蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程完整（精編版）

1、. . 1 / 66 第一章總則第 1 條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第 2 條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐與鍋爐圍管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30l 的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。第 3 條各有關(guān)單位與其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級(jí)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下

2、簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第 4 條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第 5 條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國使用的固定式. . 2 / 66 蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。第 6 條有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第二章一般要求第 7 條鍋爐

3、的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算或鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行計(jì)算和校核。第8 條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其容應(yīng)包括：1鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；4鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；5鍋爐安裝說明書和使用說明書；6受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：. . 3 / 66 1鍋爐熱力計(jì)算書或熱力

4、計(jì)算結(jié)果匯總表；2過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；4熱膨脹系統(tǒng)圖。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于98mpa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；2鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3汽水系統(tǒng)圖；4各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。第 9 條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)， 應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明以下項(xiàng)目：1鍋爐型號(hào)；2制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；3額定蒸發(fā)量（t/h ）或額定功率（mw ）；4額定蒸汽壓力（mpa ）；5額定蒸汽溫度（）；6再熱蒸汽進(jìn)、 出口溫度 （）與進(jìn)、出口壓力 （mpa ）；7制造廠名稱；8鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；

5、9鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記；. . 4 / 66 10制造年月。對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以與減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。第 10 條鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于25mpa的鍋爐，可參照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)中第六冊tj231（六）破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力大于25mpa的鍋爐，可參照sdj245 電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（鍋爐機(jī)級(jí)篇）的有關(guān)規(guī)定。第 11 條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存

6、在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。第 12 條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共用進(jìn)行?？傮w驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。. . 5 / 66 第 13 條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記方法逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。第 14 條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理方法對(duì)司爐工人

7、進(jìn)行管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用第 15 條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第 16 條鍋爐的使用單位與其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以與事故處理方法，并認(rèn)真執(zhí)行。鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐與其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢測制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。第 17 條鍋爐受壓元件的重大修

8、理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以與大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使. . 6 / 66 用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。第 18 條在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時(shí)，禁止帶水焊接。第 19 條鍋爐與其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)

9、構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。第 20 條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。第三章材料第 21 條鍋爐受壓元件所用的金屬材料與焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長性以與良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部件原來的材料牌號(hào)相同或性能類似。第 22 條制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)于板材其20時(shí)的伸長率5 應(yīng)不小于 18。 對(duì)于碳

10、素鋼和. . 7 / 66 碳錳鋼室溫時(shí)的夏比（“v”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于 27j。第 23 條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：1鋼板表 3-1 鍋爐用鋼板鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍工作壓力（ mpa ）壁溫（）碳素鋼 q235-a，q235-bgb700 gb3274 10 見注q235-c，q235-d15，20gb710 ，gb711gb13237 1020rgb6654yb （t）4059450 20g 22ggb713yb （t）4159 450 合金鋼 12mng ，16mnggb713yb（t）4159400 16mnr gb6654yb （t）4059400

11、 注：用于額定蒸汽壓力超過01mpa的鍋爐受壓元件時(shí)，元件不得與火焰接觸。應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)合格。. . 8 / 66 制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時(shí)，工作壓力不受限制。2鋼管表 3-2 鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍用途工作壓（mpa ）壁溫（）碳素鋼 10，20gb8163受熱面管子 10 集箱、蒸汽管道10，20gb3087 yb （t）33 受熱面管子 59480 集箱、蒸汽管道430 20ggb5310 yb （t）32 受熱面管子不限480 集箱、蒸汽管道430合金鋼 12crmog 15crmoggb5310 受熱面管子不限560 集箱、蒸汽管道550 12cr1movg

12、受熱面管子 580 . . 9 / 66 集箱、蒸汽管道565 12cr2mowvtibgb5310 受熱面管子 60012cr3movsitib 注：要求使用壽命在20 年，可提高至450在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧化損失時(shí)，可用到620。3鍛件表 3-3 鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍工作壓力（ mpa ）壁溫（）碳素鋼 q235-a，q235-b q235-c，q235-dgb700 25 350 20，25gb699 59 450 合金鋼 12crmozbj98016不限 540 15crmo 550 12cr1mov 565 30crmo 35crmo 450 25cr2mova 510

