高層框架鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接施工工法

1、高層框架鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接施工工法編制單位：中冶京唐建設(shè)有限公司日期：2007 年 5 月目錄11233343535.135.245.386126.1126.2126.3137137.1137.2137.3137.414815918101810.11810.219112011.1 2011.2 201 前言隨著鋼結(jié)構(gòu)市場領(lǐng)域的不斷拓寬，高層框架鋼結(jié)構(gòu)不論是在工業(yè)建筑還是在民用建筑領(lǐng)域都已蓬勃興起，鋼框架結(jié)構(gòu)以其環(huán)保、快捷的建設(shè)過程逐漸代替鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，成為鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)的主要競爭市場。目前，在我國不論是民用高層還是工業(yè)用高層鋼結(jié)構(gòu)框架，其框架連接節(jié)點(diǎn)形式基本相同，從設(shè)計角度均為剛性連接，主要

2、形式為：柱柱連接為全焊接接點(diǎn)；柱梁連接為栓焊混合接點(diǎn)（部分為全焊接點(diǎn)）。圖-1箱型截面柱全熔透對接圖圖 -2 箱型截面柱全熔透對接圖圖-3 主、次梁不等高剛性連接圖圖-4 主、次梁等高剛性連接圖在安裝施工過程中的主要控制環(huán)節(jié)都是框架柱的垂直度、框架柱的位移、 框架梁的標(biāo)高、框架安裝節(jié)點(diǎn)的連接施工。通過各類鋼框架結(jié)構(gòu)工程的施工，我們就影響其整體安裝質(zhì)量的環(huán)節(jié) - 框架節(jié)點(diǎn)連接施工，進(jìn)行了總結(jié)，并編制了本工法。2 工法特點(diǎn)結(jié)合框架節(jié)點(diǎn)的連接形式，本工法從框架的垂直方向、水平方向、各節(jié)點(diǎn)間、單個節(jié)點(diǎn)間，對焊接順序均進(jìn)行了規(guī)定，強(qiáng)調(diào)了節(jié)點(diǎn)的焊接方法為CO2氣保焊，詳細(xì)明確了節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓連接施工工藝和

3、焊接施工工藝，并通過實(shí)例說明了本工法是適用、可靠、過程安全、工藝合理并為各施工企業(yè)所用。3 適用范圍本工法適用于各類民用及工業(yè)建筑中的高層鋼框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接施工。4 工藝原理本工法工藝核心部位的原理在于是鋼框架節(jié)點(diǎn)的連接施工順序和工藝。因高層鋼框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多為剛接，安裝過程中，在節(jié)點(diǎn)的施工順序和工藝上，不論是垂直方向還是水平方向；不論是相鄰節(jié)點(diǎn)間還是每個節(jié)點(diǎn)的各個部位，都應(yīng)本著減少焊接應(yīng)力、控制變形、提高焊接速度、保證連接精度的原則進(jìn)行合理規(guī)定，方可保證整個框架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1節(jié)點(diǎn)的施工工藝流程垂直方向節(jié)點(diǎn)的施工順序:安裝多層柱節(jié)時 , 應(yīng)先固定頂層梁 , 再焊接柱

4、與柱接口，然后固定下層梁 , 最后固定中層梁，在焊下層梁的同時安裝上節(jié)柱。當(dāng)鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時, 按先栓接后焊接的順序進(jìn)行施工。水平方向節(jié)點(diǎn)的施工順序:對于有基準(zhǔn)間的柱網(wǎng)，應(yīng)從基準(zhǔn)間開始向四周擴(kuò)展; 無基準(zhǔn)間的柱網(wǎng)應(yīng)從角部開始向內(nèi)延伸。5.2節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓的試驗和檢驗1 資料檢驗高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，并附出廠合格證，質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告。應(yīng)按所附資料內(nèi)容逐項與設(shè)計要求、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，不符合要求的連接副不得使用。2 高強(qiáng)螺栓副檢驗（指扭剪型高強(qiáng)螺栓）施工前要對高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行緊固軸力試驗, 在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每

