竹子彎曲方法

1、一種竹片彎曲的制作方法摘要本發(fā)明公開了一種竹片彎曲的制作方法，包括以下步驟：將桂竹裁成竹條，烘干到含水量為 20-25% ;用竹藤將竹條纏繞；80-90 C熱水中煮3-4小時(shí)；在105-110 C蒸汽中蒸煮1-1.5小時(shí)；將纏繞的竹藤取下，將竹條用濃度為1.5%-2.5%氫氧化鈉溶液在60-70 C煮1-2小時(shí)；將竹條送入成型模具中，進(jìn)行彎曲成型并固定，40-45 C預(yù)烘30-40分鐘，然后在 70-80 °C烘至干燥，自然散熱后將竹條取出。本發(fā)明采用竹藤纏繞竹條然后水煮、汽蒸、預(yù)烘的方法，使得竹片彎曲時(shí)軟度大大提 高，不會(huì)發(fā)生破損與出蔑等情況，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，而且竹片性能不受影響

2、。魅明所有罹（2）1. 一種竹片彎曲的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）砍伐生長時(shí)間3-4年的桂竹；（2）將竹子裁成竹條，烘干到含水量為20-25%，確保竹條的韌性；（3）用竹藤將竹條纏繞起來，纏繞密度疏松即可；（4）將竹藤纏繞后的竹條送入80-90 °C熱水中煮3-4小時(shí)；在105-110 ° C蒸汽中蒸煮1-1.5小時(shí)，使得竹條軟化；（5）將纏繞的竹藤取下，將竹條用濃度為1.5%-2.5%氫氧化鈉溶液在 60-70 ° C的溫度下煮1-2小時(shí)，使竹條彎曲自如；（6）將竹條送入成型模具中，進(jìn)行彎曲成型并固定，40-45 ° C預(yù)烘30-40分鐘

3、，然后在70-80 ° C烘至干燥，自然散熱后將竹條取出模具。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片彎曲的制作方法，所述的步驟（6）中的成型模具為：由上模塊和下模塊組成，上下模塊之間開設(shè)有至少一條可放入竹條的彎曲的成型槽。技術(shù)領(lǐng)域竹制品彎曲成型加工方法摘要一種竹制品彎曲成型加工方法及成型模具，其方法是將經(jīng)過粗加工的原竹或竹片或竹條進(jìn)行加熱軟化，然后放入專用成型 模具內(nèi)進(jìn)行一定形狀或角度的彎曲成型，并經(jīng)過干燥定型后制成竹制產(chǎn)品；所述的加熱軟化是采用水煮或蒸氣蒸煮，其加 熱溫度至少在90 C，持續(xù)時(shí)間20-40分鐘；所述的干燥是在烘箱或一密閉的加熱空間內(nèi)，干燥溫度在45-65 C,直至竹制產(chǎn)品的

4、含水量在10%以下；所述的成型模具可以使由可放入壓機(jī)內(nèi)的上模塊和下模塊組成，上下模塊之間開設(shè)有至少一條 可放入原竹或竹片或竹條的成型槽；也可以是在一塊模塊的至少一個(gè)評(píng)斷面上設(shè)置由多個(gè)按一定軌跡排置的、可夾入原竹 或竹片或竹條的定位凸柱構(gòu)成的彎曲成型夾放槽。權(quán)利要求（4）1、一種竹制品彎曲成型加工方法，該方法是：將經(jīng)過粗加工的原竹或竹片或竹條進(jìn)行加熱軟化，然后放入專用成型模具內(nèi) 進(jìn)行一定形狀或角度的彎曲成型，并經(jīng)過干燥定型后制成竹制產(chǎn)品；所述的加熱軟化是采用水煮或蒸氣蒸煮，其加熱溫度在100-150 C,持續(xù)時(shí)間20-80分鐘；其中蒸氣蒸煮的蒸氣壓力在1-5個(gè)大氣壓；所述的干燥是在烘箱或一密閉的

