利樂TBA19操作手冊(cè)

1、利 樂 設(shè) 備 培 訓(xùn) 資 料TBA/19 灌裝機(jī)總圖 19型無(wú)菌灌裝機(jī)的原理圖19型灌裝機(jī)的無(wú)菌系統(tǒng)是密閉的，生產(chǎn)過程中，水環(huán)式壓縮機(jī)產(chǎn)生大流量的壓縮空氣在無(wú)菌系統(tǒng)中循環(huán)、加熱，并與雙氧水分子共同作用，使產(chǎn)品的灌裝空間始終處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌機(jī)輸送的無(wú)菌產(chǎn)品在無(wú)菌空間中灌裝、密封在無(wú)菌的包裝材料中，從而得到無(wú)菌的利樂包。 無(wú)菌系統(tǒng)概況無(wú)菌室包裝材料雙氧水平衡缸壓縮機(jī)空氣加熱器19型利樂無(wú)菌灌裝機(jī) 引言 安全保障措施 控制面板 升機(jī) 、生產(chǎn) 生產(chǎn)檢查 包材供應(yīng) 膠帶供應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)化操作引 言紙包材卷在送紙馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和夾爪的拉動(dòng)下向夾爪移動(dòng)：在打印日期裝置處印上日期；在膠帶供應(yīng)單元通過高頻加熱器粘上PP

2、P條在消毒池中70度的雙氧水作用下消毒殺菌；通過擠壓滾輪輪將包材表面附著的雙氧水?dāng)D掉；在氣刀處包材上殘余的雙氧水被吹干在無(wú)菌室成型環(huán)卷成紙筒并通過LS噴嘴和LS壓力輪封合成一條密封 紙管；經(jīng)過UHT殺菌過的產(chǎn)品通過調(diào)節(jié)閥灌入紙管；在夾爪被封合，切割成一個(gè)個(gè)圖案相同的包裝；在終端折疊器折成磚型 安全保障措施有對(duì)人身造成傷害的危險(xiǎn)！人身事故/嚴(yán)重危險(xiǎn)/干擾設(shè)備正常運(yùn)行！危險(xiǎn)！警告！高壓危險(xiǎn)！ 緊急停機(jī)鈕安全保障措施設(shè)備的門、蓋及安全裝置在設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)蓋好或回位，它們對(duì)設(shè)備的加熱、運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行保護(hù)，以防操作者或設(shè)備受到傷害或損壞。安全保障措施雙 氧 水35% W/W 溶液UN NO.2014具有強(qiáng)氧

3、化性，腐蝕性避免與皮膚接觸放在陰涼、遠(yuǎn)離熱源防止污染接觸雙氧水應(yīng)帶上自身保護(hù)裝置雙氧水 包裝材料的消毒液是35%的雙氧水溶液。它是強(qiáng)氧化劑。雙氧水液體或氣體均會(huì)對(duì)人體造成傷害，該機(jī)用的雙氧水濃度要求為30%50%之間。請(qǐng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程危險(xiǎn)！安全保障措施酒 精又名乙醇，對(duì)大腸菌、霉菌等細(xì)菌的抑菌作用較強(qiáng)，而對(duì)酵母很弱。乙醇濃度在50%70%時(shí)，才具有很強(qiáng)的殺菌效果采用低濃度的乙醇和適當(dāng)降低PH值能大大增強(qiáng)對(duì)微生物的抑制作用易揮發(fā)性與包材、PPP條接觸，必須先將手清洗干凈，然后，用酒精消毒 消毒手套/手安全保障措施易燃避免與產(chǎn)品直接接觸使用手套和護(hù)目鏡使用前搖晃適當(dāng)通風(fēng) 戴保護(hù)眼鏡 戴防護(hù)手套安

4、全保障措施一般說(shuō)明這部分主要介紹機(jī)器的主要部分和專業(yè)術(shù)語(yǔ)。CIP(Cleaning in place)：就地清洗TPIH(Tetra Pak Induction heating)：利樂感應(yīng)加熱PLC(Programmable Logic Controller)：程序邏輯控制器TS(Transversal sealing)：橫向密封LS(Longitudinal Sealing )：縱向密封SA(Strip Applicator)：帶材敷貼器LH(Left hand)：左邊RH(Right hand)：右邊PE(Polyethylene)：聚乙烯B(Baseline)：基線型 S(Slimlin

5、e)：苗條型M(Midline)：中線型機(jī)器的左邊1.窗口通道（SA）2.無(wú)菌室門3.主開關(guān)4.緊急停機(jī)按鈕7.曲柄搖動(dòng)位置8.曲柄搖動(dòng)開關(guān)9.電氣柜10.閥門板柜11.包裝材料倉(cāng)12.日期單元 閥 板1.設(shè)計(jì)矯正電眼和排出裝置，氣壓表2.折翼密封，氣壓表3.設(shè)計(jì)矯正汽缸，氣壓表4.雙氧水發(fā)生器，氣壓表5.擠壓滾輪，氣壓表6.冷卻水閥7.磁力過濾器8.橫封冷卻水9.水壓表10.左，流量計(jì)11.右，流量計(jì)12.熱水閥13.空氣閥14.進(jìn)入空氣壓力15.I/P轉(zhuǎn)換器水平調(diào)節(jié)16.手動(dòng)潤(rùn)滑鈕17.機(jī)器照明 電 氣 柜1.時(shí)間記錄儀 2.過程記錄儀3.溫度調(diào)節(jié)卡，雙氧水槽4.TMCC卡5.溫度調(diào)節(jié)卡，

6、預(yù)滅菌閥6.包裝總計(jì)數(shù)器7.時(shí)間記錄儀8.溫度調(diào)節(jié)卡，水槽9.較小容量時(shí)間記錄儀10.較大容量時(shí)間記錄儀11.溫度調(diào)節(jié)卡 ，LS/LS封管12.溫度調(diào)節(jié)卡，超高溫/預(yù)超高溫13.溫度調(diào)節(jié)卡，氣刀15溫度調(diào)節(jié)卡16.LS拼接18.維修開關(guān)19.清洗蒸汽屏障空間開關(guān)20溫度調(diào)節(jié)卡，蒸汽21.電源，LS膠帶密封22.電源，RHTS23.電源，LHTS電氣柜 溫度調(diào)節(jié)卡1.顯示，實(shí)際值2.指示器設(shè)定點(diǎn)3.顯示，設(shè)定值4.菜單按鈕5.減小值按鈕6.增加值按鈕注意：兩個(gè)不同的設(shè)定點(diǎn)都能夠被用。這里要使指示器W2亮，按壓菜單按鈕直到SP2出現(xiàn)，然后通過按壓（5）或（6）設(shè)定溫度調(diào)節(jié)卡的技術(shù)參數(shù)。機(jī)器的右邊1

