方案5-2鋼管倒虹、穿堤專項施工方案

1、泗洪縣東南片區(qū)域供水工程渾水管線工程 鋼制管道安裝施工方案泗洪縣東南片區(qū)域供水工程渾水管線工程鋼制管道安裝施工方案施工單位： 無錫市政工程建設集團有限公司 編制人： 審核人： 編制日期： 2015年10月5日 一、工程概況建設單位：泗洪博世科水務有限公司 設計單位： 中國市政工程中南設計研究總院有限公司監(jiān)理單位：宿遷市建設工程監(jiān)理咨詢中心有限公司施工單位：無錫市政建設集團有限公司供水管道走向與材料（1）、管道走向：渾水管線位于泗洪縣東南片區(qū)，西起點樁號0.000泗洪縣大樓周莊凈水廠，東終點樁號29+158泗洪縣龍集鎮(zhèn)水源地，全場約29km。管徑為DN1400，管材為PCCP；穿堤、過河管徑14

2、20×14，管材為鋼制。標段內(nèi)大部分都是穿越基本農(nóng)田，部分地段為過河倒虹24處；穿堤6處；過橋1處，閥井、鎮(zhèn)墩及設備安裝等。根據(jù)施工圖設計，管溝一般地段采用大開挖施工，溝槽開挖深度約35米之間，采用直接放坡開挖方案進行施工，穿越省道段采取頂管施工。（原圖紙沒有設計）等待圖紙變更。（2）、供水管道材料：本工程鋼制管道DN1420×14用于倒虹、穿堤、省道路頂管處采用鋼管，接口采用焊接，接口焊縫型式及尺寸按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行, 質(zhì)量應符合國家機械工業(yè)部頒發(fā)的相關標準。PCCP管與鋼管采用鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接。與PCCP管道連接的所有轉(zhuǎn)角處（包括平面轉(zhuǎn)角及豎向轉(zhuǎn)角）彎頭、三通等處均要求

3、采用承插口接頭方式連接，供貨商應能提供鋼管與PCCP管轉(zhuǎn)換接頭及其它所有所需管件。二、編制依據(jù)2.1、泗洪縣東南片區(qū)域供水工程渾水管線工程發(fā)包人提供的施工圖紙、招標文件以及與本工程有關的文件。2.2、現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及施工驗收技術規(guī)范。2.3、現(xiàn)場實際勘察資料。2.4、江蘇省市政工程定額（2014）。2.5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(BG50268-2008)。2.6、給水排水標準圖集(03SS505)。四、施工步驟依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場勘察結(jié)果，經(jīng)及本工程的實際特點，擬定本工程采取分段開挖分段安裝的方法進行施工。對施工方案先做如下簡述：穿越河道的施工段先進行圍堰施工（詳見：圍堰施工方案）

4、圍堰施工完成進行排出兩道圍堰之間的河水采用機械大開槽的方法進行溝槽開挖開挖的同時設置集水作業(yè)坑安裝濾水井及水泵及時用抽凈管溝的滲水溝槽分層分段開挖到設計標高后遇到淤泥時采取500mm厚石塊擠淤進行碎石墊層鋪設與管道整體安裝180°混凝土管道包封管道安裝至河道岸邊時砌筑排泥井穿堤鋼管基礎石子墊層穿堤鋼管安裝彎頭連接砌筑排氣井180°鋼筋混凝土管道包封土方回填。五、鋼管安裝1、鋼管的焊接(本工程是有建設單位提供成品鋼管與配件)管材到場后沿施工作業(yè)面排列并進行焊接作業(yè)。因水文地質(zhì)資料不詳，安裝長度依據(jù)溝槽土體穩(wěn)定來確定。鋼管的焊接工藝、防腐及外觀檢驗應符合設計相關技術要求，詳見圖

5、紙說明在此不作具體說明。2、中間點連接(本工程是有建設單位提供成品鋼管與配件)鋼管分段安裝涉及中間點的焊接，焊接作業(yè)點設交接作業(yè)坑，根據(jù)現(xiàn)場水利條件采取必要的草袋或鋼板支護措施，此處工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認的工程量為準。3、鋼管焊口加固(本工程是有建設單位提供成品鋼管與配件)對各單根鋼管焊口進行加強焊接處理，已增加鋼管整體強度，決定采用500mm*150mm*14mm鋼板在焊口四周焊接加固。 4、管道焊接冬季施工方案(本工程是有建設單位提供成品鋼管與配件)本工程鋼管焊接正直冬季，室外外晝夜平均氣溫低于 5，且最低氣溫低于0時，即轉(zhuǎn)入冬期施工，因此制定有效的防雪、防風、防寒措施，做

