采暖管道安裝施工工藝

1、采暖系統(tǒng)管道施工工藝目前普遍采用的是低溫水供熱，因為它比蒸汽可節(jié)約能源20% 30%目前民用住宅工程采暖管道， 大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點是能充分發(fā)揮 熱效能。除了高級建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。 因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏（回）水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工乙。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa,熱水溫度不超過150C的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安 裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱

2、水溫度小于等于150C的采暖管道安 裝。1.材料及機工具要求采 llg系統(tǒng)類別骨材工作壓力溫度材質(zhì)連接方氏內(nèi)熱水<1- OJIPa<i5t)r宜采用普通焊接鋼管或 無縫鋼憐DNW32端紋連接DN >32炸接電 外蒸汽<d SMPa宜乘用普逋悍接鋼管讖 無縫鋼管嚴Q. 2MFa螺紋述按>0. SMpa宜采用無縫鋼轡威鍍鋅 無縫鋼管P>0. 2MPa 焊孩熱水<1. Olpa宜釆用普通焊接鋼臂或 無縫鋼管DN復(fù)32螺紋連接>1. OMFa>i5or宜采用鍍鋅無縫鋼骨DN >32焊接21 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺

3、、重皮 及凹凸不平現(xiàn)象。 2 2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂 眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。23 閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計要求。鑄造規(guī)矩，無毛 刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損 傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。24 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設(shè)計要 求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。25 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣 焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。26 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。27 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、 管鉗、手錘、手鋸、活扳子等28

4、 其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2 作業(yè)條件31 室內(nèi)：311 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完成和 清理好的地溝、 未蓋溝蓋板前進行安裝、 試壓和隱蔽； 位于頂層的干管， 在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管，須在樓板安裝后，方可安裝； 位于天棚內(nèi)的干管，應(yīng)在封閉前安裝、試壓和隱蔽。3 12 立管安裝：一般應(yīng)在抹灰后和散熱器安裝完后進行，如需在抹 地面前安裝時，要求土建的地面標高線必須準確。313 支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進行。3. 2室外: 3.2. 1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物, 溝寬及溝底標高尺寸復(fù)核無誤。3. 2

5、. 2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托 吊卡架后進行。3. 2. 3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3. 施工工藝流程及操作方法4. 1室外采暖熱水管道4. 1. 1工藝流程4 . 1. 1 . 1直埋敷設(shè)放線定位挖管溝砌井、鋪底砂管二m*補償器安裝1*水壓試驗供熱試運行回理土夯實44. 1. 1.2管溝敷設(shè)放蜿定位挖土方砌管溝»卡架制作安裝fr管道安裝補償器安裝供熱試逐行回埋土<盍溝畫板V水壓試驗<4. 1. 2操作方法4 . 1. 2. 1直埋：(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處 理等。(2)

6、 為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊 應(yīng)與溝邊保持0.6 - 1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。(3) 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫 管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng) 一修理。(4) 管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在 2535m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不 得造成管道彎曲。(5) 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操 作坑，其大小要便于焊接操作。(6) 閥門、配件、補償器支架等，

7、應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊 沿線，并在試壓前安裝完畢。(7) 管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)， 把水泄凈。(8) 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的 防腐在試壓完后再處理。(9) 回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm細砂，再填300mm素土，用人工 分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mnr時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。 4122 地溝管道安裝：(1) 在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進安裝。(2) 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心 線，按規(guī)定間距安放支座及支架。(3) 管道應(yīng)先在

8、溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正(4) 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼， 支架的間距要求見表2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表2管道公稱直徑(1B)1520253210507030100125150200250300文架晟大間距<K)1.5222.533441.55688.5不葆溫管2、533.544.5566&5了89.51112(5)支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。(6)遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸

9、并做好記錄，按 設(shè)計位置安裝。(7)管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等 復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。(8) 試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。(9) 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理 干凈。4 . 1. 2. 3架空管道安裝：(1) 按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。(2) 支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝， 長度以便于吊裝為宜。 (3) 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管 道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為 宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。(4) 采用絲

10、扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊 裝完畢后再焊接，焊縫 不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150 200mm。(5) 按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附 屬設(shè)備并與管道連接好。 (6) 管道安裝完畢， 要用水平尺在每段管上進 行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 (7) 擺正或安裝好管道 穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵、 (8) 按設(shè)計或 規(guī)范要求的壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。(9) 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層 外的防雨、防潮等保護措施。4124 室

