水輪機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

1、Q/105 黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 發(fā) 布2010年09月01日 實(shí)施2010年07月01日 發(fā)布水輪機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程Q/BD 1012010班多水電站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/BD1012010目 次前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 概述14 技術(shù)規(guī)范15 維護(hù)管理46 檢修管理47 故障分析及處理118 備品備件11前 言本規(guī)程制定的目的是為了班多水電站機(jī)組投產(chǎn)后能夠做好設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)工作，保證機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行。本規(guī)程根據(jù)DL/T 6002001電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)基本規(guī)定和DL/T 8002001電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則的規(guī)定編寫(xiě)，在本規(guī)程的編寫(xiě)過(guò)程中對(duì)DL/T8172002立式水輪發(fā)電機(jī)檢修

2、技術(shù)規(guī)程、GB/T78942001水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件、GB/85641988水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范、DL/T8382003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則、等標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了引用。參考了ZZLH660水輪機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本規(guī)程由班多水電站安全監(jiān)督與生產(chǎn)技術(shù)部提出，在試行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有待改進(jìn)的內(nèi)容，及時(shí)提出，補(bǔ)充完善。本規(guī)程歸口單位：班多水電站安全監(jiān)督與生產(chǎn)技術(shù)部本規(guī)程起草單位：龍羊峽發(fā)電分公司本規(guī)程起草人：劉 青本規(guī)程初審人：韓 毅 柳克圣 劉民生 楊冬 張偉華本規(guī)程審核人：張 華 周?chē)?guó)亭本規(guī)程批準(zhǔn)人：王懷賓本規(guī)程于 2010年07月01日首次發(fā)布， 2010年09月01日實(shí)施本

3、規(guī)程由班多水電站安全監(jiān)督與生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋12班多軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了班多電站軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)維護(hù)及檢修項(xiàng)目、周期、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收等級(jí)、檢修技術(shù)管理及工藝要求，巡回檢查項(xiàng)目。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版不適用于本規(guī)程。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。DL/T817 2002 立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程GB/T78942001 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB/8564 2003 水輪發(fā)電機(jī)安裝

4、技術(shù)規(guī)范DL/T838 2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則3 概述班多水電站水輪機(jī)組由浙江富春江水電設(shè)備股份有限公司制造，水輪機(jī)型號(hào)為ZZLH660，型式為軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)，水輪機(jī)在運(yùn)行中通過(guò)協(xié)聯(lián)方式控制漿葉和導(dǎo)葉的操作，蝸殼為不對(duì)稱(chēng)梯形斷面包角為210°的混凝土蝸殼，尾水管型式為彎肘型，水平擴(kuò)散段設(shè)1個(gè)中墩（設(shè)有中墩護(hù)頭），金屬尾水管里襯延伸至肘管的出口位置，轉(zhuǎn)輪主要由轉(zhuǎn)輪體、6只葉片、葉片密封、葉片操作機(jī)、上下端蓋和泄水錐等部件組成。水輪機(jī)為二根軸結(jié)構(gòu)，即水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸。 主軸密封設(shè)有工作密封和檢修密封。工作密封為自動(dòng)補(bǔ)償型，密封元件采用高分子聚合物耐腐蝕材料制造，能在水輪機(jī)不排

5、水和不拆卸主軸、水輪機(jī)導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和管路系統(tǒng)的情況下進(jìn)行檢查、調(diào)整或更換密封元件。檢修密封采用壓縮空氣充氣膨脹式橡膠密封裝置。壓力為0.60.8MPa，可以自動(dòng)或手動(dòng)投/切。 支持蓋上設(shè)有3只Ø300真空破壞閥，以破壞轉(zhuǎn)輪室在事故停機(jī)形成的真空，防止抬機(jī)。4 技術(shù)規(guī)范 表 1 水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)水輪機(jī)型號(hào)ZZLH660名 稱(chēng)單 位參 數(shù)轉(zhuǎn)輪直直徑 m6.6額定轉(zhuǎn)速r/min1154旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針?lè)较蝾~定水頭m35.5最大水頭m41.5最小水頭m33加權(quán)平均水頭m36.6額定流量m3/s374.5額定出力mW122.45飛逸轉(zhuǎn)速rpm320轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)量只6水輪機(jī)安裝高程m270

6、800尾水管底板高程m2689.80水輪機(jī)層高程m2717.00發(fā)電機(jī)層地面高程m2723.6許吸出高度m-14.13額定點(diǎn)效率%94.08最高效率%9473最大水頭發(fā)額定出力時(shí)，軸向最大推力kN12550額定水頭時(shí)的比轉(zhuǎn)速mkN446.01水輪機(jī)最大起吊高度m最大起吊重量T280表2 水輪機(jī)設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)設(shè)備參數(shù)1尾水管尾水管重量尾水管材質(zhì)尾水管厚度尾水管尺寸150 tQ235-A16mm12822×19880×15300 mm2轉(zhuǎn)輪室重量材料分段數(shù)湊合節(jié)高度湊合節(jié)材質(zhì)46 t寶鋼S135鋼板(00Cr13Ni5Mo)2段300 mm不銹鋼3座環(huán)重量座環(huán)材料分瓣數(shù)座環(huán)尺

