壓力管道穿（跨）越施工工藝規(guī)程2015

壓力管道穿（跨）越施工工藝規(guī)程

注蒙夭字建級(jí)工程哧限才值公司

[2015-8-15

李錦

EW/LN/CB

編號(hào)：JSTY-GY-007受控狀態(tài)：受控

壓力管道穿（跨）越施工工藝規(guī)程

編制：王路

審核：李曉

批準(zhǔn)：蔡明

2015-05-01發(fā)布2015-06-01實(shí)施

注蒙夭字建筑工程/限才值公司

目錄

1適用范圍......................................................1

2管道穿跨越施工前應(yīng)具備的條件..................................1

3管道穿（跨）越的種類、方法及要求...............................1

4管道穿越施工及要求............................................2

頂管方法的選擇條件.............................................3

5管道跨越施工及要求............................................8

6驗(yàn)收交工.....................................................11

管道穿（跨）越施工通用工藝規(guī)程

1適用范圍

本工藝適用各種中低壓管道的穿（跨越）工程的施工。本工藝中所涉及到的管溝開

挖、管道防腐、組裝、焊接試驗(yàn)等施工內(nèi)容可參照“燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝”要求實(shí)施。

2管道穿跨越施工前應(yīng)具備的條件

2.1.開工報(bào)告及各種審批手續(xù)已經(jīng)齊全，已具備穿跨越施工的條件；

2.2穿跨越所用的管道防腐蝕處理已施工完畢，并經(jīng)檢測合格；

2.3設(shè)備機(jī)具已經(jīng)具備，并擺放到位，具備使用條件；

2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備已經(jīng)完備，已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；

2.5穿跨越安全防范措施已經(jīng)明確、落實(shí)：

2.5.1在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示

標(biāo)志。

2.5.2在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。

2.5.3在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，需采用封閉式施工方式。

2.5.4在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有

專職負(fù)責(zé)安全的人員。

3管道穿（跨）越的種類、方法及要求

1、管道穿越施工

a埋地鋼管敷設(shè)

b頂管施工

c水下敷設(shè)

d沉管與穩(wěn)管施工：

e定向鉆施工

2、管道跨越施工

a懸索、懸纜和斜拉與懸索組合式跨越管施工

b輕型托架式跨越管施工

c“n”形鋼架管管道跨越施工、

d梁式管道跨越施工

e桁架式管道跨越施工

f單管拱式跨越施工

4管道穿越施工及要求

4.1埋地鋼管施工

4.1.1埋地管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。

4.1.2穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。

4.1.3管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程旌工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)

場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.4管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查

數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查

固定焊口。

4.1.5對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊

縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。

4.1.6埋地管道施工方法及要求參照“埋地鋼制管道安裝施工工藝”。

4.2頂管施工

4.2.1頂管施工宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268中的

頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.2頂管施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工方案編制、技術(shù)交底；施工平面圖布置圖；

2、頂管方法及頂管段長度的確定；

管道頂進(jìn)方法的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處的土質(zhì)、管徑、地下水位、地上及地下建筑物

和各種設(shè)施等因素加以綜合比較后確定。頂管方法的選擇應(yīng)符合下表規(guī)定:

頂管方法的選擇條件

序

條件頂管方法

號(hào)

1粘性土或砂性土且無地下水手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法

2砂礫土具有支撐的工具管或注漿加壓土層的措施

3軟土且無障礙物，管頂以上土層較厚擠壓式或網(wǎng)格式頂管法

1粘性土（必須控制地面隆陷）土壓平衡頂管法

5粉砂涂層（需控制地面隆陷）加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法

6管徑較小，頂進(jìn)長度較短時(shí)?次頂進(jìn)的擠密土層頂管法

注：1、采用手掘式頂管應(yīng)將地下水位降至管底以下0.5m,采取防水進(jìn)入頂管內(nèi)的措施。

3、工作坑位置的選擇；

選擇工作坑位置的條件如下：

a管道井室的位置；

b可利用坑壁土體做后背；

c偏于排水、出土和運(yùn)輸；

d對(duì)地上地下建筑物易于保護(hù)；

e距電源水源較近，交通方便；

f單向頂進(jìn)時(shí)宜在下游一側(cè)；

4、裝配式后背墻的選擇及要求：

a宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，要有足夠的剛度和強(qiáng)度；

b后背墻應(yīng)與土體壁緊密貼合，如有空隙應(yīng)采用礫石料填塞實(shí)；

c后背墻底端宜在工作坑以下0.5m；

d后背墻各層之間應(yīng)緊貼，并層層固定；

e工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其允許偏差如下表所示:

部位內(nèi)容允許偏差

寬度

工作坑每側(cè)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

長度

垂直度1%H

裝配式后背墻

水平扭轉(zhuǎn)角1%L

注：H——后背墻高度(mm)L——后背墻長度(mm)

5、采用其他形式的后背墻的施工要求遵照GB50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、采用鋼管作預(yù)埋頂管洞口時(shí)，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采取鋼制框架，按設(shè)

