預制T梁施工方案

1、T 梁預制施工工藝試驗方案一、工程概況本合同段共有T型梁350片，預制T梁分為30米和40米兩種類別。 其中爐子壩特大橋為40米T型梁，共200片，其中邊梁80片，中梁120 片。C50砼 7963.4m3, I 級鋼筋 642123.0Kg,H級鋼筋 590234.0 Kg，鋼 絞線268006.0 Kg。來埡大橋為30米T型梁，共96片，朝門口大橋為30 米 T 型梁，共 54 片。二、試驗目的通過T型梁施工工藝試驗來確定T梁張拉力和引伸量及預拱度控制等 數(shù)據(jù)，以確定最佳的施工方案。三、材料要求1 、碎石碎石采用清潔、 堅硬、堅韌、耐久、無外包層、 勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、 軟弱或片狀顆粒、無粘

2、土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其他有 害物質(zhì)。若集料太臟，將用水清洗和過篩。碎石最大粒徑不超過結(jié)構物最小尺寸的1 4 和鋼筋最小凈距的 3/ 4。石料壓碎值w 12%。對進場的同料源、同級配的碎石每500 m3為一批進行取樣，做篩分、含泥量、針片狀和壓碎值試驗。2、砂砂采用由顆粒堅硬、強度高、耐風化的中粗砂。對進場的同料源、同 開采單位，每200用為一批進行取樣，做篩分分析試驗、含泥量試驗。3、水采用飲用水。4、水泥水泥采用 52.5 號水泥。5、鋼筋鋼筋按金屬拉伸試驗方法(GB/T228 2002)鋼及鋼產(chǎn)品力學性 能試驗取樣位值及試樣制備(GB/T2975 1998)金屬材料彎曲試

3、驗方 法(GB/T232 1999)及焊接接頭拉伸試驗方法(GB265 89)的規(guī) 定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗。鋼筋應有工廠質(zhì)量保證書 (或檢驗合格證)，否則，不得使用工程中。 當鋼筋直徑超過12mnS寸，應進行力學性能試驗及可焊性性能試驗。應用于工程中的鋼筋應無灰塵、 有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、 油或其他雜質(zhì)。6、鋼絞線預應力筋采用 ASTMA416 98 標準 270級的高強低松弛鋼絞線，標準強度1860Mpa公稱直徑© j15.24mm,公稱面積140mm7、錨具：預制梁采用OVM1型系列錨具。四、施工準備1 、 T 梁臺座制作T 梁張拉后，

4、其重量因梁體起拱由臺座端部承受，因此，首先要開挖臺座端部剛性擴大基礎范圍內(nèi)的土，整平碾奪密實后，鋪一層20cm碎石墊層，澆一層C20素混凝土找平層后，綁扎基礎鋼筋，澆注剛性擴大基礎 砼。底胎膜皆用型鋼和S =20mn厚鋼板制作。預應力砼T梁臺座按設計要 求設置反拱。 鋼底模加工時， 嚴格控制模板的線型， 平整度及模板接頭的 高差，確保鐵板焊縫質(zhì)量。五、施工方法1 、 T 梁鋼筋加工及安裝有鋼材進場必須有產(chǎn)品合格證， 進場后進行相應的檢驗、 試驗復檢， 檢查合格后方可使用。鋼材在廠內(nèi)堆放整齊、立牌標識，防止油污污染、 雨淋生銹。鋼筋下料按設計圖紙準確計算施工， 盤圓鋼筋使用前須進行調(diào)直處 理。鋼

5、筋加工的尺寸、形狀應嚴格按設計施工。主筋焊接采用閃光對焊， 鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平， 兩焊接端面彼此平行。 焊 渣必須清除。在構件任一有焊接接頭的區(qū)段內(nèi)， 閃光對焊接頭的鋼筋面積， 在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的 50 。上述區(qū)段長度不小于 35d（ d 為 鋼筋直徑）且不小于500mm同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。 焊接人員必須首先做焊接試件，檢驗合格方可進行焊接作業(yè)。鋼筋加工經(jīng)檢驗合格后， 運至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋綁扎要嚴格控制各鋼 筋的位置、間距、類別。綁扎鋼筋時現(xiàn)場架設簡單臨時支架，支架每隔 2m架設1道，以便綁扎骨架鋼筋。臨時支架必須牢固穩(wěn)定。綁扎結(jié)束將 支架拆除

6、。 綁扎鋼筋時采用砼墊塊保證鋼筋保護層厚度， 不得用碎石、 卵 石或木塊作為鋼筋的墊塊，用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。綁扎鋼筋結(jié)束檢驗合格后， 安裝波紋管和鋼絞線， 施工方法和要求見 預應力施工部分。鋼筋與鋼板連接時采用雙面電焊； 采用電弧焊焊接鋼筋時， 焊縫長 度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定。2、預應力工程（安裝）鋼絞線制作該T梁鋼絞線的規(guī)格為© j15.24，采用砂輪鋸下料，切割時在每端 離切口 35cm處用鐵絲綁扎，并將端頭用墩頭機墩頭，人工轉(zhuǎn)運和堆放時， 手攜、肩抬的間距不超過3m,端部懸出長度不大于1.5m，并嚴禁在地上 拖動或與其他構件直接接觸以避免其表面的損傷。波紋管的