7、寸固定導(dǎo)葉數(shù)120 tQ345-C4瓣Ø105×4030mm12個(gè)4蝸殼測(cè)壓管徑不銹鋼測(cè)頭蝸殼進(jìn)口最大寬度蝸殼進(jìn)人門(mén)尺寸DN15mm4個(gè)19.09m600×800mm5底環(huán)底環(huán)重量底環(huán)材質(zhì)底環(huán)把合螺栓數(shù)量外形尺寸底環(huán)銷(xiāo)釘數(shù)量30 t寶鋼S135鋼板(00Cr13Ni5Mo)24M56×4Ø8500×425 mm4Ø40錐銷(xiāo)6頂蓋頂蓋重量頂蓋材料頂蓋分瓣數(shù)頂蓋尺寸45 tQ235B4瓣Ø8900×960 mm7支持蓋支持蓋重量支持蓋材質(zhì)排水設(shè)備型號(hào)和數(shù)量支持蓋尺寸63 tQ235B50ZX10-40/2臺(tái)（

8、VP25-2）Ø7070×3650 mm8導(dǎo)葉單個(gè)導(dǎo)葉重量導(dǎo)葉材料高度導(dǎo)葉軸承型式及材料分布圓直徑導(dǎo)葉密封型式2.4 t本體：ZG20SiMn軸頭：16MnR密合面、端面、軸頸：0Cr13Ni4Mo2475mm3支點(diǎn)；FZ-6A(上，中)、FZ-5(下)7920 mm立面：金屬線接觸密封端面：聚胺脂密封9控制環(huán)控制環(huán)重量控制環(huán)材料分瓣數(shù)控制環(huán)尺寸19 tQ235-B2瓣Ø6120×950 mm10轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪總重量轉(zhuǎn)輪葉片材料輪轂體材料標(biāo)稱(chēng)直徑葉片數(shù)目輪轂比漿葉密封型式漿葉操作機(jī)構(gòu)型式漿葉轉(zhuǎn)角范圍140 tZG0Cr13Ni5MoZG20SiMn，表面鋪焊接

9、不銹鋼6600mm6只0.448雙V型密封連桿機(jī)構(gòu)-10°11°11主軸和操作油管重量材料與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪聯(lián)接方式尺寸(長(zhǎng)度/直徑)與發(fā)電機(jī)聯(lián)接方式60 t鍛20SiMn螺栓銷(xiāo)套聯(lián)接7788/1250 mm/mm銷(xiāo)釘螺栓聯(lián)接12主軸工作密封型式材料潤(rùn)滑水量尺寸潤(rùn)滑水壓軸向水壓自動(dòng)衡壓式Cestidur（賽思德?tīng)枺?00 l/minØ1450 mm0.40.6Mpa13主軸檢修密封工作壓力0.60.8Mpa14水導(dǎo)軸承水導(dǎo)瓦數(shù)量水導(dǎo)瓦中心高程水導(dǎo)瓦長(zhǎng)度水導(dǎo)瓦高度軸承承載能力軸承總間隙軸承循環(huán)油量冷卻水量12塊2708.74mm375mm300mm73200Kg0.520

10、.59mm40.1L/min80 L/min正常油位最低油位最高報(bào)警油位油箱蓋板觀察孔瓦溫電阻數(shù)量瓦溫電阻型號(hào)油溫電阻數(shù)量液位計(jì)型號(hào)XmmXmmXmm4Ø150mm12只WZP269 Pt1002只KSR磁性浮子式液位計(jì)15接力器單個(gè)接力器重量個(gè)數(shù)材料工作容積操作容量5 t2個(gè)45(缸體)/ 鍍鉻鍛45#鋼(活塞桿)374 升1721 kN·m活塞直徑最大行程操作油壓布置位置型式530 mm1000 mm6.3 MPa第、象限直缸雙作用16蝸殼盤(pán)形閥蝸殼排水閥型式排水閥行程數(shù)量活塞直徑活塞桿直徑盤(pán)形閥200mm1個(gè)Ø300mmØ100mm排水閥泄水直徑接

11、力器用油量操作方式工作壓力Ø600mm0.02 m3電動(dòng)試壓泵4.0Mpa17尾水盤(pán)形閥尾水盤(pán)形閥形式活塞直徑活塞桿直徑排水閥泄水直徑接力器用油量盤(pán)型閥Ø300mmØ100mmØ600mm0.04 m3數(shù)量操作方式工作壓力排水閥行程密封材料2個(gè)電動(dòng)試壓泵4.0Mpa210mm6mm厚不銹鋼密封環(huán)18受油器型式外形尺寸工作油壓自調(diào)節(jié)浮動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)Ø3150×3400 mm6.3 MPa5 維護(hù)管理5.1 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 巡視檢查定期維護(hù)，保養(yǎng)應(yīng)每周對(duì)所屬設(shè)備詳細(xì)進(jìn)行1次巡視并做詳細(xì)記錄，如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。5.1.2 缺陷處理：缺陷處理

