泰山廟動(dòng)火方案

1、 泰山廟外輸末站輸武勝愛眾燃?xì)庥邢薰竟に嚵鞒陶墓こ烫┥綇R外輸末站輸武勝愛眾燃?xì)庥邢薰竟に嚵鞒陶墓こ虅?dòng)火方案及安全預(yù)案 四川科華石油化工設(shè)備工程有限公司2012年3月編 制 人：校 對(duì) 人：審 核 人：一、 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)由西南油氣田分公司川中油氣礦潼南采油氣作業(yè)區(qū)下達(dá)關(guān)于泰山廟外輸末站輸武勝愛眾燃?xì)庥邢薰玖鞒陶耐▓?bào)的函。由武勝愛眾燃?xì)庥邢薰九c潼南采油作業(yè)區(qū)和我公司人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘、商議，確定其工藝流程整改方法，整改內(nèi)容。1.2編制原則（1）貫徹國家基本建設(shè)方針政策，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，工程質(zhì)量為重點(diǎn)，采用成熟，先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備及合理的工藝流程，以安全、可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)作為總體原

2、則。力爭(zhēng)節(jié)約基建投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范，搞好環(huán)境保護(hù)、水土保持、勞動(dòng)安全衛(wèi)生及防火、防爆。（3）建設(shè)項(xiàng)目的“三廢”排放符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)措施必須與主體工程“三同時(shí)”。1.3遵循的主要標(biāo)淮及規(guī)范（1）石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB501832004（2）輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB502512003（3）油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB503692006（4）油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 504232007（5）輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 SYT60641994（6）管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定 SYT04502004（7）石油天然氣鋼質(zhì)管道無

3、損檢測(cè) SYT41092005（8）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY T41032006（9）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY T04132002（10）凸面板式平焊鋼制法蘭 JB/T81-1994（11）輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008（12）鋼制對(duì)焊無縫管件 GB/T12459-2005（13）無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T17359-2008（14）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402-2000二、工程簡(jiǎn)介2.1工程概況本工程位于泰山廟外輸末站四川中增加一路調(diào)壓計(jì)量系紡，從現(xiàn)有蕩管（PN6.3DN600）預(yù)留接口DN150接出，經(jīng)調(diào)壓器調(diào)壓到4

4、.0MPa后經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后出站。武勝縣城東天然氣儲(chǔ)配站配套進(jìn)站管線工程起點(diǎn)位于泰山廟外輸末站，終點(diǎn)位于武勝縣城東天然氣儲(chǔ)配站，輸氣管線全長約5.5km，管線選用輸送流體用無縫鋼管（20#），管道規(guī)格為D159x6mm，輸氣管線設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa。本工程管道采用三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐層，并采用犧牲陽極對(duì)管道進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)。2.2、工程內(nèi)容輸氣線路上加裝絕緣接頭DN150 1只。三、碰口工作量3.1碰口主要工程量序號(hào)工程量名稱單位數(shù)量備注A在泰山廟輸氣末站輸往武勝城東儲(chǔ)配站線路上碰口處1割開在泰山廟輸氣末站輸往武勝城東儲(chǔ)配站線路，在其上加裝絕緣接頭1只。3.2管道碰口新舊管線在碰口焊接作業(yè)前應(yīng)

5、滿足下列要求：1）對(duì)原管道切割前，為防止因動(dòng)火發(fā)生事故，應(yīng)先關(guān)閉原管道上下游的截?cái)嚅y（確保該閥無內(nèi)漏），再通過放空管線對(duì)該段管道內(nèi)的天然氣進(jìn)行放空至凈（表壓為零），放空天然氣應(yīng)點(diǎn)火燃燒。2）放空后對(duì)原管道內(nèi)殘留的天然氣進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，之后進(jìn)行切割。3）在碰口點(diǎn)切割完成后，對(duì)站內(nèi)進(jìn)出閥門后端進(jìn)行鋼板隔離1mm，然后再進(jìn)行下一步工作。四、該工程主要特點(diǎn)、難點(diǎn)、對(duì)策：4.1、碰口時(shí)間緊，碰口點(diǎn)較多任務(wù)重。加強(qiáng)施工人員管理，讓臺(tái)班人員有一定的機(jī)動(dòng)能力。組織公司內(nèi)部精干人員進(jìn)行操作。4.2、地方關(guān)系協(xié)調(diào)困難。積極采取，通過建設(shè)單位，以及施工單位與地方加強(qiáng)協(xié)商，多次溝通，努力解決分歧。4.3碰口具有一定的危

6、險(xiǎn)。熟悉流程，加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位以及與HSE部門協(xié)商，認(rèn)清該工程碰口的風(fēng)險(xiǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)措施，減少碰口點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。竭力保障施工人員的人身安全。4.4施工環(huán)境艱苦。積極克服施工環(huán)境，通過保障后勤有力支持前線員工創(chuàng)造舒適的休息環(huán)境。五、本次動(dòng)火涉及相關(guān)場(chǎng)站流程示意圖5.1泰山廟外輸末站輸城東儲(chǔ)配站流程示意圖在碰口前首先關(guān)閉新建泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道159×5的平閘閥2只，并進(jìn)行檢驗(yàn)該平板閘閥是否有內(nèi)漏現(xiàn)象，如有則在閥門后端法蘭連接處進(jìn)行鋼板（=1mm）隔離封堵處理，保證施工人員的施工安全。其次關(guān)閉武勝城東儲(chǔ)配站站原有工藝流程上的進(jìn)出閥門，打開放空閥進(jìn)行放空處理。協(xié)調(diào)輸氣末站關(guān)