5、批抽取 8 套高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行復(fù)驗。3 抗滑移系數(shù)試驗1) 高強(qiáng)螺栓安裝施工前應(yīng)對連接面抗滑移系數(shù)進(jìn)行檢驗。2) 抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由鋼構(gòu)件制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項工程每 2000t 為一制造批，不足 2000t 者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。3) 抗滑移系數(shù)用的試件由制造廠加工 , 試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、 同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)檢驗用的試件宜采用如下圖所示型式。表 5.2.1抗滑移試件規(guī)格（單位mm

6、）螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊距孔距D12ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090高強(qiáng)螺栓倉庫保管高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中，堆放時要用木板或貨架與地面隔開，其高度不小于300mm。堆積不要高于 3 層以上。室內(nèi)防潮， 長期保持干燥， 防止生銹和被臟物沾污染。防止扭矩發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm以上。工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管，不得亂放，以免損傷螺紋，或被臟物沾污。高強(qiáng)螺栓施工管理1 施工管理者在進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時，先確

7、定高強(qiáng)螺栓的管理者，使其擔(dān)當(dāng)施工工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。2 天氣管理（氣候條件）原則上降雨、降雪時不進(jìn)行作業(yè)；若在作業(yè)中突然發(fā)生降雨或降雪時，首先應(yīng)采取防雨水、雪措施，盡快將就位的螺栓按程序終擰。應(yīng)加快速度把沒有擰完的鎖緊完。3 摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如有生銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載能力的附著物時，采取金屬刷、砂紙、氧氣乙炔火焰進(jìn)行去除。作業(yè)條件1 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理經(jīng)檢驗符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。2 高強(qiáng)螺栓連接副緊固軸力復(fù)檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3 高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。4 對因板厚公差、制造偏差或安裝

8、偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5.2.4 處理 , 合格后方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。表接觸面間隙處理項目示意圖處理方法1t<1.0mm 時不作處理2T=1.03.0 時將板厚一側(cè)磨成1:10 的緩坡 , 使間隙小于1.0mm。3t>3.0mm時加墊板 , 墊板厚度不小于 3mm,最多不超過三層 , 墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。操作工藝1 高強(qiáng)螺栓的穿入, 應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行, 其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求一致。安裝時應(yīng)注意墊圈的正反面，螺母有圓臺面的一面應(yīng)朝向墊圈有倒角的面。2 高強(qiáng)度螺栓穿入時應(yīng)能自由地穿入, 如連接板的螺栓孔不同心，不能自由地穿入時，嚴(yán)禁強(qiáng)行

9、穿入。應(yīng)該用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2 倍螺栓直徑。3 在修整孔前，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，確保連接板緊貼，防止鐵屑進(jìn)入板縫內(nèi)，然后再進(jìn)行鉸孔。嚴(yán)禁使用氣割法擴(kuò)孔。4 扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為 0.13*Pc*d 的 50%左右 , 可參照表選用。復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記, 然后用專用扳手進(jìn)行終擰 , 直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)螺栓, 可按下式規(guī)定的方法進(jìn)行終擰( 扭矩系數(shù)取 0.13) 。Tc=k· c· dT

10、c-終擰扭矩值（ N· m）；Pc-施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN） 見表d-螺栓公稱直徑（ mm）K-扭矩系數(shù)， ( 按下列公式計算 ).（）公式式中T-施擰扭矩 (N.m)D- 高強(qiáng)螺栓的公程直徑(mm)P- 螺栓預(yù)拉力 (kN)表 5.2.5-1初擰扭矩值螺栓直徑 d(mm)1620（22）24初擰扭矩（ N.m）115220300390表 5.2.5-2高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力 (kn)螺栓公稱直徑 (mm)螺栓性能等級M12M16M20M22M24M27M308.8 級457512015017022527510.9 級601101702102503203905 高強(qiáng)度螺栓終擰后 , 螺

11、栓螺紋外露應(yīng)為 2 至 3 扣, 其中允許有 10%的螺栓螺紋可外露14 扣。6 一個接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊， 每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記， 防止漏擰。7 扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固 , 一般初擰緊固軸力可以控制在 50%80%終擰緊固軸力值的范圍。對常用規(guī)格的高強(qiáng)螺栓（M20、 M22、 M24），初擰扭矩可控制在400600N.m。若采用轉(zhuǎn)角法 , 初擰的轉(zhuǎn)角控制在45° 75°之間 , 一般以 60°為宜。扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工過程1 先將扳手內(nèi)的套筒套在螺栓梅花頭上，然后，

