離心泵故障原因及處理

1、1、離心泵抽空的原因及處理2、泵壓力打不足的原因及處理3、泵軸承溫度過(guò)高的原因及處理4、離心泵密封填料冒煙、漏失原因及處理5、泵體振動(dòng)原因及處理6、離心泵不上液的原因及處理7、離心泵密封填料過(guò)短的原因及處理8、離心泵軸承壽命過(guò)短的原因及處理9、離心泵葉輪與泵殼壽命過(guò)短的原因及處理10、啟泵后不出水的原因及處理11、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因及處理12、離心泵泵耗功率大的原因及處理13、啟泵后達(dá)不到額定排量的原因及處理14、啟泵后不上水、壓力表無(wú)讀數(shù)，吸入真空壓力表有較高負(fù)壓的原因及處理15、啟泵后泵體發(fā)熱的原因及處理16、泵軸串量過(guò)大的原因及處理17、多級(jí)離心泵平衡裝詈故障原因及處理18、離心泵密

2、封填料過(guò)熱的原因及處理20、離心泵汽蝕的故障處理21、離心泵機(jī)械密封漏矢景:超差故障處理22、輸油泵運(yùn)轉(zhuǎn)中流量和揚(yáng)程降低的處理23、輸油泵機(jī)組軸瓦溫度超高和處理離心泵故障原因及處理1、離心泵抽空的原因及處理（1）現(xiàn)象：1）泵體振動(dòng)2）泵和電動(dòng)機(jī)聲音異常3）壓力表無(wú)指示4）電流表歸零（2）原因：1）泵進(jìn)口管線堵塞2）流程未導(dǎo)通，泵入口閥門沒(méi)開3）泵葉輪堵塞4）泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重5）油溫過(guò)低，吸阻過(guò)大6）泵入口過(guò)濾缸堵塞7）泵內(nèi)有氣體未放凈8）進(jìn)口閥門閘板脫落9）大罐液位過(guò)低10）油溫過(guò)高產(chǎn)生汽化（3）處理：1）清理或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線2）啟泵前全面檢查流程3）清除泵葉輪入口處堵塞物4）

3、調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料漏失量在規(guī)定范圍內(nèi)，填料磨損嚴(yán)重需要更換5）提高來(lái)油溫度6）檢查清理泵入口過(guò)濾缸7）在泵出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過(guò)濾缸處放凈入口處的氣體8）檢查更換閘門9）倒罐，提局大罐液位10）降低來(lái)油溫度2、泵壓力打不足的原因及處理（1）現(xiàn)象：壓力表壓力達(dá)不到規(guī)定值，伴有間歇的抽空現(xiàn)象。（2）原因：1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，進(jìn)液量不足，過(guò)濾缸堵塞2）泵體內(nèi)各間隙過(guò)大3）壓力表指示不準(zhǔn)確4）平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重5）液體溫度過(guò)高產(chǎn)生汽化6）葉輪流道堵塞7）吸入管漏氣8）密封環(huán)磨損嚴(yán)重，泵的容積損失過(guò)大（3）處理：1）檢查電動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)行；2）調(diào)節(jié)大罐的液位，清理過(guò)濾缸，檢查泵配合間隙3）校驗(yàn)

4、壓力表4）調(diào)節(jié)平衡盤的間隙5）降低輸送介質(zhì)的來(lái)液溫度6）檢查清理葉輪流道入口，或更換葉輪7）對(duì)吸入管進(jìn)行補(bǔ)漏8）更換密封環(huán)3、泵軸承溫度過(guò)高的原因及處理（1）現(xiàn)象：泵的軸承溫度過(guò)高，聲音異常（2）原因：1）潤(rùn)滑油少或過(guò)多，油質(zhì)不合格2）潤(rùn)滑油回油槽堵塞3）軸承跑內(nèi)圓或外圓4）軸承間隙過(guò)小，嚴(yán)重磨損5）泵軸彎曲，軸承偏斜6）潤(rùn)滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)7）輸送介質(zhì)溫度過(guò)高處理：1）補(bǔ)充加油或利用下排污口把液位調(diào)節(jié)到1/31/2處，清理回油槽2）泵檢查，跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承3）選擇合適間隙的軸承4）校正或更換泵軸5）更換清潔的潤(rùn)滑油6）降低來(lái)液溫度4、離心泵密封填料冒煙、漏失原因

