焊接結(jié)構(gòu)復習資料

1、 緒論焊接結(jié)構(gòu):將各種經(jīng)過軋制的金屬材料及鑄、鍛件等坯料采用焊接方法制成的能承受一定載荷的金屬結(jié)構(gòu)。第一章焊接結(jié)構(gòu)中的應力與變形1. 內(nèi)力：存在于物體內(nèi)部的、受外力作用或其他因素引起物體內(nèi)部之間相互作用的力 應力：物體單位截面積上的內(nèi)力叫做。2.變形:物體在外力或溫度等因素的作用下，其形狀和尺寸發(fā)生變化 。3. 自由變形：當金屬物體溫度發(fā)生變化，或發(fā)生了相變，其尺寸和形狀就要發(fā)生變化，如果這種變化沒有受到外界的阻礙而自由的進行我們稱之為自由變形。4. 外觀變形：當金屬在溫度變化過程中受到阻礙，不能完全的自由變形，把能表現(xiàn)出來的這部分變形，稱為外觀變形。（是指能用肉眼看到的或能用儀器直接測量的變

2、形。）5. 內(nèi)部變形：把未表現(xiàn)出來的那部分變形，稱為內(nèi)部變形；表示金屬內(nèi)部原子間的相對位移，這種變形產(chǎn)生了內(nèi)應力并直接決定桿件的強度。6.焊接應力：是焊接過程中及焊接過程結(jié)束后，存在于焊接結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部相互平衡的應力。7.焊接變形：由焊接而引起的焊件尺寸的改變稱為焊接變形。8.焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應力和變形的原因a局部加熱，構(gòu)件上溫度分布極不均勻。b接頭形式不同，焊接熔池內(nèi)的金屬散熱條件不一。c部分金屬會發(fā)生相變。d受焊前加工工藝的影響。9.研究金屬材料焊接應力與變形的假設(1)焊接溫度場(2)有關(guān)力學性能和物理性能的假定1.平截面假定 2.金屬性能的假定3.金屬屈服點的假定 4.應力應變關(guān)系的假定10

3、、桿件均勻加熱-變形及應力結(jié)論：a如果在加熱過程中，在桿內(nèi)不產(chǎn)生壓縮塑性變形，則在冷卻后，桿內(nèi)無任何殘余現(xiàn)象（殘余應力、殘余變形）存在；b如果在加熱過程中，在桿件內(nèi)產(chǎn)生了塑性變形，則在冷卻后，桿件內(nèi)將發(fā)生殘余縮短，其縮短量等于加熱過程中產(chǎn)生的最大壓縮塑性變形值；結(jié)論：a對于伸縮都受到拘束的桿件，如果在加熱過程中產(chǎn)生了壓縮塑性變形，則在冷卻后，在桿件內(nèi)將會產(chǎn)生拉伸殘余應力；b如果加熱過程中產(chǎn)生的最大壓縮塑性變形值足夠大時，則桿內(nèi)的殘余應力可達到金屬的屈服極限，并可能產(chǎn)生拉伸塑性變形；總之，加熱過程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形是產(chǎn)生殘余變形和殘余應力的主要原因；桿件均勻加熱-結(jié)論1、受拘束的桿件在均勻受熱

4、過程中，若產(chǎn)生壓縮塑性變形時，則該壓縮塑性變形將始終保留在冷卻過程中，待桿件完全冷卻后，必定在桿內(nèi)引起殘余應力和變形。2、如果在冷卻過程中桿件能自由收縮，待桿件冷卻后，桿件必將發(fā)生收縮變形，其縮短值恰等于加熱時產(chǎn)生的最大壓縮塑性變形值。然而桿件內(nèi)無殘余應力。3、如果在冷卻過程中桿件被固定，待冷卻后，桿件內(nèi)必存有較大的殘余拉伸應力。焊接殘余應力：當焊接過程全部結(jié)束，焊件完全冷卻后殘余在焊件中的內(nèi)應力縱向殘余應力：應力作用方向與焊縫平行的殘余應力?？v向殘余應力分布的影響因素a構(gòu)件幾何尺寸b焊縫長度的影響c金屬相變焊縫及近縫區(qū)中的縱向殘余應力是拉應力，近鄰此區(qū)域的縱向殘余應力為壓應力，遠處則又是拉應

