ZZ108002245淮南支撐掩護式支架使用維護說明

1、ZZ10800/18/38撐掩護式支架使用維護說明書ZZ10800/22/45支撐掩護式支架ZZG10800/22/45支撐掩護式過渡支架使 用 維 護 說 明 書鄭州煤礦機械集團股份有限公司2012年3月 91目 錄前 言1第一章 綜合安全指南3第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識3第二節(jié) 個人安全指南3第三節(jié) 檢修安全指南4第四節(jié) 操作安全指南6第五節(jié) 拆裝安全指南9第六節(jié) 運輸安全指南10第二章 儲存、運輸、安裝及試運轉(zhuǎn)12第一節(jié) 儲存12第二節(jié) 支架地面運輸13第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn)14第四節(jié) 井下運輸及安裝16第三章 操作19第一節(jié) 支護方式19第二節(jié) 操作方式19第三

2、節(jié) 操作步驟19第四節(jié) 對支架操作維護的要求21第四章 液壓系統(tǒng)24第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成24第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理25第五章 液壓支架主要技術(shù)特征33第一節(jié) 支架主要技術(shù)參數(shù)33第二節(jié) 液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備34第三節(jié) 液壓支、架的主要結(jié)構(gòu)件35支撐掩護式過渡液壓支架39第一節(jié) 過渡支架主要技術(shù)參數(shù)39第二節(jié) 過渡支架主要結(jié)構(gòu)40第八章 液壓支架常見故障與排除41第九章 液壓支架配套SGZ1000運輸機隨機附圖(圖號Z051)51第十章 液壓支架配套SGZ800運輸機隨機附圖(圖號Z051A)86 前 言本使用維護說明書，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。其主要

3、目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護、運輸、儲存較為系統(tǒng)詳細的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員；該說明書是一份正確使用液壓支架的重要指南，也是正確使用液壓支架的培訓(xùn)教程。請該產(chǎn)品有關(guān)的工作人員務(wù)必認真閱讀，嚴(yán)格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。在遵守該使用維護說明書規(guī)章的同時，也要遵守國家及各礦自己所制定的各種規(guī)章制度。若有因違犯說明書中的操作規(guī)程而造成的所有后果，廠家概不負責(zé)。請確定所使用的液壓支架的型號與下列型號說明相一致。支架型號說明：該套支架是為顧北礦、潘三礦設(shè)計的ZZ10800/22/45型支撐掩護式液壓支架（生產(chǎn)圖號分別為Z066

4、）,再此強烈的要求意識到乳化液是液壓支架正常使用的重要介質(zhì)，與水質(zhì)不匹配的的乳化液和濃度不合適的乳化液會嚴(yán)重損壞支架的液壓元件。請確認液壓支架在任何時候（包括存放、地面聯(lián)調(diào)、井下使用）系統(tǒng)內(nèi)的液體保持清潔，選用的乳化液必須適合您所使用的水質(zhì)，并經(jīng)常檢測乳化液濃度，保持正確的配比濃度對于發(fā)揮乳化液的最佳性能非常重要。推薦使用便攜式折光儀，會在幾秒內(nèi)得出檢測濃度準(zhǔn)確結(jié)果。強烈建議您在購買乳化液之前，提交水質(zhì)樣本化驗并選用合適的乳化液型號。為便于陳述，在該使用說明書中可能有涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容，該內(nèi)容僅供參考，不作依據(jù)。如果有任何問題，請與鄭州煤礦機械集團股份有限公司服務(wù)部門聯(lián)系，詳細聯(lián)系方式如下：

5、市場營銷部67891122，67891129傳真計研究院真煤機集團新集辦事處真一章 綜合安全指南第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求，設(shè)計制造而成，并符合國家煤炭設(shè)備各項安全條例。盡管如此當(dāng)你操作液壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于不可避免的外部因素影響，設(shè)備損壞或錯誤操作等，都有可能對人體造成傷害，故液壓支架工作人員在任何時候都要熟悉液壓支架使用維護說明書各章節(jié)的內(nèi)容，