5、及處理（1）現(xiàn)象：密封填料冒煙，密封填料處漏失量大（2）原因：1）冒煙A、填料壓蓋偏磨軸承B、泵軸和軸套表面不光滑C、填料加得過(guò)多，壓得過(guò)緊2）漏失1、密封填料壓蓋松動(dòng)沒(méi)壓緊2、密封填料磨損嚴(yán)重3、密封填料切口在同一方向4、軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)或軸套磨損嚴(yán)重5、填料少6、填料型號(hào)與機(jī)泵不匹配（3）處理：1）冒煙1、調(diào)整密封填料壓蓋平行度，使之對(duì)稱不磨軸套2、用砂紙磨光軸套或更換球磨鑄鐵鍍銘軸套3、 填料加熱以壓蓋壓入量不小5mm,調(diào)整密封填料壓蓋松緊度2）漏失1、適當(dāng)對(duì)稱調(diào)緊密封填料壓蓋2、更換密封填料3、密封填料切口要錯(cuò)開 90 180 °,更換軸套的密封膠圈或更換軸套4、添加密封

6、填料5、泵體振動(dòng)原因及處理（1）現(xiàn)象：泵體振動(dòng)，伴有異常聲音（2）原因：1）對(duì)輪膠墊或膠圈損壞2）電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心3）泵吸液不好抽空和汽蝕4）基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)5）泵軸彎曲6）軸承間隙大或保持架壞7）泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡不好8）泵體內(nèi)各部分間隙不合適9）轉(zhuǎn)速高（3）處理：1）檢查更換對(duì)輪膠墊或膠圈2）對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪進(jìn)行找正3）放凈泵內(nèi)氣體，提高儲(chǔ)罐液位4）加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓5）校正泵軸6）更換符合要求的軸承7）拆泵重新校對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的靜平衡8）調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙，使之符合技術(shù)要求9）降低泵的轉(zhuǎn)速6、離心泵不上液的原因及處理（1）原因：1）吸入管路或泵內(nèi)有空氣2）進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉

7、3）泵的吸入管漏氣4）葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤5）泵的揚(yáng)程低6）泵的吸上高度太高7）吸入管路直徑過(guò)小或有堵塞物8）轉(zhuǎn)速與實(shí)際要求轉(zhuǎn)速不符（2）處理：1）灌泵，排除空氣2）打開泵的進(jìn)出口閥門3）杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏4）調(diào)整電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向5）更換揚(yáng)程高的泵，使兩臺(tái)泵串聯(lián)，首級(jí)泵揚(yáng)程低，排量大6）降低泵的安裝高度7）加大吸入管管徑，消除堵塞物8）使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求7、離心泵密封填料過(guò)短的原因及處理（1）原因：1）軸或軸套表面有損壞或劃傷2）潤(rùn)滑不足或缺乏潤(rùn)滑3）密封填料安裝不當(dāng)4）選擇的密封填料與泵輸送介質(zhì)不匹配5）外部冷卻液有脈沖壓力6）填料型號(hào)不匹配（2）處理：1）修復(fù)泵軸或更換軸套2）找正水封環(huán)位置，保證

8、冷卻水暢通3）按標(biāo)準(zhǔn)安裝密封填料4）選擇符合輸送介質(zhì)性能要求的密封填料5）消除冷卻液脈沖現(xiàn)象，保證壓力平穩(wěn)6）選擇型號(hào)合適的密封填料8、離心泵軸承壽命過(guò)短的原因及處理（1）原因：1）泵軸彎曲造成軸承偏磨2）潤(rùn)滑不良，選用的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑劑與要求不符3）潤(rùn)滑方式選擇不當(dāng)4）更換的軸承不符合安裝技術(shù)要求5）電動(dòng)機(jī)與泵不同心產(chǎn)生振動(dòng)造成軸承磨損加劇6）軸承質(zhì)量有問(wèn)題（2）處理：1）檢修或更換泵軸2）選用符合要求的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑劑，保證潤(rùn)滑良好3）根據(jù)機(jī)泵結(jié)構(gòu)和性能選擇合理的潤(rùn)滑方式4）嚴(yán)格執(zhí)行軸承安裝技術(shù)要求，保證更換質(zhì)量5）調(diào)整機(jī)泵同心度在規(guī)定范圍內(nèi)6）選擇質(zhì)量合格的軸承9、離心泵葉輪與泵殼壽命過(guò)短的

