直加機(jī)房結(jié)構(gòu)施工方案

1、直加機(jī)房結(jié)構(gòu)施工方案一、高大支模說明按照建質(zhì)201831號危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知：支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并進(jìn)行專家論證。本工程直加機(jī)房結(jié)構(gòu)屬于高大支模施工范疇。二、直加機(jī)房概述本工程地下室二層設(shè)計(jì)直加機(jī)房4間，長52.7米，寬14.7米，直加區(qū)域底板標(biāo)高10.90m,頂板標(biāo)高-1.50m,如下圖：因?yàn)檎袠?biāo)圖紙無直加機(jī)房結(jié)構(gòu)施工圖紙，根據(jù)我司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，直加機(jī)房墻厚一-般為1500-3000mm、頂板厚度一般為20003000mm。三、施工重難

2、點(diǎn)（1）機(jī)房墻體、頂板混凝土厚度較大，模板、排架施工難度高。（2）機(jī)房混凝土抗輻射性能要求高，混凝土施工難度大，混凝土施工完成后不得有裂縫和蜂窩現(xiàn)象。四、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織相關(guān)管理人員，認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，了解工程的施工難點(diǎn)以及在施工過程中需要采用的工藝技術(shù)。（2）編制安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證通過后交底實(shí)施，并按照施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃等。（3）根據(jù)審批的施工組織設(shè)計(jì)，在項(xiàng)目總工程師的主持下，對工程施工人員進(jìn)行分級技術(shù)交底，使所有施工人員了解本工程的施工方法、施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)、施工工藝、施工進(jìn)度計(jì)劃等。（4）直線加速器設(shè)備廠家技術(shù)代表對預(yù)留、預(yù)埋進(jìn)行現(xiàn)場技

3、術(shù)交底，并提供關(guān)于直線加速器安裝和使用必要的預(yù)留、預(yù)埋資料及技術(shù)參數(shù)。（5）對參與施工的作業(yè)班組做好技術(shù)交底工作，對每道工序嚴(yán)格控制，進(jìn)行“三檢”制度，檢査合格方可進(jìn)入下道工序。(一)材料準(zhǔn)備序號材料型號備注11.5m立桿M60V150S(A60X3.2mm)21.0m立桿M60V100S(A60X3.2mm)30.5m立桿M60VS050(A60X3.2mm)40.25m立桿M30V25S(A60X3.2mm)5橫桿M60H06(A48x2.5mm)6豎向斜桿M60VB0615(A42X2.5mm)7可調(diào)絲桿頂托M60UH(Q235B)8可調(diào)絲桿底托M60BC9標(biāo)準(zhǔn)基座A70x3.0mm10

4、連接套管無縫鋼管（A70x3.0mm）11鋼管48.3X3.5mm12扣件/13木紡100X100（100X50木紡二合一）14對拉通絲螺栓中1615黑模板915Xl830X18mm16塑料薄膜/五、施工工藝技術(shù)（一）基礎(chǔ)處理直加機(jī)房高支模支撐體系中，立桿均位于基礎(chǔ)底板表面，強(qiáng)度有保證，無需做基礎(chǔ)處理。所有立桿下方應(yīng)放置墊板（木腳手板或槽鋼）。（-） 直加機(jī)房施工流程本項(xiàng)目直加機(jī)房墻體和頂板厚度大，且墻體高度高達(dá)9400mm。為保障施 工安全和超厚混凝土的施工質(zhì)量，另外結(jié)合混凝土防輻射要求，直線加速器結(jié) 構(gòu)分三次施工：底板結(jié)構(gòu)+300mm高的導(dǎo)墻施工一10.6mmm至機(jī)房頂板底一 墻體及頂板施

5、工。其中，第三次施工中頂板模板屬于高支模。詳見下圖。流程一：底板及以上300mm高墻體施工剖面示意圖流程二：10.6mmm至機(jī)房頂板底施工剖面示意圖流程三：頂板施工剖面示意圖（三）模板體系設(shè)計(jì)1.五.三.1.墻柱模板體系設(shè)計(jì)墻柱采用18mm厚覆面木膠合板，次龍骨采用100mmx100mm木紡,間距200mm設(shè)置，主龍骨為雙鋼管，按墻高下部1/2范圍內(nèi)間距為200X200mm,上部間距為400X400mm間距400mm布置，對拉螺桿采用中16對拉通絲螺桿，螺桿中間加30mmX30mmX1mm止水片，端部采用直徑150mm厚度10mm鋼板，加固采用雙螺帽，按墻高下部1/2范圍內(nèi)橫豎向間距200X2