12、輕輕扳動扳手，將外套筒套在螺母上。待完成本項操作后，最后晃動一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒是否套好，調(diào)整套筒與連接板垂直。2 打開扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)至螺栓在斷裂切口處斷開。3 切口斷裂后，關(guān)閉扳手開關(guān)，將外套筒從螺母上卸下。此時注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。4 起動扳手的頂桿開關(guān)，將套筒內(nèi)擰斷的螺栓梅花頭頂出。梅花頭應(yīng)收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別要防止高空墜落傷人事故發(fā)生。連接節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓緊固順序在一個獨(dú)立單元柱間所有梁連接后 , 經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測柱子的水平標(biāo)高和垂直度，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，按先上層柱梁節(jié)點(diǎn)，后下層柱梁節(jié)點(diǎn)的順序?qū)β菟ㄟM(jìn)行終擰，每個節(jié)點(diǎn)由中間向兩側(cè)依次對稱緊固。 在完成

13、一個獨(dú)立單元柱間所有梁的連接并經(jīng)測量儀器復(fù)測符合設(shè)計和規(guī)范要求后，用上述同樣的方法，向左右或前后再各擴(kuò)展一個單元，形成三個穩(wěn)定的節(jié)間體后，進(jìn)行一次總體的校正復(fù)驗，確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)范要求后，即可向兩側(cè)擴(kuò)展，隨吊裝隨校正。徹底完成三個節(jié)間的校正和高強(qiáng)螺栓的終擰后，從中間節(jié)間開始進(jìn)行焊接工作。5.3節(jié)點(diǎn)焊接焊接方法的確定因框架節(jié)點(diǎn)多、焊縫多、焊接量大，要加快焊接速度、提高焊接質(zhì)量，必須采取焊接熱影響區(qū)小、焊接變形小、焊接速度快、焊接效率高的CO2氣保焊。焊接程序焊前準(zhǔn)備加熱除銹安裝焊接墊板及引弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄焊前準(zhǔn)備焊接材料檢驗與保管1 檢查焊接材料的合格證、檢驗報告等材質(zhì)證明齊全。焊接材料的

14、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2 不得使用生銹的焊絲 , 焊絲保管要妥當(dāng)，應(yīng)存放在倉庫內(nèi)保持干燥。焊前檢查1 檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度2 檢查焊口清理情況3 檢查焊口尺寸和對口精度是否符合要求4 檢查焊接部位防風(fēng)措施是否到位5 檢查墊板和引弧板的安裝情況6 焊工操作平臺、腳手架、等都要安裝到位，保證必要的條件。7 焊接設(shè)備檢查，焊機(jī)型號正確，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全，電源線路要合理、安全可靠。8 檢查焊接參數(shù)是否調(diào)整適當(dāng)，符合焊接工藝評定及相關(guān)規(guī)范的要求。9 檢查焊工合格證是否滿足本工程的要求。焊接工藝試驗和工藝評定1 焊接工藝評定要根據(jù)所承擔(dān)工程的設(shè)計節(jié)點(diǎn)形

15、式、鋼材類別、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書。由技能熟練的焊工焊接試件， 切取試樣并送有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗。2 焊接工藝評定報告即作為工程施工中編制焊接工藝的重要依據(jù)。柱與梁的焊接施工順序及焊接工藝1 高層鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接施工順序總的原則是：結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱、全方位對稱。2 單節(jié)柱焊接應(yīng)先焊上層梁 , 后焊下層梁 , 以便框架穩(wěn)固和便于施工。3 柱梁上對稱的兩根梁一般情況下應(yīng)同時施焊 , 而一根梁的兩端不得同時焊接， 要先焊梁的一端，待焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端。4 柱柱接點(diǎn)焊接時，柱的對稱兩個翼緣應(yīng)有兩