9、原因及處理（1）原因：1）輸送的液體與過(guò)流零件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成腐蝕2）過(guò)流零件所采用的材料不同，產(chǎn)生電化學(xué)勢(shì)差，引起電化學(xué)腐蝕3）輸送液體含有固體雜質(zhì)引起腐蝕4）因泵偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)而引起腐蝕5）熱沖擊、振動(dòng)引起過(guò)流零件的疲勞6）汽蝕引起過(guò)流零件沖蝕7）泵運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過(guò)高8）管路載荷對(duì)泵殼造成的應(yīng)力過(guò)大（2）處理：1）根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇適合的離心泵2）對(duì)過(guò)流零件采取防腐處理3）合理調(diào)控介質(zhì)處理工藝參數(shù)，減少介質(zhì)中固體雜質(zhì)的含量4）合理調(diào)控離心泵的工況點(diǎn)5）控制輸送介質(zhì)溫度在規(guī)定范圍，減少泵機(jī)組的振動(dòng)6）加強(qiáng)工藝設(shè)備的維護(hù)管理，防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生7）合理控制管路系統(tǒng)的流量和壓力10、啟泵后

10、不出水的原因及處理（1）原因：1）進(jìn)口出口側(cè)管路上的閥門未打開或閥門閘板脫落2）進(jìn)口管路進(jìn)氣或出口管路堵塞3）出口管路側(cè)的單流閥卡死4）葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤5）泵的吸入高度過(guò)高或吸入管徑小6）干線壓力高于泵的出口壓力7）轉(zhuǎn)速低（2）處理：1）開啟閥門，檢修進(jìn)口、出口閥門2）進(jìn)口管路排氣，出口管路清堵3）檢修出口單流閥4）調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向5）降低泵安裝高度，加大吸入管徑6）調(diào)整管路特性7）提高轉(zhuǎn)速11、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因及處理（1）原因：1）控制電源刀閘未合上或熔斷器熔斷2）軸承過(guò)熱磨損嚴(yán)重3）異物堵塞葉輪流道，造成葉輪卡死4）電源電壓過(guò)低5）平衡盤嚴(yán)重磨損6）密封填料壓得太緊7）泵軸鋼性太差，

11、造成泵軸折斷（2）處理：1）更換熔斷器，合上控制電源刀閘2）更換軸承3）消除葉輪內(nèi)的堵塞物4）檢查系統(tǒng)電源電壓5）檢修平衡盤6）更換泵軸7）調(diào)整密封填料壓蓋松緊度12、離心泵泵耗功率大的原因及處理（1）原因：1）密封填料壓蓋太緊，密封填料發(fā)熱2）泵軸竄量過(guò)大，葉輪與入口密封環(huán)發(fā)生摩擦3）泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲4）零件卡住5）干線壓力高于泵的出口壓力6）軸承磨損或潤(rùn)滑油多或油質(zhì)不合格7）介質(zhì)粘度過(guò)大（2）處理：1）調(diào)整密封填料壓蓋的松緊度2）調(diào)整軸向竄量3）校對(duì)機(jī)泵同軸度4）檢查處理卡住的零件5）調(diào)整管路系統(tǒng)壓力6）更換軸承和潤(rùn)滑脂7）降低介質(zhì)粘度13、啟泵后達(dá)不到額定排量的原因及處理（