6、并遵守國家及局、礦制定的人員和設(shè)備等方面的安全條例。第二節(jié) 個人安全指南1、在閱讀該使用維護說明書之前，一定要認真核對支架標(biāo)牌中的支架型號與說明書中的支架型號相一致。2、對該支架操作維護及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方能上崗操作、維護或其它相關(guān)工作。3、絕不能違犯使用維護說明書中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來起吊輸運機，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。4、不要站在沒有支撐的液壓支架下面。5、非工作人員任何時候都不能靠近和進入可能轉(zhuǎn)動的部件，特別是護幫板、側(cè)護板、四連桿、前梁等區(qū)域內(nèi)。第三節(jié) 檢修安全指南1、在進行檢修工作中，絕不能帶

7、壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時，必須釋放該部件上的液壓及機械應(yīng)力并關(guān)閉主進液管路?；匾汗苈方故褂媒刂归y。2、在檢修工作時一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出“正在檢修勿動”的警示標(biāo)志。如果檢修中確需操作某控制機構(gòu)時，必須由專業(yè)操作人員在檢修人員的指揮下操作。3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護液壓支架。4、至少每班檢查一次液壓支架外部可見的損傷和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時處理。在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍，并有警戒標(biāo)志，確保他人安全。5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號的配件來更換。6、不能隨意對支架進行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安

8、全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動帶來的后果，廠家概不負責(zé)。7、維修液壓支架推移裝置時，推移裝置須與運輸機隔離。8、如果在采煤機道上維修工作時，必須護好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機和運輸機，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降或更換件突然下滑。工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。10、對支架

9、液壓系統(tǒng)的操作、維修必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的專職人員來進行。在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，望盡快把皮膚清洗干凈。11、在維修支架液壓系統(tǒng)時，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重損害。12、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。13、在維修更換液壓膠管時，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝

10、位置要正確。14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。17、維修液壓系統(tǒng)管路時，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。18、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。19、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如前梁千斤頂、護幫千斤頂、掩護梁或立柱等）之間的液壓管路及其元件時，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機械方法牢牢固

11、定。這一方法對鉸接部件同樣適用。20、安全閥調(diào)定壓力必須與設(shè)計調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整，否則造成的任何后果，廠家概不負責(zé)。21、本支架的頂梁側(cè)護板千斤頂和掩梁側(cè)護板千斤頂由一片閥控制，因此在操作時應(yīng)做到：收側(cè)護板時，應(yīng)注意頂梁鉸接前梁的方向是否與支架間沿煤壁和高度平齊，檢查連接銷是否脫落使側(cè)護板失效，預(yù)防出現(xiàn)咬架現(xiàn)象，損壞側(cè)護板。第四節(jié) 操作安全指南1、只有經(jīng)過液壓支架操作培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動的支架的動作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。2、升架時要完全達到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護幫板要盡可能的貼

12、緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運輸機。5、移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要正確使用底調(diào)架裝置調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。6、頂梁傾斜角度一般不超過±15°，不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺角過大會導(dǎo)致部件過大的應(yīng)力和變形，甚至損壞。7、臨時支護冒頂區(qū)時需要降低頂梁高度，形成一個支護空間，但要確保采煤機的通道空間。8、當(dāng)煤層厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱

13、在頂?shù)装逯g被壓死。9、在推移運輸機之前要確保液壓支架立柱達到預(yù)定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。10、支架移架后，護幫板要貼緊煤壁，以達到防止片幫的目的，液壓支架前移時，必須把護幫完全收回，決不能在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護幫板千斤頂和鉸點處耳板嚴(yán)重損壞。11、預(yù)留防倒防滑聯(lián)結(jié)位置，必須再了解地質(zhì)條件如需要，提前做好所需聯(lián)結(jié)件的準(zhǔn)備工作，提前購置備件。12、操作時絕不能讓身體的任何部位進入頂梁與頂板底座與底板及兩架側(cè)護板之間，否則將要造成傷亡。13、移架前和移架時液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹(jǐn)慎操作防止事故。要特

