水穩(wěn)基層雙層連鋪方案

1、目 錄第1章 編制依據(jù)及工程概況11.1編制依據(jù)11.2工程概況1第2章 施工方案22.1施工準(zhǔn)備22.1.1主要人員安排22.1.2主要施工機(jī)械準(zhǔn)備及施工輔助工具準(zhǔn)備42.2施工工藝72.3下承層準(zhǔn)備72.4施工放樣82.5側(cè)模準(zhǔn)備92.6混合料的拌和92.7混合料的運(yùn)輸、鋪筑、整形、碾壓102.7.1運(yùn)輸102.7.2攤鋪、整形112.7.3碾壓132.8接縫處理142.8.1橫縫接縫處理142.8.2縱向接縫處理152.9養(yǎng)生前基層的檢測152.10養(yǎng)生15第3章 質(zhì)量控制163.1施工質(zhì)量控制和檢驗163.2質(zhì)量管理與控制163.3質(zhì)量控制要點193.4加強(qiáng)施工測量203.5選用先進(jìn)的

2、機(jī)械設(shè)備203.6原材料質(zhì)量保證措施21第4章 數(shù)據(jù)采集與整理214.1機(jī)械及人員組合合理性檢驗214.2機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計21第5章 質(zhì)量安全環(huán)保措施225.1質(zhì)量控制措施225.2安全控制措施225.3施工現(xiàn)場安全保證措施235.4冬季施工安全保證措施245.5高溫季節(jié)施工安全保證措施255.6雨季施工安全保證措施26第6章 環(huán)境保護(hù)、水土保持體系及保證措施266.1環(huán)境保護(hù)措施266.1.1建立保證體系266.1.2保證措施26第7章 文明施工保證措施27iii水穩(wěn)底基層、下基層雙層連鋪施工方案第1章 編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)（1) 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2

3、000）（2) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）施工圖紙、招標(biāo)文件等。（3) 我公司現(xiàn)有機(jī)械、技術(shù)裝備情況，施工國內(nèi)同類高速公路的施工、管理經(jīng)驗及科研成果等。1.2工程概況第2章 施工方案2.1施工準(zhǔn)備2.1.1主要人員安排（見附表）表1擬投入施工的主要管理、技術(shù)人員表2擬投入施工的技術(shù)工人及普工的人數(shù)及職責(zé)分工表2擬投入施工的技術(shù)工人及普工的人數(shù)及職責(zé)分工序號人數(shù)崗位分工主要職責(zé)前場4人指揮攤鋪料車車輛卸料指揮、運(yùn)輸車后門看護(hù)，攤鋪機(jī)前混合料灑料清理4人放樣鋁合金導(dǎo)梁的架設(shè)、拆除，協(xié)助測量技術(shù)人員做好放樣工作8人跟機(jī)補(bǔ)料對于攤鋪機(jī)攤鋪不到位的地方進(jìn)行補(bǔ)料，處理接縫有異

4、常情況時及時修整，對集料“窩”進(jìn)行處理。2人修邊負(fù)責(zé)攤鋪后的水穩(wěn)邊部處理 2人交通管制負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通2人前場蓋薄膜碾壓檢查后的段落及時覆蓋4人跟壓路機(jī)清理壓路機(jī)上面的集料4人試驗檢測檢測壓實度、厚度后場1人后場看冷料倉鏟車上料時的指揮，混料時要及時分開，檢查原材料是否有其他雜物，并及時處理，指揮上料。1人現(xiàn)場收料簽收檢查混合料是否覆蓋整齊，檢查混合料是否有異常，如有應(yīng)及時上報2.1.2主要施工機(jī)械準(zhǔn)備及施工輔助工具準(zhǔn)備（見附表） 1、拌和機(jī)采用XC-600型連續(xù)式拌和機(jī)2臺，產(chǎn)量600t/h,保證有效產(chǎn)量為500t/h。保證拌缸滿足混合料的拌和均勻，料倉上部應(yīng)設(shè)有剔除超限料的格網(wǎng)，以利于超限料滾

