碳纖維布加固方案

1、施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表工程名稱：大目灣新城規(guī)劃4 路道路工程標段編號： a2 致：寧波至高建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了象山大目灣新城規(guī)劃4 路道路工程標段1 號橋預(yù)制板梁砼表面防水劑處理工程專項施工方案的編制， 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附件： 1 號橋防水劑專項施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理單位審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)/總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位（章）：業(yè)主代表：日期：本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。大 目 灣 新 城 規(guī) 劃4 路 道 路

2、工 程 標 段 1 號 橋預(yù) 制 板 梁防水劑專項施工方案編制人職務(wù)（稱）審核人職務(wù)（稱）批準人職務(wù)（稱）批準部門（章）浙江建安實業(yè)集團股份有限公司編 制 日 期二一四年四月二十五日規(guī)劃 4 路標段1 號橋為三跨310m 預(yù)應(yīng)力砼簡支梁橋，中心樁號dk1+296 ，正交。橋臺采用重力式u形橋臺，基礎(chǔ)為雙排 80cm的鉆孔灌注樁接承臺結(jié)構(gòu)。橋墩為樁接蓋梁式，采用單排100cm的鉆孔灌注樁基礎(chǔ) +80cm立柱。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用10m的預(yù)應(yīng)力砼空心板梁， 板梁高度 60cm 。板梁采用 c50砼，臺帽、橋墩蓋梁、承臺及立柱均為c30砼。臺身、翼墻采用 c30片石砼。板梁支座采用 gjz15 252.

3、8m板式橡膠支座。因橋梁主體結(jié)構(gòu)實體檢驗預(yù)應(yīng)力梁板鋼筋保護層厚度結(jié)果不符合設(shè)計及規(guī)范要求，影響了橋梁板的承載力， 須對梁板進行加固補強， 特編制梁板加固處理方案。粘碳纖維加固工程施工工藝工藝流程：混凝土表面處理粘貼面修補找平 ( 若平整，此步驟可省去 )配置底膠涂底膠卸荷 (根據(jù)實際情況和設(shè)計要求， 此步驟有時省去 )配置面膠和裁剪碳纖維布粘貼碳纖維布固化檢驗維護施工工藝：1、混凝土基底處理1） 、將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結(jié)構(gòu)密實部位2） 、檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理3） 、對經(jīng)過剔鑿、 清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分， 用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)

4、氧砂漿進行修補、復(fù)原、達到表面平整4） 、裂縫修補。縫寬小于0。2mm 的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉，大于或等于 0。2mm 的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。5） 、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修補后的段差要平順。6） 、棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm 7） 、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。8） 、施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。2、涂底涂樹脂1） 、 把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。2） 、 在底涂樹脂中嚴禁

5、添加溶劑。 含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。3） 、用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。4） 、底涂樹脂干燥時間因氣溫不同，一般在3 小時到 1 天之間變化。5） 、底涂樹脂固化后， 在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時， 要用砂紙磨光。 磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。6） 、根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲▍⒁姳?） 。在氣溫 5以下、相對濕度 rh85% 、混凝土表面含水率在8% 以上，有結(jié)露現(xiàn)象而無有效措施時，不得施工。3、 構(gòu)件表面的殘缺修補1） 、構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。2） 、內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平

6、順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫 5以上，相對濕度 rh85%時，如無有效措施時不得施工。2） 、防止碳纖維片受損。 碳纖維片在運輸、 儲存、裁切和粘貼過程中， 嚴禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過 6 米為宜。要使用更長的片材時， 除精心防止彎折外， 對脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡） 、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準。3） 、 碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4） 、碳纖維片縱向接頭必須

7、搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5） 、粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。6） 、下涂。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。 下涂的涂量標準如下：c-20（200g/m2）型號的碳纖維片， 400-500g/m2。c-30（300g/m2）型號的碳纖維片， 500-600g/m2。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、 拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7） 、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，

8、可用羅拉（專用工具） 沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡， 使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8） 、上涂。碳纖維片施工30 分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：txd-c-20 （200g/m2）型號的碳纖維片， 200-100g/m2。txd-c-30 （300g/m2）型號的碳纖維片， 300-200g/m2。上涂時和步驟 7 一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。9） 、進行空鼓檢查，并進行處理。10） 、需粘貼 2 層以上碳纖

9、維片時，必須在首層修補完空鼓后進行，重復(fù)第6-9步驟，并遵守步驟4 的規(guī)定。5、養(yǎng)護1） 、粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24 小時達到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。2） 、 在每道工序以后樹脂固化之前， 宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。3） 、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5以下的可能時， 可采用冬用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。4） 、碳纖維片粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在 10以下時，需要2 周；平均氣溫在 10以上 20以下時，需要 12 周；平均氣溫高于 20 時，需要 1 周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。6、 涂裝1、對修復(fù)補強構(gòu)件有外觀要求

10、時，可在上涂環(huán)氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設(shè)計要求的涂料。2、涂裝應(yīng)在樹脂固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。3、修復(fù)補強構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。4、對新材料新工藝的涂裝， 事前要做好充分研究， 必要時應(yīng)進行試驗， 確認后，方可正式使用。質(zhì)量控制措施1控制要點1） 、 所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。2） 、 碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料

