補(bǔ)水箱制作施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計方案項目名稱：山西國際電力華光電廠一期（2x600mw）工程工程名稱： 500 立方米凝結(jié)水箱山西電建一公司1 編制依據(jù)1.1 施工依據(jù)的技術(shù)資料1.1.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué)1.1.2 火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)水處理及制氫裝置（2001 版）1.1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠dl 5009.1-20021.1.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇）1.2 施工圖水箱定位圖2 . 工程概況山西國際電力華光電廠一期（2x600mw）2#組500立方米凝結(jié)水箱工程是由西北電力設(shè)計院設(shè)計. 水箱由水箱本體、側(cè)人孔、液位信號接口、進(jìn)水接口

2、、溢流接口、排污接口、盤梯及平臺、出水接口、頂人孔、浮子液位計、呼吸器、接地導(dǎo)線、接地樁頭等組成。水箱本體、頂蓋和底板在現(xiàn)場加工制作， 加工時應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行。 焊接時焊條采用 j422 型。箱底須做嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗可采用真空試驗法其負(fù)壓值不得小于3 6.66kpa （350mmh）g . 水箱箱壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度均采用充水來檢查，充水水位應(yīng)高于溢流口水位，試驗時水溫不應(yīng)低15c,充水后用11.5kg錘子沿所有焊縫但距焊縫3050mmb輕輕敲打，盛水時間不得少于24小時，以無異常變形和滲漏為合格 .3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 計劃投入人員及組成項目經(jīng)理：1人安全員：1人技術(shù)員：1人質(zhì)量員：

3、1人焊接施工隊：16人 防腐保溫施工隊：10人共計：30人3.2 計劃投入的主要施工設(shè)備及機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷板機(jī)cdw11-25 2000c臺12交流電焊機(jī)bx3-350 (400)臺103直流電焊機(jī)zx5-400臺24帳圈 9540套15抱桿13000mm根166吊鏈10噸個27吊鏈5噸個48吊鏈3噸個29千斤頂10噸個510真空泵臺111水泵臺112板尺2m個213角尺個214大錘把415手錘把416角磨機(jī)125臺217配電柜個118電纜35m米19電焊線套8250m20氣割工具套321氧氣表個322乙快表個323卷尺50m把1校驗24盒尺5m把4校驗4作業(yè)程序及作業(yè)方法4.

4、1 作業(yè)步驟4.1.1 驗收基礎(chǔ)是否符合要求；4.1.2 預(yù)制好每塊鋼板；4.1.3 鋪設(shè)底板并焊接完成；4.1.4 底板進(jìn)行真空試驗；4.1.5 立抱桿放帳圈并制作第一層圍板；4.1.6 安裝角鋼圈并焊好；4.1.7 上頂板并焊接完成；4.1.8 第二層圍板圍好后起第一層圍板并焊接;4.1.9 制作安裝頂部圍欄并焊接；4.1.10 用倒裝法安裝其他幾層圍板；4.1.11 安裝附件并焊接完成；4.1.12 焊接最后一層圍板和底板；4.1.13 箱體進(jìn)行水壓試驗。4.1.14 聚脲涂層制作及檢驗4.2 預(yù)制及組裝4.2.1 預(yù)制的一般規(guī)定4.2.2 箱體在預(yù)制組裝及檢驗的過程中所用的樣板，應(yīng)符合

5、下列規(guī)定：1.1.1.1 弧形樣板的弦長不得小于1500mm；1.1.1.2 直線樣板的長度不得小于1000mm。4.2.2 鋼板的切割及焊接坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 鋼板的切割加工采用手動切割；4.2.2.2 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；4.2.2.3 底板開50的v形坡口，間隙為5mm;箱壁s =8mn«勺鋼板開60 的v形坡口，間隙為2mm箱壁板厚小于5mm勺鋼板開70的v形坡口, 間隙為1mm。4.2.3 所有焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1 該項目所有焊條j422 焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合碳鋼焊條gb/t983 的規(guī)定