5、加熱空間內(nèi)，干燥溫度在 45-80 C,或用專用熱壓機(jī)定型干燥一次完成，干燥溫度在 80 C以上，干燥后竹制產(chǎn)品的含水量在10%以下；其特征在于所述的專用成型模具由可放入一壓機(jī)（1）內(nèi)的上模塊（2）和下模塊（3）組成，上下模塊（2、3）之間開設(shè)有至少一條可放入原竹或竹片或竹條的成型槽；在所述上模塊（2）和/或下模塊（3）內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制品彎曲成型加工方法，其特征在于所述的專用成型模具也可以用以下模具代替： 該模具是在一模塊（4）的至少一個(gè)平端面上設(shè)置由多個(gè)按一定軌跡排置的、可夾入原竹或竹片或竹條的定位凸柱（5）構(gòu)成的彎曲成型夾放槽（6）。3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述

6、的竹制品彎曲成型加工方法，其特征在于所述的彎曲成型夾放槽（6）上的定位凸柱（5）由兩相鄰固定安置而成，且在兩相鄰的定位凸柱（5）之間可夾入原竹或竹片或竹條。4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的竹制品彎曲成型加工方法，其特征在于所述的定位凸柱（5）由鐵管制成，其活動(dòng)地插接在 模塊（4）的一個(gè)平端面上。說明竹制品彎曲成型加工方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及的是一種利用專用模具對(duì)竹制品進(jìn)行彎曲加工成型的方法。背景技術(shù)我國屬于木材資源較為貧乏的國家，而在我國南方則竹資源相對(duì)豐富，利用原竹、竹片或竹條等竹材可以制作各種竹制產(chǎn)品，如竹制家具、竹制工藝品、竹制民用建筑裝飾件等等。目前，竹制產(chǎn)品的制作采取一種傳統(tǒng)的彎曲方法，

7、即火烤方法，這種傳統(tǒng)的彎曲方 法不僅難以保證竹制產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度，不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求；而且其安全性差，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種能提高竹制產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)度、能降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率的竹制品彎曲成型加工方法。該方法是：將經(jīng)過粗加工的原竹或竹片或竹條進(jìn)行加熱軟化，然后放入專用成型模具內(nèi)進(jìn)行一定形狀或角度的彎曲成型，并經(jīng)過干燥定型后制成竹制產(chǎn)品；所述的加熱軟化是采用水煮或蒸氣蒸煮，其加熱溫度在100 15(TC，持續(xù)時(shí)間20 80分鐘；其中蒸氣蒸煮的蒸氣壓力在l 一 5個(gè)大氣壓；所 述的干燥是在烘箱或一密閉的加熱空間內(nèi)，千燥溫

8、度在45 8(TC,或用專用熱壓機(jī)定型干燥一次完成，干燥溫度在8(TC以上，干燥后竹制產(chǎn)品的含水量在10%以下；其特征在于所述的專用成型模具山可放入一壓機(jī)內(nèi)的上模塊和下模塊組成，上下模塊之間開設(shè)有至少一條可放入原竹或竹片或竹條的成型槽；在所述上模塊和/或下模塊內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。所述的專用成型模具也可以用以下模具代替： 該模具是在一模塊的至少一個(gè)平端面上 設(shè)置由多個(gè)按一定軌跡排置的、 可夾入原竹或竹 片或竹條的定位凸柱構(gòu)成的彎曲成型夾放槽。所述的彎曲成型夾放槽上的定位凸柱由兩相鄰固定安置而成，且在兩相鄰的定位凸柱之間可夾入原竹或竹片或竹條。所述的定位凸柱由鐵管制成，其活動(dòng)地插接在模塊的一個(gè)平端面

9、上。 本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)竹制產(chǎn)品的成型加工，也可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)一次性成型加工；即可以全部彎曲成型加工，也可以局部一段或一段以上 的彎曲成型加工；同時(shí)它還可以正反方向或縱橫方向等不規(guī)則方向的彎曲成型加工，它具有加工工藝簡單，加工成型的質(zhì)量好，強(qiáng) 度大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，易于加工復(fù)雜多向的彎曲加工等特點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的另一種模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的又一種模具結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的竹制品彎曲成型加工方法，它是將經(jīng)過粗加工的原竹或竹片或竹條進(jìn)行加熱軟化，然后放入專用成型模具內(nèi)進(jìn)行一定形狀