7、.無(wú)菌室門2.產(chǎn)品閥3.短停鈕4.緊急停機(jī)鈕5.手動(dòng)拼接鈕6.膠帶倉(cāng)7.利樂感應(yīng)加熱發(fā)生器柜8.短停鈕9.緊急停機(jī)鈕10.雙氧水桶柜12.熱水進(jìn)入13.空氣進(jìn)入14.冷卻水進(jìn)入15.滑槽16.CIP液排放觀17.附加輸送帶18.控制面板19.LS，空氣壓力表20.LS短停，空氣壓力表21.警示燈標(biāo)記/符號(hào)空氣壓力，設(shè)計(jì)矯正光電管空氣壓力，雙氧水發(fā)生器空氣壓力，折翼密封冷卻水閥空氣閥橫封冷卻水空氣壓力，擠壓滾輪空氣壓力，設(shè)計(jì)矯正汽缸熱水閥機(jī)器照明空氣壓力，無(wú)菌空氣手動(dòng)潤(rùn)滑冷卻水流量計(jì)，右夾爪冷卻水流量計(jì)，左夾爪溫度，蒸汽清洗蒸汽擋板空間維修開關(guān)生產(chǎn)設(shè)定值OK溫度，雙氧水溫度，氣刀溫度，水槽溫度，

8、預(yù)滅菌閥溫度空氣壓力，擠壓滾輪溫度，-LS/LS封管溫度，膠帶拼接電源，LS膠帶密封電源，RH橫封電源，LH橫封時(shí)間記錄儀溫度，空氣過熱器標(biāo)記/符號(hào)熱水進(jìn)入循環(huán)冷卻水出口/入口夾爪壓力主開關(guān)空氣進(jìn)入手動(dòng)膠帶拼接溫度，LS切割壓力溫度，LS短停標(biāo)記/符號(hào)紙路1.包裝材料卷2. .紙導(dǎo)向輪3.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輪4.跳動(dòng)輪5.彎折輪6.日期裝置7.LS膠帶輪8.LS膠帶拼接單元9.SA10.彎折輪11.彎折輪12.消毒池13.消毒池蓋14.擠壓滾輪15.氣刀彎折輪3.彎折輪4.上成型環(huán)5.折痕輪6.可移動(dòng)成型環(huán)21.填充管22.可分開成型環(huán)23.LS噴嘴24.LS短停噴嘴25.下部成型環(huán)26.管支撐輪27.

9、夾爪部分包裝28.終折站鏈工序說(shuō)明升機(jī)過程生產(chǎn)階段停機(jī)停機(jī)方式清洗設(shè)備原理介紹、各部分作用以及動(dòng)作情況工序說(shuō)明生產(chǎn)周期非計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間周保養(yǎng)日保養(yǎng)外部清洗最終清洗設(shè)備產(chǎn)品管熱效應(yīng)設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn) 升 機(jī) 預(yù)熱l l 封管 預(yù)熱l l l 噴霧 干燥 向消毒器發(fā)出信號(hào) 消毒器發(fā)回信號(hào) 主馬達(dá)啟動(dòng) 填充無(wú)菌系統(tǒng)1.壓縮機(jī)2.水分離器3.浮球單元4.WEAC閥5.空氣過熱器6.熱交換器7.熱交換器閥8.雙氧水霧化器9.空氣進(jìn)入閥10.蒸汽疏水器11.蒸汽屏障空間閥12.產(chǎn)品閥13.無(wú)菌空氣閥14.蒸汽過濾器15.調(diào)節(jié)閥16.密封水閥33.噴霧罐34.噴霧空氣閥35.無(wú)菌空氣過濾器36.液位感應(yīng)器37.

10、壓力開關(guān)38.空氣過熱器溫度39.預(yù)滅菌溫度40.蒸汽溫度41.氣刀溫度42.水槽液位感應(yīng)器43.雙氧水槽液位感應(yīng)器44.LS溫度，生產(chǎn)45.LS溫度，封管46.水槽溫度47.雙氧水槽溫度48.液位浮球探測(cè)器17.恒流閥18.洗擦器19.氣刀20.驅(qū)動(dòng)導(dǎo)曲滾輪21.擠壓滾輪22.填充管23.薄膜閥24.吸氣閥25.頂部填充/循環(huán)閥26.雙氧水槽27.水槽28.LS元件29.LS短停元件30.液位探測(cè)器31.浮球32.水槽加熱器33.循環(huán)泵34.安全閥35.壓力緩沖罐36.雙氧水槽填充/排放閥37.雙氧水槽排放閥38.安全蓋39.雙氧水泵40.過濾器41.泵42.雙氧水桶/容器43.雙氧水罐44

11、.稀釋槽45.倉(cāng)壓力閥46.過濾器47.填充噴霧罐閥48.噴霧罐閥無(wú)菌系統(tǒng)各部位名稱：無(wú)菌系統(tǒng)預(yù)熱 目的： 為下一步預(yù)熱給雙氧水平衡罐中雙氧水加熱作準(zhǔn)備。此時(shí)，雙氧水補(bǔ)充泵啟動(dòng)向平衡罐中補(bǔ)充雙氧水到規(guī)定液位，同時(shí)，水浴開始加熱。無(wú)菌系統(tǒng)預(yù)熱 目的： LS、LS短停加熱器開始加熱，夾爪夾住包材，無(wú)菌系統(tǒng)有空氣流動(dòng)，并開始加熱，為下一步封管做準(zhǔn)備無(wú)菌系統(tǒng)封管 主馬達(dá)啟動(dòng)，SA將PPP條粘附于包材之上，使包材封合成一條密封的紙管，從而使無(wú)菌室與外界完全隔絕無(wú)菌系統(tǒng)預(yù)熱 空氣進(jìn)入閥關(guān)閉，無(wú)菌空氣在很小的空間內(nèi)打循環(huán)，迅速預(yù)熱到規(guī)定溫度，壓縮空氣進(jìn)入噴霧系統(tǒng)，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行清潔，為下一步噴霧作準(zhǔn)備無(wú)菌系統(tǒng)