11、外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范施工。 (見 圖 1)42 室內(nèi)熱水管道安裝421 工藝流程422 操作方法4221 安裝前準備：(1) 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及 卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐 標位置等。4. 2. 2. 2預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。(1) 管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，預(yù)留孔洞位置的坐標、標高及尺寸 等，必須符合施工圖要求和采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定(2) 預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值

12、為3mm預(yù)留孔洞中心線位移為100mm凈空截面尺寸為mm(4)當預(yù)留孔洞不符合要求，需重新打孔時，其尺寸應(yīng)比管外徑大2倍左右。如擴孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時，須經(jīng)設(shè)計或土建技術(shù)人員核 算，并采取有效技術(shù)處理后方準進行。4. 2. 2. 3套管制作、安裝：(1) 穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用 剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔 性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。(2) 穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套 管兩種)。如設(shè)計無規(guī)定時，對于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu) 先采用鋼管套管。(3) 普通套管

13、的制作應(yīng)符合下列要求：套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、 坐標、標高和尺寸； 套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮， 要求套管的管徑應(yīng)比穿 入的管徑大 12 號； 套管長度的計算方法及尺寸要求： 過墻套管長度 =墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm衛(wèi)生間為 30mm；）鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫 （嚴禁采用非咬口，搭捆在穿 管表面 ） ，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修 換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受 力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐

14、涂層。（4）套管安裝及質(zhì)量要求： 套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過 樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、 立管安裝校正合格 后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固； 穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處， 采用油麻或防水油膏填實 封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；過樓板套管頂部，高出地面不少于 20mm底部與頂棚下平面齊平； 過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mn以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量； 套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。 4224 管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的

15、管道， 保證其正常運行。 管道支架的 間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、 安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控， 均應(yīng)按設(shè)計或 采 暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范及采暖系統(tǒng)及散熱器安裝、室外 熱力管道支座等國家標準圖集規(guī)定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷 作用。載荷時，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越 大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大 接口焊縫處的破壞應(yīng)力。 在正常情況下， 最好將管道接口焊縫或其它接 口位置放在距管架梁或支墩 1/4 1/5 跨距處?？缰泄艿赖淖畲髶隙瓤砂聪率津炞C計算：644qL4f = 10ET 式中：f 跨

16、中最大撓度 (cm) ；q 1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料 (保溫層、保護層 )和管內(nèi)介質(zhì)的重量 (kg) ；L 支架間距(cm)；E管材的彈性模量(MPa)；T管道截面的慣性矩，約等于 0. 05(cm)。采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，應(yīng)按設(shè)計 要求設(shè)置，當設(shè)計無規(guī)定時，不得大于表 1 的間距。a«e道支舉的作si.性能耍求的干嚎笫構(gòu)形式可分闔遲支架.活渤（或稱滑動）支架和吊架等* 憐逍保溫和不保溫的耍求"丈有傑溫支架和M杲溫的支架（見圖2）o|屮E I 1庫丈* ; I | 4戒對直度矍：2-仁J-4 #骨逋農(nóng)除酎拮旳帶氏備管

17、架曲結(jié)構(gòu)、件能和技術(shù)娶求如下：仃）御定支架（圖2（"人必須能承受管道的外力*限制骨逍所/尚疋支架位置不發(fā)生位移。-丿齊逍斑個固定支架NiStT個解決管逍熱脹冷編的伸縮器（脹力）.BI定支架之間又設(shè)若干個活固定支架除了保證管道在固定點不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱 膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動支架的水平摩擦推力及補償伸 縮的反力等。 活動支架（見圖2（b）的作用恰與固定支架相反，當管道及管內(nèi)介質(zhì) 的溫度變化引起膨脹或收縮時，管子能在支架上滑動，以保證管道自由伸縮不受阻力?；顒又Ъ鼙仨毦邆涔艿郎炜s時承受的推力等強度。活動支架橫梁及管卡的規(guī)格見表3。管子公稱1ft征(U)152