6、。4.2.3.2 焊前應(yīng)清理坡口及坡口兩側(cè) 20mme圍內(nèi)的鐵銹、水份、污物。4.2.3.3 所有搭接角焊縫組對焊縫間隙小于1mm。4.2.3.4 壁板對接接頭組對間隙23mm壁板對接焊縫雙邊坡口，坡口角 度60±5°。鈍邊23mm壁板環(huán)縫單邊坡口上側(cè)板開坡口，坡口角度45± 5°。4.2.3 壁板預(yù)制4.2.3.1 各層圍板的壁板縱向焊接接頭應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其互相錯開的間距應(yīng)為板長的1/3，或不小于500mm；4.2.3.2 水箱箱壁最低一圈縱向焊縫與箱底邊緣板焊縫之間的距離不得小于200mm；4.2.3.3 箱壁開孔距離及加強(qiáng)圈焊縫距縱焊縫不得

7、小于200mm與環(huán)焊縫距離不得小于100mm；4.2.3.4 包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫之間的距離，不得小于200mm。4.2.4 底板預(yù)制4.2.4.1 底板的排板直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1% 0.2%；4.2.4.2 中幅板的寬度不得小于 1800mm；4.2.4.3 底及箱壁上平行焊縫之間的距離應(yīng)不小于 500mm。4.2.5 頂板的預(yù)制4.2.5.1 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接；4.2.5.2 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得大于200mm；4.2.5.3 頂板預(yù)制好后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。4.2.6 底板組裝焊接由于罐底板面積大，焊縫多，因此我們采用跳

8、焊法，控制底板的焊接變 形量在（ 30mm 以內(nèi)）426.1中幅板先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道采用跳焊法（間隙11.5m）426.2 弓形邊緣板先焊外緣300mml縫，在罐底和罐壁連接角焊縫焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫, 最后焊接邊緣板與中幅板的焊縫.426.3 邊緣板第一層收縮縫的焊接采用跳焊法間段150200mm）.426.4 .4 罐底與罐壁的角焊縫由 8-10 個焊工從罐內(nèi) , 外沿同一方向分段焊接第一層焊道采用跳焊法（間段11.5m）.4.2.7 箱壁組裝焊接4.2.7.1 壁板對接錯邊量縱焊縫不應(yīng)大于1.5mm,環(huán)焊縫不應(yīng)大于板厚的1/5,且不大于 1.5mm。4.2.7

9、.2 罐壁先焊縱縫, 后焊環(huán)縫 , 環(huán)縫焊接由 8-10 個焊工沿同一方向均布對稱焊接 .4.2.7.3 在整個箱體內(nèi)任意點的水平半徑偏差不超過± 1.0mm；4.2.7.4 箱體高位誤差在任何位置都不得超過± 10mm；4.2.7.5 箱壁局部凸凹度在縱橫兩個方向每一米長度內(nèi)不得超過±5mm。4.2.8 箱頂組裝焊接4.2.8.1 箱頂?shù)拇怪倍绕畈粦?yīng)大于高度的0.1%，且不大于10mm。4.2.8.2 頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。4.2.8.3 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫.由46個焊工隔縫對稱施焊，由中心 外向分段退焊（間段0.51m）。4.2.

10、8.4 罐頂與邊緣角鋼焊接由68個焊工均布沿同一方向分段退焊（間段1 1.5m）。4.2.9 附件安裝4.2.9.1 開孔接管的中心位置偏差，不得小于士10mm;接管外伸長度的允許偏差為±5mm；4.2.9.2 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于管高的0.1%，且不大于3mm。5 質(zhì)量保證措施5.1 工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，合理分工，協(xié)調(diào)進(jìn)展；5.2 目標(biāo)分解， 各司其職，嚴(yán)格按照技術(shù)要求組織施工。 對于關(guān)鍵部位的施工，比如生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備情況，由總工程師統(tǒng)一負(fù)責(zé)，下達(dá)最終目標(biāo)，制定獎懲措施；采購所需的原材料，由材料員負(fù)責(zé)，保證施

11、工中所需的原材料及時到位，且各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求，沒有報驗單的材料不預(yù)接收。質(zhì)檢員嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查制度，按照技術(shù)要求，做好每道工序的檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改。5.3 檢查及驗收5.3.1 焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈；5.3.2 焊縫表面的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；5.3.3 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩邊咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;5.3.4 箱壁縱向焊縫不得低于母材表面的凹陷。箱壁環(huán)向焊縫和箱底對接焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm凹陷