7、安裝 波紋管在安裝前通過1KN徑向力的作用，且不變形，同時做灌水試 驗, 檢查有無滲漏現(xiàn)象 , 確保無變形、滲漏現(xiàn)象時才允許使用。 波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長度為 200mm波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時水泥漿造成管 道堵塞。 波紋管用設計定位鋼筋定位， 確保管道座標精確。 確保安裝的波紋 管表面無損壞和銹蝕， 接頭要順暢牢固不漏漿。 安裝過程中防止尖物銳器 和重物碰撞，防止電弧焊和割刀火焰等傷害波紋管。3、模板工程T 梁模板采用定型鋼模板。 T 梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接 頭，便于安裝和拆卸。面板用3=8mn鋼岡板，縱肋用10槽鋼，模板支撐為

8、10及14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用 © 28拉桿銷緊。鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行模板的安裝， 模板采用龍 門吊安裝， 側(cè)模間采用螺栓連接； 側(cè)模與底模件用對拉螺栓緊固； 安裝端 頭模板時， 錨墊板用螺栓固定于端頭模板， 錨墊板角度和位置應與設計相 符。模板所有接縫用海綿條密封， 以免漏漿。 側(cè)模用支架支撐， 支撐要穩(wěn) 定、牢固，混凝土澆注過程中不得變形、移位，模板安裝后拉線調(diào)直，保證其縱向順直、豎向垂度。模板表面涂脫模劑， 外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種， 不得 使用廢機油，且不得污染鋼筋及混凝土的表面。按設計保護層厚度在鋼筋和側(cè)模間墊半球形墊塊，墊塊綁扎

9、在鋼筋 上。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。 定型鋼模板見下圖。16槽楓町調(diào)節(jié)斜撐附著式扳搗誥ZKF-l.jO.*27對拉嫖桿7冷端頭處擴大從咄T梁預制施丄小適:圖說陰："2 ZWQ/f他't_ /*. 4 *' ' < '-二J :產(chǎn)擴d/樣入木條燮/jo仙厚橡膠墊/ 丁有?-檢條形基礎I.T梁模板金部采用苗貳詡模衷，王采走寸蔣為煩附著式扳為番加雖T槃趕的猿掛, 3架采庠弾性底樓臺屋.以利于T梁竝的提垮* 4一所程廩頃檢驗今格方可投入性帀°4、砼工程應檢查模板是否濕潤；模板內(nèi)和鋼筋上的雜物是否清理 保護層厚度是否

10、滿足澆注砼前，干凈；鋼筋骨架及預埋件的位值是否準確固定可靠； 設計要求。待各項檢查全部合格后，作好檢查記錄并報監(jiān)理工程師抽檢, 抽檢合格后方可進行砼澆注。鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼澆注 施工。T梁混凝土設計強度C50,配合比見水泥混凝土配合比試驗單?；?凝土配料由攪拌站配料機電子稱量自動配料； 砼在攪拌站由強制式攪拌機集中拌制，混凝土攪拌時間自加水后計時，要求攪拌時間不得少于90S，保證混凝土具有良好的和易性、流動性?；炷吝\輸采用混凝土輸送車， 龍門吊吊灰斗提升入模。 混凝土下 料、入模的數(shù)量要較好的控制。 防止混凝土在一處堆積影響混凝土的振搗?；炷琳駬v以附著式

11、振動器振搗為主， 插入振搗器振搗為輔。 振搗 過程中要特別注意波紋管下部、錨墊板下螺旋筋等重要部位砼振搗密實。 當砼表面呈現(xiàn)平整泛漿、 停止下沉，不再冒出氣泡， 表明混凝土已振搗密 實。嚴禁漏振或過振。砼澆注采用分段、分層的方法連續(xù)澆注，從梁的一端順序向另一 端推進，分段長度4m-6m分層下料厚度不超過30cm為宜，必須在下層 砼初凝之前澆筑上層混凝土，以保證接縫處砼的良好結(jié)合。頂板澆注后， 及時整平，抹面收漿。待混凝土初凝后，用木抹子搓毛。砼澆注過程中來回拉動鋼絞線，直到砼澆注結(jié)束后5小時砼終凝以后方可停止，以防止波紋管進漿影響鋼絞線的張拉及壓漿。5、模板拆卸梁體砼澆筑完成后， 梁體頂面先用