16、名焊工同時施焊。鋼柱現(xiàn)場焊接必須由焊接技術(shù)水平較高的焊工施焊，現(xiàn)場焊縫為對接焊縫，質(zhì)量等級為一級。5 箱型柱對接接頭采取加引弧板的方法進(jìn)行焊接，施焊時，柱兩對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4 層，焊完第一個4 層，切去引弧板并清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90°焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8 層，再轉(zhuǎn)至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。6 不加引弧板焊接柱與柱接頭時, 要有兩名焊工在相對位置以逆時針方向在距柱角50mm處起焊 . 焊完一層后 , 第二層及以后各層均在離前一層起焊點(diǎn)3050mm處起焊 . 每焊一遍應(yīng)認(rèn)真清渣, 焊到柱角處要稍放慢速度, 使柱角焊縫飽滿. 最后一

17、層蓋面焊縫, 可采用較小的電流進(jìn)行焊接.7 H型柱和箱型柱的對接接口焊接順序分別如圖和所示：圖型柱接柱焊接順序圖H 型柱柱接口焊接順序：A 、B 焊完后焊A1、B1圖箱型柱接柱焊接順序圖箱型柱 -柱接口焊接順序：A 、 C 焊接至1/3板厚 -割耳板 -B、 D 1/3板厚- A、B 、C、D或A+B、C+D 。8 在柱子兩相對側(cè)面有梁的中柱 ( 兩個對面 ) 和邊柱 ( 一個對面 ) 處兩個焊工為一組在對面進(jìn)行焊接 ; 柱與梁的焊縫有上下翼緣兩條 , 先焊梁的下翼緣 , 后焊上翼緣。9 梁和柱子的對接接頭焊接 , 應(yīng)設(shè)長度大于 3 倍焊縫厚度的引弧板。10 焊接工作完成后 , 焊工應(yīng)在焊縫附

18、近打上自己的代號鋼印。11 對經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的不合格部位的焊縫必須進(jìn)行返修。 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨 , 并按要求重新進(jìn)行檢查。 對于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫， 在同一處的返修次數(shù)不得超過 2 次。對經(jīng)過 2 次返修仍不合格的焊縫，要會同設(shè)計或有關(guān)部們研究處理。厚板焊接工藝對于高層鋼結(jié)構(gòu)框架中的厚板焊接，除按上述要求進(jìn)行管理和操作外, 尚應(yīng)按設(shè)計要求和國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定制定專項焊接工藝, 防止焊接缺點(diǎn)產(chǎn)生。1 焊前預(yù)熱為減少內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋，改善焊縫性能，焊接前必須對母材預(yù)熱，預(yù)熱溫度如表。表 5.3.7預(yù)熱溫度表鋼材接頭最厚部件的板厚t(mm)牌號t<2525t 4040

19、<t 6060<t 80t>80Q345-6080100140Q235-40<t 6060<t 80t>80注： (1) T型接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。(2) 操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時 ( 高于 0) 應(yīng)提高預(yù)熱溫 1525。2 預(yù)熱方法采用火焰加熱，并應(yīng)注意均勻加熱。用測溫筆在離焊縫中心75mm的地方測溫，測溫點(diǎn)應(yīng)選取加熱區(qū)的背面。3 焊接過程采取的措施1) 由于后層對前層有消氫作用，并能改善前層焊縫和熱影響區(qū)的組織，采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接。2) 每層焊縫始終端應(yīng)相互錯開 50m

20、m左右。3) 層間溫度必須保持與預(yù)熱溫度一致。4) 每道焊縫一次施焊中途不可中斷。5) 焊接過程中采用邊振邊焊技術(shù)或錘擊消除焊接應(yīng)力。6) 焊接過程要注意每道焊縫的寬深比大于1.1 。4 控制變形措施1) 采取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內(nèi)應(yīng)力。2) 厚板接料盡量采取不對稱的 X 型坡口，并且對稱施焊。3) 焊后可采用緩冷措施，根據(jù)室內(nèi)溫度可以用自動控制儀加熱裝置，用紅外線測溫儀對焊縫進(jìn)行測溫控制時間，焊接應(yīng)盡量一次完成。5 防止層狀撕裂措施1) 采用合理的節(jié)點(diǎn)型式 :A 在 T 形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于或大于20mm時，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計。

21、B 采用較小的焊接坡口角度及間隙，并滿足焊透深度要求；C 在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口；D 采用對稱坡口；E 在 T 形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)；2) CO2氣體保護(hù)焊這一焊接方法 , 其本身即是一個控制焊接變形的措施。3) 提高預(yù)熱溫度施焊。6 焊后消除應(yīng)力措施1) 消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200-250 ，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于 0.5h 、且總保溫時間不得小于1h 確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。2) 消氫處理的加熱和保溫方法按厚板焊接中的規(guī)定執(zhí)行。3) 用錘擊法打擊藥皮可起到消除應(yīng)力的作用。防風(fēng)措施方法當(dāng)風(fēng)速大于