5、力區(qū)。4.橫向殘余應力與焊縫中心線垂直的殘余應力。在對接接頭中，沿焊縫中心線的橫向殘余應力由兩個因素引起：1)由焊縫及其近縫區(qū)的塑性變形區(qū)的縱向收縮引起的，用y表示，2)由焊縫及其近區(qū)的塑性變形區(qū)的橫向收縮的不同時性引起的，用y表示，因此，y=y+ y。yy5.預防和消除焊接殘余應力的措施調(diào)整和減小焊接殘余應力的方法設計原則a盡量減小焊縫截面尺寸，在保證強度的前提下盡量減少填充金屬的數(shù)量b將焊縫盡量布置在最大工作應力區(qū)之外，防止殘余應力與外力產(chǎn)生疊加，影響 結(jié)構(gòu)的承載能力。c盡量防止焊縫密集、交叉。d采用局部降低焊縫附近剛度的方法，使焊縫能比較自由地收縮。e采用合理的接頭形式工藝措施a設計合理

6、的裝配焊接順序b用局部加熱法減小應力c錘擊d反變形法接頭應遵循的原則a在焊縫的連接板端部應當有較緩的過渡b加強肋等端部的銳角應切去c焊縫應布置在工作時最有效的地方，用最少的焊接量得到最佳的效果d焊接的位置應便于焊接及檢驗e焊縫不應過分密集f避免焊縫交叉g焊縫布置盡可能對稱并靠近中性軸h受彎曲作用的焊縫未焊側(cè)。不要位于受拉應力處l避免將焊縫布置在應力集中處，對動載結(jié)構(gòu)尤應注意m避免焊縫布置在應力最大處5.焊后消除焊接殘余應力的方法常采用的方法包括a整體熱處理b局部熱處理c振動法d爆炸法e碾壓法f過載法g溫差拉伸法6.焊接殘余應力的測定按其對結(jié)構(gòu)的是否破壞來分a全破壞法b半破壞法c無損法按測試原理

7、分a應力釋放法bX射線法7應力釋放法原理：利用構(gòu)件在機加工后應力部分釋放，會產(chǎn)生變形來重新分布應力達到平衡，利用應力應變關(guān)系來求出應力。常用方式：切條法、車削法、刨削法、套孔法、小孔法切條法：將待測焊件劃分幾個區(qū)域，在各區(qū)待測點上貼應變片或加工機械引申計旳標距孔，然后測原始讀數(shù)，在切斷，然后在讀數(shù)，根據(jù)可以算出應力。車削法：此法多用于測圓柱零件堆焊后的殘余應力分布。小孔法：是應力破壞性最小的一種，原理是：在應力場中鉆一個小孔，應力平衡受到破壞，鉆孔周圍的應力重新調(diào)整，測得孔附近的應變片的變化，可用彈性力學推算小孔處的應力。套孔法：采用套料鉆或管形電火花加工環(huán)形孔來釋放應力，在孔內(nèi)預先貼上應變片

8、，可以算出表面殘余應力，切削深度0.60.8D，破壞性不大。X射線法：晶體在應力的作用下，原子間距發(fā)生變化，其變化與應力大小成正比，當用X射線，以掠角 入射到晶體表面時，如果能滿足2dSin =n ，則X射線在反射方向因干涉而加強。缺點：1.只能測表面應力2.對被測表面要求高，所用設備昂貴8.預防和消除焊接殘余變形預防焊接變形的方法-設計措施a盡量選用對稱的構(gòu)件截面和焊縫位置，使得焊接引起的變形可以相互抵消。b合理選擇焊縫長度和焊縫數(shù)量c盡量減小焊縫截面尺寸d選用軋制型材、鍛材、鑄材和鈑金成型件構(gòu)成最佳焊接結(jié)構(gòu)預防焊接變形的方法-工藝措施a反變形法b選擇合理的裝配焊接順序c剛性固定法d合理地選

