收費(fèi)站施工組織設(shè)計(jì)

1、河橋收費(fèi)站工程【概要】：本施工組織設(shè)計(jì)建議書(shū)分為以下十個(gè)部分：1 編制依據(jù)和原則；2 工程概況；3 施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立、人員配置； 4 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案；5 主要分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法和施工順序；6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；7 確保工程工期的措施； 8 雨季施工安排；9 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施；10安全保證措施。第一部分 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則一編制依據(jù) 1本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、補(bǔ)遺書(shū)等； 2我單位自行的現(xiàn)場(chǎng)考察； 3我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備以及近幾年公路房建施工積累的經(jīng)驗(yàn)；4現(xiàn)行規(guī)范：建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管

2、理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）；屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ207-83）；建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ73-91）；鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

3、技術(shù)條件（GB699-88）合金鋼技術(shù)條件（GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91）其他招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中提到的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。二編制原則1體現(xiàn)我公司多年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)房建工程施工的先進(jìn)方法和精湛工藝；2. 體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；3針對(duì)本工程的施工工藝特點(diǎn)，著重考慮相應(yīng)的分部分項(xiàng)施工方法。第二部分 工程概況一工程概況 本工程為省道301線海石灣至崗子溝公路工程河橋收費(fèi)站工程，包括收費(fèi)島和收費(fèi)站大棚工程等。 收費(fèi)站為四進(jìn)四出，加寬車(chē)道4.5米,一般車(chē)道3.2米，收費(fèi)站長(zhǎng)度38米。本路段有六個(gè)單向收費(fèi)島，一個(gè)雙向收費(fèi)島。內(nèi)側(cè)收費(fèi)車(chē)道寬3.2米，外

5、側(cè)加寬收費(fèi)車(chē)道寬4. 5米，單項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)28米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)38米，寬2.2米。收費(fèi)島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用C40鋼筋混凝土現(xiàn)澆。島身采用C40素混凝土路緣石封邊。項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)28米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)36米，寬2.2米。收費(fèi)大棚為螺栓球網(wǎng)架頂棚采用鍍鋅彩色壓型鋼板。第三部分 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配置一、建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)、實(shí)施項(xiàng)目法管理工程項(xiàng)目確定后，為了能使項(xiàng)目部機(jī)動(dòng)、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的職能，就必須建立一個(gè)合理的精干的高效的組織機(jī)構(gòu)。首先組建管理機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下圖：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）；其次在組建管理機(jī)構(gòu)后，確定各部門(mén)職能、確定崗位職責(zé)分工和

6、選聘崗位人員，以及部門(mén)之間和崗位之間相互關(guān)系。我公司從以下幾方面建立項(xiàng)目組織管理。確定合理的組織管理機(jī)構(gòu)；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機(jī)構(gòu)中各部門(mén)的相互關(guān)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對(duì)原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。1.項(xiàng)目經(jīng)理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級(jí)公路收費(fèi)站工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，全面實(shí)施項(xiàng)目法施工和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及工程組、生產(chǎn)科、材料設(shè)備科、勞資科、技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)量安全科

7、和綜合辦公室共8個(gè)職能部門(mén)組成。各部門(mén)由施工員、生產(chǎn)計(jì)劃員、材料員、設(shè)備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成。2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)下頁(yè)）3.施工作業(yè)隊(duì)第一施工隊(duì)：負(fù)責(zé)河橋收費(fèi)站的土建施工。第二施工隊(duì)：負(fù)責(zé)河橋收費(fèi)站的鋼結(jié)構(gòu)施工。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖技 術(shù) 科材 料 設(shè) 備 科工 程 施 工 組生 產(chǎn) 科質(zhì) 量 安 全 科綜合辦公室經(jīng) 營(yíng) 科勞 資 科安 全 管 理質(zhì) 量 管 理現(xiàn) 場(chǎng) 試 化 驗(yàn)資 料 管 理技 術(shù) 管 理文明施工及綜合管理預(yù)決算合同管理勞動(dòng)力與考勤管理設(shè) 備 管 理材料計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)管理測(cè) 量 管 理生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃管理專 業(yè) 施 工 員土 建 施 工 員各

