現(xiàn)代城地下室底板施工方案

1、目錄第一章工程概況2第二章底板施工部署2第三章主要施工方法和技術(shù)措施3第四章大體積混凝土的裂縫控制13第五章質(zhì)量保證具體措施15第六章安全保證具體措施16第七章文明施工措施17第八章基礎(chǔ)底板所需材料統(tǒng)計表17工程概況本工程a座為框架剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用片筏基礎(chǔ)置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上, 混凝土設(shè)計強度c45,抗?jié)B等級為p20。b、c座為框架結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用反梁片筏基礎(chǔ) 形式，混凝土設(shè)計強度c45,抗?jié)B等級為p20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽, 且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土 11500m3o a、b、c幢具體構(gòu)造見表11。a、b、c幢筏板基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)表 表1

2、-1構(gòu)件名爲a幢b幢c幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁 寬x高（mm）無無1100x1300800x 13001100x1300800x13001000x1300500x9001000x1300500x900a幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為三部分，后澆帶寬1.0m,長44mo b、c幢基礎(chǔ)底板由“后 澆帶”分為兩部分，后澆帶寬1.0m,長66叫底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜 槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為pvc防水層，ftl于底板平面形狀復雜, 超厚、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用而積小，給施工增加了難度。底板施工

3、部署（一）現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時在場地布置三臺（1號、3號、4號）塔吊，以解決底板施工部分材料的 運輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工, 其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場盂用由專 車運入現(xiàn)場，滿足工程需要。（二）勞動力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊 層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點，并 結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工 程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當調(diào)整

4、，以利于底板加快施工速度。 因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動力及設(shè)備需求見表21、表22。 底板施工勞動力投入表表2-1序號工種人數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架了工3003木工4504混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機械設(shè)備表表2-2序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60 /h臺3一臺備用2汽車泵輛13混凝土運輸車6輛40-60視交通情況定4振搗棒070根3015根備用5振搗棒050根2015根備用6振搗棒030根20密筋節(jié)點處7溜槽個1-28塔吊臺39鋼筋切斷機臺610鋼筋彎曲機臺611鋼筋除銹機臺312直螺紋連接機械臺251

5、3閃光對焊機臺314運輸車輛臺9（三）施工流水段的劃分由于底板中設(shè)有后澆帶，a幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1 .om,長44m； b、 c幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1 .om,長66mo根據(jù)底板后澆帶位置的設(shè)置 及現(xiàn)場施工條件，區(qū)、分段進行。施工順序：c幢一a幢一b幢。主要施工方法和技術(shù)措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術(shù)準備1）配筋人員應充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位 交底。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位

6、置，用紅油漆做明顯標志,并報項目經(jīng)理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可 使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種類捆扎。 因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬 運量。（3）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用l=12m長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區(qū)域交接處局部采用冷擠壓連接。（2）鋼筋工程量見表31。鋼筋工程量表表3-1項 目區(qū)域鋼筋量（t）接

7、頭（個）底板a幢75012000b幢64110000c幢65010000（3）整個底板共用鋼筋量約為20411,主筋直徑為32、25、22。a幢主樓2.3m厚筏 板基礎(chǔ)上下各2層鋼筋網(wǎng)片，裙房0.45m厚筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋；b、c幢主樓0.7 m厚筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋網(wǎng)片，裙房0.45m厚筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋。在整個底板 鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用 機械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。直螺紋設(shè)備配置253（）套。 另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行直螺紋施工做 進備，在套絲的鋼筋

8、上采用塑料帽進行保護。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）一擺放墊塊一鋪電梯井、集水井坑短向鋼 筋一鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋一鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋一鋪底板底層一層橫向筋 一鋪底板底層一層縱向筋一鋪底板底層二層橫向筋一鋪底板底層二層縱向筋一搭設(shè)鋼管架 子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋 -鋪底板上層二層縱向筋一拆除架子、調(diào)整鋼筋位置一綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋一清理一自檢一驗收。4. 鋼筋保護層施工方法厚度為2.3m和0.7m的底板，鋼筋下皮保護層分別為70mm和35mm，上皮保護層35mm。 2.3m厚底板由于

