水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程

1、水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程 水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程 水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程 水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程:物檢組檢驗操作規(guī)程一、水泥膠砂強度檢驗方法iso法1、引用國標gb/t17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法iso法2、操作步驟膠砂的制備1)配料水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應(yīng)達到±1ml。2)攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后馬上開動機器，低速攪拌30

2、s后，在第二個30s開始的同進均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下持續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)地±1s以內(nèi)。3)成型用振實臺成型。膠砂制備后馬上進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勻子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，生個槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再將入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上試模，用一金屬直尺

3、以近似90°的角度架在度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將起過試模部分的膠砂刮去并用同一直尺以近乎水平狀況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相關(guān)于振實臺的位置。4)脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。馬上將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間取出脫模，脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一度模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。脫模應(yīng)非常當心，關(guān)于24h齡期的，應(yīng)在破型度驗前

4、20min內(nèi)脫。關(guān)于24h以上齡期的應(yīng)在成型后20-24h之間脫模養(yǎng)護。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。已確定作為24h養(yǎng)護，齡期試驗或其人不下水直接做試驗的已脫模試體，應(yīng)用溫布覆蓋至做試驗時為止。水中養(yǎng)護將做好標記的試件馬上水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護,水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在下易腐爛的篦子上，并彼此間堅持一定間距，經(jīng)讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池或容器，隨后隨時加水堅持適當?shù)暮愣ㄋ?，不同意在養(yǎng)護期間全部

5、換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何至齡期的試體應(yīng)在試驗破型前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。5)強度試驗程序總則在折斷后的棱柱體上進行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm×40mm。當不需要抗折強度數(shù)值時，抗折強度試驗可以省去。但抗壓強度試驗應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力狀況下折斷的兩截棱柱上進行?？拐蹚姸葴y定將試全一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體上軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50n/s±10n/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。堅持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。抗折強度r1

6、以牛頓每平方毫米mpa表示，按式1進行計算：1.5fflr1=-1b式中：ff-折斷時施加給棱柱體中部的荷載，n；l-支撐圓柱之間的距離，mm；b-棱柱體正方形截面的邊長，mm?？箟簭姸葴y定抗壓強度試驗通過規(guī)定的議器，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400n/s±200n/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭姸萺c以牛頓每平方毫米mpa為單位，按式2進行計算：fcrc=-2a式中：fc-破壞時的最大荷載，n；a-受壓部分面積，mm2(40mm×40mm=1600

7、mm2)。二、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法1、引用國標gb/t1346-201*eqviso9597：19892、操作步驟1)水泥凈漿拌制用水泥凈漿拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將攪和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)當心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；攪和時，先鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。2)標準稠度用水量的測定步驟攪和結(jié)束后，馬上將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和

8、底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺線1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。試桿停止沉入或釋放試桿30s記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，馬上擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其攪和水量為該水泥的標準稠度用水量p，按水質(zhì)量的百分比計。3)凝結(jié)時間的測定試件的制備：以標準稠度用水量按7.2條制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，馬上放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后3

9、0min時進行第一次測定。測按時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用"min"表示。終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，馬上將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入溫氣養(yǎng)護箱中持續(xù)養(yǎng)護,臨近終凝時間時每隔

10、15min測定一次,當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用"min"表示。測按時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其緩緩下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測度過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應(yīng)馬上重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才干定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模

11、受振。4)安定性測定將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布按過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面平滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的狀況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，馬上

12、放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。三、水泥比表面積和細度測定方法1、引用國標gb/t8074-19872、操作步驟1水泥比表面積測定方法詳見gb/t8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法neqastmc204：1981影響比表面積測定的因素和注意事項搗實試樣時，在試樣放入圓筒后，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中使表面成水平，然后再用搗器搗實。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均

13、勻。對一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(t-3議)和0.500±0.005勃氏儀。摻有軟質(zhì)多孔混合材的水泥，過細的水泥以及密度小的物料，這個數(shù)值就需適當改變。在測定需要互相比較的物料時，空隙率改變不應(yīng)太大，否則會影響試驗結(jié)果的可比性。比表面積計算公式中合計了密度的因素，因此水泥影響試驗結(jié)果的可比性。測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏氣。儀器的液面應(yīng)堅持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調(diào)整。墊在帶孔圓板上的濾紙大小應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，不能太大，也不能太小。搗器搗實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達一定記度。抽氣時，要用閥控

14、制進氣量讓液面緩緩上升，以免液體損失。2水泥細度檢驗方法篩析法1試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質(zhì)。2按編號順序稱取樣品50g，準確至0.1g。3將稱好的樣品倒入篩內(nèi)，馬上用水沖，沖時將篩子傾斜轉(zhuǎn)動，既要避免放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網(wǎng)。4大部分細粉沖掉后將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02mpa的水噴頭連續(xù)沖洗三分鐘。5篩畢，取下篩子，用膠管從篩網(wǎng)的背面將篩余物沖到篩子的一邊。并慢慢把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，當心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。6稱量篩余物準確到0.1g。并記錄。7試驗結(jié)束后對篩子要按規(guī)定