9、擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)e預拉伸法f熱平衡法g 散熱法h低應力無變形焊接法焊后消除殘余變形的方法:機械矯正法、火焰矯正法（點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱）第二章焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂1、脆性斷裂的特征斷裂一般都在沒有顯著塑性變形的情況下發(fā)生，具有突然破壞的性質(zhì)。2、破壞一經(jīng)發(fā)生，瞬時就能擴展到結(jié)構(gòu)大部或全體，因此脆性斷裂不易發(fā)現(xiàn)和預防。3、結(jié)構(gòu)在破壞時的應力遠遠小于結(jié)構(gòu)設計的許用應力。4、通常在較低的溫度下發(fā)生2.造成脆性斷裂的原因a材料選用不當b起源于焊接結(jié)構(gòu)的不利因素 c結(jié)構(gòu)的構(gòu)造越來越復雜 d使用條件越來越惡劣（如低溫、海洋環(huán)境等） e荷載、鋼材強度、板厚等都越來越大 f設計計算方法越來越先

10、進精細，安全儲備降低3.斷裂是指金屬材料受力后局部變形量超過一定限度時，原子間的結(jié)合力受到破壞，從而萌生微裂紋，繼而發(fā)生擴展使金屬斷開4.典型的斷裂機制解 理：金屬晶體受力后常沿一定方向的平面破裂，這種性質(zhì)稱為解理。 解理斷裂：是一種在正應力作用下所產(chǎn)生的穿晶斷裂，通常沿特定的晶面即解理面分離。剪切斷裂：在切應力作用下，沿滑移面的滑移方向而造成的斷裂。5.影響金屬材料脆性斷裂的主要因素應力狀態(tài)、溫度、加載速度、材料性質(zhì)應力狀態(tài)的影響a物體在受外載時，不同的截面上產(chǎn)生不同的正應力和切應力。在主平面上作用最大正應力max，與主平面成45°角平面上作用最大切應力max。 max 和max的

11、存在位置與加載方式有關(guān)。通常用= max/ max 來表示物體內(nèi)存在應力狀態(tài)的軟硬程度。b當max>>max 時，稱為軟性應力狀態(tài)，在不同的加載方式下， max 比max先達到抗拉強度，則發(fā)生脆性斷裂。 c當max<<max 時，稱為硬性應力狀態(tài)，在不同的加載方式下， max比max先達到屈服點，則發(fā)生塑性變形而形成延性斷裂。溫度的影響a金屬的脆性斷裂在很大程度上取決于溫度。因為金屬在高溫時，具有良好的變形能力，當溫度降低時，其變形能力就減小，金屬的這種低溫脆化性質(zhì)稱為“低溫脆性”。b從一個狀態(tài)向另一個狀態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度Tk稱為韌脆性轉(zhuǎn)變溫度。如圖：當溫度高于Tk時，先屈服

12、再斷裂，為延性斷裂；溫度低于Tk時，只發(fā)生彈性變形并斷裂，呈脆性斷裂。加載速度的影響a加載速度增大會促使材料脆性破壞，其作用相當于降低溫度b在相同加載速率下，當結(jié)構(gòu)中有缺口時，應變速率可呈現(xiàn)出加倍的不利影響材料狀態(tài)的影響 a厚度的影響1）厚板在缺口處容易形成三向拉應力2）冶金因素：厚板壓延量小b晶粒度的影響1)晶粒越小韌脆轉(zhuǎn)變溫度（Tk）越低c化學成分的影響1）鋼中的碳、氮、氧、硫、磷等均增加鋼的脆性。合金元素錳、鎳等可改善鋼的脆性6.焊接結(jié)構(gòu)的特點對脆性斷裂的影響：焊接結(jié)構(gòu)的整體性強，如果設計不當或制造不良，可增加焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的危險7.焊接結(jié)構(gòu)制造工藝的特點對脆性斷裂的影響：應變時效引起

