瀝青路面工程施工組織設(shè)計(jì)很好

1、第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 大廣南高速公路 LM02 標(biāo)段路面施工招標(biāo)文件；1.1.2 公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本 ；1.1.3大廣南高速公路LM02標(biāo)段路面第LA3合同段設(shè)計(jì)圖紙；1.1.5 工地現(xiàn)場(chǎng)考察所獲取的資料；1.1.5 交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.6我單位的資源情況及 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系文件。1.1.7擬采用的機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)有施工技術(shù)力量以及以往類似工程的施工 經(jīng)驗(yàn)。1.1.8沿線地區(qū)近年的氣象資料 .1.1.9瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50092-961.1.10公路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-200

2、41.1.10公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF30-20031.1.11公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范1.1.12公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-20001.1.13路面稀漿封層施工規(guī)程 CJJ66-951.1.14公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.1.15瀝青及瀝青結(jié)合料試驗(yàn)規(guī)程1.1.16無(wú)機(jī)結(jié)合料試驗(yàn)規(guī)程1.1.17建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l列1.1.18公路工程質(zhì)量管理辦法1.1.19公路工程交（竣）工驗(yàn)收辦法其它現(xiàn)行的有關(guān)工程技術(shù)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.2 編制原則1.2.1 確保工期的原則根據(jù)業(yè)主要求的工期編制本工程的施工組織計(jì)劃，并以此為前 提配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料等，

3、確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.2 優(yōu)化施工方案的原則 嚴(yán)格遵照業(yè)主招標(biāo)文件中的要求，結(jié)合路面的實(shí)際情況，優(yōu)化施工方 案。積極推進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量，確保施工安全，努力降低 工程成本。1.2.3 均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)的原則 根據(jù)路面工程的特點(diǎn)，在合理安排工期，搞好工序銜接的前提下，將 主線瀝青面層施工作為本標(biāo)段的重點(diǎn)工程。在施工組織上優(yōu)先安排，在現(xiàn) 場(chǎng)管理、施工技術(shù)和物資材料供應(yīng)方面重點(diǎn)保障， 其他工程采取均衡組織、 合理安排施工程序的原則，科學(xué)組織施工。1.2.4 統(tǒng)籌兼顧、合理安排的原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，合理安排施工順序和施工場(chǎng)地，正確處理 施工建設(shè)與交通暢通的關(guān)系，減少施工對(duì)高速公

4、路和當(dāng)?shù)亟煌ㄒ约叭罕娚?產(chǎn)生活的影響，努力抓好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好安全文明施工。1.2.5 因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)的原則 針對(duì)工程特點(diǎn)，合理組織施工，對(duì)臨時(shí)工程、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置，盡量 利用既有設(shè)施和規(guī)劃用地，盡量與永久性工程相結(jié)合，減少施工投入，盡量兼顧當(dāng)?shù)厝罕娎?，不占或少占耕地?.2.6 專業(yè)化施工原則 投入專業(yè)化隊(duì)伍施工，以確保工期和質(zhì)量。1.2.7 確保施工安全的原則 制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和工藝安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施 工安全和人身安全。1.2.8 環(huán)保與施工同等重要的原則堅(jiān)持 “改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行 ”的原則，施 工和環(huán)保同考慮、同安排、同落實(shí)，兩者并舉，同

5、期進(jìn)行，達(dá)到修路、 環(huán)保雙成功，雙滿意。第二章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介大廣南高速公路 LM02 標(biāo)段工程按四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h，路基寬度26m;橋涵設(shè)計(jì)汽車荷載等級(jí)采用公路-I級(jí)。由我公 司承建的第LA3合同段路基長(zhǎng)8公里(K7+000 K15+000),路面長(zhǎng)16.2公里(K0+800 K17+000)。施工主要內(nèi)容包括：路基土石方工程，瀝青砼路 面工程，橋涵工程(其中：北張大橋 9X35m箱梁/一座、分離立交1座、 天橋 1 座、涵洞通道 18 道)、北垣互通工程、 防護(hù)及交通安全設(shè)施工程等。2.2 工程自然地理情況： 本項(xiàng)目區(qū)所在聞喜縣屬于溫帶大陸性氣候，氣候

6、溫和，年平均氣溫13C, 月-32C，七月27C,氣候特征明顯，四季分明，冬長(zhǎng)夏短，季 風(fēng)強(qiáng)盛。一年四季氣溫變化較大，春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，冬季少 雪寒冷。降水集中而變化大，一般集中于 7、 8、 9 三個(gè)月。我路面施工段 K0+800K7+500 段屬于黃土丘陵區(qū)， 總體上地形復(fù)雜， 溝壁陡峭， 沖溝切割劇烈; K+700K17+000 段屬于黃土臺(tái)塬區(qū)， 總體上地 勢(shì)平坦，地形起伏不大。2.3 路面工程主要工程數(shù)量表編號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1水泥穩(wěn)疋碎石基層厚 150mmm222472水泥穩(wěn)疋碎石基層厚 200mmm285213水泥穩(wěn)疋碎石基層厚 300mmm297264水泥穩(wěn)疋碎石基層