15、進行清刷，放到規(guī)定擺放的位置。m細度=-×100%m1式中:m-篩余物的質(zhì)量，g;m1-稱取試樣質(zhì)量，g。四、水泥膠砂流動度測定方法1、引用國標gb2419-94水泥膠砂流動度測定方法2、操作步驟1一次稱取水泥450g，標準砂1350g，水量按經(jīng)驗預(yù)定的水灰比計算加大量。2將稱好的水泥和標準砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，攪和5s后緩緩加水，20-30s加完，開動機器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。3在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃臺面用潮濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，爾后用濕毛巾蓋好。4將已攪和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內(nèi)，第一層裝至圓錐

16、模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內(nèi)經(jīng)邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內(nèi)圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務(wù)必勿使圓錐模移動。5搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去，并抹平，抹平后將圓錐模向上緩緩提起，然后用手握手輪搖柄或啟動開關(guān)，以每秒鐘約一轉(zhuǎn)的速度，連續(xù)搖動30轉(zhuǎn)。6跳動完畢，用ep按臺面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流

17、動度結(jié)果。7水泥膠砂流動度的檢驗從加水攪和時算起，全過程在5min內(nèi)完成。 擴大閱讀：水泥廠化驗室分析組檢驗規(guī)程匯編 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 水泥廠化驗室分析組檢驗規(guī)程匯編 1、加熱設(shè)備及器具的使用方法作業(yè)指導(dǎo)2、標準容器的校驗作業(yè)指導(dǎo)3、分析天平作業(yè)指導(dǎo) 4、在用、備用藥品、儀器用具標識方法作業(yè)指導(dǎo)5、溶液配制與標定作業(yè)指導(dǎo)6、熟料化學分析作業(yè)指導(dǎo)7、石膏化學分析作業(yè)指導(dǎo)8、蒸餾水器作業(yè)指導(dǎo) 更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū) 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 1、加熱設(shè)備及器具的使用方法作業(yè)指導(dǎo)書 第一節(jié)主要內(nèi)容及適用范圍 此作業(yè)指導(dǎo)書介紹加熱器具的性能，規(guī)定了使用方法及安全注意事項，適用于檢驗所需此設(shè)備的任何部門、崗

18、位。 第二節(jié)加熱燈 一、燈的火焰結(jié)構(gòu)及溫度分析 火焰分為三個區(qū)域：a、為未燃燒的酒精蒸氣或燃氣與空氣的混合區(qū)，溫度低，稱為焰心；b、為不完全燃燒的酒精蒸氣或可燃氣、溫度高，火焰有還原性，稱還原焰；c、為酒精蒸氣或可燃氣，完全燃燒，溫度高、空氣過量，火焰有氧化性，稱氧化焰。 第三節(jié)電爐 電爐同酒精燈一樣，是化驗室中常用的加熱設(shè)備。 電爐的構(gòu)造是簡單的，電爐絲兩頭套上多節(jié)小瓷管后連接到瓷接線柱上與電源線相連接，即成一個一般的圓盤式電爐。一、電爐的分類 1、電爐按功率大小分為不同的規(guī)格，如220v，約500w、600w、800w、1000w、1500w等等。功率大小主要是依據(jù)電爐絲上阻值不同而定，同

19、樣長短的爐絲，粗的發(fā)熱量大，細的發(fā)熱量小。例如，電爐上標明“220v、800w字樣，說明這個電壓為220v時它的電功率為800w。 二、使用電爐應(yīng)注意的事項 1、電爐電壓應(yīng)與電爐本身所規(guī)定的電壓相符如110v接在220v電源，爐絲很快燒糊。反之則爐絲燒不紅，發(fā)熱量小，達不到發(fā)熱要求。 2、加熱的容器假設(shè)是金屬制口，應(yīng)墊上石棉網(wǎng)，以防止金屬容器接觸電爐絲而發(fā)生短路和觸電事故。 3、耐火磚爐盤凹槽中要常常堅持清潔，及時清除灼燒焦類物搟清除時必須斷電，堅持爐絲導(dǎo)電優(yōu)良。 4、電爐連接使用時間不應(yīng)過長，否則縮短爐絲使用壽命。 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 第四節(jié)高溫爐 化驗室常用的高溫爐有馬弗爐、管式燃燒爐和高頻感應(yīng)加熱爐等等。按其產(chǎn)生熱源的形式不同，可分為電阻絲式、硅碳棒式及高頻感應(yīng)式等。我廠使用硅碳棒式高溫爐。一、馬弗爐 熱源由硅碳棒供給的馬弗爐，外殼由角鋼和鋼板焊接成方形體。爐膛由高鋁磚砌成長方型。在爐膛與外殼之間砌以輕質(zhì)粘土磚并充填保溫材料。爐溫的凹凸隨硅碳棒的電阻的大小而變，最高工作溫度可達1350。為了控制爐溫，常配有自動控溫的測溫毫伏計或高頻電子管式的溫度控制器。 1、使用馬弗爐應(yīng)該注意的事項 1馬弗爐應(yīng)安放在牢固的水泥臺上