井下液壓鉆機操作規(guī)程

1、井下液壓鉆機操作規(guī)程一、操作人員基本要求1、鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。2、鉆機操作工應掌握鉆機性能、結構、動作原理，能熟練準確的操作機器，能進行一般性的維護保養(yǎng)和故障處理。3、鉆機操作一般為35人配合工作，1人操作機器，24人看泥漿泵以及更換鉆桿及監(jiān)護。4、鉆機操作工應掌握鉆孔的施工和封孔方式。5、鉆機操作工應嚴格按照煤礦三大規(guī)程、瓦斯抽采管理規(guī)程以及本操作規(guī)程要求進行操作。二、安全規(guī)定1、鉆機操作工上崗時應穿戴整齊勞保用品，注意力集中，嚴禁酒后操作。2、鉆機操作工熟悉作業(yè)地點的安全出口和避災路線。3、鉆機操作工上崗時應遵守各項安全管理制度，并做好起鉆等各項記錄。4、鉆孔施工地點必

2、須配齊配足消防器材（滅火器、沙箱、灑水設施等），安裝的氣、水、渣分離器應安全可靠。5、瓦斯抽采鉆孔施工地點下風側必須安設瓦斯和一氧化碳傳感器，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。6、無風地點必須采用導風筒或局部通風機通風，必須有可靠的風電閉鎖裝置。7、鉆機前后30m范圍內(nèi)設置警戒，嚴禁無關人員進入鉆機移動范圍內(nèi)，鉆機施工范圍內(nèi)應有充足的照明。8、鉆機停送電操作要求(1)停送電作業(yè)時必須由專業(yè)操作人員進行操作，并嚴格執(zhí)行電氣設備停送電相關規(guī)定。(2)鉆機操作工停電時（未進行搬家的零時停電），先將夾持器收緊，夾緊鉆桿，再將所有手把調(diào)整到零位，最后將鉆機供電開關的手柄扳至分閘位置并閉鎖。(3)鉆機操作工送電時，先

3、檢查鉆機附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，確認瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，且鉆機手把都在零位及鉆機附近無人員時，方可送電。三、鉆機操作準備（一）作業(yè)地點安全確認1、檢查確認工作地點通風良好，風量符合要求。2、確認作業(yè)范圍內(nèi)有瓦斯員，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，并懸掛瓦檢儀。3、確認巷道頂板支護完好，無活矸浮石，打鉆地點底板平整，無雜物。（二）設備完好確認1、確認電氣設備完好，無失爆；確認開關保護齊全，動作可靠。2、檢查鉆機，確認鉆機各部件是否齊全完好，油位正常，油管、水管及接頭無滲漏。3、確認鉆具、鉆桿等配件是否備齊，存放有序；確認鉆桿、鉆具完好，保證不堵塞、不彎曲、接口合格。4、檢查確認電纜與電源電壓相符

4、，無破口，吊掛整齊，不影響打鉆施工。5、確認鉆機穩(wěn)固良好，防止在打鉆過程中鉆機挪位；立柱必須采取防倒措施，防止倒柱傷人。6、確認各機械轉動部分防護欄、保護罩齊全可靠。（三）作業(yè)前設備調(diào)試1、啟動鉆機扳動給進手把，使活塞來回運轉，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。2、調(diào)試鉆機時，各運轉部分應運轉正常，開關啟動應靈敏可靠3、檢查儀表，確認儀表指示正常。4、鉆機空載運行35min后，確認運轉正常，方可接上鉆桿、鉆頭，進行作業(yè)。四、操作順序本工種操作應遵照下列順序進行：鉆機啟動試機車體穩(wěn)固和機身調(diào)角開孔鉆進倒桿加桿停鉆起鉆搬家。五、正常操作（一）啟動1、接通電源，試轉電動機，注意其轉向是否與油泵的要求轉向一致。

5、2、啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件有無滲漏現(xiàn)象。3、使油泵空載運轉3-5分鐘時，再進行操作。如油溫過低，空載時間應加長，待油溫升高至20左右時，才可調(diào)大排量進行工作。（二）試運轉1、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應平穩(wěn)、無雜音，最低轉速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPA。2、反復試驗回轉器的前進、后退，以排除改進油缸中的空氣，直到運轉平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過2.5mpa。3、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。4、試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。（三）車體穩(wěn)固與機身調(diào)角1、將穩(wěn)固車體處地面處理平整，無淤泥、雜物。2、調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作