13、 注：不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。除各種形式的法蘭外，符合以下要求的空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號(hào)軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機(jī)加工而成；. . 10 / 66 a碳素鋼管件外徑不大于160mm ，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm ；b加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；c管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。4鑄鋼件表 3-4 鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍公稱壓力（ mpa ）壁溫（）碳素鋼 zg200-400gb11352 zbj9801563450 zg230-450 不限 450 合金鋼 zg20crmozbj98015 不限 510 zg20crmov 540 zg15cr1mo1v 57

14、0 5鑄鐵件表 3-5 鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍附件公稱通徑（mm ）公稱壓力（mpa ）介質(zhì)溫度（）灰鑄鐵不低于ht150gb9439jb/t2639 30008230 20016230 . . 11 / 66 可鍛鑄鐵 kth300-06 kth300-08 kth300-10 kth300-12gb9440 10016300 球墨鑄鐵 qt400-18gb1348jb/t263715016300 10025 qt450-10gb1348 15016300 10025 注：不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐與蒸汽溫度小于或等于300的過熱器

15、，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ht150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于25mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ht200的灰鑄鐵。在制造廠，應(yīng)對(duì)省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的25 倍。用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。6緊固零件表 3-6 鍋爐用緊固零件鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍. . 12 / 66 公稱壓力（ mpa ）壁溫（）注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱（栓）材料的硬度。7拉撐件鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合gb71

16、5標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼的規(guī)定或gb699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中20 鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。8焊接材料焊承受壓元件使用的焊條應(yīng)符合gb/t5117 碳鋼焊條 、gb/t5118低合金鋼焊條、gb983 不銹鋼焊條的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合gb4242 焊接用不銹鋼絲、gb/t8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲、gb10045 碳鋼藥芯焊絲、 gb/t14957熔化焊用鋼絲、gb/t14958氣體保護(hù)焊用鋼絲的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合gb5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑、 gb12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。第 24 條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用

17、鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。. . 13 / 66 第 25 條鍋爐受壓元件的材料代用遇有以下情況之一時(shí)，除應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意外，還應(yīng)報(bào)原圖樣審批單位備案。1用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料；2用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于16mpa鍋爐上的受熱面管子除外）；3代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第 26 條采用研制的新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對(duì)此新材

18、料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，參加評(píng)定的單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)部門和單位。評(píng)定至少應(yīng)包括以下容：1化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。2力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度圍（至超過最高允許工作溫度50）溫度間隔為20（有實(shí)際困難時(shí)，可按 50間隔）的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)并提供伸長率5、斷面收縮率、時(shí)效沖擊值、室溫夏比（“v”形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。對(duì)于工作溫度高于350的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以與工作溫度高于400的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能以與長期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對(duì)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。. . 14 / 6

19、6 3抗氧化性。對(duì)于使用溫度高于500的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下 （包括超過最高允許工作溫度20）的抗氧化數(shù)據(jù)。4抗熱疲勞性。 應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（e）、平均線膨脹系數(shù)（）和傳熱系數(shù)（）等。5焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能與焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。6鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。7鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。第 27 條新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6 條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制

20、情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第 28 條新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。新鋼號(hào)材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第 29 條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：. . 15 / 66 1鋼號(hào)應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。2應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。3首次使用前，

21、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。4鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行。5未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。第 30 條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號(hào)的鋼材時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。第 31 條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。用于額定蒸汽壓力小于或等于04mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。. . 16 / 66 對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)

22、構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。第 32 條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。第 33 條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第四章結(jié)構(gòu)第 34 條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下基本要求：1各部門在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；2保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；3各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；4受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承

23、載能力；6爐墻應(yīng)具有良好的密封性；7承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性與防腐蝕性；8便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗外部；9燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。. . 17 / 66 第 35 條額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。第 36 條對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm ；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時(shí)，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm 。第 37 條對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼徑大于是1000mm 時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不

