蘭州市七里河人民法院施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)蘭州市七里河區(qū)人民法院法警訓(xùn)練基地建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核: 審批： 編制單位：甘肅大地輕鋼建筑工程有限公司 二一六年 五月 目 錄一、工程概況3二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范3三、 施工機(jī)具和人員配置5四、場地介紹及施工進(jìn)度圖 (附施工進(jìn)度表)6五、施工工序7六、施工方案8七、工程質(zhì)量施工管理58八、工程安全施工管理62九、工程環(huán)境保護(hù)文明施工管理73一、工程概況工程名稱：蘭州市七里河區(qū)人民法院法警訓(xùn)練基地建設(shè)項(xiàng)目1 工程地點(diǎn)：蘭州市七里河區(qū)人民法院內(nèi)2 工程簡介：二、 本工程為門式鋼架體系建筑廠房，建筑面積1464.73平方米，建筑為鋼結(jié)構(gòu)，建筑整體為一層，建筑

2、高度為10.6米，設(shè)男女衛(wèi)生間、訓(xùn)練更衣間，配置各種訓(xùn)練器械等，建筑周圍為塑膠跑道?；A(chǔ)采用人工成孔灌注樁基礎(chǔ)，受力形式為端承樁。以（4）卵石層為持力層，0.6米以下為240厚KP1型燒結(jié)多孔磚砌筑，0.6m以上為復(fù)合保溫墻體（成品板）內(nèi)隔墻采用240mmPK1型燒結(jié)多孔磚砌筑。鋼柱、鋼梁、局部二層均采用焊接Q345H型鋼；樓層采用焊接H鋼連接，均采用高強(qiáng)度螺栓連接；表面除銹：底漆為兩遍環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間為環(huán)氧云鐵、面層為薄型防火涂料，耐火等級為二級。屋面彩鋼復(fù)合板（外0.8厚YX840型板120mm玻璃絲棉內(nèi)YX900型板），鋼化夾膠玻璃大門和成品實(shí)木門、輕鋼雨篷、斷熱鋁合金低輻射中空玻

3、璃6+12A+6遮陽型、天溝為2mm厚不銹鋼鋼板、有組織排水。檁條為C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。內(nèi)設(shè)有給排水系統(tǒng)、消防及照面系統(tǒng)。 訓(xùn)練基地長為61.5米，跨度為20米，高度10.6米，局部二層,人字形屋面，四周設(shè)女兒墻，屋面坡度5%；本工為II類民用建筑工程，屋面防水等級II級，耐火等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，設(shè)計(jì)抗震烈度為7度。（0.15q）二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件2建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（ GB50223-2008 ）3. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（

4、GB50020-2010 ）4. 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50003-2011 ）5. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50007-2011 ）6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）7 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002 ）8 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（ DBJ08-16-95 ）9 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-95 ）10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）10鋼

5、結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：9011. 建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB0015-2013 ）12消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（ GB50974-2014 ）13 工程合同有關(guān)語文件三、 施工機(jī)具和人員配置1 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺2直流電弧焊機(jī)臺1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺1刨邊磨邊機(jī) 臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)把2汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2五金工具批1噴砂機(jī)臺12人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工15鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗

6、工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工進(jìn)度圖 (附施工進(jìn)度表)本工程位于蘭州市七里河區(qū)人民法院內(nèi)，小區(qū)內(nèi)建筑物兩棟，四周道路通暢，施工現(xiàn)場達(dá)到三通一平。五、施工工序 1.施工準(zhǔn)備（1） 生活設(shè)施施工 （2） 施工機(jī)具布置（3） 材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收 （4） 技術(shù)準(zhǔn)備 2.井樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工施工程序場地平整測施工高程（放線定位樁）機(jī)械開挖人工檢挖軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記驗(yàn)坑澆墊層安模鋼筋安裝澆砼拆?；靥顥夁\(yùn)坊。3. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn) （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 4. 鋼結(jié)

