閘門攔污柵啟閉機等金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、閘門、攔污柵和啟閉機安裝施工方案12.1說明12.1.1工作范圍本章的規(guī)定適用于下列金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝工作：（1）表12-1、12-2所列全部金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝。安裝項目包括：閘門、 攔污柵、門（柵）槽、啟閉機、攔污柵滑軌、小車等附屬設(shè)施的安裝。電動單梁 橋機、自動掛脫梁等附屬設(shè)施的安裝。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試 和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。（2） 尾水單向門機軌道和電動單梁橋機軌道、攔污柵滑軌的安裝和安裝用一 期混凝土預(yù)埋件的采購、制作和安裝。表12-1閘門、攔污柵安裝項目一覽表編號項目名稱孔口尺寸（寬X高）（m）設(shè)計水頭（m）數(shù)量（套）閘門 型式單重（t

2、）總重（t）備注1下水庫進(jìn)/岀水口事故閘門門槽4.5 X429.12116.52下水庫進(jìn)/岀水口事故閘門4.5 X624平面滑動291163下水庫進(jìn)/岀水口檢修閘門門槽4.5 X422884下水庫進(jìn)/岀水口檢修閘門4.5 X621平面滑動29295下水庫進(jìn)/出水口攔污柵柵4X7128966下水庫進(jìn)/出水口攔污柵4X7512平面滑動25300表12-2啟閉機安裝項目一覽表編號型式啟閉力（kN ）啟閉揚程（m）數(shù)量單重（t）總重（t）備注1事故閘門啟閉機2500724臺2500kN尾水單向門機500721臺3檢修閘門自動掛脫梁1套420kN電動單梁橋機20181臺5500kN尾水單向門機軌道5雙7

3、7m620kN電動單梁橋機軌道2.4雙75m7攔污柵滑軌2雙 100m12.1.2發(fā)包人提供的設(shè)備發(fā)包人負(fù)責(zé)提供表12-1、12-2所列的全部設(shè)備。設(shè)備單件尺寸不超過鐵路運 輸部門規(guī)定的II級超限尺寸，單件重量不大于 25t。12.1.3承包人責(zé)任（1）設(shè)備的交貨驗收責(zé)任承包人應(yīng)在本合同規(guī)定的交貨地點負(fù)責(zé)接收發(fā)包人提供的設(shè)備，并由發(fā)包人、監(jiān)理人和承包人根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點后辦理正式移交手續(xù)。承包人應(yīng)參加設(shè)備制造合同的出廠驗收工作。驗收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包 人一起在驗收文件上簽字。（2）設(shè)備的運輸和保管責(zé)任各項設(shè)備運抵本合同規(guī)定的交貨地點后，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)卸貨、保管和貯存,并負(fù)責(zé)由交

4、貨地點至工地現(xiàn)場的運輸工作。承包人在正式接收各項設(shè)備后，應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運輸和保管不當(dāng)造 成的損失和損壞的全部責(zé)任。（3）設(shè)備的采購責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)安裝用一期混凝土內(nèi)預(yù)埋件的采購。（4）設(shè)備的安裝責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本章12.1.1條所列全部項目的安裝工作。安裝工作包括設(shè)備現(xiàn) 場拼裝、就位、安裝焊接、二期混凝土的回填、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)、涂裝工作，以及 完工驗收前的維護(hù)工作。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝工作所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，其 中包括起重運輸器具、臨時吊裝用吊環(huán)和型鋼，設(shè)備的預(yù)拼裝平臺及架立就位和 焊接用器材及設(shè)施，二期混凝土內(nèi)的加固固定材料等。（5）設(shè)備移交前的運行及維護(hù)責(zé)任承包人

5、應(yīng)承擔(dān)本章規(guī)定的全部設(shè)備在移交給發(fā)包人之前的運行、維護(hù)工作。（6）設(shè)備的保修責(zé)任承包人應(yīng)承擔(dān)本章規(guī)定的全部設(shè)備在施工期內(nèi)的維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi) 的安裝缺陷修復(fù)工作12.1.4主要提交件12.1.4.1安裝措施計劃承包人應(yīng)在安裝工作開始前14天，向監(jiān)理人提交本合同安裝項目的安裝措施 計劃，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；（2）設(shè)備的運輸和吊裝方案；（3）閘門和攔污柵的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；（4）啟閉機的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；（5）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（6）閘門和啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃；（7）安裝進(jìn)度計