14、別注意支架前移時，頂梁不能在鄰架的側(cè)護板下面，否則會損壞鄰架側(cè)護板及其它部件。14、當(dāng)采煤機將要通過支架或正處在支架下方時，絕不允許降架和移架。15、液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU。16、頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機通過。17、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉肀苊忭斄哼^度傾斜。18、頂梁傾斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測量儀器也要盡早采取措施來防范，例如必要時平整頂板和底板臺階或填充冒頂區(qū)等。19、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時，絕不能使頂梁處于較大的上

15、擺角度時來升立柱，因這一狀況時支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過空穴區(qū)。20、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。21、液壓支架的支護，推薦使用采高高度26003600mm。因為液壓支架在工作時立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當(dāng)頂板松軟時，支架達不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴(yán)重損壞。22、用下列方法來保證支架在升降時所需的最

16、小剩余行程：a. 采煤機保持合理的采高。b. 避免頂梁上方堆積浮煤和矸石，同時也便于移架和調(diào)架c. 當(dāng)更換立柱時，必須將頂梁支撐固定好，注意已與頂梁分離的立柱不要翻倒。23、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護板調(diào)架千斤頂及防倒裝置及時調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進入鄰架頂梁下方，這樣會造成嚴(yán)重損壞。24、移架時要嚴(yán)格遵守規(guī)定的步驟，否則會造成其它部件及設(shè)備的損壞。25、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。28、采用鄰架操作的支架不允許任何人停留在正在前移或降架的支架內(nèi)，更不能停留在支架與運輸

17、機之間。第五節(jié) 拆裝安全指南1、在安裝液壓支架頂梁和立柱時，一定要將液壓支架的掩護梁、四連桿采取固定確保安全，例如前連桿和掩護梁之間插入硬木楔，防止它們突然下落。2、在拆裝側(cè)護板時，操作人員一定適時聽從拆裝人員的指揮，并達到操作準(zhǔn)確無誤，同時不允許在側(cè)護板運動空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴(yán)重傷害，甚至死亡。3、拆裝可能旋轉(zhuǎn)的部件的液壓系統(tǒng)時，必須先旋轉(zhuǎn)到合適位置解除液壓應(yīng)力才可拆卸管路。4、在拆裝液壓支架的護幫板固定裝置時，由于護幫板可能發(fā)生轉(zhuǎn)動，要確保沒有任何人員在其轉(zhuǎn)動范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護幫千斤頂動作，操作人員絕對聽從拆裝人員的指揮并操作無誤。5、在任何拆裝過程中

18、，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準(zhǔn)確無誤。第六節(jié) 運輸安全指南1、按指定的起吊點起吊。要保證起吊運輸設(shè)備合格安全可靠，該設(shè)備起吊、運輸能力是否與被起吊運輸物的重量配置合理安全，被運輸物的重心盡可能低，盡可能與運輸工具中心重合。2、運輸起吊各類立柱千斤頂時，只能用足夠強度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩索起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對物件的鍍層表面和人員的傷害。3、確保運輸固定裝置安裝正確，特別是護幫板、前梁、側(cè)護板、推移桿的固定。4、運輸時運輸設(shè)備和被運輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運輸時，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的

19、摩擦力避免事故的發(fā)生。第二章 儲存、運輸、安裝及試運轉(zhuǎn)本章主要介紹如何正確儲存與運輸液壓支架。按照說明書和安全指南的指示去做，將會提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運輸工作更快、更安全。第一節(jié) 儲存1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液，將整個支架液壓系統(tǒng)充滿，從而起到保護立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲期過長，每一年需更換一次。2、冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點的防凍液。在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。其作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰

20、澎漲而損壞整個元件及缸體，同時也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。3、液壓支架要儲存在專設(shè)的倉庫內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時帳篷，或用防水油布保護，絕不能直接在陽光下曝曬。4、既使儲存完好，密封元件和膠管會自然老化，一般密封元件和膠管儲存期大約為二年，若超過儲存期，要用相同型號、規(guī)格的元件來更換。5、儲存期在4個月之內(nèi)為短期儲存。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但在冬季不管時間長短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。6、儲存期為6個月以上為長期儲存。長期儲存按以上儲存要求進行。7、長期儲存時，由于部件

