某綜放工作面防滅火安全技術(shù)措施

1、安全管理文書某綜放工作面防滅火安全技術(shù)措施日期：?jiǎn)挝唬耗尘C放工作面防滅火安全技術(shù)措施一、工作面概況XX工作面位于北岔溝至沙掌臺(tái)之間的山坡地帶，并且分布有少量 的農(nóng)田，地面有喬木、草原等，無建筑物。XX工作面北以東拉溝聯(lián)辦小 窯為界，南以一采區(qū)回風(fēng)上山保護(hù)煤柱為界，西以XX工作面采空區(qū)為界；工作面平均走向長(zhǎng)度200m平均斜長(zhǎng)135m煤層平均厚度3.2m, 煤層傾角12° -30°，平均15°，一次采全高。兩道均沿中煤層底板布 置，工作面設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量10.3萬噸。煤層屬I類容易自燃，預(yù)計(jì)于2012 年5月上旬回采至設(shè)計(jì)停采線，因生產(chǎn)接續(xù)問題，XX工作面暫不進(jìn)行回 撤，

2、為了預(yù)防該工作面在此期間發(fā)生自然發(fā)火事故，做到“預(yù)防為主， 防滅并舉”的原則，特制定本安全技術(shù)措施。二、注氮方法：采用在回風(fēng)巷上幫底角預(yù)先埋設(shè)管路注氮方式對(duì)采 空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。三、注氮技術(shù)要求：1. 注氮的氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%低于97%立即停止注氮。2. 注氮必須連續(xù)進(jìn)行注氮。注氮量為每小時(shí) 200m33. 注氮管路末端壓力應(yīng)不低于 0.2MPa。4. 氮?dú)忉尫趴诘奈恢脮憾榫喙ぷ髅嫱２删€以北50m采用108mm的無縫鋼管，氮?dú)忉尫趴趹?yīng)高于底板，注氮口距底板巷道高度 應(yīng)在300mm以上, 90°彎拐向采空區(qū)1m與工作面保持平行，自氮?dú)忉?放口起20m管路均打設(shè)出氣花眼，以便氮?dú)獬?/p>

3、分?jǐn)U散。5. 注氮管路的鋪設(shè)：管路的埋設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)， 接頭不漏氣。輸?shù)墓苈吩诜植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)?管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆；定期對(duì)輸?shù)苓M(jìn)行試壓檢漏。6. 注氮時(shí)，機(jī)運(yùn)隊(duì)必須安排專人填寫臺(tái)帳，記錄開關(guān)機(jī)時(shí)間、注氮 量、壓力、開關(guān)司機(jī)等，以便對(duì)注氮情況進(jìn)行分析。7. 注氮期間，xx工作面氧氣濃度低于18.5%時(shí)，應(yīng)立即停止注氮。二、氮?dú)夥罍缁鸫胧?. 沿xx工作面回風(fēng)巷上幫底角處向采空區(qū)埋設(shè)一條 108mn注氮 管路，隨工作面推進(jìn)后到預(yù)定地點(diǎn)后開始注氮，為防止注氮管口被砸或 堵塞，可采用20m200mm勺鋼管制作成花眼管套在 108mn注氮花管 及

4、管路口末端，以起到保護(hù)作用。工作面注氮口位置如圖所示。2. 注氮期間，巡檢瓦斯檢查員除檢查上、下隅角外，必須在工作面 支架老塘側(cè)設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，每20架設(shè)置一處觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)瓦斯檢查管理工 作，每天三班、每班不少于 4次對(duì)工作面上隅角、回風(fēng)流中 CO CO2 CH4濃度、溫度以及氧氣濃度情況進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)通滅隊(duì) 和調(diào)度室。3. 注氮期間，火區(qū)觀察員每天對(duì)xx工作面上、下隅角以及老塘側(cè) 的CH4濃度、CO濃度、溫度、氧氣情況進(jìn)行觀測(cè)并制表備查，如果檢查 發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、通滅部，采取措施進(jìn)行處理。4. 每班的氮?dú)庾⑷肓坎坏秒S意調(diào)整；需要調(diào)整時(shí)由通風(fēng)滅火部根據(jù) 推進(jìn)度、配風(fēng)量等因素

