華能沁北電廠二期(2600MW)工程

1、河南省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程評(píng)審資料之二 工程施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案 華能沁北電廠二期（2×600MW）工程主廠房及部分附屬工程施工組織設(shè)計(jì)(有關(guān)新技術(shù)應(yīng)用部分)一、工程概況華能沁北電廠二期（2×600MW）工程位于河南省濟(jì)源市五龍口鎮(zhèn)，是國家計(jì)委確定的600MW超臨界火電機(jī)組國產(chǎn)化重點(diǎn)依托項(xiàng)目，被列為2006年度河南省重點(diǎn)工程。該工程由華能國際電力股份有限公司投資；國家電力公司西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)；北京中城建監(jiān)理有限公司監(jiān)理；河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司承建。工程合同總造價(jià)為19263萬元。主廠房工程由汽機(jī)房、除氧間和煤倉間三部分組成，跨度分別為30.50m、9.0

2、0m和12.00m；高度分別為33.50m、26.00m和46.45m，總長度為173.50m，總建筑面積為45000m2。主廠房為框排架結(jié)構(gòu)，地基采用砂礫石碾壓處理地基，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)采用雙坡鋼結(jié)構(gòu)體系，上鋪?zhàn)苑浪匦筒噬珘盒弯摪澹怀趺簜}間各樓層采用鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)；汽機(jī)基座、汽動(dòng)給水泵基座等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)。主廠房外墻1.2m以下為陶粒混凝土墻體；1.2m以上采用彩色保溫型壓型鋼板封閉，內(nèi)墻為加氣混凝土塊砌體。主廠房樓地面做法有地板磚樓地面、現(xiàn)澆水磨石地面、阿姆斯壯樓面和橡膠樓面四類。其屋面采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材及聚氨酯防水涂

3、膜相結(jié)合的做法。本工程鋼煤斗上部為圓形鋼筒倉；下部為雙圓錐型漏斗，共10個(gè)，煤斗錐斗內(nèi)襯為3mm厚1Cr13的不銹鋼板耐磨層。本工程鍋爐采用獨(dú)立露天島式布置；集中控制樓布置在兩爐之間，其為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，外墻為燒結(jié)多孔磚砌體；內(nèi)墻為加氣混凝土塊墻體，內(nèi)墻裝飾除集控樓主控室采用鋁塑板裝飾外，其余均為白色乳膠漆內(nèi)墻；外墻裝飾為壓型鋼板整體封閉，上人屋面防水層采用聚氨酯防水涂膜；不上人屋面防水層采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。部分附屬工程主要包括電除塵支架、鋼煙道支架、除灰空壓機(jī)房、煙道、500KV升壓站、A列外電氣構(gòu)筑物等單位工程，其中除灰空壓機(jī)室、煙道支架等結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；50

4、0KV升壓站、A列外電氣構(gòu)筑物支架為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。二、組織措施、管理措施開工伊始，項(xiàng)目部建立了新技術(shù)應(yīng)用管理體系，從組織上保證了新技術(shù)推廣應(yīng)用的實(shí)施；同時(shí)項(xiàng)目部把新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)至班組，責(zé)任到人；并在新技術(shù)應(yīng)用過程中及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和把關(guān)，為示范工程的創(chuàng)建提供保障。1、健全新技術(shù)推廣應(yīng)用組織機(jī)構(gòu)（1）新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：王慶偉副組長：曲予英、岳明生、吳明權(quán)成 員：李強(qiáng)、董新紅、柴雪峰、金寶麗（2）新技術(shù)實(shí)施小組組長：任群力副組長：張俊峰、趙書成、楊書濤成 員：郝建方、楚項(xiàng)羽、張平、陳書豪2、推廣、應(yīng)用新技術(shù)的主要管理措施（1）項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際情況制定每

5、項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用的實(shí)施方案，組織、有關(guān)技術(shù)人員、班組長進(jìn)行新技術(shù)專項(xiàng)培訓(xùn)，對(duì)新技術(shù)具體操作的施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行模擬操作。（2）將新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)到班組，責(zé)任到人；技術(shù)部門在新技術(shù)應(yīng)用過程中進(jìn)行檢查、把關(guān)和指導(dǎo)服務(wù)，并及時(shí)提出應(yīng)用建議，為示范工程創(chuàng)建提供保障。（3）定期進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目的實(shí)施處于受控狀態(tài)。（4）及時(shí)進(jìn)行新技術(shù)應(yīng)用的總結(jié)。（5）按照公司有關(guān)規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)在新技術(shù)應(yīng)用中做出貢獻(xiàn)的有關(guān)人員。三、新技術(shù)推廣應(yīng)用項(xiàng)目1、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)1.1土工合成材料應(yīng)用技術(shù)在主廠房區(qū)域-3.05m、-1.55m處，地基基礎(chǔ)處理過程

6、中采用了土工合成材料技術(shù)來防止水分的滲透。預(yù)計(jì)應(yīng)用量39600m2。2、高性能混凝土技術(shù)2.1混凝土裂縫防治技術(shù)本工程在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)和主廠房基礎(chǔ)等部位計(jì)劃采用混凝土裂縫防治技術(shù)?；炷令A(yù)計(jì)應(yīng)用量13890 m3。 2.2清水混凝土技術(shù)本工程主廠房上部結(jié)構(gòu)、汽機(jī)大平臺(tái)和A列外防火墻等計(jì)劃采用清水鏡面混凝土技術(shù)?；炷令A(yù)計(jì)應(yīng)用量35200m3。3、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.1粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)本工程主廠房框架、集控樓框架、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、汽機(jī)大平臺(tái)、煙道支架、引風(fēng)機(jī)支架工程等豎向鋼筋及部分水平鋼筋連接計(jì)劃采用直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，擬應(yīng)用的鋼筋直徑為1632。預(yù)計(jì)應(yīng)用節(jié)頭數(shù)量3