5、落。細(xì)集料倉應(yīng)配備振動破拱裝置。集料供給采用變頻調(diào)速及負(fù)反饋控制的皮帶秤電子計量方式。2、攤鋪作業(yè)面配備一臺徐工953E和一臺徐工952攤鋪機(jī)，進(jìn)行梯隊聯(lián)合攤鋪。攤鋪機(jī)具備攤鋪速度自動控制功能、兩縱一橫自動調(diào)平功能、停機(jī)油缸自動鎖定功能。3、壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)滿足拌和機(jī)和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力，每作業(yè)面配備3臺徐工223鋼輪振動壓路機(jī)和一臺徐工303膠輪壓路機(jī)，一臺自重不少于13t的雙鋼輪壓路機(jī)，1臺小鋼輪壓路機(jī)。4、汽車配備16輛30噸以上的自卸運(yùn)輸車；4臺13m3以上灑水車，6臺50型裝載機(jī)，見附表：機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量及使用性能主要技術(shù)指標(biāo)及最大生產(chǎn)能力備注水穩(wěn)拌和樓廠拌設(shè)備XC-6001

6、套600t/h水穩(wěn)攤鋪機(jī)953E1套新水穩(wěn)攤鋪機(jī)9521套90%新裝載機(jī)山東臨工2臺3 m3新裝載機(jī)龍工8552臺3 m3新裝載機(jī)徐工500KL2臺3 m390%新單鋼輪振動壓路機(jī)徐工2233臺22T90%新膠輪壓路機(jī)徐工3031臺30T90%新小型振動壓路機(jī)MSH-700DS2臺90%新灑水車13方4部10T新發(fā)電機(jī)200GF1部平地機(jī)GR1801部裝料自卸車30T7輛30T表1擬投入施工的主要機(jī)械表2擬投入輔助施工的工器具一覽表序號名稱數(shù)量用途1斗車2輛掛線用2鐵鍬30把前后場施工用3噴壺4個前場補(bǔ)水用4鋼釬100根放樣用5鋼絲繩500米放樣用6鋁合金導(dǎo)梁100米放樣用7鐵錘4把施工放樣用

7、8鋼側(cè)模600米施工邊部用9鋼卷尺50m2把施工放樣用10水平尺2把施工放樣用11施工牌10面封閉交通（疏導(dǎo)車輛）12掃把20把清掃以及綁在壓路機(jī)上用13其他工具10把洋鎬4把、鋤頭4把、拍邊板2把14水桶2個補(bǔ)灑時裝水用15透水薄膜1800水穩(wěn)養(yǎng)生用16木工線1捆表3擬投入施工安排的測量及實驗儀器序號儀器名稱型號數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS7221臺3水準(zhǔn)儀自動安平2臺4三米直尺1把5多功能鉆孔取芯機(jī)HZ-201臺6數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱101-42臺7灌砂儀150型4套8滴定儀4套9電子天平JY5002g1臺10電子天平JA5000g1臺11電子分析天平MP200A1臺12臺秤TGT100型1臺1

8、3案秤AGT10型1臺14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH40B型1個15路面材料強(qiáng)度試驗儀PL127型1臺16液壓電動脫膜器YDT20型1臺17光電液塑限聯(lián)測儀WX21臺18電動多功能擊實儀BKJ1臺19砂石篩3001套20容積筒2套21標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀BYS型1臺22數(shù)顯壓力試驗機(jī)DYE200型1臺2.2施工工藝為保證水穩(wěn)層的整體性，降低能耗加快工期，底基層、下基層采用雙層連鋪。（即在鋪筑完底基層適當(dāng)長度后，即刻鋪設(shè)下基層，循環(huán)施工，實現(xiàn)雙層連鋪），施工工藝見圖2-2。2.3下承層準(zhǔn)備交驗后的路基質(zhì)量應(yīng)該符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）的要求，即應(yīng)該表面平整、路拱合適。路基頂面壓