6、手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，并分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。3、調(diào)整俯角時，調(diào)整油缸使后方下面兩個油缸桿伸出長度大于前方下面兩個油缸桿伸出長度，利用坡度規(guī)調(diào)好角度。4、操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，伸出上面四個油缸至巷道頂板，并繼續(xù)加壓（達到21MPa)穩(wěn)固好車體。注意：每個班次開鉆前需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。（四）開孔1、從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上。如夾持器卡盤閉合，可以關閉電源，卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再啟動電機。2、將起下鉆功能轉換手把和夾轉聯(lián)動功能轉換手把推進前位，再向前推給進起拔手把至給進位，待動頭移動到機身前極限位置后

7、，夾持器自動張開，此時可使鉆桿通過夾持器，將給進起拔手把扳回中位。在夾持器前方人工擰上鉆頭。3、在鉆桿末端接上送水器，開動泥漿泵上水，待鉆孔內(nèi)返水后開始鉆進。注意：開孔時，尤其施工頂板孔時，應緩慢鉆進，防止鉆桿擺動，開孔傾角達不到設計要求。（五）鉆進1、起下鉆操作和起下鉆功能轉換操作手把同時扳倒后位，回轉器退至機身最后端憋壓，打開夾持器，然后關閉截止閥使夾持器常開。先將給進起拔手把回復中位，再將起下鉆功能轉換操作手把置于前位。2、扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。在通過馬達的變量手輪調(diào)整回轉速度，使之達到規(guī)定值。3、給進可采用溢流或減壓給進。(1)溢流給進：先順時針將減壓閥手輪旋死，再逆時針旋

8、出溢流閥手輪將給進壓力調(diào)到最小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊溢流閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉著慢慢推向孔底進行掃孔。(2)減壓給進：先順時針將溢流閥手輪旋死，再逆時針旋出減壓閥手輪將給進壓力調(diào)到最小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊減壓閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉著慢慢推向孔底進行掃孔。4、待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。注意：在鉆機鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的度數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。如果使用千米定向鉆機鉆進時，泥漿泵供水后，孔底馬達

9、開始旋轉鉆進，則只需推進給壓力或調(diào)節(jié)給進壓力，不需要回轉器旋轉。5、進行仰角鉆進時，輔助人員不得正對鉆機，防止鉆機內(nèi)的鉆桿脫落、下滑傷人。6、鉆孔施工過程中，鉆桿前后不準站人，不準用手托扶鉆桿。（六）倒桿1、在一個回次結束時，先減少給進壓力，停止給進，然后停止回轉，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。2、后拉倒桿操作手把退回回轉器，打開夾持器，然后重新開始鉆進。注意連接鉆桿時必須人工擰上螺紋，再用壓鉗擰緊（千米鉆機必須使用隨機的專用壓鉗），以免損壞螺紋，嚴禁采用鉆機擰鉆桿。（七）加桿1、減少給進壓力，停止給進和回轉，關閉夾持器，使之夾緊鉆桿。2、停供沖洗液，卸下送水器。3、接上加尺鉆桿，接上送水器。4

10、、退回回轉器，打開夾持器，將夾持器功能轉換手把扳倒中位。（八）停鉆1、減少給進壓力，停止給進和回轉。2、后退回轉器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉換手把，使夾持器夾緊鉆桿。3、停止提供沖洗液。（九）起鉆1、停鉆，卸下送水器。2、將起下鉆轉換操作手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調(diào)到最大。3、操作倒桿操作手把，后退回轉器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉器和夾持器之間，馬達反轉擰松鉆桿絲扣。4、操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿。當已擰松的鉆桿全部退出回轉器主軸后，人工卸下鉆桿。5、重復上述操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。注意：卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位

11、置，須留有70mm以上的空位，使回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。（十）搬家1、非履帶式鉆機搬家(1)檢查確認鉆機移動范圍內(nèi)路線通暢，支護良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。(2)鉆機移動前應指定專人監(jiān)護，行走時監(jiān)護人應注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機操作工聯(lián)系，停止移動并進行處理。防止鉆機在移動的過程中側翻，或因誤操作擠傷人員及損壞電纜和水管。 (3)鉆機在施工完成一個鉆孔，將鉆孔內(nèi)所有鉆桿拔出后，把固定鉆機的四個液壓單體收回，收回時應注意頂板情況，防止頂板掉下煤塊砸傷操作人員，收回的單體要擺放在固定的位置，不能放在移鉆機的

