陶氏化學湖州工廠精益管理之路

1、陶氏化學湖州工廠精益管理之路 在中外專家的帶領下，以及公司領導團隊的承諾和參與下，打算先從膜工廠車間的封膠預備區(qū)域開頭做起，總結一下，在此區(qū)域推行精益生產的也許思路可以列舉如下。 1.成立執(zhí)行團隊，并且對領導團隊和執(zhí)行團隊進行了有針對性的培訓，比如精益生產的中心思想，一些基本的工具和概念如linebalancing，節(jié)拍時間，a3，u型工作站，spiderman等等。然后采用“頭腦風暴”，對于將來的車間做了一些設想和設計。 2.確定區(qū)域之后，立刻去現(xiàn)場檢查，對于現(xiàn)場一些無用的工具，根據將來抱負狀態(tài)立刻清理出去，令執(zhí)行團隊比較驚訝的是在一些抽屜或邊邊角角的地方竟然總共搜出了大約10大箱的無用廢料

2、，這些物料有些是已經在現(xiàn)場放了一年以上，有些是由于工藝改進已經不再使用的設備，總之，形形色色，五花八門。 3.跟執(zhí)行團隊和此工序的員工進行爭論后，將此區(qū)域做了一些調整，將此工序的模式由以前的“批量式”生產向“流水線式”生產轉變。 4.之后，去現(xiàn)場拍了一些照片，作為新標準的照片（當然，精益生產的理念是保持不斷改進，所以專家離開之后還連續(xù)在此工序進行一些改善活動）。 5.讓員工在整改之后的區(qū)域進行操作，并且拍照，做標準化作業(yè)。 6.培訓執(zhí)行團隊在每一個步驟做流程時間（cycletime）的記錄，之后匯總到標準化作業(yè)的工具中，做出了linebalancing以及不同員工效率的初步分析。 當然，許多細

3、節(jié)在之后的時間中被不斷的補充完善，即使這樣，短短的幾周時間內，這個區(qū)域發(fā)生了明顯的改進，主要包括： 1.安全方面：以前采取“批量式”生產，在制產品占用大量區(qū)域，使此區(qū)域開起來比較擁擠，人員行走不便且存在安全隱患，在改成“流”的生產模式后，許多區(qū)域被釋放出來，對于安全是種改進。而且從“批量”變?yōu)椤傲鳌钡哪Ｊ胶?，操作人員的勞動強度降低，對于人體工效學有很大貢獻。 2.質量：以前“批量式”生產，5個操作工一起完成26個組件的預備工作，每個人都完成不同的工序，對于質量掌握也存在風險，因為每個人的操作經驗，手法不同，所以無法確保這26個組件的質量全都性。在改為“流”的精益化生產之后，每個人有特定的工位，以此而使每個人都成為某些（而非全部）工序的技能專家，對于產品質量的掌握也起到特別好的促進作業(yè)。 3.成本：整理出來大量無用的工具和材料，通過分析和研究，發(fā)覺其實不需要那么多所謂的半成品或者一些材料，對于成本節(jié)省也有很大的好處。對于整個操作團隊也是一個深刻的學習經驗。 4.人員效率：經過初步的分析，發(fā)覺人員效率還沒有很好的利用，有些工序還是可以進一步發(fā)掘改進的機會，研究一些工藝細節(jié)，從而改進工藝，提高人員效率。 陶氏化學湖州工廠在精益生產之路上還有許多不足之處和需要做的更細的地方，比如可以不斷補充和增加相關的精益生產激勵政策等等，然而隨著精益生