9、工程樁鋼筋錨入底板700mm ,由于底板較厚，采用50角鋼豎向按縱橫 間距2m布置并焊斜撐対上層鋼筋網(wǎng)片進行支撐。0.7m厚底板上皮鋼筋利用25鋼筋做 成馬橙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2in間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬橙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并 進行詳細的技術(shù)交底。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進

10、入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔e的最大幅度起重量。（5）底板鋼筋保護層為70mm和35mm,用7cmx7cmx7cm和7cmx7cmx3.5cm的 c45、p20混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按lm左右的梅花狀間 距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設(shè)泵管架子要獨立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d,并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋 焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。（二）模板工程1. 概況。本工程主樓基礎(chǔ)a幢底板厚2.3m, b幢底板厚0.7m,裙房部分底板厚0.45m。根據(jù)設(shè)計要 求，地下室底板、外墻做卷

11、材防水。2.3m、0.45m厚底板外側(cè)釆用砌保護磚墻作為模板。a幢北側(cè)2.3m厚底板外墻設(shè)有300mm高的導墻，外砌磚墻總高度為2.6m：裙房部分底板 厚0.45m,設(shè)有300mm高的導墻，外砌磚墻總高度為0.75m。b、c幢底板厚0.45m,設(shè)有 300高的導墻，外砌磚墻總高度為0.75m。磚墻支撐采用48鋼管，支撐于護坡樁上，保 證磚胎模剛度。a幢北側(cè)磚墻距護坡樁較近（w400mm）,直接采用磚墻支撐。2. 導墻模板安裝及支撐。根據(jù)設(shè)計要求，2.3m厚底板外墻設(shè)置300mm高的導墻，0.45m厚底板保證外墻頂面高出 底板結(jié)構(gòu)300mm ,有高差的部位有后澆帶分開即可。導墻的模板采取鋼筋支托

12、的方式解決, 鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖3-2。工程。臨時保護墻（紅磚砌雞）鋼板止水帶心壯腳手鋼件木方支揮怖骨瞠璃布封5油氈:池o二厚防水卷林2軸厚磚砌模（1:2.5水論砂漿平砌）何從i了板曲*保護g<p251000焊于上層鋼筋網(wǎng)片打?qū)顾當v桿 與導墻鋼筋燼接12徊篦支悴堺按 干底板鋼艇上 5： 10木方丄i -木方三茲底板磚砌模板大樣（1）圖3-1磚胎模大樣圖2591000焊于 上層鋼筋網(wǎng)片z多/拆（左t小鋼件背榜鋼板止水帶、4s腳手鋼件、slq-ncl、mm厚防水卷材240厚磚砌模（1:2.5時拉敢栓與詁墻鋼筋焊接300高臨時保護址（紅磚砌筑）謖早底

13、板 防朮探護肚 防*卷材 砂漿找平以100爪片址定12鋼筋支悻焊卡于底板鋼筋上 “10木方/水泥砂漿平砌） 磚柱支頂在護坡上150cran干輔袒氈一悅勵育養(yǎng)填布附如在氈$00覓底板磚砌模板大樣（2）圖32磚胎模大樣圖3. 反梁模板安裝及支撐反梁采用木模反,豎向背楞采用 48腳手鋼管，間距1 ooomm0橫向背楞采用55cmx 10cm木方，間距600mm反梁側(cè)模之間采用14的對拉螺栓豎向間距600mm,水平間距1000mm,底板反梁支模示意圖見圖3-3。鋼管支捍多層板（左同）a8膽手鋼管m對拉嫖桿,水平間直1000“10木方o<d 2 51000 焊于上層鋼菇網(wǎng)片柑舁.1廣*"

14、屮中f w二三 1說明：1.肛底板厚.2反梁尚度2鋼於支撐焊 按于底板鋼筋上鋌舉底板砂瀕找平層1qqiw左址慝底板反梁模板大樣圖3-3底板反梁模板大樣圖4. 鋼板止水帶的安裝設(shè)計?？紤]到本工程常年靜止水位大致處于導墻上口的水平縫位置，根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)底板導墻上口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm, 1/2埋入導墻混凝土內(nèi)。鋼板止水 帶厚6 =3mm,每節(jié)長l二56in,在基礎(chǔ)底板導墻和外墻施工縫處通長設(shè)置，每節(jié)鋼板止水 帶z間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板 止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。5. 本工程后澆帶模

