操場(chǎng)配套-排水溝、管道、塑膠跑道、人造草皮(共64頁)

1、施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為 塑膠操場(chǎng)工程，位于壽光區(qū)域。建設(shè)規(guī)模：環(huán)形跑道（水泥基礎(chǔ)及塑膠面層）9個(gè)，總面積約46000平方米。主要包括操場(chǎng)基礎(chǔ)、排水溝、塑膠鋪裝、種植草等。分為五個(gè)標(biāo)段。第一標(biāo)段：化龍鎮(zhèn)教辦（豐城初中300米操場(chǎng)1個(gè)，化龍初中400米操場(chǎng)1個(gè)）；第二標(biāo)段：上口鎮(zhèn)教辦（上口一中400米操場(chǎng)1個(gè)，上口三中300米操場(chǎng)1個(gè)）；第三標(biāo)段：古城教辦（古城初中300米操場(chǎng)1個(gè)，北洛初中300米操場(chǎng)1個(gè)）；第四標(biāo)段：孫集教辦（孫集一中300米操場(chǎng)1個(gè)，孫集二中300米操場(chǎng)1個(gè)）；第五標(biāo)段：稻田一中200米操場(chǎng)1個(gè)。二、工程技術(shù)要求、重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施（一）、工程技術(shù)要求、重難點(diǎn)1、本工

2、程為室外400米操場(chǎng)，圓弧圓曲半徑較大，施工測(cè)量較難。2、基礎(chǔ)必須壓實(shí)，密實(shí)度為95%以上。平整度必須達(dá)到規(guī)范要求?；鶎哟竺娣e砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。3、塑膠與人工草必須符合國(guó)家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑膠跑道（GB/T14833-93），中國(guó)田協(xié)評(píng)審的國(guó)際田徑協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)操場(chǎng)地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，（人民體育出版社2003年3月版）和中國(guó)田協(xié)審定的田徑競(jìng)賽規(guī)則2002-2003進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。4、透氣型塑膠操場(chǎng)技術(shù)要求：塑膠面層設(shè)計(jì)要求：跑道厚度13mm，型號(hào)為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達(dá)到GB/T14833-93國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。加厚區(qū)20±2mm,按

3、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范。為保證塑膠加厚區(qū)的厚度，基礎(chǔ)混凝土厚度可以相應(yīng)減少。所有膠為聚氨酯膠。塑膠分兩層，底層膠厚度9mm，采用顆粒3-4mm橡膠顆粒。聚氨酯膠水含量應(yīng)控制在22%。面層厚度4mm，采用粒徑0.5-1.5mm聚氨酯顆粒，聚氨酯膠水含量應(yīng)大于25%，采用噴涂法施工。塑膠工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：外觀標(biāo)準(zhǔn)：無裂痕或分層現(xiàn)象；防滑層與底膠層粘合牢固、均勻；接縫平直、無明顯凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久。5、標(biāo)志線：劃清各種標(biāo)志線，標(biāo)志線與面層粘合牢固。平整度標(biāo)準(zhǔn)：塑膠跑道平整度合格率不小于95%。厚度：用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm或設(shè)計(jì)厚度。6、體育工藝線施工：測(cè)繪放樣。由專業(yè)人員依靠經(jīng)緯儀一體化

4、解決。以跑道線內(nèi)圈第一條線為基準(zhǔn)，必須精確測(cè)定。先放大線（直線、彎道）再放位線（各種比賽起跑線、終點(diǎn)線、障礙賽欄位線等）。（二）、應(yīng)對(duì)措施1、本工程測(cè)量放線采用一臺(tái)尼康C-100型全站儀、一臺(tái)J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測(cè)量小組施測(cè)，確保準(zhǔn)確。2、采用20T振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)。3、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對(duì)施工全過程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。4、嚴(yán)格按安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地三、施工目標(biāo)對(duì)本工程施工管理的指導(dǎo)思想是:一切工作均以質(zhì)量為中心。圍繞這一主題，

