MVS2900型立式輥磨機檢修技術標準

1、MVS2900型立式輥磨機檢修技術標準1.1設備規(guī)范機組1號磨機2號磨機型號MVS2900MVS2900產(chǎn)量30 t/h30 t/h主電機額定功率630 kw630 kw主電機電壓1000 v1000 v主電機轉(zhuǎn)速990 r/min990 r/mi n主電機旋轉(zhuǎn)方向逆時針（正對電機輸入軸）逆時針（正對電機輸入軸）生料磨磨盤轉(zhuǎn)速31 r/min31 r/min磨盤旋轉(zhuǎn)方向順時針（俯視）順時針（俯視）選粉機電機旋轉(zhuǎn)方逆時針（從選粉機減速機向電逆時針（從選粉機減速機向電向機看機看1.2 總則1.2.1 全體檢修人員必須明確檢修項目、進度、檢修方法和質(zhì)量標準，以及安全注意 事項，以高度的責任感多快好省

2、地完成自己所負擔的檢修任務。1.2.2 嚴格執(zhí)行本規(guī)程，有不妥之處在實踐中不斷完善。如有不妥之處，須批準后修 改之。1.2.3 檢修中要嚴肅認真一絲不茍，正確使用材料、工器具，合理更換部件，勤儉節(jié) 約降低費用。1.2.4 每臺磨機應建立專用技術檔案，內(nèi)容包括：a）歷次檢修時間。b）歷次檢修后的技術記錄和驗收報告。c）異常運行和重大缺陷的消除情況。d）材料、工時登記。e）備品、配件清冊。1.2.5 工作現(xiàn)場干凈整齊，工作中忙而不亂，做好工器具管理，交接班和消防保衛(wèi)工作，做到管理嚴密細致。1.2.6 專責檢修人員應按照有關規(guī)定定期檢查、維護。專責人和技術負責人應熟知本規(guī)程、制造廠家說明書及相關圖紙

3、和要求。1.3 檢修周期與檢修項目1.3.1 檢修周期1.3.1.1 磨機每五年大修一次，但是也可以根據(jù)設備狀況適當延長檢修周期，新裝磨 機投運一年后應大修一次。1.3.1.2 小修每年兩次，如遇節(jié)日停機等可以進行消除缺陷工作。1.3.1.3 檢修項目序號部件維護要求檢修、更換要求1選粉機轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)動過程中有無異常噪音。檢 查葉片的磨損情況，清理粘掛在葉 片上的異物。檢查周期：3000 4000 小時一次。各部件安裝是否到位，是否需要緊固2選粉機導向葉片檢查導向葉片的磨損情況，清理粘掛在導向葉片上的異物。檢查周期：3000 4000小時一次導向葉片磨損剩原厚度 的1/3，或因不均勻磨損 而穿透

4、則更換導向葉片。3選粉機回粉錐和支撐板檢查回粉錐和支撐板的磨損情況。 檢查時間：立式輥磨機解體檢修期 間。支撐板磨損后應貼板加 固4選粉機導向葉片與回粉錐的間隙檢查兩部件之間密封繩磨損情況。檢查時間：立式輥磨機解體檢修期 間。磨損嚴重或接觸不嚴時更換密封繩。5導向裝置檢查導向塊與導向板間隙，當間隙 大于8毫米時，加墊調(diào)到要求值。 檢查導向塊磨損情況。檢查周期：2000小時一次。導向塊表面磨損情況嚴重，無法調(diào)整間隙或調(diào)整 后有礙運行，更換新導向 板。6鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形。檢查時間：磨解體檢修期間如果磨損嚴重、變形更換新件7機殼防磨板檢查機殼防磨板的磨損情況。檢查周期：20

5、00小時一次。上下防磨板磨損超過原 厚的1/2時，予以更換。8輥架防磨板檢查防磨板、防磨板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨板螺釘。檢查周期：2000小時一次。防磨板磨損超過原厚度的1/2時予以更換。9磨輥油位檢查油封、各絲堵處是否漏油。打 開磨輥支架上的罩蓋，測量油位， 其油位必須在要求的最低油位之 上，最高油位之下，否則必須補油 或放油。檢查測量時間：1000 2000小時一次（可隨化驗取油同步進行）。10輥套、襯板測量輥套、襯板的磨損量并作好記錄。檢查周期：1000小時一次只測輥套磨損，其中心線 處的磨損量達到輥套厚 度的35% 45%范圍，可翻 身使用。翻身以后可使用 到剩余厚度10毫米。襯