7、7500個(gè)。4、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)4.1清水混凝土模板技術(shù)本工程主廠房上部結(jié)構(gòu)、爐后煙道支架及引風(fēng)機(jī)支架等混凝土構(gòu)件均計(jì)劃采用PVC覆膜膠合板新型模板技術(shù)?；炷令A(yù)計(jì)應(yīng)用量35200m3。5、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.1鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)本工程在鋼煤斗施工中計(jì)劃采用CAD軟件進(jìn)行放樣、設(shè)計(jì)、計(jì)算；擬采用 CAM制造技術(shù)對(duì)鋼煤斗進(jìn)行加工下料、優(yōu)化等。預(yù)計(jì)應(yīng)用量685t。 5.2大跨度空間結(jié)構(gòu)與大跨度鋼結(jié)構(gòu)的整體頂升與提升施工技術(shù)本工程汽機(jī)間屋面結(jié)構(gòu)采用雙坡式焊接H型鋼，共18榀屋面大板梁，每榀重約15.6t，計(jì)劃采用單榀整體提升安裝技術(shù)。預(yù)計(jì)應(yīng)用量289.343t。5.3鋼與混凝土組合結(jié)

8、構(gòu)技術(shù)本工程主廠房除氧煤倉間各樓層及汽機(jī)大平臺(tái)均計(jì)劃采用鋼梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板（壓型鋼板作永久性底模）的組合結(jié)構(gòu)技術(shù)。預(yù)計(jì)應(yīng)用量12570m3。5.4鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)本工程主廠房所有鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用氯磺化聚乙烯防腐涂料；其中主廠房汽機(jī)間、軸間所有鋼結(jié)構(gòu)和除氧間26m層以上鋼結(jié)構(gòu)樓梯擬增加超薄型防火涂料；A列外架構(gòu)、500KV屋外配電裝置架構(gòu)擬采用噴鋅防腐。防火、防腐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)總量5000t。6、安裝工程應(yīng)用技術(shù)6.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)技術(shù)本工程在集控樓、主廠房、鍋爐房、電除塵配電室、網(wǎng)路繼電器室以及脫硫等區(qū)域計(jì)劃采用火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。預(yù)計(jì)共安裝主機(jī)一臺(tái)；區(qū)域盤四面；氣體滅火控制盤二面；智能型

9、探測器580套；防爆型感溫探測器20套；線型感溫探測器27000m；手動(dòng)報(bào)警按鈕100套。7、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)7.1新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)本工程主廠房、集控樓內(nèi)墻擬采用加氣混凝土砌塊，預(yù)計(jì)應(yīng)用量650m3；汽機(jī)房外墻擬采用保溫雙層彩鋼板封閉，預(yù)計(jì)應(yīng)用量6466 m2；屋面擬采用自防水保溫彩色壓型鋼板封閉，預(yù)計(jì)應(yīng)用量5190 m2；集控樓外墻及爐前高低外墻擬采用燒結(jié)多孔磚，預(yù)計(jì)應(yīng)用量5100m3，并計(jì)劃在外側(cè)用單層彩色壓型鋼板封閉，預(yù)計(jì)應(yīng)用量3322m2。7.2節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)本工程主廠房、集控樓及附屬工程擬采用墨綠色塑鋼窗，玻璃計(jì)劃采用厚度為5+12+5的中空玻璃。預(yù)計(jì)應(yīng)用量7

10、60m2。8、建筑防水新技術(shù)8.1合成高分子防水卷材本工程主廠房煤倉間、集控樓、繼電器室、機(jī)組排水槽及泵房、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房、煙道及除灰空壓機(jī)房屋面計(jì)劃采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。預(yù)計(jì)應(yīng)用面積5700m2。8.2建筑防水涂料本工程主廠房26m除氧間屋面、40m皮帶層、集控樓衛(wèi)生間及集控樓19m上人屋面防水計(jì)劃采用聚氨酯新型防水涂料。預(yù)計(jì)應(yīng)用量3900m2。8.3建筑密封材料主廠房及附屬工程的所有塑鋼門窗密封材料計(jì)劃采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠密封，預(yù)計(jì)應(yīng)用面積760。本工程汽機(jī)底板、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑等工程的施工縫處理計(jì)劃采用遇水膨脹止水帶，預(yù)計(jì)應(yīng)用量70m。9、施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)9.1施工控

11、制網(wǎng)建立技術(shù)本工程的廠區(qū)方格網(wǎng)測設(shè)擬采用全站儀放樣技術(shù)，高程傳遞計(jì)劃采用激光測距儀傳遞技術(shù)等。9.2施工放樣技術(shù)本工程坐標(biāo)及控制線全部擬采用全站儀、激光經(jīng)緯儀進(jìn)行施工放樣。9.3大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制本工程的主廠房基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等大體積混凝土，計(jì)劃采用JDC2建筑電子測溫儀，對(duì)混凝土內(nèi)外溫差、環(huán)境、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測試和監(jiān)控。 10、建立企業(yè)管理信息化技術(shù)10.1工具類技術(shù)本工程計(jì)劃采用混凝土攪拌站的自動(dòng)控制、PKPM、廣聯(lián)達(dá)軟件、鵬業(yè)預(yù)算軟件等信息化技術(shù)。10.1.1混凝土攪拌站的自動(dòng)控制技術(shù)本工程現(xiàn)場擬安裝HZS60型和HZS90型混凝土