6、好冬期施工是按工期、高質(zhì)量完成工程施工的保證。冬期施工根據(jù)建筑工程冬期旗規(guī)程（JGJ104-97）的要求，及現(xiàn)行相關技術規(guī)范及設計圖紙，以保證施工質(zhì)量。（1）管理措施 冬季施工，克服寒冷天氣對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關鍵要做好施工前的準備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，技術人員要結(jié)合具體氣象條件及工程任務特點，詳細地做好對施工人員的技術交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。在整個冬期施工中，施工現(xiàn)場設專人測溫、氣象記錄、保溫和技術人員在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。施工計劃安排必須考慮冬季氣候條件及特點。按排相關人員每天收聽天氣

7、預報，根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn)。冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應執(zhí)行有關設計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術文件要求。（2）技術措施A、焊前防護 在焊接作業(yè)區(qū)域搭防護棚，使焊接鋼結(jié)構區(qū)域形成相對封閉的空間，減少熱量的損失，焊機盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內(nèi)，防護棚內(nèi)應設置加熱設備，使焊機在正溫狀態(tài)下工作。若無條件搭設防護棚，應該采取其他有效措施對焊接區(qū)域進行防護。B、焊接預熱措施冬期采用手工焊接鋼管時，兩管口的間隙要稍大，同時焊接過程中要保證管道焊縫能自由脹縮，不準在焊接的管子上敲打。剛焊接好的接口嚴禁接觸冰雪，當環(huán)境溫度低于5時，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進行

8、加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。當環(huán)境溫度低于0時，在始焊處100mm-150mm范圍內(nèi)，預熱到150-200以上。并在預熱停止后立即施焊，焊接后蓋上40cm寬石棉帶，防止焊縫驟冷。當氣溫在15以下時，為保證工程質(zhì)量，不宜進行焊接施工。提高焊接環(huán)境溫度的措施采取液化石油氣火焰加熱的方案，在低溫環(huán)境下常用焊材烘干溫度及保持時間及常如下表所示：C、鋼管施工措施嚴冬條件下焊接低碳鋼結(jié)構時，由于焊接接頭的冷卻速度快，使裂紋傾向增大，特別是厚大結(jié)構的第一道焊縫容易開裂，為此必需采取如下工藝措施控制焊接質(zhì)量不下降，減少因焊接質(zhì)量下降造成的安全隱患。管道焊接時，應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。

9、當環(huán)境溫度較低時應采取適當措施具體如下：、刮風、下雨雪時，主要的鋼管應搭設擋風、雨雪棚，否則停止焊接作業(yè)，待雨雪停后清理干凈再進行焊接作業(yè)。 、焊縫處積存的冰雪應徹底清除干凈。 、焊接焊口時，應用火焊把適當加熱，焊接必須連續(xù)焊完，不應中途停止。 、焊后藥皮的清除，應在焊縫溫度降低后進行。 、焊縫焊接后，嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。 、焊材庫和焊條發(fā)放站應注意對室內(nèi)濕度的監(jiān)測，增加除濕設備除濕。 、焊條應裝入性能良好的焊條筒內(nèi)才能進入現(xiàn)場，現(xiàn)場嚴禁敞口。焊條在筒內(nèi)存放時間以2-3小時以內(nèi)為宜。超過時間應及時退換。 D、鋼管除銹、刷油漆、保溫作業(yè)的控制：、除銹作業(yè)應與刷底層油漆同步，否

10、則應重新除銹。 、在環(huán)境濕度85%，或下雨、下雪，則應停止室外作業(yè)。 、刷面漆前應檢查確認底漆表層干燥。 、保溫施工時，保溫材料敷設應與表層鐵皮施工同步。 、在低于-5時不宜防腐。 、冬季刷油宜在有太陽天氣，上午9：00到下午3：00時施工。油漆工程冬期施工，材料需加催干劑，應選則晴天干燥無風天氣施工，禁止用熱風吹油漆面，以免油漆面凝結(jié)水珠。油漆層基層應干燥。 （3）、焊材的選擇 在低溫環(huán)境中，采用二氧化碳氣體保護焊，保護氣體應使用純度為99.9的CO2氣體，以保證焊接接頭的抗裂性能。應盡量選擇低氫或超低氫焊材，對焊材嚴格執(zhí)行烘焙和保溫措施。嚴格焊材庫的管理，焊條必須按標準進行烘干，烘干次數(shù)不