12、噴霧 填充階段 噴霧階段 靜止階段無(wú)菌系統(tǒng)填 充向雙氧水噴霧罐中填充雙氧水到規(guī)定液位。TBA/19雙氧水填充系統(tǒng)無(wú)菌系統(tǒng)噴霧雙氧水杯中雙氧水在壓縮空氣作用下和壓縮空氣一起被噴入雙氧水霧化器，瞬間蒸發(fā)，含有雙氧水分子的高溫氣體，進(jìn)入無(wú)菌室，填料管及LS、LS噴嘴對(duì)無(wú)菌系統(tǒng)進(jìn)行殺菌無(wú)菌系統(tǒng)靜止空氣進(jìn)入閥關(guān)閉，無(wú)菌系統(tǒng)空氣停止流動(dòng)，雙氧水附著于無(wú)菌室的壁上，對(duì)無(wú)菌系統(tǒng)進(jìn)行充分殺菌，靜止時(shí)間大約持續(xù)60秒無(wú)菌系統(tǒng)干燥階段 空氣進(jìn)入閥打開，無(wú)菌空氣對(duì)無(wú)菌室進(jìn)行徹底干燥，LS、LS短停加熱器開始加熱，第19分鐘無(wú)菌空氣閥關(guān)閉，填料管溫度慢慢下降至填充溫度。無(wú)菌系統(tǒng)消毒機(jī)發(fā)出信號(hào)灌裝機(jī)干燥結(jié)束后，向消毒器發(fā)

13、出信號(hào)的指示燈開始閃爍，按程序向上按鈕，該指示燈呈固定光無(wú)菌系統(tǒng)消毒機(jī)發(fā)回信號(hào)消毒機(jī)灌裝結(jié)束后，灌裝機(jī)控制面板上消毒機(jī)發(fā)回信號(hào)的指示燈呈固定光，此時(shí)是萬(wàn)事具備只欠東風(fēng)啦！ 按OK鈕可以開機(jī)。無(wú)菌系統(tǒng)主 馬 達(dá) 啟 動(dòng) 一切準(zhǔn)備就緒后，按程序向上鈕，主馬達(dá)低速啟動(dòng)使終折與夾爪同步，雙氧水填充/排放閥開啟，向雙氧水槽中補(bǔ)充雙氧水到規(guī)定液位，液壓油泵啟動(dòng)，隨后主馬達(dá)高速啟動(dòng)，氣刀/擠壓滾輪動(dòng)作，夾爪向下拉紙。無(wú)菌系統(tǒng)填充產(chǎn)品閥打開，TS高頻加熱器開始工作，設(shè)計(jì)校正氣缸開始動(dòng)作，滑槽排出56包實(shí)包時(shí)，滑槽收回，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。TMCC調(diào)節(jié)閥I/P變換器液位感應(yīng)器磁力浮球包裝材料產(chǎn)品程序邏輯控制器無(wú)菌

14、系統(tǒng) 生 產(chǎn) 紙包材在夾爪的拉動(dòng)下高速通過雙氧水槽，通過擠壓滾輪擠去附著在包材上的雙氧水，通過氣刀時(shí)，包材上殘余的雙氧水被無(wú)菌空氣吹到無(wú)菌室各部位，使無(wú)菌室一直保持正壓、無(wú)菌狀態(tài)，雙氧水頂部填充/循環(huán)閥定時(shí)向消毒池中補(bǔ)充雙氧水，使其保持最佳的滅菌效果無(wú)菌系統(tǒng) 通 風(fēng) 生產(chǎn)結(jié)束或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，安排機(jī)器通風(fēng)，設(shè)備的加熱元件及運(yùn)動(dòng)部件（除壓縮機(jī)外）停止工作，壓縮機(jī)抽含有雙氧水分子的空氣通過洗擦器與水混合，使雙氧水溶于水中，從而使空氣得到凈化。無(wú)菌系統(tǒng)通 風(fēng) 結(jié) 束 此時(shí)，無(wú)菌室內(nèi)雙氧水分子已含量很少，幾乎不會(huì)對(duì)人體造成傷害，可打開無(wú)菌室，剪斷并拉掉殘余包材，準(zhǔn)備內(nèi)、外部清洗。無(wú)菌系統(tǒng) 停 機(jī) 短停

15、 安全停機(jī) 緊急停機(jī) 生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)無(wú)菌系統(tǒng) 安全停機(jī)在生產(chǎn)過程中機(jī)器會(huì)立即停下來(lái)：1.雙氧水槽中雙氧水立即排出；2.產(chǎn)品閥A閥關(guān)閉，有產(chǎn)品在灌注系統(tǒng)殘余；3.夾爪和終折立即停止4.LS噴嘴離開生產(chǎn)位置5.吸氣閥動(dòng)作，減小LS噴嘴熱空氣的流量6。擠壓滾輪和氣刀打開安全停機(jī)無(wú)菌系統(tǒng)短 停1.夾爪停止動(dòng)作，其中一個(gè)夾爪張開；2.灌注系統(tǒng)充滿產(chǎn)品，A閥關(guān)閉3.雙氧水槽中雙氧水立即排出，4.LS噴嘴離開生產(chǎn)位置5.吸氣閥動(dòng)作，減小LS噴嘴熱空氣的流量6.終端停止運(yùn)轉(zhuǎn)7.擠壓滾輪和氣刀打開無(wú)菌系統(tǒng)一般停機(jī)1.雙氧水泵停止，雙氧水槽中雙氧水由于自身重力流回雙氧水罐；2.夾爪在停機(jī)按鈕按下兩次后，連續(xù)排出七、

16、八個(gè)空包，將紙管中殘余的產(chǎn)品排出后停止運(yùn)動(dòng)；3.LS噴嘴離開生產(chǎn)位置；4.擠壓滾輪和氣刀離開生產(chǎn)位置。緊急停機(jī) 緊急停機(jī)緊急停機(jī)按鈕被按下后。1.設(shè)備所有用電設(shè)備失電；2.汽缸停止運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品；3.產(chǎn)品閥關(guān)閉，產(chǎn)品由于自身重力，溢入無(wú)菌室4.無(wú)菌系統(tǒng)空氣停止流動(dòng)。無(wú)菌系統(tǒng)無(wú)菌系統(tǒng) 生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)生產(chǎn)結(jié)束按鈕按壓后，設(shè)備停機(jī)在一般停機(jī)狀態(tài)，若兩分鐘內(nèi)按壓程序向下，消毒器發(fā)回信號(hào)的指示燈開始閃爍，重新開始生產(chǎn)。若沒有動(dòng)作設(shè)備將會(huì)進(jìn)入通風(fēng)階段。設(shè)備保養(yǎng)清洗可描述如下： 最終清洗 中間清洗 原地清洗日常每周每周日常清洗 清 洗 外部清洗 內(nèi)部清洗 ，包括： CIP AIC清洗外部清洗手工清洗： 清洗部位：