12、攪拌站各1個(gè)，計(jì)劃采用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)配料，另配置5輛混凝土攪拌運(yùn)輸車、2臺(tái)混凝土輸送泵和1臺(tái)臂架式混凝土泵車運(yùn)輸、澆筑混凝土。本工程預(yù)計(jì)攪拌混凝土81355m3。 10.2管理信息化技術(shù)本工程計(jì)劃應(yīng)用局域網(wǎng)和P3項(xiàng)目管理軟件綜合等管理信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)施工單位與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位之間全過程協(xié)調(diào)管理、流程化控制等。三、單項(xiàng)施工方案1、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)施工方案1.1土工合成材料應(yīng)用技術(shù)施工方案本工程基礎(chǔ)回填采用的是天然砂礫碎石土回填，該土質(zhì)抗?jié)B透性比較差，特在主廠房地基處理過程中在-3.05m、-1.55m標(biāo)高處鋪設(shè)兩道土工布來防止水分的滲透，本工程土工布用量約為39600m2。 1.1

13、.1 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)性能及特點(diǎn) 由于該工程回填土采用的是天然砂礫碎石土，為保證土工布鋪設(shè)質(zhì)量，要求鋪設(shè)面基層平整，不能有凸凹不平現(xiàn)象，不能有尖銳物，如石塊、鐵絲、木棒等。土工布在鋪設(shè)之前先將回填土填至低于設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處，然后采用細(xì)砂回填至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，待土工布鋪設(shè)完畢后，再在土工布表面鋪設(shè)30cm厚的細(xì)砂。 1.1.2 產(chǎn)品的規(guī)格及土工布的功能和作用土工布除具有隔離、防滲、防護(hù)和加固作用。1.1.3 施工方法1.1.3.1土工布的鋪設(shè)（1）土工布鋪設(shè)時(shí)不要拉的太緊，應(yīng)留有一定伸縮量，以適應(yīng)基體的變形。（2）土工布兩邊均預(yù)留一定寬度，鋪設(shè)時(shí)要調(diào)整好每個(gè)單元土工布走向，以便于兩個(gè)單元土工

14、布的焊接。（3）土工布鋪設(shè)好后，要用沙袋壓住，以防活動(dòng)，影響下一步土工布邊緣的焊接。1.1.3.2土工布的焊接（1）對(duì)鋪設(shè)好的土工布，邊緣接縫處要求不能有污染、水分、塵土等。（2）焊接前要調(diào)整好焊接副邊PE單膜使之搭接一定的寬度，且平整、無褶皺。（3）焊接時(shí)要有專業(yè)人員焊接，使用專用的焊接機(jī)進(jìn)行焊接。1.1.4 施工注意事項(xiàng)（1）使用時(shí)須采用埋入式，覆蓋厚度不小于30cm。（2）整個(gè)防滲系統(tǒng)應(yīng)有：墊層、防滲層、過渡層、保護(hù)層組成。（3）土體要堅(jiān)實(shí)，避免不均勻沉陷、裂紋、防滲范圍內(nèi)的草皮樹根要清除。與布接觸面鋪設(shè)粒徑小的砂土作防護(hù)層。（4）鋪設(shè)時(shí)土工布不要拉的太緊，兩端埋入土體部分成波紋狀較好，

15、特別是與剛性材料錨固時(shí)，應(yīng)留有一定的伸縮量。(5)施工時(shí)，應(yīng)避免石塊、重物直接砸在土工布上，最好邊施工，邊鋪設(shè)布，邊覆蓋保護(hù)層。(6)施工時(shí)遇到混凝土基礎(chǔ)應(yīng)沿基礎(chǔ)向上翻邊50cm，將基礎(chǔ)整體包住，邊緣并基礎(chǔ)焊接。2、高性能混凝土技術(shù)施工方案2.1 混凝土裂縫防治技術(shù)施工方案本工程大型設(shè)備基礎(chǔ)、大截面混凝土構(gòu)件和泵坑等部位擬使用膨脹劑、高效減水劑、粉煤灰等，改善混凝土施工性能，使混凝土適度膨脹，提高混凝土密實(shí)度和抗?jié)B性，應(yīng)用混凝土量約為13890 m3。 2.1.1仔細(xì)審核施工圖，對(duì)構(gòu)件上截面變化部位、洞口位置、角部、基礎(chǔ)頂、側(cè)面的構(gòu)造配筋、是否留設(shè)施工縫、施工縫的位置是否合理、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)

16、、水泥品種進(jìn)行核對(duì)、有不符合構(gòu)造要求的，與設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，提出合理化建議，進(jìn)行變更。構(gòu)件的配筋應(yīng)遵循細(xì)而密的原則。2.1.2原材料選擇。砂：選用細(xì)度模數(shù)在2.53.0范圍內(nèi)，含泥量不超過3。石子：選用級(jí)配優(yōu)良的531.5石子，含泥量不超過1。水泥：在滿足混凝土強(qiáng)度要求情況下，盡量選用低強(qiáng)度等級(jí)。2.1.3配合比設(shè)計(jì)。水灰比宜控制在0.55以內(nèi)；盡量降低單方水泥用量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料，粉煤灰摻量不得大于水泥用量的15%，兩種合摻時(shí)不得大于水泥用量的20%。2.1.4施工方法(1)鋼筋綁扎時(shí)，構(gòu)造鋼筋不能遺漏，并且要綁扎到位。(2)模板必須拼縫嚴(yán)密，不能漏漿，模板支架必須具有足

17、夠的剛度和承載能力，不能在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)階段發(fā)生變形。(3)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，必須在澆筑現(xiàn)場測試混凝土的坍落度，如果需要調(diào)整，由試驗(yàn)員進(jìn)行操作，不能讓操作工人隨意加水。(4)澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度,要正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。夏季應(yīng)注意混凝土入模的溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，以降低混凝土原材料的溫度。 (5)混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對(duì)新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際

18、情況采用蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1428天。    混凝土的降溫和保溫工作：對(duì)于大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)采取必要的降溫措施(埋設(shè)循環(huán)水管)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對(duì)減少裂縫有利。2.2 清水混凝土技術(shù)施工方案本工程的混凝土量約為81355m3, 其中應(yīng)用清水鏡面混凝土工藝的約為35200 m3。主要工程部位有：除氧煤倉間框架、A列柱、汽機(jī)大平臺(tái)、爐后煙道支架及引風(fēng)機(jī)支架等。清水混凝土是指混凝土構(gòu)件拆模后不再

