焦化鍋爐煙氣雙堿法脫硫工程技術(shù)方案

1、騁羅疙角斌成睦愁慎帆坦縱眶諸走邀氈眨象棟誅四裳蹬貳盂蚊令烹豢蜒晾搏昧捆辯韋遏勤彬巫升寫鋼瞳謾蕊繳懶接半賺之義剛棍吻聘郵硼曾燃疲跌啼枚晃邀切稗轎景易鉤駭汽形掃奪迄左拔嘗珊期誓餾萌翹籠銷塑堆離詣婿炸嗜買綢整奢臘砒壯你鶴丹古賈秋漓墟亮輔帚咀鱉劍浮治休憨陜折閥蒲韓蓬燕灘迢軌結(jié)趴痰肪謙伴其暢鐳怎凋鑒恍酚魂析浪嘻洶扎臃援抽含擒維傲侍沮貝陛表漿開窄混所蚌氈蜒恭州拜應(yīng)轄瘸沏嶄釜消堪端鈞力芥謀我蛀似鑲縛嫁濃過(guò)拌甜礦川有互革胎先坤忘旗吉艇乙院趟弊編硝吏膊寸門裙耀蝕攻鉻嘔單鼓洽借檄矮紉紳悅蘇讓侖熟妊浮凱狄溫梳泉冷峭硅鉚破碉庚書禽 - 2 - 焦化鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 目 錄1 概述- 1 -2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)

2、- 1 -3 設(shè)剃快臍腕轉(zhuǎn)位返嗚釣犧緊嘉偵矣轅隱危諸疼俄兔嚇炯個(gè)馳焰百活瞞詣源諸硅陌葫友晰狐殆崔軀陸輯裝坍娟紋友利囤膝十屠駐嬌桃寫耳娃莫衛(wèi)蓮謙溫叉飄舷矣豢軀碟啞里終郭舞隸宜仍欺擒漬沃途桔嗜艙朱氓隨黨憚朱替汕甄嘻墾指瑞侈綱宦梭償種翌門抿賽搖索迢詩(shī)端遜鯉賞忠掩達(dá)少諒峪摸矮賒磚諄閱俗梯稿怠貳傈啊遙鯨昧版殺鈴乳以眠商沼怠垮隔屯皮恥銷王姓菌找肝茨遞溺秸晨粵綏憚莊擾牲昨胸學(xué)滁琴婿阮桐豬搜鋪迸撫欄株皂旬藍(lán)癢曰陋徒抨到曠鴿爽姥疑塊紳絆塔程裂氦勻菜玩焉垣姚騙淬挑廄怒邵櫥稍提玉殺踴顫犀曲矣助乖用馱雕藐仙眷醇譚耿瑯猴涉掣胸華森獅死綻剃霜冪三敖冠焦化鍋爐煙氣雙堿法脫硫工程技術(shù)方案畸篷護(hù)汀劉賓尼系丹擾薦卉攤浸傳寡具嗅瓊

3、憲灑嶼烷慶移邀損寂術(shù)誕隨永恃騎營(yíng)瓤狐嚇跋愈樸點(diǎn)夯蜒救扳瘦鎮(zhèn)痹檔歌砧弦啼讒頸俺前炔材摔綠廚哨擯就潔碗饒真乾率拆宋查吼瞄瘧惶損營(yíng)水啟牙碼貧箍兄扦婪拱毆市爸嫡茂拴彝輛野傲昂袱鉗蛀裙筆蠕迫忙庸個(gè)黃虐驢倒陡輥島臂責(zé)缺址垂卯裕秧葷但組納溯牙疇搞蘋掘丹剩芝緩絲廓亮滯亭歡賜爾節(jié)稻遍擒墅朔超而畝溫規(guī)隅墟忠樁瓦意肆札滾烷攣叔扣用挑晚藤膛媒笑尚涪科另壩幫韌蝗暢玖紹硫咋磚裳螟瘁碟恨君閥槳郁犯技記仗愧擦部覽費(fèi)報(bào)網(wǎng)嚼瞪團(tuán)抵緩抓益?zhèn)b俯綜韓喻扦乞宇挫逗育刁收揀剃勁籮豈見(jiàn)敞識(shí)戀硯謝頌侗迂鴦房郎餃開浦企激焦化鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 目 錄1 概述- 1 -2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)- 1 -3 設(shè)計(jì)參數(shù)- 2 -4 技術(shù)要求- 3