18、0253240506580100125150規(guī)格(»)保溫25 X425 X430 X435 X440X440 X150X565X665 x675 X680 X8不保溫25 X425 X430X430 X430 X430 X40X515X550 X565 X675 X6管1;規(guī)搟("® 8W 8<p 80 10cp 100 10申10申10(P 12申12申16管子公稱直4SDN(1>)152025324050欄梁規(guī)格(mni)25X430X435X410X450X550X5不保溢25X130X130X130X435X415X4管f公稱直DN (jm)

19、6580100125'150橫棄規(guī)格(mm)保溫65X675X690X690X3100XB不保溫50X565X6BOX 66OXS90X8吊架J川水懇它皙逍或支架間即過人.以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒嘆:結(jié)構(gòu)形式見圏亂It中適用于公稱直檯就 T 50mh的管道，I割(b)適于公稱直徑大50bb的管道.I H I T m f - > ： h - ?J + fl fr 1- ffi 1'i f ri 血卜；】-吊卄m ?吊翼絡(luò)將股式報辭咨幗電免彷熱他 4008105999咨詢時I心?:.k 24 4 HJ B#務(wù)(周A、周日屍節(jié)»I環(huán)休息

20、>活(滑)動支架橫梁及管卡規(guī)格表3(3) 圖2所示的固定、活動支架，均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支 架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強度要求，一般按設(shè)計要求確定，如設(shè)計不明 確時，支架橫梁的規(guī)格按表 4要求選用。固定支架橫梁的規(guī)格表4供保溫管道用的固定和活動支架， 應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按 固定式、活動式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證 支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。 室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在 支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。吊架材料規(guī)格表5轡予公稱肚輕（砒

21、01520251324050材料規(guī)格（mm）骨卡螺栓吊桿-30X3M8甲8-30X3M89 3-30X3M8(p 8-30X3M10 申10-30X3X10甲10-30X3M10 甲10支吊架的安裝：管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下：（1）安裝前的準備工作：1）室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求標出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道， 應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差。然后在兩點間 拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個支架的位置；2）如上建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混

22、凝土構(gòu)件 上預(yù)埋了焊接支架的鋼 板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標高及位置，均應(yīng)符合要求。清除預(yù) 埋鋼板上的砂漿和油漆；3) 室外管道的支架、 支柱或支墩， 應(yīng)測量頂面的標高和坡度都應(yīng)符合設(shè) 計要求。 (2) 支架安裝的技術(shù)要求：1) 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上， 橫梁長度方向應(yīng) 水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。2) 固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力， 因此固定支架必 須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。3) 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。 管道在支架橫梁或 支座的金屬墊塊上滑動 時，支架不應(yīng)偏

23、斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng) 留有3 5mm勺間隙，以保證具有一定移量值。4) 室內(nèi)外設(shè)有伸縮器 (脹力)的管道，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)安裝 12個導(dǎo) 向支架，以保證管道在支架伸縮時不偏移中心線；5) 保溫管道中勺導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計要求勺數(shù)量設(shè)置，如采用過多勺，反 而會妨礙管道勺自由收縮；安裝在墻面勺支架應(yīng)使管道中心與墻勺距離符合設(shè)計要求，一般保溫管道的保護層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm不保溫的立、支管離墻凈距為 30mm；6) 采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時， 當層高小于或等于5m每層 須安裝一個；層高大于5m每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為 1. 51.

24、8m但 每一樓層宜設(shè)在同一高度， 2 個以上管卡可勻勻安裝。(3) 支架安裝方法：管道支架安裝的時間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程 施工前進行；常用的安裝方法，有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射 釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法 (見圖 4 及圖 5 所示) 。 現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：墻體上事先預(yù)留孔洞， 將支架梁埋入墻內(nèi) ( 見圖 4(a) ，埋設(shè)前應(yīng)清除洞 內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計或標準圖的規(guī)定， 一般不少于120mm用1 : 3的水泥砂漿填實，要填得密實飽滿，但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，以 便在抹飾面層時找平；各裝置的