11、得超過兩次，在空氣中的暴露時間不得超過2h。焊材庫內(nèi)必須備有脫濕設備，焊材擺放應符合相關規(guī)定。藥芯焊絲使用過程中應采取防潮措施，焊機上的焊絲防護罩必須保持完好，未用完的焊絲應及時送回焊材庫，防止受潮。 （4）、焊接方法及技術措施A、預熱方式預熱方式的設定：采用火焰預熱。用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣，實現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各50mm范圍。焊接時需連續(xù)施焊。預熱區(qū)域加熱應注意加熱區(qū)域受熱均勻，有效防止局部受熱造成的接頭附加應力，升溫速度均勻、可控，防止造成母材過熱等現(xiàn)象。 B、預熱溫度低溫環(huán)境下的預熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，加熱區(qū)域為構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚

12、度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。鋼材本身應實現(xiàn)正溫，即要采用預熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度，以此來保證焊縫綜合指標。 由于環(huán)境溫度低，散熱速度快，而根焊焊接還需要一定的時間，即使預熱溫度達到工藝要求，也不能保證根焊的焊接過程中預熱溫度達到焊接工藝的要求。為了保證在根焊焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規(guī)程的要求，不同環(huán)境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。注：以上數(shù)據(jù)為低溫焊接資料介紹中針對813mm×9mm管材和根焊焊接時間約4min而測定的不同環(huán)境溫度下的預熱溫度，僅作參考；實際操作預熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場實際情況做焊接試驗確定。C、焊接過程注意事項 焊接質(zhì)量應符合有關標準和工藝要

13、求的規(guī)定，焊接坡口應清理干凈，焊縫處兩側(cè)50mm100mm范圍內(nèi)不得有油污、水銹等影響焊接質(zhì)量的污物。 定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的熔深、截面積和長度（宜為常溫焊接時的1.52.0倍，但不小于50mm），必要時進行預熱，保證熔合良好，不應有裂紋。 整條焊縫應盡量連續(xù)焊完，避免中斷。打底焊道應減慢焊速、增加焊道厚度，嚴防裂紋產(chǎn)生 不應在坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑，層間溫度應不小于預熱溫度。 盡可能不在低溫條件下進行彎板、矯正和裝配焊件。低溫焊接時的預熱溫度見上表。 焊接不宜在大風及大雪天進行，如必須施焊時，須有防止風、雪襲擊的設備，如篷、檔板等。 高空

14、焊接作業(yè)時，防風裝置應嚴密保溫，特別是防風棚底部應密實，防止沿焊道形成穿堂風。 雪天及雪后進行作業(yè)時，焊縫兩端1m處，應設置密封裝置，防止雪水進入焊接區(qū)域。D、后熱與保溫由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產(chǎn)生，所以，在冷裂紋產(chǎn)生之前及時后熱，也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環(huán)境下進行焊接，整道焊口完成后，應對焊口進行后熱并保溫，具體操作步驟如下： 對完成焊接的焊口，需打磨好焊縫接頭，清理好焊縫表面的飛濺； 對整個焊口進行均勻加熱，加熱溫度要高于冷裂紋的上限溫度（一般為100）； 采用采用巖棉包裹焊接接頭，自然冷卻。E、焊工防護及適應性訓練

15、焊工在進行低溫焊接前，需進行低溫焊接技術理論教育和低溫焊接適應性訓練。低溫焊接適應性訓練用25mm鋼板，進行橫、立、仰位置的施焊，并以UT檢測及外觀檢驗合格為標準。 焊工在正式焊接前，必須具備個人防寒用品，必須具備較長時間抵抗嚴寒的能力和防滑能力。 低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大，倒班時間適當縮短。 低溫焊接操作時，應設有專門監(jiān)護人，對焊工的工作狀態(tài)進行監(jiān)控和判斷，必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。 下雪天氣及雪后進行高空焊接作業(yè)時，通道應設專人清掃，特別掃除薄冰，以保證焊工的安全通行和體力的保存。總之，鋼結(jié)構低溫焊接施工前，一定要根據(jù)實際情況進行低溫焊接性試驗以指導

