ZZ108002245淮南支撐掩護(hù)式支架使用維護(hù)說(shuō)明

1、ZZ10800/18/38撐掩護(hù)式支架使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)ZZ10800/22/45支撐掩護(hù)式支架ZZG10800/22/45支撐掩護(hù)式過(guò)渡支架使 用 維 護(hù) 說(shuō) 明 書(shū)鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司2012年3月 91目 錄前 言1第一章 綜合安全指南3第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí)3第二節(jié) 個(gè)人安全指南3第三節(jié) 檢修安全指南4第四節(jié) 操作安全指南6第五節(jié) 拆裝安全指南9第六節(jié) 運(yùn)輸安全指南10第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)12第一節(jié) 儲(chǔ)存12第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸13第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)14第四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝16第三章 操作19第一節(jié) 支護(hù)方式19第二節(jié) 操作方式19第三

2、節(jié) 操作步驟19第四節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求21第四章 液壓系統(tǒng)24第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成24第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理25第五章 液壓支架主要技術(shù)特征33第一節(jié) 支架主要技術(shù)參數(shù)33第二節(jié) 液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備34第三節(jié) 液壓支、架的主要結(jié)構(gòu)件35支撐掩護(hù)式過(guò)渡液壓支架39第一節(jié) 過(guò)渡支架主要技術(shù)參數(shù)39第二節(jié) 過(guò)渡支架主要結(jié)構(gòu)40第八章 液壓支架常見(jiàn)故障與排除41第九章 液壓支架配套SGZ1000運(yùn)輸機(jī)隨機(jī)附圖(圖號(hào)Z051)51第十章 液壓支架配套SGZ800運(yùn)輸機(jī)隨機(jī)附圖(圖號(hào)Z051A)86 前 言本使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。其主要

3、目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護(hù)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存較為系統(tǒng)詳細(xì)的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員；該說(shuō)明書(shū)是一份正確使用液壓支架的重要指南，也是正確使用液壓支架的培訓(xùn)教程。請(qǐng)?jiān)摦a(chǎn)品有關(guān)的工作人員務(wù)必認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。在遵守該使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)規(guī)章的同時(shí)，也要遵守國(guó)家及各礦自己所制定的各種規(guī)章制度。若有因違犯說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)程而造成的所有后果，廠(chǎng)家概不負(fù)責(zé)。請(qǐng)確定所使用的液壓支架的型號(hào)與下列型號(hào)說(shuō)明相一致。支架型號(hào)說(shuō)明：該套支架是為顧北礦、潘三礦設(shè)計(jì)的ZZ10800/22/45型支撐掩護(hù)式液壓支架（生產(chǎn)圖號(hào)分別為Z066

4、）,再此強(qiáng)烈的要求意識(shí)到乳化液是液壓支架正常使用的重要介質(zhì)，與水質(zhì)不匹配的的乳化液和濃度不合適的乳化液會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞支架的液壓元件。請(qǐng)確認(rèn)液壓支架在任何時(shí)候（包括存放、地面聯(lián)調(diào)、井下使用）系統(tǒng)內(nèi)的液體保持清潔，選用的乳化液必須適合您所使用的水質(zhì)，并經(jīng)常檢測(cè)乳化液濃度，保持正確的配比濃度對(duì)于發(fā)揮乳化液的最佳性能非常重要。推薦使用便攜式折光儀，會(huì)在幾秒內(nèi)得出檢測(cè)濃度準(zhǔn)確結(jié)果。強(qiáng)烈建議您在購(gòu)買(mǎi)乳化液之前，提交水質(zhì)樣本化驗(yàn)并選用合適的乳化液型號(hào)。為便于陳述，在該使用說(shuō)明書(shū)中可能有涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容，該內(nèi)容僅供參考，不作依據(jù)。如果有任何問(wèn)題，請(qǐng)與鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司服務(wù)部門(mén)聯(lián)系，詳細(xì)聯(lián)系方式如下：

5、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部67891122，67891129傳真計(jì)研究院真煤機(jī)集團(tuán)新集辦事處真一章 綜合安全指南第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí)該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求，設(shè)計(jì)制造而成，并符合國(guó)家煤炭設(shè)備各項(xiàng)安全條例。盡管如此當(dāng)你操作液壓支架時(shí)，還可能存在一些危險(xiǎn)，諸如由于不可避免的外部因素影響，設(shè)備損壞或錯(cuò)誤操作等，都有可能對(duì)人體造成傷害，故液壓支架工作人員在任何時(shí)候都要熟悉液壓支架使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)各章節(jié)的內(nèi)容，