7、閉其北內(nèi)環(huán)輸往該站分離器上的平板閘閥，打開放空閥進(jìn)行放空處理。在確定其上述工序已完成后，聽從甲方指令后，我施工人員方可進(jìn)行碰口施工作業(yè)。六、本次動(dòng)火情況6.1動(dòng)火部位示意圖6.1.1、泰山廟輸氣末站輸武勝城東儲(chǔ)配站線路上碰口點(diǎn)示意圖碰口點(diǎn)所處位置在泰山廟輸氣末站圍墻外農(nóng)田內(nèi)，地形平坦。預(yù)計(jì)DN150焊口2個(gè)，159×6絕緣接頭1只。該管段切割完后，必須在碰口點(diǎn)兩端管段內(nèi)采用泡沫封堵劑封堵，避免管道內(nèi)殘余介質(zhì)點(diǎn)燃后產(chǎn)生爆炸，危害施工人員工的人身安全。在此處施工，因施工空間狹小，碰口點(diǎn)在水田內(nèi)，施工難度較大，所以應(yīng)組建一個(gè)單機(jī)臺(tái)班人員。預(yù)計(jì)施工有效時(shí)間為4小時(shí)。6.1.4碰口點(diǎn)操作坑示意

8、圖6.2動(dòng)火施工工程量明細(xì)焊口 DN150 2個(gè)絕緣接頭DN150 1只碰口操作坑3000*2000*1500 1個(gè)七、設(shè)備、材料一覽表設(shè)備、材料數(shù)量單位備注聯(lián)絡(luò)車1輛皮卡指揮車1輛奧迪搶險(xiǎn)車2輛東風(fēng)小康柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)常柴1115電焊機(jī)2臺(tái)配套把線二線汽油發(fā)電機(jī)2臺(tái)8kv電纜線200m鋼管40m干粉滅火器8套石棉布10m2石棉衣2套鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)氧氣1瓶乙炔1瓶手動(dòng)葫蘆及三角支架2套電火花檢測(cè)儀2臺(tái)八、施工步驟：1、在碰口前，由甲方組織川中油氣礦潼南采油氣作業(yè)區(qū)、施工方、監(jiān)理方召開碰口前安全分析會(huì)（JSA），審查施工方的碰口方案及安全預(yù)案。成立碰口動(dòng)火指揮部，確定指揮部人員組成。2、在碰口前，確定

9、其施工方，施工機(jī)具、施工人員、消防設(shè)施及施工現(xiàn)場(chǎng)是否具備碰口條件。3、在碰口前、確定泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道輸氣管道上的平板閘閥是否已關(guān)閉，并且潼南作業(yè)區(qū)當(dāng)班作業(yè)人員對(duì)其關(guān)閉閥門是否已掛牌上鎖。嚴(yán)格按照甲方指定的監(jiān)督人員指令對(duì)站內(nèi)原工藝流程上進(jìn)出閥門進(jìn)行切斷和關(guān)閉，確定其管道內(nèi)和壓力容器內(nèi)的介質(zhì)都已停止運(yùn)行，并對(duì)其進(jìn)行放空處理。直至該管段內(nèi)無任何可燃性介質(zhì)，確定關(guān)閉閥門是否都已掛牌上鎖。并作好注氮置換工作。4、在泰山廟輸氣末站工藝流程關(guān)閉閥門后，同時(shí)對(duì)城東儲(chǔ)配站輸氣管道的進(jìn)站閥門關(guān)閉，并且由該站當(dāng)班作業(yè)人員對(duì)其掛牌上鎖。由該點(diǎn)的管理人員對(duì)其管道內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行放空和排泄處理。在確定其管段

10、內(nèi)表壓為0時(shí)，無任何可燃性介質(zhì)后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。5、城東儲(chǔ)配站輸氣管道停止運(yùn)行后，打開泰山廟輸氣末站放空閥進(jìn)行放空處理。在站內(nèi)的管道內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行泄壓排空處理，達(dá)到碰口的安全要求。并且做好警戒、消防、逃生、急救設(shè)施。6、同是對(duì)在泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道工藝流程上的DN200閘閥和DN100閘閥進(jìn)行關(guān)閉，然后該站人員對(duì)其關(guān)閉閥門進(jìn)行掛牌上鎖處理。打開工藝流程上的放空閥及排污閥，對(duì)工藝流程管道及設(shè)備內(nèi)的剩余介質(zhì)進(jìn)行放空及排泄處理，達(dá)到碰口要求。 7、在所碰口點(diǎn)所涉及的場(chǎng)站工藝流程及管道放空泄壓，注氮置換完畢后下，用氣體檢測(cè)儀對(duì)所碰口位置進(jìn)行氣體檢測(cè)，確定其操作面無可燃?xì)怏w及液體，聽