12、1）原因：1）葉輪反轉(zhuǎn)2）葉輪或進(jìn)口閥堵塞3）葉輪腐蝕、磨損嚴(yán)重4）入口密封環(huán)磨損過(guò)大5）儲(chǔ)罐液位低，造成吸入口壓力低6）泵體或吸入管路漏氣7）密封環(huán)磨損嚴(yán)重8）過(guò)濾缸堵塞9）電機(jī)轉(zhuǎn)速低（2）處理：1）調(diào)整電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向2）清除堵塞物3）更換入口密封環(huán)4）更換或修理葉輪5）提局儲(chǔ)罐液位6）排凈泵和吸入管路內(nèi)氣體7）更換密封環(huán)8）清理過(guò)濾缸堵塞物9）提高轉(zhuǎn)速14、啟泵后不上水、壓力表無(wú)讀數(shù)，吸入真空壓力表有較高負(fù)壓的原因及處理（1）原因：1）進(jìn)口處閥門未開會(huì)閘板脫落2）過(guò)濾器被贓物堵死3）進(jìn)口管路堵塞（2）處理：1）打開或檢修進(jìn)口閥門2）清理過(guò)濾器3）檢查來(lái)液管路，疏通堵塞管段15、啟泵后泵體發(fā)

13、熱的原因及處理（1）原因：1）進(jìn)口閥門未打開，泵內(nèi)無(wú)水或抽空2）泵出口排量控制過(guò)小3）幾臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行來(lái)水不足或儲(chǔ)罐液位過(guò)低4）干線壓力高于泵的出口壓力，泵不排液5）泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲6）軸承或密封環(huán)損壞，造成轉(zhuǎn)子偏心7）轉(zhuǎn)子不平衡引起震動(dòng)，造成內(nèi)部摩擦8）平衡機(jī)構(gòu)磨損，造成葉輪前蓋板和泵段摩擦9）輸送的介質(zhì)溫度過(guò)高（2）處理：1）盤泵確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，打開進(jìn)口閥門灌泵2）加大排量或安裝旁通管線3）調(diào)整開泵臺(tái)數(shù)或增大來(lái)水管線直徑4）調(diào)整管路系統(tǒng)壓力5）校正泵機(jī)組同軸度或更換泵軸6）更換軸承7）檢修轉(zhuǎn)子，消除摩擦8）檢修平衡機(jī)構(gòu)9）降低介質(zhì)的輸送溫度16、泵軸串量過(guò)大的原因及處理（1）處

14、理：1）泵的流量控制不合理2）定子或轉(zhuǎn)子累積誤差過(guò)大3）安裝平衡盤后沒(méi)進(jìn)行檢修調(diào)整就投入運(yùn)行（2）處理：1）調(diào)整出口閥門，控制流量在允許范圍內(nèi)2）測(cè)量調(diào)整軸竄量3）檢修調(diào)整平衡盤17、多級(jí)離心泵平衡裝置故障原因及處理（1）原因：1）相鄰兩級(jí)葉輪間的級(jí)差增大，造成級(jí)間泄漏量增加2）平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盤磨損嚴(yán)重3）平衡盤與平衡環(huán)軸向間隙大或磨損嚴(yán)重4）平衡盤與平衡環(huán)軸向間隙過(guò)小，造成平衡盤卡死（2）處理：1）調(diào)整相鄰兩級(jí)葉輪的級(jí)差，減小級(jí)間壓差，從而減少級(jí)間泄漏量2）清除平衡管內(nèi)堵塞物3）調(diào)整平衡盤間隙或更換平衡盤18、離心泵密封填料過(guò)熱的原因及處理（1）原因：1）密封填料硬化失效或缺潤(rùn)

15、滑脂，密封填料質(zhì)量問(wèn)題2）密封填料加的過(guò)多或填裝方法不當(dāng)3）水封環(huán)安裝位置不當(dāng)，冷卻水不通4）軸套表面不光滑，密封填料磨損嚴(yán)重5）液體溫度過(guò)高產(chǎn)生汽化（2）處理：1）選用合格密封填料，涂抹潤(rùn)滑脂2）去除多余密封填料，左右對(duì)稱上緊密封填料壓蓋，調(diào)整好松緊度3）重新安裝，調(diào)整水封環(huán)位置，保證冷卻水暢通4）對(duì)軸套表面打磨處理，嚴(yán)重更換軸套20、離心泵汽蝕的故障處理汽化壓力又稱為飽和蒸汽壓。蒸汽壓指的是在液體（或者固體）的表面存在著該物質(zhì)的蒸汽，這些蒸汽 對(duì)液體表面產(chǎn)生的壓強(qiáng)就是該液體的蒸汽壓。比如，水的表面就有水蒸氣壓，當(dāng)水的蒸汽壓達(dá)到水面上的 氣體總壓的時(shí)候，水就沸騰。我們通?？吹剿疅_，就是在