6、并遵守國(guó)家及局、礦制定的人員和設(shè)備等方面的安全條例。第二節(jié) 個(gè)人安全指南1、在閱讀該使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)之前，一定要認(rèn)真核對(duì)支架標(biāo)牌中的支架型號(hào)與說(shuō)明書(shū)中的支架型號(hào)相一致。2、對(duì)該支架操作維護(hù)及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方能上崗操作、維護(hù)或其它相關(guān)工作。3、絕不能違犯使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來(lái)起吊輸運(yùn)機(jī)，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。4、不要站在沒(méi)有支撐的液壓支架下面。5、非工作人員任何時(shí)候都不能靠近和進(jìn)入可能轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，特別是護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板、四連桿、前梁等區(qū)域內(nèi)。第三節(jié) 檢修安全指南1、在進(jìn)行檢修工作中，絕不能帶

7、壓拆卸各類(lèi)膠管及液壓元件，需要拆卸更換時(shí)，必須釋放該部件上的液壓及機(jī)械應(yīng)力并關(guān)閉主進(jìn)液管路?；匾汗苈方故褂媒刂归y。2、在檢修工作時(shí)一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出“正在檢修勿動(dòng)”的警示標(biāo)志。如果檢修中確需操作某控制機(jī)構(gòu)時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)操作人員在檢修人員的指揮下操作。3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來(lái)維護(hù)液壓支架。4、至少每班檢查一次液壓支架外部可見(jiàn)的損傷和可能發(fā)生事故的隱患，如有問(wèn)題及時(shí)處理。在處理問(wèn)題時(shí)要?jiǎng)澏ㄗ銐虼蟮木浞秶?，并有警戒?biāo)志，確保他人安全。5、若需要更換零件，須使用廠(chǎng)家提供的原配件或按廠(chǎng)家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號(hào)的配件來(lái)更換。6、不能隨意對(duì)支架進(jìn)行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安

8、全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠(chǎng)家，以便核查更改方案對(duì)支架是否有影響，或由廠(chǎng)家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動(dòng)帶來(lái)的后果，廠(chǎng)家概不負(fù)責(zé)。7、維修液壓支架推移裝置時(shí)，推移裝置須與運(yùn)輸機(jī)隔離。8、如果在采煤機(jī)道上維修工作時(shí)，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時(shí)不會(huì)影響維修工作的絕對(duì)安全。9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機(jī)械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對(duì)四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護(hù)梁突然下降或更換件突然下滑。工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。10、對(duì)支架

9、液壓系統(tǒng)的操作、維修必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格的專(zhuān)職人員來(lái)進(jìn)行。在工作中因乳化液是一種對(duì)身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，望盡快把皮膚清洗干凈。11、在維修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒(méi)有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會(huì)給系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p害。12、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無(wú)漏液、膠管外部無(wú)損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。13、在維修更換液壓膠管時(shí)，因液壓系統(tǒng)中有不同型號(hào)、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號(hào)規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號(hào)規(guī)格的膠管來(lái)代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝

10、位置要正確。14、只能用正確的U形卡來(lái)固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來(lái)固定。15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。17、維修液壓系統(tǒng)管路時(shí)，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動(dòng)，不能擠壓及過(guò)度拉伸液壓膠管。18、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專(zhuān)職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。19、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如前梁千斤頂、護(hù)幫千斤頂、掩護(hù)梁或立柱等）之間的液壓管路及其元件時(shí)，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，用機(jī)械方法牢牢固

11、定。這一方法對(duì)鉸接部件同樣適用。20、安全閥調(diào)定壓力必須與設(shè)計(jì)調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整，否則造成的任何后果，廠(chǎng)家概不負(fù)責(zé)。21、本支架的頂梁側(cè)護(hù)板千斤頂和掩梁側(cè)護(hù)板千斤頂由一片閥控制，因此在操作時(shí)應(yīng)做到：收側(cè)護(hù)板時(shí)，應(yīng)注意頂梁鉸接前梁的方向是否與支架間沿煤壁和高度平齊，檢查連接銷(xiāo)是否脫落使側(cè)護(hù)板失效，預(yù)防出現(xiàn)咬架現(xiàn)象，損壞側(cè)護(hù)板。第四節(jié) 操作安全指南1、只有經(jīng)過(guò)液壓支架操作培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時(shí)要保證始終能看清即將移動(dòng)的支架的動(dòng)作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。2、升架時(shí)要完全達(dá)到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護(hù)幫板要盡可能的貼

12、緊煤壁，防止煤和周?chē)肥淙肴诵械纼?nèi)。3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運(yùn)輸機(jī)。5、移架后重新升架時(shí)，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要正確使用底調(diào)架裝置調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對(duì)齊。6、頂梁傾斜角度一般不超過(guò)±15°，不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺角過(guò)大會(huì)導(dǎo)致部件過(guò)大的應(yīng)力和變形，甚至損壞。7、臨時(shí)支護(hù)冒頂區(qū)時(shí)需要降低頂梁高度，形成一個(gè)支護(hù)空間，但要確保采煤機(jī)的通道空間。8、當(dāng)煤層厚度減小時(shí)，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱

13、在頂?shù)装逯g被壓死。9、在推移運(yùn)輸機(jī)之前要確保液壓支架立柱達(dá)到預(yù)定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。10、支架移架后，護(hù)幫板要貼緊煤壁，以達(dá)到防止片幫的目的，液壓支架前移時(shí)，必須把護(hù)幫完全收回，決不能在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會(huì)造成護(hù)幫板千斤頂和鉸點(diǎn)處耳板嚴(yán)重?fù)p壞。11、預(yù)留防倒防滑聯(lián)結(jié)位置，必須再了解地質(zhì)條件如需要，提前做好所需聯(lián)結(jié)件的準(zhǔn)備工作，提前購(gòu)置備件。12、操作時(shí)絕不能讓身體的任何部位進(jìn)入頂梁與頂板底座與底板及兩架側(cè)護(hù)板之間，否則將要造成傷亡。13、移架前和移架時(shí)液壓支架操作人員要始終觀(guān)察支架活動(dòng)范圍是否有事故的隱患，謹(jǐn)慎操作防止事故。要特

14、別注意支架前移時(shí)，頂梁不能在鄰架的側(cè)護(hù)板下面，否則會(huì)損壞鄰架側(cè)護(hù)板及其它部件。14、當(dāng)采煤機(jī)將要通過(guò)支架或正處在支架下方時(shí)，絕不允許降架和移架。15、液壓支架必須盡快前移，來(lái)支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU(xiǎn)。16、頂梁遇到頂板臺(tái)階時(shí)，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機(jī)通過(guò)。17、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來(lái)支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉?lái)避免頂梁過(guò)度傾斜。18、頂梁傾斜角度的改變將會(huì)引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過(guò)高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒(méi)有測(cè)量?jī)x器也要盡早采取措施來(lái)防范，例如必要時(shí)平整頂板和底板臺(tái)階或填充冒頂區(qū)等。19、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時(shí)，絕不能使頂梁處于較大的上

15、擺角度時(shí)來(lái)升立柱，因這一狀況時(shí)支架處于最?lèi)毫拥氖芰顟B(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過(guò)空穴區(qū)。20、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。21、液壓支架的支護(hù)，推薦使用采高高度26003600mm。因?yàn)橐簤褐Ъ茉诠ぷ鲿r(shí)立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當(dāng)頂板松軟時(shí)，支架達(dá)不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時(shí)就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時(shí)，立柱下腔沒(méi)有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴(yán)重?fù)p壞。22、用下列方法來(lái)保證支架在升降時(shí)所需的最

16、小剩余行程：a. 采煤機(jī)保持合理的采高。b. 避免頂梁上方堆積浮煤和矸石，同時(shí)也便于移架和調(diào)架c. 當(dāng)更換立柱時(shí)，必須將頂梁支撐固定好，注意已與頂梁分離的立柱不要翻倒。23、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護(hù)板調(diào)架千斤頂及防倒裝置及時(shí)調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進(jìn)入鄰架頂梁下方，這樣會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞。24、移架時(shí)要嚴(yán)格遵守規(guī)定的步驟，否則會(huì)造成其它部件及設(shè)備的損壞。25、底板條件不好時(shí)，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時(shí)，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。28、采用鄰架操作的支架不允許任何人停留在正在前移或降架的支架內(nèi)，更不能停留在支架與運(yùn)輸

17、機(jī)之間。第五節(jié) 拆裝安全指南1、在安裝液壓支架頂梁和立柱時(shí)，一定要將液壓支架的掩護(hù)梁、四連桿采取固定確保安全，例如前連桿和掩護(hù)梁之間插入硬木楔，防止它們突然下落。2、在拆裝側(cè)護(hù)板時(shí)，操作人員一定適時(shí)聽(tīng)從拆裝人員的指揮，并達(dá)到操作準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)不允許在側(cè)護(hù)板運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會(huì)造成人員的嚴(yán)重傷害，甚至死亡。3、拆裝可能旋轉(zhuǎn)的部件的液壓系統(tǒng)時(shí)，必須先旋轉(zhuǎn)到合適位置解除液壓應(yīng)力才可拆卸管路。4、在拆裝液壓支架的護(hù)幫板固定裝置時(shí)，由于護(hù)幫板可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，要確保沒(méi)有任何人員在其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護(hù)幫千斤頂動(dòng)作，操作人員絕對(duì)聽(tīng)從拆裝人員的指揮并操作無(wú)誤。5、在任何拆裝過(guò)程中

18、，操作人員要絕對(duì)聽(tīng)從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準(zhǔn)確無(wú)誤。第六節(jié) 運(yùn)輸安全指南1、按指定的起吊點(diǎn)起吊。要保證起吊運(yùn)輸設(shè)備合格安全可靠，該設(shè)備起吊、運(yùn)輸能力是否與被起吊運(yùn)輸物的重量配置合理安全，被運(yùn)輸物的重心盡可能低，盡可能與運(yùn)輸工具中心重合。2、運(yùn)輸起吊各類(lèi)立柱千斤頂時(shí)，只能用足夠強(qiáng)度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩索起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對(duì)物件的鍍層表面和人員的傷害。3、確保運(yùn)輸固定裝置安裝正確，特別是護(hù)幫板、前梁、側(cè)護(hù)板、推移桿的固定。4、運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸設(shè)備和被運(yùn)輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運(yùn)輸時(shí)，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的