5、將根據(jù)投標(biāo)單位質(zhì)量體系文件建立工程質(zhì)量管理體系，并選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、安全員及其它各專業(yè)工程管理人員組成項(xiàng)目管理層，選配成建制的專業(yè)技工隊(duì)組成施工作業(yè)層。投標(biāo)單位在本項(xiàng)目將基本上按照國(guó)際慣例實(shí)施管理，并積極發(fā)揮投標(biāo)單位的科技優(yōu)勢(shì)，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程?，F(xiàn)做如下承諾:（一）工程質(zhì)量 在施工中將堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，樹立精品意識(shí)，嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，確保本工程達(dá)合格工程，質(zhì)量達(dá)不到承諾要求，愿意接受業(yè)主的處罰。 （二）工程工期根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)水平和施工同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，安排工期在2012年9月30

6、日完成全部合同規(guī)定的施工任務(wù)。 （三）、安全生產(chǎn)投標(biāo)單位嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和條例，設(shè)立安全管理小組，實(shí)行崗位前教育培訓(xùn)等制度。確保達(dá)到“市安全達(dá)標(biāo)”工地，施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工程要求。為防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護(hù)職工人身安全，確保工程順利進(jìn)行，努力實(shí)現(xiàn)“四無”、“一杜絕”、“二控制”目標(biāo)。即：無特大和主要責(zé)任重大設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故，杜絕工傷死亡事故、設(shè)備事故、火災(zāi)事故，輕傷事故控制在1以內(nèi)。（四）、文明施工 嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定和我公司CI戰(zhàn)略部署來管理整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，并按照施工區(qū)內(nèi)的規(guī)定嚴(yán)格管理，創(chuàng)建一流的文明施工工地，把工地建成景點(diǎn)式施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)各種建筑材料堆碼成垛，實(shí)行無垃圾管

7、理，保持場(chǎng)容環(huán)境衛(wèi)生，確保獲得年度文明施工達(dá)標(biāo)工地。（五）、服務(wù)目標(biāo) 信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動(dòng)接受國(guó)家行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。（六）、科技進(jìn)步目標(biāo)在本工程施工中，將發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)且為我公司多次成功采用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝和現(xiàn)代化管理技術(shù)。擬采用如下新技術(shù):施工過程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)（施工過程測(cè)量技術(shù)）；建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)（工具類技術(shù)、管理信息化技術(shù)、信息化標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)）。 （七）、施工環(huán)境目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立環(huán)保意識(shí)，采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染；自覺保護(hù)場(chǎng)地內(nèi)各種設(shè)施，保

8、證周邊工作人員及居民的正常生活和工作。四、場(chǎng)地測(cè)量（一）、測(cè)量原則準(zhǔn)確的施工測(cè)量是保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行場(chǎng)地清理，然后會(huì)同建設(shè)單位對(duì)操場(chǎng)進(jìn)行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。（二）、定好水平點(diǎn)在已確定的基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀測(cè)量好高程，以校方所給坐標(biāo)點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)后確定為±0.00相對(duì)高程，放好水準(zhǔn)點(diǎn)，使整個(gè)場(chǎng)地處于水平地面。在施工現(xiàn)場(chǎng)定出運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工輪廓以方便施工。按設(shè)計(jì)控制好田徑場(chǎng)坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準(zhǔn)點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。為保證排水暢通，必

9、須按設(shè)計(jì)要求修整縱坡。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的所有標(biāo)志都是為基礎(chǔ)順利進(jìn)行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護(hù)。對(duì)于一些原始控制點(diǎn)從開始施工至竣工驗(yàn)收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。五 、主要施工方法（一）、排水溝施工方案1、排水溝部分施工方法（1）、排水溝部分施工工藝測(cè)量定位排水溝槽開挖（開挖的同時(shí)預(yù)制排水溝蓋板）溝底夯實(shí)100mm厚C10砼溝底排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5水泥砂漿砌筑75UPVC排水管20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面100mm厚C20混凝土壓頂養(yǎng)護(hù)排水溝蓋板安裝溝側(cè)槽回填（2）、測(cè)量定位排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確定±0.000標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確的放出其