16、實際焊接。在低溫焊接鋼結(jié)構時，最顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了焊縫的結(jié)晶速度，同時也提高了彈、塑性變形速度，即提高了焊縫結(jié)晶期間的應變增長率，導致熱裂紋傾向增大。另外，在低溫環(huán)境下，對焊工操作的不良影響也應給予足夠重視，在-15的環(huán)境中工作時間稍長，工人的操作技術便走形，保證不了焊縫成形質(zhì)量，為此一般環(huán)境溫度不宜低于-15。另注意幾點：1、焊條要用406或407的，烘干后放在保溫桶內(nèi)，隨用隨?。?、焊材（鋼件）最好焊接前預熱到100度左右；3、焊接后立即用巖棉或石棉板覆蓋保溫。六、管道分節(jié)吊裝方案進行吊裝作業(yè)時，對吊車站位的地面情況認真檢查確認，嚴禁吊車腿搭在凍土層上作業(yè)，

17、起吊前檢查被吊物是否與地面凍結(jié)，如凍結(jié)，必須進行適當處理，嚴禁強拉、硬吊，以免造成設備和機具的損壞。捆扎用的索具和被吊物之間應有防滑措施，如墊上木板或橡膠板，嚴禁滑落。DN1420*14mm鋼管重量為0.485T/m，根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝實際長度及吊裝質(zhì)量作為依據(jù)確定實際安裝長度來。吊裝分為起吊、平移、下降就位三個過程，起吊高度12米，平移距離為1012m，地面以下降落57m。設備應能滿足上述要求，結(jié)合吊裝設備起重能力并留出余量。管道安裝位置距離吊裝車中心距12米，半徑在16米時采用50T吊車額定起重量為7T，由此本工程所有構件計算：1、單節(jié)鋼制DN1420×14、L=12m，則此長

18、度管裝總重量為:12米0.485T/m=5.82T；單節(jié)鋼制DN1420×14、L=3m，則此長度管裝總重量為:3米0.485T/m=1.455T；2、其它構件單個重量均符合吊裝車定額起重量的要求。3、具體構件數(shù)量是：管徑尺寸按照施工圖紙節(jié)點圖確定，單節(jié)鋼制DN1420×14、L=12m共12節(jié)，單節(jié)鋼制DN1420×14、L=10m共1節(jié)，合計730m，鋼制短管單節(jié)DN1420×14、L=3m共78節(jié)，鋼制排氣三通DN1420×DN200=23個，鋼制排泥三通DN1420×DN600=16個，鋼制承口鋼制轉(zhuǎn)會接頭DN1420=105

19、個，鋼制插口鋼制轉(zhuǎn)會接頭DN1420=105個，鋼制排泥管DN630×10=32個，各種彎頭合計36只。七、土方回填（詳見土方回填施工方案） 八、砌筑工程1、井室砌筑規(guī)格（1）、圓形排氣閥井2000mm，參照圖集07MS101-2/52，共35座。（2）、圓形排泥閥井1800mm，參照圖集07MS101-2/24，共15座。（3）圓形排泥濕井800mm，參照圖集07MS101-2/58，共15座。（4）八字出水口800mm，參照圖集蘇S01-2012P266，共12座。2、砌筑工程冬季施工（詳見磚砌體砌筑方案）3、水冶工程 工程完工后按設計圖紙設計要求在管道轉(zhuǎn)角處設置支墩。九、水壓試

20、驗 打壓前在管道兩端焊接DN1420盲板，本工程鋼管試驗壓力為：1.1MPa，因此盲板處安裝加強拉筋。管道需進行下管前和下管后兩次水壓試驗檢驗，以便檢驗管道焊接質(zhì)量，以及由于整體吊裝造成的管道接口和管身開裂現(xiàn)象。具體要求嚴格按照設計總說明執(zhí)行。施工段打壓完成后拆除盲板。十、施工人員配備工程單獨設立施工項目部并設項目經(jīng)理及施工技術人員。自公司內(nèi)部選擇有類似施工經(jīng)驗，富有責任心、有上崗證的熟練工人。開工前進行安全質(zhì)量、職業(yè)技能操作培訓擇優(yōu)上崗。工程主要管理人員配置如下：（1）總指揮：楊志貴；（2）現(xiàn)場負責人：許維東；（3）技術負責人：吳啟慨；（4）安全員：李俊峰；（5）材料員：夏 陽；（6）質(zhì)量員：薛義斌