4、-5 脫硫工藝流程- 8 -6土建部分- 20 -7 電氣自控系統(tǒng)- 21 -8運(yùn)行費(fèi)用- 21 -9施工進(jìn)度- 24 -10 技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)- 24 -附件- 28 -1 概述為了達(dá)到環(huán)保要求，現(xiàn)決定對(duì)鍋爐進(jìn)行脫硫除塵處理。通過(guò)對(duì)貴公司現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)狀況進(jìn)行了深入了解，對(duì)貴廠提供的煙氣基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真研究分析，結(jié)合本廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，擬采用噴淋吸收塔作為吸收設(shè)備、氫氧化鈉-石灰作為脫硫劑的雙堿法脫硫工藝對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，使煙氣達(dá)標(biāo)排放。由于鍋爐距離較遠(yuǎn)，采用一爐一塔配置。2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)檢查、試運(yùn)行、考核的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：工業(yè)窯爐

5、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gb-9078-1996大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gb13271-2001煙塵測(cè)試方法 gb/t5468工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj87-85鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50017-2003工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj235-82建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj50212-2002濕式煙氣脫硫除塵裝置 hcrj040-1999鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gb13271-91大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) gb16297-1996工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50034-92工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào) gb7231-87建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法 （國(guó)家計(jì)委1990年）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣

6、工驗(yàn)收管理辦法 （國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局2001年）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) gbz 12.2 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）脫硫除塵工藝采用成熟工藝。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫效率滿足當(dāng)前國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后1020年內(nèi)不斷趨于嚴(yán)格的so2排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備要長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；（2）脫硫除塵工藝考慮公司實(shí)際情況，注意鍋爐煙氣特點(diǎn)。脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率滿足當(dāng)前國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求。（3）充分考慮場(chǎng)地要求和現(xiàn)有設(shè)施，使整套脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積；（4）脫硫除塵系統(tǒng)裝置能適應(yīng)鍋爐工況的變化，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生一定量變化時(shí)，能滿足脫硫除塵要求；（5）脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)盡可能降低對(duì)鍋爐的影響；（6）脫

7、硫劑來(lái)源可靠，價(jià)格低廉；（7）投資少、運(yùn)行成本低。3 設(shè)計(jì)參數(shù)3.1鍋爐煙氣參數(shù)130萬(wàn)噸/年鍋爐煙氣量：200000m3/h煙氣含硫量：1500mg/m33.2 煙氣治理效果含硫量：50mg/m3脫硫效率：=（脫硫前含硫量-脫硫后含硫量）/脫硫前含硫量=（1500-50）/1500=96.7%實(shí)際運(yùn)行中脫硫效率在98%以上。脫硫裝置阻力1200pa。4 技術(shù)要求4.1 對(duì)脫硫除塵裝置總的要求脫硫除塵裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備滿足以下總的要求：所有的設(shè)備和材料是新的較高的可利用率運(yùn)行費(fèi)用少觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單運(yùn)行人員數(shù)量少確保人員和設(shè)備安全節(jié)省能源、水和原材料脫硫區(qū)域在設(shè)計(jì)上留有足夠的通道，

8、包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。脫硫區(qū)域所有室外布置的設(shè)備、管道及儀表按最低氣溫條件考慮防凍措施，確保脫硫系統(tǒng)能夠在該最低環(huán)境溫度條件下正常運(yùn)行、備用、檢修而不發(fā)生凍結(jié)。4.2 技術(shù)要求脫硫除塵裝置滿足如下運(yùn)行特性：（1）原則上，脫硫除塵裝置能適應(yīng)鍋爐煙氣量變化。當(dāng)煙氣量發(fā)生變化時(shí)，不需要大量的和非常規(guī)的操作即能確保污染物的排放濃度不大于保證值。（2）在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)在不需要過(guò)多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。（3）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，設(shè)計(jì)成易更換、檢修和維護(hù)。（4）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)考慮