9、實度按重型壓實標(biāo)準(zhǔn)不得低于96%，對路基的高程、寬度、橫坡度、平整度、壓實度及彎沉值進(jìn)行檢測。并達(dá)到下表所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑2.5MPa水泥穩(wěn)定碎石底基層。終壓穩(wěn)定性材料拌合站拌合驗收交工養(yǎng)護(hù)復(fù)壓攤鋪機(jī)攤鋪汽車運(yùn)輸初壓高程、寬度、厚度、平整度、橫坡、壓實度、強(qiáng)度檢測壓實度檢驗設(shè)搭標(biāo)線局部補(bǔ)強(qiáng)碾壓高程復(fù)核彎沉測定測量放線 鋪筑試驗路段確定配合比 材料組成設(shè)計試驗原材料檢驗配合比檢驗材料計算備料圖2-2 基層施工工藝流程2.4施工放樣施工的前一天測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，在直線段每10m，先測量左右各對應(yīng)樁號的高程，再復(fù)測下承層標(biāo)高，安裝鋼釬支架，架設(shè)鋼絲繩并根據(jù)標(biāo)高值、鋪筑厚度、

10、松鋪系數(shù)（等調(diào)整鋼絲繩的設(shè)計高度，作為縱坡和橫坡基線。我部擬采用兩側(cè)掛鋼絲繩（拉力不小于800N、直徑2mm），中間一道架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁的標(biāo)高控制方法。2.5側(cè)模準(zhǔn)備為了保證壓實度、設(shè)計標(biāo)高和橫坡，避免碾壓時塌肩，在已交驗合格的下承層上，按底基層攤鋪寬度在兩側(cè)立模。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層的厚度。直立模板,連續(xù)拼接而成,側(cè)?？傞L度不小于需鋪筑路段長度(兩側(cè)),每根模板采用三根鋼釬固定。鋼釬釘在模板外側(cè)兩端及中間處，模板的高度與底基層的壓實厚度相同，支模時嚴(yán)格按測量放線進(jìn)行，保證成型后的底基層寬度。施工的前一天對路床進(jìn)行灑水潤濕，確保在底基層攤鋪前路床有一定的含水量，避免混合料的含水量被吸走，影響路

11、面施工質(zhì)量。2.6混合料的拌和由于采用兩層連續(xù)攤鋪施工，因此在拌和過程中要設(shè)專人分別對兩臺拌和站的計量設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，保證配料準(zhǔn)確；根據(jù)各種材料的天然含水量并考慮運(yùn)輸過程中含水量的損失，及時調(diào)整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保證混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水率，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水率的總和應(yīng)比最佳含水率略高。如果鋪筑當(dāng)天為高溫或者大風(fēng)天氣時，拌和用水量可比最佳含水率大0.5%左右。在拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水率達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。在

12、拌和過程中，實時監(jiān)測各個料倉（包括水泥倉和加水）的生產(chǎn)計量。發(fā)現(xiàn)干濕不均、有離析的混合料以及連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”“料尾”質(zhì)量不良的混合料，改作他用或予以廢棄。拌和機(jī)出料配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時車輛前后移動分三次裝料，以防離析。粒料必須連續(xù)均勻拌和。2.7混合料的運(yùn)輸、鋪筑、整形、碾壓2.7.1運(yùn)輸由于兩層混合料的配合比不同，因此在運(yùn)輸前將運(yùn)輸車輛分別做不同的標(biāo)記，底基層、下基層的混合料分別用不同標(biāo)識的車輛運(yùn)輸。拌料前運(yùn)輸車應(yīng)提前到達(dá)拌和站，檢查車況和車斗，確保車況良好，車斗清理干凈。不得因運(yùn)輸原因中斷拌和機(jī)拌料。為保證混合料裝車均勻性，應(yīng)在儲料倉料滿后再進(jìn)行裝料

13、。裝料車應(yīng)前后移動，防止混合料離析。車輛受料時，應(yīng)按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。裝好料的車輛，過磅計重、登記發(fā)票。應(yīng)對運(yùn)輸?shù)幕旌狭线M(jìn)行覆蓋，混合料覆蓋要嚴(yán)實、壓好，不能在運(yùn)輸途中吹起。運(yùn)輸混合料過程中不得停留，保證混合料在最短時間內(nèi)及時、安全運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場。汽車因故障需要修理時，應(yīng)及時將所運(yùn)混合料倒轉(zhuǎn)運(yùn)輸。運(yùn)輸車到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)按現(xiàn)場指揮料車人員的指揮停放。在倒車時應(yīng)倒正，停在攤鋪機(jī)前10-20厘米左右，不得碰撞攤鋪機(jī)，等待攤鋪機(jī)前行迎上。運(yùn)輸車在倒料時應(yīng)聽從指揮，料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下等把料基本攤完后再上升。卸料時運(yùn)輸車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，下坡時可輕點剎車。2.7.

