電機裝配工分解

1、電機裝配工（ 6-05-03-04 ） 職業(yè)定義： 使用工具或操作機具設備，進行電機零件、組件或成品組合裝配與調試的人員。 主要從事工作： 電動機裝配或電動機檢修。 第一章 作業(yè)前的準備 第一節(jié) 勞動保護及作業(yè)環(huán)境準備 一、勞動保護 勞動保護的內容主要包括勞動保護管理、安全技術、工業(yè)衛(wèi)生 3 部分。 二、安全生產與安全教育 1、安全生產方針是“安全第一、預防為主” “生產必須安全，安全促進生產” 。 2、安全教育的內容：包括安全思想教育、安全技術知識教育和勞動保護管理科學知識 教育。 3、入廠三級安全教育：指對新招收的職工、新調入的職工、來廠實習的學生或其他人 員進行的廠級安全教育、車間安全教

2、育和班組安全教育。 三、安全生產檢查 1、安全檢查方式為日常檢查和定期檢查等。 2、安全檢查的方法可采用自查、互查或自查與互查相結合。 四、作業(yè)環(huán)境的準備 1）作業(yè)場地應保持清潔、地表堅實、平坦。 2）零部件應適當堆放和儲存。 3） 精密機床裝配場地的熱穩(wěn)定性控制在（ 20 0.01 ）C的范圍，裝配前地基采取隔振 處理，濕度符合要求。 4） 環(huán)境凈化要求精密機床裝配車間，規(guī)定進門換鞋，帶工作帽和禁止干掃除。裝配空 氣軸承的車間，空氣凈化度應達 102級。 5） 起重設備準備：起重駕駛人員必須經過專門培訓、考核、取得操作許可證后，才允 許獨立操作。起重用的鋼絲繩必須具有高強度、任性好、耐摩擦、

3、耐沖擊等性能。應根據結 構、形式、質量和強度等，正確選擇使用。 第二節(jié) 交流電動機的旋轉原理 目前較常用的交流電動機有兩種： 三相異步電動機和單相交流電動機。 前者多用在工業(yè) 上，而后者多用在民用電器上。 一、三相異步電動機的旋轉原理 三相異步電動機要旋轉起來的先決條件是具有一個旋轉磁場， 三相異步電動機的定子繞 組就是用來產生旋轉磁場的。我們知道，但相電源相與相之間的電壓在相位上是相差 120 度的， 三相異步電動機定子中的三個繞組在空間方位上也互差 120度，這樣， 當在定子繞組 中通入三相電源時， 定子繞組就會產生一個旋轉磁場， 其產生的過程分四個時刻來描述旋轉 磁場的產生過程。 電流每

4、變化一個周期， 旋轉磁場在空間旋轉一周， 即旋轉磁場的旋轉速度與電流的變化 是同步的。旋轉磁場的轉速為： n=60f/P式中f為電源頻率、P是磁場的磁極對數、n的單 位是： 每分鐘轉數。 根據此式我們知道， 電動機的轉速與磁極數和使用電源的頻率有關，為 此，控制交流電動機的轉速有兩種方法： 1 、改變磁極法； 2、變頻法。 以往多用第一種方法，現在則利用變頻技術實現對交流電動機的無級變速控制。 旋轉磁場的旋轉方向與繞組中電流的相序有關。相序 A、B C順時針排列，磁場順時針 方向旋轉，若把三根電源線中的任意兩根對調，例如將 B相電流通入C相繞組中，C相電流 通入B相繞組中，則相序變?yōu)椋?C、B

5、 A,則磁場必然逆時針方向旋轉。利用這一特性我們 可很方便地改變三相電動機的旋轉方向。 定子繞組產生旋轉磁場后， 轉子導條 （鼠籠條） 將切割旋轉磁場的磁力線而產生感應電 流，轉子導條中的電流又與旋轉磁場相互作用產生電磁力， 電磁力產生的電磁轉矩驅動轉子 沿旋轉磁場方向以 n1的轉速旋轉起來。一般情況下，電動機的實際轉速 n1低于旋轉磁場的 轉速n。因為假設n=n1,則轉子導條與旋轉磁場就沒有相對運動， 就不會切割磁力線， 也就 不會產生電磁轉矩，所以轉子的轉速 n1必然小于n。為此我們稱三相電動機為異步電動機。 二、單相交流電動機的旋轉原理 單相交流電動機只有一個繞組， 轉子是鼠籠式的。 當

6、單相正弦電流通過定子繞組時， 電 動機就會產生一個交變磁場， 這個磁場的強弱和方向隨時間作正弦規(guī)律變化， 但在空間方位 上是固定的， 所以又稱這個磁場是交變脈動磁場。 這個交變脈動磁場可分解為兩個以相同轉 速、旋轉方向互為相反的旋轉磁場， 當轉子靜止時， 這兩個旋轉磁場在轉子中產生兩個大小 相等、 方向相反的轉矩， 使得合成轉矩為零， 所以電動機無法旋轉。當我們用外力使電動機 向某一方向旋轉時（如順時針方向旋轉） ，這時轉子與順時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割 磁力線運動變?。?轉子與逆時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變大。 這樣平衡就 打破了，轉子所產生的總的電磁轉矩將不再是零，轉子將

7、順著推動方向旋轉起來。 要使單相電動機能自動旋轉起來， 我們可在定子中加上一個起動繞組， 起動繞組與主繞 組在空間上相差 90 度，起動繞組要串接一個合適的電容，使得與主繞組的電流在相位上近 似相差 90度， 即所謂的分相原理。 這樣兩個在時間上相差 90 度的電流通入兩個在空間上相 差 90 度的繞組，將會在空間上產生（兩相）旋轉磁場。在這個旋轉磁場作用下，轉子就能 自動起動， 起動后， 待轉速升到一定時， 借助于一個安裝在轉子上的離心開關或其他自動控 制裝置將起動繞組斷開，正常工作時只有主繞組工作。 因此， 起動繞組可以做成短時工作方式。 但有很多時候， 起動繞組并不斷開， 我們稱這 種電