7、厚 340mmm293220.855水泥穩(wěn)疋碎石基層厚 380mmm23580246水泥穩(wěn)疋碎石底基層厚 200mmm23946457級(jí)配碎石路面厚 150 mmm27242.728透層m2429156.569改性粘層m281551910粘層m212807.811封層m2429461.5612細(xì)粒式瀝青砼厚 40mmm271438.113中粒式瀝青砼厚 60mmm2341851.814粗粒式瀝青砼厚 70mmm233522515瀝青表面處治層40mmm22322.316厚40mm細(xì)粒式改性瀝青砼m241032317厚60mm細(xì)粒式改性瀝青砼m2117587第三章 總體施工布置3.1 施工場(chǎng)地安

8、排：3.1.1 施工總體布置（見附圖 1）3.1.2 拌合站、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)布置（見附圖 2）3.2 施工順序：3.2.1 首先，積極開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備，安排人員、機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)及臨 建建設(shè)， 征用料場(chǎng)并硬化場(chǎng)地， 拌和設(shè)備安裝調(diào)試， 大量?jī)?chǔ)備各類原材料， 做好各類原材料試驗(yàn)及配比選定，總體施工組織設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)劃報(bào)批，點(diǎn) 樁復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。按業(yè)主安排完成施工備料計(jì)劃。3.2.2 優(yōu)先安排路基先交接段落的路面底基層施工。3.2.3 路緣石安裝工作已在進(jìn)場(chǎng)前落實(shí)好施工隊(duì)伍。3.2.4 基層完成足夠的長(zhǎng)度并且有連續(xù)段落時(shí)安排透層油灑布、下封 層，瀝青底面層施工。3.2.5 瀝青總面層及上面層根據(jù)瀝青底面

9、層的實(shí)際施工情況，適時(shí)安 排施工。3.2.6 路面主體項(xiàng)目施工的同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況安排路緣石、擋護(hù)、 排水等配套工程同時(shí)施工， 但不得對(duì)主體工程造成影響， 也不得污染路面。3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表 1）3.4 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 施工勞務(wù)層是貫穿整個(gè)施工過程的實(shí)際操作人員， 是施工質(zhì)量、 進(jìn)度、 安全生產(chǎn)、文明施工的最直接的保證者。我標(biāo)段勞務(wù)人員主要來自于我公 司長(zhǎng)期雇傭的勞務(wù)人員，及部分由當(dāng)?shù)孛裾块T介紹的人員。341基層施工共分為二個(gè)施工隊(duì)，總共勞務(wù)人員數(shù)量:工種人數(shù)機(jī)操工38機(jī)修工4焊工2試驗(yàn)工6測(cè)量工8路面鋪裝工60砌石工30輔助工（普工）50合計(jì)178342基層施工勞動(dòng)力配置同底基層

10、3.4.3瀝青面層施工勞動(dòng)力配置工種人數(shù)機(jī)操工26機(jī)修工4焊工2試驗(yàn)工4測(cè)量工6路面鋪裝工30砌石工30輔助工（普工）30合計(jì)1323.5施工機(jī)械配置計(jì)劃我項(xiàng)目部計(jì)劃配備的水穩(wěn)基層施工機(jī)械如下表:設(shè)備名稱型 號(hào)不少于如下臺(tái)數(shù)水穩(wěn)拌合站600型2全自動(dòng)瀝青撒布車徐工6000L1平地機(jī)天津190型1推土機(jī)山推130型1壓路機(jī)徐工220振動(dòng)4壓路機(jī)路通320振動(dòng)2壓路機(jī)徐工膠輪2614自卸車25T40水車10T6攤鋪機(jī)RP9512裝載機(jī)徐工5415散裝水泥罐50t4個(gè)儲(chǔ)水池100m32個(gè)我項(xiàng)目部計(jì)劃配備的瀝青面層施工機(jī)械如下表:序號(hào)機(jī)械配置型號(hào)數(shù)量1瀝青拌和樓4000 型1套2瀝青脫桶10T1套3攤

11、鋪機(jī)ABG5252臺(tái)4壓路機(jī)DD1302臺(tái)5壓路機(jī)DD1101臺(tái)6膠輪壓路機(jī)25T2臺(tái)7裝載機(jī)FL956F/ZL504臺(tái)8發(fā)電機(jī)500KW1套9自卸車20T30輛3.6原材料供應(yīng)計(jì)劃（見第四章）第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施4.1水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案、方法及技術(shù)措施本合同段水泥穩(wěn)定碎石底基層厚20 cm,單層施工4.1.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1.1施工材料所用原材料在進(jìn)料前詳細(xì)調(diào)查料場(chǎng)的地質(zhì)情況和材料屬性，各種材料 均由工地試驗(yàn)室按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，合格后報(bào)監(jiān)理審批，方可進(jìn)場(chǎng)。如 有不合格材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)不合格立即清除。(1) 水泥采用42.5硅酸鹽水泥，水泥