6、00mm布置，上部橫豎向間距400X400mm布置。墻體外側(cè)增加鋼管斜撐，斜撐豎直方向?yàn)?道，斜撐水平方向間距2400mm。墻體內(nèi)側(cè)為鋼管內(nèi)支撐。如下圖：墻模板體系設(shè)計(jì)示意圖1.五三.2.板模板體系設(shè)計(jì)頂板支撐體系采用盤扣式滿堂腳手架，立桿縱橫向間距600mmx600mm,步距1500mm。在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。步距的特殊要求：最頂上兩步步距應(yīng)不大于750mm,掃天桿11蝗桿與板筋單面焊接祖管斜搭£-10.知0槽例主省y,8MMI688WWI SlSOiWI鋼管斜建兩拉蝠杯u履I曰）域距板底距離不大于650mmo部位板底支撐架盤扣式鋼

7、管腳手架縱橫距：0.6*0.6m步距：1.5m模板18mm厚模板次龍骨（100x100mm木方）間距200mm主龍骨（雙10號槽鋼）隨支撐架縱橫距|1攝厚B1I3SB21-1剖面圖I080I08M0O980B08 h0BISm90Q0OIQ8mia奶林湖MMMM NfwwfiiamoMi AMMM曲西&M 的 MM 踮 MMM ffl0BN0tN0l0lffl0l HHHMIHWIS輟M熱物涮購酬22剖面圖板模板體系設(shè)計(jì)示意圖1.五三.3.梁模板體系設(shè)計(jì)1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格(mm)60X3.2膠合面板(mm)18梁底木方規(guī)格(mm)100X100可調(diào)托撐(mm)M60UH(Q235

8、B)梁底托梁槽鋼(mm)10號槽鋼梁側(cè)木方規(guī)格(mm)100x100梁側(cè)主楞鋼管(mm)8號槽鋼梁側(cè)對拉螺栓M162、搭設(shè)參數(shù)立桿橫向間距(m)0.6立桿縱向間距(m)0.6梁底立桿根數(shù)/梁底立桿縱距(m)1.5梁底立桿與左邊立桿距離(m)0.6步距(m)1.5梁底次梁間距(m)0.2托梁間距(m)0.6梁側(cè)木方間距(m)0.2六、滿堂架的搭設(shè)(一)搭設(shè)流程放線f搭設(shè)立桿并同時(shí)搭設(shè)掃地桿f搭設(shè)水平桿f設(shè)置豎向剪刀撐f安裝頂托、木方、模板一校正。（二）施工要點(diǎn)序號施工步驟施工要點(diǎn)1放線根據(jù)支撐架平面布置圖在澆筑完成的筏板面彈出立桿定位點(diǎn)，按定位點(diǎn)放置鋼墊板，需注意的是在筏板澆筑時(shí)嚴(yán)格控架體范圍的

9、找平（按標(biāo)高、平整度小于5mm控制）。2立桿搭設(shè)立桿縱橫向間距均為600mm。根據(jù)直加機(jī)房的空冋，排架的搭設(shè)自一端延伸向另一端，自下而上按步距架設(shè)，橫縱方向每隔2.4m留設(shè)0.6m的施工通道（過道處在中間留設(shè)），待其他0.6mX0.6m立桿搭設(shè)完畢后，由內(nèi)向外逐個(gè)補(bǔ)齊；搭設(shè)過程中應(yīng)逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，導(dǎo)致最后難以連接。做到縱橫各成一線，以便準(zhǔn)確搭設(shè)水平拉桿和剪刀撐。3掃地桿搭設(shè)掃地桿可約束立桿的水平位移，提高支架的承載力，所以不可忽視掃地桿的作用。距地面300mm設(shè)置掃地桿，縱橫桿均用直角扣件扣在立桿上，橫桿在下，縱桿在上。4剪刀撐搭設(shè)