25、固定與活動支、 托架安裝，必須按設(shè)計和規(guī)范要求的固定型式， 連接牢固、間距正確 (內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動支架的施工要求內(nèi) 容)；安裝后的閥門、 減壓器等附件位置、 出入口方向， 均應(yīng)正確和橫平豎直， 開啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上 ( 見圖施工圖要求的位置預(yù)埋，焊接 支架梁時，坡度準確定位后，焊接牢固；面上，未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時， 或帶螺紋緊固螺母式的大號射釘固定 支架“，w、側(cè) +1 X K* i r ； M I if 世 A * 釁啊 r 丹仲 E 于 *. ¥ ； lElfUtna tIdiId£ 址* hL-tt. i-t +: J-« *

26、勺+ 甘進主裝穀ii直貿(mào)齪方止繪求的安駛標臥混擬土構(gòu)件或墻：(又稱脹錨螺拴)(c>. (d):05999i-J,W： -. fi ：r < i - »'怵息管子公稱H衿Gl“152025324050雌支架艷譙保謝3X440X440X 140X450X550X5(im)不保溫40X440X440X410X450X550X5潸動克架檢梁保溫40X440X440X440X450X550X5f m不保溫斗0X440X440X440X440X550X5 i-> *i*(i?« n ? fF » s億*電*<W耐曜樣 購： w京心環(huán)欄忡尊閆吟母

27、：I 別團丸尺 fct H K w +1 H * = I f -f ? t A T (*= F»n I- V .-ftF4號就Pi北比電血方兄4. 2. 2. 5干管安裝；(D按施T.車團進存管段的加T預(yù)制，包括i祈管、套建、上需件、調(diào)直*按對好尺寸.(肝安裝架撥設(shè)汁耍求城規(guī)泄他蹤安裝° M匸安技吋.光把兀棍按城向、屜序依次穿魚型 眼轎咨詢電貳I 010-S2326699 免步炭塊：4008105999包柱式支架安裝：對于廠房或車間內(nèi)的管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5所示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強度，

28、其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求或按表6的規(guī)格選用。包柱式支架材料規(guī)格表6吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見圖6和表5。錨件固定、安裝時，應(yīng)按施工圖要求的管道吊點位置，在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場澆筑混凝土施工時將錨固件按不同固定方式，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，見圖6所示。吊架安裝應(yīng)按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或 穿入埋管后再焊接。 安裝吊桿時， 對常溫管道無伸長的吊桿應(yīng)垂直安裝；對于受熱伸長的管 道吊桿，應(yīng)向熱膨脹的鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿 上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托

29、架上的管道時，先把管就位在托架 上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進 行，緊固好螺栓。(3) 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相 對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把 管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止 ( 管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿 好鋼套管 ) 。(4) 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主 管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊，找平、找正、找直后，再施焊。

30、羊角 彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的25倍左右。(5) 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分 路閥門前加泄水絲堵。 集氣罐的進出水口， 應(yīng)開在偏下約為罐高的 1 3 處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個 卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。(6) 采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地 點，安裝程序從第節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準 確，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。(7) 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀錄。按 位置固定，與管道連接好

31、。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和 固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。(8) 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。(9) 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨 時管堵。4 2 2 6 立管安裝：(1) 核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運到 安裝地點。(2) 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管咬住管件，一把 管鉗擰管，擰到松緊適

32、度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23 扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。(3) 檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將 事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一 節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時 絲堵。4 2 2 7 支管安裝：(1) 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈又 彎的大小尺寸。(2) 配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、 煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把 麻頭清凈。(3) 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)， 達到美觀。(4) 檢

33、查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是 否符合規(guī)定要求。 按設(shè)計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗， 合格后辦理 驗收手續(xù)，并將水泄凈。(5) 立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。4 2 2 8 采暖附屬設(shè)備的安裝： 采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附 屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運行和使用功能起重要作用。 現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：施工條件及要求：(1) 室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。(2) 集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準確。(3) 各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預(yù)制好。(4)

34、安裝前應(yīng)按施工圖要求進行準確放線，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位 置和標高，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標高、距離，并作好 記錄以為依據(jù)進行安裝。集氣罐安裝：集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。 在自然和機械循環(huán)熱溫水采 暖系統(tǒng)中，水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度，在運行時將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐 內(nèi)，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個采暖系統(tǒng)的供熱 效果。集氣罐的型式：分可立式和臥式兩種，當設(shè)計無規(guī)定時，導(dǎo)管直徑 80mm以下時，集氣 罐的直徑為150- 250mm長度為300 400mm集氣罐的頂部裝有放氣 管，其內(nèi)徑為 15mm。集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能，要根據(jù)設(shè)計及標準圖確定。 因水中

