聚氨酯庫(kù)板安裝工藝守則

1、聚氨酯庫(kù)板安裝工藝守則1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備：將準(zhǔn)備發(fā)貨的聚氨酯庫(kù)板板材料按不同規(guī)格分類擺放在車間地面較平整處。聚氨酯板 底應(yīng)墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應(yīng)平整且頂面標(biāo)高一致，墊塊高 度應(yīng)不低于6cm左右，墊塊大小不宜過(guò)小。根據(jù)聚氨酯板的長(zhǎng)度及擺放高度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墊 的數(shù)量，墊塊沿庫(kù)板縱向間距應(yīng)不小于 3m聚氨酯板堆放高度以不超過(guò) 2m為宜。庫(kù)板堆放 應(yīng)分批、分類堆放，堆放應(yīng)整齊，露天堆放應(yīng)以帆布或塑料布覆蓋。2、裝車及運(yùn)輸：裝車前及裝車過(guò)程中應(yīng)對(duì)每張庫(kù)板進(jìn)行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨 損、油污、色差及翹曲等質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)記錄。施工工地先安裝的庫(kù)板應(yīng)先運(yùn)輸。裝車前

2、 將車廂底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應(yīng)平整且頂面標(biāo)高一致，墊 塊高度應(yīng)不低于15c m左右，墊塊大小不宜過(guò)小，墊塊沿庫(kù)板縱向間距應(yīng)不小于。墊塊應(yīng)有 一定的強(qiáng)度，防止庫(kù)板將墊塊壓扁同車廂底部接觸。在裝車過(guò)程中，庫(kù)板應(yīng)輕拿輕放，裝車 人員應(yīng)穿平底鞋，在庫(kù)板上行走時(shí)應(yīng)輕抬輕放，防止庫(kù)板碰傷及劃傷。庫(kù)板在車廂內(nèi)應(yīng)堆放 整齊，庫(kù)板靠近車廂側(cè)沿應(yīng)放置間距不大于 2米的木板，防止車在行進(jìn)的過(guò)程中庫(kù)板碰撞車 廂側(cè)沿?fù)p壞庫(kù)板。庫(kù)板綁扎時(shí)，繩索應(yīng)勒緊防止松動(dòng)，繩索同庫(kù)板接觸受力較大處應(yīng)墊上木 板，木板不宜過(guò)小且與庫(kù)板緊靠，應(yīng)使繩索的力量均勻的作用在庫(kù)板上，以防止繩索勒傷庫(kù) 板及庫(kù)板局部出現(xiàn)勒

3、陷。在行車過(guò)程中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查繩索是否有松動(dòng)及庫(kù)板是否整體傾斜 等有損庫(kù)板的現(xiàn)象出現(xiàn)，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、卸車及材料現(xiàn)場(chǎng)堆放：聚氨酯庫(kù)板材料進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置指定地點(diǎn)堆放， 并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標(biāo)志。 堆放地點(diǎn)地面應(yīng)平整堅(jiān)固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運(yùn)，先安裝的庫(kù) 板應(yīng)放在便于先搬運(yùn)的位置。卸車及材料現(xiàn)場(chǎng)堆放方法和注意事項(xiàng)同第 1、第 2條。聚氨酯 庫(kù)板材料在卸車及堆放過(guò)程中，也必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄，將質(zhì)量不合格的庫(kù)板同 合格品分開(kāi)堆放，并對(duì)不合格庫(kù)板進(jìn)行修復(fù)合格，如不能修復(fù)合格，應(yīng)立即進(jìn)行更換，新更 換的庫(kù)板應(yīng)注意保證與原庫(kù)板的面板顏色一致，色差不應(yīng)過(guò)大。4、

4、安裝前的準(zhǔn)備：測(cè)量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查板槽底面是否平整以及標(biāo)高 是否正確，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行修整直至符合要求。按設(shè)計(jì)圖紙中聚氨酯墻板位置，在 離墻板約200cm處放線，安裝墻板時(shí)，依此線為基準(zhǔn)安裝，保證每張板離此線距離為200cm這樣就保證了墻板平面位置的準(zhǔn)確性。安裝庫(kù)板前，應(yīng)將庫(kù)板板邊緣的塑料保護(hù)膜清除干凈 （其它部位塑料保護(hù)膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫(kù)板安裝過(guò)程中的損傷），以保 證庫(kù)板與庫(kù)板之間的凸凹槽內(nèi)無(wú)塑料保護(hù)膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結(jié)緊密。 庫(kù)板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，應(yīng)用鏟刀輕輕鏟平，并應(yīng)盡量避免對(duì)庫(kù)板板面 面漆產(chǎn)生破壞