8、動機為電容式單相電動機， 要改變這種電動機的轉向， 可由改變電容器串接的位置來實 現。 在單相電動機中， 產生旋轉磁場的另一種方法稱為罩極法， 又稱單相罩極式電動機。 此 種電動機定子做成凸極式的，有兩極和四極兩種。每個磁極在 1/31/4 全極面處開有小槽， 把磁極分成兩個部分，在小的部分上套裝上一個短路銅環(huán)，好象把這部分磁極罩起來一樣， 所以叫罩極式電動機。 單相繞組套裝在整個磁極上， 每個極的線圈是串聯的， 連接時必須使 其產生的極性依次按 N、S、N、S排列。當定子繞組通電后，在磁極中產生主磁通，根據楞 次定律，其中穿過短路銅環(huán)的主磁通在銅環(huán)內產生一個在相位上滯后 90 度的感應電流，

9、此 電流產生的磁通在相位上也滯后于主磁通， 它的作用與電容式電動機的起動繞組相當， 從而 產生旋轉磁場使電動機轉動起來。 同步電動機的原理 同步電動機是屬于交流電機， 定子繞組與異步電動機相同。 它的轉子旋轉速度與定子繞 組所產生的旋轉磁場的速度是一樣的， 所以稱為同步電動機。 正由于這樣， 同步電動機的電 流在相位上是超前于電壓的，即同步電動機是一個容性負載。 為此，在很多時候， 同步電動 機是用以改進供電系統(tǒng)的功率因素的。 同步電動機在結構上大致有兩種： 1、轉子用直流電進行勵磁。這種電動機的轉子是做成顯極式的，安裝在磁極鐵芯上面 的磁場線圈是相互串聯的， 接成具有交替相反的極性， 并有兩

10、根引線連接到裝在軸上的兩只 滑環(huán)上面。 磁場線圈是由一只小型直流發(fā)電機或蓄電池來激勵， 在大多數同步電動機中， 直 流發(fā)電機是裝在電動機軸上的，用以供應轉子磁極線圈的勵磁電流。 由于這種同步電動機不能自動啟動， 所以在轉子上還裝有鼠籠式繞組而作為電動機啟動 之用。鼠籠繞組放在轉子的周圍，結構與異步電動機相似。 當在定子繞組通上三相交流電源時， 電動機內就產生了一個旋轉磁場， 鼠籠繞組切割磁 力線而產生感應電流， 從而使電動機旋轉起來。 電動機旋轉之后， 其速度慢慢增高到稍低于 旋轉磁場的轉速， 此時轉子磁場線圈經由直流電來激勵， 使轉子上面形成一定的磁極， 這些 磁極就企圖跟蹤定子上的旋轉磁極

11、， 這樣就增加電動機轉子的速率直至與旋轉磁場同步旋轉 為止。 2、轉子不需要勵磁的同步電機。 轉子不勵磁的同步電動機能夠運用于單相電源上， 也能運用于多相電源上。 這種電動機 中，有一種的定子繞組與分相電動機或多相電動機的定子相似， 同時有一個鼠籠轉子， 而轉 子的表面切成平面。 所以是屬于顯極轉子， 轉子磁極是由一種磁化鋼做成的， 而且能夠經常 保持磁性。 鼠籠繞組是用來產生啟動轉矩的， 而當電動機旋轉到一定的轉速時， 轉子顯極就 跟住定子線圈的電流頻率而達到同步。 顯極的極性是由定子感應出來的， 因此它的數目應和 定子上的極數相等， 當電動機轉到它應有的速度時， 鼠籠繞組就失去了作用， 維

12、持旋轉是靠 著轉子與磁極跟住了定子磁極，使之同步。 第三節(jié) 技術準備 一、裝配工藝概述 裝配是按規(guī)定的技術要求， 將若干個零件結合成部件， 或將若干個零件和部件組合成電 機的工藝過程。 電機裝配的生產類型可分為大批量生產、 成批生產和單件小批生產三種。 生 產類型決定裝配的組織形式、裝配方法和工藝裝備等。 二、各種生產類型的裝配工作的特點： 1、大批量生產電機的結構、性能固定，生產活動周期重復，生產周期一般都比較短。 2、成批生產電機在系列化范圍內變動，分批交替投入生產或多品種同時投入生產，生 產活動在一定時間內重復。 3、單件小批生產電機種類、規(guī)格經常變換，不定期重復、生產周期一般較長。 三

13、、裝配工藝過程： 電機的裝配工藝包括以下四個過程： 1、裝配前的準備工作： 1）熟悉電機裝配圖、工藝文件和技術要求，了解電機的結構、零件的作用及相互連接 關系。 2）確定裝配方法、順序和準備所需的工具。 3）對裝配的零件進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污。 4）對某些零件還需要進行刮削等修配工作， 對有些特殊要求的零件還要進行平衡試驗、 密封試驗等。 2、裝配工作： 電機裝配工作常分為部件裝配和總裝配。 1）部件裝配：指電機在進入總裝以前的裝配工作。 2）總裝配：指將零件和部件結合成一臺完整電機的過程。 3、調整、精度檢驗和試車： 1）調整工作指調節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結

14、合程度等。 2）精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。 3）試車是試驗機構或電機運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能 參數是否符合要求。 4、噴漆、涂油、裝箱： 電機裝配之后，為了使其美觀、防銹和便于運輸，要做好噴漆、涂油、裝箱工作。 四、裝配工作的組織形式 1、固定式裝配：是將電機或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。主 要應用于單件生產或小批量生產。 2、移動式裝配指工作對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉移到另一個工人。適 用于大量生產。 五、裝配工藝的制定 1、電機裝配系統(tǒng)圖的繪制，即表示電機裝配單元的劃分及其裝配順序的圖。 2、裝配工序及裝配工步的劃