11、從碰口指揮人員的命令，才可進(jìn)行下一步工作。 8、在得到動(dòng)火命令后，才能在站內(nèi)及管道上進(jìn)行管道打開處理。9、對(duì)站內(nèi)的工藝管線打開采用冷割方式打開，確定其管道內(nèi)不存在可燃性氣、液體，方可進(jìn)行打磨及焊接。在切割管段前，必須在管段一側(cè)（和人員相反方向）開一小口，確定管段內(nèi)是否有可燃性介質(zhì)，避免發(fā)生施工人員人身安全事故。10、在所有碰口處必須設(shè)立消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施以及逃生設(shè)施，確保其施工人員的人身安全及國家財(cái)產(chǎn)的安全。九、氮?dú)庵脫Q1、管道置換采用液體隔離置換：天然氣-氮?dú)?空氣。所注純氮的純度要求：不低于99.95%，且其他腐蝕性組分應(yīng)符合要求。并且隨時(shí)監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)。2、注氮作業(yè)時(shí)，注入的氮?dú)鉁囟炔荒艿陀?

12、，一般溫度可控制在10-25范圍。3、為了保證置換作業(yè)時(shí)不同氣體間的混合量最少，同時(shí)保證合理的置換時(shí)間，根據(jù)天然氣管道運(yùn)行規(guī)范（SY/T5922-2003）要求，置換的速度的上限約為5m/s。本工程推薦置換速度為3-4m/s。4、注氮置換作業(yè)中，應(yīng)對(duì)氮?dú)鈱?duì)空氣的置換和天然氣對(duì)氮?dú)獾闹脫Q情況進(jìn)行檢測(cè)。氮?dú)庵脫Q中含氧量應(yīng)小于2%為合格，天然氣置換檢測(cè)時(shí)可燃?xì)怏w宜達(dá)到95%以上時(shí)為置換合格。5、氮?dú)庵脫Q中應(yīng)注意：置換放空應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生；非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠；置換過程中應(yīng)在下游或管道末端放空；置換過程中的混合氣體排放到放空火炬時(shí)

13、，應(yīng)保證火炬處于熄火和環(huán)境溫度狀態(tài)。氮?dú)庵脫Q工程由科華石油化工設(shè)備工程有限公司負(fù)責(zé)施工。十、施工技術(shù)措施：10.1管道組裝a.組裝前核實(shí)管子的壁厚，防腐方式是否符合設(shè)計(jì)要求。b.組對(duì)前，采用自制的清管裝置逐一對(duì)管道內(nèi)的石塊、泥土、雜物進(jìn)行清理。c.在已開挖的管溝上方架設(shè)四木塔，將管段起吊組對(duì)。管道對(duì)口采用外對(duì)口器對(duì)口。d.下料時(shí)，直管段相鄰兩環(huán)行焊縫的間距大于管徑的1.5倍且不小于200mm。e.組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的15%且不大于是1.5mm，坡口形式：V型。f.管道組對(duì)按焊接工藝評(píng)定報(bào)告要求組對(duì)。g.管口除銹采用砂輪機(jī)、鋼刷、銼刀等將鐵銹、泥土、油污等清理干凈，直至露出金屬光澤。h.

14、使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多組，且分布均勻。i.焊接的管段在下班前用盲板封堵管端，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。10.1.1安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：對(duì)焊法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致。如不一致，按要求開內(nèi)坡口。檢查平焊法蘭與管子配合情況。檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。10.1.2檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致。不一致時(shí)按要求開內(nèi)坡口。1）異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm。2）管子端口圓度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不宜用錘擊方法進(jìn)行凋整。3）其它

15、相關(guān)事宜詳見石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）相關(guān)規(guī)定。10.1.3閥門安裝1）閥門應(yīng)具有產(chǎn)品有效合格證，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格資料。2）閥門壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施規(guī)范（GB50540-2009）相關(guān)要求。3）閥門安裝前應(yīng)用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)定不少于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞、壓力表讀數(shù)不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定15min，不內(nèi)漏、壓力表讀數(shù)不降為合格。4）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，復(fù)核閥門合格證及試驗(yàn)記錄。

16、閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。5）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6）閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確。7）閥門規(guī)格型號(hào)、公稱壓力、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范的工求。閥門供貨商質(zhì)提供本設(shè)計(jì)文件要求的法蘭、螺柱、螺母及墊片、墊圈等全套緊固件。10.1.4設(shè)備安裝1）各類工藝設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力、鋼級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范的要求。設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)他細(xì)核對(duì)尺寸，核實(shí)設(shè)備的安裝方位和設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋地腳螺栓，與設(shè)備地腳螺栓孔一致后方可進(jìn)行安裝。2）預(yù)埋地腳螺栓的規(guī)格和露出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺絲紋部分應(yīng)清理干凈，無損壞和銹蝕。

