機械加工檢驗規(guī)范

1、機械加工檢驗規(guī)范編制 :審核 :批準 :日期:1、范圍本檢驗規(guī)程適用本公司機械加工產(chǎn)品得檢驗。2、檢驗依據(jù)國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準、API標(biāo)準、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計劃等3、檢驗內(nèi)容3、1尺寸得檢驗3、1、1基本原則所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)得工件。3、1、2常用量具鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊3、1、3量具得選擇3、1、3、1量具得選擇原則A、保證測量精確度；B保證測量得經(jīng)濟性，從計量器具成本、耐磨性、檢驗時間方便性等來考慮合理性3、1、3、2量具具體選擇A、根據(jù)零件得公差選用，取

2、測量精度系數(shù)為二分之一到五分之一；B根據(jù)計量器具得不確定度允許值選用；C根據(jù)零件得大小選用；D根據(jù)零件得表面質(zhì)量選用；E根據(jù)零件得批量來選用；3、1、3、3量具精度選擇原則A、根據(jù)本公司得實際情況及以上得原則確定以下量具精度具體得選用原則；NO公差（T）選用原則量具精度選用備注1TW 0、11/5T< 0、02千分尺、百分表等選擇 時需要參 考被測產(chǎn) 品得實際 使用要求20、1v T< 11/3T< 0、05卡尺、千分尺、百 分表等、31v T1/2T< 0、5鋼卷尺、鋼直尺等B公司現(xiàn)有量具精度表量具公司現(xiàn)有量具得測量精度（mm）備注百分表0、01JJG34-2008外

3、徑千分尺0、01JJG21-2008游標(biāo)卡尺0、02JJG30-2002高度尺0、02JJG31-1999內(nèi)徑千分尺0、01JJG-2003鋼直尺0、05JJG1-1999鋼卷尺0、05JJG4-19993、1、4尺寸檢測方法 軸徑一一中低精度軸徑得實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進 行檢測。 孔徑一一通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用量儀；高精度深孔與精密孔等得測量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測長儀（也叫萬能測長儀）測量,用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測小孔徑。 長度、厚度一一長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動

4、量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等得厚度，用膜厚計、涂層測厚計檢測刀片或其她零件涂鍍層得厚度；用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值。 表面粗糙度一一a. 目測檢查：工件表面粗糙度比規(guī)定得粗糙度明顯地好 ，不需用更精確得方法檢驗時，可用目測法檢驗判定；工件表面粗糙度比規(guī)定得粗糙度明顯不好時，不需用更精確得方法檢驗時，可用目測法檢驗判定；工件表面存在明顯影響表面功能得表面缺陷，選擇目視法檢驗判定。b. 比較檢查一一如果目視檢查不能作出判定，可采用粗糙度比較樣塊用視覺與觸覺法比 較判定。c. 儀器測量一一使用粗糙度儀檢測。

5、角度一一用角度儀、電子角度規(guī)測量角度；用光學(xué)分度頭測量工件得圓周分度；用樣 板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高得角度零件。3、2形位誤差得檢驗：3、2、1行位公差得符號分類項目符號3F1T項耳符號名稱埒號直線度足平行度基準符號及代號丄形平面度位向垂直度1 |基隹目標(biāo):華傾斜度最大實體狀態(tài)©狀置它圓度定同軸度包容噪則eg |公圓柱度公位對稱度苻延伸公差帶X位童度理論正磧足寸差線輪廓度差號IlbOl跳圓跳動R不準凹下咔：不準凸起 只許按小為方向耳小面輪廓度1廠、劫全跳動十1;3、2、2行位公差帶得形式兩平行直線個圓柱兩尊距曲線J個四棱柱兩同心圓兩同軸圓柱眾I_個圓兩平齊平面一個球兩

6、等距曲面A A3、2、3形狀誤差與形狀公差項目在給定平面內(nèi)公差帶是 距離為公差值t 的兩平行直線 :t間的區(qū)域說明圓柱表面上的任一素線必 須立亍軸向平面內(nèi)，距離 為002的兩平行線之問在給定方向上當(dāng)給走一個方 向公差帶是距 離為公差值I的兩 平行平面之間的 區(qū)域2、當(dāng)給定兩個 互相垂眉的兩個 方向公差帶為裁 面邊長t"t2的四 棱柱內(nèi)的區(qū)域棱線必須位于箭頭所 示方向距離為公差 1S0. 02妁兩平行平西內(nèi)0.®3s在任意方向 公差帶是直 徑為公差值t的圓 柱面的區(qū)域公差帶是距 離為公差值t的兩 平行平面之間前 區(qū)域公差帝是在 冋一正哉血上半 徑差為公差值t的 兩同心回之間的

