土地整治項目施工組織設計(最新、通用)

1、6、 施工組織設計施工組織設計 編制公司：*土地整理有限公司 編制日期：2016年11月09日目 錄第一章 施工方案與技術措施第二章 工程進度計劃與保證措施第三章 質量目標保證措施第四章 安全管理體系與措施第五章 環(huán)境保護管理體系與措施第六章 項目班子組成情況 第七章 主要機具裝備計劃 第八章 勞動力安排計劃第九章 文明施工措施第十章 冬季施工措施第十一章 降低成本措施第十二章 成品保護措施第十三章 其他服務（保修與回訪）附表：附表1 擬投入的主要施工設備表附表2 勞動力計劃表第一章 施工方案與技術措施本標段主要工程內容分為土地整理工程、灌溉與排水工程、田間道路工程。其中土地整理工程包括挖樹根

2、5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公頃。灌溉與排水工程包括新打農用機井4眼，防滲管道安裝5013米；安裝250qj-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建機井房5座，安裝10kv電力變壓器5臺，型號為s11-50kva，配套安裝jp柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷設250米，架設高壓線867米。 田間道路工程包括新修2m寬素土路1292米。 一、土地整理工程項目區(qū)土地平整工程包包括挖樹根5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公頃。（一）、清理樹根項目區(qū)原種植部分樹木，現場勘察時發(fā)現有部分樹根需要清除，經統計為51

3、00棵。1、首先將靠近挖掘機一側的雜土清理，下挖深度不小于樹樁主根深度。然后再挖除樹樁左右兩側的土，下挖深度不小于樹樁主根深度。最后挖除樹樁背面的土，開挖至主根以下時，用挖斗勾住樹樁頂以下約30cm部位，挖斗向挖掘機方向用力勾，將樹樁掀翻后勾出樹坑，放在地面上。 2、組織民工約15人，樹樁挖出后，用板斧等工具將細樹根砍掉，將樹樁用平板車或機動三輪車運離現場。樹坑內殘留的樹根用板斧、鐵鍬等工具斬斷，清理出樹坑，與樹樁上砍下的樹根一起集中運離現場。樹樁挖出后，將樹坑內的虛土清理出樹坑，為下一步的回填做好準備。如遇陰雨天氣，立即停止挖樹樁，并將已開挖的樹坑底部用挖掘機斗子壓實，及時回填樹坑，防止樹坑

4、內積水。 （二）、土地平整首先進行測量放樣，詳細掌握地形變化情況，劃分平整田塊，進行土方開挖、回填量計算。根據施工條件、具體工程性質和施工工作面，工程使用采用機械施工為主。本項目采用大范圍平整方式，不搞統一化，每個平整田塊內平整都為內部平整。最后用履帶式拖拉機帶動無頭三鏵機對新增耕地進行翻耕，使其滿足耕作要求。項目區(qū)內總體地形變化不大，地勢比較平坦。實地進行勘察后發(fā)現，項目區(qū)存在低洼的鹽堿地等特殊地貌，各個地貌單元地勢存在一定高差，為此，首先對項目區(qū)內局部特殊地貌進行土地平整。土地平整采用散點法，根據地形差異將需平整面積按土地平整單元，按土地平整單元進行土方平整計算，每個土地平整單元的整平標高

5、可不同。按土地平整單元內的各測點高程計算田面平均高程，以此田面高程采用試算調整的方法，盡量使土地平整單元內的土地平整挖方量與填方量趨于平衡。 土地平整施工方法 土地平整工程是進行農業(yè)機械化生產和農田水利、道路等基本建設的實施基礎，土地平整的目的在于使平整后的田塊利于作物的生長，方便田間管理。 項目區(qū)位于平原地區(qū)，總體地勢較平整，結合灌排要求，田面平整工程只需對部分區(qū)域進行平整，只對項目區(qū)進行內部整平。1）、復核地面高程 施工單位進場后，測量人員在地塊附近設置控制測量標樁，對地塊高程進行復核，并與設計原地面高程進行對比是否符合，如存在較大差錯時，應請示建設單位和監(jiān)理單位進行復核。 2）、施工放樣