10、位置，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。（3）、排水溝槽開挖本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整、夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)排水溝進(jìn)行檢測(cè)，合格后,進(jìn)行下一步施工。沉沙井：為便于今后水溝清理，沿溝沒30m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底300mm。（4）、排水溝蓋板預(yù)制鋼筋加工及綁扎：下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割

11、采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對(duì)鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。預(yù)制排水溝蓋板：排水溝土方開挖的同時(shí)進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mm×30mm排水孔。溝蓋板面用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹

12、平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測(cè)檢查必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)做好試塊。（5）、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個(gè)原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實(shí)、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)

13、。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；氣濕溫小于5時(shí)不得澆水，以防混凝土凍壞。（6）、排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測(cè)出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，保持灰縫一致。砌磚：墻體采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時(shí)，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。在砌筑工程中應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查墻面是

14、否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí)應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。彎道砌筑、支線處理：測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。（7）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤(rùn)。抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿

15、應(yīng)分為兩遍趕光壓實(shí)完成。抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱?。?）、養(yǎng)護(hù)：抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，宜每隔4h灑水一次。潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時(shí)，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護(hù)。排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。（9）、排水溝蓋板安裝把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。（10）、溝槽回填溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)

16、清理干凈?；靥顣r(shí)砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯

17、實(shí)，采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。（二）管道工程1、混凝土管道本工程管徑為D300陶瓷承插管鋪設(shè)，管頂覆土。開挖好的溝、槽，鋪設(shè)安裝前必須復(fù)核溝、槽標(biāo)高、中心、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，并挖好接頭工作坑、井坑，按設(shè)計(jì)要求施工基礎(chǔ)，經(jīng)溝槽和管基驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管鋪設(shè)。鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪砂墊層。墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排水

18、自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。吊裝：管子在搬運(yùn)過程中應(yīng)采用專用吊裝工具起吊，并注意輕裝輕放，切忌管子在空中旋轉(zhuǎn)，不得與其他硬物磕碰，運(yùn)輸過程中應(yīng)墊穩(wěn)、墊實(shí)，并捆緊扎牢，以避免對(duì)管子及防護(hù)層造成破壞。嚴(yán)禁采用穿心吊。鋼筋混凝土管吊裝時(shí)必須使用專用吊鉤，裝卸時(shí)要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。運(yùn)輸：運(yùn)輸工具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可采用汽車。運(yùn)輸時(shí)必須在平板上放置兩塊或更多木塊，以避免管子承口直接與平板接觸管子。伸出車體部分不得超過管長(zhǎng)的1/4。如多層運(yùn)輸，每層承插口必須交叉排列，兩層管子中間應(yīng)加緩沖墊，并用鋼絲繩加緩沖墊固定牢靠；同時(shí)保證管子插口端內(nèi)部“+”或“

19、*”支撐齊全、牢固。運(yùn)輸時(shí)，管子的承插口應(yīng)妥善包扎，以防碰傷，裝運(yùn)的管子應(yīng)在弧形墊板上，并與車盤捆扎牢固，防止管子滾動(dòng)和相互碰撞。堆放：選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地存放管子，而且選用結(jié)實(shí)的墊木。大口徑管一般采用“金字塔”式堆放。在距管兩端800-1000 的下面分別墊上支撐木，同時(shí)最底層管兩端應(yīng)用木楔固定，防止管子在儲(chǔ)存或吊取時(shí)發(fā)生滾滑。考慮最底層管的承受力，排放層數(shù)不宜大于2 層。管道安裝就位：安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查鋼筋混凝土管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍。將管口的毛刺和雜物清除干凈。、橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象。檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。管件穩(wěn)放在規(guī)定