6、劃；（8）質(zhì)量保證措施和安全措施。12.1.4.2承包人要求的設(shè)備交貨計劃承包人應(yīng)按本合同的規(guī)定，提交一份由于設(shè)備安裝進(jìn)度需要的設(shè)備交貨日期 計劃，報送監(jiān)理人審批。12.1.4.3完工驗收資料各項設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)按本合同的有關(guān)規(guī)定，向監(jiān)理人提交以下完 工資料：（1）完工項目清單；（2）單項安裝竣工圖；（3）安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；（4）安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；（5）閘門和啟閉機的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄；（6）閘門、攔污柵、啟閉機單項質(zhì)量檢查驗收證書；（7）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告。12.1.5引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1） 水電水利工程啟閉機制造

7、、安裝及驗收規(guī)范DL/T 5019-1994；（2） 水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T 5018 - 2004；（3）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL 105- 1995;（4） 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 50256-1996;（5）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ 82- 1991。12.2設(shè)備安裝程序及其工藝要求12.2.1 一般要求（1）本合同各項目安裝前應(yīng)具備的資料：1）設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖樣及安裝技術(shù)說明書；2）設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3）制造驗收資料和質(zhì)量證書；4）安裝用控制點位置圖。（2）安裝使用的基準(zhǔn)線，

8、應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺 寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng) 保留到安裝驗收合格后方能拆除。（3） 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)檢定合 格的儀器設(shè)備。（4） 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合 施工圖樣和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。12.2.2設(shè)備起吊和運輸承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運輸 方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運輸設(shè)備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過 程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。12.2.3安裝前的檢查和清理12.2.3.1安裝前的檢查承

9、包人在進(jìn)行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖樣規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查 安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng) 通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。（1）埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈； 預(yù)埋錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。（2）按施工圖樣逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。（3）逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。（4） 對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，承包人應(yīng)書面報送 監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖樣及監(jiān)理人的要求進(jìn)行修復(fù)和補齊處理。12.322清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖樣和制造廠技術(shù)說明 書的要求，進(jìn)行必要的清

10、理和保養(yǎng)。12.2.4加固固定材料承包人應(yīng)提供安裝時與一期混凝土預(yù)埋件位置對應(yīng)的有足夠強度和剛度的鋼 支撐，以保證閘門、門槽及啟閉機的安裝精度。不允許由于加固強度不夠出現(xiàn)澆 筑二期混凝土?xí)r跑模、安裝后的門槽出現(xiàn)變形、移位以及一、二期混凝土連接強 度不符合要求等現(xiàn)象。加固固定材料的型式及總量由承包人估算，價格已計入總 價。12.2.5焊接12.2.5.1焊工和無損檢驗人員資格（1）從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的焊工考試合格證書。 焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。（2） 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng) 由II級或II級以上的檢測人員擔(dān)任

11、。12.2.5.2焊接材料（1） 承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并 按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。（2） 焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T 5018 - 2004第4.3.6條的規(guī)定。 12.2.5.3焊接工藝評定（1）在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、 二類焊縫焊接前，應(yīng)按DL/T 5018-2004 第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，承包人應(yīng)將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批若承包人需要改變原評定的焊接工藝時，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。（2）承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告和DL/T 5018-2004第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程

12、，報送監(jiān)理人。12.2.5.4焊接質(zhì)量檢驗（1）所有焊縫均應(yīng)按 DL/T 5018 - 2004第441條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。（2）焊縫的無損探傷應(yīng)按 DL/T 5018 - 2004第443 4.4.7條的規(guī)定進(jìn)行。（3）焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合DL/T 5018-2004第444條的規(guī)定外， 還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。 12.2.5.5焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按 DL/T 5018-2004第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。12.2.6螺栓連接（1）承包人采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。（2）螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，