12、路線上。同時將鉆機所有的手把打至零位，并將鉆機的供電開關的手柄扳至分閘位置并閉鎖，鉆機供電的電纜及供水的水管放到底板上（保證電纜及水管有余量）。(4)檢查確認拖移鉆機回柱絞車的鋼絲繩完好、強度長度合適，鉤頭牢固；檢查確認頂板支護良好，支撐壓戧柱及固定地錨牢固可靠；檢查確認鋼絲繩波動范圍內(nèi)無人員，確認安全后將回柱絞車的供電開關的手柄扳至合閘位置，開始拖移。(5)鉆機在移挪至下一個鉆孔（或鉆場）位置時，應使鉆機慢慢前進或后退。鉆機操作工與其它人員應與鉆機保持2-5米的距離，并拖拽電纜和水管跟隨鉆機緩慢行走。 (5)當鉆機移動到指定位置時，操作人員將回柱絞車開關打到零位，鋼絲繩與鉆機分離并放到合適位

13、置，其他操作人員按照操作規(guī)程進行下一個鉆孔的施工。2、履帶式鉆機搬家(1)檢查確認鉆機移動范圍內(nèi)路線通暢，支護良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。(2) 鉆機移動前應指定專人監(jiān)護，行走時監(jiān)護人應注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機操作工聯(lián)系，停止移動并進行處理。防止防止鉆機在移動的過程中側翻或誤操作擠傷鉆機操作工及損壞電纜和水管。(3) 鉆機移動前，先將液壓支撐收回，所有手柄打至零位，同時將控制鉆機行走的換向閥打至行走檔位。(4)移動時，鉆機操作工應與鉆機保持好安全距離，操作中應慢慢的推動（或拉動）手把，使得鉆機慢慢前進或后退（嚴禁急推或拉），其余人員拖拽電纜和水管跟隨鉆機

14、緩慢行走，防止鉆機移動時壓壞電纜和水管，同時與鉆機保持5m左右的距離。(5)當鉆機移動到指定位置時，操作人員將鉆機開關打到零位。其他操作人員按照操作規(guī)程進行下一個鉆孔的施工。六、收尾工作1、鉆孔施工完畢后，現(xiàn)場施工人員用木塞將鉆孔暫時封堵，防止大量有害氣體泄出。2、鉆孔施工結束后，應切斷電源，關閉水源，將鉆機的主機、操作臺和泵站的連接液管拆下，排放整齊，各種管口用密封蓋蓋好，防止堵塞。3、鉆孔施工完畢后，應將水管、電纜、開關按鈕等吊掛整齊，并對現(xiàn)場衛(wèi)生進行整理，將鉆具及其他器具分類擺放整齊，不影響其他單位的作業(yè)。4、將本班工作情況（如鉆孔角度，進尺，擴孔深度，設備運轉情況等）做好記錄，為下次施

15、工做好準備工作。七、特殊操作1、鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉。當鉆桿之間采用六方扣傳遞轉矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉。2、注意各運動部件的溫升情況，鉆機表面溫度和變速箱中的油液溫升40，外表面最高溫度75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度50，否則應停機檢查并加以處理。3、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.6MPa時，應停機清洗或更換過濾器芯片。4、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動過大、左

16、右擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。5、各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。7、將履帶車抬起時，注意左、右側升降手把的匹配。8、操作調(diào)斜油缸手把時，一定慢慢的推動（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，防止機架升降過快而引起安全事故。9、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關部門匯報。10、鉆孔穿透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加

17、強通風，并用黃泥或木楔封孔，同時向礦調(diào)度、抽采調(diào)度、通風調(diào)度匯報。11、打瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯?jié)舛燃眲≡龃蟆㈨斻@桿現(xiàn)象時，要及時采取有效措施。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。八、日常維護與保養(yǎng)1、交接班時必須仔細檢查鉆機得完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題及處理并記錄，鉆機不得帶病作業(yè)。2、每班接班后，必須有專人負責對鉆機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，井下不得隨意拆裝擰動各種液壓零、部件。3、隨時檢查油箱油位，當油位低于標定油位時，應及時停機加油，一般一個月檢查一次油質(zhì)，如油質(zhì)不合格應全部更換新油，并清洗油箱，必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗，濾油器每10天要排污一次，并用洗油進行清洗。4、在鉆進過程中，隨時檢查各轉動部件及油箱得溫