12、前，匯同運(yùn)行人員作檢修措施，并檢查檢修措施是否到位，缺陷處理后工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清掃干凈，做到工完料凈并向運(yùn)行人員交待檢修工作內(nèi)容和檢修后設(shè)備狀況。5.1.3 注意事項(xiàng)：巡檢時(shí)，不得亂動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)記錄，需及時(shí)處理的，開(kāi)工作票，許可后方可開(kāi)始工作。5.2 項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3 水輪機(jī)巡回檢查序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水導(dǎo)擺度、油位、瓦溫、油溫檢查擺度值不大于0.29mm，正常油位Xmm，最低油位不得低于Xmm。2拐臂、連接板、剪斷銷(xiāo)檢查小軸無(wú)竄動(dòng)、連接板偏心銷(xiāo)鎖錠牢靠，剪斷銷(xiāo)無(wú)上竄、破壞現(xiàn)象。3主軸密封檢查漏水量穩(wěn)定、密封水壓力正常，無(wú)其他異?，F(xiàn)象。4水導(dǎo)冷卻檢查進(jìn)、排水管壓力正常、水導(dǎo)油位正常

13、。5接力器推拉桿檢查行程指示準(zhǔn)確,各部件無(wú)漏油現(xiàn)象。、6導(dǎo)葉軸套密封檢查套筒無(wú)漏水現(xiàn)象。7表計(jì)檢查、壓力值記錄支持蓋真空壓力、蝸殼進(jìn)口壓力、尾水管進(jìn)口真空壓力、尾水管出口壓力、主軸密封水壓指示準(zhǔn)確 。8蝸殼門(mén)、尾水門(mén)檢查蝸殼門(mén)、尾水門(mén)密封良好、無(wú)漏水現(xiàn)象，表接頭無(wú)滲漏，放水閥無(wú)漏水現(xiàn)象。9真空破壞閥檢查真空破壞閥無(wú)漏水現(xiàn)象。10盤(pán)形閥檢查接力器及閥門(mén)無(wú)漏油現(xiàn)象，電動(dòng)試壓泵無(wú)銹跡，盤(pán)形閥鎖錠螺母無(wú)松動(dòng)。11頂蓋潛水泵檢查工作泵、備用泵均抽水正常，各部接頭無(wú)滲漏。12受油器檢查受油器上轉(zhuǎn)輪接力器行程和槳葉轉(zhuǎn)角指示準(zhǔn)確，與調(diào)速器連接管路法蘭無(wú)滲漏油現(xiàn)象。13巡回記錄記錄完整準(zhǔn)確，巡回到位、記錄不準(zhǔn)隨

14、意涂改，巡回負(fù)責(zé)人將所發(fā)現(xiàn)缺陷及巡回異常情況及時(shí)匯報(bào)6 檢修管理表4 檢修周期與工期檢修類(lèi)別周期工期A級(jí)10年5570天B級(jí)46年4555天C級(jí)0.61年1218天D級(jí)對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺等35天 表5 C級(jí)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢點(diǎn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)1水導(dǎo)軸承檢查處理1. 油位正常、油質(zhì)合格、油位為 mm。2. 油箱底板及油箱把合面無(wú)滲漏油及其它異?，F(xiàn)象。3. 擺度值在允許范圍以?xún)?nèi)。最大不超過(guò)0.29mm。W 2主軸密封檢查處理1. 各部件無(wú)破壞、松動(dòng)現(xiàn)象。2. 空氣圍帶做通風(fēng)試驗(yàn)、無(wú)漏氣現(xiàn)象。3. 管路接頭無(wú)漏水。H3拐臂、連接板、剪斷銷(xiāo)檢查處理無(wú)破壞、松動(dòng)、上竄及其它

15、異常現(xiàn)象，偏心銷(xiāo)鎖錠牢靠。W4接力器檢查處理1. 推拉桿背帽、銷(xiāo)軸無(wú)松動(dòng)、銹跡。2. 液壓鎖錠操作動(dòng)作靈活、無(wú)發(fā)卡。3. 各部盤(pán)根良好、無(wú)滲漏。4. 接力器行程指示準(zhǔn)確，指示桿無(wú)松動(dòng)。W5油、水、風(fēng)管路及閥門(mén)檢查處理管路閥門(mén)操作靈活，接頭無(wú)滲漏，盤(pán)根良好無(wú)滲漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示準(zhǔn)確。W6轉(zhuǎn)輪及過(guò)流部件檢查處理1. 轉(zhuǎn)輪及過(guò)流部件無(wú)嚴(yán)重磨損、裂紋、汽蝕及其它異常現(xiàn)象。2. 導(dǎo)葉立面間隙不大于0.10 mm，不合格間隙的總長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25%。上端面間隙為0.71.3mm,下端面間隙均為0.40.8mm。3. 蝸殼門(mén)及尾水門(mén)密封良好、螺絲無(wú)變形、放水閥在關(guān)閉位置4. 導(dǎo)葉無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷。5. 轉(zhuǎn)輪輪