22、 3m/s（二級風(fēng)）應(yīng)采取防風(fēng)措施，提高焊接質(zhì)量，避免焊縫有氣孔產(chǎn)生，雨天不得進(jìn)行焊接。焊接時，應(yīng)采用接火盆或防火毯，不得直接焊接，防止焊火下落把下方的安全網(wǎng)點(diǎn)著引起火災(zāi)，接火盆的做法：圖接火盆作法圖6 材料及設(shè)備6.1高強(qiáng)螺栓連接副高層鋼結(jié)構(gòu)框架接點(diǎn)的連接高強(qiáng)螺栓一般采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副含有一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；其性能等級目前只有10.9 級一種。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供貨, 并必須有出廠質(zhì)量保證書。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時, 分別隨箱帶有緊固軸（預(yù)拉力）檢驗報告。高強(qiáng)螺栓連接副的各項技術(shù)條件必須符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副GB36323

23、633-83 的規(guī)定。6.2焊接材料CO2氣體保護(hù)焊選用焊絲ER50 6； CO2 氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（ HG/T2537）的規(guī)定，其二氧化碳含量 （V/V）不得低于 99.9%；水蒸氣與乙醇總含量 （ m/m）不得高于0.005%；并不得檢出液態(tài)水。6.3 設(shè)備表 6.3主要施工機(jī)械、設(shè)備、工具、儀器配置序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1高強(qiáng)螺栓初擰搬手根據(jù)工程情況定根據(jù)具體情況定2高強(qiáng)螺栓終擰搬手根據(jù)工程情況定根據(jù)具體情況定CO氣保焊接機(jī)NBC500、500KR根據(jù)具體情況定234焊縫尺寸檢測尺-根據(jù)具體情況定5超聲波探傷儀-根據(jù)具體情況定7 質(zhì)量控制7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)高層框架

24、節(jié)點(diǎn)連接施工應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 91鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB3632 3633-83二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB8110-87低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879 20057.2扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查和驗收終擰檢查：扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢查, 以目測尾部梅花頭擰斷為合格. 對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)螺栓, 應(yīng)按大六角高強(qiáng)螺栓檢查方法辦理.扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄:1 高強(qiáng)

25、螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)；2 抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)；3 扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；4 初擰扭矩 ( 見表；5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。7.3焊接檢驗現(xiàn)場對接接口要求焊縫質(zhì)量等級為一級，焊接完畢后進(jìn)行外觀檢驗，外觀檢驗合格方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢驗Q345B鋼為低合金結(jié)構(gòu)鋼, 在焊接完畢24 小時后方可進(jìn)行100%外觀檢驗 , 要求焊縫的焊波均勻平整 , 表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，且不應(yīng)有明顯的焊瘤和未填滿的弧坑。焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無損探傷檢測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“ GB11345 89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢測等級。對不合

26、格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同焊接工藝方法補(bǔ)焊，并以同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗。7.4質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施施焊前的要求1 焊接質(zhì)量的控制應(yīng)以焊接工程師掛帥，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對焊接質(zhì)量計劃及質(zhì)量檢驗計劃全過程進(jìn)行監(jiān)控。2 焊接人員要求 :1) 參與工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。2) 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3) 對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。4) 焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、 施工的總體規(guī)劃管理和技

27、術(shù)指導(dǎo)的工作能力。3 焊接材料的保存、發(fā)放、回收、等必須嚴(yán)格按照“焊接材料管理細(xì)則”實(shí)施。4 焊接前必須經(jīng)過工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。5 每班焊接前必須經(jīng)過試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。6 CO2焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接質(zhì)量控制程序焊接過程要求1 氣溫降至 0以下時，對焊接部位周圍100mm范圍內(nèi)用氧 - 炔焰加熱，加熱溫度為80-150 ，測溫點(diǎn)距焊縫100mm。2 焊接過程應(yīng)派專人監(jiān)督檢查，低溫焊接全過程要求必須有質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工藝文件允許的范圍內(nèi)。主要檢查內(nèi)容如下：1) 焊前檢查焊縫的坡口形式、角度、間隙、鈍邊，焊接區(qū)清理情況，引