13、的局部脆性8.焊接接頭金相組織改變對脆性的影響：在相同的COD值（裂紋張開位移）下該接頭的焊縫和熱影響區(qū)具有比母材高的轉(zhuǎn)變溫度，因而，焊縫附近成了焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。9.焊接缺陷的影響:a在焊接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是最容易產(chǎn)生各種缺陷的地方。b根據(jù)對各種脆性斷裂事故的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊接缺陷如裂紋、未焊透、夾渣、咬邊、氣孔等都可成為脆性斷裂的發(fā)源地。10.焊接殘余應力的影響:a由于焊接過程存在不均勻的熱場，冷卻后在結(jié)構(gòu)中必然產(chǎn)生焊接殘余應力。b當構(gòu)件工作溫度高于材料的韌-脆轉(zhuǎn)變溫度時，拉伸應力對結(jié)構(gòu)的強度無不利影響。但當溫度低于材料的韌-脆轉(zhuǎn)變溫度時，拉伸殘余應力則有不利的影響，它將和工作應力疊加

14、共同作用，在外載荷很低時發(fā)生脆性破壞，即所謂的低應力破壞。11防止脆性斷裂的途徑a正確、合理選用材料(既要保證結(jié)構(gòu)的安全使用，又要考慮經(jīng)濟效果)b采用合理的焊接結(jié)構(gòu)設計(在一些構(gòu)件截面改變的地方，必須設計成平緩過渡，避免尖角過渡)接頭設計時盡量采用應力集中系數(shù)小的對接接頭，避免采用應力集中系數(shù)大的搭接接頭。不同厚度構(gòu)件對接接頭應當盡可能采用圓滑過度應將焊縫布置在便于焊接和檢驗的部位，以便消除造成工藝應力集中的因素避免焊縫密集、交叉等在滿足結(jié)構(gòu)的使用條件下，盡量減少結(jié)構(gòu)的剛度，以減少應力集中和附加應力的影響不采用過厚的截面、重視附件或不受力焊縫的設計合理安排結(jié)構(gòu)制造工藝a充分考慮應變時效引起局部

15、脆性的不利影響b合理選擇焊接材料、焊接方法和焊接工藝、 必要時采用熱處理工藝文明生產(chǎn)，妥善運輸和保管第三章 焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度防止和減少結(jié)構(gòu)疲勞破壞的措施：焊接接頭設計合理、提高焊縫質(zhì)量、消除焊接缺陷疲勞：在循環(huán)應力和應變作用下，在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生的裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。疲勞可分為高周疲勞和低周疲勞。高周疲勞：是指材料在低于屈服點的循環(huán)應力作用下，經(jīng)105以上循環(huán)次數(shù)而產(chǎn)生的疲勞。由于高周疲勞受應力幅控制，故又稱應力疲勞。低周疲勞：是指材料在接近或超過其屈服點的循環(huán)應力作用下，經(jīng)低于105次塑性應變循環(huán)而產(chǎn)生的疲勞。低周疲勞受應變幅控制，又稱

16、應變疲勞。疲勞斷裂過程和疲勞斷口宏觀、微觀特征、機理疲勞斷裂一般由三個階段組成：疲勞裂紋的形成、疲勞裂紋擴展、斷裂疲勞裂紋的形成：金屬所受交變應力大于疲勞極限，在金屬表面、晶界及非金屬夾雜物處形成滑移帶，滑移帶中的缺陷不斷加寬、加深形成“擠出”和“擠入”現(xiàn)象，擠入部分向滑移帶的縱深發(fā)展，形成裂紋源。疲勞裂紋擴展：第1階段：沿著最大切應力方向向內(nèi)部發(fā)展。速度慢，每1次循環(huán)0.1m數(shù)量級。第2階段：當?shù)?階段擴展的裂紋遇到晶界時便逐漸改變方向轉(zhuǎn)為和主應力垂直的方向生長，速度快，每1次循環(huán)微米數(shù)量級。斷裂：在循環(huán)加載下裂紋繼續(xù)擴展，承受載荷的橫截面積繼續(xù)減小，直到剩余有效面積小到不能承受施加的載荷時

