鋼軌閃光焊接操作介紹

1、鋼軌閃光焊接操作介紹工藝流程：焊前設(shè)備檢查鋼軌焊前鉗口及鋼軌打磨鋼軌對正接頭焊接推瘤正火接頭調(diào)直及打磨焊接接頭探傷焊縫驗收1、焊前設(shè)備檢查包括焊前檢查焊機，應(yīng)確認焊機狀態(tài)正常，電壓正常，油位、油溫正常，焊機無報警。2、鋼軌焊前檢查和除銹包括檢查鋼軌型號、牌號、產(chǎn)地、熔煉號。使用手持砂輪機人工除銹。2) 除銹部位：待焊鋼軌端面、鋼軌與閃光焊機電極接觸部位, 打磨長度不少于 50cm ，達到焊機的要求。3) 母材打磨量不超過0.2mm 。4) 除銹后的表面待焊時間超過24小時、或有污染時應(yīng)重新除銹5) 電極夾持軌腰時，應(yīng)同時打磨掉鋼軌表面熱軋突起標(biāo)志6) 應(yīng)沿鋼軌方向縱向打磨，禁止橫向打磨除銹打磨

2、質(zhì)量要求如下：鋼軌除銹部位需要打磨至露出金屬本色，軌腰處如有凸出的鋼軌生產(chǎn)標(biāo)識必須打磨平整。軌腰打磨除銹時，要順鋼軌方向縱向打磨，打磨砂輪不能停在同一部位打磨，避免打磨位置溫度過高，形成淬火層（即溫度瞬間升高，又馬上降低）。除銹打磨后不允許存在明顯的凹凸面及劃痕，打磨時對母材的磨削量不得超過0.2mm 。待焊鋼軌除銹打磨后的放置時間超過24 小時或者打磨部位已生銹，應(yīng)重新進行打磨。打磨后經(jīng)檢查合格的鋼軌接頭，才能進行焊接，逐根檢查鋼軌表面質(zhì)量 : 檢驗鋼軌外觀有無硬彎、扭曲、裂紋、折疊、劃痕、壓痕、碰傷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)不合格必須鋸掉。應(yīng)使用量具及樣板，逐根檢查鋼軌型式尺寸：鋼軌高度，軌頭寬度，軌

3、底寬度，斷面不對稱，端面斜度，端部彎曲，端面斜度，應(yīng)符合下表要求，如發(fā)現(xiàn)待焊鋼軌裂紋和超標(biāo)的硬彎、扭曲、重皮、夾灰、結(jié)疤、劃痕損傷等，需作更換處理，所有鋼軌的檢查結(jié)果應(yīng)在鋼軌檢查記錄表上做好記錄。附尺寸及允許偏差160km/h 200km/h 250km/h 300km/h 350km/h 鋼軌高度0.60.60.60.60.6軌頭高度0.50.50.50.50.5軌腰厚度+1 -0.5 +1 -0.5 +1 -0.5 +1 -0.5 +1 -0.5 軌底寬度+1 -1.5 1111軌底邊緣厚度+0.75 -0.5 離軌底邊緣 20mm 的軌底厚度 0.5+0.75 -0.5 離軌底邊緣 20

4、mm 的軌底厚度 0.5+0.75 -0.5 軌底凹陷0.40.30.30.30.3端面斜度0.80.60.60.60.6端面不對稱1.21.21.21.21.2鋼軌對正：夾軌后放松一下增壓，鋼軌對正為機器自動對正接頭焊接 : 將待焊鋼軌放在代焊架上，按下移動開關(guān)至于后退位置，使焊頭位移達到40以上 45 以下，降下焊機直到定位基準(zhǔn)塊停在鋼軌上，啟動夾緊選擇開關(guān)到夾緊位置，逐次漸近地合攏鉗口閉合夾緊缸，正確加緊后提升吊臂以確保焊機和懸掛恰好承受拉力，按下增強按鈕檢查液壓油缸是一致的，將操作模式選擇開關(guān)置于自動位置，按下開始焊接按鈕將啟動焊接正火：鋼軌焊接接頭必須進行熱處理，本段施工焊后熱處理采

5、用正火處理。焊接接頭熱處理時應(yīng)對鋼軌接頭進行全斷面加熱，熱處理工藝（包括加熱工藝和冷卻工藝）應(yīng)由試驗確定，熱處理工藝參數(shù)應(yīng)由主管技術(shù)人員批準(zhǔn)。對鋼軌焊接接頭進行熱處理，應(yīng)在接頭不承受力的條件下進行。加熱前焊接接頭溫度應(yīng)低于500（軌頭表面）加熱溫度為 850-950，鋼軌頂面加熱溫度不應(yīng)高于950，軌腳加熱溫度不應(yīng)低于 850。記錄加熱起始溫度及軌頭、軌腳加熱溫度，填寫鋼軌熱處理工位記錄表。焊頭表面溫度在350以上時不應(yīng)淋水。采用火焰加熱時，應(yīng)采用中性焰或弱碳化焰，應(yīng)保證加熱器火孔與鋼軌表面之間的距離均勻一致，無火孔堵塞或火孔過大現(xiàn)象。作業(yè)方法：熱處理：加熱使用火焰加熱器或感應(yīng)加熱器對焊接接頭

6、進行加熱，加熱溫度使用測溫儀測量。熱處理操作按以下步驟進行：（1）在鋼軌下墊上短枕木頭，將火焰加熱器、流量控制箱、乙炔過濾器、乙炔瓶、氧氣瓶和冷卻水泵用膠管連接；（2）將正火機架放置在鋼軌上，火焰加熱器放置在正火機架的導(dǎo)杠上，調(diào)整加熱器與鋼軌表面間隙，使得間隙均勻、對稱之后鎖定。調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊頭處于加熱器擺動中心，擺動幅度不小于45mm 。（3）啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)乙炔瓶輸出壓力為0.15mpa，調(diào)節(jié)氧氣瓶輸出壓力為0.6mpa，調(diào)節(jié)控制箱乙炔流量為3.8m3/h，氧氣流量為 4.2 m3/h, 使火焰為弱碳化焰。（ 4）將氧氣流量下調(diào)爆鳴點火，點火后氧氣流量恢復(fù)規(guī)定格數(shù)，搖火擺動頻率控

7、制在60 次/min 左右。（ 5）達到設(shè)定溫度應(yīng)同時關(guān)閉控制箱開關(guān)閥，但乙炔比氧氣先關(guān)數(shù)秒。（6）正火加熱起始階段軌頭表面中心線溫度應(yīng)低于400，加熱焊縫軌頂表面的溫度不得大于950，焊縫軌腳處的溫度不得低于850。使用光電測溫時，測溫儀探頭應(yīng)垂直測量鋼軌表面，每次測量接觸時間 3s。光電測溫儀應(yīng)輕拿輕放，以防探頭損傷，若探頭污染應(yīng)及時用酒精清洗。接頭調(diào)直及打磨：粗磨部位：焊接接頭軌頭非工作邊、距軌腳邊緣35mm 范圍內(nèi)的上下表面、軌腳邊緣，軌底。2) 粗磨后的表面應(yīng)平整、光潔，與母材過渡圓順，軌腳邊緣上下棱角應(yīng)倒成圓角。3) 打磨時應(yīng)沿鋼軌方向縱向打磨，不允許橫向打磨。4) 打磨時砂輪不應(yīng)在鋼軌上劇烈跳動，不應(yīng)沖擊鋼軌，鋼軌打磨表面不應(yīng)出現(xiàn)打磨灼傷。5) 粗