水泥攪拌樁施工總結(jié)

1、_水泥攪拌樁施工總結(jié)一、工程概況本工程位于上海市黃浦區(qū)老西門街道673 街坊，擬建場地東側(cè)為光啟南路、南側(cè)為中華路、西側(cè)為河南南路、北側(cè)為尚文路和黃家路。本合同段水泥攪拌樁為850 ，水泥參量為 10%20% 。本工程±0 相當(dāng)于吳淞高程絕對標(biāo)高 3.600m 。場地位于長江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標(biāo)高在5.47 4.68m之間，高差 0.79m 。根據(jù)巖土工程勘察報告（工程勘察證書號：090012-kj ），根據(jù)勘察報告本工程70.5m內(nèi)地基土均屬地四紀(jì)沉積物，主要由軟粘土、粘性土、粉性土和砂土組成。本工程采用三軸水泥攪拌樁做止水帷幕、坑內(nèi)加固，雙孔全套復(fù)攪式施

2、工， 共 1178根，多排孔布置，水泥攪拌樁深度11.75m ，18m 。圍護(hù)基坑四周土層按其沉積年代、成因類型及其物理力學(xué)性質(zhì)的差異，可劃分為8個主要土層，其中第、層因土性差異又細(xì)分為若干個亞層或次亞層。各土層分布主要有以下特點：1、第層填土：總體上中上部為1 層雜填土、下部為 2 層素填土，本場地總體上雜填土厚度大，含大量混凝土塊、磚塊、石塊等建筑垃圾，塊徑十幾厘米到數(shù)十厘米，局部尚有廢棄砌體結(jié)構(gòu)，1 層土的平均厚度2.28m ，最大厚度達(dá)4.60m 。該層的分布對樁基施工和基坑工程影響較大。2 層土的平均厚度 1.28m ，以粘性土為主，混煤渣、磚屑、碎石等雜物，除局部區(qū)域2、第層灰黃色

3、粘土，含鐵錳質(zhì)斑點，可塑 軟塑，土質(zhì)不均勻，平均厚度僅 0.95m ，該層主要在擬建場地西側(cè)局部分布，大部分區(qū)域缺失。3、第層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，夾薄層或團(tuán)塊狀粉土，飽和，精品資料_流塑，土質(zhì)不均勻，層厚約3.90m 5.80m ，層底標(biāo)高約 -4.45m -6.58m ，該層分布較穩(wěn)定，遍布。第 j 層灰色粘質(zhì)粉土，稍密，局部夾薄層粘性土，土質(zhì)不均，易產(chǎn)生管涌或“流砂”現(xiàn)象，擬建場地大部分區(qū)域有分布、局部缺失，平均厚度僅0.86m 。4、第層灰色淤泥質(zhì)粘土， 含云母、有機質(zhì)，局部夾少量薄層粉砂， 飽和，流塑，土質(zhì)均勻，層厚約 8.30m 10.50m ，層底標(biāo)高約 -14.2

4、8m -16.16m ，該層分布較穩(wěn)定，遍布。5、第 1-1 層灰色粘土，含云母、有機質(zhì)，局部夾薄層粉砂，飽和，流塑軟塑，土質(zhì)均勻，層厚約3.60m 6.40m ，層底標(biāo)高約 -18.45m -20.88m ，該層分布較穩(wěn)定，遍布。第 1-2 層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，軟塑可塑，土質(zhì)較均勻，該層平均比貫入阻力 Ps=1.46MPa ，力學(xué)性質(zhì)尚好。該層層厚約6.20m 13.00m ，層底標(biāo)高約-26.65m -31.88m 。該層層面分布較穩(wěn)定，厚度大，遍布。6、第層暗綠、草黃色粉質(zhì)粘土（硬土層），可塑硬塑，土質(zhì)較均勻，中等壓縮性，該層平均比貫入阻力Ps=2.51MPa 。該層土層面起

5、伏較大、層厚變化較大，平均厚度約 3.20m ，場地均布。7、第 1-1 層草黃色粉砂，稍密 中密，土質(zhì)稍均勻，層厚約1.00m 6.50m ，層底標(biāo)高約 -34.48m -37.62m ，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場地西側(cè)，且部分區(qū)域缺失。第 1-2 層草黃色粉砂，中密 密實，土質(zhì)較均勻，層厚約3.00m 5.50m ，層底標(biāo)高約 -34.15m -36.17m ，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場地東側(cè)。精品資料_8、第 2 層草黃、灰黃色粉砂，密實，土質(zhì)較均勻致密，平均比貫入阻力Ps=18.37MPa ，平均標(biāo)貫擊數(shù)45.1 擊，力學(xué)性質(zhì)好。該層層厚