6、 在施工前按設計圖紙或建設單位要求進行放樣，控制好每個地塊的邊界與高程。 3）、表土剝離 根據設計圖紙及招標文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要進行剝離耕作層，根據測量結果，采用人工開挖方法，剝離的耕作層土方集中堆放，作鋪設耕作層的土方。 4）、地塊平整 在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出各區(qū)的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。 表土剝離后，應及時填寫相應的隱蔽工程驗收報告，經監(jiān)理單位 驗收簽證合格后，才可進行地塊平整。平整時應采取就近原則，盡量做到挖填平衡。 5）、局部切填土

7、工程 本標段施工現場面積大，局部切填土工程分為三區(qū)同時進行，從主進場路開始由近往遠施工每個區(qū)分三個施工段，各施工段流水作業(yè)。 土方的調配：土方調配時，若土方距施工區(qū)較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)內，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內時，由推土機直接把土方推到施工區(qū)內并攤平。 土方調配的原則：本工程通過土方計算得出挖方與填方基本達到平衡，因此能就施工現場調配土方，可減少重復倒運。 我們盡量將挖填土方量與運距的乘積之和調配到最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。 劃分調配區(qū)，根據方格網平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調配區(qū)，確定調配區(qū)的大小和位置，計算各調

8、區(qū)的土方量標注于圖上，計算每對調配區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調配方案，繪制土方調配圖，標出土方調配方向、土方量及平均運距。依據擬定的調配方向、運輸路線、施工順序，組織車輛運輸，避免土方運輸出現對流現象，同時便于機具的調配，機械化的施工。 6）、鋪設耕作層 對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進行耕作層的鋪設，鋪設耕作層前，對平整完成后的田地進行一次人工平整，對局部超高或超低的部位進行操作；鋪作層使用的土壤應符合相關標準要求，然后由人工攤鋪。 7）、表土回復控制 把原來收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設計或規(guī)范要求，切實保證表土質量，一般厚度大于30cm，同時，鋪完后地面高程與設計高程誤差

9、不應超過3cm?；貜偷谋硗林胁坏糜惺瘔K(卵石)、砂礫石、草根等雜物，若有必須徹底清除干凈。 8）、土地平整檢測 施工單位按單元工程進行自檢與自評，并填寫相應的評定表報監(jiān)理單位進行審核和復評后進行下道工序。 （三）土地翻耕 為改善新增耕地的理化性質和養(yǎng)分含量，采取土地翻耕措施，促進水、肥氣達到協調，提高耕地質量。本項目區(qū)翻耕面積為39.4081公頃。翻耕深度不小于25cm。 土地平整及樹根清理完成報監(jiān)理檢查合格后，用旋耕機將板結的原狀土翻松。來回翻松不少于兩次，深度不小于25cm，組織一個由5人組成的施工配合組跟在旋耕機后面，將機械無法到達的死角翻挖徹底，翻挖結束后用平地機將翻挖的地面整平，機械

10、無法到達的地方采用人工整平，報監(jiān)理檢查合格后進行下道工序。 二、灌溉與排水工程灌溉與排水工程包括新打農用機井4眼，防滲管道安裝5013米；安裝250qj-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建機井房5座，安裝10kv電力變壓器5臺，型號為s11-50kva，配套安裝jp柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷設250米，架設高壓線867米。（一）新打機井工程機井深度：農用井348m井管采用變徑設計。井孔直徑：開孔直徑設計為600mm。井斜要求：每百米不超過1.5度。井管種類：鋼筋混凝土管。規(guī)劃深348m機井井管采用變徑設計，上部采用300mm鋼筋混凝土管（鉆孔600mm），下部采

11、用200mm鋼筋混凝土管。本項目共設機井4眼。施工時首先進行測量定位，根據設計規(guī)劃要求測定井位，然后進行場地平整，鉆機就位。施工順序如下：鉆機就位鉆孔成孔下井管回填粘土（濾料）洗井及抽水試驗封井止水。（1）鉆機就位、鉆孔、成孔 根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓線的距離，一般為塔高的兩倍；鉆機及附屬配套設備的安裝必須基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套