15、分，即將整臺電機或部件的裝配工作分成裝配工序和裝配 工步順序進行。 六、裝配工藝規(guī)程 1、裝配工藝規(guī)程及作用：裝配工藝規(guī)程是指導裝配施工的主要技術文件之一。它規(guī)定 電機及部件的裝配順序、 裝配方法、 裝配技術要求和檢驗方法及裝配所需設備、工具、 時間 定額等，是提高質量和效率的必要措施，也是組織生產的重要依據。 2、 裝配工藝規(guī)程的制定 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則： 1）保證電機裝配質量。 2）合理安排裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高工作效率，縮短裝 配周期。 3）盡可能少占車間的生產面積。 制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 1）對電機進行分析。 2）確定裝配組織形式。 3）根據裝

16、配單元確定裝配順序。 4）劃分裝配工序。 5）制定裝配工藝卡片。 3、提高裝配工藝生產率的途徑： 1）改善電機結構的裝配工藝性。 2）實現裝配工作的電機化。 3）按照裝配工序的要求選擇合適的工藝和設備。 4）應用、推廣、發(fā)展裝配新工藝、新技術和先進的裝配系統(tǒng)。 七、精密測量技術 1、合像水平儀：是用來測量水平位置微小角度偏差的測量儀器。裝配中可校正基準件 安裝的水平度、 檢查導軌在垂直面內的直線度誤差、 工作臺面的平面度誤差以及零部件之間 的平行度和垂直度誤差。 合像水平儀測量時，水準器的水平位置可通過調節(jié)旋鈕轉動測微螺桿，經杠桿進行調 整，其調整值可從旋鈕上的微分刻度盤讀取，每格示值為 0.

17、01mm/m粗讀數可由標尺指針 所示的刻線位置讀出，毎小格示值 0.5 mm/m、 2、光學平直儀用于檢驗導軌在垂直平面內和水平面內的直線度誤差，可檢查檢驗用平 板的平面度誤差。 測量精度高， 操作簡單， 是當前導軌直線度誤差測量儀器中較先進的一種。圖，把線圈 S2-3? 定子繞組展開示意圖 光學平直儀測量時，將光學平直儀本體固定在導軌一端的調整支架上，將反光鏡放在 與導軌配刮好的 V型墊鐵上，接通光學平直儀電源。若被測導軌有垂直面內的直線度誤差， 將會使反光鏡傾斜， 綠色光亮“十字像” 就會偏離視場黑色基準線中心。 轉動測微手輪調整 目鏡視場中黑色基準線的位置， 使之與綠色光亮“十字像”重合

18、，讀出手輪讀數。 八、裝配精度概述 一般電機的裝配精度包括各有關零部件間的距離精度、相互位置精度、對運動精度和 配合精度及接觸精度等。裝配精度主要由零部件的加工精度來確定。 但零部件的加工誤差對 裝配精度影響很大，因此裝配過程中需要進行必要的檢測、調整和修配。 第二章電機繞組的繞制與嵌線 1 繞線專用工具介紹 (1) 繞線機。在工廠中繞制線圈都采用專用的大型繞線機。 對于普通小型電機的繞組， 可 用小型手搖繞線機。 (2) 繞線模。繞制線圈必須在繞線模上進行， 繞線模一般用質地較硬的木質材料或硬塑料 制成，不易破裂和變形。 菱形繞俎模 圖2-1組合線圈模 圃可形繞組模 (4) 壓線板。一般用黃

19、銅或低碳鋼制成，形狀如圖所示，當嵌完每槽導線后，就利用壓 線板將蓬松的導線壓實，使竹簽能順利打入槽內。 2 定子繞組展開圖的繪制 現以4極24槽單層繞組的三相籠式異步電機為例來說明定子繞組展開圖的繪制過程。 什么是展開圖呢？設想用紙做一個圓筒來表示定子的內圓，在圓筒內表面上畫出相互平行的 直線表示定子槽內的線圈邊，用數字標明槽的號數， 如2-3甲圖(a)所示。然后，沿1號槽與最末一個槽之間的點劃線剪開，如圖 (b)所示。展 劃線板示意圖 偏扳 模苕 樓板 繞建模 (3) 劃線板。由竹子或硬質塑料等制成，如圖所示，劃線端呈鴨嘴形或匕首形，劃線板 要光滑，厚薄適中，要求能劃入槽內 2/3處。 圖，

20、把線圈 S2-3? 定子繞組展開示意圖 開后就得到 如圖(c)所 示的平面 和它們的連接方法畫在這個平面圖上，就是展開圖。 (1) 定子繞組展開圖的繪制步驟。 畫槽標號。在紙上等距離地把所修電動機的定子槽畫成平行線。因電動機定子為 24 槽，故畫24根平行線代表槽數，并標明每個槽的序號，如圖 2-3(a)所示。 定極距(分極性)。從第一槽的前半槽起， 至最末一槽的后半槽畫長線， 線的長度代表 電動機的總電角度。再按電動機的磁極數來等分，每一等份代表一個極距，相當于 180。電 角度，然后依次標出極性。極性的排列為 N、S、N S 標電流方向。按照同一極性下導線的電流方向相同， 的原則畫出電流方