6、 板隨同輥套更換。11磨輥油封油封檢查在磨輥解體時進行。油封使用壽命8000 20000小時，更換由使用 情況和檢修周期決定，當 出現(xiàn)骨架變形、唇口磨 損、唇口劃傷時更換新油 封。12橡膠0形圈檢查在磨輥解體時進行。一般使用壽命8000 20000小時，更換由使用 情況和檢修周期決定。13油封軸套解體磨輥時檢查軸套外表面情況。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。14磨輥軸承磨輥解體時檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無點蝕、塑性變形、裂紋。出現(xiàn)磨損、點蝕、塑性變 形、裂紋時更換新軸承。15旋轉(zhuǎn)噴嘴和噴嘴外環(huán)處間隙檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴與噴嘴外環(huán)的間隙處 有無磨損，并清理間隙中異物。檢查周期：3000小時一次。

7、16旋轉(zhuǎn)噴嘴檢查喉口磨損情況。檢查周期：3000小時一次。喉口磨損嚴重，殘留石子料排量增多，更換新噴嘴。17噴嘴外環(huán)檢查粗粉導流環(huán)磨損情況。檢查周期：3000小時一次。磨損嚴重時應進行更換。18刮板裝置檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。 如果刮板間隙大于 15mm把刮板調(diào) 到正常間隙。檢查周期：1000小時一次。當刮板調(diào)整余量過小則 更換新刮板。19一次風室檢查是否積料，每次啟磨前或長期 不運行的立式輥磨機一次風室內(nèi)都 不應積料，以防止積料自燃和啟動 時損壞刮板。20機座密圭寸裝置檢查齒形密封環(huán)的磨損情況。檢查周期：3000小時一次。密封環(huán)磨損后，造成一次 風嚴重外漏時進行更換。21磨輥密封風管

8、關節(jié)球軸承檢查球軸承和套筒的磨損情況。檢查周期：2000小時一次。當磨損嚴重影響磨輥密 封時更換軸承和套筒。22拉桿密圭寸裝置檢查密圭寸環(huán)有無損壞及磨損情況。如果有損壞或磨損嚴重，必須及時更換。23各處密封首次運行100小時以內(nèi)，正常運行 間隔1000小時，檢查各處密封情況。如密封處有泄漏應及時 進行處理。24螺栓、螺母、墊片首次運行之前，首次運行100小時 以內(nèi)，正常運行間隔1000小時，檢 查各部位螺栓是否松動，尤其是減 速機，基礎螺栓等。隨碾磨件的磨 損，及時調(diào)整機殼上部調(diào)整螺栓檢修時拆卸過的螺栓、螺 母，必須檢查表面質(zhì)量， 方可確定是否再用。尼龍 嵌件六角鎖母使用次數(shù)不能超過3次，每次

9、使用M64x600b前必須檢查尼龍部位。是 否老化、松動、出現(xiàn)裂紋、 掉渣，如果存在以上情 況，更換新鎖母。扳邊止 動墊片只能使用一次。主減速機油、定期檢查，化驗油的品質(zhì)油的使用、更換見立式磨輥油、液壓輥磨機潤滑油脂一覽油、選粉機減表，加入的油必須有合25速機油格證，其技術指標必須符 合規(guī)定要求。加油時應用 過濾精度6卩m的過濾機 過濾或加溫后加入，溫升 不能太快、太高。加載油缸及蓄能首次啟動后及首次運行100小時如有問題應及時進行處26器后，應檢查加載油缸及蓄能器的泄 漏情況、蓄能器的壓力。以后每隔500小時檢查一次。理。高壓油站和潤首次啟動后及連續(xù)運行100小時如有問題應及時進行處27滑油