19、摩擦力避免事故的發(fā)生。第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)本章主要介紹如何正確儲(chǔ)存與運(yùn)輸液壓支架。按照說(shuō)明書(shū)和安全指南的指示去做，將會(huì)提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運(yùn)輸工作更快、更安全。第一節(jié) 儲(chǔ)存1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠(chǎng)家已用液壓支架專(zhuān)用乳化液，將整個(gè)支架液壓系統(tǒng)充滿(mǎn)，從而起到保護(hù)立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲(chǔ)期過(guò)長(zhǎng)，每一年需更換一次。2、冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶(hù)所在地冬季最低氣溫來(lái)選用不同凝固點(diǎn)的防凍液。在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個(gè)液壓系統(tǒng)充滿(mǎn)適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。其作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過(guò)低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰

20、澎漲而損壞整個(gè)元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作用。如果儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，每年要更換一次。3、液壓支架要儲(chǔ)存在專(zhuān)設(shè)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時(shí)帳篷，或用防水油布保護(hù)，絕不能直接在陽(yáng)光下曝曬。4、既使儲(chǔ)存完好，密封元件和膠管會(huì)自然老化，一般密封元件和膠管儲(chǔ)存期大約為二年，若超過(guò)儲(chǔ)存期，要用相同型號(hào)、規(guī)格的元件來(lái)更換。5、儲(chǔ)存期在4個(gè)月之內(nèi)為短期儲(chǔ)存。短期儲(chǔ)存液壓支架可以?xún)?chǔ)存在室外，但在冬季不管時(shí)間長(zhǎng)短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿(mǎn)防凍液。在充防凍液時(shí)要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。6、儲(chǔ)存期為6個(gè)月以上為長(zhǎng)期儲(chǔ)存。長(zhǎng)期儲(chǔ)存按以上儲(chǔ)存要求進(jìn)行。7、長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，由于部件

21、的重量使密封元件產(chǎn)生塑性變形，從而導(dǎo)致密封失效或降低密封元件的使用壽命。因此，諸如立柱和液壓缸之類(lèi)的部件只能直立存放，如果上面安裝了影響直立存放的部件，就應(yīng)當(dāng)拆除這些部件。8、如果不能把整套設(shè)備儲(chǔ)存在室內(nèi)，就把液壓和電氣部件拆下來(lái)分別儲(chǔ)存。9、過(guò)去用過(guò)的液壓設(shè)備，要臨時(shí)停止使用時(shí)，必須對(duì)液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿(mǎn)適當(dāng)?shù)囊后w，否則會(huì)由于細(xì)菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸1、只能使用符合運(yùn)輸技術(shù)條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸，否則任何運(yùn)輸物品的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。2、支架整體運(yùn)輸時(shí)的運(yùn)輸狀態(tài)應(yīng)該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)護(hù)板、伸縮梁、護(hù)幫板等

22、件收回并處于鎖緊固定；防倒防滑等件拆下裝箱運(yùn)輸；推移機(jī)構(gòu)固定牢穩(wěn)。3、整架起吊時(shí)必須按液壓支架底座上設(shè)置的起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運(yùn)輸設(shè)備的重心重合，用設(shè)計(jì)選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運(yùn)輸設(shè)備牢固連接。4、運(yùn)輸中要保護(hù)好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護(hù)好，防止損壞密封面及保護(hù)好液壓系統(tǒng)不受污染。所有不使用的液壓端口在運(yùn)輸時(shí)要用保護(hù)塞密閉。5、在所有運(yùn)輸?shù)南乱粋€(gè)環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)引起支架緊固處松動(dòng)、破壞，如仍異常即時(shí)恢復(fù)。6、不管采用什么樣的運(yùn)輸設(shè)備，除將支架和運(yùn)輸運(yùn)載設(shè)備牢牢鎖定外，在支架和運(yùn)輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施

23、，以免在運(yùn)輸過(guò)程中突然起動(dòng)、剎車(chē)、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動(dòng)。7、運(yùn)輸液壓支架時(shí)，若室外溫度在-40°以下時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)輸工作，以免在極為低溫下運(yùn)載，物體變脆，一但受到碰撞而損壞。第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其是第一次使用綜采設(shè)備或使用新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移動(dòng)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架不少于20架，運(yùn)輸長(zhǎng)度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。支架安裝和調(diào)試前注意事項(xiàng):