12、的軸線應保持一致；在鉆機過程中不得位移。同時應做到路通、水通、電通（或設備好機械動力設備），施工場地平整。試鉆前應按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到井場。停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)，井孔傾斜度應符合規(guī)范規(guī)定；鉆進時要合理選用鉆進參數，必要時應安裝鉆鋌和導正器。如發(fā)現孔斜征兆，必須及時糾正，鉆具的彎曲、磨損必須定時檢查，不合格者不得使用。 在鉆進過程中應及時采樣并做好地層編錄工作。一般只采鑒別樣，沖擊鉆進時，可用抽筒或鉆頭帶取鑒別樣；所采鑒別樣應準確反映原有地層的埋深、巖性、

13、結構及顆粒組成。鑒別樣的數量，每層至少一個。含水層23m采一個，變層處加一個。土樣的巖樣（巖芯）必須按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣和巖樣（巖芯）應保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。 （2）下井管、回填粘土（濾料） 下井管前應校正孔徑、孔深和測斜，并使井孔直徑不得小于徑20mm；孔深偏差不得超過設計孔深的正負2/1000；孔斜不得超過設計要求。下管前安裝扶正器，把井壁和濾水管連接起來，形成一個管柱垂直安裝在打成的井孔中，井壁管安裝在隔水層和不擬開采的含水層處，濾水管安裝在開采的含水層，管井最下一段為沉淀管；井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質量的要求

14、。 在取水的含水層段井管與井孔的環(huán)狀間隙中，填入經過篩選的濾料，以起濾水阻砂的作用；濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，填料高度高于濾水管上限35米。 濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量，填礫時我企業(yè)擬采用靜水鎮(zhèn)礫，并做到填礫時連續(xù)填礫時均勻，及時測量填礫高度，校核數量，所填濾料留樣備查。（3）洗井和抽水試驗進管安裝完畢后立即洗井，由于泥漿鉆孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用300噸/小時以上的泵，洗井后含砂量需符合開泵五分鐘含砂量小于1/萬，正常出水含砂量小于1/10萬。試驗抽水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小時；有特殊的管井，應做三次降深抽水

15、。（4）封井止水 最后在井管上端井口處，用鋼筋混凝土澆筑井臺、井蓋，以便保護井口。 （二）井房工程項目區(qū)每眼機井配備1個紅磚結構的機井管理房。機井房的建設主要是為保證機井設備安全和方便管理，其規(guī)格設計為2.5m×2.5m×3m。具體施工方法：1、施工測量 軸線控制網測設，利用提供的總平面圖和水準點，在現場布設控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于5，最弱點平面位移應小于5mm。在基礎施工前，將控制軸線測設在新建工程有效范圍內，待基礎施工時，用經緯儀測設軸線于基坑內。 2、沉降觀測 施工過程中，沉降觀測位置，設在室外±0.1m處；主體施工時，作好記錄，在結構封頂，竣

16、工交付使用后，尚應繼續(xù)進行觀測，作好記錄。 3、土方工程 基坑開挖采用人工開挖，人工修整，具體放坡情況根據現場實際情況而定，留足工作面及坑底排水地方。 土方回填采用分層回填堆成夯實的做法，并控制好回填土顆粒，含水率確?；靥钔恋膲簩嵍?。 4、墻體砌筑 磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數桿，上下錯縫，內外搭砌，渾水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。 磚砌體的灰縫應橫平豎直，薄厚均勻；水平灰縫厚度宜為1mm,但應控制在8-12mm之間，10皮砌筑高度不超過645mm規(guī)定高度；水平灰縫要順直，砂漿飽滿度不低于80%。 磚提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，墻面平整度控制在8m

17、m以內，垂直度每層控制在5mm以內，全高控制在10mm以內。 砌筑前，根據墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺轉，排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數桿，并用水準儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，砌筑高度，不超過規(guī)定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%;當砌至梁、板底時，應用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。 砌筑工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工時間氣溫超過30度時，鋪漿長度不超過500mm。 砂漿集中拌制，以控制配比準確無誤，砌筑前12天澆水潤磚，避免砂漿早起脫落，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。 磚砌要立好皮數桿，加砌在基礎中部位置，