21、的重量使密封元件產(chǎn)生塑性變形，從而導(dǎo)致密封失效或降低密封元件的使用壽命。因此，諸如立柱和液壓缸之類的部件只能直立存放，如果上面安裝了影響直立存放的部件，就應(yīng)當(dāng)拆除這些部件。8、如果不能把整套設(shè)備儲存在室內(nèi)，就把液壓和電氣部件拆下來分別儲存。9、過去用過的液壓設(shè)備，要臨時停止使用時，必須對液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿適當(dāng)?shù)囊后w，否則會由于細菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。第二節(jié) 支架地面運輸1、只能使用符合運輸技術(shù)條件的運輸設(shè)備運輸，否則任何運輸物品的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。2、支架整體運輸時的運輸狀態(tài)應(yīng)該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)護板、伸縮梁、護幫板等

22、件收回并處于鎖緊固定；防倒防滑等件拆下裝箱運輸；推移機構(gòu)固定牢穩(wěn)。3、整架起吊時必須按液壓支架底座上設(shè)置的起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運輸設(shè)備的重心重合，用設(shè)計選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運輸設(shè)備牢固連接。4、運輸中要保護好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護好，防止損壞密封面及保護好液壓系統(tǒng)不受污染。所有不使用的液壓端口在運輸時要用保護塞密閉。5、在所有運輸?shù)南乱粋€環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個運輸環(huán)節(jié)引起支架緊固處松動、破壞，如仍異常即時恢復(fù)。6、不管采用什么樣的運輸設(shè)備，除將支架和運輸運載設(shè)備牢牢鎖定外，在支架和運輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施

23、，以免在運輸過程中突然起動、剎車、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動。7、運輸液壓支架時，若室外溫度在-40°以下時，應(yīng)停止運輸工作，以免在極為低溫下運載，物體變脆，一但受到碰撞而損壞。第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn)主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn),尤其是第一次使用綜采設(shè)備或使用新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機、乳化液泵站、采煤機、移動變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運輸長度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設(shè)備的配套運轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護人員。支架安裝和調(diào)試前注意事項:

24、1、及時拆掉運輸輔助固定件并保存（如側(cè)護板活側(cè)固定銷等），待下井或工作面搬家運輸時再用。固定千斤頂?shù)逆i銷禁止拆下。2、安裝和操作人員必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關(guān)技術(shù)文件資料，尤其熟悉掌握液壓原理圖。3、運輸時支架主進回液及架間管插在相對應(yīng)的截止閥及直通夾上或固定在支架內(nèi)。安裝調(diào)試時拆下一端插入另一架相應(yīng)位置，并注意安裝方向保證工作面上架控制下架。4、注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、待支架和整個工作面管路連通并檢查沒有問題后，啟動泵站。泵站空運行一段時間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。6、支架調(diào)試前，打開調(diào)試支架的主進回液截止閥，不調(diào)試

25、支架的主進回液截止閥先不要打開。7、支架雖然經(jīng)過出廠驗收，但長時間運輸或放置不動作對各種控制閥的性能有一定影響?，F(xiàn)場調(diào)試需檢查各個動作最少三次，并注意觀察動作是否正確一致、有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。9、若到礦后不及時地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，也不及時下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件（見本章第一節(jié)“儲存”）。10、新上綜采的單位，地面設(shè)備綜合試運轉(zhuǎn)由主管部門進行檢查考核，驗收合格后才能下井安裝。11、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備是否參與地面試運轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條

26、件而定。第四節(jié) 井下運輸及安裝支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師或負責(zé)人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當(dāng)?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運輸方案及進度，提出相應(yīng)的安全措施和注意事項，并制定詳細規(guī)程。同時，應(yīng)注意如下事宜： 1、未進行組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進度。2、注意檢查支架活動側(cè)護板等具有方向性的機構(gòu)或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應(yīng)。3、井下運輸需要準(zhǔn)備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力，嚴(yán)防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架。專用運輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸路線長短確定。 4、為了便于在工作面組裝和安裝時辨認