11、應(yīng)陰涼密閉儲存。3） 、 各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術(shù)員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。 貼片前及以后， 還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認。 不貼片的部位， 最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。2、 各工序的施工質(zhì)量要求如下：1） 、 結(jié)構(gòu)物表面處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、 破損部分清除干凈達到結(jié)構(gòu)密實部位；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應(yīng)進行必要的防銹處理。裂縫必須處理：縫寬 85% ，混凝土表面含水率在8% 以上，有結(jié)露可能且無有效措施時，不得施工。4） 、 構(gòu)件

12、表面殘缺修補構(gòu)件表面小孔、 陰角，必須用找平樹脂修補平整。 膩子涂刮后， 表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。5） 、 粘貼碳纖維片（1）粘貼碳纖維片時須符合下述條件：a. 碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切；b. 氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第3 條的規(guī)定；c. 底涂樹脂和找平樹脂達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)）；d. 粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合， 主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。e. 貼片位置按設(shè)計要求定位、劃線；f. 以上各點經(jīng)工長和技術(shù)員檢查通過。（2）碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標準：a. 下涂和上涂滲浸

13、入碳纖維束良好；b. 碳纖維片粘結(jié)密實；c. 片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；d. 順纖維方向搭接長度不小于10cm 。 各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯開至少50cm ； e. 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。用目測和敲擊檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況最差的部位，抽檢部位數(shù)量每 1m2 抽取 2處，且不少于 2 處為宜。對空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標記。修補后須進行復(fù)檢達到合格。空鼓檢測評定標準空鼓大小對象合 格 與否實施方法直 徑10mm 以上 30mm 以下10 個 一 下/m2 合格10 個 以 上/m2 合格修補直 徑30mm 以上全部不

14、合格修補注：使用小錘敲打聽音時， 有時由于空鼓以外的原因也會產(chǎn)生與正常部位不同的聲音，應(yīng)小心辨別。如有 5 個直徑為 10mm 30mm 的空鼓在 20cm2范圍內(nèi)或在長度不大于20cm內(nèi)（5 個空鼓呈串狀），也均視為不合格，須作處理。其中空鼓處理方法如下：圖 4-2 注入粘結(jié)樹脂法在碳纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂 （或低粘度型樹脂） 。（2）割刀切入填充樹脂修補法沿纖維方向切入 23 刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進割開的縫內(nèi)。圖 4-3 割刀切入填充樹脂修補法（3）補丁補修法當(dāng)貼片完全固化后， 無法用割刀切開或注入樹脂， 或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時，應(yīng)割

15、去不良部分，重新粘貼碳纖維片。方法詳圖4。6） 、 養(yǎng)護須嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求。7） 、 涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)定。安全保證措施一） 、安全目標在整個施工期間、 安全防護檢查達標達98% 以上，輕傷率低于 0.3%，杜絕任何重大傷亡事故的發(fā)生。、安全管理體系建立“公司、項目、班組”三級安全管理體系，堅持“預(yù)防為主、安全第一”的方針，確保工程安全目標的實現(xiàn)。、安全管理制度 1 ） 、堅持定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合的安全檢查制度。 2 ） 、堅持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。 3 ） 、堅持進場安全教育制度。 4 ） 、堅持持證上崗制度。 5 ） 、堅持準用證制度。 6 ） 、堅

16、持使用安全三寶制度。凡進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須佩帶安全帶，堅持監(jiān)督檢查和使用三寶， 禁止穿半高鞋、 高跟鞋進入施工現(xiàn)場， 同時加強對違章作業(yè)的處罰等。 現(xiàn)場用電必須配備專業(yè)的維護電工，現(xiàn)場指揮、 安全、質(zhì)量等檢查人員必須佩帶明顯的袖章或標志，危險施工區(qū)段掛警示牌或警示燈。、特種作業(yè)專項安全措施1結(jié)構(gòu)膠要遠離火源、避免陽光暴曬。2施工場所應(yīng)保持良好通風(fēng)。3高空或危險部位施工時要嚴格做好防護措施。4嚴格要求工人用好個人勞保用品，特別是高空和臨邊鉆孔、鉆鑿混凝土，必須確保安全帶完好且掛接可靠。5粘貼碳纖維布和植筋工程中均使用丙酮，因為丙酮為易燃物品，所以使用、貯藏、運輸必須做到少量分批多次取用，干燥、閉光、禁煙單獨存放，且遠離人群和其它易燃物，需有專人保管。6結(jié)構(gòu)膠單獨成分中，甲、乙兩組份均為有毒化學(xué)品，甲、乙兩組份化學(xué)反應(yīng)后為無毒物質(zhì)， 所以施工操作員在使用中皮膚不可接觸結(jié)構(gòu)膠，若意外粘上結(jié)構(gòu)膠必須立即用丙酮把粘在皮膚上的結(jié)構(gòu)膠清洗干凈，然后用香皂洗凈 2 次，灌膠施工中，人員必須帶防護眼鏡，防毒口罩，防護手套，穿防護鞋。7梁底打磨需注意金剛石磨片破裂飛出造成的危險