16、葉密封完好,無(wú)滲漏油現(xiàn)象,密封壓環(huán)螺栓無(wú)松動(dòng)。H7蝸殼檢查蝸殼應(yīng)無(wú)裂紋、脫落等現(xiàn)象。W8蝸殼取水口檢查攔污柵完好無(wú)損，無(wú)堵塞。W9盤(pán)形閥檢查處理1. 密封面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、閥頭無(wú)松動(dòng)等缺陷。2. 攔污柵完整無(wú)損，無(wú)堵塞現(xiàn)象。3. 盤(pán)根無(wú)漏油現(xiàn)象。W10真空破壞閥檢查處理真空破壞閥無(wú)漏水現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。W11表計(jì)檢查處理表計(jì)指示準(zhǔn)確、各接頭無(wú)滲漏。W12水車(chē)室清掃整齊、清潔、水車(chē)室里襯無(wú)油污。W13頂蓋潛水泵檢查絕緣良好，濾網(wǎng)無(wú)堵塞，法蘭、接頭無(wú)滲漏。W14受油器檢查受油器的轉(zhuǎn)輪接力器行程和槳葉轉(zhuǎn)角指示準(zhǔn)確，與調(diào)速器連接管路法蘭無(wú)滲漏油現(xiàn)象。W15缺陷處理日常維護(hù)中不能處理的缺陷在C級(jí)檢修中可以處

17、理的必須處理，C級(jí)檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷立即上報(bào)并進(jìn)行處理。W表6 B級(jí)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢點(diǎn)（除C級(jí)檢修項(xiàng)目以外增設(shè)以下內(nèi)容）項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪輪葉密封檢查檢查無(wú)滲漏,把合螺栓無(wú)松動(dòng)。W裂紋、汽蝕、磨損測(cè)量及補(bǔ)焊處理1. 正確測(cè)量裂紋部位及尺寸，認(rèn)真記錄。2. 堆焊后無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、焊后無(wú)變形、磨后應(yīng)保持原形，光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。3. 裂紋處理后，需探傷檢查合格。H導(dǎo)水機(jī)構(gòu)壓緊行程測(cè)量及調(diào)整壓緊行程 5-7mm。W接力器行程檢查接力器全行程為1000mm，兩接力器行程差不超過(guò)1mm。W導(dǎo)葉套筒檢查處理盤(pán)根良好、無(wú)破損、無(wú)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)葉間隙測(cè)定及處理1. 上端面間隙為0.71.

18、3mm,下端面間隙均為0.40.8mm。2. 在油壓狀態(tài)下，導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)立面間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)，局部間隙不大于0.10mm，不合格間隙的總長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25%。H導(dǎo)葉汽蝕破壞處理堆焊無(wú)夾渣 、氣孔及裂紋、磨后應(yīng)保持立面間隙及開(kāi)口度合格。H剪斷銷(xiāo)、連接板、導(dǎo)葉磨擦裝置檢查無(wú)松動(dòng)、破損、上竄現(xiàn)象，連接板、剪斷銷(xiāo)無(wú)松動(dòng)。W導(dǎo)葉開(kāi)度測(cè)定1. 分別在25%、50%、75%、100%遞增狀態(tài)下測(cè)定導(dǎo)葉開(kāi)度。2. 反過(guò)來(lái)遞減狀態(tài)下,測(cè)量互成90º的4對(duì)導(dǎo)葉開(kāi)度，并在50%、100%兩種情況下測(cè)全部導(dǎo)葉開(kāi)度。3. 測(cè)量部位應(yīng)符合圖紙要求，測(cè)量誤差不超過(guò)0.20mm。4. 相鄰導(dǎo)

19、葉開(kāi)口允許偏差為±0.05 mm。H過(guò)流面檢查處理過(guò)流面無(wú)嚴(yán)重氣蝕、裂紋和磨損現(xiàn)象。H頂蓋檢查清掃1. 各部無(wú)裂紋、螺栓、銷(xiāo)釘無(wú)松動(dòng)、斷裂。2. 頂蓋干凈、清潔、無(wú)雜物。3. 自流排水孔通暢無(wú)堵塞。W接力器檢查處理1. 盤(pán)根完好、各組合面把合螺栓無(wú)松動(dòng)管接頭無(wú)漏油。2. 液壓鎖錠起落動(dòng)作靈活，無(wú)發(fā)卡。3. 接力器排油閥盤(pán)根無(wú)滲漏、閥門(mén)操作靈活。W真空破壞閥檢查處理真空破壞閥無(wú)漏水現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。W水導(dǎo)軸承軸承間隙測(cè)定及調(diào)整軸瓦單邊標(biāo)準(zhǔn)間隙值為0.260.29 mm，總間隙在0.520.59 mm以?xún)?nèi)。H軸承體檢查組合螺栓無(wú)松動(dòng)。W水導(dǎo)油箱檢查水導(dǎo)油箱進(jìn)行4小時(shí)煤油試驗(yàn)，不得滲漏。H