12、磨出后存放七天以上再使用,進(jìn)罐時(shí)測(cè)定水泥溫度，小于 60°以下方允許進(jìn)罐。水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、劑量等檢驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)見下表:試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻度細(xì)度(80um篩篩 余)(%)<10GB/T1345-2005同廠家、同品 種、同批號(hào) 袋裝200t , 散裝500t為 一批，每批抽 檢一個(gè)樣品標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(%)一GB/T1346-2001凝結(jié)時(shí)間初凝(h)終凝(h)為且10安定性合格膠砂強(qiáng) 度(Mpa)水泥品種抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度GB/T17671-19993d28d3d28d礦渣32.5級(jí)絲.5苑.5羽0.0為2.5礦渣42.5級(jí)為.5為.5羽5.0臺(tái)2.5

13、普硅32.5級(jí)絲.5苑.5羽1.0為2.5普硅42.5級(jí)為.5為.5羽6.0臺(tái)2.5(2)石料選用天然碎石，由施工單位自行使用破碎機(jī)對(duì)碎石進(jìn)行加工處理，石料技術(shù)指標(biāo):試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻度篩分符合級(jí)配要求T0302-2005每2000m 32個(gè)樣品毛體積堆積密度、吸水率（%）一T0304-2005每2000 m 32個(gè)樣品，如有疑異隨時(shí)取樣試驗(yàn)壓碎值（%）<30T0316-2005每2000 m 32個(gè)樣品液限、塑限液限小于28%塑性指數(shù)V 9T0118-2007每2000 m 32個(gè)樣品（3）拌合所使用的水為一般飲用水（4）水泥穩(wěn)定碎石混合料粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，其品質(zhì)應(yīng)

14、符合水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97規(guī)定的要求。經(jīng)確認(rèn)砼配合比的粗、細(xì)集料合成級(jí)配滿足下表要求后再使用：篩孔尺寸通過下列篩孔（mm ）質(zhì)量百分率（%）(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075水穩(wěn)碎石底基層10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥穩(wěn)定碎石混合料7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：底基層不小于 2.5 Mpa， 壓實(shí)度不低于97%。4.1.1.2材料貯存及堆放：（1）根據(jù)配合比計(jì)算出各種材料用量，按照工程進(jìn)度計(jì)劃定出每個(gè)月 材料用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間， 確保各種材料的及時(shí)供應(yīng)。 為防止天氣等意外情況， 在料場(chǎng)存放至少可供一個(gè)月生產(chǎn)量的材料數(shù)量

15、。（2）各種材料進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)， 嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行， 確保材料的可 追溯性。堆放時(shí)采用紅磚砌筑隔墻隔開，以免混淆。對(duì)于細(xì)集料等容易吸 水的材料堆高并準(zhǔn)備防雨油布，以備在下雨時(shí)遮蓋，避免因材料含水量過 大，降低正常的使用效果而造成不必要浪費(fèi)，影響正常施工。4.1.1.3 鋪筑試驗(yàn)段在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選定長(zhǎng)度為單幅 300m 左右且經(jīng) 驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行試鋪。試鋪時(shí)采取兩種以上碾壓方案，每一種方 案均試鋪150 m,通過試驗(yàn)段確定正式施工以下控制指標(biāo)：（1 ）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（經(jīng)驗(yàn)值 約為 1.30）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法,包括：

16、a 混合料配比的控制方法；b 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具 （包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、 攤鋪厚度的 控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離） ；c 含水量的增加和控制方法；d 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合,壓實(shí)的順序,速度和遍數(shù)；e 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械高效率的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序,縮短延遲時(shí)間。（6）確定大縱坡段落攤鋪、碾壓工藝。試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2-3倍。試鋪結(jié)束后編寫試驗(yàn)段施工總結(jié)，經(jīng)監(jiān)理審批后可作為申報(bào)正式開工報(bào)告的依據(jù)。4.1.1.4施工機(jī)具（1）施工機(jī)具的配備項(xiàng)目經(jīng)理部將按工程量和工期的要求，投入配備齊全的機(jī)具

17、和必要的零配件，保證拌合樓實(shí)際出料能力（生產(chǎn)量的80%）超過實(shí)際攤鋪能力的 1015%，以保證工程按期優(yōu)質(zhì)完成。并聯(lián)系部分當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸車輛，以備施 工中混合料運(yùn)輸車輛不足。我項(xiàng)目部擬配備的施工機(jī)械明細(xì)表:設(shè)備名稱型 號(hào)不少于如下臺(tái)數(shù)水穩(wěn)拌合站600型2全自動(dòng)瀝青撒布車徐工6000L1平地機(jī)天津190型1推土機(jī)山推130型1壓路機(jī)徐工220振動(dòng)4壓路機(jī)路通320振動(dòng)2壓路機(jī)徐工膠輪2614自卸車25T40水車10T6攤鋪機(jī)RP9512裝載機(jī)徐工5415散裝水泥罐50t4個(gè)儲(chǔ)水池100m32個(gè)（2）設(shè)備的維護(hù)和管理a認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和試機(jī)工作，提高設(shè)備的完好率、利用率，保證施工的順利進(jìn)行。b