20、位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，把鋼筋混凝土管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。根據(jù)鋼筋混凝土管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。安裝：本次對(duì)接接口形式采用T 型滑動(dòng)式橡膠圈接口，鑄鐵管每個(gè)接口最大借轉(zhuǎn)角度為3°。T 型接頭安裝程序?yàn)椋合鹿?清理管口 清理膠圈、上膠圈 安裝機(jī)具設(shè)備 在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑 頂推管子使之插入承口下管：采用吊車下管，并輔助對(duì)口。下管時(shí)管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與安裝的另一條管子相碰，管底與管基要嚴(yán)密接觸，如管體上有向上放的標(biāo)志，應(yīng)按標(biāo)志擺放管子。沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小

21、于3 。清理管口：將承口內(nèi)的所用雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧Ｇ謇砟z圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水將潤(rùn)滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。頂推管子使之插入承口：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙，不小于3 。用倒鏈等工具將混凝土管

22、徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺檢查膠圈沿周圍各點(diǎn)與承口端面的距離，各點(diǎn)距離應(yīng)相等,其允許偏差應(yīng)為±3 ，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。2、PE管安裝(1)管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合模縫、無開裂。(2)塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于管道的試驗(yàn)壓力，其所能承受的水密性試驗(yàn)不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的

23、工作壓力：(3)膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，膠粘劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)。膠粘劑不得含有毒和利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)。(4)配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/2-2/3為宜，并作出標(biāo)記。(5)在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。(6)管道支架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。(7)管道安裝人員必須

24、熟悉管的一般性能，掌握基本的操作要求，嚴(yán)禁盲目施工。塑料管道之間的連接采用PVC管材專用膠接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。粘接時(shí)，應(yīng)將插口用力插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。熔接好的接頭，應(yīng)避免用力，須靜止固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。PVC管與金屬配件采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚應(yīng)符合規(guī)定要求。(8)鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚砂墊層。管道回填時(shí)，管周回填土不得有尖硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回

25、填至管頂上側(cè)300mm處，夯實(shí)后方可回填原土。3、閥門安裝（1）閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。（2）閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。（3）閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥

26、桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。（4）閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但是禁止用閥門做試壓封堵。4、管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查管道及各連接部件的工程

27、安裝質(zhì)量。管道系統(tǒng)施工完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。加壓用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa為合格。試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。實(shí)驗(yàn)完畢后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線。核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道壓力試驗(yàn)記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對(duì)管線進(jìn)行分段吹洗。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，拆除管道附件（噴嘴、濾網(wǎng)、

28、閥門等），吹洗后按原位置及要求復(fù)位。吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道吹洗記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可，檢查及恢復(fù)管道及有關(guān)設(shè)備，并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（三）、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：1、施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)12%砂礫300mm厚SBS防水層，接縫燙粘150mm厚C25混凝土層13mm塑膠面層2、基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由

29、內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：將軟土挖掉，用黃土或8%砂礫（改良土回填）；片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到93%以上為止。壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。3、180mm厚砂石墊層施工流程：施工放樣 上混合料拌合整形碾壓檢測(cè)合格養(yǎng)生測(cè)量放線：根據(jù)砂石墊層施工寬度，實(shí)際寬度較砂石墊層寬出50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。采用挖掘機(jī)上土，按虛鋪厚度20cm大致均勻分布。采用裝載機(jī)配合自卸汽車，

30、將已拌合好的混合料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人工均勻放開。砂石試驗(yàn)段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機(jī)根據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測(cè)設(shè)，每10cm一段面測(cè)設(shè)3點(diǎn)，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機(jī)細(xì)致整平配合人工修整邊緣。拌和：在拌和過程中，如果砂礫的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在砂礫中分布均勻。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時(shí)檢查砂礫的含水量

31、。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。砂礫拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。4、SBS防水層，接縫燙粘根據(jù)以往我公司的類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程建議增加SBS防水層。（1）、基層檢查驗(yàn)收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長(zhǎng)度

32、內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。（2）冷底子油施工：先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。（3）防水卷材的鋪設(shè)：防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于跑道方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谂艿婪较蚧虺鲋谂艿婪较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪

33、貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進(jìn)行：長(zhǎng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方

34、案。同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長(zhǎng)邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m。帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。5、150mm厚C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，

35、所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。（1）基層準(zhǔn)備：對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。（2）模板安裝：安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。