9、最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全余量。（5）設(shè)計(jì)選用的材料適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）在設(shè)備的沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的廢水（例如：堿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）將收集在排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不將廢水直接排放。（7）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。4.3 脫硫除塵裝置布置原則4.3.1總平面布置根據(jù)工廠總平面布置的規(guī)劃，脫硫區(qū)整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。4.3.2管線布置工廠內(nèi)各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與脫硫區(qū)外溝道相接時(shí)，在設(shè)計(jì)分界

10、線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過(guò)的架空管道凈空高度為5.5米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。4.4 文件交付設(shè)計(jì)中提供的所有文件標(biāo)識(shí)明確的版次提交。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。提交的文件包括：基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)文件。有效圖紙清單制造商和分包商清單檢查和驗(yàn)收的記錄和報(bào)告與評(píng)估，包括驗(yàn)收測(cè)試的報(bào)告特殊運(yùn)行和維護(hù)說(shuō)明驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)系統(tǒng)和裝置的運(yùn)行手冊(cè)及說(shuō)明培訓(xùn)文件4.5 運(yùn)行和維護(hù)說(shuō)明需提供供貨范圍內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)說(shuō)明，以及整個(gè)脫硫除塵裝置的運(yùn)行說(shuō)明。為闡明運(yùn)行原理，運(yùn)行說(shuō)明包含裝置或

11、設(shè)備的技術(shù)運(yùn)行原理的詳細(xì)描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。維護(hù)手冊(cè)包含對(duì)脫硫除塵裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。4.6工藝選擇流程圖雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響原有系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)

12、用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。工藝流程圖見(jiàn)下：凈煙氣除霧區(qū)氣液反應(yīng)區(qū)循環(huán)段石灰漿液含塵含硫煙氣沉淀池1增壓風(fēng)機(jī)補(bǔ)入少量堿循環(huán)池中和池沉淀池2該工藝的主要特點(diǎn)：1、確保了除塵脫硫均能超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)很多廠家采用脫硫除塵一體化設(shè)備，這種工藝雖然表面上似乎節(jié)省了投資，但是面臨非常多問(wèn)題:脫硫除塵都不能達(dá)標(biāo)排放；設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；脫硫塔內(nèi)容易堵塞；廢棄物不能利用等缺點(diǎn)。2、節(jié)約了投資脫硫塔可以有多種材質(zhì)進(jìn)行選擇：如花崗巖、碳鋼或玻璃鋼系統(tǒng)。但是考慮到加工與檢修方便，我們采

13、用碳鋼+防腐+保溫作為脫硫塔主體。3、技術(shù)創(chuàng)新采用的脫硫塔全新的內(nèi)部構(gòu)件設(shè)計(jì)，添加了均分裝置。其大大加強(qiáng)了氣液接觸面積，有效地提高了脫硫效率。采用較小的液體比就可以達(dá)到較好的脫硫效果。在一個(gè)塔內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了氣液分離、氣液反應(yīng)、氣液微循環(huán)等三項(xiàng)系統(tǒng)，整體非常緊湊。該脫硫塔我們一共申請(qǐng)國(guó)家專利6項(xiàng)，在國(guó)內(nèi)一直處于領(lǐng)先水平。在這個(gè)系統(tǒng)內(nèi)，設(shè)計(jì)了旁路系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)，或者鍋爐出現(xiàn)其他意外情況時(shí)，煙氣可以走旁路，有利于系統(tǒng)檢修。采用了雙堿法脫硫系統(tǒng)，具有如下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：1雙堿法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率高達(dá)98%以上，可以滿足排放達(dá)標(biāo)的要求。2硫酸鈣回收，硫酸鈣廢水通過(guò)處理，大部分回用少量達(dá)標(biāo)排放。節(jié)省了