18、項(xiàng)目經(jīng)理部將統(tǒng)一配備較強(qiáng)的修理力量，保證機(jī)具一旦出現(xiàn)故障， 能及時(shí)修復(fù)，從而不影響施工進(jìn)度。c 對(duì)機(jī)械設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)、檢修，消除隱患，保持設(shè)備的清潔，使設(shè)備 處于良好的狀態(tài)，隨時(shí)保證工程的正常施工。d 機(jī)械部及安全部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的檢查，及時(shí)了解機(jī) 械設(shè)備的技術(shù)狀況，制訂嚴(yán)格的上崗制度，并落實(shí)到每個(gè)操作手。e 所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過檢修，確認(rèn)完好后，才能投入使用。4.1.1.5施工便道 利用現(xiàn)有路基便道做為臨時(shí)便道，并負(fù)責(zé)對(duì)路基便道維護(hù)和修復(fù)，保 持全線通暢，保證材料運(yùn)輸和施工車輛的通行要求。4.1.1.6 總體測(cè)量放樣 路基完成后，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科組織測(cè)量人員已對(duì)全線導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn) 點(diǎn)

19、進(jìn)行復(fù)查，剔除已移動(dòng)或已破壞點(diǎn)位。在通視條件不好的地點(diǎn)增設(shè)、加 密測(cè)量點(diǎn)位， 然后對(duì)全線所有點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測(cè)和閉合， 并將結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦。對(duì)路基的壓實(shí)度、中線偏位、頂面高程、寬度、橫坡度、平整度等進(jìn) 行檢查。4.1.2 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工4.1.2.1 水穩(wěn)底基層施工流程： 測(cè)量放線 -攤鋪機(jī)就位 -混合料運(yùn)輸 -攤鋪 -碾壓-養(yǎng)生-檢測(cè)。4.1.2.2 混合料拌合及檢測(cè)（1）采用集中廠拌法，根據(jù)試驗(yàn)段得出的配合比參數(shù)由試驗(yàn)人員指導(dǎo)拌和站進(jìn)行拌合，在拌合過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，裝載機(jī)在上料時(shí) 要保證及時(shí)、連續(xù)，保證集料數(shù)量的供應(yīng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的含水量及配合比調(diào)整原材料的進(jìn)料

20、數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目測(cè)混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象。（3）試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)混合料的級(jí)配組成，水泥劑量及含水量。4.1.2.3混合料的運(yùn)輸 經(jīng)過拌和的混合料，裝料時(shí)應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料，用大噸位的自卸 汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車備覆蓋氈布，避免混合料因陽(yáng)光照射失水或雨 淋，降低混合料的質(zhì)量。自卸車卸料時(shí)，注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度 及寬度相適應(yīng)，控制好各料堆的間距。4.1.2.4混合料的攤鋪（1）攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣， 首先恢復(fù)中線， 根據(jù)中線確定出結(jié) 構(gòu)層的設(shè)計(jì)寬度，每 10m 設(shè)一邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在樁上注明樁號(hào)并用 紅漆劃出標(biāo)高

21、，根據(jù)此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼 絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm）,作為攤鋪機(jī)施工時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。（ 2）攤鋪開始前將下承層灑水濕潤(rùn)。（ 3）根據(jù)施工段的開始端兩個(gè)樁位的高程進(jìn)行就位，將熨平板放置 在墊木上，攤鋪機(jī)兩側(cè)自動(dòng)找平觸頭放置在鋁合金型材上，調(diào)整墊木厚度 使熨平板抬起的高度包括水穩(wěn)碎石底基層的虛鋪厚度約為 26cm。4）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，前后間距 不超過20m,攤鋪時(shí)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪 機(jī)保持連續(xù)作業(yè),攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少

22、于三分之二埋入混合料中。（ 5）為保證結(jié)構(gòu)層的邊緣壓實(shí)度,設(shè)置用方木或型鋼模板支撐,設(shè)0.05 m 超寬。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析、骨 科聚積時(shí),在碾壓前及時(shí)挖除用新拌混合料填補(bǔ),嚴(yán)禁在骨料聚積的地方 篩灑細(xì)料。4.1.2.5 碾 壓 采用兩機(jī)攤鋪,一次碾壓成型,一次碾壓長(zhǎng)度由試鋪段確定,每日工 作縫接頭做到橫縫對(duì)齊。碾壓順序?yàn)椋撼鯄?-復(fù)壓 -終壓。碾壓段落層次分 明,設(shè)有初壓、復(fù)壓、終壓階段界面標(biāo)志牌,有監(jiān)理旁站。初壓： 220 振動(dòng)壓路機(jī),緊跟攤鋪機(jī)階梯行駛,靜壓 2 遍,時(shí)速 1.5km/h-2.0km/h,壓路機(jī)碾壓時(shí)錯(cuò)輪應(yīng)重疊 1/3-1/2，壓實(shí)度

23、達(dá)到90%。復(fù)壓：220振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓 34遍，時(shí)速2km/h3km/h,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)情況,不足時(shí)用路通 320 加振 2 遍。終壓： 261 膠輪壓路機(jī),靜壓 12 遍,時(shí)速 1.5km/h2.0km/h。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90%）-振動(dòng)碾壓-膠輪 穩(wěn)壓的程序,壓至無(wú)輪跡為止。4.1.2.6養(yǎng)生及交通管制（ 1 ）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后即可開始灑水養(yǎng)生并采 用透水土工布進(jìn)行覆蓋。每天灑水?dāng)?shù)次,應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周內(nèi)，應(yīng)使底基層表面保持潮濕狀態(tài)。保持潮濕程度，不宜過濕或或干或濕。（2）灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水