24、1、及時(shí)拆掉運(yùn)輸輔助固定件并保存（如側(cè)護(hù)板活側(cè)固定銷(xiāo)等），待下井或工作面搬家運(yùn)輸時(shí)再用。固定千斤頂?shù)逆i銷(xiāo)禁止拆下。2、安裝和操作人員必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關(guān)技術(shù)文件資料，尤其熟悉掌握液壓原理圖。3、運(yùn)輸時(shí)支架主進(jìn)回液及架間管插在相對(duì)應(yīng)的截止閥及直通夾上或固定在支架內(nèi)。安裝調(diào)試時(shí)拆下一端插入另一架相應(yīng)位置，并注意安裝方向保證工作面上架控制下架。4、注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、待支架和整個(gè)工作面管路連通并檢查沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)泵站。泵站空運(yùn)行一段時(shí)間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。6、支架調(diào)試前，打開(kāi)調(diào)試支架的主進(jìn)回液截止閥，不調(diào)試

25、支架的主進(jìn)回液截止閥先不要打開(kāi)。7、支架雖然經(jīng)過(guò)出廠(chǎng)驗(yàn)收，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸或放置不動(dòng)作對(duì)各種控制閥的性能有一定影響?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試需檢查各個(gè)動(dòng)作最少三次，并注意觀(guān)察動(dòng)作是否正確一致、有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時(shí)，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。9、若到礦后不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不及時(shí)下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件（見(jiàn)本章第一節(jié)“儲(chǔ)存”）。10、新上綜采的單位，地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)由主管部門(mén)進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格后才能下井安裝。11、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條

26、件而定。第四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師或負(fù)責(zé)人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當(dāng)?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運(yùn)輸方案及進(jìn)度，提出相應(yīng)的安全措施和注意事項(xiàng)，并制定詳細(xì)規(guī)程。同時(shí)，應(yīng)注意如下事宜： 1、未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車(chē)下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。2、注意檢查支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板等具有方向性的機(jī)構(gòu)或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應(yīng)。3、井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線(xiàn)長(zhǎng)短確定。 4、為了便于在工作面組裝和安裝時(shí)辨認(rèn)

27、，液壓支架應(yīng)有連續(xù)編號(hào)，這些編號(hào)應(yīng)當(dāng)與工作面的支架布置順序一致。對(duì)于具有不同功能的個(gè)別支架，更應(yīng)按照指定的順序排列。5、以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類(lèi)元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。 6、為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無(wú)阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。 7、解體運(yùn)輸?shù)囊簤褐Ъ埽仨氃谶M(jìn)入切眼前組裝完成。 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。 、綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵站、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、過(guò)渡支架、交替安裝輸送機(jī)和工作面支架，最后安裝采

28、煤機(jī)。安裝時(shí)要注意保證支架間的中心距和與刮板運(yùn)輸機(jī)間的相互位置。 、支架就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查各種連接是否正確和可靠、有無(wú)損壞和丟失件，拆掉運(yùn)輸固定件，并整理液壓管路，對(duì)于運(yùn)動(dòng)或有可能磨損的膠管用扎帶固定，防止無(wú)謂損壞。 、乳化液泵站至工作面下口為工作面主進(jìn)回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，用進(jìn)回液管將第一、第二架進(jìn)、回液截止閥連接起來(lái)，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。操作支架時(shí)，先緩慢操作，注意升起過(guò)程中有無(wú)膠管擠壓或蹩卡情

29、況，并注意人員安全。 、安裝下一架支架時(shí)，要對(duì)前一組支架立柱鍍層等采取保護(hù)措施。接通各個(gè)液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。 、支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線(xiàn)。 工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需根據(jù)具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行。一般按照是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后依次拆除支架，確保乳化液泵站在拆除過(guò)程中繼續(xù)給支架供液。 工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。第三章 操作第一節(jié) 支護(hù)方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式分及時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)兩種。及時(shí)支護(hù)一般循環(huán)方式為：割煤移架推溜，其特點(diǎn)是頂板暴露時(shí)間短，梁

30、端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。滯后支護(hù)的一般循環(huán)方式為：割煤推溜移架，其特點(diǎn)是支護(hù)滯后時(shí)間較長(zhǎng)，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板，一般用于大配套的過(guò)渡支架。第二節(jié) 操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。在鄰架操作中，要上架操縱下架，在移架時(shí)要自下而上移架，在傾角較大的工作面更為適用。因?yàn)橐萍軙r(shí)操作人員在被移架的支架上方鄰架內(nèi)，所以操作視野更寬更安全。該支架采用的是本架操作方式第三節(jié) 操作步驟根據(jù)已確定的及時(shí)支護(hù)方式，其操作步驟如下:采煤后降架移架（上架側(cè)護(hù)板梁浮動(dòng)狀態(tài)）升架推溜。以上操作為本架控制。操作液壓支架各項(xiàng)

31、功能的完成均是通過(guò)操作操縱閥組，使主進(jìn)回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。采煤機(jī)過(guò)后可進(jìn)行降架，降架時(shí)盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在50mm-100mm之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，作到盡快支護(hù)已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。移架前應(yīng)注意先收回護(hù)幫板，然后收回伸縮梁，再將前梁向下少許轉(zhuǎn)動(dòng)解除對(duì)頂板的支撐力。移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長(zhǎng)一段時(shí)間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達(dá)到預(yù)定的初撐力，繼而將前梁向上少許轉(zhuǎn)動(dòng)支撐頂板。移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與