17、3）設(shè)備安裝后應(yīng)在同一平面互成直角的兩個(gè)以上的方向進(jìn)行找平，找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行行調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓方法進(jìn)行調(diào)整。10.1.5管件1）管件均采用鋼制對(duì)焊無縫成品管件，其材料與直管段材料楨，管件焊端接口尺寸為系列，制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行鋼制對(duì)焊無穎管件（GB/T12459-2005）。2）各類法蘭、管件均應(yīng)有質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，其標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，安裝前需復(fù)核其合格證及試驗(yàn)記錄。施工中應(yīng)仔細(xì)核對(duì)不同管件所對(duì)應(yīng)使用的用管壓等級(jí)及接管材質(zhì)。3）各類法蘭、管件應(yīng)由供貨商按材料表提供的接管尺寸加工坡口并與本設(shè)計(jì)選用管材匹配。管件坡口加

18、工按石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）執(zhí)行。管路法蘭焊接接頭和坡口尺寸應(yīng)按管路法蘭及墊片（GB/T9124-2000）附錄B執(zhí)行。4）管道及管件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。10.2管道焊接采用氬弧焊打底、E4315填充、蓋面。焊接前焊條應(yīng)進(jìn)行烘干。烘干溫度為350-400，恒溫時(shí)間1-2h，烘干后在100-150條件下保存。新老管線碰口前，應(yīng)對(duì)原管道坡口采用丙酮清洗干凈，保證焊縫根部焊透。并進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理、保溫。10.2.1焊接材料管理工程所用焊接材料設(shè)專庫保管，焊接材料應(yīng)按類別、型號(hào)、規(guī)格分別擺放，焊接材料距地面的距離

19、不得小于600mm，應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放并做好記錄。10.2.2在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接a.雨天或雪天b.手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2m/s。c.大氣濕度超過90%。d.環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度10.2.3焊后清理記錄每道焊縫焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清理干凈，在介質(zhì)流向的下游距焊縫50mm的管頂上標(biāo)注焊工組的代號(hào)，并做好記錄。10.2.4焊接1）參加本工程的焊接作業(yè)人員須持有效的相應(yīng)級(jí)別的焊工資格證。2）不同鋼級(jí)的鋼管之間對(duì)焊、任何初次使用的焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4

20、103-2006）第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）管道焊接必須按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，對(duì)已有的焊接工藝評(píng)定結(jié)果，在本工程使用時(shí)，需進(jìn)一步確認(rèn)。4）管道采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4315（D3.2），管道焊接要求氬弧焊打底，焊絲采用H08Mn2SiA?，F(xiàn)場(chǎng)所用焊條應(yīng)無破損、變色、無油污，且在使用前按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干、保存。5）當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝評(píng)定所規(guī)定的條件時(shí)，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。在下列環(huán)境中，如無有效的防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。10.3現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口采用熱收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片，補(bǔ)口應(yīng)執(zhí)行SY/T4058-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)

21、口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范。10.4焊口檢測(cè)所有焊口需通過100x射線探傷，并全部合格。不合格焊口以誰負(fù)責(zé)，誰返修為原則，安排相關(guān)焊工進(jìn)行返修。再次不合格則割除焊口，從新組對(duì)焊接。10.4.1檢驗(yàn)1）無損檢測(cè)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)制定的無損檢測(cè)人員考試規(guī)則考取資格證書，評(píng)片應(yīng)由取得II級(jí)及其以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)。2）管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）中7.4節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。3）焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷。無損探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)（SY/T4109-2005）的規(guī)定執(zhí)

22、行。4）超聲波探傷管道焊縫（除不能進(jìn)行超聲波檢查外）進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，質(zhì)量達(dá)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)（SY/T4109-2005）II級(jí)為合格，且不允許有未熔合、未焊透缺陷。5）X射線探傷站內(nèi)所有焊縫應(yīng)作100%X射線探傷檢查；且不得有未熔合、未焊透缺陷，質(zhì)量達(dá)II級(jí)為合格，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T4109-2005。不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的焊縫（如直管道與鋼質(zhì)平焊法蘭連接焊縫），按SY/T4109-2005進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。未經(jīng)試壓的工藝管道焊縫應(yīng)作100%X射線探傷檢查，質(zhì)量達(dá)級(jí)為合格。放空閥后的管道焊縫按5%比例進(jìn)行X射線探傷，X射線探傷達(dá)級(jí)為合格， 不充許有根部

23、未焊透、未熔合缺陷。6）不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。返修僅限于一次，返修后的焊縫應(yīng)按本要求進(jìn)行復(fù)檢。十一HSE操作指南11.1現(xiàn)場(chǎng)安裝一般要求a.施工前，要由安全和技術(shù)人員對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全交底，并填寫安全措施交底單，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；b.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，不準(zhǔn)飲酒，堅(jiān)守崗職，集中精力，不準(zhǔn)打鬧和啟動(dòng)別人的機(jī)械設(shè)備；c.施工作業(yè)前，施工人員檢查施工機(jī)械的清潔、緊閉、潤滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)無誤后才能啟動(dòng)，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機(jī)斷電檢修；d.施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)油庫和氣瓶安置點(diǎn)需配備足夠的滅火器材和工具，并遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)