24、泥結(jié)構(gòu)層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩（帶）。（3）養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對(duì)養(yǎng)生路段進(jìn)行交通管理，嚴(yán)禁重車及社 會(huì)車輛行駛，施工車輛可慢速通行（30km/h）;實(shí)施交通管制路段，設(shè)置 限制車輛行駛路線的標(biāo)志牌。4.1.3水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法:檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（）代表值不小于97 ,極值不小于93符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/車道用灌砂法檢查/平整度（mm ）12平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙/縱斷高程（mm）+ 5, -15平整順適1斷面/20米每斷面4點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量/厚度（mm）代表

25、值-10均勻一致1處/200米/車道挖坑測(cè)量/合格值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折4處/200米用皮尺丈量/橫坡度（）±).3/4個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量/水泥劑量（）±).5/每 2000m21 次，1次6個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求符合控制范圍每 2000m21 次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa ）大于2.0Mpa ,小于2.5Mpa ,/1組/每天/1臺(tái)拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度拌和后取樣芯樣完整性芯樣完整基本無(wú)松散每施工500m2點(diǎn)鉆芯取樣外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼，無(wú)明顯離析；無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡，施工

26、接茬平整穩(wěn)定。4.2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本標(biāo)段主線路面基層采用 38cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。匝道采 用34cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。；基層不小于4.5Mpa，壓實(shí)度不低 于 98%。4.2.1施工準(zhǔn)備工作4.2.1.1施工材料（1）水泥、外摻劑、水同底基層一致（2）碎石采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料，技術(shù)指標(biāo)見下表。試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻度篩分符合級(jí)配要求T0302-20053每2000m 2個(gè)樣品毛體積堆積密度、吸水率（%）一T0304-2005每2000 m32個(gè)樣品如有疑異隨時(shí)取樣試驗(yàn)壓碎值（%）< 25T0316-2005每2000 m32個(gè)樣品液限、塑限

27、塑性指數(shù)v 9T0118-2007每2000 m32個(gè)樣品水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配:篩孔尺寸通過下列篩孔（mm ）質(zhì)量百分率（%）(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075水穩(wěn)碎石甘日基7層10068-8638-5822-3216-288-150-3在正式施工前為達(dá)到規(guī)定的級(jí)配要求，通過試驗(yàn)段來確定粉煤灰摻 量。421.2、機(jī)械設(shè)備配置同底基層一致。421.3、施工便道同底基層一致。4.2.1.4總體測(cè)量放樣同底基層一致。422、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝4.2.2.1混合料拌和（1）料場(chǎng)備料應(yīng)能滿足15天的攤鋪用料，每天開始拌和前，應(yīng)檢 查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配

28、合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從 縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。(2) 每天開始攪拌之后， 按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量， 隨時(shí)檢查配比、含水量是否變化，混合料顏色須均勻?；旌狭习韬陀盟?量應(yīng)以最佳含水量+ (1%2%)控制，使碾壓成型后表面保持濕潤(rùn)。夏 季高溫蒸發(fā)量大，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要根據(jù)溫度變化及時(shí) 調(diào)整，但加水量不得超過最佳含水量 +2%。( 3)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn) 輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)， 由漏斗出料裝車運(yùn)輸。

29、4.2.2.2混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)能滿足拌和混合料及時(shí)運(yùn)出和攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。運(yùn) 輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。 為避免混合料離析，車輛在拌和機(jī)出料口裝料時(shí)，應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝 料。應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)用篷布覆 蓋，減少水分損失。若車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備?壓實(shí)時(shí)，必須予以廢棄。4.2.2.3、混合料的攤鋪( 1 )開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，首先恢復(fù)中線，根據(jù)中線 確定出結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)寬度， 每 20m 設(shè)一邊樁， 進(jìn)行水平測(cè)量， 在樁上注 明樁號(hào)并用紅漆劃出標(biāo)高， 根據(jù)此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支

30、架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm）,作為攤鋪機(jī)施工時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。 采用前進(jìn)方向 10m 一個(gè)斷面。 每個(gè)斷 面設(shè)右1.5m、右7.375m、右13.25m三點(diǎn)控制高程。在右 0.24m和右 14.70m處釘50cm長(zhǎng)鋼釬，掛鋼絲線分別控制右1.5m和右13.25m點(diǎn)的 高程。由于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯鋪筑，使在靠中分帶一側(cè)的一臺(tái)攤鋪機(jī) 先行。為保證運(yùn)料車進(jìn)出不影響高程點(diǎn)的控制，在右 8.0m 處采用帶托 槽的支架控制右7.375m處高程。在托槽支架上使用6m長(zhǎng)鋁合金型材， 型材為100>44m m。攤鋪機(jī)傳感器放在鋁合金型材上面前進(jìn)，主要控制 型材上表面高程。松