27、，液壓支架應(yīng)有連續(xù)編號，這些編號應(yīng)當(dāng)與工作面的支架布置順序一致。對于具有不同功能的個別支架，更應(yīng)按照指定的順序排列。5、以支架為單位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。 6、為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\通行，確認支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。 7、解體運輸?shù)囊簤褐Ъ?，必須在進入切眼前組裝完成。 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運輸、安裝方式而定。 、綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝順槽轉(zhuǎn)載機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站、運輸機機頭、過渡支架、交替安裝輸送機和工作面支架，最后安裝采

28、煤機。安裝時要注意保證支架間的中心距和與刮板運輸機間的相互位置。 、支架就位后，試運轉(zhuǎn)前要詳細檢查各種連接是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運輸固定件，并整理液壓管路，對于運動或有可能磨損的膠管用扎帶固定，防止無謂損壞。 、乳化液泵站至工作面下口為工作面主進回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進回液管與第一架的進回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥空孔位，用進回液管將第一、第二架進、回液截止閥連接起來，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。操作支架時，先緩慢操作，注意升起過程中有無膠管擠壓或蹩卡情

29、況，并注意人員安全。 、安裝下一架支架時，要對前一組支架立柱鍍層等采取保護措施。接通各個液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。 、支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。 工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需根據(jù)具體條件采用適當(dāng)方式進行。一般按照是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶等，然后依次拆除支架，確保乳化液泵站在拆除過程中繼續(xù)給支架供液。 工作面設(shè)備運輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護措施。第三章 操作第一節(jié) 支護方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式分及時支護和滯后支護兩種。及時支護一般循環(huán)方式為：割煤移架推溜，其特點是頂板暴露時間短，梁

30、端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護方式。滯后支護的一般循環(huán)方式為：割煤推溜移架，其特點是支護滯后時間較長，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板，一般用于大配套的過渡支架。第二節(jié) 操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。在鄰架操作中，要上架操縱下架，在移架時要自下而上移架，在傾角較大的工作面更為適用。因為移架時操作人員在被移架的支架上方鄰架內(nèi)，所以操作視野更寬更安全。該支架采用的是本架操作方式第三節(jié) 操作步驟根據(jù)已確定的及時支護方式，其操作步驟如下:采煤后降架移架（上架側(cè)護板梁浮動狀態(tài)）升架推溜。以上操作為本架控制。操作液壓支架各項

31、功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進回液管路的液體進入各自獨立的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。采煤機過后可進行降架，降架時盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在50mm-100mm之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，作到盡快支護已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。移架前應(yīng)注意先收回護幫板，然后收回伸縮梁，再將前梁向下少許轉(zhuǎn)動解除對頂板的支撐力。移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長一段時間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達到預(yù)定的初撐力，繼而將前梁向上少許轉(zhuǎn)動支撐頂板。移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與

32、其它已移的支架前后對齊，成一直線。若該支架與煤壁不垂直，可用調(diào)架千斤頂將支架調(diào)整到確定位置。移架工作全部完成后將操縱閥組的前梁千斤頂?shù)氖直频缴斐龅奈恢?，并達到設(shè)計的初撐力，最后使其手柄收回到中間位置。當(dāng)采煤機后滾筒過后要及時將伸縮梁伸出，做到即時支護暴露的頂板，以免冒頂。最后使護幫板緊貼煤壁，以免片幫。推溜當(dāng)采煤機后滾筒割過15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實現(xiàn)推溜。推溜時根據(jù)情況可多架同時推。推到位后務(wù)必使運輸機與煤壁保持平行。注意：由于煤層起伏原因，采煤高度會不斷變化，同時由于可能出現(xiàn)的片幫、冒頂?shù)仍?，使支架頂梁不能保持水平，這樣會使支架受力狀態(tài)不佳，建議頂梁上