17、LS噴嘴、LS短停噴嘴、無(wú)菌室各導(dǎo)向輪、接紙臺(tái)、終折加熱器噴嘴設(shè)備自動(dòng)清洗 清洗部位：夾爪和終折 清洗液：60度到75的水及洗潔精清洗清洗內(nèi)部清洗（AIC）中間清洗清洗部位：產(chǎn)品管和填料管清洗液：氫氧化鈉仍在生產(chǎn)內(nèi)部中間清洗清洗（中間清洗）熱空氣蒸汽產(chǎn)品清洗液生產(chǎn) 停機(jī)內(nèi)部清洗（CIP） 最后清洗 清洗部位：產(chǎn)品管，填料管及AP閥的閥腔 清洗液：酸、堿清洗清洗（最終清洗）生產(chǎn)停機(jī) 最 后 清 洗蒸汽清洗液清洗液控制程序步驟警報(bào)控制面板 控 制印刷設(shè)計(jì)校正，調(diào)節(jié)包裝上折痕的位置警報(bào)回位實(shí)驗(yàn)燈暫停緊急停機(jī)沖洗最后折疊器滑槽處于停止/排包位置包裝計(jì)數(shù)器程序步驟監(jiān)視面板功能選擇器（后面補(bǔ)充介紹）微動(dòng)程

18、序向上程序向下控制面板梯型圖標(biāo)志名稱標(biāo)準(zhǔn)功能梯型圖標(biāo)志名稱標(biāo)準(zhǔn)控制面板（程序步驟）功能控制面板向左轉(zhuǎn)： 機(jī)器在零位，下一步是預(yù)熱 低速微動(dòng) 生產(chǎn)期間暫停，左夾爪處于張開位置 生產(chǎn)后進(jìn)行外部清洗 機(jī)器在干燥階段，終折低速微動(dòng)向右轉(zhuǎn)：機(jī)器在零位，下一步是為CIP作準(zhǔn)備及/或外部清洗準(zhǔn)備高速微動(dòng)生產(chǎn)期間暫停，右夾爪處于張開位置生產(chǎn)后；CIP機(jī)器在干燥階段，終折高速微動(dòng)（功能選擇器）n如需要采取行動(dòng)，警報(bào)標(biāo)志及監(jiān)視板信號(hào)燈開始閃爍n按警報(bào)復(fù)位按鈕。注意！如不需要采取行動(dòng)，信號(hào)燈和標(biāo)志就會(huì)熄滅，如信號(hào)燈不停發(fā)光，就要采取適當(dāng)行動(dòng)n警報(bào)原因消除后，標(biāo)志及信號(hào)燈會(huì)立即熄滅控制面板序號(hào)警報(bào)原因說(shuō)明10冷卻水供

19、應(yīng)壓力低請(qǐng)技術(shù)員維修11主空氣供應(yīng)壓力低請(qǐng)技術(shù)員12安全開關(guān)有安全開關(guān)的門或蓋敞開曲柄在搖動(dòng)位置檢查門、蓋曲柄開關(guān)復(fù)位13緊急停機(jī)按動(dòng)了緊急停機(jī)按鈕機(jī)器回到零位14無(wú)菌室門監(jiān)視器門敞開進(jìn)入噴霧或更高步驟15夾爪系統(tǒng)超載請(qǐng)技術(shù)員16同步機(jī)器不同步請(qǐng)技術(shù)員18超載電動(dòng)超載請(qǐng)技術(shù)員19檢修狀態(tài)維修開關(guān)被打開控制面板位置警報(bào)原因說(shuō)明20潤(rùn)滑壓力低按手動(dòng)潤(rùn)滑鈕21潤(rùn)滑液位低加油，如不動(dòng)作1小時(shí)后暫停22液壓油高溫請(qǐng)技術(shù)員23液壓油液位低加油24機(jī)器速度速度過高請(qǐng)技術(shù)員25PLC故障電池電壓低，掃描時(shí)間過長(zhǎng)，或強(qiáng)迫PLC進(jìn)行負(fù)載控制請(qǐng)技術(shù)員30分離器水位高機(jī)器回到零位，請(qǐng)技術(shù)員31空氣過熱器溫度不正確如果

20、機(jī)器進(jìn)入步驟IIII不需采取 行動(dòng)32無(wú)菌空氣壓縮機(jī)壓力低機(jī)器降到零位，請(qǐng)技術(shù)員控制面板序號(hào)警報(bào)原因說(shuō)明33吸氣閥位置不正確機(jī)器降至干燥，請(qǐng)技術(shù)員34噴霧系統(tǒng)填充故障機(jī)器降至預(yù)熱噴霧故障機(jī)器恢復(fù)至排氣步驟35氣刀溫度不正確暫停找技術(shù)員36空氣進(jìn)入閥位置不正確機(jī)器降至零位37包裝材料供應(yīng)低警報(bào)更換包材控制面板序號(hào)警報(bào)原因說(shuō)明38包裝材料包材在無(wú)菌室內(nèi)破裂紙包材在無(wú)菌室前破裂紙卷沒有放好安全停機(jī)降機(jī)，進(jìn)行CIP，重新消毒 升機(jī)接包材安全停機(jī)重新安裝紙卷39拼接元件旋轉(zhuǎn)軸PPP條拼接溫度低處于預(yù)熱二不采取行動(dòng)在較高步驟，請(qǐng)技術(shù)員40IH部件旋轉(zhuǎn)軸IH元件，電纜，及感應(yīng)器發(fā)生故障機(jī)器恢復(fù)到干燥步驟41

21、旋轉(zhuǎn)軸PPP條供應(yīng)少警報(bào) 更換PPP條42擠壓滾輪/氣刀位置不正確暫停檢查氣壓控制面板序號(hào)警報(bào)原因說(shuō)明43蒸汽溫度不正確進(jìn)入噴霧或更高步驟時(shí)，機(jī)器降至零位，檢查工廠蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)44蒸汽阻擋層主開關(guān)位于清洗位置警報(bào) 對(duì)蒸汽阻擋層空間進(jìn)行清洗不采取行動(dòng)45產(chǎn)品閥產(chǎn)品未經(jīng)消毒OK鈕未按下機(jī)器恢復(fù)烘干步驟按OK鈕繼續(xù)進(jìn)行46產(chǎn)品管位置不正確機(jī)器恢復(fù)排氣步驟47用于CIP的清洗管位置不正確檢查清洗管48無(wú)菌空氣閥位置不正確機(jī)器恢復(fù)排氣步驟請(qǐng)技術(shù)員49消毒池雙氧水液位低在生產(chǎn)時(shí)暫停50消毒池水浴水位低暫停裝滿51LS溫度不正確進(jìn)入預(yù)熱二不動(dòng)作，進(jìn)入較高步驟找技術(shù)員控制面板序號(hào)警報(bào)原因說(shuō)明64無(wú)菌空氣管位置