15、板采用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)。底板后澆帶具體詳見圖34。6g旱e混凝丄加鈉板內(nèi)聲口1doo1000500屋漣量昨鎮(zhèn)板木樣圖aa 128200寸防水層和保護. a沁忌-木樓支板 單岳制板網(wǎng) 木樓板 鈉板止水簪 co於醫(yī)扳r503-4底板后澆帶做法示意圖6. 模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應 均勻，以防止脫模時混凝土粘結(jié)模板。7. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后 派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。8. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見圖35和圖36。于底笹鋼

16、怖上圖3-5電梯井、集水坑模板大樣圖高低跨相接處模板大樣9. 立面模板的支撐預埋立面模板預埋支撐采用20v形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖3-7.750地下塞sl柱模支撐預堰鋼筋平茴示直圖圖37地下室墻、柱模板支撐預埋鋼筋平面示意圖10、模板安裝質(zhì)量控制（1）模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴格控制2m范圍內(nèi)的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度佼大，在開始澆筑混凝土對模板的

17、側(cè)壓力也較大，支 撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要 牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時, 應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。（三）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m和0.45m, a幢底板混凝土量為4672.3 ； b幢底板混凝土量為3345.6； c幢底板混凝土量為3450.7,混凝土總量為11500,屬于大體積混凝土，設(shè)計強度等級為c45、p20抗?jié)B混凝土。按設(shè)計對強度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.

18、54:2.11 ,其中水泥 380kg/ ，水 180kg/m3,砂 720kg/ ，石 1030kg/, uea-m 外加劑42kg/，粉煤灰摻合料100kg/ 。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進行， 為保證大體積的施工質(zhì)量，應分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以 達到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊?求?；炷恋墓坎捎蒙唐坊炷痢?. 由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量：a段為4672m3,b段為 3345m3,c段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸

19、送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆 筑混凝土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠處，邊澆邊拆的方式?；炷潦┕っ骷毐肀?2施工部 位混凝土方量（）澆筑工具持續(xù)時間（h）罐車數(shù)量備注a4672混凝土輸送 泵、溜槽4860b3345混凝土輸送泵3650c3350混凝土輸送泵36504. 混凝土輸送泵就位吋，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90°彎頭沿護坡樁邊垂 直進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架與 管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象, 影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。5. 澆筑

20、前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選 用水化熱較低的水泥。（2）在施工屮，為了便于泵送，粗骨料選用525mm級配的碎卵石?；炷撂涠瓤刂?在 1618mm。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和 鋼筋上的油漬已淸理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料, 符合要求方可澆筑混凝土。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物，泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{ 或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（5）在澆筑混凝土時應根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項 目

21、技術(shù)部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6. 底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑， 為不形成施工冷縫，考慮盡量4h內(nèi)澆筑完一推進層。（2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循壞推進，每層澆筑厚度控制在 500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層 混凝土，不使上下層z間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié) 構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，a幢、b幢、c幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各幢澆 筑時分設(shè)兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，

22、并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調(diào)動,圖3-8混凝土澆筑與振搗示意（3）底板混凝土為c45, p20自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝 土的初凝時間定為12ho（4）當表血泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷吋出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（5）混凝土的養(yǎng)護。本工程采用蓄水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差在25°c以內(nèi)。在混凝土初凝前用木 抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm 左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水2050mm深。反梁處覆蓋塑 料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護要求專人負

23、責，養(yǎng)護吋i'可7d左右。所需保溫材料厚度驗算（2.3m厚底板）:混凝土的絕熱升溫計算t t =th （1 -e-m t ）式中t t 在t齡期混凝土絕熱溫升，°c ；th混凝土的最終絕熱溫升，°c；m隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384；t 混凝土的齡期（d）,取3d；e常數(shù)為2.718oth=wq/ （cx p ）q每公斤水泥水化熱量kj/kg,取461kj/kg；w每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；c混凝土的比熱，計算時収0.97kj/kg.k；p 混凝土的密度，取2400kg/ oa th=380x461/ (0.97x2400)=75.