20、冷卻器耐壓試驗(yàn)水壓0.45Mpa、耐壓30min不得滲漏。H軸承瓦面檢查無(wú)嚴(yán)重劃痕、磨損H主軸密封分解、清掃、檢查各部件無(wú)松動(dòng)、破裂、密封效果良好。W密封塊檢查處理檢查斜面密封、端面密封磨損情況，端面密封磨損高度不超過(guò)10mm，最多不能超過(guò)12mm，有斷裂現(xiàn)象時(shí)，必須更換。H圍帶檢查通入0.60.8Mpa壓縮空氣，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。W端面密封定位螺桿檢查端面密封定位螺桿下端距離抗磨環(huán)上平面不得少于20mm。W埋設(shè)部件蝸殼門(mén)、尾水門(mén)檢查無(wú)嚴(yán)重汽蝕磨損，無(wú)裂紋，人孔門(mén)把合螺栓無(wú)變形，密封良好，放水閥不漏水，在關(guān)閉位置。W輔助設(shè)備壓力表檢查指示準(zhǔn)確，表接頭無(wú)滲漏。W管路檢查管路各接頭、法蘭無(wú)滲漏。W盤(pán)形

21、閥檢查盤(pán)根密封良好無(wú)滲漏，活塞桿動(dòng)作靈活，接力器行程指示準(zhǔn)確。W頂蓋潛水泵檢查絕緣良好，濾網(wǎng)無(wú)堵塞，法蘭、接頭無(wú)滲漏。W受油器檢查受油器指示裝置檢查受油器上轉(zhuǎn)輪接力器行程和槳葉轉(zhuǎn)角指示準(zhǔn)確,指示板無(wú)松動(dòng)。W受油器連接管路檢查受油器連接至調(diào)速器、集油箱的管路無(wú)滲漏現(xiàn)象。W缺陷處理B級(jí)檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常必須處理。表7 A級(jí)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢點(diǎn)（除B級(jí)檢修項(xiàng)目以外增設(shè)以下內(nèi)容）項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)汽蝕裂紋檢查汽蝕裂紋檢查正確測(cè)量裂紋部位、數(shù)量及幾何尺寸、做詳細(xì)準(zhǔn)確記錄，必要時(shí)拍照記錄。H裂紋、汽蝕磨損處理1. 裂紋處理后經(jīng)探傷檢查合格，汽蝕區(qū)堆焊后，打磨光滑，恢復(fù)原線型，粗糙度要求達(dá)到設(shè)計(jì)

22、要求，對(duì)裂紋部位焊接前應(yīng)加熱，焊接后及時(shí)消除焊接應(yīng)力，并要保溫，無(wú)3mm以上的汽蝕孔。2. 轉(zhuǎn)輪室鋼板如有撕裂、汽蝕、脫落時(shí)，必須用原母材補(bǔ)焊好，不能高出原線形。3. 所有的裂紋經(jīng)處理后必須做探傷實(shí)驗(yàn)。4. 蝸殼無(wú)裂紋、脫落現(xiàn)象。H導(dǎo)葉開(kāi)口度檢測(cè)1. 測(cè)量部位應(yīng)符合圖紙要求，測(cè)量誤差不超過(guò)0.20mm。2. 相鄰導(dǎo)葉開(kāi)口允許偏差為±0.05 mm。H轉(zhuǎn)輪室的圓度測(cè)定1. 各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的±10%。2. 測(cè)量轉(zhuǎn)輪室上、中、下三個(gè)斷面，應(yīng)等分32個(gè)測(cè)點(diǎn)，各半徑與平均半徑之差不超過(guò)±0.5mm。H轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙測(cè)定利用機(jī)組盤(pán)

23、車(chē)的方法測(cè)量轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室下環(huán)的單邊間隙為3-4.5mm。H轉(zhuǎn)輪靜平衡詳見(jiàn)第10H轉(zhuǎn)輪的組裝主軸與轉(zhuǎn)輪的連接1. 螺栓孔清掃干凈無(wú)毛刺，螺栓、螺母絲扣無(wú)碰傷，配合無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象。 H2. 主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)結(jié)時(shí)，螺栓和螺母的螺紋表面要加潤(rùn)滑劑，如：石墨或二硫化鉬之類(lèi)。 H3. 螺桿的預(yù)緊采用液壓拉伸器拉緊，螺栓的拉伸值符合圖紙要求，拉伸量為0.861.09mm，拉伸完畢檢查合格后，螺母要點(diǎn)焊牢固。H轉(zhuǎn)輪內(nèi)軸套檢查1. 轉(zhuǎn)輪內(nèi)所有軸套應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、變形。2. 轉(zhuǎn)輪內(nèi)所有軸套的螺絲不得高出軸套，擰入后涂樂(lè)泰膠609，并沖兩點(diǎn)止動(dòng)。H轉(zhuǎn)輪外部檢查轉(zhuǎn)輪外部所有的螺栓孔，螺栓絲堵孔，均用環(huán)氧樹(shù)脂澆平，并與轉(zhuǎn)輪體