19、對(duì)其表面進(jìn)行任何裝飾,以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面,對(duì)混凝土色澤、光潔度、棱角等要求很高的一種混凝土工藝，需要在混凝土配制、生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護(hù)等方面采取相應(yīng)的措施。2.2.1 清水混凝土的配制(1)水泥：水泥的選用為整個(gè)混凝土工程的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性。應(yīng)選用同一生產(chǎn)廠商、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)的水泥，最好能做到同一批次。(2)粗骨料：粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致。 (3)細(xì)骨料：選用中粗砂。(4)粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，選用級(jí)以

20、上粉煤灰產(chǎn)品。(5)外加劑：采用高效型減水劑，對(duì)首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場的每批材料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。(6)所有原材料經(jīng)復(fù)試合格方可使用。2.2.2清水混凝土模板與鋼筋入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎向內(nèi)彎折，以免扎絲外露污染清水混凝土表面。2.2.3 清水混凝土配合比 混凝土澆筑以汽車泵為主、輸送泵為輔的方式澆筑，為了保證泵送混凝土施工，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）

21、、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水灰比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要。 2.2.4混凝土澆筑一般要求 (1)混凝土泵送施工時(shí)，要統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。 (2)澆筑混凝土的過程中要有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 (3)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才?，若停電、停水無法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工時(shí)應(yīng)做好防雨措施。 2.2.5 水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑(1)水平結(jié)構(gòu)澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在

22、澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行通道。 (2)樓層澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 (3)在澆筑混凝土?xí)r若遇到鋼筋較密時(shí)，采用30振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm。 (4)混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗棒振搗時(shí)，及時(shí)檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。 (5)澆筑完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。 2.2.6清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施 要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后構(gòu)件不掉角、不起皮。拆除模板后，立即覆蓋塑料薄膜，邊角接茬

23、部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。2.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)要求色澤均勻，無明顯色差。(2)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰。無漏漿、無跑模和漲模、無爛根、無明顯錯(cuò)臺(tái)、無冷縫、無夾雜物、無蜂窩、麻面和孔洞。(3)結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。 (4)混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫整齊。3、高效鋼筋的應(yīng)用技術(shù)施工方案3.1粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)施工方案該技術(shù)主要應(yīng)用于主廠房框架、集控樓框架、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、汽機(jī)大平臺(tái)及煙道支架、引風(fēng)機(jī)支架等框排架結(jié)構(gòu)工程豎向鋼筋及部分水平鋼筋連接，應(yīng)用的鋼筋直徑為1632。直螺

24、紋機(jī)械連接接頭應(yīng)用量約為37500個(gè)。3.1.1 施工準(zhǔn)備 (1)凡參加剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的主要操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。(2)所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)合格后方可用到工程上。(3)按照?qǐng)D紙說明的要求,鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：梁、柱縱向鋼筋接頭必須相互錯(cuò)開，且接頭數(shù)量不能超過該截面總鋼筋數(shù)量的一半，相鄰接頭之間的距離不得小于35d。(4)機(jī)具設(shè)備：剝肋滾壓機(jī)一臺(tái)，鋼筋套絲機(jī)一臺(tái)，配套鋼筋砂切磨機(jī)一臺(tái)，PW-360型力矩扳手10把（其中含有檢驗(yàn)專用力矩扳手2把），游標(biāo)卡尺、通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)、通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)各2把。(5)直

25、螺紋套筒必須在專業(yè)工廠車間加工完畢并檢驗(yàn)合格后，送到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用到工程中。3.1.2 施工工藝 (1)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，要求切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，禁止用氣割下料。(2)加工直螺紋絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于00C時(shí)應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。(3)連接鋼筋時(shí)鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。(4)直螺紋接頭處嚴(yán)禁彎曲，如需要彎曲成型必須在接頭以外10d處進(jìn)行。接頭可選用單項(xiàng)或雙向可調(diào)節(jié)頭。(5)對(duì)套絲機(jī)、螺紋長度、牙型、直徑和螺距等不一致的接頭不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量

26、問題。(6)對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，以防止堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。3.1.3 主要質(zhì)量、安全技術(shù)措施 (1) 不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦、直徑過小或鋼筋縱肋上無齒型等不合格絲頭連接的鋼筋。(2)如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭或螺紋長度超長，出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因，重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接，可采用E50XX型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，要求焊縫高度6mm。當(dāng)連接套與鋼筋補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可焊接。(3)所有電器必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺(tái)。(4)夜間施工必須有良好

27、的照明。4 新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)施工方案4.1 清水混凝土模板技術(shù)施工方案本工程除氧煤倉間框架、A列柱、汽機(jī)大平臺(tái)、汽動(dòng)給水泵、爐后煙道支架及引風(fēng)機(jī)支架等混凝土構(gòu)件均采用PVC覆膜膠合板外加50×100mm方木背楞的清水鏡面混凝土模板體系?？蚣苤?、梁陽角均采用PVC線條倒圓，膠合板主要規(guī)格為2440×1220×18mm，PVC板規(guī)格為1750×2200×1.5mm，澆筑出的混凝土能達(dá)到清水鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)，本工程清水鏡面混凝土應(yīng)用量約為35200m3。4.1.1膠合板在模板拼制前應(yīng)認(rèn)真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。膠合板背面用5

28、0mm×100mm方木豎向支設(shè)，間距200mm。4.1.2方木進(jìn)場后須過大壓刨，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。4.1.3柱、梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。4.1.4 柱模制拼柱模制作時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)層一顆柱子的一個(gè)柱面為一個(gè)制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個(gè)膠合板厚度，膠合板背面用50mm×100mm方木豎向支設(shè)，間距200mm；柱模拼裝時(shí)采取大