32、其它已移的支架前后對(duì)齊，成一直線(xiàn)。若該支架與煤壁不垂直，可用調(diào)架千斤頂將支架調(diào)整到確定位置。移架工作全部完成后將操縱閥組的前梁千斤頂?shù)氖直频缴斐龅奈恢茫⑦_(dá)到設(shè)計(jì)的初撐力，最后使其手柄收回到中間位置。當(dāng)采煤機(jī)后滾筒過(guò)后要及時(shí)將伸縮梁伸出，做到即時(shí)支護(hù)暴露的頂板，以免冒頂。最后使護(hù)幫板緊貼煤壁，以免片幫。推溜當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過(guò)15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實(shí)現(xiàn)推溜。推溜時(shí)根據(jù)情況可多架同時(shí)推。推到位后務(wù)必使運(yùn)輸機(jī)與煤壁保持平行。注意：由于煤層起伏原因，采煤高度會(huì)不斷變化，同時(shí)由于可能出現(xiàn)的片幫、冒頂?shù)仍颍怪Ъ茼斄翰荒鼙３炙剑@樣會(huì)使支架受力狀態(tài)不佳，建議頂梁上

33、、下擺角度不大于10°，這樣會(huì)提高支架的使用壽命。支架設(shè)計(jì)時(shí)梁端距一般保證滾筒相對(duì)于支架仰斜5°不割頂梁。工作面推進(jìn)方向有起伏時(shí)，操作中必須逐步調(diào)節(jié)，不允許大于5°。具體有關(guān)操作注意事項(xiàng)同時(shí)閱讀安全指南。第四節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求對(duì)支架的操作及維護(hù)的要求：1、組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護(hù)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包

34、括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車(chē)間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過(guò)濾器及膠管接頭等)要及時(shí)清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運(yùn)輸過(guò)程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。5、建立零部件專(zhuān)用庫(kù)：零部件(包括備配件)要分類(lèi)存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲(chǔ)備，并做好防污染銹蝕處理。6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。支架操作歸

35、納起來(lái)要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁币萍芩俣瓤?；“夠”推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無(wú)誤；“勻”平衡操作；“平”推溜移架要確保平直；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。7、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。8、操作維護(hù)人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識(shí)，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。9、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二

36、齊全、三無(wú)滴漏?！耙唤?jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無(wú)滴漏”閥類(lèi)無(wú)滴漏、立柱千斤頂無(wú)滴漏、管路無(wú)滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。10、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專(zhuān)用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)、分析到位、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；“分析準(zhǔn)備”分析故障部件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的及時(shí)更換，需拆檢的及時(shí)上井檢修；“不留后患”樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。11、維護(hù)

37、工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第四章 液壓系統(tǒng)第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項(xiàng)動(dòng)力、動(dòng)作的來(lái)源與實(shí)現(xiàn)均由液壓系統(tǒng)來(lái)完成。液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進(jìn)回液膠管、平面截止閥、過(guò)濾器、分進(jìn)液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機(jī)構(gòu)千斤頂、閥管路組成。操縱閥組是由相同型號(hào)、流量，或者

38、不同型號(hào)、不同流量的數(shù)片通過(guò)配液板連接而行。相鄰片閥之間由O型密封圈密封，在操縱閥位于中位時(shí)，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)管路與回液系統(tǒng)相通。注意：由于配液板內(nèi)液體有方向性，進(jìn)入操縱閥配液板的進(jìn)回液管路不要接反。當(dāng)高壓液體到達(dá)操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨(dú)立控制單元的閥片控制而通過(guò)高壓膠管。各種不同型號(hào)規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。該支架的液壓原理及各元件的連接見(jiàn)液壓原理連接圖。圖號(hào)：Z051-00A各元件的安裝位置與方式見(jiàn)液壓安裝布置圖。圖號(hào)：Z051-00B該支架所用接頭系列為：KJ系列。警示若需要更換液壓元部件，必須使用相同型號(hào)、規(guī)格并具有

39、在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的產(chǎn)品。嚴(yán)禁調(diào)高各種安全閥開(kāi)啟壓力，否則會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)件造成損壞。第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理1、雙伸縮立柱（本架控制）雙伸縮立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、多通管座打開(kāi)液控向單閥控制通向鄰架立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時(shí)立柱一級(jí)缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)立柱一級(jí)缸行程用完后，高壓液體打開(kāi)二級(jí)缸活塞底部的底閥進(jìn)入二級(jí)缸活塞腔，使二級(jí)缸內(nèi)的活柱上升，與此同時(shí)使二級(jí)缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵

40、站油箱。當(dāng)雙伸縮立柱操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。當(dāng)雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，通過(guò)液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱二級(jí)油缸內(nèi)的活柱，又因?yàn)槎?jí)缸底部的底閥將二級(jí)缸內(nèi)活柱的活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時(shí)頂板的壓力又通過(guò)二級(jí)缸內(nèi)活柱下端面的液體傳遞給二級(jí)缸，從而使一級(jí)缸活塞腔壓力升高，待其壓力達(dá)到立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。（由于立柱一二級(jí)缸的額定工作阻力相等，又因一級(jí)缸活塞腔面積大于二級(jí)缸活塞腔面積，故二級(jí)缸活塞的額定工作壓力大于一