18、配一水平尺，保持橫平豎直。砌體內外帶掛雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。 由公司試驗檢測中心，在每層壓實后以環(huán)刀法取樣檢測土的干密度，達到9%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值之差不大于0.08g，且不集中。 5、砼工程 混泥土拌制過程中所用原材料品種、規(guī)格和用量每一工作班至少檢查2次，混泥土嚴格按配合比施工，控制好水灰比，按規(guī)定取樣，做好試件備檢。 在每一個工作班內檢查坍落度2次，砼拌制時間隨時檢查，保持拌制均勻。 砼澆筑采用人工配合簡易龍門架起吊入倉，砼振搗要由實踐經驗豐富的專業(yè)人員操作，保證密實。 6、裝飾工程 抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各灰層之間及抹灰層與墻體之間應黏貼牢固，

19、不得有脫層，空鼓等缺陷。 抹灰分割層的寬度和深度應均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫，缺棱少角。 7、涂料工程 采用設計要求的裝飾涂料施工，均勻粉飾。待涂料涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量室外按涂面積抽查10%，室內外代表性的抽查10%。 驗收時，應檢查所用材料的品種、顏色符合設計要求和選定的樣品要求。 涂層表面不允許掉粉、起皮、疏漏、透底，允許少量反堿，咬色、流墜、疙瘩、顏色、刷紋應一致。 8、門窗工程 所有的數量、品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。 門窗工程必須牢固安裝，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填滿密實，表面光滑平整，無裂縫。 預埋件的數量、位置、埋設連接必

20、須符合設計要求。 門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。 大面無劃痕、銹蝕，光滑度、厚度均勻、無氣孔。門窗扇應開啟靈活，無倒翅、阻滯及反彈現象；五金配件齊全，位置正確，關閉后密封情況良好。 檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數個抽查5%，但均不應少于3樘。 9、屋面工程 竣工后的屋面不得有滲漏或積水現象，檢查可在雨后進行。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。 檐口要平直，天溝和斜溝表面要平整，坡度均勻一致，并符合設計要求；水落口周圍要封固嚴實，用薄銅板包裹的部位，在泄水面上不應有釘子。 落水管應垂直，每節(jié)管均應與上下節(jié)管連接緊密，并牢固的固定在墻上或柱上。 穿過層面的管道、設備與屋頂面上下節(jié)管要均勻一

21、致，且密封嚴實。 竣工驗收前將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干凈。 屋面竣工驗收時應提供原材料、半成品和成品的質量證明文件，試驗報告和現場檢驗記錄，防水層、保濕層完工后的現場檢查記錄；施工過程中重大技術問題的處理記錄和工程變更記錄文件。 10、地面工程 砼基底上首先把凸出墻面的砼找平面，然后進行清掃清洗，如表面光滑應預先進行拉毛，磚墻基層應先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢渣、廢料，符石及灰塵，并對基地充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.5m一個，用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰厚度的依據。基層抹灰一般為15mm厚，用1:3水泥砂漿分兩遍抹成，第一遍67mm，用鐵

22、抹子壓實，待稍干后立即進行第二遍抹灰，按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，用木抹子搓毛，注意終凝后養(yǎng)護。 （三）防滲管道施工項目區(qū)灌溉水源主要為機井，農業(yè)種植以大田作物為主。本項目針對原有機井配套防滲管道破損嚴重的情況，采取對部分舊井新鋪設防滲方式，以保證農業(yè)灌溉的順利進行。經實地勘測后本項目共計新鋪設防滲管道5013米。 1、施工準備 1）、技術準備（1）、圖紙的熟悉和審查 a、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。 b、施工圖紙與其說明書上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。 c、施工圖與其相關結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致