14、2攤鋪、整形鋪筑前，應(yīng)將路床表面浮土、雜物清除干凈，進(jìn)行二次整修（復(fù)壓、灑水使?jié)駶櫍?，并保證路床表面濕潤。檢查攤鋪機(jī)各個部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，混合料的攤鋪采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。底基層施工時應(yīng)在兩側(cè)立鋼模板，每塊鋼模板可采用不少于三根角鋼上下錯開連接支撐，角鋼另一端采用鋼釬固定，模板之間采用榫卯連接。施工防離析措施：運(yùn)輸車輛應(yīng)在車廂側(cè)板后門外加裝擋板；攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)有2/3埋入混合料中；攤鋪機(jī)應(yīng)在中間鏈齒箱處加裝反向葉片；攤鋪機(jī)應(yīng)降低布料器前擋板，以減少其離地高度；攤鋪機(jī)應(yīng)采用兩次收斗方式，并在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人檢查混合料離析現(xiàn)象，鏟除局部

15、粗料過多的鋪層或局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。底基層攤鋪采用導(dǎo)線找平方式，鋼絲繩的張拉力應(yīng)不小于800N。攤鋪時，攤鋪機(jī)須開啟夯錘振搗功能，以提高攤鋪密實度和平整度。振搗頻率與攤鋪速度和攤鋪厚度有關(guān)。攤鋪機(jī)宜連續(xù)勻速攤鋪，拌和機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機(jī)待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度。攤鋪時，要特別注意施工時限，由于水泥的活化性會直接影響水穩(wěn)層的最終強(qiáng)度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時間不應(yīng)過長，否則會使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層的強(qiáng)度。從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成型，延遲時間不超過小時，總時間應(yīng)控制在水泥初凝時間

16、內(nèi)完成。由于是雙層連鋪段落按每車混合料30t估算，拌和后出場需要5 分鐘；按綜合運(yùn)距15Km考慮運(yùn)輸需要50分鐘；按等待前面有2臺車準(zhǔn)備卸料，需要等待10分鐘；卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪至100米需要50分鐘；按每次碾壓30-40米，碾壓完畢100米，需30分鐘；攤鋪下基層準(zhǔn)備30分鐘，卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪至50米需要45分鐘；按每次碾壓30米，碾壓完畢30米需15分鐘。假定100米長做為一個循環(huán)，單幅單層用時間為145分鐘，加上攤鋪下基層準(zhǔn)備時間30分鐘，單幅雙層共用時間為265分鐘，小于水泥初凝時間。雙層連鋪，底基層鋪設(shè)完畢后在鋪筑下基層時，運(yùn)輸車輛在已鋪筑的底基層上

17、要限速行駛，并不得突然起步或剎車及掉頭等，施工完底基層用廢料將坡道加長，放緩坡道避免運(yùn)輸車輛把鋪筑好的段落破壞，底基層鋪筑完成碾壓完成即恢復(fù)邊樁，支立下基層模板（底基層模板不拆）如出現(xiàn)意外情況，因便道等問題，運(yùn)輸不暢，可根據(jù)實際情況縮短底基層鋪筑長度，保證下基層鋪筑完畢所用時間不超過水泥初凝時間。2.7.3碾壓碾壓時，應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)碾壓，一次碾壓長度一般為30m。碾壓段落須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，由專人指揮。碾壓應(yīng)遵循以下原則驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)方向碾壓原則，單鋼輪壓路機(jī)用于初壓時須具有雙區(qū)功能，以減少碾壓推移裂縫。由路邊向路中碾壓原則。先穩(wěn)壓后振動的碾壓原則。宜按照穩(wěn)壓強(qiáng)振弱振最后穩(wěn)壓的工序