24、25 °ct t=75.25x0.684°c=51.47 °c混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算tmax=tj+t t x gtj混凝土澆筑溫度，°c；tt t齡期時混凝土絕熱溫升；§不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。當混凝土澆筑厚度為2.3m時，c =0.68,由此可得：tmax=21.2+51.47x0.68=56.20r混凝土表面溫度計算：4tb (t) =tq+ - (h-hz ) at (t) q h習匸tq齡期t時，大氣的平均溫度；h混凝土計算厚度h=h+2h ；h混凝土實際厚數(shù)為2300mm ；h 混凝土的虛厚度h'=入混凝

25、土的導熱系數(shù)，取2.33w/mk；k汁算折減系數(shù)，取0.666；b模板及保溫層的傳熱系數(shù)(w/n?k)§ i保溫材料的厚度；x i各種保溫材料的導熱系數(shù)(w/mk)查表得水的導數(shù) 0.58； bq空氣層傳熱系數(shù)，取23w/m2k；at ( t )齡期t時混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。a t ( t )二tmax-tqp=1.795 (w/m2 k)£if=0.666x2.33/1.795 =0.866mh=2.3+2x 0.866 二4.032mat ( t ) =56.20-28 =28.20°ctb ( t ) =28+4/4.0322 x 0.866 x

26、(4.03-0.866) x 28.20 =47.03 °c混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：tmax-tb ( t ) =9.17 °c <25 °c表面溫度與大氣溫度之差為：tb （ t ） tq= 19.03 °c <25 °c故采取蓄水深度為30cm的蓄水養(yǎng)護法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。（6）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。1 ）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在2.3m 厚、0.7m厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表ifil" 10cm,測溫管 用鍍鋅薄鋼板卷制

27、而成，下端封閉，在養(yǎng)護階段注意對測溫管的保護。2）測溫點的布置。在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定， 測點i'可距68m。2.3m> 0.7m厚底板在深度方向布置3個點，即混凝土表面溫度至混凝土 外表以內(nèi)50mm處的溫度，混凝土屮心溫度至混凝土塊體正屮溫度，混凝土底面溫度至混 凝土底表面以上50mm處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間 ® 500mm。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m,臨近后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶 及施匚縫4mo3）測溫要求。由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d,對混凝

28、土每2h測溫一次，以后對 混凝土每4h測溫一次。混凝土內(nèi)外溫差、沉降梯度及壞境溫度每晝役不少于2次。由于酒 精溫度計容易受外界氣候影響，所以當測溫時，當溫度計從埋管中抽出時，應迅速讀出溫度 值，以免造成誤差，并認真填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增減 蓄水深度，控制大體積混凝土屮心溫度與表面溫度之差小于25°c。4）在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換。5）底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫孔用1： 1稀釋水泥砂漿注灌。7. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。8

29、. 由于2號、4號塔吊基礎(chǔ)坐于底板上，應注意此處預埋鐵件的施工，具體詳見塔吊施 工方案。9. 底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3時，每200m3為取樣單位， 每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B 以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。10. 底板防水根據(jù)設(shè)計耍求，底板做卷材防水。具體做法詳見地下室防水施工方案。11. 混凝土的質(zhì)量控制措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量 負責人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）進場的預拌混

30、凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān) 資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求 時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（若混凝土岀場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。（4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分 別澆筑°（6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成 整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)50mm o同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工, 杜絕11!現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗吋，振

31、搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由 抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設(shè)計要 求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表血水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設(shè)計標高時 用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（11）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從 模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口

32、先振搗，由于模板底部開口，混 凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土 23h后， 待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此 需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而冃往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生 裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫 速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。（一）從設(shè)計方面采取技術(shù)措施1. 利用混凝土后期強度。本工程與設(shè)訃協(xié)商，在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭?/p>

33、長的條件下， 采用60d齡期的混凝土強度代替28d齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。2. 設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫 發(fā)展，并達到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的715倍，所以當混凝土內(nèi)應力達到抗拉強度 而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝 土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設(shè)計協(xié)商，在底板斷面變化處，應加設(shè)分布鋼筋，對提高混凝 土的抗裂效果較好。分布鋼筋為06150,沿斷面變化布置。4. 在底板墊層上做一層pvc卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎(chǔ)的阻