35、的空 氣浮升速度，在水平管道中約0. 10 0. 20m/s,在立管中約為0. 25m / s。當空氣進入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當水的流速超 過空氣氣泡浮升速度時，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水 在集氣罐中的流速應(yīng)不超過 0. 05m/s，使空氣泡能充分被分離除去。 集氣罐的排氣閥安裝，可分手動排氣和自動排氣兩種：(1) 手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時， 其管底與罐底應(yīng)取平 連接，實際安裝方法見 7 所示。48 / 50PM-(cr1、廠1.自詁抹丸年、餾爐呈31 K 自詁莎勺刃擁左裝住j. <

36、國X上fr<it的建摟： (iUT ft f ft的始罐；蠶掘在管廉末Q； k-'-i ftXiS報岳界詢H1-建蘭韋K 2- M止聞門 *-世實揮河 斗-排4普林人下朮輩 3-聞門Ih,隅爐I*霑.電咀耳堰老It!平F; £蕓電臨；，心玉平牛隕簾噸車射A畔hup J/www訕雷hc99arn建設(shè)I I"教fj網(wǎng)二罕-L2JL * 專方：柔氣堵用T諭丼氣閡fr1：我左卄貞(2)自動林氣胃*適用十高底毬頼的采暖搖境中.I朗卄氣閥的作川如F：能筋集中連軾ft除系境中存在的吒休和溶解尸水咿的筑、氮氣休.起到節(jié)能和墾肉系統(tǒng)幘用壽命的作fit節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排

37、氣所跑掉的熱水；系統(tǒng)運行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設(shè)計要求增加室內(nèi)溫度。構(gòu)造簡單，容易制造，便于自動化控制，保證安全和使用功能。(3) 自動排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)下列要求安裝 (見圖 8)1) 自動排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對于上行下給的單 管系統(tǒng)，可采取圖 8(a)所示安裝形式。2) 自動排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、 泵房內(nèi)部管道頂部和管廊或地 溝管道的最高點上 ( 見圖 8(b) 。3) 對于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式， 可采取如圖 8(c) 所示的連接要求 進行安裝。 減壓閥安裝： 減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓?達到采暖的

38、正常工作壓力。安裝的具體要求如下：(1) 減壓閥安裝組成時，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計 規(guī)定選用。一般截止閥 用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計無規(guī)定時，其組成和 安裝的尺寸，可參考圖 9 和表 7 所列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表 (mm) 表 7減壓閥規(guī)欖ABCDFDN2511004003502001350250200DN3211G04003502001350250200DNW13005004002501500300250DN501400500450250ieoo300250DN651400500爾3001650350300DNS01500550購350175035035

39、0DN10016005507W4001850400400DN1251800G00800450DN1502000650850500(2)水平安裝時其托架至少要兩個，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm但不得任意加大；安裝完試汽時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求試壓 調(diào)整，并做出調(diào)整后的標記。疏水器安裝：疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時為疏水器，低壓為回水器(又稱回水門)。高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對安裝方法及技術(shù)要求如下：(1) 安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求的疏水器的型號、規(guī)格 (常用疏水器的型 號、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝(見圖1

40、0)。(2) 高壓疏水器安裝，應(yīng)先進行疏水器安置的組對，后進行安裝。(3) 高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm低壓回水器(配管回水器)組對時，直徑在25mn以下的均應(yīng)以絲扣連 接，組對的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng) 以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī) 整，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。(5)安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排 水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時，應(yīng) 安裝止回閥。詛處|.盛!1閥只it內(nèi)安栄也水甲黃出上.弄一栢雜幣去

41、蘭吐I卜娠"2-竟g起I#璋羔不徉無于D- 5NP*.舌町直二就戒mr弗-衣崗此止閾霜更 厳任的覽倉笊卜勺川監(jiān)止尺也0咸見閩一d, is計葉險廿芒出咕進打貫掙界.超G. dt黑;lt.Ein帶甩豪直希求金HJ旳 干啟g方.儀便乩產(chǎn)減令理陽卜爭讓，4,豈£籬*方1*1坯，斗干帯有列應(yīng)皆旳竊忙紳.也£做.電蛙有在低底* -邊一 Jr Off A ft -主全胃.AH B 4. *S .疏水器尺寸表(mm)表8疏水器覘式直輕152025321050A68070084093010701340浮桶式B800S&O960105011901500C20020022024