8、 作 業(yè) 班 組項(xiàng)目部總工項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目部副經(jīng)理二、施工平面布置：1.材料堆場(chǎng)布置 現(xiàn)場(chǎng)可用空間比較狹小，施工臨建、材料堆放及加工場(chǎng)地均勻布置在擬建建筑物的西面，具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。2.垂直運(yùn)輸布置在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)攪拌機(jī)。具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。3.施工用電布置3.1根據(jù)施工用電計(jì)算，需要臨近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)TNS系統(tǒng)接線。在總配電箱內(nèi)將照明、動(dòng)力線路分開(kāi)。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場(chǎng)地及各樓層等處，在這些部位設(shè)分配電箱。各種機(jī)械動(dòng)力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開(kāi)關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機(jī)一閘一漏”裝置配置。4.施工

9、用水、排水布置施工用水有建設(shè)單位指定點(diǎn)接入，混凝土養(yǎng)護(hù)直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統(tǒng)中引入。5.施工通訊為保證施工現(xiàn)場(chǎng)及管理人員與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的及時(shí)聯(lián)系，項(xiàng)目部主要管理人員配備手機(jī)，保證和各單位及時(shí)聯(lián)系確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。6.施工臨建根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場(chǎng)，詳見(jiàn)施工平面布置圖。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線的順暢，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路設(shè)成環(huán)形。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分 設(shè)備、人員的動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案一設(shè)備、人員的動(dòng)員周期在接到進(jìn)場(chǎng)通知后，項(xiàng)目部立即著手安排人員、機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐工地現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)在3

10、日內(nèi)完成人員和前期機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)工作。二施工機(jī)械設(shè)備的配置施工機(jī)械配置情況，詳見(jiàn)本工程的主要“施工機(jī)械投入計(jì)劃表”本工程主要施工機(jī)械投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額率KW生產(chǎn)能力1交流電焊機(jī)BX3002臺(tái)四川199923.42蛙式打夯機(jī)HW502臺(tái)陜西19982.53電渣壓力焊機(jī)MH-362臺(tái)北京199938.54鋼筋切斷機(jī)GJ10-402臺(tái)合肥19995.45鋼筋彎曲機(jī)GJ6-402臺(tái)四川20004.26木工機(jī)械MB1062臺(tái)南通20022.57插入式振搗器D504四川20001.58平板振搗器BZL1臺(tái)河南20031.560Kg三勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃在接到中標(biāo)通知書(shū)后的3天內(nèi)

11、，項(xiàng)目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進(jìn)駐工地。人員進(jìn)場(chǎng)后，在與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通的同時(shí)，詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、了解施工現(xiàn)場(chǎng)條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以及項(xiàng)目部的籌建工作。二總工期的安排與進(jìn)度計(jì)劃1工期安排原則 以招標(biāo)文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目部計(jì)劃投入的人員、機(jī)械設(shè)備為依據(jù)，以前緊后松、適當(dāng)超前為指導(dǎo)思想，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃軟件合理安排工期。2總工期的安排根據(jù)合同文件要求，竣工日期為2016年4月20日，鑒于我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本地氣候條件和本工程段的工程數(shù)量，本建議書(shū)安排的竣工日期為2016年3月。即工程到2016年4月竣工。3施工進(jìn)度計(jì)劃1）進(jìn)度計(jì)劃安排的總思路由于本工程段的工程項(xiàng)目比較多

12、，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項(xiàng)目部投入的人員、機(jī)械設(shè)備，我們將在各單位工程施工時(shí)采用平行作業(yè)的方法，由這3個(gè)隊(duì)同時(shí)進(jìn)行。第五部分 分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法經(jīng)過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范，項(xiàng)目部初步擬定的施工方案和施工方法如下：一施工測(cè)量施工測(cè)量使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須經(jīng)國(guó)家檢測(cè)單位檢測(cè)合格。1.引測(cè)控制樁根據(jù)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)、設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)系，建立平面直角坐標(biāo)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀布設(shè)建筑物四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長(zhǎng)35m設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護(hù)好，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人