7、構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準(zhǔn)備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn) 6螺栓連接、檢驗(yàn)（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗(yàn) 7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)8. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn) 9. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn) 10給排水安裝、檢驗(yàn)11采暖通風(fēng)及電氣安裝、檢驗(yàn) 12. 掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施 六、施工方案1、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁井樁基礎(chǔ)：井樁定位人工成孔擴(kuò)孔清底驗(yàn)收下鋼筋籠二次清底澆筑C30商品砼插柱錨固鋼筋覆蓋彩條

8、布、塑料薄膜保溫。2施工準(zhǔn)備：（1）材料要求：A砼采用C30商品砼，強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求；B鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕、無損傷。（2）施工機(jī)具：A、應(yīng)具備轆轤，手推車或翻斗車，鎬、揪、手鏟、釬、線墜，吊桶、振動棒、插釬，粗麻繩，安全活動蓋板，防水照明燈，電焊機(jī)，活動爬梯，安全帽，安全帶等。B、該基礎(chǔ)為人工成孔井樁，深度大約在15米左右；3、施工條件：（1）井樁開挖前準(zhǔn)備好安全設(shè)施，低壓燈泡、變壓設(shè)備、空壓機(jī)、風(fēng)管、安全帶、繩子等，并且檢查垂直運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施是否完好，需要修理的進(jìn)行修理，再檢查無隱患時(shí)進(jìn)行井樁土方開挖。（2）熟悉施工圖紙及掌握地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)

9、。（3）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線，定位點(diǎn)，樁孔四周撒白灰砌磚圈。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理測量定位標(biāo)高測量復(fù)核的驗(yàn)收手續(xù)。（4）按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠。（5）由于本工程無地下水，故不考慮降水。（6）開挖前施工員應(yīng)對操作人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，對吊具等進(jìn)行安全可靠的檢查，確保施工安全。4、施工方法：（1）定位放線法：A、確定樁位中心，以中心點(diǎn)為圓心，以樁身半徑為半徑，劃。B、撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，然后用磚砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂漿找平層，彈上軸線用紅油漆三角形標(biāo)記，便于插框架柱鋼筋。C樁位線定好后，必須與監(jiān)理公司、建設(shè)單位等共同復(fù)查驗(yàn)線，辦理好驗(yàn)收手續(xù)后，方可開挖。D、

10、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)院要求，布置5個(gè)探井，以便掌握實(shí)際情況，并核對與地質(zhì)勘察資料是否相符，并由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同確定持力層等。（2）開挖樁孔應(yīng)間隔進(jìn)行，且從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。（3）護(hù)壁加固：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，全面開挖之前，有選擇地先挖五個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)等有關(guān)情況，如發(fā)現(xiàn)井壁土體有異常變化時(shí)，自重下沉與開挖速度下降，使之與井壁緊密結(jié)合，增強(qiáng)穩(wěn)定性和整體性。（4）安裝轆轤作提升工具，地面運(yùn)土用三輪或翻斗車。樁孔內(nèi)人員必須戴好安全帽，系好安全帶和安全繩，經(jīng)常與地面人員通話。（5）安裝吊桶、照明燈

11、具、活動蓋板、空壓機(jī)。A、在安裝轆轤及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心線的依據(jù)，每挖1M自己進(jìn)行檢查一次。B、井底照明必須用12V以下的防水帶罩的安全燈，井口周圍必須設(shè)置0.8m高的圍欄，防止土塊石子等掉入井內(nèi)。C、為防止有毒氣體的危害，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。每天開工前，必須檢測井下有毒有害氣體。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況。隨時(shí)互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防不安全事故的發(fā)生。D、下班或休息時(shí)間內(nèi)井孔口安裝好蓋板。（6）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，確保樁孔上下垂直，修整平順孔壁。清除虛土，檢