34、力 系數(shù)，從而大大削減溫度應力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（二）從理論計算控制裂縫由于底板分為三段進行混凝土的澆筑，取最大的一塊進行控制裂縫計算，収a段進行驗算。 由于底板采取保溫養(yǎng)護，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25° c,且在養(yǎng)護階段混凝土中心溫度 一般在澆筑后34d內(nèi)為最髙，因此取混凝土澆筑后3d來驗算底板大體積混凝土裂縫。 混凝土最大水化熱絕對溫升根據(jù)計算公式，其中 w=380kg4n3 , q=461kjpkg, c=0.97kj4g ° c, r=2400k"h?。 tmax=wq/cr=380x461/0.97x2400=75.25°

35、; c2. 混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為ti=15° co3. 混凝土 3d時內(nèi)部最高溫度t3=tmax +ti=75.25x0.684+15=66.47° c4. 混凝土表面溫度通過溫度場進行計算知：ti=tq+4h ' (h-h x ) at ( t ) /h2=28+4 x 0.866 x (4.03-0.866) x 28.20/4.0232=47.03° c5. 混凝土的彈性模量e (t) =e0 (1 -e-0.09t)混凝土的收縮變形值：£ (t) = e (0) x (l-e-0.()lt) x m1xm2x-xm10

36、m】mg為各種非標準條件的修正系數(shù)。式屮 m4= 1.3, m6= 1.1, m7=0.54, m8= 1.43, ml0=0.76。ml、m2、m3、m5> m9 均為 1則 e =3.24x 10'4x (1-e-003) x 1.023=0.098x10混凝土 3d收縮當量溫差為ty二(-0.19x10”)/(1.0x10-5) =-1° c混凝土 3d的彈性模量為：e3=3.25x 104x ( 1-2.718-0-27) =0.71 x 104n/mm2混凝土的最大綜合溫差為：at=-15-47.03-l+0=-63.03° c則混凝土 3d時降溫收

37、縮應力為：其屮1.20為混凝土 3d時抗拉強度。o =0.51 x0.2x0.77x104x 105x 63.03/0.85=0.58n/m<1.20n/m k= 1.20/0.58=2.06>1.15其屮1.15為混凝土抗裂安全指數(shù)。因此，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)收縮裂縫。(三) 從原材料方面采取技術(shù)措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥岀廠合格證。2. 外加劑：在預拌混凝土中摻入uea-m膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂 縫。在混凝土屮摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié) 和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大

38、混凝土的坍落度，增加流動性，從 而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土屮摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替 部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰 要嚴格執(zhí)行北京市混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程(dbj 01-10-93)4. 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm級配的碎卵石，這樣可以減少用水量, 混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。(四) 從施工方面采取技術(shù)措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施 工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 每次澆筑混凝土

39、時應由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強度等級、 外加劑及摻合料。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工 程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預拌混凝 土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大 體積混凝土施工。4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表 面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。6. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排

40、抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打 平，對控制混凝土表而裂縫的出現(xiàn)很重要。（五）從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑吋 里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速 度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防 止或控制溫度裂縫的目的。1. 在澆筑4h內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄 表。2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。質(zhì)量保證具體措施（一）質(zhì)量檢查程序嚴格執(zhí)行“一案三工序”。（二）

41、地下室底板施工質(zhì)量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中 質(zhì)量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2. 底板鋼筋的機械連接。3. 底板模板的安裝與支撐。4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。5. 混凝土的測溫和養(yǎng)護，其屮底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。（三）質(zhì)量保證措施1. 在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程 質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控 制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經(jīng)理部、

42、技術(shù)部、質(zhì)量部 檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接t度、 錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3. 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行 交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土 摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則

43、不能進 行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗?jié)B等級大，混凝土暈 大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達 到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。 混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，以防寒流襲擊，適當延長養(yǎng)護時間。9. 嚴格執(zhí)行“三按” “三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。"三檢"：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。10. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)暈進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的

44、危害性，分析質(zhì)量問題的原因, 分析質(zhì)量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。12. 進行全面質(zhì)量管理，嚴格按照is09002質(zhì)量標準組織施工。13底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責進行施工，并填 寫好各種施工記錄表格。安全保證具體措施（一）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3. 堅持周一的安全例會制度，堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。4. 在安排施工任務時，必須

45、進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。5. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。6. 項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安 全生產(chǎn)和各項政策、法令。（二）安全生產(chǎn)的具體措施1. 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全牛產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標牌， 提醒工人注意安全。2. 在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針 對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。3. 任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要 系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦 理當天的用火證并配有看火人員。5. 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工