21、向。在圖 2-3(b)中設 圈邊的電流方向都向下。 分相帶。將每一極劃分為 3等份， 第I槽為u相的首端， 則 I、2、7、8、13、14、 19、20槽均屬于u相。 V相首端應與u相首端 相差120。電角度，即5、 6、 11、 17、 18、 23、 24 槽均屬V相，其他槽屬 于 w相。最后在每一個 三等份(即60度相帶) 上依次重復地標出相序 號 u、V、w。 分別連接各相繞 組。按照采用的繞組類 型及線圈節(jié)距，安置和 連接每相線圈組。在上 圖中，先將u相的兩個 線圈順著電流方向連接 成線圈組，再依照電流 方向將U相各線圈連接 起來組成u相繞組， 如 圖2-3(c)所示。 根據三 相間

22、隔120電角度的原 則，U相、V相和W相繞 組的首端應依次各移過 I20電角度，即移過一 個極距的2/3;如u相 首端是從第一槽開始， 那么，v相的首端就從 第5槽開始，w相的首端就從第 ，如圖2-3(b)所示。 不同極性下導線的電流方向相反 N極下各線圈邊的電流方向都向上，則 S極下各線 即60度相帶，在圖2-3(b)中每一相占兩槽；假如 (1)畫槽 標號 (2)定極距 (3)標電 涼方向 23 -teir Mn? riroH! HH n H H 廠 ( (4)分相帶 I呵 1 I? ri * (c) e In.苗卻 WtL 21 I (b) 圖2-3定子繞組展開圖繪制 9槽開始，再按上述方

23、法將 V相和w相的各線圈組串接起來, 組成V相和W相繞組，這樣就構成了一個完整的三相定子繞組展開圖，如圖 2-3(d)所示。 圖中所示為24槽4極的定子繞組展開圖，其極距 Z P為： Z P=Q/ 2P=24/4=6(槽) 相應的電度角為180; U、V相問間隔l20電角度；每極下相占 60相帶。 用上述方法畫出的各相繞組在定子槽中的位置和所占的槽數清晰明了, 各相繞組的連接方式和端部接線的方法，因此展開圖是嵌線的重要依據。 掌握上述的基本概述及繪制步驟后，就可以著手畫展開圖了。畫展開圖時，最好用 3 種不同顏色的筆來畫， 這樣就能更清楚、 更容易地區(qū)別各相繞組定子槽內的分布情況、 安置 位置

24、以及連接方法。 (2)繞組的連接方法。三相 24槽4極電機的單鏈繞組有短節(jié)距和全節(jié)距之分。 圖2 4 為單層鏈式 短節(jié)距繞組 展開圖。畫圖 時先將u相繞 組畫出，U相 繞組的有效 邊分別安置 在線槽I6、 712、 13 18、19 24 之 中，然后再將 Vt 三相24槽4極電動機的 單璉(短節(jié)距)繞組展開圖 以設定任意一個線槽為 U相的首端。 同理，W相和V相繞組的安置和連接方法與 u相是一樣的，只不過 w和V相繞組的首端 相對第一相繞組的首端依次移過 I20的電角度，即移過一個極距的 2/3。如果u相繞組的 首端U從第6號線槽引出，移過一個極距的 2/3，也就是4槽(6 X 2/ 3)。

25、因此，w相繞組 的首端W應從第2號線槽內引出，V相繞組的首端V1應從第I0號線槽內引出。注意 w相繞 組的各線圈的連接方向應與另外兩相繞組相反， 這樣可使三相繞組的 6根首尾端引出線比較 集中，便于和電動機接線板連接。 線圈與 線圈的連接 方法有反串 聯和順串聯 兩種。當每相 繞組中線圈 組的數目等 于電動機磁 極數時，每相 繞組中各線 圈之問的連 接次序就是 首端接首端， 尾端接尾端，即反串聯；當每相繞組中線圈組的數目等于電動機磁極數的一半時， 每相繞組 中各線圈之間的連接次序是首端接尾端， 即順串聯。這兩種方法是絕大多數電動機同一相繞 組中各線圈組間的連接規(guī)律。 圖2 6為單層鏈式全節(jié)距繞

26、組展開圖。圖中每兩只線圈連繞成一個線圈組，每相共有可以清楚地看出 I II II B U II 1 口 n u n 1 12 13 M 15 16 17 3K 9 20 21 ? 23 24 - I u u 11 tj 各線圈連接 起來，如圖 2 5所示?？?安裝及連絨辦法示意0 兩個線圈組，正好等于電動機磁極數的一半， 因而繞組的連接為順串聯。這個規(guī)律對于任何 類型的繞組、不同槽數與極數的電動機都是適用的。 3 繞組的繞制方法(互動方法、學生參與，現場教學) ： (1) 繞線模尺寸的確定。在線圈嵌線過程中，有時線圈嵌不下去，或嵌完后難以整形； 線圈端部凸出，蓋不上端蓋，即便勉強蓋上也會使導線

27、與端蓋相碰觸而發(fā)生接地短路故障。 這些都是因為繞線 模的尺寸不合適造 成的。繞線模的尺寸 選得太小會造成嵌 線困難；太大又會浪 費導線，使導線難以 整形且繞組電阻和 端部漏抗都增大，影 響了電動機的電氣 性能。因此，繞線模 尺寸必須合適。 選擇繞線模的 方法：在拆線時應保 留一個完整的舊線 圈，作為選用新繞組的尺寸依據。 新線圈尺寸可直接從舊線圈上測量得出。 然后用一段導線 按已決定的節(jié)距在定子上先測量一下， 試做一個繞線模模型來決定繞線模尺寸。 端部不要太 長或太短，以方便嵌線為宜。 (2) 繞線注意事項。 新繞組所用導線的粗細、繞制匝數以及導線面積，應按原繞組的數據選擇。 檢查一下導線有無