5、。在修理庫(kù)板及施工的整個(gè)過(guò)程中，庫(kù)板始終應(yīng)放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等 墊塊材料上進(jìn)行，防止庫(kù)板著地。5、墻板的安裝： 墻板的安裝應(yīng)從拐角處開(kāi)始安裝。按照排板圖，將需要安 裝的拐角處兩張板運(yùn)至安裝地點(diǎn)， 根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件 型號(hào)，在板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆一個(gè)孔，鉆孔時(shí)電鉆應(yīng)同板面垂直，孔內(nèi)穿上 蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內(nèi)應(yīng)打上密封膏），套上角鐵件擰緊， 擰緊程度以使庫(kù)板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。 立墻板時(shí)， 應(yīng)在與庫(kù)板接觸的 地板槽處墊上泡沫等軟性材料， 防止損壞庫(kù)板， 兩張拐角處墻板從板地板槽中立 起之后， 應(yīng)及時(shí)根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫(kù)板的垂直度

6、， 并校核墻板 頂標(biāo)高是否正確（直始至終都需校核）。墻板位置正確無(wú)誤后，將角鐵件焊在板 梁上，固定好內(nèi)外包角（包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫(kù)板接觸處打一道密封膏）。在焊接 角鐵件時(shí)， 應(yīng)將庫(kù)板角鐵件處用遮擋物遮住， 防止電弧焊時(shí)電焊的高溫烤傷庫(kù)板 及焊渣飛濺到庫(kù)板上。 拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開(kāi)始沿拐角的走向安裝下 一張墻板。下一張墻板安裝前應(yīng)在地面上將庫(kù)板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏 （密封膏應(yīng)打在庫(kù)板凸槽或凹槽的拐角處） ，打在凸槽或凹槽內(nèi)的密封膏膏體應(yīng) 有一定的高度，還應(yīng)密實(shí)連續(xù)均勻，安裝方法同第一張墻板相同。 兩庫(kù)板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫(kù)板上的方木，使板 與板之間緊密靠攏。 墻板與墻板之

7、間用兩套連接件楔緊， 兩套連接件分別固定在 墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)， 下內(nèi)側(cè)的連接件應(yīng)盡量靠下， 以便后澆混凝6、7、土能將連接件蓋住。板與板的縫隙用連接件楔緊后應(yīng)保持在 3mn寬左右，如不符 核要求，將板拆下，修整板邊， 然后重新安裝使之板縫符合要求。 固定連接件時(shí)， 要注意將一套連接件的兩個(gè)部件分別固定在凸凹兩張庫(kù)板的邊緣，用©5X13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫(kù)板為宜。楔緊楔鐵時(shí)，錘子與楔鐵保持垂 直，避免碰傷庫(kù)板，上下部位的楔鐵應(yīng)同時(shí)楔緊，用鉚釘固定好楔鐵。頂板的安裝： 安裝頂板前，應(yīng)將吊頂用的 T 型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢。安裝 T型鐵時(shí)，T型鐵應(yīng)根據(jù)剛架的跨度

8、適當(dāng)起拱，保證頂板安裝完畢后T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度。頂板的安裝應(yīng)先從庫(kù)體的一角開(kāi)始，按照排板圖，將庫(kù)板升起至指 定高度和位置，庫(kù)板縱向板端分別放在墻板上及 T型鐵上。調(diào)整好頂板同軸線的 平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標(biāo)高，然后將頂板同 T型鐵用拉鉚釘固定，將 頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開(kāi)始下一張庫(kù)板的安裝工作。 第二張頂板的安裝方法基本同第一張板，板板的連接方法 基本同安裝墻板相同。 庫(kù)板連接件應(yīng)固定在庫(kù)外， 每張庫(kù)板板縫應(yīng)固定三個(gè)庫(kù)板 連接件，庫(kù)板兩端及板中各一個(gè)（頂板長(zhǎng)小于 4 米也可用兩個(gè)庫(kù)板連接件）。 所有的頂板安裝完畢后，開(kāi)始進(jìn)行吊頂C型鋼的安裝工作。 依據(jù)頂板實(shí)際排板， 在