12、的總長度不得大于該焊縫總長度的 10%；5.3.5 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1 2mm 確定；5.3.6 箱底板的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于46.66kpa,無滲漏合格。5.3.7箱壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查水箱制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：5.3.7.1 箱底嚴(yán)密性；5.3.7.2 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；5.3.7.3 基礎(chǔ)的沉降觀測；5.3.7.4 箱壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到溢流口水位24h 后，箱體無滲漏、無異常變形為合格。5.3.8 聚脲涂層檢驗及修補(bǔ)5.3.8.1 厚度檢測每平方米檢測點不得小于 6 點，對檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)

13、行記錄。5.3.8.2 對不合格點進(jìn)行標(biāo)注，以便于修復(fù)。5.3.8.3 對于不合格點的標(biāo)注應(yīng)使用粉筆或石筆等便于擦除的標(biāo)記工具，并在該處修補(bǔ)前進(jìn)行擦除。然后進(jìn)行修補(bǔ)。5.3.8.4 漏點檢測使用電火花檢測儀。檢測電壓為5000伏/mm。并進(jìn)行100%檢驗。5.3.8.5 對于漏點檢測不合格進(jìn)行標(biāo)注，以便于修復(fù)。并做好原始記錄。5.3.8.6 對于漏點檢測不合格處修復(fù)前對修復(fù)面進(jìn)行清理，確保干凈。對于放置時間超過24 小時的工作面進(jìn)行修復(fù)時應(yīng)使用丙酮進(jìn)行擦拭，并等待溶劑完全干燥后進(jìn)行修復(fù)。6 安全保證措施1.1 一般安全措施1.1.1 所有參加施工的人員必須接受安全技術(shù)交底， 明確施工任務(wù)， 清

14、楚作業(yè)環(huán)境。并履行雙簽字手續(xù)；1.1.2 參加作業(yè)人員應(yīng)提前進(jìn)行體檢，合格后方可參加作業(yè)；1.1.3 手用電動工具應(yīng)采用可靠的漏電保護(hù)，并隨時檢查；1.1.4 乙炔瓶應(yīng)采用防回火裝置。并保持乙炔氧氣裝置的位置在5米以上；1.1.5 剔除焊渣及氧化鐵時操作人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼睛；1.1.6 材料切割應(yīng)將其正確的墊好， 防止切割后材料墜落。 同時應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止引起火災(zāi)。班后應(yīng)檢查熄滅所有火源；1.1.7 起吊構(gòu)件時應(yīng)將吊鉤卡牢， 指揮及周圍人員應(yīng)退到安全距離之外。 指揮人員應(yīng)信號明確；1.1.8 使用手拉葫蘆及滑輪吊裝工具前應(yīng)仔細(xì)檢查各部情況。 使用時不得超負(fù)荷使用。臨時吊點應(yīng)焊接牢固；1.1.

15、9 兩米以上作業(yè)為高空作業(yè)， 施工人員必須佩帶安全帶， 安全帶應(yīng)掛在上方牢固的地方，高掛低用。專業(yè)人員及時搭設(shè)腳手架，并進(jìn)行腳手架驗收，合格后方可使用?；钅_手板應(yīng)綁扎牢固。不允許使用單板及浮板；1.1.10 焊接人員應(yīng)持證上崗，并佩帶合格的安全防護(hù)用品。一次線、二次線應(yīng)符合安全要求，并規(guī)范的布置，不得布置在水中或受潮場所。電焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行有效接地，并經(jīng)過驗收；1.1.11 手用工具應(yīng)隨時檢查， 不應(yīng)出現(xiàn)掉頭、柄斷等現(xiàn)象。并系好安全繩；1.1.12 使用的臨時爬梯應(yīng)按照規(guī)范制作，使用時應(yīng)掛設(shè)牢固，保證安全沿注臨時爬梯上行時，必須正確使用安全自鎖器，干萬不能將其裝反；1.1.13 高空作業(yè)必須帶工具袋

