏心機(jī)械振動(dòng)振幅：4mm振動(dòng)頻率：503002 2#機(jī)振動(dòng)裝置振動(dòng)形式：液壓振動(dòng)振幅：7mm振動(dòng)頻率：50350六、鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)包括彎曲段、弧形段、矯直段、水平段。1彎曲段鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)后首先進(jìn)入支撐導(dǎo)向段。支撐導(dǎo)向段一般與結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置安裝在同一框架上，能夠同時(shí)整體更換。結(jié)晶器足輥以下的輥?zhàn)咏M稱為二冷零段，可以用長(zhǎng)夾輥，也可以用多節(jié)夾輥。主要功能是對(duì)液芯鑄坯和引錠進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，并對(duì)液芯鑄坯的

43、表面進(jìn)行強(qiáng)制噴水冷卻，使鑄坯坯殼不斷加厚。對(duì)直弧型板坯連鑄機(jī)而言，還起著將直形鑄坯彎曲成圓弧形鑄坯的作用。 27輥數(shù):1#機(jī) 15 對(duì)，2#機(jī) 17 對(duì);輥徑:1#機(jī) 150mm，2#機(jī) 160mm2 弧形段數(shù)量:1#機(jī) 5 個(gè)，2#機(jī) 6 個(gè)弧半徑:1#機(jī) 8.4m,2#機(jī) 10m 輥?zhàn)訑?shù)量:7 對(duì)/段輥?zhàn)娱_口度：100340mm3 矯直段數(shù)量:2 個(gè);弧半徑:1#機(jī) 8.4m,2#機(jī) 10m 輥?zhàn)訑?shù)量:7 對(duì)/段輥?zhàn)娱_口度：100340mm4 水平段數(shù)量: 1#機(jī) 5 個(gè)，2#機(jī) 4 個(gè);弧半徑:1#機(jī) 8.4m,2#機(jī) 10m 輥?zhàn)訑?shù)量:7 對(duì)/段輥?zhàn)娱_口度：100340mm七、切割機(jī)切

44、割氣體：丙烷氣、氧氣切割車行程：1#機(jī) 9m，2#機(jī) 11m八、引錠桿及存放臺(tái)架 引錠裝置是結(jié)晶器的“活底” ，開澆前用它堵住結(jié)晶器下口；澆注開始后，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與引錠頭凝結(jié)在一起；通過拉矯的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)的從結(jié)晶器下口拉出，知道鑄坯通過拉矯機(jī)與引錠桿脫鉤為止，引錠裝置完成任 28務(wù)，鑄機(jī)進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。引錠桿運(yùn)至存放處，留待下次澆注使用。 引錠裝置包括引錠桿（由引錠頭和引錠桿本體兩部分組成） 、引錠桿存放裝置、脫引錠裝置。 引錠桿本體的種類有柔性、剛性、半柔半剛性。引錠頭的作用。主要是在開澆前將結(jié)晶器下口堵住，使鋼液不會(huì)漏下，并使?jié)踩氲匿撘河凶銐虻臅r(shí)間在結(jié)晶器內(nèi)凝固成坯頭。同時(shí)，

45、引錠頭牢固地將鑄坯坯頭與引錠桿本體連接起來(lái)，以使鑄坯能夠連續(xù)不斷地從結(jié)晶器里拉出來(lái)。根據(jù)引錠裝置的作用，引錠頭既要與鑄坯連接牢固，又要易與鑄坯脫開。引錠頭的結(jié)構(gòu)形式。引錠頭的結(jié)構(gòu)形式有燕尾槽式和鉤頭式兩種。引錠頭斷面尺寸，引錠頭斷面一般小于所拉鑄坯的斷面尺寸，引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸而變化。厚度一般比結(jié)晶器的下口小 5mm，寬度比結(jié)晶器的下口小 1020mm。引錠頭的材質(zhì)一般為耐熱鉻鉬鑄鋼。引錠桿存放裝置與引錠桿的裝入方式有關(guān)，引錠桿裝入結(jié)晶器的方式有兩種，即上裝式和下裝式。 上裝引錠桿是引錠桿從結(jié)晶器上口裝入。其引錠裝置包括引錠桿、引錠桿車、引錠桿提升和卷?yè)P(yáng)、引錠桿防落裝置、引錠桿導(dǎo)向裝置