24、外表平滑過(guò)度。W活塞行程檢查開(kāi)啟、關(guān)閉過(guò)程中葉片操作機(jī)構(gòu)靈活，活塞行程與相應(yīng)的葉片轉(zhuǎn)角應(yīng)保持一致。H活塞缸耐壓試驗(yàn)活塞缸工作油壓6.3Mpa，試驗(yàn)壓力7.8Mpa，試驗(yàn)時(shí)間10分鐘。H葉片密封及葉片安裝檢查1. 把V型軟墊,凹型軟墊裝在密封支承環(huán)上,確認(rèn)周長(zhǎng)是否正確,合縫處允許間隙1mm,余量2mm。2. 安裝V型軟墊,凹型軟墊時(shí),4只軟墊切斷處應(yīng)90º錯(cuò)位布置。3. 安裝時(shí),切斷處用密封膠粘接牢固4. 葉片安裝時(shí),將轉(zhuǎn)輪體的水平調(diào)整到0.05mm/m以?xún)?nèi)。按照要求用專(zhuān)用工具吊平后裝入。H葉片密封試驗(yàn)葉片密封試驗(yàn)在0.5Mpa油壓時(shí)，保持15小時(shí)，操作葉片使之轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)三次后1

25、2小時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。H葉片動(dòng)作試驗(yàn)開(kāi)啟、關(guān)閉最低油壓不得超過(guò)工作油壓的15%，轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作平穩(wěn)。H葉片于轉(zhuǎn)輪體間隙檢查在葉片轉(zhuǎn)角-10°11º范圍內(nèi)，應(yīng)保持葉片與轉(zhuǎn)輪體間隙均勻。 H轉(zhuǎn)輪體和泄水錐密封試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪體和泄水錐密封試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)時(shí)間30分鐘,泄水錐底蓋、絲堵無(wú)滲漏。H軸領(lǐng)檢查處理1. 軸領(lǐng)表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺現(xiàn)象。2. 軸頸上有銹跡和明顯劃痕應(yīng)用精磨油石清理干凈，光滑無(wú)毛刺W導(dǎo)水機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分解清掃1. 無(wú)變形、破損及松動(dòng)其它缺陷。2. 各配合件符合圖紙要求。3. 偏心銷(xiāo)調(diào)整范圍8mm。H接力器分解檢查1. 各部件完好無(wú)磨損。2. 盤(pán)根良好，各接觸面把

26、合螺栓無(wú)松動(dòng)、管接頭無(wú)漏油。3. 測(cè)量活塞缸圓度,活塞和活塞缸應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨蝕。4. 檢查活塞上導(dǎo)向環(huán)、組合密封圈無(wú)斷裂、缺口、嚴(yán)重磨蝕現(xiàn)象。H真空破壞閥分解檢查1. 密封面完好,各部無(wú)損壞。2. 真空破壞閥進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn),4小時(shí)無(wú)滲漏。H水導(dǎo)軸承水導(dǎo)瓦檢查水導(dǎo)瓦面光滑，無(wú)加渣、氣孔、無(wú)碰傷、嚴(yán)重劃痕等較大缺陷。H水導(dǎo)瓦間隙調(diào)整軸瓦單邊標(biāo)準(zhǔn)間隙值為0.260.29 mm，總間隙在0.520.59 mm以?xún)?nèi)。H操作油管及受油器檢修1. 操作油管要嚴(yán)格清掃,操作油管采用“O”形密封法蘭連接，連接可靠,應(yīng)有鎖緊措施。2. 受油器的水平不應(yīng)大于0.05mm/m。3. 受油器與發(fā)電機(jī)所有的連接處設(shè)有可靠的

27、絕緣措施，絕緣墊完好無(wú)損，受油器對(duì)地絕緣電阻，在尾水管無(wú)水時(shí)測(cè)量，絕緣電阻用1000V搖表測(cè)量不小于0.5M（發(fā)電機(jī)）。4. 受油器操作油管安裝完成后，應(yīng)參加盤(pán)車(chē)檢查，其擺度值不大于0.1mm，受油器的瓦座與操作油管同軸度不大于0.2mm。H機(jī)組中心測(cè)定及調(diào)整中心測(cè)定一般用0.30.4mm的鋼絲線測(cè)量,測(cè)量誤差不超過(guò)0.05mmH6.1 水輪機(jī)依據(jù)檢修周期安排檢修。檢修必須保證質(zhì)量，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。6.2 檢修工作必須做到準(zhǔn)備充分、項(xiàng)目明確、工藝與質(zhì)量要求具體。6.3 檢修工作中必須做好安全措施，確保人身及設(shè)備安全。6.4 檢修工作必須服從統(tǒng)一的管理和調(diào)度，按時(shí)按計(jì)劃完成檢修任務(wù)