10、滿堂模板支架周圍應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐可提高支架的整體穩(wěn)定性，提高立桿的極限承載能力。因?yàn)榱U間距很密，水平剪刀撐搭設(shè)難度很大，直線加速器頂板結(jié)構(gòu)滿堂支撐架搭設(shè)時(shí)墻體已經(jīng)施工完成，滿堂架橫桿支撐在墻體上，可有效保證架體的整體穩(wěn)定性。故無需設(shè)置水平剪刀撐。5縱橫向水平桿搭設(shè)水平桿步距為1500mm,最頂上兩部步距為W750mm,沿架體豎直方向，每步架均設(shè)置縱橫向水平桿。搭設(shè)時(shí)每步水平桿必須縱橫雙向貫通，尤其是頂層的水平桿更要注意?？v橫向水平桿釆用對接扣件連接，不得搭接?？v橫向水平桿端頭與周邊墻體模板頂緊。水平桿的接頭、高差也應(yīng)符合規(guī)范要求。（三）搭設(shè)要點(diǎn)（1）模板支架立桿

11、搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定；（2）模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此拓展搭設(shè)陳整體支架體系；（3）可調(diào)底座和基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用己開裂墊板；（4）立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開，且錯(cuò)開高度不宜小于75mm；（5）水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線;（6）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500,且不得大于5

12、0mm。（7）為保證盤扣式腳手架與扣件式腳手架整體性，采用特殊扣件（連接A60、A48.3兩種不同直徑鋼管）將鋼管連接牢固。（8）直加機(jī)房迷道較窄，架體長寬比較大。在水平鋼管端部增加頂托，與兩側(cè)墻體對頂，以保證架體穩(wěn)定性。七、墻模板施工（一）工藝流程彈墻模位置線搭設(shè)操作架模板安裝止水螺桿固定>模板固定校正檢査驗(yàn)收（二）施工要點(diǎn)1. 放線施工要點(diǎn)：（1）根據(jù)施工圖紙放出墻柱邊線、模板控制線。（2）檢查鋼筋是否超出墻柱線外，若超出在后續(xù)鋼筋綁扎前及時(shí)調(diào)整校正。（3）豎向接合處面層混凝土鑿毛。2. 標(biāo)高超平施工要點(diǎn)：根據(jù)50cm標(biāo)高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm,過低會導(dǎo)致樓面

13、板厚偏小，引起模板下部漏漿，過高時(shí)模板無法安裝就位，腳部不平處采用砂漿找平。3. 設(shè)置模板定位鋼筋施工要點(diǎn)：（1）根據(jù)所放線鉆眼、打定位鋼筋。（2）在墻柱鋼筋上焊接定位鋼筋。4. 安裝模板施工要點(diǎn)：支撐系統(tǒng)豎向釆用木枕，木枕豎楞的橫向間距按不大于200mm設(shè)置，橫向釆用鋼管648雙鋼管，對拉螺桿直徑為16mm,對拉螺桿間距以底板200mm高處起第一道加固，按墻全高下部1/2范圍內(nèi)縱橫向間距為200X200mm,上部縱橫向間距為400X400mm,斜撐豎直方向?yàn)?道，斜撐水平方向2400mm，緊固螺帽為全部為雙螺帽，雙蝴蝶卡。八、梁板模板施工（一）工藝流程彈線搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整梁底鋼管標(biāo)咼>

14、;安裝梁底模zrr倒角條模板安裝安裝頂撐并調(diào)平>支撐架加固鋪設(shè)樓板模板r擺放主次龍骨柱邊龍骨就位安裝梁側(cè)模板(一)施工要點(diǎn)1.八.二.1.梁施工要點(diǎn)序號工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈岀軸線、梁位置和水平線，并復(fù)核。2梁底模支設(shè)（1）根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)梁模板的支撐體系。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）當(dāng)梁底板跨度五4m時(shí)跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱髙度為梁跨度的1/10000主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3側(cè)模支設(shè)（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（2）梁

15、側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接序號工序操作要點(diǎn)口應(yīng)平順、嚴(yán)密。（3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。（4）梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（6）梁在支模時(shí)，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。4側(cè)模加固按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進(jìn)行側(cè)模的加固設(shè)置。1.八.二.2.板施工要點(diǎn)序號工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復(fù)核。2搭設(shè)支架根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)板模板的支撐體系，并安裝板下木紡。3調(diào)整板下皮標(biāo)高（1）通線調(diào)節(jié)