12、麻袋遮蓋， 混凝土終凝后澆水養(yǎng)護， 保持其表面處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋。當混凝土強度達到 2.5Mpa 時即可拆除側(cè)模。模板拆除時不可用力過 猛或猛烈敲擊，防止混凝土表面受損，影響混凝土的外觀質(zhì)量。6、預應力工程(張拉)(1) 、張拉準備1) 張拉機具采用柳州建機廠 YCW50型千斤頂，ZB4/5OO型油泵，壓力 表為 0.4 級精密壓力表。2) 預應力張拉時，需在腳手架上搭設張拉平臺，平臺周圍應設欄桿并 用安全網(wǎng)封閉。3) 張拉前，須由計量局對所有千斤頂、油泵、壓力表進行配套校定， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線 (張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護

13、和檢驗) 。4) 錨下張拉控制應力為1395MPa換算成單根鋼絞線，亦即為19.53t , 張拉時油表讀數(shù)應根據(jù)錨圈口及孔道摩阻損失及千斤頂和油泵的修正系 數(shù)等反算，但張拉控制噸位不得超過 0.8RybAy,即：單根20.832t。(2) 、張拉1) 砼強度達到設計強度的 85以上,方能進行張拉,根據(jù)設計要求張 拉。2) 張拉程序為：0-10% (T con (初讀數(shù))7 1.025 (T con持荷2mS (測定 延伸量)7錨固3) 張拉采用以張拉噸位為主,張拉噸位與延伸量雙控制。張拉時嚴格按張拉程序進行張拉。延伸量根據(jù)現(xiàn)場張拉情況從初應力0.1 T con開始用鋼尺以錨墊板端面為測量點進行

14、測量。 實際延伸量與計算值相比, 允許誤 差±6%。若實測延伸量與計算值相比超過此標準,應找出原因,再進行 張拉。4) 預應力鋼絞線的張拉按照設計要求的順序,采取先中間后上下依次對稱進行張拉，40米T梁張拉順序為N17 N2 N4 N4鋼束，兩端同時張 拉。在張拉N3 N4鋼束時，先張拉N3鋼束至50%，然后張拉N4鋼束至 100%，最后張拉N3鋼束至100%。5) 兩端張拉時,兩端應同步。即：兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長 值、錨墊板等工作應基本一致。(3) 、張拉注意事項張拉必須在砼強度達到設計強度的 85%以上才能進行。1) 錨具必須保持干凈,不得粘有雜質(zhì),工具錨工作時應應定時

15、涂一些 退錨潤滑油。2) 千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好,位置正直對稱。3) 油泵開動過程中,操作員不得擅離工作崗位,如需離開,必須松開 全部閥門。4) 油壓表在使用過程中發(fā)生震、跳表等情況，必須待其重新穩(wěn)定才能 使用。5) 鋼絞線張拉噸位及鋼絞線延伸量，應符合設計要求。實際伸長值除量測的伸長值外，還必須加上初應力下按相鄰級(0.1 (T con0.2 (T con )伸 長值的推算伸長值。6) 預應力鋼絞線的錨固必須在張拉控制應力處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進行。(4) 、斷絲、滑絲原因及處理方法1) 原因 斤頂、錨環(huán)、孔邊不對中。 契塊打得松緊不一。 鋼絞線直徑大小誤差較大或局部損傷。 錨環(huán)硬度不合

16、要求。 錨墊板與孔邊不垂直。 錨塞、錨環(huán)錐度公差配合不好。2) 處理方法 超過規(guī)范要求時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下， 可采取補救措施。 如提高其他束預應力值， 但須滿足設計上各階段極限狀 態(tài)的要求。3) 預應力筋斷絲、滑移限制 每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1 絲(指單根鋼絞線內(nèi)的斷絲) ，每個 斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1 。(5) 、孔道壓漿 預應力鋼絞線張拉完畢后，按照設計及規(guī)范要求進行孔道壓漿。1) 壓注水泥漿漿前，采用空壓機對孔道進行清潔處理。2) 壓注水泥漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力不超過1.0MPa。3) 壓注水泥漿采用 R42.5 普硅水泥，使用時過篩處

17、理，水灰比控制在0.4以內(nèi)，水泥漿稠度控制在1418S之間，流度120170mm水泥漿的 泌水最大不超過 4，拌和后 3h 泌水宜控制在 2， 24h 后泌水全部被漿 吸回。4) 為增加水泥漿強度及密實度，可摻入適量的減水劑和膨脹劑。5) 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，控制在 3045min范圍內(nèi)。 對于延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動 度。6) 壓漿時，應從最低點的壓漿孔壓入， 由最高點的排氣孔排氣和泌水。 壓漿應緩慢、 均勻、 連續(xù)的進行， 直至排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥 漿為止，不得讓壓漿泵空轉(zhuǎn)使空氣進入。7) 為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一 個穩(wěn)壓期 , 該穩(wěn)壓期不宜小于 2min。8) 水泥漿試塊為7.07 X 7.07 x 7.07