28、熄弧板的設(shè)置，焊工資質(zhì)，焊接預(yù)熱溫度及范圍，焊接材料的保管等。2) 焊接過程中檢查焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度控制情況、焊接順序。3) 焊后檢查焊縫的外觀成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫度及保溫時間、焊后消應(yīng)力處理、焊縫的無損檢測等。8 安全措施高空施工防墜落 , 主體交叉施工防物體打擊。1 柱身設(shè)計無爬梯， 因此柱起吊前必須安裝爬梯或搭設(shè)燈籠架，以便人吊上下及施工作業(yè) .2 安全掛鉤與工具防墜鏈將全部自動工具， 輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故發(fā)生。3 安全通道和安全繩：在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，每層主梁是安裝工人通向安裝連接操作部位的水平行走構(gòu)件，由于梁翼緣寬度有限，必須

29、在樓層適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)安全通道并在主梁上設(shè)置安全繩。4 安全欄桿：安全欄桿必須設(shè)置在建筑物周邊和行走通道的一側(cè)。消防預(yù)控1 必須按要求設(shè)立消火栓及其它防火設(shè)備，消火栓附近嚴(yán)禁堆放東西，場內(nèi)道路要暢通。2 嚴(yán)格現(xiàn)場用火制度，用火人員必須持保衛(wèi)部門簽發(fā)的用火許可證后方可用火?，F(xiàn)場專門設(shè)置油漆等易燃品庫房。3 易燃品放在指定地點(diǎn)，做好明顯標(biāo)記，須設(shè)專人看管。4 氣割、焊接工作區(qū)上下，周圍應(yīng)清除易燃品并配置滅火消防器材，派專人看管。5 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙應(yīng)到指定的吸煙場所。6 設(shè)置消防通道，禁止占用消防通道，保證暢通7 成立消防專項領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行防火安全教育，提高防火意識。8 氧氣瓶需有防爆防曬措施，

30、且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同時明火作業(yè)點(diǎn)距離不少于 10m。臨時用電安全措施見表。安全應(yīng)急預(yù)案1 開工前建立建全應(yīng)急體系, 對工程施工的重大危險源進(jìn)行辯識與評價, 制定事故應(yīng)急預(yù)案 .2 搞好應(yīng)急培訓(xùn) , 對參于工程施工的所有人員從報警、疏散、火災(zāi)應(yīng)急等方面進(jìn)行全面培訓(xùn)3 搞好專業(yè)應(yīng)急培訓(xùn)：1）對現(xiàn)場指揮的培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到熟悉掌握現(xiàn)場平面布置、區(qū)域布置、撤離的路線、危險源位置。2）操作人員的培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到熟悉掌握鑒別異常情況的方法、各種異常情況處置的方法、各種工具及器具的使用、自救與互救的方法、與上級的聯(lián)絡(luò)方法等。3）對救護(hù)

31、隊的要求：深入可能發(fā)生事故的地域，熟悉情況；參與審查事故應(yīng)急處理預(yù)案，并在實(shí)施中檢查預(yù)案的落實(shí)情況，協(xié)助搞好施工現(xiàn)場安全和消防事故隱患的工作；掌握并檢查救災(zāi)器材及設(shè)備的布置、管理和貯備情況，訓(xùn)練急救人員進(jìn)行自救教育。表 8.0.3臨時用電安全措施序號項目內(nèi)容1、實(shí)行三級供電、分級保護(hù)、分級設(shè)漏電保護(hù)裝置。2、二、三級配電箱距離 30m。3、三級箱與其控制設(shè)備距離5m。1共性要求4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用 TN-S 三項五線制接零保護(hù)。7、所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴(yán)禁