28、掉漆的地方，如有，需涂絕緣漆，晾干后才可繞線。 繞線前，將繞線模正確地安裝在繞線機上， 用螺釘擰緊，導線放在繞線架上，將線圈 始端留出的線頭纏在繞線模的小釘上。 搖動手柄，從左向右開始繞線。在繞線的過程中，導線在繞線模中要排列整齊、 均勻、 不得交叉或打結，并隨時注意導線的質量，如果絕緣有損壞應及時修復。 若在繞線過程中發(fā)生斷線， 可在繞完后再焊接接頭， 但必須把焊接點留在線圈的端接 部分，而不準留在槽內，因為在嵌線時槽內部分的導線要承受機械力，容易被損壞。 將扎線放入繞線模的扎線口中， 繞到規(guī)定匝數時，將線圈從繞線槽上取下， 逐一清數 線圈匝數，不夠的添上，多余的拆下，再用線繩扎好。然后按規(guī)

29、定長度留出接線頭，剪斷導線，再從繞線模上取下即可。 采用連繞的方法可減少繞組間的接頭。 繞完一把用線繩扎好一把，直到全部完成。 架上，以免碰破導線絕緣層或把線圈搞臟、 量。 繞線機長時間使用后， 齒輪嚙合不好，標度不準，一般 不用于連繞；用于單把繞線時也應即時校正， 繞后清數，確保 匝數的準確性。 4 .嵌線的基本方法(互動方法、學生參與，現場教學) (1) 絕緣材料的裁制。為了保證電動機的質量，新繞組的 把幾個同樣的繞線緊固在繞線機上， 繞法同上, 按次序把線圈從繞線模上取下， 整齊地放在擱線 l J I 丿 * 搞亂，影響線圈質 5T r 4 I 1 r j I i i 絕緣必須與原繞組的

30、絕緣相同。小型電動機定子繞組的絕緣，一般用兩層 _ 伸出懵外旳絕緣 0.12mm厚的電纜 邊和鐵心角相磨破壞導線絕緣層， 要在導線的下面墊上一塊牛皮紙或絕緣紙。 嵌線示意圖如 圖2-9所示。 b 空一個槽（7號槽）暫時不下線，再將第二個線圈的一個有效邊嵌入槽 8中。同樣， 線圈二的另一個有效邊要等線圈十二的一個有效邊嵌入槽 4以后才能嵌入槽3中，如上圖（a） 所示。然后，再空一個槽（9號槽）暫不嵌線，將線圈三的一個有效邊嵌入槽 I0中。這時， 由于第一、二線圈的有效邊已嵌入槽 6和槽8中去了，所以，第三個線圈的另一個有效邊就 可以嵌入槽5中。接下來的嵌法和第三個線圈一樣， 依次類推，直到全部線

31、圈的有效邊都嵌 入槽中后，才能將開始嵌線的線圈一和線圈二的另一個有效邊分別嵌入槽 1和槽3中去，如 圖（b）所示。 單鏈全節(jié)距繞組的嵌線方法 （線圈展開圖參見圖 312）。全節(jié)距線圈的嵌線方法和上 面介紹的嵌線方法基本相同， 不同的是每兩只線圈連繞一起作為一個線圈組。 所以在嵌線時 要將第一組的兩只線圈的有效邊分別嵌入槽 7和槽8中，第一組線圈的另外兩只有效邊暫時 不嵌入槽I和槽2中；然后，空兩個槽（9、10）不嵌線；再嵌另一組的兩只線圈的有效邊 （4 個有效邊都可以嵌入槽II、12及5、6內）；然后，再空兩個槽（13、14）不嵌線，再將另一 組的兩只線圈的有效邊嵌入槽 15、16及9、10中

32、；依次類推，將全部線圈的有效邊都嵌入 紙，中間隔一層玻璃（絲）漆布或黃蠟綢。絕緣紙外端部最好用雙層，以增加強度。 槽絕緣的 寬度以放到槽口下角為宜，下線時另用引槽紙，如圖 2-7所示。 如果是雙層繞組，則上 下層之間的絕緣一定要墊 好，層間絕緣寬度為槽中間 寬度的1.7倍， 使上下層導 線在槽內的有效邊嚴格分 開。為了方便，不用引槽紙 也可以，只要將絕緣紙每邊 圖2 8 絕緣的犬小 高出鐵心內徑2530mn即可，如圖2-8所示。 我們用0.2mm厚的絕緣紙（復合紙）長度=槽長+5X 2=90+10=100mm寬度= 曹深x 2X 2=15 X 2 x 2=60mm 線圈端部的相間絕緣可根據線圈

33、節(jié)距的大小來裁制，保持相間絕緣良好。 （2）嵌線方法。 單鏈短節(jié)距繞組的嵌線的方法 （展開圖參見前邊的圖 2-3 定子線圈展開圖）。 槽中。因為線圈 的另一個有效 邊要等到線圈 十一和十二的 一個有效邊分 別嵌入槽2、槽 4中之后，才能 嵌到槽I中去。 為了防止未嵌 入槽內的線圈 暫時不 嵌入槽內 空一槽曾 時不克線 第】號藐槽第3號娃槽 （a） E 2-9 （h） 三相2Q櫓4極電動機的單鏈繞組嵌線程序示意圖 牛皮紙 槽內，最后將第一組線圈的兩個有效邊嵌入槽 I、2中。 （3） 嵌線的主要工藝要求。 嵌線是電機裝配中的主要環(huán)節(jié)， 必須按特定的工藝要求進行。 嵌線。嵌線前，應先把繞好線圈的引線

34、理直，并套上黃蠟管，將引槽紙放入槽內，但 絕緣紙要高于槽口 2530mm在槽外部分張開。為了加強槽口兩端絕緣及機械強度，絕緣 紙兩端伸出部分應折疊成雙層， 兩端應伸出鐵心1Omn左右。然后，將線圈的寬度稍微壓縮, 使其便于放入定子槽內。 嵌線時，最好在線圈上涂些蠟，這樣有利于嵌線。然后，用手將導線的一邊疏散開，用 手指將導線捻成一個扁片， 從定子槽的左端輕輕順入絕緣紙中， 再順勢將導線輕輕地從槽口 左端拉入槽內。在導線的 另一邊與鐵心之間墊一張 牛皮紙，防止線圈未嵌入 的有效邊與定子鐵心摩 擦， 劃破導線絕緣層。 若 一次拉入有困難，可將槽 外的導線理好放平，再用 劃線板把導線一根一根地 劃入

