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文檔簡介
1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)體會 精益生產(chǎn)培訓(xùn)體會 精益生產(chǎn)培訓(xùn)體會 兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西,也真正的去思索了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了,當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題,我自己想到的一些解決辦法可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點點有利的幫助合計的并不是很周全也請領(lǐng)導(dǎo)多提看法。1.工程項目成本控制問題 問題概述:每個項目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算,而是直接進行制定、采購、安裝,無法控制工程成本。解決方案:待接到項目工程,有工程協(xié)議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預(yù)算,
2、待項目結(jié)束后進行完整的分析,比較是否與前期預(yù)算有差別,分析差別在哪里,合計成本空間是否有下降的可能。 細節(jié)設(shè)想:1市場部提供技術(shù)協(xié)議后,計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。2待制定部出圖后,計劃部按照圖紙對工程進行預(yù)算保證誤差在5%左右,如偏差過大需要給出合理解釋,供應(yīng)部按照預(yù)算進行采購談判,3核算工程實際花費成本,按此考核部門績效,前期試行階段建議考核制度相對寬松,可以準確實施后嚴格按照考核制度對工程進行成本的分析,討論是否有下降的空間,最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。4把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。 產(chǎn)生的效果:讓我們工
3、程成本更合理,減少浪費,提升合同簽約毛利率。2.生產(chǎn)工藝問題 問題概述:我們公司沒有設(shè)立工藝部門,可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性,不給供應(yīng)商提供工藝流程圖,要求他們摸索著進行加工,導(dǎo)致他們工作效率低下由于沒有正確的標準在指導(dǎo),導(dǎo)致我們只注重結(jié)果,不注重過程,只合計結(jié)果是否合格,而不是去思索生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案:建立工藝部門,出臺生產(chǎn)標準工藝流程,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進行嚴格執(zhí)行,質(zhì)管部對其生產(chǎn)過程進行控制。 細節(jié)設(shè)想:由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品自制和外協(xié)生產(chǎn)加工的流程圖,各部門對此流程圖進行認真的分析研究,確定標準流程圖,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標準流程進行加工,如果加工中發(fā)現(xiàn)問
4、題,生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部,供應(yīng)商把問題反映給采購員,采購員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部,大家進行探討研究,確定合理的工藝流程,相關(guān)負責(zé)人對工藝流程圖簽字,要求工藝合理,并且對工藝進行保密。 產(chǎn)生的效果:節(jié)約工作時間,提升產(chǎn)品合格率。3.開發(fā)供應(yīng)商問題 問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動,工期基本都由他們決定。 解決方案:成立供應(yīng)商開發(fā)部,專門負責(zé)開發(fā)供應(yīng)商。細節(jié)設(shè)想:抽出制定開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究,如果符合要求,可以進行合作,清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求,合作前期必須給對供應(yīng)商進行工藝輔導(dǎo),供應(yīng)部負責(zé)談具
5、體的價格以及付款方式的問題。產(chǎn)生的效果:解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動,可以按照我們的要求完成。 其實工作中存在著很多問題,我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核,工作推動才干達到一定的效果。上面說的可能不是很對,細節(jié)設(shè)想也不是很完美,懇請領(lǐng)導(dǎo)進行批評指正! 新益為咨詢 擴大閱讀:精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得 7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn),通過培訓(xùn),對 “精益生產(chǎn)管理有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這
6、一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,談一談我對“精益生產(chǎn)管理的一些感想。一、關(guān)于消除浪費 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞作和浪費,從而不斷地降低成本、提升質(zhì)量、加強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存,保證企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,因此,必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰慧才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗
7、位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何龐大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不夠以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才干使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費在我們的工作中隨時存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費,
8、只有全員參加才干將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,所以我們要做好宣揚工作,動員全體員工積極參加,杜絕各種浪費,達到提升生產(chǎn)效率的目的。二、關(guān)于準時化生產(chǎn) 準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞作和浪費,保證在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流
9、程的物流和信息流進行繼續(xù)不斷的改善才干夠?qū)崿F(xiàn)。三、關(guān)于少人化和自動化 要實現(xiàn)少人化,就必須要提升員工的操作技能,使員工達到多能化,培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的狀況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的狀況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等狀況的出現(xiàn)。假如采用“一人多崗,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責(zé)范圍得到了擴展,使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提升,減少職業(yè)倦怠的狀況出現(xiàn)
10、。而自動化除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化由其重要,人的“自動化指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才干挖掘出一個人的潛力,使得在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提升,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才干達到自動化。 在以往的工作中,我們經(jīng)??梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行繼續(xù)改善、不斷改善,一定能取得更大實效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要依據(jù)我們的實際狀況,運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成合適我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個
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