24、；e.各工種嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。11.2 管口組對(duì)11.2.1使用外對(duì)口器對(duì)口時(shí)需按操作規(guī)程作業(yè)；11.2.2對(duì)口時(shí)設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)用手指點(diǎn)管口以免傷害手指；11.2.3對(duì)口所用的工具，不能放置于管頂，以免管道滾動(dòng)，掉下傷人。11.3焊接工作11.3.1電焊機(jī)一次接線由電工操作，二接可由焊工來接，電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；11.3.2電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零，以電阻值小于10為合格；11.3.3欲接線焊接電纜的絕緣保持良好，焊接空載電壓較高時(shí)，由焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)焊接作業(yè)，在作業(yè)地點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣；11.3.4防護(hù)用工作帽、面罩、鞋蓋、手套等干燥，面罩

25、不漏光，工作衣服鈕扣齊全，腳蓋應(yīng)捆在褲筒時(shí)，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣；11.3.5焊接作業(yè)地點(diǎn)周圍5米內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品；11.3.6電氣焊作業(yè)前，穿戴好防護(hù)用品、檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)；11.3.7輸、儲(chǔ)氧氣和乙炔的工具和設(shè)備要嚴(yán)密，禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管。輸、儲(chǔ)氧氣、乙炔的工具設(shè)備凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用明火烘烤；11.3.8氧氣瓶、乙炔發(fā)生器瓶的放置，避開輸電線路垂直下方，距明火在10米以上，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距5米；11.3.9在工作地點(diǎn)移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修焊機(jī)，改接二線時(shí)必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套，移動(dòng)把線時(shí)，任何人不得在其首尾相接

26、的危險(xiǎn)圈內(nèi)，防止把線受力后傷人；11.3.10管道組焊現(xiàn)場(chǎng)，氣瓶膠管與電線、電焊軟線要合理布置，不能混合交叉在一起，電焊軟線及氣瓶膠管要牢固綁在工作地點(diǎn)的支架上，焊接材料要放在穩(wěn)妥方便的地方；11.3.11停止作業(yè)時(shí)，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方；11.3.12有人觸電時(shí)，立即切斷電源，或用絕緣體使這脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸搶救；11.3.13進(jìn)入管內(nèi)檢查焊口時(shí)，使用栓繩的小車、帶通信和照明工具，外部由專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)聯(lián)系，防止中暑和暈倒。11.4吊裝工作11.4.1吊裝由專人指揮，起吊前必須正確掌握吊件重量，不允許起重機(jī)械超載使用；11.4.2起吊前嚴(yán)格檢查吊耳，繩扣的夾角若大于

27、600，應(yīng)采用防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面，繩扣應(yīng)襯墊，以名損壞繩扣。十二、泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道工程動(dòng)火指揮小組設(shè)立職 務(wù)姓 名聯(lián)系電話項(xiàng)目內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職責(zé)組 長王小成項(xiàng)目經(jīng)理總指揮副組長杜目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)副組長張業(yè)隊(duì)隊(duì)長組織施工組 員杜術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)組 員田茂工員地方協(xié)調(diào)組 員毛自薦項(xiàng)目質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)組 員吳永喜專職材料員物質(zhì)供應(yīng)組 員王永基項(xiàng)目安全員安全負(fù)責(zé)組 員李春梅項(xiàng)目財(cái)務(wù)資金保障十三、需用人員一覽表需用人員數(shù)量備注電 工1人焊 工2人手工電弧焊2人氬弧焊2人管 工2人

28、起重工1人操作手3人配合工6人后勤人員6人動(dòng)火施工安全預(yù)案一、編制目的：為確保在動(dòng)火施工有章可循，將人員安全因素控制在安全施工狀態(tài)，做到預(yù)防事故，加強(qiáng)良好工作行為，依靠科學(xué)、依法規(guī)范，不斷改進(jìn)和完善應(yīng)急救援裝備和方案，積極服從統(tǒng)一安排和統(tǒng)一指揮，為保證該工程的順利圓滿的完成，特編制此安全預(yù)案，以防止在突發(fā)事件時(shí)造成企業(yè)和員工的重大財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡，造成給企業(yè)和業(yè)主造成負(fù)面影響，并確保該工程順利的完工。本預(yù)案僅適用于泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道工程，工程主要內(nèi)容是按設(shè)計(jì)及建設(shè)單位要求對(duì)泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道工程。其施工安全預(yù)案按照川中油氣礦和潼南作業(yè)區(qū)HSE辦公室及泰山廟輸氣

29、末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道工程停氣碰頭指揮小組要求編制。二、停氣碰頭項(xiàng)目指揮部成員名單單位名稱武勝愛眾燃?xì)夤拘蛱?hào)姓名職務(wù)職責(zé)聯(lián)系電話123單位名稱潼南作業(yè)區(qū)序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)聯(lián)系電話123單位名稱四川科華石油化工設(shè)備工程有限公司序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)聯(lián)系電話1王小成項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)試運(yùn)行方案的批準(zhǔn)負(fù)責(zé)調(diào)動(dòng)相關(guān)各單位及協(xié)調(diào)地方政府決定其相關(guān)工作的決策139825710852杜韋副經(jīng)理負(fù)責(zé)指定本單位監(jiān)督人員及工藝流程調(diào)配133506233333張濤副主任協(xié)調(diào)總指揮、副總指揮對(duì)各環(huán)節(jié)程序進(jìn)行啟動(dòng)和關(guān)閉135825670674劉強(qiáng)副主任檢查各個(gè)碰口點(diǎn)的安全措施及安全巡、停氣碰頭項(xiàng)目