23、，技術要求是否明確。 d、熟悉工程項目的生產工藝流程和技術要求，掌握配套投產的先后次序和相互關系：審查管道安裝圖紙與其相配套的土建圖紙，在坐標和標高尺寸上是否一致，土方開挖施工時的質量標準能否滿足管道安裝的工藝要求。 e、溝底基礎墊層設計或處理方案同建造地點的水文、地質條件是否一致。 f、熟悉和審查施工圖紙，主要是為編制施工組織設計提供各項依據，通常按圖紙自審、會審和現場簽證等三個階段進行。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審由建設單位主持，設計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據。圖紙現場簽證是在工程

24、施工中，遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所發(fā)現的問題進行現場簽證，作為指導施工，竣工驗收和結算的依據。 （2）、施工圖預算和施工預算 由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工全過程的施工組織設計。 （3）、編制施工組織設計 根據工程規(guī)模、結構特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織計劃。 （4）、技術交底 a、施工圖交底： 設計人員對工程的設計特點、結構構造、做法要求、防水技術設施和使用功能進行技術交底。 b、施工組織設計交底：工程負責人對工程特點、施工技術措施、施工部署、施工方法、任務劃分，施工進度

25、、施工安全及各項管理措施、平面布置等進行交底。 c、設計變更交底：設計人員對變更結果及洽商事項進行交底，并出具正式設計變更。 d、分項工程技術交底：技術員對施工工藝、規(guī)范要求、質量標準以及新工藝、新材料、新技術應用的特殊要求和技術安全措施等進行交底。 2）、施工設備準備 （1）、施工期間配置快速機動的運輸機械，將周轉材料及管道、管件等原材料按需要運送到各施工作業(yè)面上。 （2）、施工設備管理：嚴格按施工總平面布置布設機械設備，由專人負責安裝和使用。設備操作人員必須持有上崗證，保證設備正常使用和維護。建立完整的設備檔案，實行設備定期和不定期檢查制度。 3）、材料準備 （1）、開工前準備好各種施工所

26、需主要原材料和周轉材料。 （2）、施工過程中嚴格按進度計劃需要購進材料和構配件。 （3）、材料、構配件管理 a、加強材料、構配件的調度和管理工作，以保證施工順利進行。 b、根據施工進度提出加工和訂貨計劃，簽訂合同，要求按計劃配套供應。 c、根據平面布置布置，構配件堆放在安全區(qū)域內。 d、進場材料、構配件須經質量檢驗，合格后方可使用。e、材料堆放場地要夯實，并做好排水處理，防止雨后場地下沉。 f、材料管理做到進場有計劃，入庫有驗收，領料有申請，出庫有憑證，消耗有定額，日清日結，賬物相符。 g、主要周轉材料需用量根據計算和施工經驗進行配置。 2、輸水管道施工流程：1）、測量放樣（1）、平面軸線的控

27、制根據建設單位提供的控制基準點，用全站儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測度認可后方能繼續(xù)施工。（2）、高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調差，并定期時行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。（3）、坐標點、高程控制點設置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易

28、被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好砼基礎保護，同時設置好保護樁。（4）、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質量能否達到預定郊果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備2-3名有實際施工測量經驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測。（5）、測量儀器配備根據工程施工實際，擬配備dtm100全站儀1臺，s3水準儀2臺，50m鋼尺2支，水準塔尺2根，放樣花桿12根，并根據需要從公司調用。測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復測）記錄，轉角處理方式記錄、放線加樁記錄。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作

29、業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。 2）、開挖管道溝管道溝槽開挖采用小型機械開挖，管道鋪設采用梯形開挖斷面：上口寬0.6米，下底寬0.4m；管槽深度0.8m。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖要順直、溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。3）、管道敷設溝槽開挖驗收合格后方可進行

30、防滲管道的敷設。管道連接處用二通,彎處以彎頭連接。為方便灌溉,管道按照施工標準設置給水栓,給水栓與管道用三通連接,各接口處用膠粘合。安裝前必須對管材、管件進行驗收，由材料員先驗收產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告和產品使用說明書等相關資料，并進行外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進場。并根據自檢情況及時交業(yè)主、監(jiān)理驗收。 管道運輸時應放在平板上，直管全長應有支撐保護，必須用遮陽布遮蓋，并避免與油污及其他化學藥品接觸。 管道在裝卸時，嚴禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應按材料員