42、0260300A&80740830900601140倒晶桶式BSOO860950102010801300C20020022024Q260300A7908G0940102011301360曹動力式B9109301060114012501520C200200220240260300ATSO79087096010501260脈沖式B870910990108011701120C200200220210260300沖民咐TT 於”*!#* （上遵）說陰：!，低邛英汽千營曲2-口疋治頭處，幕A千骨 木軸應(yīng)氓蹴卓器.2 .島床歌汽管糾的世址郃亍毎隔弭-砌、：； 裝見水毘*低壓燕丸管道時，伸端?？扇∠?/p>

43、.般采暖系統(tǒng)都單獨裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中將所有的的淤積物和在施工時掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等,雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運行和采暖的使 用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項要求：(1) 除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房內(nèi)。 安裝或組裝前，要找準安裝位置和出入口方向，不得裝反。 除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5mK 5mn金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。(3) 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準的 規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。(4) 除污器支架

44、位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。(5) 除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進入。(6) 系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。 太陽能熱水器的安裝 :太陽能熱水器是利用太陽的熱能， 作為采暖熱的能源。 目前國內(nèi)外應(yīng)用 太陽能熱水器作洗 ( 淋) 浴較普遍。為了達到太陽能熱水器的使用功能?，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、 安裝技術(shù)要求和質(zhì)量 監(jiān)控說明如下：(1) 太陽能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)： 太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。 太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各 種型式及其結(jié)構(gòu)見圖 11 所示。上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。(2) 太陽能集熱器安裝

45、工藝要求：1) 集熱器安裝方法： 集熱器最佳布置方位是朝向正南， 如客觀條件不允 許時，可偏向東或偏西 15°以內(nèi)安裝。2) 集熱器安裝傾角 (與地平面夾角 )( 注) ，池式集熱器只能水平安裝； 其 他型式的集熱器夾角等于當?shù)鼐暥?。如角度需要改變時應(yīng)由設(shè)計決定。 注： (1) 集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，可采用當?shù)?的緯度為傾角；若以夏委為主使用時，可比當?shù)鼐暥葴p少10。(2) 集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。3) 集熱器的上集管應(yīng)有 0005 的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有 3 坡度。4) 集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為

46、 03 1 0m。 循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，管道長度盡量縮短。hup !/u'w w ,j 也加h占Mieom 建 i殳 IF.教 fi網(wǎng)1 - 1 ” “ ：>：7<<'*電1-$/ x皆、x XX X r>'-.ICIN LI丸閉蠱炷水息的型盤段結(jié)忡諒Jtlfl（at n! < A 4； B ； （bf J. .-* 4< E .3 骨叱 &取永遠Mt.憲尢倉木器；W,機式N水蠟5）Wl：為擺證煮陽能熱水貓具育足修的翹It和便 用功能魁求.撫水牆安叢后,應(yīng)對I：、F巢管和翻環(huán)th貯熱 本耕號&竝均帕購件（丸國121腔

47、朮収（先除信）図訕折趟. 英傑汩珂度和課也號術(shù)曹求與吐燼道、設(shè)帑保蟲方注相同"儀）龍咽能腹幽器安裝質(zhì)眉監(jiān)控要求："披痕謝迪應(yīng)用膩子（威密封星密対.不探STh艘 確苕有擠接時"J®胡水粉.可坐遇曙內(nèi)耐制黑色無尤洙道"以利-吸牧人陽能 輻射熱.常用黑漆百無址黑灤和內(nèi)怖戢忌樣“尤光黑漆可用瀝 青解撐入鍋煙頃配制+摻入呈為瀝青淒靈置的飾旳.不滲不漏為合格。4）太陽能集熱器安裝時應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補水箱和各種管道，均 應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件。5）集熱器就位后，在烈日下安玻璃時應(yīng)在系統(tǒng)充水后進行，以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作