31、鋪系數(shù)通過試鋪段確定確定為1.30。在攤鋪機(jī)鋪完的段落上，由測(cè)量組對(duì)鋪筑后的高程及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，待碾壓完畢后，再 次進(jìn)行復(fù)測(cè)。（ 2）底基層施工結(jié)束 7 天后即可進(jìn)行基層施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石 施工間隔不得超過 30 天。施工前應(yīng)確保作業(yè)面表面無(wú)浮土、積水等， 并在作業(yè)面表面灑水保持濕潤(rùn)?；鶎訑備伹皯?yīng)將底基層灑水濕潤(rùn) ，在 底基層表面噴灑水泥凈漿，灑布均勻，長(zhǎng)度應(yīng)小于攤鋪機(jī)前30m40m。（ 3）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪宜采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)， 攤鋪時(shí) 應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤 鋪平整度一致、 振動(dòng)頻率一致等， 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 嚴(yán)格控

32、制基層厚度和高程。攤鋪機(jī)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪時(shí)應(yīng)保持勻速行 駛，一般控制在1m-3m/min左右攤鋪時(shí)兩機(jī)前后間距不宜超過 20m。攤 鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。4）為保證結(jié)構(gòu)層的邊緣壓實(shí)度，設(shè)置用方木或型鋼模板支撐，設(shè)0.05 m 超寬。4.2.2.4 碾 壓 采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型，一次碾壓長(zhǎng)度由試驗(yàn)段確定，碾壓 工藝為：初壓： 220 振動(dòng)壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)階梯行駛靜壓 2 遍，時(shí)速 1.5km/h 2.0km/h, 次碾壓長(zhǎng)度一般為 50m 80m,壓路機(jī)碾壓時(shí)錯(cuò) 輪應(yīng)重疊 1/3-1/2。復(fù)壓：220 振動(dòng)壓路機(jī),振動(dòng)碾壓 34遍,時(shí)速 2km/h3km/h。 終

33、壓：260 膠輪壓路機(jī),靜壓 12遍,時(shí)速 1.5km/h2.0km/h。 碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志,有監(jiān)理旁站。碾壓完成后用灌砂法及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度,不滿足要求的在水泥終凝時(shí) 間內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓,同時(shí)目測(cè)沒有明顯的輪跡。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可,監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一工序施工。4.2.3.5橫縫設(shè)置攤鋪如因故中斷時(shí)間超過2h,必須設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開 工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫,設(shè)置方法：（1 ）碾壓完畢,攤鋪機(jī)駛離混合料末端。（ 2）將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的結(jié)構(gòu)層上,用三米直尺縱向 放在接縫處,定出結(jié)構(gòu)層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置,沿橫向斷面 挖除坡

34、下部分混合料,清理干凈后,攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。（3）壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓,由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層, 碾壓完畢再縱向正常碾壓。4236縱縫設(shè)置在不能避免縱向接縫的情況下，前半幅鋪筑100m150m (試驗(yàn)段確定)后應(yīng)返回鋪筑后半幅，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，接縫處應(yīng) 一次碾壓成型，同時(shí)人工清除縱向接縫處離析骨料，灑水濕潤(rùn)。后半幅施工時(shí)，攤鋪機(jī)在縱向接縫處要搭接前半幅10cm15cm,縱 接縫兩側(cè)30cm寬度范圍內(nèi)人工攤鋪厚度略高出松鋪厚度。4236養(yǎng)生及交通管制工地氣溫低于5C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變 化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的混合料

35、應(yīng)在 雨前盡快碾壓密實(shí)。每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生作業(yè)。(1) 將透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的結(jié)構(gòu)層頂 面。覆蓋后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)， 灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層、基層 結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定 碎石層表面濕潤(rùn)。(2) 養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對(duì)養(yǎng)生路段進(jìn)行交通管理，嚴(yán)禁重車及 社會(huì)車輛行駛，施工車輛可慢速通行(30km/h);實(shí)施交通管制路段， 設(shè)置限制車輛行駛路線標(biāo)志牌。4.2.4水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量要求和檢測(cè)方法：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注容許誤差質(zhì)量要

36、求最低頻率方法壓實(shí)度（）代表值不小于98,極值不小于94符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/車道用灌砂法檢查/平整度（mm）8平整、無(wú)起伏2處/200米三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙/縱橫高程（mm）+ 5,-10平整順適1斷面/20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量/厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道挖坑丈量/合格值-15寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折1處/40米用皮尺丈量/橫坡度（）±).3/3個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量/水泥劑量（）±).5/每 2000m 21 次，1次6個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求符合

37、控制范圍要求每 2000m 21 次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度(MPa)大于3.5Mpa，但不大于4.0Mpa/1組/每天/1臺(tái)拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度拌和機(jī)拌和后取樣含水量（）0+1最佳含水隨時(shí)烘干法量芯樣完整性芯樣完整基本無(wú)松散每施工段每500m2 點(diǎn)鉆芯取樣外觀要求面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。所有試驗(yàn)結(jié)果，均報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.3瀝青面層施工方案、方法及技術(shù)措施431透層油施工431.1材料透層油采用乳化瀝青，用量1.21.4kg/m2，噴灑滲透深度不小于3mm,技術(shù)指標(biāo)見下表：試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度慢裂或中裂T 0658離子電