46、和脫引錠裝置。在上一個(gè)澆次的尾坯離開結(jié)晶器一定距離后，就可以從結(jié)晶器上口送入銀錠桿。裝引錠桿與拉尾坯可以同時(shí)進(jìn)行，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了連鑄機(jī)作業(yè)率。同時(shí)上裝引錠桿送入時(shí)不易跑偏。 另一種是從結(jié)晶器下口裝入引錠桿，通過拉坯輥反向運(yùn)轉(zhuǎn)輸送引錠桿。其設(shè)備簡(jiǎn)單，但澆鋼前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)。引錠桿存放裝置的作用是在引錠桿和鑄坯脫離后，及時(shí)把引錠桿收存起來(lái)，并在下一次澆注前，通過與鑄機(jī)輥配合，把引錠桿送入到結(jié)晶器內(nèi)。引錠存放 29裝置應(yīng)滿足的要求為：準(zhǔn)備時(shí)間短；引錠桿插入結(jié)晶器不跑偏；在檢修鑄機(jī)本體設(shè)備時(shí)有足夠的空間；更換引錠頭和寬度調(diào)整塊時(shí)要有良好的作業(yè)環(huán)境。下裝引錠桿的存放裝置有 4 種類型：側(cè)

47、移式、固定式、卷取式和升降式。 。第八章第八章 轉(zhuǎn)爐煉鋼一般知識(shí)轉(zhuǎn)爐煉鋼一般知識(shí)第一節(jié)第一節(jié) 鋼種元素符號(hào)及鋼鐵的概念鋼種元素符號(hào)及鋼鐵的概念一、鋼種的元素符號(hào)碳 C、硅 Si、錳 Mn、磷 P、硫 S、鋁 Al、鈮 Nb、釩 V、鈦 Ti、鉻 Cr、鉬Mo、硼 B、銅 Cu、鎳 Ni。二、鋼與鐵的概念生鐵是含碳 1.7以上并含有一定數(shù)量的硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱，主要用高爐生產(chǎn)。鋼是以鐵為主要元素、含碳量一般在 2以下，并含有其他元素的材料。第二節(jié)第二節(jié) 鋼的分類鋼的分類一、鋼的分類根據(jù) GB/T13304，鋼分類按化學(xué)成分分為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼，然后根據(jù)主要質(zhì)量等級(jí)和主

48、要性能或使用特性分別進(jìn)行分類。非合金鋼按主要質(zhì)量等級(jí)分為普通質(zhì)量非合金鋼、優(yōu)質(zhì)非合金鋼、特殊質(zhì)量非合金鋼。低合金鋼按主要質(zhì)量等級(jí)分為普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼。合金鋼按主要質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特殊質(zhì)量合金鋼。 30第九章第九章 爐外精煉知識(shí)爐外精煉知識(shí)第一節(jié)第一節(jié) 爐外精煉的一般知識(shí)爐外精煉的一般知識(shí)一、LF 爐的主要任務(wù)是：1. 調(diào)整鋼液成分，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議要求；2. 調(diào)整鋼液溫度，滿足連鑄澆注工藝的需要；3. 去除鋼液中的氣體(主要是O及各類夾雜物)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求；第二節(jié)第二節(jié) 吊車指揮的一般要求吊車指揮的一般要求一、吊車指揮的一般要求1. 預(yù)備（注意）

49、：手臂伸直，置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前保持不動(dòng)。2. 要主鉤：?jiǎn)问肿匀晃照疲糜陬^上，輕觸頭頂。3. 要副鉤：一只手握拳，小臂手心向上不動(dòng)，另一只手輕伸手，手心輕觸前只手的肘關(guān)節(jié)。4. 吊鉤上升：小臂向側(cè)上升伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。5. 吊鉤下降：手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約 30 度，五指自然伸開，與腕部為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。6. 吊鉤水平移動(dòng):小臂向側(cè)上方伸直,五指并攏手心朝外,朝負(fù)載應(yīng)運(yùn)行的方向,向下?lián)]動(dòng)到與肩相平的位置。7. 停止:小臂水平置于胸前,五指伸開,手心朝下,水平揮向一側(cè)。8. 緊急停止:兩小臂水平置于胸前,五指伸開,手心朝下,同時(shí)水平揮向兩側(cè)。9. 工作