13、妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強 度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。（3） 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50% 60%, 并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（4） 高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，復(fù)驗 結(jié)果應(yīng)符合JGJ 82-1991第三章第四節(jié)的規(guī)定；鋼構(gòu)件摩擦面安裝前應(yīng)復(fù)驗構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ 82-1991第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖樣要求。（5） 高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ 82-1991第三章第四節(jié)的規(guī)定。（6） 高強度螺栓連接副安裝完畢后，

14、應(yīng)檢查高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、 抗 滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、 24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。12.2.7涂裝12.2.7.1涂裝范圍（1）局部涂裝1）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的構(gòu)件表面。2）承包人在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā) 現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。3）安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。（2）各項新設(shè)備安裝移交前，需整體涂刷一道厚度不小于60 m的面漆，其門（柵）槽外露表面涂刷環(huán)氧瀝青面漆，閘門、攔污柵和啟閉機外表面涂刷氯化 橡膠面漆。1227.2涂裝材料

15、涂裝材料由設(shè)備制造廠提供。12.2.7.3涂裝工藝措施報告承包人在涂裝施工開始前14天，應(yīng)按施工圖樣和涂料生產(chǎn)廠使用說明書的要 求提交現(xiàn)場涂裝的工藝措施報告，報送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及 保證措施，表面預(yù)處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用的設(shè)備、質(zhì)量檢驗 和涂層損壞的修補措施等。12.2.7.4表面預(yù)處理（1）涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T 5018-2004第6.1.3 6.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；啟閉機中的機架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T 5019-1994第3.5.2條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2） 涂裝開

16、始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到 監(jiān)理人認(rèn)可為止。（3） 當(dāng)空氣相對濕度超過 85%，鋼材表面溫度低于露點以上3 C時，不得 進(jìn)行表面預(yù)處理。12.2.7.5涂裝施工（1） 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。（2） 承包人應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每 層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖樣和涂料生產(chǎn)廠使用說明書的要求。（3）涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若涂料生產(chǎn)廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。1227.6

17、涂裝質(zhì)量檢驗（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按 SL 105-1995第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。（2） 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL 105-1995第 4.5節(jié)的要求進(jìn)行。12.2.8橡膠水封接頭的膠合（1） 所有閘門橡膠水封接頭的膠合，應(yīng)由承包人通過試驗選定膠合方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）采用生膠熱壓流化膠合方法時， 應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行熱 壓和硫化。膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象存在。（3）采用常溫粘接劑膠合時，承包人應(yīng)提交一份包括粘接劑的技術(shù)性能和有 關(guān)參數(shù)、粘接工藝及其試驗數(shù)據(jù)的常溫粘接劑膠合措施報告，報送監(jiān)

18、理人批準(zhǔn)后 實施。12.2.9埋件安裝（1） 本合同項目的埋件安裝包括所有閘門（攔污柵）槽的主軌、副軌、反軌、 側(cè)軌、底檻、門楣、啟閉機基礎(chǔ)埋件及門機軌道、攔污柵滑軌等所有與本章規(guī)定 安裝設(shè)備有關(guān)的二期混凝土中的預(yù)埋件。（2） 承包人必須按施工圖樣的要求和以下各項條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝 施工。應(yīng)符合 DL/T 5018-2004 第 8.1.3、8.1.10 8.1.13 條的規(guī)定。（3） 攔污柵柵槽主軌垂直布置，反軌按 1:100傾斜布置。主、反軌工作面距 離門槽中心線安裝公差為 ±0.5，安裝完閉后，按施工圖要求作好安裝誤差記錄， 以利攔污柵的安裝。（4） 在二期混凝土中安裝

19、的埋件就位調(diào)整完畢后，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留 錨板或插筋焊牢。在安裝閘門槽埋件時，嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、 側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或止水板上。（5） 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭， 必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（6）埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后 仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件工作面一致。（7） 埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門 安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄 并報監(jiān)理人。（8）安裝好的門槽，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，除了主軌軌面和水封座板的不銹 鋼表面外，其余外