29、面包小面的拼制方式用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固，（詳見下圖）。4.1.5 柱模板拼縫柱模板接縫要求平整順直、有規(guī)律，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯(cuò)臺(tái)。 4.1.6 柱角采用PVC線條安裝(1)先將PVC線條置放在大面模板上，在PVC線條兩端拉線，保證PVC線條順直，然后在PVC線條及膠合板上用電鉆鉆直徑3mm的圓孔，間距500mm，用長10mm的木螺釘將PVC線條固定在膠合板上（在PVC線條固定之前，應(yīng)將粘貼PVC板距模板邊留置的10mm間隙粘貼10mm寬、3mm厚的雙面膠帶）。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現(xiàn)象。(2)在與模板接觸的PV

30、C線條兩側(cè)，粘貼寬10mm寬、3mm厚的雙面膠帶。先將大面模板就位，然后將小面模板擠緊角線條。PVC角線條的形狀見下圖所示：然后吊裝就位小面模板，并將柱小面的預(yù)埋件固定于模板上，接著拼裝兩側(cè)的大面模板及固定該柱面上的預(yù)埋件。最后用大面模板擠緊角線條。角線條在小面模板上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)12mm，以便大面模板拼裝時(shí)擠緊角線條?；炷僚Ｍ鹊年柦且脖仨毤咏蔷€條。4.1.7 柱模加固B列柱模板采用18槽鋼加固，C、D柱模板采用20槽鋼加固，間距500mm一道。在柱下部2m范圍內(nèi)，槽鋼柱箍間距300mm，兩對(duì)稱槽鋼兩端部分別用兩根16對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。槽鋼在對(duì)拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道

31、8mm厚加勁板，在槽鋼中部再加焊兩道8mm厚加勁板。4.1.8 零米層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法在零米柱頭上彈線找中，然后在柱模置放處卡一道鋼管柱箍，柱箍箍緊柱頭并與外架子連接牢固，鋼管柱箍上擔(dān)方木，柱模在該柱箍方木上就位，施工時(shí)要求統(tǒng)一標(biāo)高、統(tǒng)一彈線；混凝土澆筑前，再統(tǒng)一用1：3水泥砂漿將柱模根部外圍嚴(yán)密封閉。4.1.9 梁模板制安(1)梁模制拼：梁底模、側(cè)模均采用2440mm長定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用50×100mm方木縱向加固，間距200mm。梁側(cè)、底模板可以一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場組合拼裝。梁底模方木背楞下鋪設(shè)鋼管橫桿，間距不大于300mm。梁側(cè)模方木背楞外

32、側(cè)用短鋼管立桿加固，間距不大于300mm，然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm，梁中間梁底起拱1cm。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直；也可采用在梁底模底部加墊木板條的方法，以保證梁側(cè)模上平一致。(2)PVC板粘貼：梁模PVC粘貼應(yīng)注意避開膠合板接縫，嚴(yán)禁兩縫重合，施工工藝及其它注意事項(xiàng)同柱模相關(guān)內(nèi)容。(3)梁角角線條：梁模板除需隱蔽處不倒圓，其余處梁角均用角線條倒圓。角線條大樣及安裝要求同柱角角線條。柱、梁角線條交叉部位鋸450斜角對(duì)

33、接。(4)梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。(5)截面高度小于1600mm的混凝土梁不允許加對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁高大于1600mm時(shí)混凝土梁采用14500的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。對(duì)拉螺栓部位應(yīng)在模板拼裝前由內(nèi)向外用電鉆打眼，構(gòu)件內(nèi)部的對(duì)拉螺栓需穿PVC套管，以方便模板拆除后對(duì)拉螺栓容易抽出。(6)主梁與H鋼次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)模上精確留置缺口，并離開缺口5cm釘上方木襯口檔。H型鋼梁在主梁模板缺口處應(yīng)提前用8mm厚鋼板滿焊封口，封口鋼板與主梁模板內(nèi)側(cè)平齊，接縫用膠帶紙粘貼嚴(yán)密。(7)搭設(shè)梁、板腳手架時(shí)將H型鋼次梁梁底架按設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)好，梁底架立桿、橫桿間距均按

34、500mm；待框架梁鋼筋綁好，模板基本就位后，即可吊裝、安放鋼次梁，并按設(shè)計(jì)要求將鋼次梁與主梁箍筋焊好，然后支設(shè)樓板底模。(8)梁底、梁側(cè)預(yù)埋件安裝同柱側(cè)預(yù)埋件。4.1.10模板拆除(1)模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板拆模強(qiáng)度應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)方可拆除。(2)一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。(3)拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。4.1.11

35、預(yù)埋件的制作與安裝(1)由于除氧煤倉間預(yù)埋件較多，精度要求高，為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對(duì)無誤后方可安裝。(2)鐵件的加工、制作、運(yùn)輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度和施工順序的要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運(yùn)和堆放。(3)預(yù)埋件鋼板的切割必須采用用剪板機(jī)剪取或直線軌道切割機(jī)切取，型鋼埋件（如角鋼、扁鋼等）要用切割機(jī)切取，切割后埋件鋼板必須無毛刺、順直。鐵件出廠前除按規(guī)范要求進(jìn)行檢測外，還要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查埋件外觀質(zhì)量（平整度、邊線無毛刺），不合格者嚴(yán)禁使用。(4)預(yù)埋件在安裝前表面統(tǒng)一刷防銹漆并標(biāo)