17、，構(gòu)件就達到最終斷裂階段。疲勞斷裂是在循環(huán)應力，拉應力和塑性應變同時作用而造成的。疲勞斷口的三個區(qū)：疲勞裂紋源區(qū)、疲勞裂紋擴展區(qū)、瞬時斷裂區(qū)（補充）S-N曲線：以循環(huán)應力中的最大應力max為縱坐標，斷裂循環(huán)次數(shù)N為橫坐標，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)繪出-N曲線，-N曲線。兩類曲線統(tǒng)稱為S-N曲線。應力幅a 平均應力m 應力范圍 應力比 R 三個疲勞圖中-1 ,0 ,1 的位置（畫圖），如何作圖得到某一循環(huán)特性r下的疲勞強度r ？a- m圖ACB為疲勞極限圖，曲線內(nèi)不發(fā)生疲勞破壞。A為對稱循環(huán)應力下發(fā)生疲勞破壞的臨界點，該點縱坐標值為循環(huán)應力下的疲勞極限-1。B為靜載強度破壞點，其橫坐標值為抗拉強度b。（由R

18、求疲勞極限）max（ min）- m圖ADC為最大應力曲線，BCE為最小應力曲線。ADC與BCE交與C點，最大應力等于最小應力，為靜載荷破壞點b。BCE與橫坐標交與E，此點最小應力等于零，過E垂線與最大應力線交與D，該點為脈動循環(huán)應力疲勞極限0。原點O的平均應力m=0，其縱坐標值為對稱循環(huán)疲勞破壞極限-1.（由R求疲勞極限）max- min圖ABCD曲線下為安全點。C B表示R=-1，B點縱坐標值為對稱循環(huán)疲勞極限-1。C點min=0，C點縱坐標值為R=0脈動應力循環(huán)疲勞極限0。D點 max=min,D點縱坐標值為R=±1靜載抗拉強度b提高焊接接頭的疲勞強度的措施：降低應力集中：采用

19、合理的結(jié)構(gòu)形式以減小應力集中 盡量采用應力集中系數(shù)小的焊接接頭，盡量采用對接接頭或開坡口的T形接頭。搭接接頭或不開坡口的T形接頭力求避免2、調(diào)整殘余應力場由于疲勞裂紋與焊縫處的拉應力有關(guān)，因此采用相關(guān)措施消除接頭應力集中處的殘余拉應力或使該處產(chǎn)生殘余壓應力都可以提高接頭的疲勞強度。整體處理采用整體退火消應力處理，但是整體退火法不一定都能提高構(gòu)件的疲勞強度。一般在應力集中較高、殘余拉應力影響較大時采用退火處理。局部處理采用局部加熱或擠壓以調(diào)節(jié)焊接殘余應力場，在應力集中處產(chǎn)生殘余壓應力。表面強化處理（錘擊）特殊保護措施采用保護涂層 第四章 焊接結(jié)構(gòu)的應力腐蝕破壞1.應力腐蝕的主要害處： 金屬本身的

20、損失 金屬制品結(jié)構(gòu)損壞所造成的損失應力腐蝕概念：金屬在靜拉應力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過一段時間后，所產(chǎn)生的低應力脆斷現(xiàn)象。產(chǎn)生條件：1）拉應力存在外應力、殘余應力2）化學介質(zhì)一定材料對應一定的化學介質(zhì) 3）材料與腐蝕介質(zhì)的組合4）工作溫度鎂合金在室溫下便產(chǎn)生應力腐蝕，低碳鋼一般在介質(zhì)的沸騰溫度下才開裂。斷口特征宏觀：常發(fā)生在材料的表面臺階狀或放射狀條紋斷口有金屬光澤微觀：顯微裂紋呈枯樹枝狀；腐蝕坑；沿晶斷裂和穿晶斷裂；穿晶斷裂有河流花樣、扇形花樣等。2.防止焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應力腐蝕的措施：a、正確選材 匹配的焊接材料耐SCC好，經(jīng)濟b、合理的結(jié)構(gòu)設計 1）考慮耐蝕性需要 2）盡量避免和減少局