16、支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺木枕截面高度應(yīng)一致。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o4模板鋪設(shè)（1）板模釆用整體平鋪形式鋪設(shè)。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（2）樓面模板拼縫背面釘50mm寬木條封縫。（3）木紡底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重槽鋼支?；?qū)⒛炯彽囊欢酥卧趥?cè)模背序號工序操作要點(diǎn)紡上。5檢查模板上皮標(biāo)高、平整度測量員在板面柱鋼筋上標(biāo)記50mm控制線，模板鋪設(shè)基本完成后，專業(yè)工長進(jìn)行檢查，平整度不能超過規(guī)范要求，否則整改，直到達(dá)到

17、要求。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，板面應(yīng)清掃干凈。九、混凝土施工要點(diǎn)（1）采用分三次澆筑混凝土的方法來澆筑機(jī)房混凝土，減少一次性澆筑混凝土?xí)r對模板支撐搭設(shè)的難度，保證施工過程安全可靠，同時(shí)能保證混凝土密實(shí)度，不易產(chǎn)生裂縫、蜂窩等質(zhì)量問題。（2）因?yàn)闄C(jī)房高度較高，第一次機(jī)房墻體導(dǎo)墻和筏板一起澆筑，第二次混凝土先施工至機(jī)房頂板底標(biāo)高位置，待墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工頂板?；炷练侄螡仓疽鈭D如下：-1. 500第二次澆筑機(jī)房混凝土分段澆筑示意圖（3）墻體不得留直縫，應(yīng)采用凸、凹水平施工縫，凸、凹水平施工縫做法如下圖。（4）施工縫或后澆帶處的結(jié)合面應(yīng)提前鑿毛，形成粗糙面，鑿毛后的粗

18、糙面凹凸差不小于6mm。清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，清理干凈。結(jié)合面應(yīng)灑水充分濕潤，澆筑前不得有積水。水平施工縫應(yīng)用與混凝土成分相同的減石子砂漿鋪設(shè)接漿層，接漿層厚度N30mm。澆筑時(shí)，貼近施工縫應(yīng)加強(qiáng)振搗，距離施工縫最近的振搗點(diǎn)應(yīng)為150300mm。（5）為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，在混凝土中加入高效膨脹劑、緩凝劑，減少混凝土早期水熱化，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。（6）盡量降低混凝土的澆筑溫度（避免砂、石等被陽光直射，有條件的情況下釆用地下井水?dāng)嚢桧值龋?，礙中部釆用DN40鍍鋅鋼管留設(shè)一套冷卻水循環(huán)管網(wǎng)，澆筑和碇養(yǎng)護(hù)前期灌注冰水。冷卻水循環(huán)管網(wǎng)示意圖（7）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層高度不應(yīng)大于500

19、mm,宜采用整體分層澆筑，分層澆筑時(shí)，上層與下層的澆筑間歇時(shí)冋不得超過混凝土的初凝時(shí)冋。澆筑時(shí)自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿頂板全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在佐的卸料點(diǎn)，解決上部位的搗實(shí)，第二道布置在位的中部，第三道布置在佐的坡腳處，確保中、下部位的密實(shí)，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相對應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個(gè)位的質(zhì)量。（8）在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砕應(yīng)在下層砕初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層位時(shí)，振搗棒下插5cm,消除上下層之冋冷縫，確保

20、佐質(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層位振實(shí)后而下層佐內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使佐能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使佐振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之冋距離一般控制在45cm,離開模板距離不大于30cm0振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30S之間，宜在砕表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砕不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實(shí)。（9）大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位混凝土嚴(yán)重，為保證混凝土質(zhì)量，采

21、取以下措施：1）混凝土澆筑過程中由一次到頂斜向分層，混凝土澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證混凝土泌水、浮漿流向一致，便于混凝土澆筑過程中有組織地抽排；2）混凝土泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備充足的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3）混凝土浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備充足的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及混凝土表面抽排。4）潛水泵及污水泵應(yīng)在抽排干凈泌水浮漿后取出。（10）機(jī)房墻體外側(cè)均設(shè)0415。鋼網(wǎng)片，外側(cè)保護(hù)層厚50mm。（11）彼養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)該對後表面釆取有效保溫措施，為防止大體積混凝土降溫過快和礙構(gòu)件內(nèi)外產(chǎn)生過大的溫度梯度，從而引起結(jié)構(gòu)開裂，養(yǎng)護(hù)過程中，須控溫措施，要求礙構(gòu)件每天降溫控制在1.5°C以下，總降溫V20C,礙構(gòu)件內(nèi)外溫差25&#