16、，大錘、電動扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，小件工具嚴(yán)禁上下拋擲；1.1.14 焊接人員應(yīng)保證安全距離，防止相互燙傷。必須使用防火毯，且煤斗內(nèi)側(cè)焊接時應(yīng)配備滅火器；1.1.15 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)著裝整齊規(guī)范，不得酒后進(jìn)入現(xiàn)場；1.1.16 夜間施工應(yīng)提前布置燈具，并達(dá)到充足的照明。燈具應(yīng)符合現(xiàn)場的要求。進(jìn)水箱照明電源為安全電源。1.2 本項作業(yè)重大危害（附危害辨識、風(fēng)險評價及控制一覽表）1.3 本項作業(yè)重大危害控制措施（無）7 環(huán)境管理措施7.1 一般環(huán)境管理措施7.1.1 完善安全防護(hù)設(shè)施不達(dá)標(biāo)的臨邊孔洞，現(xiàn)場所使用的防護(hù)設(shè)施全部采用公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施。并由專人負(fù)責(zé)防護(hù)設(shè)施的日常維護(hù)和回收。7.

17、1.2 臨時供電及帶電區(qū)域作業(yè)人員強(qiáng)化安全培訓(xùn)，臨時供電作業(yè)人員上崗前應(yīng)參加公司組織的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，重點學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程 、 施工現(xiàn)場用電管理標(biāo)準(zhǔn) 、 施工用電管理規(guī)程等，臨時供電作人員持證上崗。7.1.3 高處作業(yè)人員提前進(jìn)行高處作業(yè)培訓(xùn)， 加強(qiáng)安全意識。 加強(qiáng)高處作業(yè)人員的入廠教育和安全培訓(xùn)，重點學(xué)習(xí)預(yù)防高處墜落及物體打擊事故的管理規(guī)定 、 腳手架安全管理制度 、及電力建設(shè)安全工作規(guī)程等；在施工前對所有參與作業(yè)人員進(jìn)行由針對性的安全技術(shù)交底。7.1.4 安全防護(hù)設(shè)施不符合規(guī)程的高處作業(yè)活動， 加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)；對現(xiàn)場安全設(shè)施不符合規(guī)定的防護(hù)設(shè)施，要及時定人、

18、定項 目、定時間，按期合格完成；加強(qiáng)工程現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，舉一反三地進(jìn)行 查整。7.1.5 容器內(nèi)作業(yè)人員的強(qiáng)化培訓(xùn)，對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行自我防護(hù)意識教 育；加強(qiáng)容器內(nèi)等作業(yè)項目的監(jiān)督檢查，進(jìn)行重點監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格依照規(guī)定履 行作業(yè)票辦理手續(xù)；對現(xiàn)場使用的工器具、照明燈具等進(jìn)行重點檢查，確 保滿足安全施工要求。7.1.6 焊接作業(yè)時所有焊條頭及焊渣不得隨地亂仍， 每個焊工必須配備一個 焊條桶，焊條頭必須放在桶內(nèi)，焊渣也要清理干凈；7.1.7 吊裝時所用的鎖具、卡環(huán)、安裝螺栓等要碼放整齊，不得隨地亂仍；7.1.8 油漆施工過程中要隨干隨清，沾染油漆的棉紗及時收集，不得污染破 壞他人勞動成果，做到安全文明施工；7.1.9 施工現(xiàn)場應(yīng)保持文明整潔，材料堆放有序，做到文明施工。7.2 本項作業(yè)的重大環(huán)境因素見附表 37.3 本項作業(yè)的重大環(huán)境因素控制措施（無）8 本作業(yè)的應(yīng)急響應(yīng)措施8.1 應(yīng)急響應(yīng)小組的組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)分工聯(lián)系電話備注楊飛組長全面負(fù)世忠副組長組織聯(lián)金江組員交通運曉花組員后勤服銀太組員安全檢查139352858718.2 本作業(yè)主要的危險點、危險源是高空墜落、觸電、物體打擊。8.3 響應(yīng)措施8.3.1 勞動“三寶”必須及時發(fā)放、正確使用、經(jīng)常檢查，滿足生產(chǎn)的需要。8.3.2 在工