18、進(jìn)行壓實，直至表面基本無輪跡。初壓采用具有雙驅(qū)功能的單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓；復(fù)壓采用單鋼輪壓路機(jī)碾壓，先是高振幅碾壓，然后是低振幅碾壓，終壓膠輪靜壓。先下部密實后上部密實碾壓原則，即穩(wěn)壓后，先用大噸位壓路機(jī)碾壓使下部密實，后用小噸位壓路機(jī)碾壓使上部密實。低速行駛碾壓的原則，碾壓速度控制在1.5-2.2km/h之間，以避免出面推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓適當(dāng)重疊原則，靜壓時壓路機(jī)應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，振壓時壓路機(jī)應(yīng)重疊30-50cm壓路機(jī)換擋應(yīng)輕且平順，不應(yīng)拉動底基層，在第一遍初壓穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋，倒車位置應(yīng)錯開，成齒狀，出現(xiàn)個別雍包時，應(yīng)

19、設(shè)專人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)倒車應(yīng)自然倒車，無特殊情況，不允許緊急制動。碾壓過程中，底基層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓宜在水泥初凝前完成，并達(dá)到規(guī)定的壓實度。為保證底基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)在邊緣處灑水泥漿液,水泥凈漿稠度以能灑布均勻為度，并采用小型壓路機(jī)補(bǔ)壓。對于機(jī)械無法攤鋪碾壓到位的臺(墻)背處，應(yīng)采用人工攤鋪平整，并應(yīng)采用小型壓路機(jī)及直立夯實。每個作業(yè)面配備小型壓路機(jī)及直立夯各不少于1臺。2.8接縫處理2.8.1橫縫接縫處理接縫處理的好壞是攤鋪質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是兩層連續(xù)攤鋪過程中更應(yīng)注意。攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；橫

20、縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。按以下方法施工：壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層。當(dāng)下次施工時將壓路機(jī)沿斜面開到上一次施工的結(jié)構(gòu)層上，用6m直尺縱向放在接縫處，定出離開6m直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。壓路機(jī)沿接縫斜向或橫向碾壓，由上一次壓實層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再正常攤鋪。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2.8.2縱向接縫處理我部采用兩臺攤鋪機(jī)前后相距不大于10米同時向前攤鋪，一次攤鋪成開型，不留施工縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴(yán)禁斜接。對于基層裂縫，若是縱縫，應(yīng)引起高度重視并調(diào)查產(chǎn)生的原

21、因，根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。無論是縱縫還是橫縫，若是返工，返工的長度為沿路線走向長度10m的倍數(shù)，寬度為單幅路基。2.9養(yǎng)生前基層的檢測壓實度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于規(guī)定值得測點應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測點符合要求為止。2.10養(yǎng)生雙層連鋪完后，經(jīng)壓實度檢測合格后，立即用薄膜覆蓋養(yǎng)生。水穩(wěn)下基層養(yǎng)生期不宜少于7d。施工完成后應(yīng)禁止開放交通，以保護(hù)表層不受破壞，同時應(yīng)盡快施工上基層。在每一碾壓段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜，灑水車灑水的方法。薄膜要覆蓋到位，特別是結(jié)構(gòu)層邊角處應(yīng)全部蓋到，要把結(jié)構(gòu)層包起來，兩塊薄膜的接縫處搭接不小于20cm，搭接處應(yīng)采

22、取有效措施進(jìn)行壓實（可用塑料袋裝砂或石子壓實，薄膜要拉直，塑料袋要擺放整齊）。要設(shè)專人檢查薄膜覆蓋情況，如有露出路面部分，應(yīng)及時覆蓋壓好。灑水要勤、輕，以結(jié)構(gòu)層表面始終保持濕潤不積水為度。灑水車后要有專人跟隨，檢查水車噴灑情況，對于灑水車作業(yè)不到的地方，應(yīng)人工手持噴管進(jìn)行灑水，不留邊角、死角，確保結(jié)構(gòu)層邊角處的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時觀測鋪筑層表面濕度，從而調(diào)整灑水次數(shù)，以結(jié)構(gòu)層表面經(jīng)常保持濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期間，只允許灑水車在養(yǎng)護(hù)路段上通行，其行車速度不得超過15km/h，并禁止在養(yǎng)護(hù)路段上急剎車或調(diào)頭，以保證底基層免受破壞。養(yǎng)護(hù)路段必須保證7天覆蓋養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要安排專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并將