6、約19.10m 24.30m ，層底標(biāo)高約 -55.67m -59.96m ，該層土分布穩(wěn)定、層厚大，遍布。9、第層灰色粘土，呈可塑狀，局部軟塑，土質(zhì)較均勻，該層未揭穿，揭露厚度大于 10m 。二、機械設(shè)備及人員配備本次水泥攪拌樁施工中所配備的機械設(shè)備見下表。主要施工機械設(shè)備配置表主要施工機具序機具型號功率（KW ） 數(shù)量備注號名稱1三軸攪拌鉆ZLD180/85-3150KW機2樁架JB160A45KW3自動拌漿臺BZ-20L45KW4存漿池2m33KW5可變流量泥BW-20044KW漿泵6空壓機9m360KW7挖掘機SK200（ KOBELCO）7.3 管理人員及勞動力配置三軸水泥攪拌樁管理

7、、施工人員見下表2 臺2 臺2 臺2 臺4 臺2 臺2 臺崗位工種主要職責(zé)人數(shù)精品資料_工程總負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)工程協(xié)調(diào)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等1 人技術(shù)員施工和降水管理技術(shù)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、工序驗收等1 人施工員施工組織和進(jìn)度控制，施工安全和技術(shù)指導(dǎo)1 人樁工樁基工2 人輔助工輔助施工4 人電工施工用電及用電安全管理1 人合 計10 人三、材料及試驗水泥采用級普通硅酸鹽水泥。選用的水泥、外加劑等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，每500t 為一批，當(dāng)不足500t也按一批計。水泥攪拌樁混合料在施工前按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

8、進(jìn)行室內(nèi)配比試驗。我部采用中心試驗室提供的混凝土配合比，采購材料廠家水泥，做配合比的水泥與廠家一致。驗證此配合比，將砼配合比報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后使用。漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比（本段水泥攪拌樁設(shè)計理論配合比為288Kg 水泥 :1600 Kg 被加固土壤 :158 Kg 拌合用水）拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。精品資料_四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1 、根據(jù)圖紙給定的水泥攪拌樁區(qū)域，測量放樣定出水泥攪拌樁加固范圍，根據(jù)測量定出的加固范圍平整地表，清除障礙物；1.2 、在施工現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣，按設(shè)計要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗，確定漿液配比，根據(jù)實驗室所給配合比配制漿液；1.3 、

9、水源采用經(jīng)檢驗合格的井水，電源采用柴油發(fā)電機發(fā)電。1.4 、垂直度檢測：兩個線錘。要求懸掛在鉆桿兩側(cè)，且線錘長度不得小于 5.0m ；1.5 、鉆機刻度：用反光漆0.5m 間距在鉆桿立柱上清晰標(biāo)明（整米處用數(shù)字標(biāo)明），以備查鉆進(jìn)深度；1.6 、對所有機具進(jìn)行檢查，必要機具必須備用一套。以防出現(xiàn)意外斷樁。1.7、泵送站須加工一個作業(yè)平臺，便于施工。2、工藝流程2.1 、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機作業(yè)。2.2 、樁機對位調(diào)平，樁機檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機后隨時觀察控制精品資料_其垂直度滿足規(guī)范要求。2.3、噴攪

10、下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度 1.0-1.2m/ 分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。根據(jù)鉆機上所標(biāo)示的刻度讀取尺寸來判斷達(dá)到設(shè)計深度。2.4 、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強攪拌噴漿。2.5 、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。2.6

11、 、移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。2.7 水泥攪拌樁工藝流程見下圖：施工放線定樁位樁機對位調(diào)平設(shè)計配合比預(yù)攪下沉提升噴漿攪拌精品資料重復(fù)上下攪拌_拌制漿液3、施工現(xiàn)場要求3.1、場地平整。地表處理采用人工配合挖掘機、推土機進(jìn)行，處理后的基底要求平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水、無軟土地帶，確保樁機在施工過程中不下沉、不傾斜。3.2、施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。3.3、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點,并妥加保護(hù)。3.4、 現(xiàn)場測量放線定位：根據(jù)分區(qū)及編號的樁位采用全站儀放樣，設(shè)好控制樁，定出樁位，樁位以50cm 木樁設(shè)標(biāo)志。3.5、施工材料已進(jìn)場并檢驗完畢。3.6