9、地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂C型鋼上。然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置， 吊頂C型鋼應(yīng)保證同 軸線的平行度及垂直度。調(diào)整好吊頂C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上 將頂板開(kāi)孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫(kù)板連接牢固。 之后將吊頂C型鋼用 圓鋼吊件焊在檁條上，根據(jù)頂板底面標(biāo)高，調(diào)節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂 C型 鋼及頂板調(diào)整至指定高度。包角板的安裝： 所有冷庫(kù)的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫(kù)板接觸處打一道密封膏。墻板之間的包角應(yīng)分段固 定，以便于現(xiàn)場(chǎng)澆注聚氨酯發(fā)泡料。固定頂板的包角板應(yīng)每隔500mm用鐵剪剪一個(gè)豁口 （豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準(zhǔn)），然后將其固定在頂板上和墻板

10、上。包角板應(yīng)用拉 鉚釘固定，拉鉚釘間距應(yīng)保持在 100mm固定在包角上的拉鉚釘應(yīng)成一條直線，間距相 等。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應(yīng)同包角板垂直。8、9、10、11、門洞的制作：開(kāi)門洞時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)的門洞尺寸，找準(zhǔn)門洞的位置，畫出門洞輪廓。門洞的上邊緣 應(yīng)水平，門洞的左右邊緣應(yīng)垂直，測(cè)量門洞的對(duì)角線復(fù)核是否相等。開(kāi)洞前應(yīng)按照?qǐng)D紙， 反復(fù)校核所畫的門洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸仔細(xì)依據(jù)所畫的門洞線鋸開(kāi)庫(kù)板 上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開(kāi)，把門洞切掉的庫(kù)板拿下來(lái)，完成門洞的制作工 作。手工澆注聚氨酯料：發(fā)泡時(shí)， 用量具將黑料及白料按一定比例量好放入發(fā)泡料桶內(nèi)， 攪拌

11、均勻發(fā)泡料桶內(nèi) 的黑白料，準(zhǔn)備開(kāi)始手工澆注聚氨酯料。澆注墻板包角板發(fā)泡料時(shí)，先將包角板從底部 向上一節(jié)一節(jié)固定包角板，然后用少量的澆注料倒入包角板內(nèi)，等發(fā)泡料反應(yīng)凝固后， 繼續(xù)澆注少量的澆注料，直至發(fā)滿為止。澆注頂板包角板發(fā)泡料時(shí)，將發(fā)泡料倒入頂板 的包角板豁口后，用物品將豁口處壓住，防止發(fā)泡料流出污染庫(kù)板，等發(fā)泡料凝固后， 把豁口處的返起彩鋼板用拉鉚釘固定在庫(kù)板上。澆注地板槽時(shí)，將發(fā)泡料倒入地板槽后 應(yīng)及時(shí)用木板將地板槽封住，防止發(fā)泡料外流，等發(fā)泡料凝固后，將木板拿起，修理平 發(fā)泡。庫(kù)板安裝收尾工作：庫(kù)板安裝完畢后， 將庫(kù)板塑料保護(hù)膜揭掉（如其它工序施工時(shí)影響庫(kù)板表面， 可將保 護(hù)膜暫時(shí)保留），揭保護(hù)膜時(shí)，要保持手套干凈，不要將臟東西抹在庫(kù)板上。保護(hù)膜清 理完畢后，開(kāi)始打庫(kù)板板縫兩側(cè)的玻璃膠（玻璃膠顏色應(yīng)同庫(kù)板顏色相應(yīng)），在打膠前， 用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，立即用膠管將板縫 的膠刮平。庫(kù)板安裝注意事項(xiàng)：切割庫(kù)板及庫(kù)板鉆孔所產(chǎn)生的鐵屑應(yīng)及時(shí)從庫(kù)板上清理掉，防止鐵屑生銹時(shí)氧化庫(kù)板表