30、指揮部組成應(yīng)急圖碰口施工班組檢測(cè)公司項(xiàng)目組武勝人民醫(yī)院120停氣碰頭監(jiān)護(hù)組應(yīng)急小組救護(hù)小組檢測(cè)班組科華公司項(xiàng)目組停氣碰頭指揮部科華置換施工隊(duì)武勝消防支隊(duì)119潼南作業(yè)區(qū)武勝愛眾燃?xì)夤舅?、?dòng)火施工安全準(zhǔn)備工作4.1配備足夠的安全防護(hù)設(shè)備、滅火器、警示標(biāo)牌等。4.2與當(dāng)?shù)毓?、消防、交通、醫(yī)院等部門取得聯(lián)系，以便在事故狀態(tài)，控制事故現(xiàn)場(chǎng)，切斷或疏散交通以及救護(hù)傷員。4.3在動(dòng)火前一周內(nèi)，要通過召開動(dòng)火會(huì)議或張貼“動(dòng)火通知”等形式通知?jiǎng)踊饡r(shí)間、注意事項(xiàng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒人員和應(yīng)急車輛，設(shè)置警戒線警戒人員和應(yīng)急車輛，在泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道工程的碰口點(diǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋼管纖維布圍欄安全警戒區(qū)

31、（20米×20米×1.5米）1處，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入動(dòng)火區(qū)域，動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置薄鋼板防火、防護(hù)欄（4米×米×1.5米）1處，設(shè)置逃生梯步2座（1米×2米×1.5米），設(shè)置逃生繩2根，逃生線路清障平整（2米×20米）1處。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入動(dòng)火區(qū)域。4.4動(dòng)火前，先對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)是否符合要求所有控制閥門都要掛上醒目標(biāo)志，防止非操作人員扳動(dòng)。五、動(dòng)火施工安全措施：5.1、明確HSE管理體系七個(gè)關(guān)鍵要素以及十七項(xiàng)管理規(guī)定，落實(shí)HSE體系的十個(gè)管理工具。5.2、七個(gè)關(guān)鍵要素：1）領(lǐng)導(dǎo)和承諾2）健康、安全與環(huán)境方針3）策劃4

32、）組織結(jié)構(gòu)、資源和文件5）實(shí)施和運(yùn)行6）檢查和糾正措施7）管理評(píng)審5.3、十七項(xiàng)HSE管理規(guī)定1）西南油氣田分公司作業(yè)許可管理規(guī)定2）西南油氣田分公司工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定3）西南油氣田分公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定4）西南油氣田分公司進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定5）西南油氣田分公司吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定6）西南油氣田分公司臨時(shí)用電作業(yè)安全管理規(guī)定7）西南油氣田分公司生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)土作業(yè)安全管理規(guī)定8）西南油氣田分公司管線與設(shè)備打開作業(yè)安全管理規(guī)定9）西南油氣田分公司領(lǐng)導(dǎo)干部安全生產(chǎn)聯(lián)系管理辦法10）西南油氣田分公司工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理辦法11）生產(chǎn)安全事故管理辦法12）行為安全觀察

33、與溝通管理規(guī)定13）安全目視化管理規(guī)定14）工藝設(shè)備變更管理規(guī)定15）工作前安全分析管理規(guī)定（JSA）16）工作循環(huán)分析管理規(guī)定（JCA）17）啟動(dòng)前安全檢查管理規(guī)定（PSSR）5.4、HSE體系的十個(gè)管理工具1）行為安全觀察與溝通2）安全目視化3）工藝和設(shè)備變更管理4）工作前安全分析（JSA）5）工作循環(huán)分析（JCA）6）啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）7）STOP卡8）上鎖掛牌9）工藝危害分析10）工藝安全信息5.5施工班組堅(jiān)持四無班組1）無事故2）無污染3）無隱患4）無違章5.6現(xiàn)場(chǎng)違反HSE管理體系的規(guī)定的施工作業(yè)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、本單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督人員有權(quán)停止以下幾項(xiàng)違反規(guī)定之

34、作業(yè)。A、個(gè)人防護(hù)問題1）未戴安全帽2）未戴防護(hù)眼鏡3）高處作業(yè)未系安全帶4）有毒場(chǎng)所未戴面罩5）噪聲場(chǎng)所未戴耳塞6）不穿防護(hù)服裝7）未穿勞保鞋8）未帶防護(hù)手套9）個(gè)人防護(hù)用品破損10）個(gè)人防護(hù)用品不達(dá)標(biāo)11）個(gè)人防護(hù)用品不達(dá)標(biāo)12）其他/請(qǐng)列出、B、工具/設(shè)備1）未上鎖掛牌2）使用不合適工具3）工具不完好4）工具使用不正確5）高空亂扔工具6）防爆區(qū)使用非防爆工具7）腳手架不符合規(guī)范8）其他/請(qǐng)列出C、物料裝卸1）工人搬運(yùn)過重物2）裝卸方式不規(guī)范3）裝卸設(shè)施不完好4）裝卸人員不具備裝卸資格5）其他/請(qǐng)列出D、人所處位置1）有被碰撞的危險(xiǎn)2）有被絆住的危險(xiǎn)3）摔倒/滑倒/絆倒4）燙傷/凍傷/化學(xué)