13、員驗(yàn)線。控制樁點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成200×200×500的混凝土短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫(huà)出十字線。2.水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測(cè)時(shí)，一般根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)與擬建建筑的距離，采用往返測(cè)量或形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合環(huán)，通過(guò)這兩種方法將測(cè)得的閉合差均勻分配至各個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以求得相對(duì)精度較高的水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為擬建建筑的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。3.建筑物各軸線的定位及標(biāo)高引測(cè)3.1 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測(cè)時(shí)的放線單仔細(xì)核對(duì)）確定無(wú)誤后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標(biāo)法逐一確定軸線位置，并做好標(biāo)志。3.2 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細(xì)復(fù)核建筑物的縱橫軸線控

14、制樁，確定無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫(huà)點(diǎn)彈線，引出各分部軸線，并做好標(biāo)志保護(hù)，便以下道工序軸線引測(cè)投影），此項(xiàng)工作完畢后，必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線。3.3 基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測(cè)出來(lái)，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準(zhǔn)線，必須采取措施保護(hù)好。3.4 每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。3.5. 軸線、高程引測(cè)不允許超出規(guī)范允許范圍。4.標(biāo)高控制4.1. 用鋼尺由起始標(biāo)高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標(biāo)高均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。4.2.將水準(zhǔn)儀安置

15、到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，必須后視兩條水平線以作校核。4.3.由+0.50米處起始標(biāo)高線向上量測(cè)高差時(shí)，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時(shí)，前后視線盡量等長(zhǎng)。二、土方工程1.土方開(kāi)挖1.1采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合清底修邊坡。1.2開(kāi)挖程序：測(cè)量放線機(jī)械開(kāi)挖人工修面、清底驗(yàn)槽?；娱_(kāi)挖時(shí)由東西兩側(cè)向中間后推式開(kāi)挖，從北側(cè)運(yùn)出場(chǎng)外，開(kāi)挖時(shí)自上而下一次開(kāi)挖至清底標(biāo)高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整。1.3基坑開(kāi)挖時(shí)，防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。1.4在基坑開(kāi)挖的過(guò)程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況，若遇不良的土質(zhì)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥善處理

16、后再進(jìn)行施工。三、鋼筋工程根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過(guò)程中要嚴(yán)格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時(shí)做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對(duì)焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強(qiáng)度電渣壓力焊。1.材質(zhì)要求1.1.進(jìn)場(chǎng)的鋼材，廠家或經(jīng)銷(xiāo)商必須提供有同批號(hào)的鋼材質(zhì)量證明書(shū)，鋼材質(zhì)量證書(shū)的批號(hào)必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。1.2.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須由現(xiàn)場(chǎng)的送檢員按規(guī)范要求及時(shí)取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3.對(duì)于試驗(yàn)不合格的鋼材做出標(biāo)識(shí)，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中。試驗(yàn)合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。2.鋼筋焊接2.1.水平鋼筋采用閃光對(duì)焊

17、接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進(jìn)行取樣復(fù)試。2.3.焊工要做好焊前的焊機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備工作，模擬試件的焊接檢驗(yàn)合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗(yàn)，合格后方可澆灌混凝土。2.4.鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作。2.5.每次焊接前應(yīng)經(jīng)過(guò)試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可全面焊接，并且在焊接過(guò)程中隨機(jī)取樣檢查。試焊前必須進(jìn)行技術(shù)交底。3.鋼筋加工制作3.1.一次下料制作成型，下料時(shí)應(yīng)考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段內(nèi)和不少于500mm范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。3.2.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截