7、 區(qū)域在垂直于軸線的任一正截 面上'該圓必須位干半徑 羌為公羌值0.02煢兩司心 圓之間棱線必須位于水平方向距 離為公差值0. 02,垂直方 向距離為0.01的四棱柱內(nèi)二對E1柱體的軸線必須位 于宜徑為公差值0. 02的圓柱面內(nèi)60.02上表直必須位于距離為公 差值01的兩平疔平面內(nèi)/2公差帶杲半 徑差為公差值t的 兩同軸圓柱面之 間的區(qū)域圓柱面必須位于半徑差為 公差值。呢的兩同軸圓柱 面之旬線輪 廊 度公差帶星包 絡(luò)一系列直徑為 公差侑t的3的兩 包絡(luò)統(tǒng)之間的區(qū) 域，該囲E1心應(yīng)世 于理想輕廓上-VI h .在平行于正母影面的任 一截面上實際輪扉必須也 于包絡(luò)一系列直徑為公善 值0.

8、 02,且園心在理想輪廓 線丄比圓的兩邑絡(luò)塢之間W輪 廓 度公恙帝是包 絡(luò)-泵列直徑為 公差值t的球的兩 個包絡(luò)面之間的 區(qū)域*諸球球心 應(yīng)位干理想輪廓 芝上實際輪廊面必須四于包絡(luò)一 系列球前兩包絡(luò)面之間，諸 球的直彳至為公差直002,且 球心在理想輪翡面旦3、2、4位置誤差與位置公差項目公差帶定義1、在給定一個力向 公差帶是距離為 公差值t,且平行一 基準平直的兩平行平 面之間的區(qū)域說明上表面必須位干距離為公差 值0.02,且京行于基隆面A的 兩平彳亍平面K間fx基準平面、芒給定互相垂直 的兩個方向上公差帶是正截面-尺寸対公差值tl + t2j且平行于基準軸線的度四棱邑內(nèi)的區(qū)域1的軸線必須檢

9、二正截面為 公差ffio. 01+0. 02；且平彳亍于 基準軸線C的四檯柱肉F- /.' F C. 02IT基準軸線3、在任意方向上 公望帶是直卷 為公差值且平行 于基準軸線的圓柱 面內(nèi)的區(qū)域1、公差帶是生廈為 公差值S且垂直于 基準平面（或直線、 軸線）的兩平廳平面（或直線之間的區(qū) 域向位置公度P.公差帶是直徑為 公差值t且垂盲于 基準平面的圓柱而內(nèi) 的區(qū)域公差壽是距離為公 差值匸且與基準罷 線或理論正諂危慶 的兩平行平面之間 的區(qū)域右側(cè)面必須位于走藹為公差 值0. 02,且垂直于基準平面'的 兩平行平面之間0的軸線必須位于直徑為公 壟值0. 02, 垂亙于基進平 面丄的耳

10、柱面內(nèi)軸 定K 位X©100.01r 11 10SD的軸線必須位于亙徑為公差 值0.01,且與基準軸線同輸豹一公差帶是克臣為公 姜信匚且與基準軸 我同矩的圓柱面內(nèi) 的區(qū)域位置 度 定位位置公差跳就公公差帶是距離為公 差信t,且相對干基 準中心平面對稱配 盍的兩平行平面之 間的女域1.徑向圓跳動公差帶是在垂 宜于基準軸線任一 測阜平面K半徑差 為公差值且園 心在基準軸線上豹 兩個同心畫之間的 區(qū)域瑞面圓跳動 公差帶是在與 基準軸線同軸的任 一宜徑位置的測量 圓柱面上沿母踐方 向?qū)拸V為公差道左勺 圓柱面工域（§）三|02|Ah線的位直度 公差與是宣徑為公 差值G且以線的理 想位