28、。6.5 檢修前的準(zhǔn)備工作6.5.1 根據(jù)檢修計(jì)劃，作好人力組織分工，技術(shù)文件準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。技術(shù)文件包括：檢修方案、系統(tǒng)圖紙、各種記錄表格、上次檢修報(bào)告、設(shè)備的技術(shù)說(shuō)明書(shū)、用戶(hù)使用手冊(cè)、設(shè)備的檢修文件包、技術(shù)參數(shù)整定通知單。6.5.2 制定符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安全措施和技術(shù)措施。6.5.3 專(zhuān)用儀器、儀表、工具和安全用具必須齊備、完好。6.5.4 檢修所需的材料、備品備件齊全。6.6 檢修項(xiàng)目：根據(jù)實(shí)際情況制定。6.7 檢修注意事項(xiàng)6.7.1 一般注意事項(xiàng)6.7.1.1 工作票中所列安全措施在辦理工作票時(shí)必須與運(yùn)行人員到現(xiàn)地逐項(xiàng)核對(duì)檢查。6.7.1.2 工作票辦理后，工作負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工作班

29、成員交代安全注意事項(xiàng)。6.7.1.3 工作現(xiàn)場(chǎng)要注意安全文明生產(chǎn)，元件、工器具、儀器儀表擺放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地清。6.7.1.4 檢修過(guò)程中，做好對(duì)設(shè)備的防護(hù)工作。6.7.1.5 所有零部件分解前認(rèn)真做好記錄，并做好標(biāo)記。6.7.1.6 檢修完畢設(shè)備投運(yùn)前檢查是否對(duì)其它工作面會(huì)產(chǎn)生影響。6.8 檢修質(zhì)量檢查與驗(yàn)收6.8.1 驗(yàn)收人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握檢修情況，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好驗(yàn)收工作，把好質(zhì)量關(guān)。6. 8.2 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收實(shí)行運(yùn)維部和安生部分級(jí)檢查驗(yàn)收并填寫(xiě)分級(jí)驗(yàn)收記錄。6.9 水輪機(jī)檢修總結(jié)和技術(shù)文件整理6.9.1 檢修完畢投運(yùn)后，必須認(rèn)真總結(jié)檢修經(jīng)驗(yàn)和整理檢修資料，對(duì)

30、材料統(tǒng)計(jì)。6.9.2 檢修完畢必須根據(jù)變動(dòng)情況及時(shí)修訂圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)。局部變動(dòng)的必須在設(shè)備正式投運(yùn)前修訂完成并發(fā)放到運(yùn)行及管理部門(mén)。變動(dòng)較大的在檢修結(jié)束后按實(shí)際接線和功能修訂圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)并歸檔。6.9.3 檢修報(bào)告必須有以下基本內(nèi)容：6.9.3.1 檢修設(shè)備的編號(hào)、型號(hào)、生產(chǎn)廠家。6.9.3.2 機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修和實(shí)際檢修的起止日期。6.9.3.3 檢修結(jié)論。6.9.3.4 檢修的試驗(yàn)記錄報(bào)告和結(jié)果分析報(bào)告。6.9.3.5 設(shè)備的評(píng)定級(jí)別。6.9.3.6 檢修、試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)人和工作班成員名單。6.10 檢修試驗(yàn)6.10.1 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)的目的由于轉(zhuǎn)輪的汽蝕補(bǔ)焊,使得轉(zhuǎn)輪葉片的型線和重量都發(fā)

31、生了變化,由于重量不平衡,轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力,使機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)，水導(dǎo)瓦溫升高，運(yùn)行工況不良，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行，所以，在機(jī)組A級(jí)檢修中，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。6.10.2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作序號(hào)工具數(shù)量單位1千斤頂8只2合像水平儀2臺(tái)3靜平衡工具1套4百分表4塊5電焊機(jī)1臺(tái)6與合像水平儀等重配重塊2塊7磅秤1臺(tái)8方木4塊9鉛塊6.10.3 平衡的部件6.10.3.1 轉(zhuǎn)輪體 6.10.3.2 葉片6.10.3.3 轉(zhuǎn)臂連桿 6.10.3.4 樞軸及銅瓦軸釘?shù)?.10.4 靜平衡試驗(yàn)6.10.4.1 清掃、檢查平衡工具，無(wú)損傷合格后，將平衡工具吊至平臺(tái)，調(diào)鏡板的水平在0.10mm/m內(nèi)，然后在平衡