10、站后，應檢查和清洗過濾器，檢查油位、油溫和密封性能。以后每隔 500 小時檢查一次。理。保護裝置在每次投入運行前應檢查所有電氣如有問題應及時進行處28開關，聯(lián)鎖裝置的功能，以后每隔2000小時檢查一次。理。1.4碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝立式輥磨機碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應將選粉機 上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應把選粉機吊離。1.4 選粉機的拆卸與安裝1.4.1 將選粉機出粉管道用索具吊住。142 將選粉機上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開。143 拆開選粉機與喂料鎖風閥落料管法蘭間的連接螺栓。144 拆開選粉機與機殼間的連接螺栓。145 拆下通向選粉機頂部的梯子。1.4

11、.6 拆開選粉機與密封風管道的連接。1.4.7 將選粉機內(nèi)通往磨輥的垂直密封風管道拆下來。1.4.8 起吊選粉機，將其吊放在適當?shù)奈恢?。選粉機的安裝按與拆卸相反步驟進行。1.5 拉桿、壓架及鉸軸的拆卸與安裝1.5.1 在壓架、拉桿、鉸軸上作好標記，以便回裝。1.5.2 拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板。1.5.3 安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒。1.5.4 拆除測量標尺，拆出下拉桿。在拆出下拉桿過程中，應首先拆去下拉桿與油缸 活塞桿間的連接卡套，使活塞桿與下拉桿之間脫離接觸，然后再拆去上、下拉桿間的連接 卡套。注意：在拆卸下拉桿時，注意保護油缸，應避免在任何方向撞擊油缸活塞桿。1.5.5 用吊具將上拉桿

12、穿過機殼拉桿密封裝置和壓架球面調(diào)心軸孔緩慢拆出，拆除球 面調(diào)心軸承。1.5.6 拆去鉸軸座側面的鉸軸卡板。1.5.7 將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出。1.5.8 用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當?shù)胤?，安裝時按與拆卸相反的步驟進 行，詳細要求見第五篇立式輥磨機安裝與調(diào)試導則。1.6 磨輥的拆卸與安裝1.6.1 將磨輥的垂直密封風管道拆下來。1.6.2 裝上磨輥起吊工具。1.6.3 稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架。1.6.4 吊出磨輥并放在適當位置，用同樣的程序拆出其余磨輥安裝時按與拆卸相反的 步驟進行。1.7 磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆卸與安裝1.7.1 清理旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片與噴嘴外環(huán)之間的雜物。1

13、.7.2 卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走。1.7.3 做磨環(huán)相對傳動盤的位置記號。1.7.4 將吊環(huán)螺釘裝到磨環(huán)的三個吊耳上，吊出磨環(huán)并放在適當位置，安裝時按與拆卸相反的步驟進行。1.8 主減速機的拆出與安裝1.8.1 準備工作1.8.1.1 清理主減速機周圍環(huán)境，清掃一次風室、磨盤內(nèi)積料。1.8.1.2 卸載。1.8.1.3 解開主電機電源，掛牌。1.8.1.4 安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置的轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向千萬不能和主 電機轉(zhuǎn)向相反。1.8.1.5 打開機座頂板上頂傳動盤的四個孔蓋。1.8.2 啟動主減速機稀油站，使油溫在25 C以上。1.8.3 啟動盤車裝置，使傳動盤上的刮板裝置

14、避開機座上的頂起位置孔。1.8.4 在主減速機后部的放油口放盡減速機內(nèi)部齒輪油。1.8.5 主減速機稀油站各放油口放油。1.8.6 拆卸主減速機的進出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵。1.8.7 拆卸電氣接線，一次儀表。1.8.8 拆卸主電機和主減速機聯(lián)軸器的保護罩，取出尼龍銷進而拆下聯(lián)軸器。1.8.9 拆卸各處螺栓、主減速機地腳螺栓及活動調(diào)整座、拆卸傳動盤和主減速機的連 接螺栓。1.8.10 頂起傳動盤（參見技術圖紙資料傳動盤頂起裝置傳動盤頂起裝置 （LK316G03）。1.8.10.1 準備工具：四個頂傳動盤支架、四個30噸千斤頂、四個超高壓手動泵。1.8.10.2 安裝頂傳動盤

