柴油機通風口座子沖孔翻邊模具

1、目 錄1180柴油機通風口座子沖孔翻邊模具11.1 分析零件的工藝性21.2 確定工藝方案81.3 進行必要的計算81.4 模具總體設計101.5 模具主要零部件設計101.6 選定設備101.7 繪制模具總圖111.8 繪制模具零件圖11結 論18致 謝19參考文獻20拉深模及翻邊模：零件名稱：180柴油機通風口座子生產批量：大批大量村料： 08酸洗鋼板零件簡圖：如圖2.1所示。圖2.1 通風口座子1.1 分析零件的工藝性這是一個不帶底的階梯零件，其尺寸精度、各處的圓角半徑均符合拉深工藝要求。該零件形狀比較簡單，可以采用落料拉深成二階形階梯和底部沖孔一翻邊的方案加工。但是能否一次翻邊達到零件

2、所要求的高度，需要進行計算。2.1.1 翻邊工序計算一次翻邊所能達到的高度：按照相關表取極限翻邊系數K最小=0.85由相應公式計算：                                         而零件的第三階高度 

3、60;        由此可知一次翻邊不能達到零件高度要求，需要采用拉深成三階形階梯件并沖底孔，然后翻邊。第三階高度應該為多少，需要幾次拉深，還需斷續(xù)分析計算。計算沖底孔后的翻邊高度（見圖2.2）：圖2.2 拉深后翻邊取極限翻邊系數 拉深凸模圓角半徑取 由相關公式得翻邊所能達到的最大高度：                     

4、0;                                           取翻邊高度  計算沖底孔直徑：     

5、                                                   

6、0;   實際采用。計算需用拉深拉出的第三階高度。                  ,                           

7、0;            根據上述分析計算可以畫出翻邊前需要幾次拉深成的半成品圖，如圖2.3所示。圖2.3 翻邊前半成品形狀2.1.2 拉深工序計算圖2.3所示的階梯形半成品需要幾次拉深，各次拉深后的半成品尺寸如何，需進行如下拉深工藝計算。計算毛坯直徑及相對厚度：先作出計算毛坯分析圖，如圖2.4所示。為了計算方便，先按分析圖中所示尺寸，根據彎曲毛坯展開長度計算方法求出中性層母線的各段長度并將計算數據列于表1中。圖2.4 計算毛坯分析圖表1 毛料計算附表（mm）根據公式計算得毛坯直徑： 

8、;                                                  

9、0;    計算相對厚度：                 確定拉深次數：根據                          由以上計算可得拉深次數為2，故

10、一次不能拉成。計算第一次拉深工序尺寸：為了計算第一次拉深工序尺寸，需利用等面積法，限第二次拉深后的面積和拉深前參與變形的面積相等，求出第一次拉深工序的直徑和深度。由于參與第二次拉深變形的區(qū)域是從圖2.4中的開始，因此以開始計算面積，并求出相應的直徑。                              

11、                       查相應表得第二次拉深系數：因此，第一次應拉成的第二階直徑                   為了確保第二次拉深質量，充分發(fā)揮板材在第一次拉深變

12、形中的塑性潛力，實際定為：按照公式（4-7c）求得：                                       這樣就可以畫出第一次拉深工序圖，如圖2.5所示：上述計算是否正確，即第一次能否由

13、的平板毛坯拉深成圖2.3所示的半成品，需進行核算。階梯形零件，能否一次拉成，可以用下述近似方法判斷，即求出零件的高度與最小直徑之比，再按圓筒形零件許可相對高度得其拉深次數，如拉深為1，則可一次拉成。根據圖2.5所示：，查相關表得拉深次數為1，則說明圖2.5所示半成品可以由平板毛坯一次拉成。1.2 確定工藝方案通過上述分析計算可以得出該零件的正確工藝方案是：落料、第一次拉深，壓成如圖2.5所示的形狀；第二次拉深、沖孔，壓成如圖2.3所示的形狀；第四道工序為翻邊，達到零件形狀和尺寸要求，如圖2.1所示。共計四道工序?，F在我們以第一次拉深模為例繼續(xù)介紹設計過程。圖2.5 第一次拉深工序圖1.3 進行

14、必要的計算2.3.1 計算總拉深力根據相對厚度，按照公式判斷要使用壓邊圈。按照公式計算得拉深力為：                                 壓邊力為：         

15、;                                             式中的值按相應表選取為 總拉深力：       

16、                                2.3.2 工作部分尺寸計算該工件要求外形尺寸，因此以凹模為基準間隙取在凸模上。單邊間隙   凹模尺寸按公式（4-33a）得：        &#

17、160;                               式中由表查得。凸模尺寸按公式得：                 &#

18、160;                                        圓角處的尺寸，經分析，若該處是以凸模成形，則以凸模為基準，間隙取在凹模上；若是以凹模成形，則以凹模為基準，間隙取在凸模上。1.4 模具總體設計勾畫的模具草圖，如圖

19、2.6所示：初算模具閉合高度：                 外輪廓尺寸估算為： 圖2.6 模具結構草圖1.5 模具主要零部件設計該模具的零件比較簡單，可以在繪制總圖時，邊繪邊設計。1.6 選定設備本工件的總拉深力較小，僅有322000N，但要求壓力機行程應滿足：，同時考慮到壓力要使用氣墊，所以實際生產中選用有氣墊的3150000N閉式單點壓力機。其主要技術規(guī)格為：     公稱壓力：

20、3150000 N     滑塊行程：400 mm     連桿調節(jié)量：250 mm     最大裝模高度：500 mm     工作臺尺寸：1120×1120 mm1.7 繪制模具總圖模具總圖，如圖2.7所示：圖2.7 座子拉深模（第一次）1.8 繪制模具零件圖由以上的總體設計可以得出：凸模零件圖、凹模零件圖、凹模與推件板零件圖，對于第三道拉深沖孔工序和第四道翻邊工序僅介紹總裝圖。零

21、件 明 細 表2序號名稱數量材料熱處理1上模座1HT200 2內六角螺釘M12×701045HRC40453內六角螺釘M12×25645HRC40454頂桿145HRC40455模柄1Q235(A5) 6圓柱銷12n6×100245HRC40457凹模與推件板1T8AHRC56608凹模1T8AHRC56609凸模1T8AHRC566010卸料板1Q235(A3) 11頂桿445HRC404512下模座1HT200 技術要求：熱處理：HRC5660   材料：T8A圖2.8 凸模零件圖技術要求：

22、工作部分熱處理：HRC5660材料：T8A圖2.9 凹模零件圖技術要求：熱處理：HRC5660材料：T8A圖2.10 凹模與推件板零件圖-圖2.11 座子拉深沖孔復合模（第二次拉深）1上模座；2頂料銷；3星形板；4模柄；5頂桿；6墊板；7凸模固定板；8導套；9導柱；10凸模；11凹模；12凹模與推件板；13凸模；14下模座。圖2.12 座子翻邊模（第四道工序）1上模座；2凹模；3托料板；4翻邊凸模；5下模座；6頂桿。致 謝本論文是在老師的悉心指導下完成的，老師淵博的知識、豐富的實踐經驗和誨人不倦的作風至今令我終生難忘。從老師身上，除了學到許多專業(yè)知識外，我還學到了如何做人、做事等許多其它寶貴的東西。所有這些都將使我受益終生。在此，我要