50、結(jié)束:雙手五指伸開,在額前交叉。 31第三節(jié)第三節(jié) 一般事故處理的方法一般事故處理的方法一、浸入式水口絮流發(fā)生絮流現(xiàn)象后，如果是由于 Al2O3造成的，接通塞棒氬氣，根據(jù)結(jié)晶器液面情況，適當(dāng)降低拉速，條件允許可提前快換中間包。如果是由于鋼水溫度低造成的，保持最高拉速，提高下一罐鋼水的上機(jī)溫度，提早上機(jī)時(shí)間，必要時(shí)可提前轉(zhuǎn)包。二、 開澆失敗開澆失敗立即停止?jié)沧ⅲ娱L(zhǎng)封尾坯時(shí)間，引錠桿向上運(yùn)行，將鑄坯頂出吊走。三、 鋼包絮流鋼包絮流時(shí)，根據(jù)中間包鋼水量適當(dāng)降低拉速，盡量將鋼包中的鋼水澆完，必要時(shí)可提前轉(zhuǎn)包。中間包鋼水深度低于 350mm，按停澆處理。四、脫引錠失敗 脫引錠失敗，用吊車把引錠吊走，必

51、要時(shí)可降低拉速。第十章第十章 連鑄作業(yè)區(qū)操作規(guī)程連鑄作業(yè)區(qū)操作規(guī)程連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程大分類連鑄作業(yè)區(qū)中分類連鑄崗位小分類生產(chǎn)前準(zhǔn)備與檢查作業(yè)條件：高溫、高空、立體交叉作業(yè)作業(yè)工具：照明工具防護(hù)用品：工作服、安全帽、工作鞋、手套、防護(hù)眼鏡序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者安全細(xì)則1檢查大包液壓缸、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)械手情況，事故罐內(nèi)是否有潮濕廢物，溢流槽是否暢通。大包工1.上中包蓋要注意包蓋的情況。 322中包烘烤前，檢查中包坐位、包內(nèi)是否干凈，擋渣墻和湍流器是否完好，調(diào)整好塞棒位置和行程。開澆前檢查浸入水口、中包和塞棒情況。3檢查結(jié)晶器和彎曲段二冷水的噴水狀況，噴咀有無(wú)堵塞；根據(jù)鋼種、斷

52、面調(diào)整好結(jié)晶器的錐度和上口尺寸；試驗(yàn)結(jié)晶器振動(dòng)是否正常。機(jī)長(zhǎng)澆鋼工4確認(rèn)生產(chǎn)的鋼種、定尺、保護(hù)渣、拉速、結(jié)晶器斷面和設(shè)備狀況。各工作指示燈及故障報(bào)警燈，各種儀表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、通訊系統(tǒng)等工作是否正常。機(jī)長(zhǎng)澆鋼工中控工大包工切割工5檢查結(jié)晶器冷卻水、二冷水、設(shè)備水、壓縮空氣、液壓是否正常。必須確認(rèn)各系統(tǒng)處于正常狀態(tài)后，方可通知機(jī)前開澆。 6選擇好二次冷卻水表和振動(dòng)曲線。中控工7檢查切割各介質(zhì)的壓力、流量和溫度是否正常，有無(wú)泄露。8檢查兩切割槍是否在同一條直線上，切割嘴的風(fēng)線是否正常。9檢查切割車返回時(shí)的速度和機(jī)械傳動(dòng)部位是否正常。切割工2.檢查塞棒安裝情況時(shí)，必須戴面罩，防止?fàn)C傷。3.燒嘴距中

53、包蓋 1m 左右點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)中包上不準(zhǔn)站人。4.中包烘烤煤氣點(diǎn)火時(shí)，必須執(zhí)行先點(diǎn)火，后給煤氣的原則。5.作業(yè)前必須穿戴好勞保用品。6.在澆注作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)，必須在浸入式水口后安裝一塊盲板，以防塞棒失靈時(shí)能及時(shí)關(guān)閉中包水口，防止結(jié)晶器溢鋼。7.對(duì)輥道設(shè)備檢查時(shí)，嚴(yán)禁從輥?zhàn)由厦嫱ㄐ校苑垒伒肋\(yùn)轉(zhuǎn)傷人。8.安裝電液缸時(shí)，要站穩(wěn)，并由二人操作。制定者李永志修改者張貴生批準(zhǔn)房榮波理由審定者李修峰日 期2008.9.15責(zé)任部門生產(chǎn)技術(shù)室 33連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程大分類連鑄作業(yè)區(qū)中分類連鑄崗位小分類大包工生產(chǎn)操作作業(yè)條件：高溫、高空、立體交叉作業(yè)作業(yè)工具：測(cè)溫取樣工具、氧氣管防護(hù)用品：