16、100C時(shí)水的蒸汽壓等于一個(gè)大氣壓。蒸汽壓 隨溫度變化而變化，溫度越高，蒸汽壓越大，當(dāng)然還和液體種類有關(guān)。一定的溫度下，與同種物質(zhì)的液態(tài) （或固態(tài)）處于平衡狀態(tài)的蒸汽所產(chǎn)生的壓強(qiáng)叫飽和蒸汽壓，它隨溫度升高而增加。如：放在杯子里的水，會(huì)因不斷蒸發(fā)變得愈來(lái)愈少。如果把純水放在一個(gè)密閉的容器里，并抽走I方的空氣。當(dāng)水不斷蒸發(fā)時(shí)，水面上方汽相的壓力，即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是.熱水高溫泵當(dāng)溫度一定時(shí)，汽相壓力最終將穩(wěn)定在一個(gè)固定的數(shù)值上，這時(shí)的汽相壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓 力。當(dāng)汽相壓力的數(shù)值達(dá)到飽和蒸汽壓力的數(shù)值時(shí)，液相的水分子仍然不斷地氣化，汽相的水分子也不斷 地冷凝成液體，只

17、是由于水的氣化速度等于水蒸氣的冷凝速度，液體量才沒(méi)有減少，氣體量也沒(méi)有增加， 液體和氣體達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，液態(tài)純物質(zhì)蒸汽所具有的壓力為其飽和蒸汽壓力時(shí)，汽液兩相即達(dá)到了 相平衡。飽和蒸汽壓是物質(zhì)的一個(gè)重要性質(zhì)，它的大小取決于物質(zhì)的本性和溫度。飽和蒸汽壓越大，表示 該物質(zhì)越容易揮發(fā)。（1）現(xiàn)象1）泵體振動(dòng)2）噪聲強(qiáng)烈3）壓力表波動(dòng)4）電流波動(dòng)（2）原因：1）吸入壓力降低2）吸入高度過(guò)高3）吸入管阻力增大4）輸送液體粘度增大5）抽吸液體溫度過(guò)高，液體飽和蒸氣壓增加（3）處理：1）提局罐液位，增加吸入口壓力2）降低泵吸入高度3）檢查流程，清理過(guò)濾網(wǎng)，增大進(jìn)口閥門的開啟度，減少吸入管的阻力4）輸送粘

18、度高的液體要提前加溫降低粘度，或采取伴熱水摻輸?shù)霓k法5) 對(duì)鍋爐減火降溫，減少液體的飽和蒸汽壓(4) 預(yù)防離心泵汽蝕的主要措施：1) 過(guò)流部分?jǐn)嗝孀兓柿η笮。诿媪η蠊饣?) 吸入管阻力要小，且短而直3) 正確選擇吸入高度4) 汽蝕區(qū)域貼補(bǔ)環(huán)氧樹脂涂料(5) 提高離心泵抗汽蝕的措施：1) 采用雙吸葉輪2) 增大葉輪入口面積3) 增大葉輪進(jìn)口流道寬度4) 增大葉輪前后蓋板轉(zhuǎn)彎處曲率半徑5) 葉片進(jìn)口流道向吸入側(cè)延伸6) 葉輪首級(jí)采用抗汽蝕材料7) 設(shè)前置誘導(dǎo)輪21、離心泵機(jī)械密封漏失量超差故障處理原因：(1) 密封膠圈老化、損壞、壓偏或厚度不均(2) 壓蓋把偏或紙墊損壞(3) 彈簧壓力不均(4) 摩擦副端面損傷(5) 傳動(dòng)螺釘彎曲或折斷處理：(1) 檢查更換膠圈(2) 重新把緊壓蓋或更換紙墊(3) 檢查彈簧(4) 檢查動(dòng)、靜密封環(huán)(5) 檢查或更換螺釘22、輸油泵運(yùn)轉(zhuǎn)中流量和揚(yáng)程降低的處理原因：(1) 需正壓進(jìn)泵的輸油泵，進(jìn)口壓力降低(2) 吸入管路漏氣(3) 葉輪密封環(huán)或泵體密封環(huán)磨損(4)