38、荷陽(yáng)離子（+）T 0653篩上殘留物（1.18mm篩）不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度計(jì) E252-30T 0622道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3s10-60T 0621烝發(fā)殘留物殘留份含量，不小于%55T 0651溶解度，不小于%97.5T 0607針入度（25 C）0.1mm45-150T 0604延度（15 C）,不小于cm40T 0605與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn)均勻T 0659常溫貯存穩(wěn)定性1d,不大于%1T 06555d,不大于%5所需原材料為瀝青、水、乳化劑和穩(wěn)定劑。瀝青與中、下面層選用同一型號(hào)瀝青，且針入度范圍控制在100-200之間。原材料配置用量為：瀝青55-70%,水30

39、-45%，乳化劑和穩(wěn)定劑為 5%。431.2、施工方法（1）準(zhǔn)備工作施工前，對(duì)路面基層進(jìn)行徹底清掃，清除表面浮塵和泥漿，使基層頂面集料顆粒部分外露。（2）噴灑a采用全自動(dòng)瀝青灑布機(jī)均勻噴灑，噴灑前進(jìn)行試噴，確定瀝青灑布量、灑布溫度及灑布面積。b透層油緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后進(jìn)行噴灑，先灑布靠中央分 隔帶的車道，由內(nèi)向外，一個(gè)車道接一個(gè)車道噴灑。在瀝青灑布機(jī)噴灑不 到的地方采用人工灑布機(jī)進(jìn)行噴灑。c噴灑完一個(gè)車道后必須用油槽接住排油管滴下的瀝青，防止局部乳 化瀝青過多。（3）噴灑后均勻?yàn)⒉?-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T輪胎壓 路機(jī)碾壓1-2遍。4.3.2封層施工4.321、

40、材料采用固化物含量為50%的乳化瀝青，技術(shù)指標(biāo)同透層油。集料采用堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的石灰?guī)r石料級(jí)配見下表:篩孔尺寸（mm）通過各篩孔百分率（%）9.51004.7570-902.3645-701.1828-500.619-340.312-250.1517-180.0755-15封層采用稀漿封層，技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法可拌合時(shí)間s> 120機(jī)械攪拌稠度cm2-3T 0751粘聚力試驗(yàn)30min （初凝時(shí)間）600min （開放交通時(shí)間）N -mN -m> 1.2> 2.0T 0754濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2v 800T

41、07524.322、施工方法（1）放樣放線根據(jù)路幅寬度調(diào)整攤鋪箱，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。（2）攤 鋪a 施工前對(duì)下承層采用強(qiáng)力清刷機(jī)進(jìn)行清掃。天氣過于干燥氣溫又很 高時(shí)，對(duì)原路面進(jìn)行灑水，量的控制以路面無(wú)積水為宜，灑水后可立即攤 鋪。b 將裝好料的攤鋪機(jī)對(duì)準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使 攤鋪箱周邊與原路面貼緊；c 施工員再次確認(rèn)各料門的高度或?qū)挾?；d 開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪 箱螺旋分料器；打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時(shí)進(jìn)入拌和缸，并當(dāng) 預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時(shí)，乳液噴出；e 調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右

42、；f 調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中；g 當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時(shí)開始攤鋪，一般前 進(jìn)速度為2km/h,混合料攤鋪后，立即進(jìn)行人工找平，找平的重點(diǎn)是： 起點(diǎn)，終點(diǎn)，縱向接縫，過厚，過薄或不平處，尤其對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生 的縱向刮痕,盡快清除并填平；h 當(dāng)攤鋪機(jī)上任何一種材料用完時(shí),立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開 關(guān),讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻,并送入攤鋪箱攤鋪完后停止攤鋪。重 新裝料后繼續(xù)攤鋪。i 在施工過程中要盡可能減少橫縫的數(shù)量，提高接縫的施工水平。首 先是在起點(diǎn)處， 當(dāng)攤鋪箱的全寬度上都布有稀漿時(shí)， 就可以低速緩慢前移， 這樣可以減少箱內(nèi)積料過多而產(chǎn)生的過厚起拱現(xiàn)象，并對(duì)起點(diǎn)進(jìn)行

43、人工找 平。兩次攤鋪銜接處，下一車從上一車終點(diǎn)倒回35m的距離開始下一車 的攤鋪，使機(jī)械的運(yùn)行線形，與上一車相吻合。當(dāng)該路段進(jìn)行最后一車施 工時(shí)，其終點(diǎn)的處理要采取人工整平，并做出一條直線。（3）碾 壓 在瀝青破乳后立即進(jìn)行碾壓，碾壓采用 18T 輪胎壓路機(jī)從路中心向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)輪胎的壓力約 3 個(gè)大氣壓，碾壓速度控制在 6km/h。（4）養(yǎng) 護(hù)施工完成后封閉交通養(yǎng)生 1 天，如交叉口等確需立即開放交通，必須 進(jìn)行撒砂保護(hù)。養(yǎng)生完成后，視情況可開放交通。（5）質(zhì)量控制a 施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。b 施工前必須提供混合料試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)材料沒有發(fā)生變化和符合