15、的四個支架。1.8.10.3 把四個千斤頂放在支架上，上定位板、止動塊固定千斤頂和支架。接手擺泵打壓、把傳動盤均勻、同步頂起至比減速機輸出法蘭頂面高3050毫米位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。1.8.11 拖出主減速機制造廠為用戶提供了從電動機側方向或從電動機對面?zhèn)确较蛲?出減速機的兩種檢修方案，用戶可根據(jù)立式輥磨機廠房實際布置需要選擇不同的檢修方式。所需工具：四個千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，0 （ 3050 ） x 600光滑圓鋼若干條。方法一：從電動機側方向拖出減速機：（此方案需移開電動機，但不需要拆除電動機對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿）a）拆卸電動機連接螺栓，吊去電動機，清理電動機臺板。b

16、）把減速機頂起適當高度，下面墊圓鋼，然后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當位置）把減速機拖出。把減速機吊到拖車上，運至適當位置檢修。方法二：從電動機對面?zhèn)确较蛲铣鰷p速機：（此方案需拆除電動機對面?zhèn)燃虞d油 缸和拉桿，但不需要移開電動機）a）拆除電動機對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿臺板。b）在減速機拖出位置鋪設大塊鋼板以保持地面平整。c）把減速機頂起適當高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當位置）把減速機拖出。把減速機吊到拖車上，運至適當位置檢修。d）拖出減速機后，在傳動盤下面墊物體穩(wěn)固傳動盤，以保證安全。e）拖減速機時應只放松齒輪箱臺板上的拖出側和側面兩邊的定位螺栓，保留與 拖出減速機反方向上的

17、定位螺栓，以便于按原位回裝。減速機的安裝就位按 與拆卸相反的步驟進行，1.9 內(nèi)部部件的維修立式輥磨機內(nèi)部部件的維修工作應在合適的車間，由配備相應工具的勝任人員進 行。1.9.1 減速機的維修減速機的維修參看減速機制造廠家提供的減速機使用和維護說明。1.9.2 磨輥的維修1.9.2.1 磨輥的解體與組裝應在清潔的環(huán)境中進行；應將剛從立式輥磨機內(nèi)拆卸下來的磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同，再進行解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過程至少需要24小時或更長的時間，為避免損壞滾動軸承，不得用壓縮空氣對輥套進行強制冷卻。1.922磨輥檢修之前應將潤滑油排放干凈。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥

18、芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點，拆下螺塞將油排放到適當?shù)娜萜髦校?取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。1.9.2.3 磨輥的拆卸（參見技術圖紙資料中相關圖紙）a）準備好拆卸工具b）拆卸輥架防磨板c）拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松 動，應撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器 噴嘴與輥套間的距離應為100150mm將溫度加熱至 50 C （可用接觸式溫度計檢測）時，保溫 15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5 C/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，

19、磨輥輥套會松動，如仍不行， 應再加熱，并將溫度提高10C，以提高兩配合件間溫差使輥套松動。注意：絕不能使用氣焊槍進行加熱，因為其加熱過程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會降低材料硬度，還會因輥套材料的熱敏感性而使輥套報廢。d）拆卸輥架把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下防護罩，呼吸器、軸向 固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸， 擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。注意：拆卸前檢查磨輥密封風固定密封與轉(zhuǎn)動密封環(huán)之間的間隙，如其 半徑間隙大于 1.52 mm，則應更換新輥架。e）軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下

20、，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥 軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手 動液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進行清洗工作。f）磨輥軸承及密封件的檢查一般認為磨損只發(fā)生在相互滑動的運動部件上，實際上滾動軸承也會發(fā)生磨損。通常由于滾動部位的連續(xù)應力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會 因滾動件材料的破壞而受到限制。在對軸承的檢查中，應對圓柱滾子軸承和 雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護圈等部位的磨