18、面面積的百分率不得超過(guò)50%。3.3.鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，提出鋼筋配料單進(jìn)行配料加工，下料單要通過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后試做，調(diào)整無(wú)誤后，方可大量加工。3.4.鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。3.5.鋼筋下料單中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場(chǎng)工作人員根據(jù)綁扎實(shí)際情況下料。3.5.鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)切斷配料分組對(duì)焊彎曲成型掛牌堆放。3.6.鋼筋制作前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。3.7.嚴(yán)格掌握鋼筋下料尺寸，精確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和控制彎起角度，對(duì)于特殊部位的鋼筋

19、，先進(jìn)行放樣，然后再計(jì)算下料長(zhǎng)度，進(jìn)行下料加工。3.8.嚴(yán)禁因下料計(jì)算不準(zhǔn)確造成鋼筋尺寸過(guò)大或過(guò)小，影響施工質(zhì)量。3.9.準(zhǔn)確加工的鋼筋表面必須潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無(wú)局部曲折。5.鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序：放線、劃線綁扎鋼筋校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固鋼筋檢查驗(yàn)收。5.2 鋼筋在綁扎前必須核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，檢查無(wú)誤后進(jìn)行下道工序的施工。5.3 為使板上層鋼筋就位準(zhǔn)確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間

20、的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來(lái)決定，安裝時(shí)鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為101000鋼筋。5.5 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫(huà)出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。5.6 鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)加控制,為保證主筋位置及保護(hù)層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護(hù)層采用30×30×15mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋混凝土保護(hù)層均采用50×50×25mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距

21、為1000mm；5.7 基礎(chǔ)鋼筋采用50×50×35mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋22#鐵絲，安裝時(shí)呈梅花形布置，間距1000mm。5.8 鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工。5.9 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度等。5.10 接頭處軸線彎折度不得大于4度，當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新焊接。5.11 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.鋼筋成品保護(hù)6.1.鋼筋綁扎完畢后

22、，嚴(yán)禁行人踩踏，必要時(shí)搭設(shè)人行道或運(yùn)輸?shù)馈?.2.綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時(shí)，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。6.3.搬運(yùn)工具材料時(shí)，嚴(yán)禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴(yán)禁將柱鋼筋作受力點(diǎn)。6.4.在安裝鐵件時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑混凝土?xí)r，不得振搗鋼筋。6.5.澆灌混凝土?xí)r，必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護(hù)墊塊。四、模板工程1.支模前準(zhǔn)備本工程混凝土柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.1.1 支模

23、前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開(kāi)始支設(shè)模板。1.2 模板支設(shè)一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個(gè)U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3 鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對(duì)損壞和影響質(zhì)量的模板，應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1.采用商品混泥土。2.混凝土的養(yǎng)護(hù)2.1 在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至23h）之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。三天內(nèi)每隔兩小時(shí)澆

24、水一次，三天后則保持草袋濕潤(rùn)即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。2.2 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)）。 七、屋面工程1.屋面采用壓型鋼板飾面。八、鋼結(jié)構(gòu)加工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。二）、加工圖的設(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門(mén)從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)

25、架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。三）、材料供應(yīng)3.1各部門(mén)職責(zé) 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。 （2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能

26、力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3.2原材料及來(lái)源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本

27、公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為經(jīng)ISO9001認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。四）、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制4.1網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 4.1.1螺栓球的生產(chǎn) 4.1.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 4.1.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為22.5,禁用氣割。 4.1.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空

28、氣中自然正火處理。 4.1.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 4.1.1.5螺紋孔加工在車(chē)床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。4.1.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。4.1.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1

29、.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù) 4.3.2桿件生產(chǎn)4.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級(jí)焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝。 4.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一

30、次完成。 4.3.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 4.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 4.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。4.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每

31、批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 4.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 4.3.3.1封板的生產(chǎn) 4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。 4.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 4.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。 4.3.3.2錐頭的生產(chǎn) 4.3.3.