31、、技術員要求在指定地點小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過1.5米。 管道在下管前，必須清理管內臟物，對溝底進行檢查，確保管材不受損壞，復測溝底標高、溝底寬度、轉角大小等均應符合設計要求。管子下溝時，應避免劃傷、扭曲、變形，必要時使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。 （1）、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底土層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。 （2）、管道在敷設中

32、需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的½，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 （3）、管道粘接:管材、管件粘合面應試干凈,根據管件承口深度在管材上標記。膠粘劑應涂刷迅速、均勻、適量,不得漏涂。承插口涂刷膠粘貼劑后,應即找正方向,將管子插入承口，施壓至標記處并將管子旋轉90°,在承接過程中不得用錘子擊打。承插接口粘接后,應將擠出的膠粘劑擦凈。根據膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置接口固化為止。4）、閉水試驗管道安裝完成24小時后，應進行強度和嚴密性試驗。管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。試壓段兩端

33、后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵頭及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發(fā)現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。管內水壓達到設計壓力1.25倍時，保持10分鐘無滲漏、無變形即為合格。5）、管道溝回填 管道在管道溝中檢查完畢后,進行人工土方回填,并填平夯實。 （1）、管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋角部分用砂礫土回填密實，然后用砂礫土

34、或符合要求的原土回填管道兩側。且必須從管兩側同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現管道移位、轉動等現象。 （2）、回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。 （四）、潛水泵及首部樞紐安裝措施： 項目區(qū)內需配套安裝5套潛水泵。根據地下水水位、井深、設計流量、最大沿程水頭損失，配置潛水泵規(guī)格。經計算水泵選取型號為250qj-50-160。1、潛水泵在安裝前首先要符合以下安裝條件及安裝技術要求：1）、檢查潛水電泵是否符合說明書中規(guī)定的使用條件及使用范圍。2）、檢查井況包括井深、井水、井徑是否與選用的潛水

35、電泵相適應。3）、檢查井孔是否清潔，井水是否渾濁，禁止用潛水電泵洗井式抽活水。4）、檢查井口的基礎，安裝卡箍的位置是否合適，能否承受整個機組的重量。5）、檢查潛水電泵機件是否齊全。6）、檢查配置的過載保護裝置和起動設備是否與潛水電泵相配套。7）、檢查電源要求與水泵銘牌上的標示是否一致。2、在安裝過程中要注意以下事項：1）、下泵過程中發(fā)現卡住現象要轉動或搬動輸水管，克服卡住點，如各種措施仍不見效，千萬不要強行下泵，避免電泵與井卡死或損壞。2）、安裝時每根揚水管的法蘭盤處均應放橡膠墊并均勻用力擰緊。3）、根據水井的流沙、淤泥情況確定泵至井底的深度，切不可將泵埋入淤泥中。泵至井底距離一般不小于3m。

36、4）、水泵的入水深度應為動水位向下距進水節(jié)不少于11.5m。5）、水泵使用揚程不應過低，否則需在井口輸水管路上安裝閘閥以控制水泵流量的額定流量點，防止因流量過大而使電機超載運轉而燒壞。3、潛水泵的安裝調試方案1）、安裝前的準備（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程實測數據是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。2）、定位：水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與

37、設計軸線±20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置±20用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設計標高±20-103）、彎座地腳螺栓和墊鐵（1）、地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。（2）、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數不應超過3塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查4）、水泵安裝（1）、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。（2）、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。 檢驗

38、方法：用水平儀檢查。（3）、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。（4）、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規(guī)定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。（5）、出水管道、彎管、過墻管等管道聯接應整齊。法蘭聯結應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。檢驗方法：觀察檢查。（6）、電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查。（7）、卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母

39、。（8）、水泵導桿應按廠方規(guī)定安裝，應牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。（9）、電纜絕緣電阻不得小于5m。檢驗方法：用1000v高阻表在電纜末端測量，如果小于5m，則必須單獨檢查電纜與電機。（10）、導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。（11）、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內1-2次，應靈活可靠，定位正確。 檢驗方法：吊裝時觀察檢查。5）、水泵試運轉（1）、查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。（2）、點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標