23、廢料清出現(xiàn)場，堆放指定位置，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。第3章 質(zhì)量控制3.1施工質(zhì)量控制和檢驗水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并在10min內(nèi)送到工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。3.2質(zhì)量管理與控制水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工嚴(yán)格按部頒路面基層施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)試驗規(guī)程進(jìn)行，其質(zhì)量控制及檢測項目如下表所列：水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實度與其他允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）代表值9897按JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123

24、米直尺，每200m測2處×10尺3中線平面偏位（mm）2020經(jīng)緯儀：每200m測4點4縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5寬度（mm）不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處6厚度（mm）代表值-8-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1點極值-15-257橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8強(qiáng)度（MPa）3.5Mpa2.5Mpa按JTG F80/1-2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度與其他允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層

25、1壓實度（%）代表值9897按JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123米直尺，每200m測2處×10尺3中線平面偏位（mm）2020經(jīng)緯儀：每200m測4點4縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5寬度（mm）不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處6厚度（mm）代表值-8-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1點極值-15-257橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8強(qiáng)度（MPa）3.5Mpa2.5Mpa按JTG F80/1-200

26、4附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點底基層質(zhì)量控制項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目頻度檢查方法和頻率1級配20001次符合JTJ 034-2000規(guī)范要求攤位時每2000m2次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集狀針片狀據(jù)觀測，異常時隨時試驗大于9.5mm集料15%大于4.75mm小于9.5mm集料20%3集料壓碎值隨時檢測小于254水泥劑量每20001次，6個樣品不超過設(shè)計值的-0.2%+0.5%5含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗?zāi)雺簳r，不超過最佳含水量+0.5%6拌和均衡性隨時觀測無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實度每一作業(yè)段或不超過2000檢查6次底基層97%8抗壓強(qiáng)度每一工作臺班檢查兩組共26個試件底基層2

27、.5Mpa9芯 樣單幅每200m進(jìn)行一次710d必須能取出完整芯樣下基層質(zhì)量控制項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項目頻度檢查方法和頻率1級配20001次符合JTJ 034-2000規(guī)范要求攤位時每2000m2次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集狀針片狀據(jù)觀測，異常時隨時試驗大于9.5mm集料15%大于4.75mm小于9.5mm集料20%3集料壓碎值隨時檢測小于254水泥劑量每20001次，6個樣品不超過設(shè)計值的-0.2%+0.5%5含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗?zāi)雺簳r，不超過最佳含水量+0.5%6拌和均衡性隨時觀測無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實度每一作業(yè)段或不超過2000檢查6次下基層98%8抗壓強(qiáng)度每一工作

28、臺班檢查兩組共26個試件下基層4.0Mpa9芯 樣單幅每200m進(jìn)行一次710d必須能取出完整芯樣3.3質(zhì)量控制要點壓實度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行工地試驗室應(yīng)制備水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線，水泥劑量的測定應(yīng)在拌和后取樣，并立即（一般不大于10min）送到工地試驗室滴定試驗。除按要求用滴定法檢測水泥劑量之外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測，記錄當(dāng)天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量檢測和準(zhǔn)確性?；旌狭霞霞壟錂z驗和抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)在拌和場規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測定進(jìn)行水洗法篩分，在底基層碾壓的同時制備抗壓強(qiáng)度試件。壓實度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于規(guī)定值的測點應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部

29、測點符合要求為止。施工前必須做延遲時間對底基層混合料強(qiáng)度影響的試驗，并通過試驗確定施工中應(yīng)該控制的實際延遲時間。3.4加強(qiáng)施工測量(1)選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，組成強(qiáng)干的測量隊伍，配備先進(jìn)的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保測量質(zhì)量。(2)裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以保證測量精度。(3)測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明，作為工程竣工驗收的附件。3.5選用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備配備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，保證機(jī)械完