35、燒傷5）有被輻射的危險(xiǎn)6）有觸電的危險(xiǎn)7）有墜落的危險(xiǎn)8）有中毒的危險(xiǎn)9）作業(yè)區(qū)域未警示隔離10）其他/請(qǐng)列出E、保潔1）出入口被阻擋2）工具材料亂放3）不恰當(dāng)?shù)母綦x區(qū)分4）其他/請(qǐng)列出F、環(huán)境1）污染水源2）污染空氣3）噪聲太大4）固廢物亂堆放5）油/公學(xué)品泄漏6）油/氣/水就地排放7）其他/請(qǐng)列出G、許可證程序1）工作未經(jīng)許可2）許可證簽暑不正確3）許可證已超出時(shí)間4）現(xiàn)場(chǎng)未放置許可證5）作業(yè)超出許可證6）安全措施未落實(shí)7）未按規(guī)程作業(yè)8）其他/請(qǐng)列出5.7風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別序號(hào)危害因素危害部位及影響危害等級(jí)削減措施1潛在爆管人員傷亡、設(shè)備損壞特高切斷管道內(nèi)運(yùn)行介質(zhì)，并進(jìn)行放空處理，確定管道內(nèi)是否帶

36、壓，且有殘留介質(zhì)，對(duì)管道內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，且對(duì)原有管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，拆除管線兩端閥門法蘭，用石棉板和1mm的鋼板進(jìn)行封堵隔離，避免管道內(nèi)油氣混合遇燃，產(chǎn)生爆管，嚴(yán)格按照安全條例進(jìn)行施工。2火災(zāi)爆炸人員傷亡、設(shè)備損壞特高1、設(shè)置警戒區(qū)域；2、安全教育施工人員，3、易燃易爆材料堆放處或距施工油料和其它區(qū)域不小于20米，并設(shè)置警示標(biāo)志。4、氧氣、乙炔瓶要擺放在距作業(yè)點(diǎn)5米外的上風(fēng)方向，兩瓶間距5米以上，距明火10米以上；5、氧氣、乙炔氣瓶禁止高溫曝曬，應(yīng)在堆放點(diǎn)搭設(shè)遮陽棚，防止溫度過高發(fā)生爆炸；嚴(yán)格按照工序流程擺放。6、施工區(qū)域內(nèi)禁止吸煙。7、施工設(shè)備電器接地必須完好。8、經(jīng)常檢查易燃易爆材料的擺

37、放及通風(fēng)情況。9、易燃易爆品專人管理。3觸電人員傷亡中電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好，保證通風(fēng)散熱，并每處接線頭配空氣開關(guān)。4塌方人員傷亡高所有碰口操作坑必須放坡處理，四周用木棒或鋼管支撐，并專人看護(hù)地質(zhì)情況，做好逃生通道。5燒傷人員傷亡特高1、穿戴好口罩、護(hù)目鏡或防毒面具等防護(hù)用品，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不違規(guī)作業(yè)，配備燒燙藥品及消防設(shè)備。6蚊蟲叮咬、毒蛇中毒、死亡高穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，配備防蚊蟲藥品及毒蛇咬傷藥品。7潛在交通事故人員傷亡高遵守交通法規(guī)。8泥石流及坑壁垮踏人員傷亡特高識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、危害場(chǎng)地應(yīng)設(shè)觀察員9發(fā)電機(jī)噪音排放人體傷害中選擇離房舍較遠(yuǎn)的地段設(shè)置發(fā)電機(jī)10發(fā)電機(jī)尾氣排放大氣污染中按大氣污染

38、控制程序操作11廢機(jī)油排放污染水源、土壤中收集、處理12窒息人體傷害特高加強(qiáng)通風(fēng)、準(zhǔn)備氧氣、進(jìn)行急救演練13高溫人員中暑中配備防暑降溫藥品、保證足夠飲水 由于此次碰口為泰山廟輸氣末站至城東儲(chǔ)配站輸氣管道工程整改碰口，涉及單位有川中油氣礦、潼南作業(yè)區(qū)、武勝縣居民用戶。涉及面廣，影響面大，為了自身和他人的安全及施工的進(jìn)度，我們必須做好安全準(zhǔn)備工作。因此此次動(dòng)火必須嚴(yán)格按制定的安全措施進(jìn)行施工。 發(fā)生上述1、2、3、4、5、7、11類事故須啟動(dòng)安全應(yīng)急預(yù)案，其余可能發(fā)生的事故可采用削減措施進(jìn)行避免。5.8風(fēng)險(xiǎn)控制 由于本次連頭碰口工作有可能出現(xiàn)上述危害因素，為了參加本次工程人員的安全和健康，體現(xiàn)以人