32、2.1錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。 4.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 4.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。 4.3.4支座的生產(chǎn) 4.3.4.1支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 4.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 4.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 4.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的

33、焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 4.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 4.3.5支托 4.3.5.1支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。 4.3.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 4.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 4.3.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 4.3.6支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程 是：鋼板切割鋼板間

34、底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。 4.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以

35、前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。 4.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程 檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 4.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 4.4.2彩鋼夾芯板 彩鋼夾芯板由全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項(xiàng) 目允

36、許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺板 寬±3mm鋼 尺波 距±2mm樣 板波 高±2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑

37、用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)0-10mm鋼 卷 尺板 寬±8mm鋼 尺波 高±1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 五）、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 5.1嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 5.

38、2每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 5.3嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 5.4對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 5.5對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。5.6對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 5.7廠內(nèi)制作

39、應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.8工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署 我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為30天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔

40、吊無(wú)法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。（詳見(jiàn)項(xiàng)目安裝分區(qū)圖及項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。二、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：2.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律， 2.2在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：2.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車(chē)通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。

41、2.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。2.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。2.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。2.3機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車(chē)等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤(pán)、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見(jiàn)下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX-500，300

42、1臺(tái)焊接16Mn材料交流電焊機(jī)BX3-3002臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測(cè)溫計(jì)0-5002支檢測(cè)預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強(qiáng)螺栓測(cè)力其他機(jī)具名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量汽 車(chē)5噸1卷 揚(yáng) 機(jī)1噸1千 斤 頂3-10噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(pán)(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等

43、若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項(xiàng) 目允 許 偏 差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±3mm柱 定 位 軸 線±1mm柱底軸線對(duì)定位軸線偏差3mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度±30mm 3.2網(wǎng)架安裝 3.2.1工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為20

44、0kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車(chē)吊一次性吊裝豎起就位。 3.2.2網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外

45、傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 3.2.4對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 3.2.4.1對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 3.2.4.2對(duì)網(wǎng)架安裝的要求; a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超

46、過(guò)規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于±1.5mm。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，

47、項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。 3.3檁條安裝 3.3.1 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。3.3.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過(guò)規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 3.3.3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。 3.3.4安裝后應(yīng)及時(shí)

48、檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。 3.4屋面安裝 3.4.1安裝前準(zhǔn)備： 3.4.1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 3.4.1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 3.4.1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。 3.4.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁

49、條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車(chē)通道、堆放場(chǎng)地等。 3.4.2聚氨酯屋面板的安裝 3.4.2.1屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。 3.4.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 3.4.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的

50、螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；3.4.2.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 3.4.2.5若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。 3.4.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過(guò)程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 3.4.2.7板搭接長(zhǎng)度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。

51、 3.4.2.8用同樣方法安裝后面的板。 3.4.2.9當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 3.5 鍍鋅彩色壓型鋼板的安裝 屋面板安裝平行搭接時(shí)是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。屋面板安裝過(guò)程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。四、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 4.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量

52、體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。 4.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 4.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 4.4對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 4.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 4.9.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。 4.7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 4.8裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人

53、到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 4.9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。4.10現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。第六部分 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖(接下頁(yè))工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖益正鋼結(jié)構(gòu)公司益正鋼結(jié)構(gòu)公司東勝環(huán)城公路收費(fèi)站項(xiàng)目部項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理各 施 工 班 組綜合管理測(cè)量管理設(shè)備管理物資管理勞資管理試驗(yàn)管理技術(shù)管理資料管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理項(xiàng)目部經(jīng)理施工管理二、專項(xiàng)質(zhì)量控制措施 由本工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看出：工程質(zhì)量主要取決于地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程的施工順序；主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量主要取決于框架施工及施工測(cè)量；裝飾工程施工質(zhì)量主要取決于施工順序、操作水平和成品保護(hù)。為此必須采取有效的保證施工質(zhì)量的措施。1. 施工管理措施切實(shí)貫徹公司技術(shù)管理、質(zhì)量管理和隱蔽工程檢驗(yàn)制度，施工中嚴(yán)格按程序辦事，按管理制度辦事。1.1 強(qiáng)化經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的三級(jí)質(zhì)量保證體系即公司，項(xiàng)目經(jīng)理部、工長(zhǎng)三級(jí)質(zhì)量保證體系，