32、放置雜物。臨箱式變壓器下部做砼臺，設(shè)排水坡度；外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)防護(hù)門。電設(shè)高壓線必須有防砸架，且有搭設(shè)方案，2施設(shè)電纜穿鋼管臨時保護(hù)。備保作業(yè)面電源線架空，嚴(yán)禁拖地。護(hù)其它凡達(dá)不到規(guī)定最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。供電回路末端做重復(fù)接地，線路過長要增加重復(fù)接地點(diǎn)。接用電設(shè)備金屬外殼、支架和底座接零保護(hù)；無法做的，接地保護(hù)。3零保用黃 / 綠雙色線，嚴(yán)禁黃 / 綠雙色線做相線或零線用。護(hù)使用電線固定設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱” 。手持電動工具選用 2、3 類絕緣型工具， 1 類電動工具淘汰。設(shè)專用箱、單獨(dú)設(shè)開關(guān)； ；接線牢固可靠；一、二次側(cè)防護(hù)罩、絕緣護(hù)套完好；二

33、次線長度30m；雙其電焊機(jī)線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴(yán)禁使用外罩不全的電焊機(jī)；交流電焊機(jī)安裝專用觸電它4機(jī)保護(hù)裝置。具保碘鎢燈必須接保護(hù)零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。護(hù)動5 業(yè) 火作嚴(yán)禁違章操作電設(shè)備，避免電氣傷害。焊工作業(yè)前合理使用勞動保護(hù)用具，遵守操作規(guī)程。開具動火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實(shí)專人看火。序項目內(nèi)容號其它宿舍嚴(yán)禁私拉亂接現(xiàn)象；倉庫、木材加工廠、宿舍等重點(diǎn)部位按規(guī)定配置滅火器材。禁易動燃火品作上業(yè)方嚴(yán)9 環(huán)保措施9.0.1定期進(jìn)行安全及施工環(huán)境檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。9.0.2對焊接區(qū)域周邊環(huán)境進(jìn)行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺

34、落引起危害。9.0.3作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的安全通道上來往，不得在安全走道上放置構(gòu)件及空中吊運(yùn)構(gòu)件。氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同時明火作業(yè)點(diǎn)距離不少于 10m。框架接點(diǎn)作業(yè)面應(yīng)保持清潔, 作業(yè)平臺上不應(yīng)隨意放置雜物?，F(xiàn)場保持清潔 , 廢棄物及時清理 , 施工渣土及時清運(yùn)， 樓梯、休息板等處不堆放材料和雜物。對施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患存在。施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料專庫儲存，配備足夠的消防器

35、材。10 效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益本工法的經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在焊接方法上。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在本工法中是唯一的焊接方法。該焊接方法比常規(guī)的手工電弧焊在經(jīng)濟(jì)效益上有幾大優(yōu)勢。材料消耗低雖然焊絲和焊條從價格上相差不大，但因為 CO2氣體保護(hù)焊焊絲沒有藥皮，完全金屬，據(jù)現(xiàn)場調(diào)查， CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料成本僅為手工電弧焊的1/2 。能耗低雖然 CO2氣體保護(hù)焊焊接電流比手工電弧焊稍高，但其焊絲不需做烘干處理，沒有電能的附加消耗，據(jù)統(tǒng)計，CO2氣體保護(hù)焊所消耗的電能為手工電弧焊的70 80% 。所需焊接平臺材料少對于高層框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工，所有的焊接都是高空作業(yè)，如用手工電弧焊，因電焊機(jī)多，則搭設(shè)

36、的平臺要大，投入的平臺材料要多，成本大，而CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)少，只是手工電弧焊的1/3 ，所用的平臺材料少，此項成本要低。生產(chǎn)率高CO2氣體保護(hù)焊電弧的穿透能力強(qiáng)，熔深大且焊絲的熔化率高，熔敷速度快。CO2氣體保護(hù)焊基本沒有熔渣，焊后不需要清理，返修率低。因此其生產(chǎn)率可比手工電弧焊高13 倍。可有效的縮短工期因 CO2氣體保護(hù)焊的生產(chǎn)率高，在工期上往往將其作為保證工期的一項技術(shù)措施。工期的保證或提前，對于施工單位在成本核算上是非?？捎^的。適應(yīng)范圍廣各種焊接位置，各種厚度均可焊接。由于框架鋼結(jié)構(gòu)在設(shè)計形式上區(qū)別很大，如框架柱有十字型、有箱型、有H 型（又有軋制H 型和焊接 H 型之分），因此經(jīng)濟(jì)效益的計算上有一定的難度。以下以7000t 的鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝節(jié)點(diǎn)焊接