20、露表面，按本章第1227條要求，對其進(jìn)行移交前的整體涂裝。12.3攔污柵的安裝攔污柵的安裝技術(shù)要求：（1）本攔污柵的結(jié)構(gòu)型式為楔緊式，即安裝時應(yīng)根據(jù)攔污柵埋件的尺寸公差， 調(diào)整攔污柵正、反向支承滑塊的墊片，保證攔污柵落到底坎時，正、反向支承滑 塊的壓縮量。安裝應(yīng)按施工圖樣的規(guī)定進(jìn)行。（2） 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的攔污柵，應(yīng)按本章第12.2.7條規(guī)定進(jìn)行整體涂裝。12.4閘門的安裝12.4.1安裝技術(shù)要求（1）閘門及其門槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖樣的規(guī)定進(jìn)行。（2） 閘門應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，預(yù)拼裝在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝時應(yīng)按DL/T 5018-2004第821、8.2.2條的要求進(jìn)行檢查，檢查合格后才可

21、進(jìn)行安裝。（3） 閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量 校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其平面度允許公差不得大于2mm。（4） 充水閥和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注 意與自動掛脫梁的配合，以確保掛脫動作靈活、可靠。（5）閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖及 DL/T 5018-2004第8.2.4 8.2.8條的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度膠合 好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用空心鉆頭套孔，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm（6）閘門安裝完畢

22、后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物， 特別應(yīng)注意清 除不銹鋼止水板表面的水泥漿。滑道支承面應(yīng)涂抹潤滑脂。（7） 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門，應(yīng)按本章第1227條規(guī)定對所有閘門進(jìn)行 移交前的整體涂裝。1241.1閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗和檢查。充水裝 置在其行程內(nèi)應(yīng)升降自如、密封良好。同時必須清除門葉及門槽內(nèi)所有雜物。閘門的試驗應(yīng)與相應(yīng)的啟閉機試驗配合進(jìn)行，試驗項目包括：（1） 靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm，通過滑道 的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000, 且不大于8mm;當(dāng)超過上述規(guī)定時，

23、應(yīng)采取配重調(diào)整。（2）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 在閘門全關(guān)位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。并應(yīng)配合啟 閉機試驗調(diào)整好充水閥的充水開度。在本項試驗的全過程中，應(yīng)使用潤滑脂涂抹 滑動支承面，在閘門下降和提升過程中應(yīng)用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的 接觸面，以防損壞水封。（3）靜水情況下的全行程啟閉試驗。 本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進(jìn)行。 試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（4） 動水閉門試驗。應(yīng)按施工圖樣要求進(jìn)行動水條件下的閉門試驗，試驗水 頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān) 后底水封

24、與底坎接觸是否均勻，充水閥動作是否靈活以及漏水情況。 動水試驗前， 承包人應(yīng)根據(jù)施工圖樣及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。（5）通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行 無水和靜水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作 100%可靠。12.5固定卷揚式啟閉機的安裝12.5.1安裝技術(shù)要求（1） 承包人應(yīng)按制造廠提供的圖樣和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運 轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖樣及制造廠 技術(shù)說明書的要求。（2）安裝啟閉機的基礎(chǔ)建

25、筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土， 應(yīng)按施工圖樣的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變 啟閉機的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3）啟閉機機械設(shè)備的安裝應(yīng)按 DL/T 5019- 1994第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）鋼絲繩的型號、長度、纏繞方式等應(yīng)符合施工圖樣要求，并應(yīng)有出廠合 格證。鋼絲繩在纏繞過程中不容許發(fā)生硬彎、扭結(jié)、砸扁平等有損鋼絲繩強度和 壽命的情況。鋼絲繩的固定螺釘?shù)葢?yīng)安裝齊全， 并應(yīng)有防松裝置。若安裝過程中， 鋼絲繩已被污染，應(yīng)將鋼絲繩清洗干凈并按規(guī)定涂抹防腐油脂。（5）開式齒輪的嚙合側(cè)隙和接觸斑點、制動輪擺動值、制動器的閘瓦退距、 聯(lián)軸

26、器兩軸的同軸度和端面間隙以及其它調(diào)試項目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及施工圖樣 要求，并測出數(shù)值作出記錄。（6） 每臺啟閉機安裝完畢，承包人應(yīng)對其進(jìn)行清理，并按本章第12.2.7條規(guī)定對整機進(jìn)行移交前的整體涂裝。對各潤滑部位應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油 （脂）。承包人 應(yīng)按施工圖樣或技術(shù)說明書中規(guī)定的牌號使用潤滑油（脂），不允許兩種不同的潤滑油（脂）混用。12.5.2固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗：（1）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運行 試驗?？蛰d試驗應(yīng)按照 DL/T 5019 -1994第5.3.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 帶荷載