24、小于6mm ；當(dāng)鍋殼徑不超過去1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm 。第 38 條鍋殼鍋爐的爐膽徑不應(yīng)超過1800mm ，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm ， 且不大于 22mm ； 當(dāng)爐膽徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm ；臥式燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm ，且不大于35mm 。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長度應(yīng)不超過2000mm ， 如爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長度可放大至 3000mm 。第 39 條噴水減溫器的集箱與襯套之間以與噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。第 40 條水管

25、鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界. . 18 / 66 100mm 。對(duì)于直徑小于或等于1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm 。鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。第 41 條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。第 42 條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸。第 43 條裝設(shè)空氣預(yù)熱的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰與滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。第 44 條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，

26、宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。第 45 條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合jb/t5255 焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。第 46 條為確保過熱器、再熱器在啟動(dòng)與甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁路或限制煙溫等措施。. . 19 / 66 第 47 條鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以與集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透的對(duì)接

27、焊接。第 48 條額定蒸汽壓力小于或等于16mpa臥式燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1 ）的連接處以外，在符合以下要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用t 形接頭的對(duì)接連接，但不得采用搭接連接：1必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；2管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；3 t 形接頭連接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；4t 形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。凡采用 t 形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有d級(jí)與其以上鍋

28、爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有 e1級(jí)或 e2級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第 49 條鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm 且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開坡口。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于. . 20 / 66 38mpa 的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于98mpa的鍋爐， 管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。第 50 條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接收（給

29、水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于10mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第 51 條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：1脹接收孔中心與焊縫邊緣與管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 08d（d 為管孔直徑），且不小于05d 12mm 。脹接收孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm （若管孔直徑大于60mm ，則取孔徑值）圍的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對(duì)開孔部位的焊縫外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接收孔。2集中下

30、降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接收孔亦應(yīng)避免開在焊縫上與其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí)，在管孔周圍 60mm （若管孔直徑大于60mm ，則取孔徑值）圍的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾. . 21 / 66 渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上與熱影響區(qū)開孔。第 52 條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以與封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3 倍，且不小于 100mm 。第 53 條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，

31、扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（l）應(yīng)符合表4-1 中的數(shù)值。表 4-1 扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離注：對(duì)于球形封頭，可取l=0。第 54 條鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于 150mm 。除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）與集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm ；對(duì)于額定蒸汽壓力大于38mpa的鍋爐至少為70mm 。對(duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于 100mm 。受熱面管子以與鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足gb12459 鋼制對(duì)焊無縫管件的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100 射線探傷合格

32、。受熱. . 22 / 66 面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條受壓元件主要焊縫與其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫與其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第 56 條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。第 57 條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中收線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74 條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大1：4，必要時(shí)，焊縫的寬度

33、可在斜面。第 58 條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危與人身的安全。第 59 條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第 60 條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。. . 23 / 66 鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于 38mpa的鍋

34、爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。第 61 條鍋筒徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼徑大于 1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。鍋筒徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼徑為8001000mm的鍋殼鍋爐， 至少應(yīng)在筒體或封頭（管板） 上開設(shè)一個(gè)頭孔。第 62 條門孔的尺寸規(guī)定如下：1鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280380mm ，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm 。人孔圈最小的密封平面寬度為 18mm 。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm （沿圓周各點(diǎn)上不超過15mm ），并且凹槽的深

35、度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片。2鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm 。3鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm 。. . 24 / 66 4鍋爐受壓元件上，清洗孔徑不得小于50mm ，頸部高度不應(yīng)超過50mm 。5爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400450mm ，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm ，矩形門孔一般應(yīng)不小于300400mm 。第 63 條操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或轉(zhuǎn)運(yùn)層）高度超過 3000mm 的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合以下規(guī)定：1扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作