36、明埋件型號(hào)（防銹漆刷灰色，埋件型號(hào)噴紅丹色；型號(hào)用刻好的模具噴漆）。(5)對(duì)于梁柱側(cè)面及梁板底面埋件：對(duì)于T1515以下的埋件對(duì)角開26圓孔；T1515<埋件尺寸T4040埋件四角開46圓孔；當(dāng)埋件>T4040時(shí)開66圓孔，用5螺栓固定。固定時(shí)鐵件與模板間要加墊2mm厚雙面膠帶，防止兩者之間夾漿，造成鐵件位移。(6)對(duì)于支墩、梁、板頂面埋件，中部開5cm的圓孔，當(dāng)插振動(dòng)棒時(shí)開10cm。當(dāng)T4040<埋件尺寸時(shí)，埋件四周開420mm的排氣孔。(7)T型焊試驗(yàn)必須合格（注：焊前必須進(jìn)行模擬施工條件試焊，且必須合格）。(8) 預(yù)埋件制作允許偏差：平整度1.5mm； 尺寸偏差52.5

37、mm；型鋼埋件撓曲不大于1500型鋼的長度，且不大于5mm;螺栓及螺紋長度的偏差50。(9)零米以上梁、板、柱埋件倒角尺寸3cm。(10)梁頂、板頂預(yù)埋件先按標(biāo)高、位置將其錨筋與梁板筋臨時(shí)綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于16的鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，然后，復(fù)核并校正埋件標(biāo)高、位置，最后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。梁、板頂埋件數(shù)量較多，在安裝固定及混凝土澆筑時(shí)，一定要有專人負(fù)責(zé)看管，已安裝好的埋件嚴(yán)禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預(yù)埋件標(biāo)高控制還可采用在連成整體的預(yù)埋件下放置81000mm左右鋼筋馬凳，并使馬凳與鐵件焊接牢固。因板底、梁底貼有PVC板，在焊接鋼筋、鐵件時(shí)，應(yīng)采取可靠的

38、防護(hù)措施，防止PVC板被電焊火花燒壞。焊接作業(yè)時(shí)，焊點(diǎn)下方必須加墊防火板，另外還要準(zhǔn)備一些涼水，發(fā)現(xiàn)火花濺到PVC板上后，立即用水澆滅。5 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)施工方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)施工方案本工程鋼煤斗上部采用圓斗，下部采用半圓頂、圓底褲型雙錐斗，錐斗上口最大內(nèi)徑為8.50m，下口內(nèi)徑為1.0m，總高為19.3m，內(nèi)鋪3mm厚度的1cr13不銹鋼耐磨層，鋼煤斗圓斗和錐斗采用直接焊接，焊縫為全焊透一級(jí)焊縫，由于此構(gòu)件為不規(guī)則形狀，為保證構(gòu)件順利拼裝成型，施工中采用CAD軟件進(jìn)行放樣、設(shè)計(jì)、計(jì)算；采用CAM制造技術(shù)對(duì)鋼煤斗構(gòu)件、零件的加工圖設(shè)計(jì)、加工下料進(jìn)行優(yōu)化等，不僅保證了加工精

39、度、提高制作效率，還節(jié)省了鋼材，降低了施工成本，達(dá)到了優(yōu)化的目的。5.1.1施工準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場制作和現(xiàn)場安裝的施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。(2)對(duì)全體參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使之能了解本工程的特點(diǎn)及施工工藝，達(dá)到工程要求。(3)根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃，使用場地，確?，F(xiàn)場施工文明有序。5.1.2 施工程序和方法(1)熟悉圖紙，閱讀技術(shù)要求和設(shè)計(jì)說明，結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，核對(duì)圖紙之間的尺寸和連接方式是否對(duì)應(yīng)，精確放出1：1大樣，并對(duì)各部尺寸做出詳細(xì)記錄，經(jīng)三級(jí)檢查后制作圓弧靠模和加勁肋樣板，其中圓弧靠模供卷板和拼圓時(shí)使用。

40、(2)由于鋼煤斗壁板拼接要求精度高，下料采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，下料前制作切割機(jī)行走的弧度軌道（弧度需根據(jù)放大樣的弧度確定）。(3)鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，保證下料質(zhì)量的精度。(4)下料時(shí)根據(jù)供料長度、寬度情況將上部原煤斗按圓周長度分四節(jié)、四片拼成。下料時(shí)材料兩端各留出10cm，卷弧前，先畫出壓邊線，為卷弧時(shí)壓邊使用，成型后割去。(5)為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a、大型工件的切割應(yīng)從短邊開始；b、在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的；c、在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件；d、窄長條形板的

41、切割，采用兩長邊同時(shí)切割方法，防止產(chǎn)生旁彎。氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度±3.0mm切割面平整度0.05，但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm(6)出于焊接方面的考慮，12mm厚的鋼板開外坡口，內(nèi)部清根后焊接，30mm厚的鋼板采用雙坡口，均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁用手工切割坡口。(7)半成品進(jìn)入卷管機(jī)后要找正，以免卷管機(jī)軋輥的中心線偏移，以至卷出的材料作廢。(8)卷弧時(shí)，應(yīng)多道軋成,不允許一道卷成，卷制過程中，用模具靠在半成品上，待一致后割去多余部分然后出胎。(9)卷錐形煤斗時(shí)，應(yīng)使兩滾軸保持平行，上滾軸保持傾斜狀態(tài)，在兩個(gè)下滾軸的外側(cè)安置兩根

42、滾柱，以增加小口邊緣在滾彎時(shí)的摩擦力，使移進(jìn)速度低，而大口邊緣沒有任何阻擋，移進(jìn)速度較快，從而達(dá)到滾彎圓錐的目的。(10)對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行拼裝。(11)各半成品進(jìn)入胎模后，應(yīng)避免撞擊，以免破壞胎具造成拼裝后各部尺寸偏差過大。(12)分片進(jìn)入胎模、（依次背死防止松動(dòng)）找正、拼接縫上下一致，用樣板檢查，符合要求后點(diǎn)焊，兩節(jié)拼裝時(shí)，拼接縫上下不能在一道線上，應(yīng)錯(cuò)開至少30cm，以滿足工藝要求。(13)組裝壁板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10，且不大于2mm，接口的間隙控制在23mm。(15)成型筒身組裝拼接完后，對(duì)各拼接縫實(shí)施點(diǎn)焊，畫出勁板和加勁肋的位置線，然后拼點(diǎn)、焊接。(1