40、注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連續(xù)運轉2小時，必須達到下列要求：a、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。b、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。c、水泵運轉應平穩(wěn)、無異常聲音。d、水泵、彎座、管道無較大的振動。e、電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監(jiān)測裝置不應動作。f、水不得滲入電機內，濕度監(jiān)測裝置不應動作。g、檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排出。4、首部樞紐安裝1）、閥門安裝 （1）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。 （2）法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 （3）焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。 （4）安裝閥

41、門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。 （5）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 （6）閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應大于300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。 （7）閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要 調整，使之動作靈活，指示準確。 （8）安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 （9）安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。 （10）閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設置固定平臺。 （11）并排管

42、線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。 （12）直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質由下向上流動的垂直管道上。 2）、法蘭安裝 （1）法蘭的檢驗 供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現行部頒標準，材質應符合設計要求。 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌

43、，無老化變質或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 （2） 法蘭安裝 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。 法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 墊片安裝時，可根據需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊

44、固后外露長度不大于2倍螺栓。 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。 法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm。 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進行熱緊或冷緊。（五）安裝10kv電力變壓器項目區(qū)安裝10kv電力變壓器5臺，型號為s11-50kva，配套安裝jp柜5套，避雷器15個，熔斷器15個。1、施工準備 1）設備及材料要求： （1）變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術數據。 （2）變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。

45、 （3）干式變壓器的局放試驗pc值及噪音測試器db（a）值應符合設計及標準要求。 （4）帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規(guī)定，不小于表2-23的尺寸。 （5）型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。 （6）螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。 （7）其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調和漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產品合格證。 2）、主要機具： （1）搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鎮(zhèn)，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。 （2）、安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔

46、頭，套絲板。 （3）、測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。 3）、作業(yè)條件： （1）施工圖及技術資料齊全無誤。 （2）土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。 （3）變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求。（4）墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。 （5）室內地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。 （6）安裝干式變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。 2、操作工藝 1）、工藝流程： 設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器吊芯檢查及交接試驗送電前的檢查送電運行驗收。 2）、設備點件檢查： （1）設備點

47、件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同監(jiān)理單位代表共同進行，并作好記錄。 （2）按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 （3）變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 （4）油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發(fā)現問題應立即處理。 （5）絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 3）、變壓器二次搬運： （1）變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，

48、可用卷揚機、滾杠運輸。 （2）變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 （3）變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 （4）變壓器搬運過程中；不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15°，防止內部結構變形。 （5）用干斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。 （6）大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。 4）、變壓器穩(wěn)裝： （1）變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室

49、內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內合適位置。 （2）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。 （3）變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。 （4）變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。

50、 （5）油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。 （6）裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能折卸的制動裝置加以固定。 （7）變壓器的安裝應采取抗地震措施。 5）、附件安裝： （1）氣體繼電器安裝： a、氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定： b、氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。 c、打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。 d、當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免

51、接點斷開時產生飛弧。 e、事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其它電器設備；噴油管口應換為割劃有“十”宇線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。 （2）防潮呼吸器的安裝： a、防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115120°溫度烘烤8小時，使其復原或更新。淺藍色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。 b、防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。（3）溫度計的安裝： a、套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油?？潭确较驊阌跈z查。 b、電

52、接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。 c、干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。 （4）電壓切換裝置的安裝： a、變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。 b、電

53、壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。 c、電壓切換裝置的傳動機構（包括有載調壓裝置）的固定應牢靠，傳動機構的摩擦部分應有足夠的潤滑油。 d、有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力（一般為810kg）。 e、有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖與帶有限位開關的電氣聯鎖。 f、有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯線應正確無誤，并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。 g、電壓切換裝置吊出檢查調整時，暴露在空氣中的時間應符合規(guī)定。 （5）變壓器聯線： a、變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合相應各章的規(guī)定。 b、變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。 c、變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。 d、變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。 e、油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘膶Ь€，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。 （6）變壓器吊芯檢查及交接試驗： 變壓器吊芯檢查： 變壓器安裝前應作吊