33、、下擺角度不大于10°，這樣會提高支架的使用壽命。支架設(shè)計時梁端距一般保證滾筒相對于支架仰斜5°不割頂梁。工作面推進方向有起伏時，操作中必須逐步調(diào)節(jié)，不允許大于5°。具體有關(guān)操作注意事項同時閱讀安全指南。第四節(jié) 對支架操作維護的要求對支架的操作及維護的要求：1、組建好綜采隊伍：組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護工人組成綜采隊。2、培訓(xùn)好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包

34、括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過濾器及膠管接頭等)要及時清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。5、建立零部件專用庫：零部件(包括備配件)要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲備，并做好防污染銹蝕處理。6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進行各種操作。支架操作歸

35、納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁币萍芩俣瓤?；“夠”推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”平衡操作；“平”推溜移架要確保平直；“緊”及時支護緊跟采煤機；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。7、及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。8、操作維護人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢驗，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。9、維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二

36、齊全、三無滴漏?！耙唤?jīng)?！本S護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。10、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護項目和重點要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護時做到：了解核實、分析到位、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱绷私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準(zhǔn)備”分析故障部件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的及時更換，需拆檢的及時上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運轉(zhuǎn)。11、維護

37、工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第四章 液壓系統(tǒng)第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項動力、動作的來源與實現(xiàn)均由液壓系統(tǒng)來完成。液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進回液膠管、平面截止閥、過濾器、分進液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機構(gòu)千斤頂、閥管路組成。操縱閥組是由相同型號、流量，或者

38、不同型號、不同流量的數(shù)片通過配液板連接而行。相鄰片閥之間由O型密封圈密封，在操縱閥位于中位時，各執(zhí)行機構(gòu)管路與回液系統(tǒng)相通。注意：由于配液板內(nèi)液體有方向性，進入操縱閥配液板的進回液管路不要接反。當(dāng)高壓液體到達操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨立控制單元的閥片控制而通過高壓膠管。各種不同型號規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個完整的液壓系統(tǒng)。該支架的液壓原理及各元件的連接見液壓原理連接圖。圖號：Z051-00A各元件的安裝位置與方式見液壓安裝布置圖。圖號：Z051-00B該支架所用接頭系列為：KJ系列。警示若需要更換液壓元部件，必須使用相同型號、規(guī)格并具有

39、在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的產(chǎn)品。嚴(yán)禁調(diào)高各種安全閥開啟壓力，否則會對結(jié)構(gòu)件造成損壞。第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理1、雙伸縮立柱（本架控制）雙伸縮立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、多通管座打開液控向單閥控制通向鄰架立柱活塞腔的進液口，高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時立柱一級缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)立柱一級缸行程用完后，高壓液體打開二級缸活塞底部的底閥進入二級缸活塞腔，使二級缸內(nèi)的活柱上升，與此同時使二級缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵

40、站油箱。當(dāng)雙伸縮立柱操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達到預(yù)計的初撐力。當(dāng)雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱二級油缸內(nèi)的活柱，又因為二級缸底部的底閥將二級缸內(nèi)活柱的活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時頂板的壓力又通過二級缸內(nèi)活柱下端面的液體傳遞給二級缸，從而使一級缸活塞腔壓力升高，待其壓力達到立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。（由于立柱一二級缸的額定工作阻力相等，又因一級缸活塞腔面積大于二級缸活塞腔面積，故二級缸活塞的額定工作壓力大于一

41、級缸活塞腔的額定工作阻力）。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增大時，該立柱一級缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超過安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，待立柱一級缸活塞腔壓力小于安全閥壓力時，安全閥自動關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。雙伸縮立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、多通管座、液控單向閥最終進入鄰架立柱一二級缸的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥一級缸下腔的回液口。但由于二級缸底閥閉鎖，故二級缸活塞腔調(diào)的液體不回流，僅是一級缸活塞腔調(diào)的液體回流，從而使立柱下降，待一級缸行程為零時，底閥和一級