21、損、研磨、擦痕、點 蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使 用或是必須立即更換的判斷。g）磨輥密封件的檢查檢查的項目應包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差,1.924a)b)c)這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。輥軸轉(zhuǎn)動部位的密封圈表面 不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會造成泄漏。視情況更換 0形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時應有一合適的接觸壓力，以 便達到良好的密封狀態(tài)。磨輥的組裝 準備好組裝部件，組裝工具、測量用具、清洗用品。 組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴格檢查，無質(zhì)量問 題方可再使用。部件包括：軸

22、承、油封、油封軸套、0形圈、各緊固螺栓。對新使用的部件、應檢查無質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有關的尺寸）問題后， 方可使用。磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80 C ,最高為 90 C。把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷 卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列 調(diào)心滾子軸承側朝上，加熱到約100 C；將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動，但不應妨礙輥軸 的裝入；調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側朝上；把圓柱滾子軸承軸 承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥

23、芯中，并檢查外圈是 否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面 比軸承端面高 0 0.4mm；把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側加熱到60 70C后，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯；用右壓板將雙 列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好的輥芯冷卻下來；檢查軸承是否轉(zhuǎn)動 靈活；用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側）；在輥軸 上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，安裝軸套定位銷；把抹有潤滑脂的 O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂 601密封膠，把油封均勻套

24、入，套油封承壓環(huán)，在裝好的油封上涂極壓膨潤 土潤滑脂，然后安裝第二個油封。注意：軸承運轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲 漏的密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩 個密封圈的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風水和粉塵進入， 因此安裝時應仔細進行，密封唇必須始終對著需密封的一側，即第一個油封 的唇口向內(nèi)，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的方法， 防止油封骨架受損。裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；調(diào)整放置方向，將雙列 調(diào)心滾子軸承一側朝上；卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動扁鐵；用帶有紫銅墊 的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側）；在端蓋O輥芯雙列

25、調(diào)心軸承側的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入O時均勻用力推進端蓋，嚴防端蓋偏斜和推進速度過快擠壞膠圈。 以400Nm力距擰緊端蓋上的每個螺栓。 氣密性試驗形圈槽內(nèi)、外徑表面、 形圈；安裝端蓋，安裝 用力矩板手各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮氣）檢查磨輥的密封性能。試壓時應將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體(氮氣)管路裝到油孔上，接好 后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查。氣密性試驗合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時間 30分鐘，壓力不得降至O.IMPa以下。d) 輥套安裝輥芯端蓋側朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為860Nme

26、) 輥架安裝清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到 70 80 C；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；待輥架 冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓(注：保護螺孔)；用 帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側的三個放油孔。(止動墊片可待注油完畢后扳邊)；從輥軸上的注油孔注美孚高溫軸承齒輪油(Mobil SHC639SYNTHETICBEARING and GEAR OIL,ISO VG1000 ) 20 升;安裝測溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護罩法蘭面上涂601密封膠

27、，裝上保護罩；安裝輥架防磨護板。1.9.2.5磨輥拆裝注意事項a) 磨輥組裝必須有專門的檢修場地，由熟練的技術人員和工人參加。b) 凡是組裝磨輥帶有強度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。c) 組裝磨輥過程必須注意內(nèi)部清潔，嚴防輥子內(nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清潔， 除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應進行沖洗。在未裝兩側蓋前，最 好用清潔的油沖洗內(nèi)部。d) 未裝輥套前做氣密性試驗，檢查各部位是否泄漏。e) 磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性。f) 裝配好的磨輥應放在干燥的室內(nèi)，在存放期較長的情況下，有關部位需采取 防護措施，防止銹蝕。1.9.3 磨環(huán)的維修1.9.3.1 磨環(huán)襯板的拆卸a) 松開楔形螺栓下面的螺母及墊圈，拆除楔形螺栓。b) 清理襯板縫隙中的積料(最好用水浸泡襯板、使積料疏松，以便于清理)， 然后拆卸任意一塊磨環(huán)襯板。c) 用磨環(huán)襯板專用吊具將第一塊磨環(huán)襯板吊走。d) 松開其余全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)。1.9.3.2 磨環(huán)襯板的組裝a)吊襯板就位，第一塊安裝時裝在襯板磨環(huán)上裝有60圓柱銷處，其余按順序號組裝，