41、級(jí)缸活塞腔的額定工作阻力）。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增大時(shí)，該立柱一級(jí)缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超過(guò)安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開(kāi)啟釋放液體，待立柱一級(jí)缸活塞腔壓力小于安全閥壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù)液壓支架各部件的作用。雙伸縮立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、多通管座、液控單向閥最終進(jìn)入鄰架立柱一二級(jí)缸的活柱腔，與此同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥一級(jí)缸下腔的回液口。但由于二級(jí)缸底閥閉鎖，故二級(jí)缸活塞腔調(diào)的液體不回流，僅是一級(jí)缸活塞腔調(diào)的液體回流，從而使立柱下降，待一級(jí)缸行程為零時(shí)，底閥和一級(jí)

42、缸缸底剛性接觸，以機(jī)械的方式將底閥打開(kāi)，使二級(jí)缸活塞腔的液體通過(guò)底閥、一級(jí)缸活塞腔、液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止下降既完成降架工況。2、推移千斤頂（本鄰架控制）該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式，由本架操縱閥組控制。推移千斤頂伸出當(dāng)操縱閥手柄處于“拉架”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)推移千斤頂活塞桿腔的回液口，活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該

43、支架的拉架工況。當(dāng)推移千斤頂手柄處于“推溜”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管推移千斤頂活塞桿腔，使千斤頂活塞桿收回，同時(shí)該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的推溜工況。3、側(cè)推千斤頂支架頂前、掩后側(cè)護(hù)板用分別用一片操縱閥控制側(cè)推千斤頂使其伸出、收回。根據(jù)工作需要可以單片操作，使頂前、掩后側(cè)護(hù)板分別伸出、收回，也可二片同時(shí)操作，使頂前、掩后側(cè)護(hù)板同時(shí)伸出與收回。頂、前側(cè)推千斤頂伸出（頂梁、前梁側(cè)護(hù)板伸出）當(dāng)側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液

44、管進(jìn)入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入側(cè)推千斤頂活塞腔，側(cè)推千斤頂伸出，同時(shí)側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止伸出。頂、前側(cè)推千斤頂收回（頂梁、前梁側(cè)護(hù)板收回）當(dāng)側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液管進(jìn)入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿收回，同時(shí)側(cè)推千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。4、抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是在移架時(shí)抬起底座前端，便于支架前移。抬底千斤頂伸出（抬架）當(dāng)抬底千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”

45、的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使抬底千斤頂伸出，同時(shí)打開(kāi)單項(xiàng)鎖活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。在移架過(guò)程中，可以一直使抬底千斤頂處于伸出狀態(tài)。移架動(dòng)作完成后，操縱閥手柄回到中間位置，停止供液，支架前端落下。抬底千斤頂?shù)氖栈兀ǚ枪ぷ鳡顟B(tài)）當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進(jìn)入抬底千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，與此同時(shí)活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。5、底調(diào)千斤

46、頂?shù)渍{(diào)千斤頂伸出（調(diào)架）當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌）。高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進(jìn)入底調(diào)千斤頂活塞腔，同時(shí)，另一分支高壓液體打開(kāi)單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入其活塞腔，使底調(diào)千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，底調(diào)千斤頂停止伸出，即完成調(diào)架工況。調(diào)架千斤頂收回（非工作狀態(tài)）當(dāng)調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥經(jīng)高壓膠管、單向鎖進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，在此同時(shí)活塞腔液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回

47、液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，調(diào)架千斤頂停止收回，即完成收回工況。注意：非工作狀態(tài)，必須保證底調(diào)千斤頂處于收回狀態(tài)。6、前梁千斤頂前梁千斤頂伸出（前梁上擺）當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)液控單向閥通向前梁千斤頂活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入該千斤頂?shù)幕钊?，使前梁千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的工況，使該支架前梁達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v

48、閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，通過(guò)液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂?shù)幕钊麠U，從而使千斤頂?shù)幕钊粔毫ι撸龎毫ι仙脚c安全閥調(diào)定的額定壓力相等時(shí)，也就是該支架的前梁達(dá)到了額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待其壓力超過(guò)安全閥的額定壓力后，安全閥開(kāi)啟釋放液體，等前梁千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，前梁千斤頂回復(fù)正常，從而起到保護(hù)前梁及其連接件的損壞。前梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄇ傲合聰[）當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進(jìn)入前梁千斤頂活

49、塞桿腔，在此同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入前梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，前梁千斤頂活塞桿停止收回，即前梁完成下擺功況。7、伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出）當(dāng)伸縮千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進(jìn)入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊?，使該千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制伸縮梁千斤頂活塞桿腔的回液口，使活塞桿腔的液體經(jīng)雙向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱

50、。當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停止，即伸縮梁完成伸出工況。伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回）當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進(jìn)入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂?shù)幕钊麠U收回，同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制伸縮梁千斤頂活塞腔的回液口，使活塞腔的液體經(jīng)雙向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿停止收回，即伸縮梁完成收回工況。8、護(hù)幫千斤頂護(hù)幫千斤頂伸出（護(hù)幫板上擺）當(dāng)護(hù)幫千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌

51、），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管雙向鎖進(jìn)入護(hù)幫千斤頂活塞腔，在此同時(shí)，另一分支高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使該千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護(hù)煤壁工況。護(hù)幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo(hù)幫收回）當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，與此同時(shí)，護(hù)幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開(kāi)，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高

52、壓液體作用下收回。當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護(hù)幫收回工況。護(hù)幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護(hù)幫板在收回的狀態(tài)下，不會(huì)因自重使其回?cái)[，以免引起各種事故發(fā)生。第五章 液壓支架主要技術(shù)特征第一節(jié) 支架主要技術(shù)參數(shù)1、支架型號(hào)ZZ10800/22/452、支架高度2.24.5m3、采煤范圍最高4300mm 最底2800mm 4、支架寬度1.431.6m5、中心距1.5m6、支護(hù)強(qiáng)度1.271.37MPa7、支護(hù)初撐力9008KN8、支護(hù)工作阻力10800KN 9、支架對(duì)底板比壓2.62.

53、8MPa10、推溜力395KN11、移架力712KN12、支架移架步距0.8m13、操作方式本架控制14、泵站壓力28MPa15、立柱、千斤頂參數(shù)：名稱(chēng)缸徑/桿徑推力/拉力工作阻力安全閥壓力立柱320/290230/2102700kN33.6MPa推移千斤頂180/120712/395kN28MPa伸縮梁千斤頂100/70220/112kN28MPa前梁千斤頂200/170890/378kN1098kN35MPa護(hù)幫千斤頂100/70220/112kN298 kN35MPa頂掩側(cè)千斤頂100/70220/112kN28MPa調(diào)底千斤頂125/70340/183kN28MPa抬底千斤頂140/1

54、05427/187kN28MPa第二節(jié) 液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備該ZZ10800/18/38型支撐掩護(hù)式液壓支架適用于淮南顧北礦、潘三礦工作面。其適應(yīng)條件：1、煤層厚度 2.43.6 M2、煤層傾角15°3、頂板：類(lèi)級(jí)4、底板：泥巖或沙巖。顧北礦配套設(shè)備：采煤機(jī) ：7LS6C 工作面輸送機(jī)（前）：SGZ1000/2*700第三節(jié) 液壓支、架的主要結(jié)構(gòu)件1、頂梁頂梁為鉸接前梁形式，前梁內(nèi)置伸縮梁帶一級(jí)護(hù)幫。頂梁直接與頂板接觸，是支承維護(hù)頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，其將來(lái)自頂板的壓力直接傳遞該支架的立柱。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂，它是與側(cè)護(hù)板等組成。外形尺寸 3600mm×1600

55、mm×640mm2、掩護(hù)梁掩護(hù)梁帶有雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，使用時(shí)一側(cè)固定，一側(cè)活動(dòng)。掩護(hù)梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過(guò)四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架在作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使掩護(hù)梁與頂梁鉸接中心點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一個(gè)近似直線(xiàn)的雙扭線(xiàn)，從而滿(mǎn)足液壓支架具有一個(gè)合理、穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。掩護(hù)梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個(gè)安全的支承維護(hù)空間的作用。掩護(hù)梁是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部安裝有側(cè)護(hù)千斤頂?shù)炔考M成。外形尺寸 3000mm×1600mm×850mm3、底座底座為前端部開(kāi)檔、后部半封底結(jié)構(gòu)，前、后有過(guò)橋連接，前端設(shè)有抬底機(jī)構(gòu)

56、和有底調(diào)架千斤頂。底座直接與底板接觸，承受通過(guò)頂梁、立柱傳遞過(guò)來(lái)的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。外形尺寸 3800mm×1400mm×1150mm4、連桿連桿為前雙、后連桿為分體式帶側(cè)板和防矸擋板。連桿與底座、掩護(hù)梁鉸接，成液壓支架最核心的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使支架頂梁前端的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一條近似于直線(xiàn)的雙扭線(xiàn)，從而滿(mǎn)足液壓支架具有一個(gè)合理穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。前連桿外形尺寸 2000mm×322mm×330mm后連桿外形尺寸 1900mm×670mm×850mm5、前梁前梁內(nèi)置伸縮梁帶一級(jí)護(hù)幫形式，前梁與頂梁、前梁千斤頂鉸接，能夠上下擺動(dòng)。上擺10度，下擺20度，使支架的頂梁更具有適應(yīng)支護(hù)頂板的功能。前梁主要承受支架前段來(lái)自頂板的壓力，是一種箱體結(jié)構(gòu)，