42、缸缸底剛性接觸，以機械的方式將底閥打開，使二級缸活塞腔的液體通過底閥、一級缸活塞腔、液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架工況。2、推移千斤頂（本鄰架控制）該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式，由本架操縱閥組控制。推移千斤頂伸出當(dāng)操縱閥手柄處于“拉架”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，同時另一分支高壓液體打開推移千斤頂活塞桿腔的回液口，活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該

43、支架的拉架工況。當(dāng)推移千斤頂手柄處于“推溜”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管推移千斤頂活塞桿腔，使千斤頂活塞桿收回，同時該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的推溜工況。3、側(cè)推千斤頂支架頂前、掩后側(cè)護板用分別用一片操縱閥控制側(cè)推千斤頂使其伸出、收回。根據(jù)工作需要可以單片操作，使頂前、掩后側(cè)護板分別伸出、收回，也可二片同時操作，使頂前、掩后側(cè)護板同時伸出與收回。頂、前側(cè)推千斤頂伸出（頂梁、前梁側(cè)護板伸出）當(dāng)側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液

44、管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進入側(cè)推千斤頂活塞腔，側(cè)推千斤頂伸出，同時側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止伸出。頂、前側(cè)推千斤頂收回（頂梁、前梁側(cè)護板收回）當(dāng)側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進入側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿收回，同時側(cè)推千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。4、抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是在移架時抬起底座前端，便于支架前移。抬底千斤頂伸出（抬架）當(dāng)抬底千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”

45、的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、進入該千斤頂活塞腔，使抬底千斤頂伸出，同時打開單項鎖活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。在移架過程中，可以一直使抬底千斤頂處于伸出狀態(tài)。移架動作完成后，操縱閥手柄回到中間位置，停止供液，支架前端落下。抬底千斤頂?shù)氖栈兀ǚ枪ぷ鳡顟B(tài)）當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進入抬底千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，與此同時活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。5、底調(diào)千斤

46、頂?shù)渍{(diào)千斤頂伸出（調(diào)架）當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌）。高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進入底調(diào)千斤頂活塞腔，同時，另一分支高壓液體打開單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入其活塞腔，使底調(diào)千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，底調(diào)千斤頂停止伸出，即完成調(diào)架工況。調(diào)架千斤頂收回（非工作狀態(tài)）當(dāng)調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥經(jīng)高壓膠管、單向鎖進入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，在此同時活塞腔液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回

47、液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，調(diào)架千斤頂停止收回，即完成收回工況。注意：非工作狀態(tài)，必須保證底調(diào)千斤頂處于收回狀態(tài)。6、前梁千斤頂前梁千斤頂伸出（前梁上擺）當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單向閥通向前梁千斤頂活塞腔的進液口，高壓液體進入該千斤頂?shù)幕钊?，使前梁千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的工況，使該支架前梁達到預(yù)計的初撐力。當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v

48、閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來壓時，通過液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂?shù)幕钊麠U，從而使千斤頂?shù)幕钊粔毫ι撸龎毫ι仙脚c安全閥調(diào)定的額定壓力相等時，也就是該支架的前梁達到了額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待其壓力超過安全閥的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，等前梁千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關(guān)閉，前梁千斤頂回復(fù)正常，從而起到保護前梁及其連接件的損壞。前梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄇ傲合聰[）當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進入前梁千斤頂活

49、塞桿腔，在此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入前梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿停止收回，即前梁完成下擺功況。7、伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出）當(dāng)伸縮千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊唬乖撉Ы镯數(shù)幕钊麠U伸出，同時另一分支高壓液體打開雙向鎖控制伸縮梁千斤頂活塞桿腔的回液口，使活塞桿腔的液體經(jīng)雙向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱

50、。當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停止，即伸縮梁完成伸出工況。伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回）當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂?shù)幕钊麠U收回，同時另一分支高壓液體打開雙向鎖控制伸縮梁千斤頂活塞腔的回液口，使活塞腔的液體經(jīng)雙向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，伸縮梁千斤頂活塞桿停止收回，即伸縮梁完成收回工況。8、護幫千斤頂護幫千斤頂伸出（護幫板上擺）當(dāng)護幫千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌

51、），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管雙向鎖進入護幫千斤頂活塞腔，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制護幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使該千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護煤壁工況。護幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo幫收回）當(dāng)護幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進入該千斤頂活塞桿腔，與此同時，護幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高

52、壓液體作用下收回。當(dāng)護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護幫收回工況。護幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護幫板在收回的狀態(tài)下，不會因自重使其回擺，以免引起各種事故發(fā)生。第五章 液壓支架主要技術(shù)特征第一節(jié) 支架主要技術(shù)參數(shù)1、支架型號ZZ10800/22/452、支架高度2.24.5m3、采煤范圍最高4300mm 最底2800mm 4、支架寬度1.431.6m5、中心距1.5m6、支護強度1.271.37MPa7、支護初撐力9008KN8、支護工作阻力10800KN 9、支架對底板比壓2.62.

53、8MPa10、推溜力395KN11、移架力712KN12、支架移架步距0.8m13、操作方式本架控制14、泵站壓力28MPa15、立柱、千斤頂參數(shù)：名稱缸徑/桿徑推力/拉力工作阻力安全閥壓力立柱320/290230/2102700kN33.6MPa推移千斤頂180/120712/395kN28MPa伸縮梁千斤頂100/70220/112kN28MPa前梁千斤頂200/170890/378kN1098kN35MPa護幫千斤頂100/70220/112kN298 kN35MPa頂掩側(cè)千斤頂100/70220/112kN28MPa調(diào)底千斤頂125/70340/183kN28MPa抬底千斤頂140/1

54、05427/187kN28MPa第二節(jié) 液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備該ZZ10800/18/38型支撐掩護式液壓支架適用于淮南顧北礦、潘三礦工作面。其適應(yīng)條件：1、煤層厚度 2.43.6 M2、煤層傾角15°3、頂板：類級4、底板：泥巖或沙巖。顧北礦配套設(shè)備：采煤機 ：7LS6C 工作面輸送機（前）：SGZ1000/2*700第三節(jié) 液壓支、架的主要結(jié)構(gòu)件1、頂梁頂梁為鉸接前梁形式，前梁內(nèi)置伸縮梁帶一級護幫。頂梁直接與頂板接觸，是支承維護頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，其將來自頂板的壓力直接傳遞該支架的立柱。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂，它是與側(cè)護板等組成。外形尺寸 3600mm×1600

55、mm×640mm2、掩護梁掩護梁帶有雙側(cè)活動側(cè)護板，使用時一側(cè)固定，一側(cè)活動。掩護梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機構(gòu)。該機構(gòu)使液壓支架在作上下運動時，使掩護梁與頂梁鉸接中心點的運動軌跡形成一個近似直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理、穩(wěn)定的運動機構(gòu)。掩護梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個安全的支承維護空間的作用。掩護梁是一個箱形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部安裝有側(cè)護千斤頂?shù)炔考M成。外形尺寸 3000mm×1600mm×850mm3、底座底座為前端部開檔、后部半封底結(jié)構(gòu)，前、后有過橋連接，前端設(shè)有抬底機構(gòu)

56、和有底調(diào)架千斤頂。底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。外形尺寸 3800mm×1400mm×1150mm4、連桿連桿為前雙、后連桿為分體式帶側(cè)板和防矸擋板。連桿與底座、掩護梁鉸接，成液壓支架最核心的四連桿機構(gòu)。該機構(gòu)使液壓支架上下運動時，使支架頂梁前端的運動軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理穩(wěn)定的運動機構(gòu)。前連桿外形尺寸 2000mm×322mm×330mm后連桿外形尺寸 1900mm×670mm×850mm5、前梁前梁內(nèi)置伸縮梁帶一級護幫形式，前梁與頂梁、前梁千斤頂鉸接，能夠上下擺動。上擺10度，下擺20度，使支架的頂梁更具有適應(yīng)支護頂板的功能。前梁主要承受支架前段來自頂板的壓力，是一種箱體結(jié)構(gòu)，