計(jì)位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用具有凝結(jié)強(qiáng)度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；

鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，連接牢固。

4.2.3設(shè)備機(jī)具安裝

1、設(shè)備導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；安裝應(yīng)牢固，

不應(yīng)在使用中產(chǎn)生位移；

2、千斤頂應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂直線對(duì)稱；油泵應(yīng)設(shè)置在千斤頂附近；

3、頂鐵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直，擺放穩(wěn)定；

4.2.4頂進(jìn)

1、頂進(jìn)前對(duì)所裝的全部設(shè)備機(jī)具均要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟封門的措施已經(jīng)落實(shí)；防止土、

水進(jìn)入工作坑的措施已經(jīng)落實(shí)；在不穩(wěn)定的土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將工具管立即

頂入土層；

2、工具管開始頂進(jìn)5?10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm,高程0?+3mm當(dāng)

超過偏差時(shí)應(yīng)采取措施糾正；在軟土層中頂管時(shí)，為防止管節(jié)漂移，可將前3-5節(jié)管與

工具管連成一體。

3、采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135°范圍

內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于0.15m；管前超挖應(yīng)視具體情況確定，并要制定

安全防護(hù)措施。超挖量應(yīng)符合圖(1)所示規(guī)定：

b

圖（1〉超挖示意圖

aT大超挖量一b一允許超挖范圍

4、采用擠壓式頂管時(shí)■應(yīng)符合下列規(guī)定：

a喇叭口的形狀及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其型心的垂線左右對(duì)稱；

b每次頂進(jìn)的長度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運(yùn)輸條件綜合確定；

c工具管開始頂進(jìn)和接近頂完時(shí)，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進(jìn)；

d頂進(jìn)時(shí)應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動(dòng)；臨時(shí)停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)將喇叭口全部切入土層。

5、采用擠密土層頂管時(shí)，管前應(yīng)安裝管尖或管帽。管尖中心角宜為：砂性土層不宜大

于60°；粉質(zhì)粘土不宜大于50°；粘土不宜大于40°。

6、頂管結(jié)束后管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用石棉水

泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物要抹平，不得突入管內(nèi)。

7、管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。頂進(jìn)過程中遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并及時(shí)處理：

a工具管前方遇到障礙；

b后背墻變形嚴(yán)重；

c頂鐵發(fā)生扭曲；

d管位偏差太大且校正無效；

e頂力超過管端允許頂力；

f油泵管路發(fā)生異常；

g接縫中漏泥漿。

8、頂進(jìn)的管道內(nèi)部應(yīng)清潔，管節(jié)無破損。管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:

頂進(jìn)管道允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

軸線位置50

+30

D<1500

-40

管道內(nèi)底高程

+40

D>1500

-50

相鄰管間錯(cuò)口鋼管道W2

對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50

9、頂管的其他方法及要求詳見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB

50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定。

10、頂管穿越鐵路或公路時(shí)除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合鐵路或公路的有關(guān)

技術(shù)規(guī)定和要求。

4.3水下敷設(shè)施工

4.3.1施工前應(yīng)做好下列工作：

1、在水（江、河、湖）下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)河道管理或水利管理部門

審查批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)征得上述部門同意。

2、工程開工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m距離處設(shè)警戒標(biāo)志。

3、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。

4.3.2測量放線應(yīng)符合下列要求：

1、管槽開挖前，應(yīng)測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。施工時(shí)

岸上設(shè)專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。

2、水面管道軸線上宜每隔50m拋設(shè)一個(gè)浮標(biāo)標(biāo)示位置。

3、兩岸應(yīng)各設(shè)置水準(zhǔn)尺一把，水準(zhǔn)尺零點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢測。

4.3.3溝槽開挖應(yīng)符合下列要求：

1、溝槽寬度及坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)汁無規(guī)定時(shí)，由施工單位根據(jù)水底泥土流

動(dòng)性和挖溝方法在施工組織設(shè)計(jì)中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑Imo

2、水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測量。宜按3m間距測量，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后即

可下管。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4.3.4管道組裝應(yīng)符合下列要求：

1、在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在50?80m。

2、管道的組裝焊接參照“鋼制管道焊接施工工藝”要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定要求。

3、管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)參照“管道液壓

試驗(yàn)施工工藝”要求。燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿鳌㈣F路、二級(jí)以上公路、高速公路

時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。

4.3.5組裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺(tái)，并調(diào)整至管道設(shè)計(jì)軸線

水面上，將管段組裝成整管。焊日應(yīng)進(jìn)行射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前

對(duì)整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查。

4.3.6沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：

1、沉管時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船

舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點(diǎn)的位置與管槽設(shè)計(jì)軸線一致時(shí)，管道方可下沉入

溝槽內(nèi)。

2、管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。

3、穩(wěn)管措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊時(shí)，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；

當(dāng)采用復(fù)壁管時(shí)，應(yīng)在管線過江（河、湖）后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。

4、管道試驗(yàn)合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r(shí)先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻

回填溝槽。

4.4定向鉆施工

4.4.1施工前應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：

1、現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆?、施工場地等資料的收集。

2、各類地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。

3、與其他部門（通信、電力電纜、供水、排水等）核對(duì)地下管線，并用探測儀或局部開

挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。

4、用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、

地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料?。

4.4.2定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當(dāng)與其他地

下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位，采取防護(hù)措施，并應(yīng)取得相關(guān)

單位的同意。

5管道跨越施工及要求

5.1管道的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SY470執(zhí)行。

5.2施工測量

5.2.1復(fù)測跨越中心線位置樁、墩位樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)樁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5.2.2測定錨固墩和塔架基礎(chǔ)中心位置；

對(duì)施工中可能被掩埋挖掘或挪到的跨越中心線位置樁、墩位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在施工前

測量位移，并繪圖注明且做記錄；

5.2.3施工中應(yīng)測量錨固墩、塔架基礎(chǔ)、管橋中心線和標(biāo)高，并做好記錄；

5.3基礎(chǔ)坑開挖

5.3.1跨越工程的塔基和錨固墩基坑開挖，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、施工季節(jié)、機(jī)具設(shè)備能力、和

設(shè)計(jì)要求選擇切實(shí)可行的施工方法。具體可參照“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”JTJ041的

有關(guān)規(guī)定。

5.3.2基坑平面位置、尺寸、標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

基坑允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

基坑坑底平整度W602m直尺檢驗(yàn)

軸線偏移W50

土質(zhì)+50

平面標(biāo)高+50

石質(zhì)

-150

5.4基坑檢驗(yàn)：跨越工程的基坑的檢驗(yàn)應(yīng)由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表共同參

與進(jìn)行，未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不得進(jìn)行下道工序施工。

5.5基礎(chǔ)施工

5.5.1鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB50204的規(guī)定。

5.5.2砌體基礎(chǔ)施工應(yīng)符合GB50203的規(guī)定

5.5.3跨越工程采用鋼管樁基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)符合GBJ202的規(guī)定；

5.5.4跨越工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)符合GBJ202的規(guī)定；

5.6塔架施工

5.6.1制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB50205的有關(guān)規(guī)定。

5.6.2塔架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

鋼塔架安裝允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

整體垂直度H/2500+10且V50

塔頂標(biāo)高±H/1000且在±30范圍

注：錢接塔驗(yàn)管橋中心方向檢測oH為結(jié)構(gòu)高度

5.6.3鋼筋混凝土塔架施工參照GB50204的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋混凝土塔架施工允許偏差應(yīng)

符合下表規(guī)定：

混凝土塔架允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

軸線偏位±10

斷面尺寸+20

塔頂標(biāo)高+10

傾斜度H/1500（H為結(jié)構(gòu)高度）

預(yù)埋索鞍地腳螺栓位置尺寸W2

5.7管道的組裝

5.7.1管道的組裝焊接參照4.3.4條款要求進(jìn)行：

5.7.2跨越管道的環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷檢查；

5.7.3預(yù)埋彎管安裝時(shí)。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定，避免在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位移；

5.7.4跨越管道補(bǔ)償器的彎管不得有過燒、裂紋或機(jī)械損傷等，其尺寸應(yīng)符合下列要求:

5.7.5補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，其允許偏差為±10mm。

a.橢圓率?最大鬣艱、外行*。。%且W2%

b.彎曲角度偏差應(yīng)W±0.5°。

c,曲率半徑＜1000mm時(shí)，允許偏差±3mm；曲率半徑21000mm時(shí)，允許偏差±3R/1000。

注：R一為曲率半徑

5.8管橋吊裝

5.8.1跨越工程中所用鋼絲繩，在施工前必須按規(guī)定程序進(jìn)行預(yù)拉伸。預(yù)拉力應(yīng)為鋼絲

繩的破斷拉力的50%,預(yù)拉穩(wěn)定時(shí)間不得少于6ho

5.8.2懸索、懸纜和斜拉與懸索組合式的跨越管道中，塔架上的索鞍應(yīng)在塔架吊裝、找

正、固定后安裝，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行主索安裝。

5.8.3主索兩端頭應(yīng)分別與兩岸錨固墩上預(yù)埋件連接牢固。安裝的索鞍蓋應(yīng)與鞍座壓緊。

5.8.4跨越管橋的橋面安裝應(yīng)根據(jù)跨越工程等級(jí)、跨越形式及施工場地具體情況選擇吊

裝或發(fā)送方法；

5.8.5安裝的發(fā)送道（架）必須牢固、可靠，臨時(shí)索道必須進(jìn)行安全校核，以確保吊裝

安全。

5.8.6管橋吊點(diǎn)間距的確定應(yīng)保證管橋不產(chǎn)生塑性變形，吊點(diǎn)處應(yīng)采取防扭措施；

5.8.7管橋吊裝就位后，可利用施工索具等手段調(diào)整管橋預(yù)拱。

5.8.8