36、人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。2扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施。3扶梯、平臺(tái)和需要操作與檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm 的欄桿、扶手和高度不小于80mm 的擋腳板。4扶梯的傾斜角度以4550為宜。 如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。5水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為10001500mm 。第五章受壓元件的焊接（一）一般要求. . 25 / 66 第 64 條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第 65 條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器

37、焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目圍的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。第 66 條鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。第 67 條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以與規(guī)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、 計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。第 68 條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)：1外觀檢查；2無損探傷檢查；3力學(xué)性能試驗(yàn)；4金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；5水壓試驗(yàn)。第 69 條每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68 條各項(xiàng)檢驗(yàn)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)和焊縫的修補(bǔ)情況等。. . 26 / 66

38、第 70 條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告與無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5 年或移交使用單位長期保存。（二）焊接工藝要求和焊后熱處理第 71 條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄i 的規(guī)定對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。1受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭。2受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t 形接頭或角接接頭。第 72 條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)， 沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨、下雪時(shí)不得露天焊接。第 73 條除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊

39、的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第 74 條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以與封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。1縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10，且不超過3mm ；當(dāng)板厚大于100mm 時(shí)，不超過6mm 。. . 27 / 66 2環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在）不大于名義板厚的15 加 1mm ，且不超過6mm ；當(dāng)板厚大于100mm 時(shí)，不超過10mm 。不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第 75 條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大徑與最小徑之差不應(yīng)大于名義徑的1。鍋筒（鍋殼）

40、縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm 。第 76 條額定蒸汽壓力大于或等于98mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以與管子和管件的手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第 77 條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm 的對(duì)接接頭或燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的 t 形接頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)ac1 。3對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行后熱消氫或熱處理。4

41、鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm 的重疊部分，. . 28 / 66 且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3 倍。5焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)應(yīng)相同。6焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)的各項(xiàng)參數(shù)。第 78 條需要焊后熱處理的受壓元件、接收、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時(shí)滿足以下條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理：1受壓元件為碳

42、素鋼或碳錳鋼材料；2角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm ；3應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；4應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行100 表面探傷。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措施。（三）外觀檢查第 79 條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：. . 29 / 66 1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過度；2焊縫與其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫與封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過05mm ，管子焊縫兩側(cè)咬邊

43、總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm 。第 80 條對(duì)接焊接的受熱面管子，按jb/t1611鍋爐管子技術(shù)條件進(jìn)行通球試驗(yàn)。（四）無損探傷檢查第 81 條無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得書，可承當(dāng)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。第 82 條鍋筒（鍋殼） 的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以與集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 10 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。2額定蒸汽壓力大于01mpa但小于或等于04mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25 射線

44、探傷（焊縫交叉部位必須在）。. . 30 / 66 3額定蒸汽壓力大于04mpa但小于 25mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 射線探。4額定蒸汽壓力大于或等于25mpa但小于38mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 超聲波探傷加至少25 射線探傷，或進(jìn)行100 射線探傷。焊縫交叉部位與超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。5額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 超聲波探傷加至少25 射線探傷。焊縫交叉部位與超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。第 8

45、3 條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫與爐膽頂?shù)钠唇雍缚p與爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 10 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。2額定蒸汽壓力大于01mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 25 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。第 84 條額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：. . 31 / 66 1管板與鍋殼的t 形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100超聲波探傷；2管板與爐膽、回燃室的t 形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50 超聲波探傷。第 85 條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱

46、面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1當(dāng)外徑大于159mm ，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 探傷。2外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)行 25 探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25。3工作壓力大于或等于98mpa的管子，其外徑小于或等于 159mm時(shí)，制造廠為接頭數(shù)的100，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。4工作壓力大于或等于38mpa但小于 98mpa的管子， 其外徑小于或等于159mm 時(shí)，制造廠至少為接頭數(shù)的50，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。5工作壓力大于或等于010mpa但小于 38mpa的管子，其外徑小于或等于159mm 時(shí)，