22、不正確機(jī)器回到零位68極限開關(guān)暫停噴嘴元件受損機(jī)器回到零位71調(diào)節(jié)閥膜片泄露機(jī)器恢復(fù)排氣步驟72調(diào)節(jié)閥位置不對(duì)機(jī)器恢復(fù)排氣步驟74SAPPP條斷裂機(jī)器恢復(fù)干燥步驟75下填料管位置不對(duì)請(qǐng)技術(shù)員76雙氧水液位高機(jī)器回復(fù)干燥步驟77最后折疊器 堵塞安全停機(jī)控制面板周保養(yǎng)后的準(zhǔn)備周保養(yǎng)后的準(zhǔn)備工作1.打開蒸汽閥。2.準(zhǔn)備紙包材并將其放在手推車上3.從包裝材料卷筒上拿掉塑料包裝，手消毒后，切除一段包裝材料使端部圓整4.放開紙倉(cāng)蓋到中央位置，拉出紙倉(cāng)。使包材穿過紙倉(cāng)各導(dǎo)向輪及導(dǎo)向器周保養(yǎng)后的準(zhǔn)備5.釋放擋塊，放紙倉(cāng)蓋在最低位置。6.放紙包材卷在倉(cāng)中。小心！不要使紙包材接觸地面。蓋上紙倉(cāng)蓋。7.保證所有的壓

23、力表在零位置（除水槽壓力表外）8.打開冷卻水閥（1）和橫封冷卻水閥（2）處于關(guān)閉狀態(tài)（如果安裝循環(huán)冷卻水，則該閥關(guān)閉）。打開空氣進(jìn)入閥周保養(yǎng)后的準(zhǔn)備9.保證控制面板功能選擇開關(guān)在左的位置。10.按壓程序向上按鈕直到熄滅，預(yù)熱燈呈固定光，水槽開始加熱11.檢查I/P變換器的壓力是否為0.1Bar如果不是，叫技術(shù)員。12.穿紙包材通過日期裝置周保養(yǎng)后的準(zhǔn)備14.打開包材蓋和SA蓋13.按壓警報(bào)復(fù)位鈕15.將卷筒紙從彎折輥上面一直拉至SA。將卷筒紙穿過SA。務(wù)必將卷筒紙正確的放入導(dǎo)向器內(nèi)。16.穿紙包材通過導(dǎo)向輪到吸氣盒蓋。打開吸氣盒蓋使紙包材通過它。雙氧水注意安全！17.將紙包材安裝在消毒池鏈條承

24、載器上。周保養(yǎng)后的準(zhǔn)備18.搖動(dòng)承載使包材通過消毒池，當(dāng)包材頭露出時(shí)，打開無(wú)菌室門，從承載上移走包材，立即將承載搖回原位。19.關(guān)閉吸氣盒蓋。20.穿包材通過擠壓滾輪和氣刀，并將包材放在導(dǎo)向輪上，關(guān)閉無(wú)菌室門。20.關(guān)閉SA蓋和包材蓋周保養(yǎng)后的準(zhǔn)備日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備 執(zhí)行下面的的操作是在周保養(yǎng)后進(jìn)行的。1.保證所有的壓力表指示在零的位置。如果周保養(yǎng)后進(jìn)行，從第4項(xiàng)開始。2.打開冷卻水閥（1）和冷卻循環(huán)水閥（2）（如使冷卻循環(huán)水，則應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥（2）和（4）。打開壓縮空氣閥（3）4.保證蒸汽閥是打開的5.檢查雙氧水濃度是否在要求范圍內(nèi)日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備6.檢查雙氧水容器中雙氧水的量，必要時(shí)更換雙氧水容

25、器。7.檢查水槽壓力表不低于0.5Bar，如果必要找技術(shù)員。8.按壓燈測(cè)試按鈕，檢查控制面板上所有的燈是否均亮。必要時(shí)找技術(shù)員。9.重新設(shè)定包裝計(jì)數(shù)器。如果周保養(yǎng)后進(jìn)行，從12b開始。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備10.保證選擇開關(guān)在左的位置。11.按壓程序向上按鈕，直到預(yù)熱指示燈固定發(fā)光。12.打開閥排放清洗管，適當(dāng)關(guān)閉閥門。13.移去產(chǎn)品管。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備14.安裝清洗管堵頭（1），抬起塑料杯狀物（2），轉(zhuǎn)出位置開關(guān)，松開清洗杯鎖定螺母，取下清洗杯。15.移去清洗管。（續(xù)16項(xiàng)） 用雙氧水消毒液消毒墊圈和管接頭凹槽，安裝墊圈時(shí)不要沖洗。16.移去管連接墊圈，檢查墊圈是否臟或磨損，如果必要更換。17.安裝無(wú)

26、菌空氣管18.安裝產(chǎn)品管19.斷開進(jìn)入清洗管20.安裝肘型管的無(wú)菌空氣管。21.打開上無(wú)菌室前門，轉(zhuǎn)出折痕輪，在導(dǎo)向輪上慢慢牽引包材，向下穿入無(wú)菌室。消毒雙手。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備22.下拉包材，使包材繞過折痕輪，使折痕輪恢復(fù)生產(chǎn)位置，關(guān)閉無(wú)菌室門。23.打開下無(wú)菌室門，并打開分開成型環(huán)。注意！LS噴嘴熱燙傷24.保證LS壓力輪清潔完好。25.拉下紙包材通過分開成型環(huán)和下成型環(huán)。保證下成型環(huán)的導(dǎo)向輪壓在包材的正確邊沿。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備26.關(guān)閉分開成型環(huán)。保證分開成型環(huán)的導(dǎo)向輪通過包材的右邊上。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備27.關(guān)閉無(wú)菌室門按壓警報(bào)復(fù)位按鈕。28.移出光電管單元使包裝材料容易通過29.從下填料管容器

27、中取出下填料管，檢查浮球應(yīng)能自由移動(dòng)日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備30.安裝下填料管，不要沖洗，保證下填料管在安裝位置正確。注意！手指插銷應(yīng)朝下，必要時(shí)處理。消毒液，請(qǐng)注意安全！31.保證TMCC卡低位指示燈亮。如果沒有找技術(shù)員。32.拉下紙包材到夾爪位置，將光電管推回生產(chǎn)位置。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備33.選擇慢速寸動(dòng)。直至夾爪夾緊包材并向下拉。34.保證紙包材正確通過機(jī)器。34.保證包裝材料的高折縫與日期裝置折痕輪的短邊對(duì)應(yīng)。35.保證包裝材料真確通過導(dǎo)向輪和導(dǎo)向器。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備36.保證紙包材的左邊壓在右邊上。37.控制面板的預(yù)熱和程序向上指示燈閃爍時(shí)，按壓程序向上按鈕，預(yù)熱指示燈呈固定光。38.按壓警示復(fù)位按