54、工作服、安全帽、工作鞋、面罩、手悶子序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者安全細(xì)則1對(duì)吊至大包接收平臺(tái)的鋼水罐進(jìn)行測(cè)溫，大包上口必須低于平臺(tái)。2以正確的指吊手勢(shì)，將重罐坐到旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，坐位正確后，指揮吊車將大鉤摘下。3連接好液壓缸、鎖緊銷和氬氣管，將大包升至上限。4將大包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位置，將大包蓋扣在大包上。5在開澆前安裝好長(zhǎng)水口，接通氬氣軟管，加密封墊。6當(dāng)中包車開到澆注位后，將長(zhǎng)水口旋入中包澆注孔，將長(zhǎng)水口和大包下水口對(duì)接，機(jī)械手打到跟蹤狀態(tài)。7將大包下降一半，必須進(jìn)行滑板動(dòng)作確認(rèn)，滑板動(dòng)作無(wú)誤后方可進(jìn)行大包開澆。如大包未自動(dòng)開澆進(jìn)行引流操作。8大包開澆后，將大包降到下限，控制好中包內(nèi)鋼水液面。要觀看鋼水流出狀態(tài)

55、，如果鋼水噴濺嚴(yán)重，要及時(shí)控滑，使噴濺減小，但滑板不能控制太小，防止斷流。大包工1.機(jī)械手上的液壓管線無(wú)泄漏，壓力正常，防止?jié)蹭撝袡C(jī)械手脫落，鋼水噴出傷人。2.長(zhǎng)水口與大包下水口對(duì)接時(shí)，必須保證長(zhǎng)水口垂直壓緊和正常跟蹤，以防止由于長(zhǎng)水口裝偏，鋼流沖刷，浸蝕壞長(zhǎng)水口或結(jié)合面竄鋼。3.長(zhǎng)水口碗的殘鋼要處理干凈。4.安裝完長(zhǎng)水口后，要馬上撤離到安全位置。5.在大包緊急旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須通知機(jī)前人員先躲開。6.指揮吊包和坐包時(shí)，必須兩邊確認(rèn)。制定者李永志修改者張貴生批準(zhǔn)房榮波理由審定者李修峰日 期2008.9.15責(zé)任部門生產(chǎn)技術(shù)室 34連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程大分類連鑄作業(yè)區(qū)中分類連鑄

56、崗位小分類大包工生產(chǎn)操作作業(yè)條件：高溫、高空、立體交叉作業(yè)作業(yè)工具：測(cè)溫取樣工具、氧氣管防護(hù)用品：工作服、安全帽、工作鞋、面罩、手悶子序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者安全細(xì)則9開澆時(shí)，當(dāng)中包鋼水淹沒長(zhǎng)水口下口時(shí)，加中包覆蓋劑。澆注過程中及時(shí)補(bǔ)加覆蓋劑，防止鋼水裸露。10大包在正常澆注時(shí)，操作者必須嚴(yán)密監(jiān)視中包重量變化情況，防止中包溢鋼。按規(guī)定時(shí)間測(cè)溫取樣。11大包澆鋼快終了時(shí)，必須通過觀察鋼水液面和檢測(cè)機(jī)械手振動(dòng)來(lái)判斷和測(cè)試大包下渣情況。12當(dāng)大包下渣后，立即關(guān)閉大包滑動(dòng)水口，減少大包下渣量13大包關(guān)滑后，升起大包，同時(shí)把手動(dòng)液壓閥打到降位，機(jī)械手下降，長(zhǎng)水口與大包下水口脫開，把手動(dòng)液壓閥打到中間停止位，機(jī)