43、6)定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，長度宜大于40mm,間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。5.1.3質(zhì)量保證措施(1)施工前認(rèn)真閱讀圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自修改圖紙，按圖紙會(huì)審要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工。(2)施工人員圖紙放樣結(jié)束后，必須有專人復(fù)核，經(jīng)工長、質(zhì)檢員校核確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。(3)對(duì)提供的各種原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用。(4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書，焊接操作人員須經(jīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得焊工合格證

44、，禁止無證上崗。(5)特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點(diǎn)部位打鋼印。雨雪天氣嚴(yán)禁漏天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈達(dá)到要求后方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。(6)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱的方式進(jìn)行矯正。矯正溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(7)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。(8)認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄。5.2大跨度空間結(jié)構(gòu)與大跨度鋼結(jié)構(gòu)的整體頂升與提升施工技術(shù)施工方案本工程汽機(jī)間屋面結(jié)構(gòu)采用雙坡式焊接H型鋼，樣式獨(dú)特，汽機(jī)間跨度為30.6m，共18榀屋面大板梁，每榀重約15.6t，屋面安裝采用單榀整體提升。應(yīng)

45、用工程量約289.343t。5.2.1施工部署屋面梁制作在金屬加工場地加工，半成品運(yùn)到主廠房附近進(jìn)行組拼，用QTZ315塔吊進(jìn)行吊裝。5.2.2技術(shù)準(zhǔn)備(1)在施工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。(2)在施工前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底。(3)現(xiàn)場施工人員在施工前認(rèn)真審核圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。(4)安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù)，并在施工前核實(shí)一期屋面梁的實(shí)際標(biāo)高是否與二期圖紙一致，如實(shí)際誤差超過相關(guān)規(guī)范或圖集要求，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系進(jìn)行解決。5.2.3施工準(zhǔn)備(1)準(zhǔn)備便于流水施工的場地，搭設(shè)放樣及組拼鋼

46、平臺(tái)，尺寸為34m×6m，用于屋面梁的放樣、組拼、焊接，應(yīng)注意搭設(shè)平臺(tái)的上平面必須平整，并具有足夠的剛度。(2)兩套屋面梁焊接用架子。(5)汽機(jī)屋面梁分兩段制作，吊裝前需在施工現(xiàn)場拼成整體?，F(xiàn)場需砌筑拼裝支墩3組，每組支墩6個(gè)，每個(gè)長2m、高0.6m、寬0.24m，上面用1：2的水泥砂漿抹平。(6)為了保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)，使用豎吊卡子、平吊卡子及鐵扁擔(dān)等作為脫模專用工具。其他施工用具如撬杠、卡環(huán)、吊索、鋼尺、水準(zhǔn)尺、墊鐵等常用工具，施工人員提前準(zhǔn)備到施工場地。5.2.4原材料準(zhǔn)備(1)參照?qǐng)D紙及備料計(jì)劃，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門需按所定尺寸組織進(jìn)料，否則將加大

47、材料的損耗量。(2)根據(jù)圖紙要求，該工程采用Q345B和Q235B兩種鋼材，所有材料必須保證鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)三項(xiàng)機(jī)械性能合格和碳、硫、磷的極限含量指標(biāo)，還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比例不小于1.2；伸長率大于20；有優(yōu)良好的可焊性和合格的沖擊韌性。進(jìn)場的原材料除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，還需按要求和規(guī)定在監(jiān)理或甲方的見證下進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(3)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 (4)所采用的焊接材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

48、(5)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，原材料和成品堆放應(yīng)劃分開。(6)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。5.2.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程的需要，配備齊全各種現(xiàn)場所需的施工機(jī)具，操作人員必須認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程。在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的狀態(tài)。特殊工種操作人員持證上崗，電焊工在施工前必須經(jīng)過現(xiàn)場模擬考試，合格后方可上崗。5.2.6其他準(zhǔn)備安裝人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地以及進(jìn)施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。5.2.7構(gòu)件吊裝(1)屋面梁吊裝工藝：屋面梁運(yùn)輸綁扎吊裝臨時(shí)固定校正最后固定。屋面梁吊完后

49、，應(yīng)對(duì)屋面梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù)查。(2)經(jīng)過計(jì)算，單根屋面梁凈量最重約15.6t，根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備能力和現(xiàn)場的平面布置,采用QTZ315塔吊進(jìn)行安裝，塔吊中心距離B列中心為4.95m、位于1834軸線中間，塔吊的臂長為30m。通過計(jì)算，QTZ315塔吊能滿足吊裝的需要。(3)施工順序?yàn)椋篞TZ315塔吊 1834軸方向的屋面梁。QTZ315塔吊、50T汽車吊 1834軸方向的支撐、檁條、拉桿。(4)吊裝前應(yīng)將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。(5)屋面梁用QTZ315塔吊單榀吊裝，就位找正后連接支撐，

50、吊裝前需在上弦1.2米高度左右通長系上安全繩，以便于施工人員安裝時(shí)扶持和鉤掛安全帶及安全自鎖器，吊點(diǎn)應(yīng)選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處且對(duì)稱布置。(6)在吊裝前要對(duì)屋面梁進(jìn)行幾何尺寸和相應(yīng)編號(hào)檢查，屋面梁吊裝時(shí)，首先將屋面梁吊離地面50cm，吊車行使到最佳位置，將屋面梁吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。(7)吊裝屋面梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45º。吊點(diǎn)處用方木或其他保護(hù)用品支墊以保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移。吊裝時(shí)屋面梁兩端需拴上16的麻繩作為溜繩，吊裝時(shí)拉緊以便控制吊車梁的轉(zhuǎn)動(dòng)，注意吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊混凝土柱及混凝土梁。(8)屋面梁和支撐、屋面梁和混凝土柱