28、鈕。39.穿PPP條，使其正確通過膠帶供應(yīng)單元各個(gè)導(dǎo)向輪。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備40.保證紙包材倉(cāng)中包材至少可用10分鐘。（避免在設(shè)備啟動(dòng)過程中更換包材）41.拿出日期單元印刷輪，裝好準(zhǔn)備好的字碼。轉(zhuǎn)印刷輪在操作位置，并通過手柄鎖緊。42.當(dāng)封管指示燈和程序向上指示燈開始閃爍時(shí)，按程序向上鈕。機(jī)器一直拉紙，直到包材成為密封的管道，并封有LS膠帶。43.拿出機(jī)器排出的最后一個(gè)包裝，檢查L(zhǎng)S是否在正確位置并封合良好。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備44.當(dāng)封合完成時(shí)，預(yù)熱指示燈呈固定光。45.當(dāng)預(yù)滅菌溫度到達(dá)時(shí)，滅菌指示燈和程序向上指示燈開始閃爍。46.按程序向上按鈕，噴霧指示燈呈固定光。注意！從這時(shí)起就，無(wú)菌室門不能打開

29、，否則機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入通風(fēng)階段。47.在噴霧結(jié)束時(shí)，干燥指示燈亮，干燥時(shí)間為20分鐘。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備48.當(dāng)向消毒器發(fā)出信號(hào)指示燈和程序向上指示燈開始閃爍時(shí)，按程序向上按鈕。向消毒器發(fā)出信號(hào)指示燈呈固定光。49.當(dāng)消毒器準(zhǔn)備好生產(chǎn)時(shí)，消毒器發(fā)回信號(hào)指示燈呈固定光。50.20分鐘后如果機(jī)器在20分鐘內(nèi)沒有生產(chǎn)寸動(dòng)機(jī)器拉出SA到夾爪的包裝。根據(jù)啟動(dòng)單元繼續(xù)向前。51a.40分鐘后如果機(jī)器在40分鐘內(nèi)沒有進(jìn)入生產(chǎn)階段，連續(xù)按兩次程序向下按鈕，程序重新設(shè)置到通風(fēng)階段。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備51b.雙氧水遵守安全規(guī)程。15分鐘后，通風(fēng)結(jié)束指示燈閃爍，打開無(wú)菌室其中任一門，重新關(guān)閉。51c.按壓程序向下鈕，機(jī)器重新設(shè)

30、置到零位，重新啟動(dòng)機(jī)器，看第九項(xiàng)。52a.如果必須打開一個(gè)門如果無(wú)菌室門在噴霧過程中或噴霧階段后，按程序向下。52b.通風(fēng)指示燈呈固定光。雙氧水！在通風(fēng)過程中無(wú)菌室門不能打開。日保養(yǎng)前的準(zhǔn)備52c.15分鐘后，通風(fēng)結(jié)束指示燈開始閃爍，無(wú)菌室可以打開。52d.按壓程序向下，重新啟動(dòng)機(jī)器?？吹诰彭?xiàng)。啟動(dòng)這部分描述怎么啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)階段。1.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備指示燈和程序向上按鈕閃爍時(shí)，按程序向上。2.按壓程序向上按鈕直到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)，馬達(dá)開始指示燈呈固定光。3.檢查沖洗潤(rùn)滑水閥（1）打開，沖洗潤(rùn)滑水噴嘴（2）有冷卻水噴出4.當(dāng)填充指示燈呈固定光時(shí)，檢查TMCC卡指示液位的指示燈是否正常。啟動(dòng)5.當(dāng)設(shè)計(jì)矯

31、正位置正確時(shí)，生產(chǎn)指示燈呈固定光。6.從終折排出的包中拿出首包，按包裝檢查部分進(jìn)行檢查。7.檢查所有是否在真確設(shè)置，看技術(shù)參數(shù)部分。8.檢查閥門面板冷卻水流量計(jì)的流量，不小于0.8L/MIN。如果不正確，叫技術(shù)員。設(shè)備運(yùn)行狀況檢查及參數(shù)檢查包裝檢查生產(chǎn)檢查在生產(chǎn)階段執(zhí)行這些檢查，在生產(chǎn)過程中操作者必須在機(jī)器附近。1.檢查所有壓力表是否指示正確設(shè)定，看技術(shù)數(shù)據(jù)部分。2.檢查警示燈是否閃爍。如果開始閃爍，看警示面板根據(jù)信號(hào)燈采取行動(dòng)?？纯刂泼姘宀糠帧?.檢查紙包材和LS帶是否正確通過機(jī)器。如果需要按暫停調(diào)整使其正確通過機(jī)器。4.檢查所有門和蓋處于關(guān)閉狀態(tài)，安全蓋和警報(bào)開關(guān)裝好。生產(chǎn)檢查5.檢查沖洗

32、潤(rùn)滑水閥（1）打開，管沖洗噴嘴（2）功能正常。如果必要調(diào)整該閥。6.檢查電氣柜TMCC卡液位指示燈是否在正確的液位移動(dòng)。7.檢查閥門面板冷卻水流速。如果不正確叫技術(shù)員。8.保證二層平臺(tái)、樓梯和周圍機(jī)器環(huán)境清潔。生產(chǎn)檢查9.檢查雙氧水濃度。每至少八個(gè)小時(shí)檢查一次雙氧水濃度?？礈缇翰糠帧?0.檢查包裝。看包裝檢查部分。包裝檢查這部分描述如何檢查包裝質(zhì)量，這部分分為以下部分：包裝術(shù)語(yǔ) LS評(píng)估檢查間隔 非破壞性檢查破壞性檢查 知道是哪個(gè)夾爪生產(chǎn)的包裝是非常重要的：LH夾爪（1）或RH夾爪（2）。通過兩個(gè)夾爪看包裝。按滑槽處于停止位置按鈕，恰好排除一個(gè)包裝，注意是哪個(gè)夾爪生產(chǎn)的。第一個(gè)包裝在成型后離

33、開輸出鏈條出口為另一個(gè)夾爪生產(chǎn)的包裝。在所有收集的包裝上做記號(hào)。包裝檢查1.底部左邊之鰭角2.底部折翼折痕3.底部右邊之鰭角4.底部折縫5.包裝/板3之前邊6.包裝/板2之左邊7.前頂左角8.頂折翼折縫9.頂部左鰭角10.突出折縫11.頂部右鰭角12.頂部鰭折痕13.縱向折痕14.頂部右角15.頂折縫16.底部前右角17.底部鰭折縫18.底部右鰭角19.雙折縫20.底部后右角21.包裝/板5后邊22.包裝/板4右邊23.頂后右角24.標(biāo)記/標(biāo)簽27.最高外部十字形28.在切割線頂端29.頂部橫封30.最高內(nèi)部十字形31.穿孔32.頂部后右角33.包裝/板之1后邊34.空氣隙35.LS膠帶36.