21、部應力集中3)采用連續(xù)焊，可避免產(chǎn)生縫隙，增加結(jié)構(gòu)抗應力腐蝕能力。4）設計槽及容器時，應考慮易于清洗和將液體排放干凈。5）避免不同金屬接觸以防止電偶腐蝕。6）換熱操作中英避免局部過熱點，設計時應保證具有均勻的溫度梯度。 合理的結(jié)構(gòu)設計c消除和調(diào)節(jié)殘余應力：合理的施焊工藝、熱處理、調(diào)節(jié)殘余應力場轉(zhuǎn)為壓應力場d控制電位：陰極和陽極保護e用鍍層或涂層隔離環(huán)境 ：如油漆、油脂等，電鍍Zn,Cr等易氧化形成致密的氧化物薄膜f控制和改善環(huán)境：對環(huán)境介質(zhì)進行處理；加緩蝕劑；降溫第五章（占30%）1、常用工藝文件種類(5-151)（1）工藝過程卡片 是描述零件整個加工工藝過程全貌的一種工藝文件。它是制定其他工

22、藝文件的基礎，也是進行技術(shù)準備、編制生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。通過工藝過程卡可以了解零件所需的加工車間、加工設備和工藝流程。表52所示為裝配工藝過程卡。（2）工藝卡片 它是以工序為單位來說明零件、部件加工方法和加工過程的一種卡片。工藝卡片表示了每一工序的詳細情況，所需的加工設備以及工藝裝備。如表53所示為焊接工藝卡片。（3）工序卡片 它是在工藝卡片的基礎上為某一道工序編制的更為詳細的工藝文件。工序卡片上須有工序簡圖，表示本工序完成后的零件形狀、尺寸公差、零件的定位和裝配裝夾方式等。表54所示為裝配工序卡。（4）工藝守則 是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的各個工藝環(huán)節(jié)應遵守和執(zhí)行的制度。主要包括守則的適用范

23、圍，與加工工藝有關(guān)的焊接材料及配方，加工所需設備及工藝裝備，工藝操作前的準備以及操作順序、方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗和安全技術(shù)等內(nèi)容。2、制定焊接工藝應遵循的原則 a、保證焊接質(zhì)量，即焊接的接頭無論外形尺寸或內(nèi)部質(zhì)量都要滿足技術(shù)要求。 b、有利于生產(chǎn)率的提高，即要便于施焊，可達性好，翻轉(zhuǎn)次數(shù)少。 c、選擇合適的焊接方法，了解各種方法的生產(chǎn)特點。如：適合金屬的種類、厚度、焊接位置、焊縫長度；對坡口、焊前準備、焊后熱處理的要求；焊接接頭的質(zhì)量及其穩(wěn)定性；經(jīng)濟指標等在制定焊接工藝時參考。3、編制焊接生產(chǎn)工藝應達到的要求a、保證質(zhì)量的同時，要求各工序工藝的勞動量最小；b、產(chǎn)品周期最短，且生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)任

24、務相適應；c、采用多面手、多工位兼職、多機床管理及采用高效的機械化、自動化方法，以節(jié)省工人數(shù)量。d、提高設備利用率，使設備、裝備數(shù)量最少。e、采用優(yōu)化排樣，降低廢料率；f、采用節(jié)能設備和工藝，降低能耗。4、車間布置方案的基本形式 目前金屬結(jié)構(gòu)車間布置方案的基本形式大致分為縱向布置、迂回布置、縱橫向混合布置等方案?？v向生產(chǎn)線的車間適用于各種加工路線短、不太復雜的焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括質(zhì)量不大的建筑金屬結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。迂回布置適用于產(chǎn)品零件加工路線較長的單件小批、成批生產(chǎn)性質(zhì)工藝路線：把焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造中各生產(chǎn)工序的排列順序稱為生產(chǎn)工藝路線或工藝流程。工序：由一個或一組工人，在一臺設備或一個工作地點對一