51、均由螺栓連接，固定后對(duì)螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊。(9)屋面梁安裝完后，按下表進(jìn)行檢查：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法及器具1中心線對(duì)牛腿上定位軸線偏移±5尺量檢查2房屋跨間任一截面的跨距偏差±10尺量檢查3接頭處中心錯(cuò)位3尺量檢查4 跨間同一橫截面內(nèi)梁頂面標(biāo)高偏差10水準(zhǔn)儀和尺量檢查6相鄰兩柱間梁頂面高差20水準(zhǔn)儀和尺量檢查7梁上表面標(biāo)高偏差±5水準(zhǔn)儀和尺量檢查8垂直偏差10吊線和尺量檢查9 側(cè)彎曲矢高L1000，且10拉線和尺量檢查5.3 鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)施工方案本工程主廠房除氧煤倉間各樓層和汽輪機(jī)大平臺(tái)為鋼-混凝土組合式現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間主梁為鋼筋

52、混凝土梁，次梁為寬翼緣H型鋼梁，鋼次梁翼緣上抗剪連接件采用HVB95剪力釘進(jìn)行連接。樓層采用壓型鋼板做底模，樓板厚120mm，主梁及樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40。應(yīng)用量12570m3。5.3.1 施工特點(diǎn)及使用范圍 (1)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)兼有鋼與混凝土兩者的優(yōu)點(diǎn)。整體強(qiáng)度大、剛性好、抗震性能良好。(2)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般可降低用鋼量15%20%。(3)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)樓層還具用少支?；虿恢＃┕し奖?、快速的優(yōu)點(diǎn)。(4)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)適用于承受較大荷載的多層或高層建筑的框架梁、柱及樓板、工業(yè)建筑梁、柱和樓板等。5.3.2 施工準(zhǔn)備 (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，圖紙會(huì)審和施工方案，

53、掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。(2)測量人員應(yīng)在柱基部彈出柱子中心線。標(biāo)出±0.000或+0.500標(biāo)高線。(3)做好材料的進(jìn)出場計(jì)劃，并對(duì)進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)行合理的堆放和儲(chǔ)存。(4)施工現(xiàn)場應(yīng)有能夠滿足吊裝的起重機(jī)械設(shè)備，并應(yīng)使之處于良好的使用狀態(tài)。5.3.3 施工工藝 (1)工藝流程: 混凝土梁、主梁支模H型鋼次梁吊裝專用射釘槍固定剪力釘樓板支模樓板鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。 (2)H型鋼次梁專用射釘槍固定剪力釘施工在安裝好的鋼梁上標(biāo)出剪力釘?shù)奈恢?，安放抗剪連接件，用專用射釘槍把剪力釘打入鋼梁，將連接件固定在鋼梁表面。(3)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、長度

54、等，無誤后方可按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎。(4)混凝土梁模板采用PVC覆膜膠合板拼成大塊模板。模板縫加墊5mm厚海綿條，梁角加PVC線條倒角。(5)混凝土梁模板施工完成后，將預(yù)埋鐵件安裝就位，然后按照H型鋼梁的安裝線和標(biāo)高將H型鋼梁就位于混凝土梁的挑耳上，并將H型鋼梁兩端與鐵件暫時(shí)點(diǎn)焊在一起。樓板模板采用壓型鋼板做底模。(6)壓型鋼板底模的安裝a、在壓型鋼板沒運(yùn)到現(xiàn)場前首先核對(duì)壓型鋼板的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，否則需經(jīng)處理合格后方可使用。b、與梁、柱交接處及預(yù)留孔洞處的異形壓型鋼板，應(yīng)事先方出大樣，按大樣進(jìn)行切割。c、按軸線、樓層所需的壓型鋼板模

55、板和安裝順序配套方可碼垛堆放，以便于吊裝。d、滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木，方木間距250mm，方木應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠。壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)從一端向另一端依次鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，相臨跨模板端頭的槽口應(yīng)對(duì)齊貫通。當(dāng)端頭未作封閉處理時(shí)，澆灌混凝土前應(yīng)設(shè)堵頭板或擋板，以防止施工時(shí)混凝土泄露；穿過樓板的水管、電線管和暖汽管等的套管都應(yīng)事先固定在壓型鋼板上或埋在槽內(nèi)。當(dāng)壓型鋼板布置通過鋼梁時(shí)，先點(diǎn)焊成整體，再與鋼梁進(jìn)行剪力釘錨固，剪力釘用專用射釘槍固定。e、壓型鋼板切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)清除掉。在現(xiàn)場的直線切割，原則上用帶鋸機(jī)和全能鋸機(jī)進(jìn)行。凹角或突出部分不得已時(shí)也可采用氣割。其他還應(yīng)注意：當(dāng)處理彎曲和變形等外觀問題時(shí)，切不可采用損害母材強(qiáng)度的方法；不要因切割部分板材而產(chǎn)生局部破壞形象；在凹角處要避免出現(xiàn)銳角，應(yīng)使其形成圓弧過渡區(qū)；電線管等其它管道最好采用電鉆鉆孔。若在壓型鋼板上設(shè)置直徑較大的套管時(shí)，為了防止洞口給結(jié)構(gòu)造成缺陷，需提前用膠合板制作預(yù)留孔提前安放。壓型鋼板表面應(yīng)清掃干凈，板槽內(nèi)的雜物，宜采用吸塵器清除。壓型鋼板與膠合板不同，壓型鋼板的支撐點(diǎn)少，混凝土澆灌時(shí)容易振動(dòng)，應(yīng)采取措施避免使鄰近位置上已初凝的混凝土產(chǎn)生裂縫或分離。(7)混凝土板采用覆蓋塑料薄膜澆水自然