35、槽內，如圖 2-10所 示。 嵌線時要細心。 嵌好一個線圈后要檢查一下， 看其位置是否正確， 然后，再嵌下一個線 圈。導線要放在絕緣紙內， 若把導線放在絕緣紙與定子槽的中問， 將會造成線圈接地或短路。 注意，不能過于用力把線圈的兩端向下按，以免定子槽的端口將導線絕緣層劃破。 壓導線。嵌完線圈，如槽內導線太滿， 可用壓線板沿定子槽來回地壓幾次， 將導線壓 緊，以便能將竹楔順利打入槽口，但一定注意不可猛撬。 如果是雙層線圈，則當下層線圈嵌 完以后，用壓線板壓在線圈上， 用小錘輕輕敲打，將嵌在槽內的線敲打緊湊，再墊好層間絕 緣紙，為下一步嵌放上層線圈做好準備。端部槽口轉角處，往往容易凸起，使線嵌不進

36、去， 可用竹板墊著輕輕敲打至平整為止。 封槽口。嵌完后，用剪子將高于槽口 5mm以上的絕緣紙 剪去。用劃線板將留下的 5mm絕緣紙分別向左或向右劃入槽 內。將竹楔一端插入槽口， 壓入絕緣紙，用小錘輕輕敲入。 竹 楔的長度要比定子槽長 7mm左右，其厚度不能小于3mm寬度 應根據定子槽的寬窄和嵌線后槽內的松緊程度來確定， 以導線 不發(fā)生松動為宜，如圖 211所示。 端部相間絕緣。線圈端部、每個極相端之間必須加墊絕 緣物。根據繞組端部的形狀， 可將相間絕緣紙剪裁成三角形等 形狀，高出端部導線約 58mm插入相鄰的兩個繞組之間，下端與槽絕緣接觸，把兩相繞 組完全隔開。雙層繞組相間絕緣可采用兩層絕緣紙

37、中間夾一層 0. 18mm的絕緣漆布；單層繞 組相間絕緣可用兩層 0. 18mm的絕緣漆布或一層聚脂薄酯復合青殼紙。 端部整形。為了不影響通風散熱， 同時又使轉子容易裝入定子內膛， 必須對繞組端部 進行整形，形成外大里小的喇叭口，如右圖所示。整形方法：用手按壓繞組端部的內側，或 用橡膠錘敲打繞組，嚴禁損傷導線漆膜和絕緣材料，使絕緣性能下降，以致發(fā)生短路故障。 包扎。端部整形后，用白布帶對繞組線圈進行統(tǒng)一包扎， 因為雖然定子是靜止不動的， 但電動機在啟 動過程中，導線 將受電磁力的 作用而掀動。 (4) 繞組接 線。繞組的接線圖2-10嵌線示意圖 弋了 圖2 12 - 氣亠 轉子端都整能示意圖

38、轉于 分為內部接線和外部接線兩部分。 內部接線就是下線完畢后，把線圈的組與組連接起來，根 據電動機的磁極數和繞組數，按照繞組的展開圖把每相繞組順次連接起來， 組成一個完整的 三相繞組線路；外部接線，就是將三相繞組的 6個線端（其中有3個首端、3個尾端）。按星 形或三角形連接到接線排上，如圖 2-13所示。 第三章 電動機及其附屬設備安裝工藝 本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、 直和同步電動機及其附屬設 備安裝。 一、 施工準備 1 、設備及材料要求： 1 ）電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、 電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級

39、等有關技術數據。 2 ）電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證 及有關技術文件。 3 ）電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名， 出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。 4 ）各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質證明。 5 ）螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈 簧墊。 6 ）其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產品合 格證。 2 、主要機具： 吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、 電錘、板

40、銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉速表、搖 表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。 3 、作業(yè)條件： 1 ）施工圖及技術資料齊全。 2 ）土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。 3 ）在室外安裝的電機，應有防雨措施。 4 ）電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。 5 ）電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。 6 ）電動機驅動設備已安裝完畢，且初檢合格。 二、 操作工藝 1 、工藝流程： （a）接線盒中 6個引線端的排列 H 2-13 繞組的外部接線示意圈 （b）京干綣蛆的星磁連撲 g 和岸 代）定干繞組的三箱那逹接 設備拆箱點件

41、T安裝前的檢查T電動機安裝T抽芯檢查T電機干燥T控制、保護和起 動設備安裝T試運行前的檢查T試運行及驗收。 2 、設備拆箱點件： 1 ）設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄； 2 ）按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數量進行詳 細核對； 3 ）電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好； 4 ）電動機及其附屬設備均應符合設計要求。 3 、安裝前的檢查： 電動機安裝前應進行以下檢查： 1 ）電動機應完好，不應有損傷現象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。 2 ）定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕

42、現象； 3 ）電機的附件、備件應齊全無損傷。 電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應符合表 2-34的規(guī)定。 電動機型式的選擇 表2-34 序號 安裝地點 采用電動機型號 1 一般場所 防護式電動機 2 潮濕場所 防滴式及有耐潮絕緣電機 3 有粉塵多纖維及有火災危險性的場所 封閉式電機 4 有易燃、易爆炸危險場所 防爆式電機 5 有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場所 密封式及耐酸絕緣電機 4 、電動機的安裝： 1 ）電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要在搬運和吊裝時應有起重 工配合進行。 2 ）應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸的方便。 3 ）固定在基礎上的電動