39、為本，控制好風(fēng)險(xiǎn)作出以下保障措施及規(guī)定：5.8.1 設(shè)立施工組：施工組由張濤負(fù)責(zé)，參與所有碰口點(diǎn)的施工技術(shù)準(zhǔn)備以及消防安全材料的準(zhǔn)備。5.8.2設(shè)立巡查組：巡查組由劉強(qiáng)負(fù)責(zé)，參與所有碰口點(diǎn)的施工人員、施工器材、消防安全器材、隔離區(qū)域的準(zhǔn)備狀況，及施工狀況。5.8.3設(shè)立搶險(xiǎn)組：搶險(xiǎn)組由田茂均負(fù)責(zé)，參與所有碰口點(diǎn)人員、車輛、燃油、機(jī)具的調(diào)度，并與當(dāng)?shù)丶t十字醫(yī)院和消防支隊(duì)、交警保持緊密聯(lián)系和通訊暢通，保障在碰口時(shí)間范圍內(nèi)，隨時(shí)待命做到萬無一失。5.8.4設(shè)立后勤保障組：后勤保障組由吳永喜負(fù)責(zé)，參與所有參戰(zhàn)人員、車輛、施工機(jī)具的后勤保障，在碰口期間，后勤人員必須隨時(shí)隨地保障供應(yīng)碰口人員的食宿、車輛、

40、施工機(jī)具的燃油、零配件，和消耗材料的供應(yīng)。5.8.5設(shè)立救護(hù)組： 救護(hù)組由杜韋負(fù)責(zé)，參與所有參戰(zhàn)人員的救護(hù)責(zé)任。積極與搶險(xiǎn)組配合，保障所有人員的救護(hù)在第一時(shí)間內(nèi)完成。5.8.6配備：1施工人員佩戴好安全防護(hù)用品。2現(xiàn)場(chǎng)配備急救藥箱和一定數(shù)量的滅火器。3參加動(dòng)火人員必須統(tǒng)一聽從指揮，動(dòng)火過程中要保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，并合理安排車輛。4易燃易爆物品要有專人管理和按安全規(guī)定使用和存放。5準(zhǔn)備好醫(yī)用氧氣、急救用繃帶。以方便現(xiàn)場(chǎng)急救。6嚴(yán)格按照預(yù)案和甲方要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。六、主要工種安全措施6.1電焊工安全措施6.1.1工作前，戴好面罩、手套、護(hù)腳蓋，穿好防滑鞋。6.1.2檢查焊鉗和把線是否絕緣良好、連接牢

41、固。6.1.3觀察焊接作業(yè)地點(diǎn)周圍5米內(nèi)有無易燃易爆物品。6.1.4焊接作業(yè)時(shí)，在確認(rèn)安全可靠后才開始施焊，焊接材料要放在穩(wěn)妥方便的地方。6.1.5廢焊條頭放在專用垃圾桶，回收集中處理。6.1.6工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無引火危險(xiǎn)后，方可離開，焊鉗放在安全的地方。6.2防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工安全措施6.2.1穿好勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套、穿好防滑鞋，佩戴好胸卡。6.2.2工作時(shí)火焰噴槍、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)向人。6.2.3補(bǔ)口、補(bǔ)傷用液化氣瓶的壓力表、減壓閥等安全附件齊全，不使用有泄漏現(xiàn)象的液化氣瓶。液化氣瓶豎立放置，壓力不夠時(shí)，不能用火直接加熱液化氣瓶。6.2.4砂除銹

42、和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。6.2.5補(bǔ)口、補(bǔ)傷加熱完后，立即熄滅噴槍火焰。6.2.6液化氣用完后，將氣瓶送到液化氣站置換，禁止在工地上傾倒液化氣殘液，以防發(fā)生火災(zāi)。6.3起重工安全措施6.3.1工作前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格檢查起重設(shè)備是否完好可靠，必須熟悉指揮信號(hào)（手勢(shì)）。掌握起重的負(fù)荷量，根據(jù)負(fù)荷量和捆邦方法選用鋼絲繩、鏈條、卡具。6.3.2操作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，交底清楚，準(zhǔn)確傳遞指揮信號(hào)，不得有誤。6.3.3使用起重吊車時(shí)，要配合吊車司機(jī)打好車的支腳，封底牢固、保證平衡，牢靠吊裝。6.3.4裝卸管及散管時(shí)，注意架空電線、電纜，防止觸電，下面人員應(yīng)戴好安全帽；物件未放穩(wěn)，就位不好，不得隨意離開工作崗位。6.3.5吊具遇有下列情況禁止使用：a.吊帶未經(jīng)校準(zhǔn)核算、有破損。b.鋼絲繩有火燒、打結(jié)、拎緊、松股等情況時(shí)。c.鏈條有裂紋、起層、未焊透及凹陷時(shí)。d.吊鉤和夾頭有裂紋、變形及磨耗過限時(shí)。e.鋼絲繩按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該報(bào)廢時(shí)。6.4氣焊工安