47、制造廠與安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10。第 86 條額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100 射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋. . 32 / 66 筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10 的無損探傷抽查。第 87 條對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按gb3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ab級(jí)。額定蒸汽壓力大于01mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于 ii級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于01mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于iii級(jí)為合格。第 88 條對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm 時(shí)，應(yīng)按 jb1152鍋

48、爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過120mm時(shí)，可按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按sdj67電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）的規(guī)定進(jìn)行；超出 sdj67適用圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。采用超聲波探傷時(shí)， 對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于i 級(jí)為合格。第 89 條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按jb3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。臥式燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的t 形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第 90 條焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合

49、格。. . 33 / 66 第 91 條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)第 92 條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必

50、要的沖擊韌性試驗(yàn)。第 93 條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：1每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。2對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10 個(gè)鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10 個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。. . 34 / 66 3當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。4封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板， 否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。5爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時(shí)，可免做檢

51、查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。6集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)的情況下，每批做焊接接頭數(shù) 1 的模擬檢查試件，但不得少于1 個(gè)。7受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的05 作為檢查試件，但不得少于1 套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。8額

52、定蒸汽壓力小于01mpa的鍋爐的鍋殼以與封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。9縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。. . 35 / 66 10 產(chǎn)品檢查試件應(yīng)同焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。11檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。第 94 條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第 95 條為檢

53、查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄第1 條。第 96 條當(dāng)板厚大于20mm ，小于或等于70mm 時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第2 條。第 97 條管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。 試樣的取樣部位和尺寸見附錄第3 條、第 4 條。第 98條試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按gb228金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：1焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)

54、定值的下限。. . 36 / 66 2全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值的下限。 如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于490mpa ，且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低196mpa 。3全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（5）規(guī)定值的 80。第 99 條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄第5 條。第 100 條管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3

55、 條、第 6 條。第 101 條試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按gb232 金屬彎曲試驗(yàn)方法規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1 。彎曲試樣冷彎到表5-1 角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm 為合格。試樣的棱角開裂不計(jì)。第 102 條工作壓力大于或等于38mpa或壁溫大于或等于 450的鍋筒以與合金鋼材料的集箱和對(duì)接收道，如壁厚大于或等于12mm （單面焊焊件厚度大于或等于16mm ），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開. . 37 / 66 在有最后焊道的焊縫側(cè)面，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法

56、應(yīng)符合gb/t229金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法中v形制品的規(guī)定。第 103 條三個(gè)試樣的常溫沖擊與吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不低于27j（試樣截面尺寸為 1010mm ），并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70。第 104 條力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。第 105 條若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)應(yīng)

57、不低于 27j（試樣截面尺寸為1010mm ），且至多有兩個(gè)試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70 的試樣只有一個(gè)，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)第 106 條焊件的材料為合金鋼時(shí)，以下焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：. . 38 / 66 1工作壓力大于或等于38mpa的鍋筒的對(duì)接焊縫，工作壓力大于或等于98mpa或壁溫有于450的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫；2工作壓力大于或等于38mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。第 107 條金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按以下規(guī)定切?。?鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；2鍋爐圍管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上

58、切取一個(gè)試樣；3鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于 6mm 和小于或等于6mm 兩種，對(duì)每種管接頭， 每焊 200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200 個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第 108 條金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：1沒有裂紋、疏松；2沒有過燒組織；3沒有淬硬性馬氏體組織。第 109 條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。. . 39 / 66 第 110 條額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的

59、鍋爐，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每200 個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200 個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。100 探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見表5 凡不符合表5-2 中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。（七）水壓試驗(yàn)第 111 條受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。1單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2散件出廠鍋爐的集箱與其類似元件，應(yīng)以元件

60、工作壓力的15 倍壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持 5 分鐘，小于或等于25mpa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3對(duì)接焊接的受熱面管子與其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的. . 40 / 66 2 倍（對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于137mpa的鍋爐，此試驗(yàn)的壓力可為15 倍），并在此試驗(yàn)壓力下保持1020 秒鐘。如對(duì)接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100 無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第208 條的規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的結(jié)果