25、個或同時幾個焊件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 工位：在某一工序中，工件在加工設備上所占的每個工作位置稱為工位。工步：在一個工序內(nèi)工件、設備、工具和工藝規(guī)范均保持不變的條件下所完成的那部分動作稱為工步。5、焊接接頭靜載強度計算（采用許用應力法，重點掌握對接接頭、T形接頭，相應公式參見P180-181）對接接頭強度計算已知：F=6.4e4KN =8mm L=50mm構(gòu)件材料為Q235，為機器焊接結(jié)構(gòu)，采用焊條為E4303型焊條焊接，焊縫等級為三級。試校核該焊縫的靜載強度。 由公式帶入?yún)?shù) =6.4×104KN/8mmx50mm =160MPa 查詢w(根據(jù)母材為Q235焊條為E

26、4303型焊條焊接，焊縫等級為三級。) w=185MPa構(gòu)件的使用情況為機器焊接構(gòu)件 w=0.9=0.9x185MPa=166.5MPa由=160MPa< w=166.5MPa T形接頭強度計算P180-181（課件此題老師未給例題及解答）6、焊接接頭設計不合理改合理(P166-1178)附：焊接接頭的設計特點a焊接接頭應優(yōu)先采用形式簡單、應力集中小、不破壞結(jié)構(gòu)連續(xù)性的。不要使用或較少使用殘余應力力線密集或出現(xiàn)轉(zhuǎn)折的接頭和焊縫形式。b盡量將焊接接頭布置在工作載荷較小處，以及構(gòu)件幾何尺寸和形狀不變的地方。c角焊縫的焊角尺寸不宜過大，搭接角焊縫不宜過長。d鋼板在厚度方向（Z向）上性能差，因此

27、組成T形（十字）接頭時，選擇Z向鋼。e焊接接頭剛度大，焊縫未達屈服前變形量很小，故對于作為鉸接點的接頭可能產(chǎn)生高的附加應力，此時應采取諸如減小焊接截面、改變焊縫位置等措施來增加接頭的柔性。f充分考慮制造單位的條件，提高設計接頭的公益性（接頭的種類、施工時的可達性、施焊性等）7、焊接結(jié)構(gòu)圖樣表示法（具體參見課件第五章50-72，鑒于頁面太多，在此僅整理習題，其他如有需要請自行整理打印，解答此題時，要注意圖中未用語言給出的信息，考試時會有根據(jù)圖中信息回答問題的題目）焊縫坡口采用帶鈍邊的V形坡口 坡口間隙為2mm 鈍邊高為3mm 坡口角度為60° 采用焊條電弧焊焊接 反面封底焊 反面焊縫要

28、求打磨平整。1. 帶鈍邊的雙V形坡口對接焊縫，鈍邊為2mm，根部間隙為1mm，坡口角度為50°，畫出其焊縫符號。2. 坡口角度為60°，根部間隙為2mm，鈍邊為3mm且封底焊的V形焊縫，焊接方法為焊條電弧焊，畫出其焊縫符號3、焊腳尺寸為6mm，沿焊件周圍施焊的雙面角焊縫，畫出其焊縫符號。4、上面為坡口角度為45°，鈍邊為3mm，根部間隙為2mm的單邊V形對接焊縫，下面是焊腳為8mm的角焊縫的雙面焊縫，畫出其焊縫符號。5、斷續(xù)角焊縫，焊縫長100mm，焊腳尺寸為6mm，間距為50mm，共有6段，在現(xiàn)場或工地上進行焊接，焊縫在非箭頭側(cè)，畫出其焊縫符號。6、帶鈍邊的U形坡口的封底焊，鈍邊為2mm，根部半徑為10