30、好率和利用率，實行機(jī)械化作業(yè)。3.6原材料質(zhì)量保證措施進(jìn)場的材料必須具有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，并按批號分批驗收，按要求嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢。原材料場地全部進(jìn)行硬化處理，各種原材的存放中間采用磚砌62隔墻隔離，墻高2.0米，分類堆放，細(xì)集料堆放搭設(shè)防雨棚。第4章 數(shù)據(jù)采集與整理4.1機(jī)械及人員組合合理性檢驗在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過的施工過程來進(jìn)行論證和檢驗，以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。4.2機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計拌和場設(shè)專人對拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進(jìn)行統(tǒng)計。攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間，攤

31、鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開時間進(jìn)行統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量與攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系，同時需考慮到料車行走路線和運(yùn)距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車輛。第5章 質(zhì)量安全環(huán)保措施5.1質(zhì)量控制措施設(shè)立質(zhì)檢人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度。每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。主動接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，積極為現(xiàn)場設(shè)計人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。對主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足需要。拌和機(jī)的投

32、料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制碾壓含水量，較最佳含水量大于1%左右時碾壓。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在2小時內(nèi)完成。5.2安全控制措施建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以第一負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、分部負(fù)責(zé)人和干部、工人逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目部設(shè)專職安全檢查員，分部設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，嚴(yán)格禁

33、止帶病作業(yè)。灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。在施工中，注意施工便道及時灑水，防止在干燥天氣因汽車運(yùn)輸引起塵土飛揚(yáng)，影響農(nóng)作物和周圍居民的生活。加強(qiáng)現(xiàn)場的自我管理，經(jīng)常性地清理作業(yè)面，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，使整個施工現(xiàn)場文明整潔。運(yùn)輸車輛運(yùn)料時盡可能覆蓋封閉料斗，防止邊運(yùn)輸邊灑落的現(xiàn)象，影響當(dāng)?shù)氐缆翻h(huán)境。施工車輛做到統(tǒng)一管理，加強(qiáng)教育，并在其出入口部分根據(jù)需要設(shè)立標(biāo)志，以防事故的發(fā)生。對易引起粉塵的材料，應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水保持濕潤，運(yùn)輸時用遮蓋物覆蓋，盡量減少塵灰飛揚(yáng)，

34、以保證自然環(huán)境不受破壞。施工人員集中居住點的生活污水排放，生活垃圾要按規(guī)定進(jìn)行排放，糞便要集中處理，防止污染環(huán)境。施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛的清洗水，應(yīng)經(jīng)隔油砂池處理后排放。5.3施工現(xiàn)場安全保證措施(1)施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防電、防風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效，不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。(3)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。(4)施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。(5

35、)易燃品倉庫、發(fā)電機(jī)等采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建。(6)施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置臨時圍欄，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、警示牌等，隨時提醒職工、行人和車輛注意安全。(7)生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前，購置完全滿足安全生產(chǎn)的設(shè)備和設(shè)施，做好各項防范措施。(8)施工時，指派專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。(9)所有職工嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(10)進(jìn)入現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。(11)加強(qiáng)主線便道口的交通管制，嚴(yán)禁非施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。主線交叉道口、變道口應(yīng)設(shè)置減速

36、預(yù)告標(biāo)志、指示標(biāo)志、夜間警示燈。(12)路面施工時作業(yè)人員必須配備反光安全帽、反光背心。5.4冬季施工安全保證措施(1)冬季施工應(yīng)加強(qiáng)消防、易燃易爆危險品、防中毒等管理，并做好日常巡查檢查。(2)工地臨時用水管應(yīng)用保溫材料進(jìn)行包裹，防止結(jié)冰凍裂。(3)所有正在用施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)換用適合冬季低溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池等。(4)雨雪天氣應(yīng)及時清除施工工棚、作業(yè)平臺等設(shè)施上你的積雪、冰塊，必要時進(jìn)行加固處理。施工作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)平臺、上下通道等設(shè)施的積雪、冰塊。5.5高溫季節(jié)施工安全保證措施(1)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)及日常后勤防暑降溫物資等及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動保護(hù)用品。(2)妥善安排高溫期間施工生產(chǎn)，合理調(diào)整工人作息時間，嚴(yán)格控制加班加點，高溫時段（12：00-14：00）項目部要停止室外露天和高處作業(yè)