12、、深層攪拌樁機、灰漿拌合機、灰漿泵、輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證攪拌樁施工過程順利進(jìn)行。3.7、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。4、施工過程控制老西門三軸帷幕及坑內(nèi)加固施工時間為2016 年 10 月 31 日至 2017年1月6日，從樁號左側(cè)開始往右側(cè)施工，帷幕樁施工完后鉆機往返方向樁移動一排再反向右方向樁施工。在施工過程中測量隊每進(jìn)行放樣應(yīng)記錄樁相關(guān)數(shù)據(jù)。操作后臺提供每樁參數(shù)，總包控制使用材料的批次，原材檢驗，施工配合比等?，F(xiàn)場技術(shù)人員記錄樁機拔管速度和時間并核實現(xiàn)場地質(zhì)情況。精品資料_五、施工過程中注意事項1、噴漿提拔速率和輸送泵的泵送漿量要密切配合

13、，鉆桿旋轉(zhuǎn)提拔， 并保證邊提邊噴漿，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔及先提管后噴漿。2、施工中通過對電流的觀察、 對水泥土攪拌樁的鉆速率、 對鉆機的顫動觀察等確保樁長達(dá)到設(shè)計要求，確保水泥土攪拌樁打入強風(fēng)化層中不小于 0.5m 。3、做好地質(zhì)情況的復(fù)核工作。 對有代表性的地點在施工過程中適時提鉆以確認(rèn)地層分布情況是否和地質(zhì)資料一致，特別是鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度時要確認(rèn)樁尖是否已經(jīng)達(dá)到持力層足夠深度。必要時，可在相鄰兩地質(zhì)橫斷面中間進(jìn)行補鉆，以進(jìn)一步復(fù)核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況，則必須及時通知監(jiān)理單位和設(shè)計單位到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)，并提出處理意見。_六、施工過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮

14、結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。3、進(jìn)尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應(yīng)停機排除障礙或移位。4、速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。七、施工質(zhì)量檢驗辦法本段水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿在施工的全過程，并堅持全程的施工監(jiān)理。

15、施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。1、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：每根樁施工過程中抽樣檢驗2 次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。2、攪拌樁布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求精品資料_檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：計數(shù)3、攪拌樁單樁噴漿量符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%，且不少于 20 根。檢驗方法：檢查施工計量記錄4、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：4.1 成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭（深度

16、宜超過停漿（灰）面下 0.5m ），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5% 。4.2 成樁后 3d 內(nèi)，可用輕型動力觸探（ N10 ）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于 3 根。5、攪拌樁樁身強度符合設(shè)計要求（要求28 天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于 1.5MPa ）檢驗數(shù)量：檢查樁總數(shù)的2% ，且不少于 2 根檢驗方法：在樁頂1m 以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。6、攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2精品資料_檢驗方法：平板載荷試驗。7、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進(jìn)行。檢驗

17、數(shù)量為樁總數(shù)的0.5% 1% ，且每項單體工程不應(yīng)少于3 點。經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28d 后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5% ，且不少于 3 根。8、其它質(zhì)量檢測項目見下表：序檢驗項目允許偏差施工單位檢驗方法號檢驗數(shù)量1間距（縱橫向）50mm抽檢 1% ，且鋼尺丈量不少于5處2樁體 (垂直度 )1.5%抽檢 2% ，且經(jīng)緯儀或吊線不少于2根測鉆桿垂直度抽檢 1% ，且開挖 503直徑不小于設(shè)計值100cm 深后，不少于2根鋼尺丈量抽檢總數(shù)的尺量鉆桿長度4樁長符合設(shè)計要求3% ，且不少于刻線，必要時3 根鉆芯檢查9.無側(cè)限抗壓強度試驗檢驗檢驗方法：在樁頂1m 以下 1/4 處截取設(shè)計規(guī)定齡期（ 28 天）的試件鉆芯取樣，樁長范圍內(nèi)垂直取芯，取3 個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。檢測值達(dá)到設(shè)計要求1.0MPa 為合格。精品資料_八、 施工中的安全保證措施1、水泥攪拌樁施工現(xiàn)場設(shè)專職安