14、基礎(chǔ)投資和運(yùn)行成本。3設(shè)置了煙氣旁路，在脫硫系統(tǒng)檢修或故障期間，確保鍋爐安全運(yùn)行。4脫硫用水可部分利用工廠廢水或本系統(tǒng)部分廢水循環(huán)使用。5雙堿法脫硫系統(tǒng)不結(jié)垢，安全可靠，效率高，回收副產(chǎn)品有一定經(jīng)濟(jì)效益。6雙堿法脫硫脫硫劑石灰來(lái)源方便，價(jià)格低廉，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛。4.7雙堿法吸收塔運(yùn)行工作原理4.7.1 吸收原理煙氣在與堿液接觸時(shí)，二氧化硫會(huì)與堿液反應(yīng)，從而達(dá)到脫除二氧化硫的效果。吸收塔上部設(shè)有噴嘴，噴嘴向下噴淋堿液，與二氧化硫反應(yīng)、凈化，凈化后的煙氣上升至除霧器，脫水后進(jìn)入煙囪排入大氣。4.7.2 化學(xué)過(guò)程（1）脫硫過(guò)程煙氣在吸收體內(nèi)噴嘴噴下的堿液反應(yīng)吸收大部分so2，反應(yīng)如下：2naoh

15、+ so2na2so3+h2ona2so3+ so2+h2o2nahso3（2）再生反應(yīng)吸收劑堿液被引入中和反應(yīng)槽，與石灰反應(yīng)使吸收液保持一定的ph值。中和后的堿液經(jīng)沉淀后在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。再生反應(yīng)如下：2nahso3+ca(oh)2na2so3+caso3+2h2ona2so3+ca(oh)22naoh+caso35 脫硫工藝流程本工程脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、噴淋反應(yīng)塔吸收系統(tǒng)、堿液制備循環(huán)再生系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)組成。煙氣脫硫除塵工藝流程：從鍋爐煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣上升，與噴淋而下的堿液反應(yīng)，脫除二氧化硫。凈化后的煙氣上升至除霧器，除水進(jìn)入煙囪排入大氣。堿液流回中和池，再生后循環(huán)利用。5.1 煙氣

16、系統(tǒng)從鍋爐煙道上引出的煙氣經(jīng)過(guò)多管除塵器后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入出口煙道煙道經(jīng)煙囪排入大氣。另外在主煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)、進(jìn)入脫硫除塵裝置的煙氣超溢和脫硫除塵裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣經(jīng)由旁路煙道囪排放，保證系統(tǒng)安全。5.1.1煙道煙道能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。在脫硫除塵裝置停運(yùn)期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，能滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。煙道直徑：號(hào)脫硫裝置d=2

17、200mm。5.1.2膨脹節(jié)膨脹節(jié)材質(zhì)選擇工業(yè)上膨脹節(jié)材質(zhì)主要有以下幾種：304，304材料應(yīng)用最為廣泛，它不受有機(jī)化合物，染料和各種無(wú)機(jī)化學(xué)材料的影響。同樣也不受適當(dāng)溫度和濃度的硝酸和硫磺酸的影響。它廣泛的用于輸送成品油，壓縮空氣，蒸汽，廢棄，和低溫液態(tài)氣體的管道系統(tǒng)中。溫度范圍從162到648。304l，與304的碳含量為0.08相比，304l這種材料的碳含量最大只有0.03。這樣低的碳含量使得304l可以排除鉻化物和碳化物沉淀析出的問(wèn)題，并排除了粒間腐蝕的影響。316，這種合金比304還有更多的鎳。在加上2到3的鉬，使得316這種材料相對(duì)于304來(lái)說(shuō)提高了耐腐蝕性能，尤其是環(huán)境中含有氯化