27、試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在門槽內(nèi)無水、靜 水和設(shè)計操作水頭工況下進(jìn)行的啟閉試驗，帶荷載試驗應(yīng)針對不同功能閘門的啟閉機分別按DL/T 5019-1994第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3） 承包人在進(jìn)行動水閉門工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，報送監(jiān) 理人批準(zhǔn)后實施。12.6尾水單向門式啟閉機的安裝12.6.1單向門機軌道安裝（1）軌道安裝前，承包人應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、 扭曲等變形時，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。（2） 吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝 基準(zhǔn)線的水平位置偏差應(yīng)不超過 2mm。（3）軌距偏差應(yīng)不超

28、過土 3mm。（4）軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于 1/1500，每2m測一點，在全行程上最 高點與最低點之差應(yīng)不大于 2mm。（5） 同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差應(yīng)不大于5mm。（6）兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm,接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為土1mm。（7）軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。（8） 軌道兩端的兩緩沖擋板與門機兩端的兩個緩沖器均應(yīng)接觸良好，有偏差 時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整12.6.2單向門機安裝技術(shù)要求（1）單向門機安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖

29、樣、制造廠技術(shù)說明書的要求 和DL/T 5019 -1994的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 起升機構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)按參照本章第12.5.1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。（3）門架的安裝應(yīng)按 DL/T 5019-1994第7.2.1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）運行機構(gòu)安裝應(yīng)按 DL/T 5019-1994第7.2.4條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5） 電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖樣，制造廠技術(shù)說明書和GB 50256-1996 的規(guī)定執(zhí)行。（6） 單向門機安裝完畢，承包人應(yīng)對其進(jìn)行清理，并按本章第12.2.7條規(guī)定對整機進(jìn)行移交前的整體涂裝。 對各潤滑部位應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油 （脂）。承包人應(yīng) 按施工圖樣或技術(shù)說明書中規(guī)定的牌號

30、使用潤滑油（脂），不允許兩種不同的潤滑油（脂）混用。12.6.3尾水單向門機的試運轉(zhuǎn)單向門機安裝完畢后，承包人應(yīng)編制試驗大綱及上報監(jiān)理人批準(zhǔn)，會同監(jiān)理 人進(jìn)行以下項目的試驗，做好試驗記錄。（1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T 5019 -1994第7.3.1條要求進(jìn)行檢查合格。（2）空載試驗。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)（小車和大車）按 DL/T 5019-1994第 7.3.2條的有關(guān)規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，應(yīng)做到動作正確可靠、運行 平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。（3）靜荷載試驗。承包人應(yīng)按施工圖樣要求和 DL/T 5019-1994第7.3.3條的 有關(guān)規(guī)定，對門機進(jìn)行靜荷載試驗，以檢驗門機的各機械

31、零件、電氣設(shè)備和門架結(jié)構(gòu)的承載能力。門機的試驗載重物（包括配重和承載結(jié)構(gòu)）可參照附件12-1500kN單向門機荷載試驗大綱中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）動荷載試驗。承包人應(yīng)按施工圖樣要求和 DL/T 5019-1994第7.3.4條有 關(guān)規(guī)定，對門機進(jìn)行動荷載試驗，以檢驗門機的各機械零件、電氣設(shè)備和門架結(jié) 構(gòu)的承載能力。門機的試驗載重物（包括配重和承載結(jié)構(gòu)）及試驗方案應(yīng)按附件12-1500kN單向門機荷載試驗大綱 中的要求執(zhí)行。試驗時各機構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行， 重復(fù)的啟動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1h。各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置和指示、顯示 裝置