43、機，一般應有不小于 1.2m的維護通道。 4 ）采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的 3倍?；A各 邊應超出電機底座邊緣 100150mm 5 ）穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體， 澆灌前預留孔應清洗干凈， 螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。 6 ）穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進 行二次灌漿。 7 ）采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶 輪，自身垂直度全高不超過 0.5mm,兩輪的相應槽應在同一直線上。 8 ）采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的 23

44、。傘形齒輪中 心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。 9 ）采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯接的不應小于 0.05mm,鋼性聯接 的不大于0.02mm=互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。 10 ）電刷的刷架、刷握及電刷的安裝； （1） 同一組刷握應均勻排列在同一直線上； （2） 刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開， 以使換向器均勻的磨損； （3） 各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上； （4） 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反； （5） 電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。 11 )定子和轉子分箱裝運的電動機， 安裝轉子時，不可將吊繩

45、綁在滑環(huán)、換向器或軸頸 部分。 12 )高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用 1000V搖表測定絕緣電阻不應小于 1MQO 13 )電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。 14 )電動機安裝后，應做數圈人力轉動試驗。 15 )電機外殼保護接地(或接零)必須良好。 5 、電動機抽芯檢查： 1 )電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查： ( 1 )出廠日期超過制造廠保護期限； (2) 經外觀檢查，或電氣試驗，質量有可疑時； (3) 開啟式電動機，經端部檢查有可疑時； ( 4)試運轉時有異常情況； (5) 交流電動機容量在 40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。 2 )抽芯檢查應符合下列要求：

46、( 1 )電動機內部清潔無雜物； ( 2)電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現象，通風孔無阻塞； ( 3)線圈絕緣層完好，綁線無松動現象； (4) 定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現象，每根槽楔的空響長度不應超過期作廢 13， 端部槽楔必須牢固； ( 5)轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。 ( 6)磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動； ( 7)鼠籠式電機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋； ( 8)電機繞組連接正確、焊接牢固； ( 9)直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致； ( 10)電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂

47、紋、無銹蝕，滾動體與內外圈接觸良好，無 松動；加入軸承內的潤滑脂應填滿內部空隙的 23。 6 、電機干燥： 1 )電機由于運輸、保存或安裝后受潮，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理； 2 )電機干燥工作， 應由有經驗的電工進行， 在干燥前應根據電機受潮情況制定烘干方 法及有關技術措施。 3 )烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在 7080 C。 4 )當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時， 在同一溫度下經 5h 穩(wěn)定不變時， 方可認為干燥 完畢。 5 )烘干工作可根據現場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行： ( 1)采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干； ( 2)燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般

48、燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度 高低的調節(jié)可用改變燈泡瓦數來實現。 ( 3)電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電 流的 60%以內。并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。 7 、控制、保護和起動設備安裝： 1 )電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。 2 )控制和保護設備的安裝應按設計要求進行。一般應裝在電機附近。 3 )電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。 4 )引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于 0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地 方應套保護管。 5 )高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內。達不到上述要求時，應在 接線

49、盒外加裝保護措施。 6 )直流電動機、同步電機與調節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不 應有接頭。調節(jié)電 阻器應接觸良好，調節(jié)均勻。 7 )電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設相序斷相和低電壓保護 裝置。 8 )電動機保護元件的選擇： (1) 采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的 1.11.25倍來選。 (2) 采用熔絲(片)時，熔絲(片)一般按電動機額定電流的 1.51.25倍來選。 8 、試運行前的檢查： 1 )土建工程全部結束，現場清掃整理完畢。 2 )電機本體安裝檢查結束。 3 )冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。 4

50、)電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等加路的調試完畢動作正常。 5 )電動機應做下列試驗 (1) 測定絕緣電阻：a.1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于 1兆歐； b.1kV及以上電動機，使用 2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在 75C時，定子繞組不低于每千伏 1MQ，轉子繞組不低于每千伏 0.5MQ，并做吸收比試驗。 (2) 1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗。 (3) 1000V以上或1000kW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作 直流耐壓及泄漏試驗。 6 )電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。 7 )盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現象。 8 )電機引出線應相位正

51、確，固定牢固，連接緊密。 9 )電機外殼油漆完整，保護接地良好。 10 )照明、通訊、消防裝置應齊全。 9 、試運行及驗收： 1 )電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為 2h,并做好電動機空載 電流電壓記錄。 2 )電機試運行接通電源后，如發(fā)現電動機不能起動或起動時轉速很低也或聲音不正常 等現象，應立即切斷電源檢查原因。 3 )起動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。 4 )電機試運行中應進行下列檢查： ( 1 )電機的旋轉方向符合要求，聲音正常； ( 2)換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常； ( 3)電動機的溫度不應有過熱現象； (4) 滑動軸承溫升不應超過

52、80 C，滾動軸承溫升不應超過 95 C。 ( 5)電動機的振動應符合規(guī)范要求。 、 5 )交流電動機帶負荷超動次數應盡量減少，如產品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動 2 次；在熱態(tài)時，可起動 1 次。 6 )電機驗收時，應提交下列資料和文件。 ( 1 )設計變更洽商。 ( 2)產品說明書、試驗記錄、合格證等技術文件； （3） 安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等） ； （4） 調整試驗記錄。 三、 質量標準 1 、保證項目： 1 ）電動機的試驗調整結果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：實測或檢查試驗調整記錄。 2 ）電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置

53、完整 齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 2 、基本項目： 1 ）電機抽芯檢查結果應符合以下規(guī)定 （1） 線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內 部清潔，通風孔道無堵塞； （2） 軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號，規(guī)格和數量正確；轉 子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。 （3） 電機油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。 檢驗方法：觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。 2 ）電機電刷安裝應符合以下規(guī)定： （1） 電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內能上、下活動，電