11、置為軸線的圓 柱茴內(nèi)的區(qū)域Z|c.o;A廠I/IC.02 卜-_Z|0.02|A0A權(quán)的中心面必須位于理駕為公差值0.02,且相對基準中心平 面對稱配宣的兩平行平面之間0匸的軸錢必須位于克徑為公 差值02,且以相對基準A. B. 所碓定的理漁位詈為軸淺的圓：力1被測醫(yī)拄面繞基準雜線作 無輪向移動回轉(zhuǎn)時.在汪一測 量平面內(nèi)的徑向跳動量:勻不得 大子公 MtgO.O2inni當(dāng)零件繞基準祐線A作無軸向 移動回轉(zhuǎn)時.在被測爲(wèi)面上任 一測量宜徑處的軸向跳動量均 不得犬于公差值005mm:.程向全眺動 公差芾是半徑 奎為公畫宜且士 基準軸統(tǒng)同軸釣兩 區(qū)儀頁之邁的區(qū)城祓側(cè)表面盜基底鋰凄咋尢 軸向移動地連瀆

12、叵轉(zhuǎn)，同時, 措示表作平行于基準軸銭的 直線移動，在？ d的整個表面 上的跳動量不導(dǎo)大于公嘗 值 0. 2mm .O；全跳幻 1 次次333'H瑞面全跳動 上差帶是臣宮 為公至iis且與 基準軸線垂宜的兩 平行平面之間的區(qū) 域形位公差檢測方法、1檢測原則一冴 J.二被測端面線A作無軸向移動地 連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作垂 宜于基圭軸線A的直線沁、 此時，在整個晞面上的跳動量 不得夫:于6 02他-J-1LJLQ2弓理想要素 比較原則-袒払理藝華臺-ft jfi X.X編號檢測原則名稱說 明 將被測實際要素與其理 想要素相比較，量值由 直按法或間接法獲得 理想要素用摸擬法獲得測量坐標(biāo)值2原

13、則測量特征參3 數(shù)原則糾量截面測量被測實際要素的坐 標(biāo)值（如宜角坐標(biāo)值、 極坐標(biāo)值、圓柱面坐標(biāo) 值）.并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理 獲得形位誤差值測量被測實際要素上 貝有代表性的參數(shù)（ 即特征參數(shù)）來表示 形位誤差值測量跳動原4則控制實效邊 界原則被測實際要素繞基準 軸線冋轉(zhuǎn)過程中，沿 給定方向測量其對某 參考點或線的變動量 變動量是指指示器垠 大與最小讀數(shù)之差楡驗被測實際要索是 否超過實效邊界，以 判斷合格與否3、2、5、2測量方法 直線度一一可用首尾連線評定直線度得誤差。 平面度一一可用打表法或三坐標(biāo)測量法，還可用平面平鏡、水平儀或自準直儀測量法。 圓度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀或三點測量法。

14、圓柱度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時，也可用徑向 全跳動來代替檢驗。 線、面輪廓度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量輪 廓相比較，測其光隙大小。 平行度一一將工件基準面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之 差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長度上；也可將工件放到平板上，將基 準面找平,用水平儀分別測出基準面與被測面得直線度后獲得平行度誤差。 垂直度一一用直角尺或標(biāo)準圓柱在平板 （或直接放在工件得基準面）上，檢查直角尺得 另一面與工件被測面得間隙，用塞尺檢查間隙得大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長 度上。 傾斜度一

15、一將被測要素通過標(biāo)準角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準平行狀態(tài),然后再用測量平行度得方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量 方法。O同軸度一一用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用 于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動替代法等檢測同軸度誤差得方 法。O跳動誤差得檢測方法一一可采用頂尖、心軸、套筒、 V形塊等裝置配合千分表進行測 量,頂尖得定位精度明顯優(yōu)于 V形塊與定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量前,頂尖、頂尖孔、V形塊、定位套等得工作面、被測件得支撐面等部位應(yīng)清理干凈。O對稱度測量方法一一將被測工件置于平板上 ，用百分表（或千分表）測量被測表面與平 板之間得距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間得距離，取各剖面內(nèi)測 得得對應(yīng)點最大差值作為對稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180°測量,百 分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差 ，再選其她剖面進行測量， 各剖面所得測值得最大極限尺寸者，即為該零件得對稱度誤差。位置度測量方法一一用綜合檢測線位置度，按基準調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表