32、等的動作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。12.7電動單梁橋機的安裝12.7.1電動單梁橋機軌道安裝（1）軌道安裝前，承包人應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、 扭曲等變形時，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。（2） 吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝 基準(zhǔn)線的水平位置偏差應(yīng)不超過 2mm。（3）軌距偏差應(yīng)不超過土 3mm。（4） 軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于 1/1500,每2m測一點，在全行程上最 高點與最低點之差應(yīng)不大于 2mm。（5） 同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差應(yīng)不大于5mm。（6）兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯

33、開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm,接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為1mm。（7）軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。（8） 軌道兩端的兩緩沖擋板與門機兩端的兩個緩沖器均應(yīng)接觸良好，有偏差 時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。12.7.2電動單梁橋機安裝技術(shù)要求電動單梁橋機安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖樣、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T 5019 -1994的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.7.3電動單梁橋機的試運轉(zhuǎn)橋機安裝完畢后，承包人應(yīng)編制試驗大綱及上報監(jiān)理人批準(zhǔn)，會同監(jiān)理人進(jìn) 行以下項目的試驗，做好試驗記錄。（1）試運

34、轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T 5019 -1994第7.3.1條要求進(jìn)行檢查合格。（2）空載試驗。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)按 DL/T 5019-1994第7.3.2條的有關(guān)規(guī) 定檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，應(yīng)做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲 和其它異常現(xiàn)象。（3）靜荷載試驗。（4）動荷載試驗。12.8質(zhì)量檢查和驗收12.8.1埋件的質(zhì)量檢查和驗收（1） 埋件安裝前，應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn) 合格后，才能進(jìn)行安裝。（2）埋件安裝就位并固定后，應(yīng)在二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和 尺寸進(jìn)行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑，測量記錄應(yīng)提 交監(jiān)理人。（3） 二期混凝

35、土澆筑后，應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，共同對埋件進(jìn)行中間驗收，其驗收記錄應(yīng)作為閘門及啟閉機 單項驗收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理， 其處理的措施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。1282攔污柵、閘門、啟閉機安裝質(zhì)量的檢查和驗收（1）在攔污柵、閘門、啟閉機安裝過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按本章第12.2 12.6節(jié)規(guī)定的技術(shù)條件，對本合同所有閘門、啟閉機項目安裝的焊接質(zhì)量、 涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評定， 并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后， 作為本合同各項目驗收的資料。（2）攔污柵、

36、閘門、啟閉機安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，承包人可 向監(jiān)理人申請對閘門、啟閉機進(jìn)行各項設(shè)備的驗收。驗收前，承包人應(yīng)向監(jiān)理人 提交以下資料：1）單項攔污柵、閘門、啟閉機的設(shè)備清單；2）安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄；3）埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；4）閘門試驗檢測成果和啟閉機試運轉(zhuǎn)記錄。（3）攔污柵、閘門、啟閉機驗收后，在尚未移交給發(fā)包人使用前，承包人仍 應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。12.8.3完工驗收全部攔污柵、閘門、啟閉機安裝及檢修完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，承包人應(yīng)按本合同的有關(guān)規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按本章第12.1.4.3款的規(guī)定提交完工資料。12.9計量和支付（1）本章規(guī)定的安裝

37、工程項目的支付，對于以單價進(jìn)行計量和支付的項目， 應(yīng)按該項目施工圖紙所示的工程量和工程量清單所列該項目的單價，以單位 單價進(jìn)行計量和支付。（2）安裝工程單價中已包括所有設(shè)備的出廠驗收、卸貨、保管和貯存、現(xiàn)場拼裝、就位、安裝、二期混凝土的回填、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)、涂裝及完工驗收前的運 行維護(hù)工作，質(zhì)量檢查和驗收等所需的全部人工、材料、使用設(shè)備、二期混凝土 內(nèi)的加固固定材料和輔助設(shè)施等一切費用。（3）由承包人負(fù)責(zé)提供安裝用一期混凝土預(yù)埋件，應(yīng)按施工圖紙所示的計算 重量和工程量清單所列的單價，以 t為單位進(jìn)行計量和支付。單價中包括材 料的采購、運輸、保管、加工、安裝、檢查驗收等所需的全部人工、材料、使用 設(shè)備和輔助設(shè)施等一切費用。附件12-1500kN尾水單向門機荷載試驗大綱1引用標(biāo)準(zhǔn)（1）水利水電