34、LS重疊37.LS38.底部后左角39.底內(nèi)部十字型40.底部橫封41.底外部十字型42.寄存器碼LS在包裝中的位置，及封合情況：包裝檢查能量液壓油壓力密封能量密封時(shí)間高頻密封橫 封包裝檢查包裝檢查檢查間隔對(duì)于破壞性檢查和非破壞性檢查，選擇最初兩個(gè)包裝，在每一個(gè)包裝上做上記號(hào)確定是那個(gè)夾爪生產(chǎn)的。根據(jù)內(nèi)部質(zhì)量過程選擇包裝檢查間隔時(shí)間，在生產(chǎn)過程中建議檢查間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過30分鐘。檢查工具：一把剪刀紅墨水，看技術(shù)參數(shù)。包裝檢查根據(jù)檢查間隔，拿出兩個(gè)包裝檢查。每次開機(jī)后包材拼接后1.包裝形狀和底折縫檢查包裝形狀檢查底折縫位置是否正確，通過控制面板設(shè)計(jì)矯正鈕調(diào)節(jié)折縫位置。向上調(diào)整折縫，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)

35、節(jié)鈕。2.檢查日期打印和字碼如果必要調(diào)節(jié)日期打印鈕。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)該鈕日期位置向上移動(dòng)。包裝檢查3a.稱包裝重量記錄包裝重量和重量偏差。3b.如果需要調(diào)整這兩個(gè)旋鈕，左旋鈕設(shè)定右夾爪包裝在生產(chǎn)過程中，在設(shè)定后，重新檢查包裝重量。4.檢查包裝內(nèi)表面是否有擦傷，必要時(shí)暫停，找技術(shù)員。破壞性檢查破壞性檢查 按照檢查間隔取出并檢查包裝按照檢查間隔取出并檢查包裝其中包括：其中包括： 1. 用手撕拉法用手撕拉法 2.用滲透液滲透法用滲透液滲透法 3. 注射法注射法 4. 電解式封口緊密度測(cè)試法電解式封口緊密度測(cè)試法這里只講用手撕法，其它的幾種方法在此略。包裝檢查包裝檢查1.折翼打開折翼，檢查折翼密封是否良好。

36、2a.折痕線打開包裝頂折翼，檢查折痕線是否對(duì)稱。2b.如果必要調(diào)整折縫位置（粗調(diào)）包裝檢查3.檢查包裝重疊量，距離為：4a.TS將包裝從兩側(cè)約將包裝從兩側(cè)約1mm處剪開并倒處剪開并倒空，清洗并烘干，空，清洗并烘干，檢查包裝內(nèi)表面是檢查包裝內(nèi)表面是否有擦傷或其他可否有擦傷或其他可能的缺陷能的缺陷TS的重要點(diǎn)是：折縫（9）頂角（10）104b.折TS封合面檢查是否有聚乙烯塊或團(tuán)狀物4c.用手以滾動(dòng)方式從一端將TS小心、慢慢一點(diǎn)一點(diǎn)拉開 。4d.拉開TS大約封合面1/3處時(shí)停止。4e.然后再拉TS的另一面大約 1/3的封合面。4f.小心拉開LS和TS交匯處，檢查最高的十字形和底部把交差起來(lái)。5a.

37、LS膠帶位置檢查包裝的一邊LS膠帶位置是否相等。只在膠帶拼接后進(jìn)行。5b.小心！在調(diào)整LS膠帶前暫停機(jī)器。通過導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)鈕調(diào)節(jié)LS膠帶位置。5c.檢查鋁鉑上是否有氣孔，沿包裝材料內(nèi)邊剪開LS帶的中央部分，沿包材外側(cè)拉開包裝材料的重疊部分 5d.用剪刀在包裝LS帶邊沿剪開一5毫米長(zhǎng)的角，用手拉著該角，使LS帶慢慢被來(lái)開20毫米（900C）。在折痕處要拉的很慢。停一會(huì)再拉20毫米，沿整個(gè)邊繼續(xù)拉，將兩側(cè)拉開，如發(fā)現(xiàn)有剝層，切斷PPP條，再繼續(xù)拉。5e.檢查L(zhǎng)S封合質(zhì)量。1.1）.兩個(gè)內(nèi)涂層之一與帶材一起剝落，沿密封留下破裂邊2）.所有內(nèi)層包括鋁膜與帶材一同剝落，可能只剩下紙板纖維3）.兩個(gè)內(nèi)涂層與

38、帶材一同剝落，只剩下裸鋁膜4）.帶材拉開時(shí)剝落TS評(píng)估唯一重要的是包裝一側(cè)的密封（A面）另外是TS的臨界點(diǎn)交叉點(diǎn)，即LS和TS相交點(diǎn)（1）包裝的各頂角（2）1.填充之產(chǎn) 5.雙層塑料品2.鋁鉑 6.板面3.紙板 7.密封面4.切割線 8.隆起1.檢查密封應(yīng)沒有隆起的聚乙烯團(tuán)或塊。若有則說(shuō)明，封合不良。2.拉開密封如下情況才算合格： 1）.密封完好，只有內(nèi)涂層出現(xiàn)剝離 2）.接頭拉開后，密封保持完好，但鋁膜從光滑金屬表面一側(cè)剝落 3）. 紙板層破裂，密封保持完好耗材供應(yīng)膠帶供應(yīng)小心！在接觸膠帶前，消毒手/手套。這一部分描述如何穿引膠帶和拼接膠帶。（略）包材供應(yīng)小心！包裝材料從來(lái)不可以接觸地面。在

39、接觸包材前消毒雙手/手（略）停機(jī) 一般情況下，機(jī)器應(yīng)通過暫?；蛞话阃C(jī)方式停機(jī)。對(duì)于停機(jī)時(shí)間超過一個(gè)小時(shí)的停機(jī)，應(yīng)放下油墨瓶中殘余的油墨。停機(jī)部分包括：緊急停機(jī)安全停機(jī)暫停一般停機(jī)生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)停機(jī)1.緊急停機(jī)緊急停機(jī)其中一個(gè)按鈕被按壓后，排除停機(jī)原因后，拔出緊急停機(jī)按鈕。按壓緊急停機(jī)按鈕將重新設(shè)定機(jī)器到零位，所有汽缸停止動(dòng)作。2.按壓警報(bào)回位按鈕 3.將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到向左的位置，按壓程序向上鈕4. 預(yù)熱指示燈固定發(fā)光。5.雙氧水請(qǐng)遵守安全規(guī)程。打開無(wú)菌室門，在上導(dǎo)向輪和折痕輪之間切斷包材，并使包材頭圓整。停機(jī)6.寸動(dòng)機(jī)器將切斷之包材排出機(jī)器。7.按壓程序向下，轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)到右的位置。8.準(zhǔn)備CI