32、鏡板表面上涂加少量的透瓶油，為避免流走，周?chē)命S油圈起。6.10.4.2 轉(zhuǎn)輪葉片位于位置，轉(zhuǎn)輪180度倒置，將平衡托架裝于轉(zhuǎn)輪內(nèi)空中,并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu),應(yīng)靈活,高度計(jì)算好,調(diào)好絲杠。6.10.4.3 平衡固定好，在其周?chē)礀|南西北設(shè)四個(gè)主千斤頂，并另外設(shè)四個(gè)副千斤頂，并調(diào)好千斤頂高度。6.10.4.4 將轉(zhuǎn)輪吊至平衡底座上方，緩慢下落并找中心，落到千斤頂面50mm時(shí)停止下落，調(diào)正葉片方位使之正對(duì)東南西北，千斤頂略微頂住轉(zhuǎn)輪，門(mén)機(jī)主鉤泄力，然后在平衡降落至全部重量降落至平衡底座上，將其余四個(gè)副千斤頂上緊，松去吊鉤拆吊具。6.10.4.5 搭設(shè)腳手架，便于調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪水平進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。6.10.4.

33、6 在轉(zhuǎn)輪下部設(shè)四塊百分表，緩慢對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)千斤頂在轉(zhuǎn)輪輕的一側(cè)，加平衡配重物體，粗調(diào)穩(wěn)，調(diào)平，用一公斤重量加在轉(zhuǎn)輪法蘭面上，每隔90度作一次，并記該點(diǎn)的下沉量，同樣換成二公斤重量測(cè)得H1、H2、H3、H4、數(shù)值,根據(jù)下式計(jì)算出下沉量。 將Hp值代入下式算出靈敏度h值: 公式中：h平衡球心與轉(zhuǎn)輪重心之間距離（厘米）R法蘭的下沉量測(cè)點(diǎn)百分表與轉(zhuǎn)輪中心軸距離（厘米）P法蘭處試塊重量（公斤）滾動(dòng)摩擦系數(shù)，銅對(duì)銅力0.0010.002（一般取0.0015厘米）G被平衡轉(zhuǎn)輪重量（公斤）Hp平均下沉值（mm）6.10.4.7 若h值在90-120mm，度符合要求，否則應(yīng)頂起轉(zhuǎn)輪，調(diào)正螺栓，改變球心位置。6.

34、10.4.8 調(diào)平轉(zhuǎn)輪進(jìn)行粗平，在轉(zhuǎn)輪法蘭面上設(shè)4塊百分表（注意調(diào)百分表時(shí)要使表深度小指針轉(zhuǎn)動(dòng)留有余量，以防轉(zhuǎn)輪傾向一側(cè)壓環(huán)百分表），記百分表指針?biāo)赋跏嘉恢谩?.10.4.9 緩慢下落轉(zhuǎn)輪重的一側(cè)千斤頂，觀察記錄百分表的變化情況，在轉(zhuǎn)輪輕的一側(cè)葉片上加配重塊，至百分表恢復(fù)到所調(diào)的初始位置為至，記下所加重物的大小、位置、取下配重物。6.10.4.10 按照粗平的配重量及安放角將配重物重量的80拆算到重量配重槽內(nèi)，化同重鉛灌入配重槽內(nèi)，剩余的20重量作為精平衡調(diào)正配重。6.10.4.11 轉(zhuǎn)輪精平衡時(shí)方法與粗平相同，配重時(shí)要將配重物放在轉(zhuǎn)輪法蘭面上，配平后計(jì)算配重量時(shí)要考慮到配重槽護(hù)板焊縫等因素

35、。6.10.4.12 最后復(fù)查轉(zhuǎn)輪水平值作好記錄，繪制不平衡矢量圖，并根據(jù)公式算出殘留不平衡及其安放角角度，按下式計(jì)算：1） 按下式計(jì)算總下水平值 式中：轉(zhuǎn)輪總的下水平值（mm/m） x，y在x，y軸線上的水平儀讀數(shù)（mm/m） 2） 按下式計(jì)算殘留不平衡重量P 式中： P轉(zhuǎn)輪殘留不平衡重量（公斤） R配重塊及百分表放置半徑（mm） 其它參數(shù)同前3） 殘留不平衡重量角度，按下式計(jì)算 6.10.4.13 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，寫(xiě)靜平衡試驗(yàn)報(bào)告。6.11 注意事項(xiàng)：6.11.1 當(dāng)轉(zhuǎn)輪體由千斤頂過(guò)渡到靜平衡工具的支墩上時(shí)，應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)輪的穩(wěn)定平衡，以防傾倒。6.11.2 轉(zhuǎn)輪平衡試驗(yàn)時(shí)，高空、起重、電焊等專(zhuān)業(yè)的工作，均應(yīng)按本專(zhuān)業(yè)的施工技術(shù)措施施工，不得違反。6.11.3 臨時(shí)取下配重物時(shí)，千斤頂應(yīng)開(kāi)起頂住轉(zhuǎn)輪，防止轉(zhuǎn)輪失去平衡，突然傾翻。6.11.4 凡在轉(zhuǎn)輪體上進(jìn)行施焊工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)輪體移至千斤頂，使平衡球與平衡鏡板離開(kāi)一定的距離，焊