57、械手停止升降，用氧氣清理長(zhǎng)水口里面的殘鋼。14旋轉(zhuǎn)至接收位。指揮吊車將空罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。大包工7.測(cè)溫取樣時(shí)，必須戴好面罩和手悶子。密切注意包內(nèi)鋼水情況，防止濺出鋼水燙傷。8.砸樣時(shí)，要輕砸輕敲，防止取樣器鐵罩和樣模跳起傷人。9.如大包上懸掛有殘鋼、殘?jiān)任矬w，應(yīng)先將懸掛的鋼渣清凈，以便防止鋼渣掉落傷人。10.試樣必須完全冷卻時(shí)，才能從水槽內(nèi)取出，防止?fàn)C傷。11. 指揮吊車作業(yè)時(shí)，要站在運(yùn)轉(zhuǎn)手視線內(nèi)的安全位置，嚴(yán)禁多人指揮。12. 大包蓋下面嚴(yán)禁有人停留，防止掉物傷人。制定者李永志修改者張貴生批準(zhǔn)房榮波理由審定者李修峰日 期2008.9.15責(zé)任部門生產(chǎn)技術(shù)室 35連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程連鑄作業(yè)

58、區(qū)崗位操作規(guī)程大分類連鑄作業(yè)區(qū)中分類連鑄崗位小分類引錠桿的裝入及密封作業(yè)條件：高空、高溫作業(yè)工具：釬子防護(hù)用品：工作服、安全帽、工作鞋、手套、口罩序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者安全細(xì)則1切割操作室在接到向機(jī)前輸送引錠桿指令時(shí)，將引錠桿運(yùn)行方式選擇在自動(dòng)位置上。引錠桿下降，確認(rèn)引錠桿三點(diǎn)對(duì)中后，向機(jī)前輸送。切割工機(jī) 長(zhǎng)2當(dāng)引錠桿向機(jī)前輸送時(shí)，操作者必須密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即按下緊急停止壓扣，停止向機(jī)前輸送，待故障排除后，再重新輸送。切割工澆鋼工中控工3當(dāng)引錠桿頭部距窄面輥 500mm 左右時(shí)，引錠桿停止輸送。澆鋼工以 0.8m/min 的輸送速度將引錠桿裝入結(jié)晶器，引錠桿頭部上表面距結(jié)晶器上口

59、500mm 時(shí)停止，選擇“保持” 。4調(diào)整引錠頭位置，使引錠頭與結(jié)晶器四壁縫隙均勻，用紙繩塞實(shí)縫隙。5鉤槽部分，用冷軋板折成同引錠頭鉤槽一致形狀，壓在上面。6撒入釘屑，紙繩上厚度控制在 2030mm 為宜。7在結(jié)晶器內(nèi)均勻擺放 2 層冷卻彈簧。8到開澆前選擇“澆鑄準(zhǔn)備” ，隨后選擇“澆鑄” ，設(shè)定好起步拉速。機(jī) 長(zhǎng)澆鋼工1.在封堵引錠桿時(shí)，大包蓋不能停在結(jié)晶器上方，以防止大包蓋上掉下廢物傷人。2.上下結(jié)晶器蓋板時(shí)，要注意腳下，防止跌倒。3.灑釘屑時(shí)防止傷手。4.引錠頭和封堵引錠用材料必須保證干凈、干燥、無(wú)油污，以防開澆時(shí)放炮傷人。引錠頭用壓縮空氣吹干。5.進(jìn)二冷室要帶好手電，走路要做好確認(rèn)。6

60、.確定引錠頭尺寸必須與澆鋼斷面相符。理由制定者李永志修改者張貴生批準(zhǔn)房榮波 36審定者李修峰日 期2008.9.15責(zé)任部門生產(chǎn)技術(shù)室 37連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程連鑄作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程大分類連鑄作業(yè)區(qū)中分類連鑄崗位小分類澆注作業(yè)作業(yè)條件：高溫、灰塵作業(yè)工具：澆鋼用具防護(hù)用品：工作服、安全帽、工作鞋、面罩、長(zhǎng)皮手套序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者安全細(xì)則1澆鋼前，由中控工通報(bào)所澆鋼種、中包目標(biāo)溫度、標(biāo)準(zhǔn)拉速及所用保護(hù)渣類型。中控工2關(guān)閉中包烘烤火，烘烤裝置抬至上限。關(guān)閉塞棒氬氣，檢查塞棒狀況，關(guān)閉塞棒，加入引流砂。3中包升至上限，浸入水口內(nèi)外的異物清理干凈，中包車開至澆注位。4中包下降，以微調(diào)的方式將浸入水口