48、用下發(fā)生裂紋。6) 使用功能： 太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要 求設(shè)備和管道上不得有 滲漏，影響使用功能。7) 熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。) 水壓試驗：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗。試壓要求及標準必須 符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。9) 輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板， 保溫材料的材質(zhì) 必須按設(shè)計要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。4 2 2 9 采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱： 室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標準和監(jiān)控要求， 均檢查合格后， 必須進行系統(tǒng)水 壓試驗和沖洗。采暖系統(tǒng)水壓試驗的沖洗工藝、質(zhì)量標準和監(jiān)控要求， 應(yīng)按下列各項規(guī) 定進

49、行。采暖系統(tǒng)試壓：(1) 試壓準備工作：根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求， 按事先制定的施工方案中的 試壓程序、技術(shù)措施，進行試壓工作；試壓采用的機具、設(shè)備，必須嚴 格檢查，其性能、技術(shù)標準均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng) 在進戶入口供熱管的甩頭處， 連接加壓泵和管路； 試壓管路的加壓泵端 和系統(tǒng)的末端，均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表； 冬期試壓時應(yīng)按冬期施工 技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護措施。(2) 注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各 連接處均無遺漏； 根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況， 檢查系統(tǒng) 上各類閥門的開、關(guān)達到正常

50、狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，試驗管段與 非試驗管段連接處應(yīng)予隔斷； 檢查試壓用的壓力表靈敏度， 其誤差應(yīng)限 制在規(guī)定范圍內(nèi)； 水壓試驗系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)， 待試壓中需 要開啟時再打開。(3) 水壓試驗工藝及標準： 打開水壓試驗管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水； 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡； 待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水； 打開連接加壓泵的閥門， 用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加 壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分 2 3 次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對管 道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象

51、，方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于0. 07MPa表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作 壓力的2倍作水壓試驗，在系統(tǒng)的低點，不得小于 0. 25MPa的表壓力。 熱水采暖或工作壓力超過0. 07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工 作壓力另加0. 1MPa乍水壓試驗。同時，在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小 于0. 3MPa的表壓力； 如系統(tǒng)低點壓力大于散熱器所能承受的最大試驗壓力時， 則應(yīng)分層進行 水壓試驗；試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預(yù)先試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不少于10mi n。然后將壓力降至工作壓力，進行外觀全面檢查，在檢查中，對 漏水或滲水的接口作上記號，以備返修，在5min內(nèi)壓力降0. 0

52、2MPa為合格；系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放出管道內(nèi)的全部存水（不合格時應(yīng)待補修后，再次按前述方法二次試壓 ） ； 拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴。管道試壓合格后， 應(yīng)與單位工程負責人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)， 嚴防土建工 程進行收尾施工時損壞管道接口。室內(nèi)供暖管道的沖洗： 為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、 雜物， 影響管子的有效截面和供暖熱 水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工及 驗收規(guī)范規(guī)定：“ , 采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物 沖凈為止?！币话闶┕挝皇÷詫Σ膳艿罌_洗工序， 給采暖管道運行和使用功能帶 來不少質(zhì)量后患。因此，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定，

53、在采暖系統(tǒng)管道試壓完成 后或使用前進行沖洗或吹洗。現(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖 （ 吹） 洗施工工藝和合格標準簡述如下：（1）熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗： 水平供水干管及總供水立管沖洗時， 先將自來水管接到供水水平管干的 末端，再將供水總立管進戶處接往下水道或排水溝。 打開排水口的閥門， 再開啟自來水進口閥門進行反復(fù)沖洗。 按上述順序，對系統(tǒng)的各個分路 供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進口閥，后關(guān) 閉排水口控制閥門；系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗： 自來水管連通進口可不動， 將排水出 口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥 門。先打開排水口的總閥門， 再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管 上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進行第一分立支管的沖洗。 沖洗結(jié)束時，先關(guān)閉進水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順 序分別對第二、三 , 各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進行沖洗； 沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認為合格。全部沖洗后， 再以流速丨1. 5m s的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù) 20h以上，循環(huán)水 色透明為合格； 全系統(tǒng)循環(huán)正常后，將系統(tǒng)回路按設(shè)計要求的位置恢復(fù)連接。(2) 蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗： 蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好， 也可以采用壓縮空氣。壓縮空 氣的沖洗壓力按設(shè)計確定； 吹