54、刷的壓力正常，弓I 線與刷架連接緊密可靠。 （2） 繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。 （3） 電機運行時，電刷無明顯火花。 檢驗方法：觀察和試運行檢查。 3 ）電機外殼接地（接零）線敷設應符合以下規(guī)定： （1） 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 （2） 線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。 四、 成品保護： 1 、電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門間加鎖。未經安裝及有關人員的允許，非 安裝人員不得入內。 2 、電機及附屬設備如安裝在室外， 根據現場情況采取必要的保護措施， 控制設

55、備的箱、 柜要加鎖。 3 、施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。 4 、電機安裝后，應保持機房干燥，以防設備銹蝕。 5 、電機及電機拖動設備安裝完后，應保持清潔。 6 、高壓電機安裝調試過程中應設專人值班。 五、 應注意的質量問題： 電機安裝調試中應注意的質量問題見表 2-35。 表2-35 常產生的質量問題和防治措施 序號 常產生的質量冋題 防治措施 1 電機接線盒內裸露導線， 線間對地距離不夠 線排列整齊，如因特殊情況對地距離不夠時應加強絕緣 保護 2 小容量電機接電源線時 不搖測絕緣 做好技術交底，提咼搖測絕緣的必要性認識，加強安裝 人員的責任心 3 接線不正確 嚴格按電源電

56、壓和電機標注的電機接線方式接線 4 電機外殼接地（零）線不 牢，接線位置不正確 接地線應接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截 面必須符合規(guī)范要求，并壓牢 5 電機端蓋溫度過高 要按規(guī)定加潤滑油 6 靠背輪間隙不一致 電機和拖動設備應找平找正 7 電機起動跳閘 調試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機相符， 電源開 關選擇是否合理 六、質量記錄 1 、設備材料產品合格證。 2 、設備材料進貨檢驗記錄。 3 、 自互檢記錄。 4 、 調試記錄。 5 、 試驗報告。 6 、設計變更洽商記錄。 7 、分項工程質量評定記錄。 第四章 大型電機的安配、調整與找正 第一節(jié)電機主軸與軸承的裝配 、過盈聯接的裝

57、配工藝 過盈聯接是以包容件（孔） 和被包容件（軸）配合后的過盈 值來達到緊固聯接的目的。 1、過盈聯接裝配的技術要 求： 1）足夠準確的過盈值。 2）配合表面應具有較小的 表面粗糙度值，并保證配合表面 的清潔。 3）配合件應有較高的形位 精度，裝配中注意保持軸孔中心 線同軸度。 4） 裝配前，配合表面應涂 油，以免裝入時擦傷表面。 5） 壓入過程應連續(xù)，速度 穩(wěn)定不宜太快。通常為 2 4mm/s。 6）細長件或薄壁件需注意檢查過盈量和形位偏差，裝配時最好垂直壓入，以免變形。 2、過盈聯接的方法通常有壓裝法、熱裝法（紅套法）和冷裝法。 二、主軸組件的裝配調整 1、影響機床主軸組件精度的因素： 1

58、） 電機殼體孔同軸度、主軸前后支承軸頸同軸度對主軸組件精度的影響。 2） 軸承內圈，外圈圓跳動對主軸組件精度的影響。 3） 軸承的端面圓跳動和主軸軸肩圓跳動對主軸組件精度的影響。輸岀軸的兩種結構 2、提高主軸組件精度的措施： 1） 采用涂鍍和研磨的工藝來修整電機殼主軸孔。 2） 恢復主軸精度。 3） 對主軸進行動平衡。 4） 加強主軸軸承的潤滑。 5） 做好主軸軸承的預緊工作。其目的是為了提高回轉精度，增加軸承組合的剛性，提 高切削零件的表面質量，減少振動和噪聲。 6） 減小箱體孔的同軸度誤差和主軸箱軸頸的同軸度誤差對主軸組件精度的影響。 7） 減小軸承內圈或外圈的徑向圓跳動對主軸組件精度的影

59、響。 8） 減小軸承內圈端面對滾道的圓跳動對主軸組件精度的影響。 9） 減小軸承內圈基準端面對內孔圓跳動及主軸軸肩端面圓跳動對主軸組件精度的影響。 以上是提高軸組件 精度的措施。裝配后還 必須嚴格按照規(guī)程試 車，以全面掌握軸組件 前后支承在高速運轉時 的溫升規(guī)律及主軸運轉 時的工作性能。 三、滾動軸承裝配 方法： 裝配工作中，滾動 軸承裝配是一項非?；?礎的工作。實際工作中， 還會遇到各種各樣的問 題。 滾動軸承，正常的裝配，不管是軸還是孔， 一般都是過盈配合。 過盈配合的裝配方法， 常用的有：溫差法，壓入法等。 其實，在機械裝配現場，溫差法用的要少一些，主要是操作比較復雜。冷卻法要比加熱 法

60、簡單些，一般我們用液氮，優(yōu)點是溫差大，線形膨脹量大、干凈。 比如把軸承裝到孔中，直接泡在液氮里就行了。加熱法比較麻煩。為了加熱均勻，一般 需要把零件（軸承）放到液體里煮。如果是煮軸承，要求就比較高了。比如，加熱介質要干 凈，溫度要控制好，等等。 溫差法最大的缺點是，零件的體積受限制。比如車床主軸裝配，需要同時安裝主軸和軸 上的齒輪等零件，溫差法根本無法做到。 壓入法應用最廣泛。一把榔頭，一根銅棒就能搞定。細說起來，操作上還是有不少區(qū)別 和注意事項的。 裝軸承時，盡量采用非沖擊的方式。如，用壓力機。榔頭敲擊的方式，對零件和軸承都 是保護不利的。小規(guī)格，小過盈的軸承，用手動的壓力機，如絲杠式的，就可以，甚