44、 要求后，方可施工。c 施工中應(yīng)對(duì)稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測(cè)。d 稀漿封層施工外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 表面平整，密實(shí)，無(wú)松散，無(wú)輪跡； 縱、橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致； 與其它構(gòu)造物銜接平順，無(wú)污染； 攤鋪范圍以外無(wú)流出的稀漿混合料； 表面粗糙，無(wú)光滑現(xiàn)象。433粘層油施工433.1、材料粘層油采用SBS改性乳化瀝青，用量0.30.5L/m2;橋面砼路面層上撒布量為0.60.8L/m2;技術(shù)指標(biāo)見下表：SBS改性瀝青標(biāo)號(hào)與技術(shù)指標(biāo)與路面面層 SBS改性瀝青一致。試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子電荷陽(yáng)離子(+ )T0653-1993粘度恩格拉粘度E251-

45、10T0622-1993瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25,38-25T0621-1993篩上剩余量(1.18mm) (%) 不大于±).8T0652-1993與礦料粘附性，裹覆面積不小于2/3T0654-1993蒸發(fā)殘留物含量()不小于50T0651-1993針入度(100g , 25 C, 5s)(0.1mm)61T0604-2000軟化點(diǎn)(C) 不小于60T0606-2000延度(5C) (5cm/min ) (cm) 不小于20T0605-1993溶解度不小于97.5T0607-1993貯存1d (%) 不大于1T0655-1993穩(wěn)定性5d （%） 不大于5433.2、施工方法同透層油施工

46、，宜在瀝青層鋪筑前1d 2d灑布，若當(dāng)天噴灑，需待乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后，方可鋪筑瀝青混合料。4.3.4瀝青混凝土面層施工4.3.4.1施工材料（1）礦料礦料由粗集料、細(xì)集料和填料組成。AC-13 : 10mm 15mm、5mm 10mm、0mm5mm、機(jī)制砂及礦粉；AC-20C : 10mm 20mm、5mm 10mm、0mm5mm、機(jī)制砂及礦粉；AC-25C : 10mm 30mm、10mm20mm、5mm 10mm、0mm5mm、 機(jī)制砂及礦粉；a粗集料:上面層粗集料采用花崗巖。中、下面層粗集料采用石灰?guī)r。 集料應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、干凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、近立方體、有棱角的優(yōu)質(zhì)石 料顆粒，

47、面層碎石我單位采用反擊式碎石加工自行加工破碎，技術(shù)要求見 下表：試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法上面層中、下面層壓碎值不大于（）2628T0316-2005洛杉磯磨耗損失不大于（）2830T0317-2005表觀相對(duì)密度不小于（-）2.62.5T0304-2005吸水率不大于（）2.03.0堅(jiān)固性不大于（）1212T0314-2000針片狀顆粒含量混合料不大于(%)1518粒徑大于9.5mm不大于（）1215T0312-2005粒徑小于9.5mm不大于（）1820水洗法v 0.075mm顆粒含量不大于（）11T0310-2005軟石含量不大于（）35T0320-2005粗集料與瀝青的粘附性不小于（級(jí)）

48、54T0606-1993粗集料的磨光值PSV不小于42-T0321-2005粗集料的粒徑規(guī)格:規(guī)格名稱公稱粒徑（mm）通過F列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S810 2510090-100-0-15-0-5-S910 20-10090-100-0-150-5-S1010 15-100-90-1000-150-5-S11515-10090-10040-700-150-5-S12510-10090-1000-150-5-S1331010090-10040-700-200-5S1435-10090-1000-150-3b細(xì)集料細(xì)集料采用堿性

49、石料破碎的堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的石屑和有 適當(dāng)級(jí)配的破碎機(jī)制砂，技術(shù)指標(biāo)要求見下表。細(xì)集料中機(jī)制砂的用量不 小于石屑的用量。試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度不小于（-）2.50T0328-2005含泥量（v 0.075mm含量）不大于（%）3T0333-2000砂當(dāng)量不小于（%）60T0334-2005堅(jiān)固性（ 0.3mm部分）不大于（%）12T0340-2005亞甲藍(lán)值（g/kg）不大于25T0349-2005棱角性（流動(dòng)時(shí)間）不小于（s）30T0345-2005石屑規(guī)格符合下表要求規(guī)格公稱粒 徑（ mm）水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.3

50、0.150.075S150510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S1603-10080-10050-8025-608-450-250-15機(jī)制砂采用專用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)堿性石料生產(chǎn)，其級(jí)配應(yīng) 符合S16的要求。填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉采用潔凈的5mm以上石灰?guī)r或巖漿巖碎石磨細(xì)石粉，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求見下表：檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度不小于（"m3）2.50T0352-2000含水量不大于（%）1T0103烘干法v 0.6mm (%)100粒度泊圍（%）v 0.15mm (%)90-100T0351-2000v 0.075mm (%)75-100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊-親水系數(shù)一VIT0353-2000塑性指數(shù)一V4T0354-2000加熱安定性一實(shí)測(cè)記錄T0355-2000（2）瀝青a基質(zhì)瀝青中、下面層瀝青采用70號(hào)A級(jí)瀝青，上面層