40、P和準(zhǔn)備外部清洗指示燈閃爍。9.按壓程序向上外部清洗和準(zhǔn)備內(nèi)部清洗10.注意！重新啟動(dòng)，機(jī)器必須清洗和消毒。選擇清洗程序，看日護(hù)養(yǎng)部分。停機(jī)安全停機(jī)1.如果出現(xiàn)下列情況，在生產(chǎn)過程中立即停機(jī)終折蓋被打開日期單元蓋被打開夾爪邊門被打開 無(wú)菌室任一門被打開曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)被動(dòng)作紙倉(cāng)門被拉出 看安全規(guī)程部分 如果無(wú)菌室任一個(gè)門被打開，或曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)被動(dòng)作，機(jī)器將重新設(shè)定到通風(fēng)階段。 如果任一夾爪邊門、終折蓋，或日期單元蓋被打開，或紙倉(cāng)被拉出，看以下步驟。停機(jī)2.機(jī)器暫停。 3.關(guān)閉門或蓋。按壓警示回位鈕。4.寸動(dòng)機(jī)器排出終折所有包裝。5.重新啟動(dòng)機(jī)器，按壓程序向上鈕，直到主馬達(dá)啟動(dòng)6a.如果在安全停機(jī)期

41、如果在安全停機(jī)期間產(chǎn)品停止供應(yīng)間產(chǎn)品停止供應(yīng)。監(jiān)視面板上信號(hào)燈45亮。6b.機(jī)器重新設(shè)定在干燥步驟。6c.當(dāng)向消毒器發(fā)出信號(hào)指示燈和程序向上指示燈閃爍時(shí)，按程序向上鈕。6d.向消毒器發(fā)出信號(hào)指示燈呈固定光。在15分鐘內(nèi)，每10分鐘寸動(dòng)機(jī)器拉掉SA到夾爪之間的包裝。6e.當(dāng)接到生產(chǎn)經(jīng)理重新開機(jī)的命令時(shí)。重新開機(jī)，看開機(jī)部分。停機(jī)暫停1.暫停不超過暫停不超過5分鐘分鐘機(jī)器機(jī)器有3個(gè)暫停按鈕，看一般描述部分。2.通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的選擇鈕，選擇左夾爪處于張開位置還是右夾爪處于張開位置。3.按壓暫停按鈕，直到暫停指示燈呈固定光。機(jī)器停機(jī)，填充管充滿產(chǎn)品，同步設(shè)計(jì)矯正和被選擇夾爪處于張開位置。4.四分鐘

42、后暫停按鈕閃爍。按壓程序向上按鈕直到主馬達(dá)啟動(dòng)。小心！如果暫停時(shí)間超出，機(jī)器將降止干燥階段。停機(jī)5.每天第一次暫停每天第一次暫停啟動(dòng)后，拿出在LS短停噴嘴處的包裝。剪開它們，檢查L(zhǎng)S帶。看包裝檢查部分第6a項(xiàng)和第6b項(xiàng)。6.在第四次排包后，從終折拿出最初的兩個(gè)包裝。檢查包裝?？窗b檢查部分。7a.如果在暫停期間，曲柄搖動(dòng)開關(guān)被動(dòng)作，機(jī)器將重新進(jìn)入通風(fēng)階段。7b.五分鐘后通風(fēng)結(jié)束指示燈閃爍。7c.雙氧水！請(qǐng)遵守安全規(guī)程。打開無(wú)菌室門，切斷在導(dǎo)向輪和折痕輪之間的包裝材料，使其端頭園整。停機(jī)7d.關(guān)閉無(wú)菌室通風(fēng)結(jié)束指示燈呈固定光。7e.按壓程序向下，轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)在左位置。預(yù)熱指示燈固定發(fā)光。7f.寸

43、動(dòng)機(jī)器將切斷之包材排出機(jī)器7g.按壓程序向下，轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)到右的位置。7h.準(zhǔn)備CIP和準(zhǔn)備外部清洗指示燈閃爍。7i.按壓程序向上外部清洗和準(zhǔn)備內(nèi)部清洗7j.注意！重新啟動(dòng)，機(jī)器必須清洗和消毒。選擇清洗程序，看日護(hù)養(yǎng)部分。 停機(jī)一般停機(jī)1.停機(jī)時(shí)間超過40分鐘按壓程序向下按鈕一次，僅僅停止灌注產(chǎn)品按壓程序向下兩次，機(jī)器降止干燥階段。2.停機(jī)20分鐘后，更換從SA以下至對(duì)爪的包裝材料卷筒紙，以消除撕斷卷筒紙的危險(xiǎn)。3.重新啟動(dòng)機(jī)器。4.如果機(jī)器在停機(jī)40分鐘后，仍然無(wú)法進(jìn)入生產(chǎn)階段，通風(fēng)、重新進(jìn)行清洗和消毒。停機(jī)生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)1.當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，按壓程序向上按鈕。注意！在兩分鐘內(nèi)如果可能重新啟動(dòng)機(jī)器，按程序向下按鈕，按程序向下按鈕，向消毒器發(fā)出信號(hào)指示燈閃爍機(jī)器能夠重新啟動(dòng)。2.兩分鐘后通風(fēng)指示燈固定發(fā)光，無(wú)菌室通風(fēng)開始。3.五分鐘后通風(fēng)結(jié)束指示燈閃爍。4.打開無(wú)菌室切斷包材，拉掉切斷之包材，對(duì)設(shè)備選擇清洗程序，看日保養(yǎng)部分。日護(hù)養(yǎng)日護(hù)養(yǎng)在每天生產(chǎn)結(jié)束或至少每24小時(shí)運(yùn)行時(shí)間。1.移去產(chǎn)品管2.移去無(wú)菌空氣管3.保證墊圈完好無(wú)損。注意！保證它們安裝在正確的位置。4.連接清洗管。5.從無(wú)菌空氣管上斷開肘型管。6.保證墊圈完好無(wú)損，連接肘型管到進(jìn)入清洗管。日護(hù)養(yǎng)7.選擇慢速寸動(dòng)直到所有切斷的餓包材被排出機(jī)器。8.抬起塑料蓋。用水沖洗拉出光電管單元，用干凈、干燥的塑料袋包好。取下下填料