36、模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。6、混凝土澆筑：澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)

37、度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。（2）澆筑工作的要求：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)

38、混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平

39、后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。（3）注意事項(xiàng)：考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。7、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養(yǎng)生,并及時(shí)灑水，

40、保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。（四）、塑膠面層施工方法：基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場(chǎng)地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要

41、求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば颍茸鰞砂雸A，再做跑道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備（1）、測(cè)量放樣、確定施工范圍：施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測(cè)場(chǎng)地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。（2）基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平按照?qǐng)龅卦O(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場(chǎng)地基礎(chǔ)的要求，對(duì)該場(chǎng)地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測(cè)量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測(cè)基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測(cè)基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺

42、的尺長(zhǎng)精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點(diǎn)。每100內(nèi)測(cè)量不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測(cè)量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% ?；A(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。（3）測(cè)量地面含水率晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有

43、結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測(cè)定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。（4）測(cè)量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測(cè)量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)85%，方能施工。（5）施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場(chǎng)材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測(cè)了解鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號(hào)排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行

44、成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。（6）、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在10以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場(chǎng)派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前24小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢

45、測(cè)報(bào)告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。（1）、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫固化、檢測(cè)補(bǔ)平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測(cè)量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。（2）、攪料選料: 嚴(yán)格按

46、照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/，黑顆粒3kg/。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪

47、拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。（3）、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場(chǎng)地驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照?qǐng)D紙測(cè)量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場(chǎng)地?；?/p>

48、層鋪設(shè)控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。（4）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底

49、膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測(cè)場(chǎng)地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機(jī)械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參

50、考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。（1）、攪料、運(yùn)料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/，EPDM顆粒2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充

51、分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運(yùn)料工立即將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。（2）、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。采用噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)

52、行包邊處理，以免因時(shí)間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。（3）、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。（4）、常溫固化根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為12-24小時(shí)。（5）、測(cè)量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必須按國(guó)際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長(zhǎng)度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。徑賽項(xiàng)目畫線的原則是必須保證各起跑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對(duì)于不分道起跑

53、的徑賽項(xiàng)目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測(cè)量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動(dòng)。跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計(jì)算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確

54、、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。（6）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。（五）、鉛球投擲區(qū)、跳遠(yuǎn)助跑道及砂坑工程1、投擲圓圈內(nèi)為：混凝土面，100mm厚10水泥石粉穩(wěn)定層，100mm厚C20砼，1：2水泥砂漿，落地區(qū)均為人造草地。投擲圈應(yīng)用鋼板制成，其上沿應(yīng)與圈外地面齊平。圈內(nèi)地面應(yīng)保持水平，低于鋼圈上沿 1426毫米。投擲圈內(nèi)沿直徑應(yīng)為2.135米（土5毫米），投擲圈邊沿至少應(yīng)厚6毫米，漆成白色。抵趾板應(yīng)用木料制成，漆成白色，其形狀應(yīng)為弧形，以便使其內(nèi)沿與投擲圈內(nèi)沿重合。應(yīng)將抵趾板安裝在兩條落地區(qū)角度線之間的正中位置，并固定于地面。抵

55、趾板寬度為112300mm，內(nèi)沿弧長(zhǎng)1.22米（土1厘米），高出圈內(nèi)地面10厘米（土2毫米）。2、跳遠(yuǎn)規(guī)格為4×7米，底部有滲水溝，沙坑底層為紅磚、碎石層，上層為沙土。助跑道坡度：左右1/100,跑進(jìn)方向1/1000。跳遠(yuǎn)踏板材質(zhì)為杉木。 （六）人造草皮場(chǎng)地施工人造草足球場(chǎng)施工工藝為：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)12%灰300mm厚150mm厚C25混凝土層鋪設(shè)人造草。1、基礎(chǔ)平整夯實(shí)根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實(shí)，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過

56、4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到95%以上為止。壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。2、50mm厚C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。（1）基層準(zhǔn)備：對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。混凝土層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。（2）模板安裝：安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的