5、進(jìn)行計(jì)算、經(jīng)總工程師同意后進(jìn)行調(diào)整。5. 注氮作業(yè)時(shí)，由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面上、下隅角打設(shè)風(fēng)幛，以減 少向采空區(qū)漏風(fēng)。6. 在管路上安設(shè)觀察孔，定期測(cè)定注氮管路中的氧氣和氮?dú)鉂舛龋?發(fā)現(xiàn)氧氣濃度大于3%或氮?dú)鉂舛鹊陀?7%寸，應(yīng)及時(shí)停止注氮，查明原 因，進(jìn)行處理。首次注氮時(shí)（含以后每次重新開啟制氮設(shè)備），應(yīng)將管 路中的空氣排空，待注氮管路中的氧氣濃度低于 3%或氮?dú)鉂舛雀哂?7%時(shí)，方可開始向采空區(qū)注氮。7.注氮作業(yè)期間，由通風(fēng)滅火部組織對(duì)xx 工作面進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（工作面風(fēng)量以 800m3/min為宜），均衡上下出口 的負(fù)壓，減少采空區(qū)的氮?dú)庑孤?. 注氮期間，通風(fēng)滅火部派專人檢查注氮滅火區(qū)及

6、工作面的氣體、 氣溫、煤溫、出水溫度等情況，并進(jìn)行每周取樣化驗(yàn)。分析注氮防滅火 效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的氣體變化情況、注氮量、注氮口移動(dòng) 步距等，定期進(jìn)行分析研判。9. 注氮作業(yè)過程中，工作面的氧氣不得低于 20%否則立即停止作 業(yè)，撤出人員，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮。10. 制氮設(shè)備的管理人員和注氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得上崗證后，方可上崗。注氮設(shè)備操作人員必須建立操作規(guī)程、工 種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修制度。11. 注氮管路連接好后，由機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)空壓機(jī)加載空氣進(jìn)行管路耐壓試驗(yàn)，檢查泄漏，耐壓壓力必須達(dá)到0.8MPa。12. 首次注氮試驗(yàn)，通風(fēng)滅火部、通滅隊(duì)必須

7、派專人在xx工作面上、下隅角注氮連接口監(jiān)控排出空氣直到輸出氮?dú)獾倪^程，檢查輸?shù)苈烽y門及注氮支管閥門的密封情況；采空區(qū)注氮支管閥門除正常注氮期間， 其余時(shí)間應(yīng)處于長(zhǎng)閉狀態(tài)。密切觀察工作面風(fēng)流中的氧氣濃度和各項(xiàng)氣 體，氣體濃度異常時(shí)，必須及時(shí)撤人并調(diào)小注氮流量，確保人員安全。13. xx工作面上、下隅角注氮連接口必須設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥門，并保 證連接牢固可靠。檢測(cè)氧氣濃度小于3%寸，方可切換至注氮接口。當(dāng)檢 測(cè)釋放口附近巷道風(fēng)流的氧氣濃度低于 18%寸，必須先關(guān)閉輸?shù)隹冢?并由專人觀察輸?shù)苈访芊馇闆r。14. 正常注氮期間，通滅隊(duì)跟班人員與瓦斯檢查員必須沿xx進(jìn)風(fēng)、工作面下隅角、工作面、工作面上隅角以及回風(fēng)流不斷巡回檢查，密切 觀察各項(xiàng)氣體的動(dòng)態(tài)涌出情況并每半小時(shí)記錄一次涌出數(shù)值。通風(fēng)滅火部收集首輪注氮期間的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并繪制變化曲線。15. 首輪注氮期間，由通滅隊(duì)火區(qū)觀察員每天對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行檢 測(cè)，并制表備查。16. 正常注氮期間，瓦斯檢查員密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情 況及各項(xiàng)氣體的涌出情況，氣體超限時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并標(biāo)明范圍， 懸掛警標(biāo)。17. XX工作面監(jiān)測(cè)到自然發(fā)火標(biāo)志氣體且呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)時(shí)，則 應(yīng)加大采空區(qū)注氮量，同時(shí)配合采取均壓、堵漏措施，并加強(qiáng)火區(qū)監(jiān)測(cè)， 若以上措施無法有效控制時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)XX工作面防滅