10、或角度的彎曲成型，并經(jīng)過干燥定型后制成竹制產(chǎn)品。所述的加熱軟化是采用水煮或蒸氣蒸煮，其加熱溫度至少在90 ° C,持續(xù)時(shí)間20 40分鐘；所述的干燥是在烘箱或一密閉的加熱空間內(nèi)，干燥溫度在 45 65 ° C,直至竹制產(chǎn)品 的含水量在10%以下。所述的加熱軟化也可以是采用水煮或蒸氣蒸煮， 其加熱溫度至少在 90 C,持續(xù)時(shí)間2080分鐘；所述的干燥是用專用熱壓機(jī)定型干燥一次完成，干燥溫度在80 o C以上，直 至竹制產(chǎn)品的含水量在10%以下。所述的加熱軟化是蒸氣蒸煮，蒸氣壓力至少l 一 5個(gè)大氣壓，其加熱溫度在 100150QC。實(shí)施例1 ,將一根原竹削制成一定粗細(xì)大小的桿

11、狀體，經(jīng)粗加工修整后，放入一蒸氣箱內(nèi)，在90。C溫度環(huán)境中持續(xù)20分鐘時(shí)間后，取出放入如附圖l所示的、由可放入壓機(jī)1內(nèi)的上模塊2和下模塊3組成的成型模具中，上下模塊2、3之間兀設(shè)有至少一條可 放入原竹的成型槽，由壓機(jī)將上下模具上下貼合后固定，使原竹在成型模具中成型，然 后 將成型后的原竹取出，并放入一烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘箱內(nèi)的干燥溫度為45 o C,直至成型的 原竹的含水量為 9%,即成為定型的竹制產(chǎn)品。所述的干燥定型也可以將成型后的原竹與模具一起放入烘箱進(jìn)行千燥定型處理加工。實(shí)施例2,將一條竹片進(jìn)行粗加工修整，再放入一裝有95 0沸水的大鍋中熱煮 30分鐘，取出后放入如圖 2所示的專用成型模具

12、中，該成型模具的構(gòu)成是：在一塊模塊4的一個(gè)平端面上設(shè)置由多個(gè)按一定圓形軌跡排置的、可夾入軟化竹片的定位凸柱5構(gòu)成的彎曲 成型夾放槽6;所述的彎曲成型夾放槽 6上的定位柱5由兩相鄰固定安置而成，且在兩相鄰的定位柱5之間夾入軟化竹片使之成型。 所述的定位柱5山鐵管制成，其活動(dòng)式地插接 在模塊4的一個(gè)平端面上或焊接固定。將成型后的竹片取出，并放入一烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘箱內(nèi)的千燥溫度為 65 o C,直至成型的原竹的含水量為7% ,即成為定型的竹制產(chǎn)品。所述的干燥定型也可以將成型后的竹片連同模具一起放入烘箱進(jìn)行干燥定型處理加工。實(shí)施例3,將一根竹條進(jìn)行粗加工修整，再放入一裝有 99。(:沸水的大鍋中熱煮

13、 40分 鐘，取出后放入如圖 3所示的衣架專用成型模具中，該成型模具的構(gòu) 成與圖2所示相同，它也是在一塊模塊 4的一個(gè)平端面上設(shè)置由多個(gè)按一定衣架體軌跡排置的、可夾入軟化竹條的定位凸柱5構(gòu)成的彎曲成型夾放槽 6;所述的彎曲成型夾放槽 6上的定位柱5由兩相 鄰固定安置而成，且在兩相鄰的定位柱5之間夾入軟化竹條使之成型。所述的定位柱5由鐵管制成，其活動(dòng)式地插接在模塊 4的一個(gè)平端面上。將成型后的竹條連同模具一起放入 一烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘箱內(nèi)的干燥溫度為8(TC，直至成型的原竹的含水量為5%,即成為 定型的竹制衣架產(chǎn)品。所述的干燥定型同樣可以將成型后的竹條連同模具一起放入烘箱進(jìn)行干燥定型處理加工。在本實(shí)施例中也可以是在所述模塊對(duì)稱的兩個(gè)平端面上設(shè)