12、查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（7）開挖擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底樁應(yīng)將擴(kuò)底部樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。（8）檢查驗(yàn)收：A成孔后，必須對樁身直徑、擴(kuò)大定。判斷土層、土質(zhì)是否與工程地質(zhì)勘察報(bào)告相符，地基土是否受到外界擾動，樁底土層顏色是否均勻。B判斷土層、土質(zhì)是否與工程地質(zhì)勘察報(bào)告相符，地基土是否受到外界擾動，樁底土層顏色是否均勻。C施工中是否遇到異常情況，如墳穴、地窯、地道、廢井、泉眼、橡皮土等，若有，應(yīng)將其所處部位、深度、特征及處理方法進(jìn)行描述，并有附圖說明。D地基驗(yàn)槽（坑）記錄應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、挖井樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖

13、技術(shù)準(zhǔn)備確定樁位、現(xiàn)場準(zhǔn)備樁位開挖、出碴、排水機(jī)具準(zhǔn)備單節(jié)成孔成孔記錄填寫護(hù)壁模板模板準(zhǔn)備澆灌護(hù)壁砼制作砼試塊終孔記錄填寫終孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢及報(bào)監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠制作安放鋼筋籠串筒準(zhǔn)備吊裝、安放串筒（導(dǎo)管）砼灌注記錄灌注混凝土制作砼試塊2鋼構(gòu)流程圖(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖材料檢驗(yàn)制作工藝施工詳圖 放樣、切割零件校正制孔組裝 合格報(bào)告檢查 合格焊接報(bào)告無損檢驗(yàn) 合格報(bào)告外形尺寸檢驗(yàn) 合格報(bào)告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收（2）單層局部二層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查

14、按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)配件加工壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫返饋搭設(shè)支頂架交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫壓型鋼板分層、分區(qū)配料抽驗(yàn)抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)合格不合格邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢栓釘放線、焊接不合格合格焊接割開放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場安裝、焊

15、接封邊板資料及分層驗(yàn)收自檢合格2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備l 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施

16、。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q345號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J506型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。l 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收l 鋼結(jié)構(gòu)使

17、用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等

18、不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。 （4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛

19、高度一般不超過2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。l 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆

20、寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。l 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。l 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小

21、件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。l 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金

22、結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。l 機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0加工邊直線度L/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50 （5）制孔

23、l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。（6）摩擦面加工l 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。l 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。l 制作廠

24、應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。l 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。l 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。l 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。l 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格

25、后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。l 凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。l 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。l 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。l 鋼板拼接寬度不宜小于300，長度不宜小于600；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100

26、%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。l 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。l 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。l 臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。l

27、胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊管工工藝流程加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖下料（編號）開坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫無損檢驗(yàn)報(bào)告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）報(bào)告無損檢驗(yàn) 外形尺寸檢驗(yàn) 清理、編號、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件l 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗(yàn)箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正無損檢驗(yàn)箱體檢查構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間l 鋼柱加工工藝流程N(yùn)DT檢查工

28、藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查清理焊接零件板組裝柱上零件板（7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。l 對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢

29、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。l 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。l 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。l 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。l 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備l 技

30、術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。l 材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時(shí)，

31、設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)作平

32、緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母

33、材，加熱到20時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 合格焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場 l 焊接工藝焊條直徑擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 焊接電流擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙

34、面成型時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆

35、蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應(yīng)不小于6。4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引

36、弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7） 在約束焊道上施焊，

37、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗(yàn)l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。l 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。l 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方

38、法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。l 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件

39、；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品保護(hù)l 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)

40、清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。l 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。l 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。l 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)

41、分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。l 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。l 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查l 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大

42、柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。l 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。l 對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留5060（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與

43、基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法

44、、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。l 一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以

45、上。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。l 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。l 雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，

46、雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。l 柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。l 縱橫十字線 鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。l 柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°

47、夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。（3）鋼梁安裝 、鋼柱、鋼梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨時(shí)定位。如圖： 鋼柱、鋼梁安裝示意圖 門式剛架的斜梁吊裝、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。l 標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為&#

48、177;3/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。l 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。對重型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝、起吊方法 門式剛架

49、采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機(jī)抬吊。、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。l 單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。l 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。l 如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距