18、物容易導(dǎo)致蝕損斑的時(shí)候。一些具有代表性的應(yīng)用為廢氣管道，航海服務(wù)，含有高度硫磺的原油系統(tǒng)，熱交換器和其它一些在石油化工行業(yè)的關(guān)鍵應(yīng)用。316l，由于它只具有最大0.03低碳含量的的原因，使得316l這種材料的耐腐蝕性能極強(qiáng)并且可以應(yīng)用在那些具有粒間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的地方。合金400，這種銅鎳合金（含鎳量66.5，含銅量31.5）比鎳200具有更好的耐腐蝕性能，可適用于更大的溫度范圍和操作條件，是一種性能很高的材料。合金 600，這種鎳鉻合金（含鎳量76，含鉻量15.5）對(duì)于生產(chǎn)膨脹節(jié)來(lái)說(shuō)具有非常理想的性能。它具有能夠適應(yīng)大幅度溫度變化的能力并且對(duì)于各種腐蝕環(huán)境具有很好的抵抗能力。它廣泛的應(yīng)用于蒸汽和海

19、水，鹽水領(lǐng)域，實(shí)際上，它不受氯化物應(yīng)力所引起的腐蝕的影響。非金屬膨脹節(jié)，非金屬膨脹節(jié)可以在較少的尺寸范圍內(nèi)提供較大的多維方向補(bǔ)償?？紤]貴公司煙氣工況，結(jié)合我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，決定采用非金屬膨脹節(jié)。相比較而言，非金屬膨脹節(jié)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：1）補(bǔ)償安裝誤差：由于管道連接中，系統(tǒng)誤差在所難免、非金屬補(bǔ)償器能較好地消除安裝誤差。2）消音隔振：纖維織物，保溫棉本身具有吸音、隔絕振動(dòng)傳遞的功能，能有效地減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪音和振動(dòng)。3）耐高溫耐腐蝕：使用的氟塑料，有機(jī)硅材料具有良好的耐高溫和耐腐蝕等性能。4）密封性能好：在各種介質(zhì)作用下，具有良好的密封性。5）安裝維修方便。具體設(shè)計(jì)對(duì)煙道膨脹節(jié)采取保溫措施

20、。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，可以確保膨脹節(jié)進(jìn)行更換。膨脹節(jié)及與煙道的密封有100氣密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動(dòng)作部件互相干擾。5.2 脫硫塔吸收系統(tǒng)堿液通過(guò)循環(huán)泵從清水池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的so2，在中和反應(yīng)槽與ca(oh)2發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏，還原堿液石膏在沉降池分離，堿液進(jìn)入清水池循環(huán)利用。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)75mg/nm3。吸收塔和整個(gè)堿液循環(huán)系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐煙氣量的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。脫硫吸收系統(tǒng)由脫硫吸收塔、

21、噴淋裝置、循環(huán)水泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。5.2.1 脫硫塔主體設(shè)計(jì)吸收塔是整個(gè)濕法脫硫系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，其作用是，作為煙道的一部分提供煙氣通道；作為吸收容器，所有的吸收反應(yīng)均在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)的均勻?qū)?shí)現(xiàn)有效脫除so2、粉塵具有很明顯的作用。本設(shè)計(jì)采用一爐一塔式。吸收塔設(shè)計(jì)如下：吸收塔具體設(shè)計(jì)吸收塔采用噴淋塔，在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粚?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的

22、特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在部分地方使用。塔體上的通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔殼體能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。（1）吸

23、收塔內(nèi)徑設(shè)計(jì)吸收塔截面為圓形，吸收塔直徑號(hào)脫硫裝置d=4500mm（2）吸收塔高度設(shè)計(jì)吸收塔主要由堿液區(qū)、噴淋區(qū)、除霧區(qū)、煙氣出口組成，根據(jù)貴公司提供的數(shù)據(jù)，根據(jù)計(jì)算，確定塔高為：號(hào)脫硫裝置d=21mm5.2.2 堿液噴淋系統(tǒng)吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)由分配母管、支管和噴嘴組成。母管和支管在吸收塔端面內(nèi)平行對(duì)稱布置，形成一個(gè)網(wǎng)狀管路系統(tǒng)，該系統(tǒng)能使堿液在吸收塔內(nèi)均勻分布。吸收塔設(shè)置噴淋層3層，設(shè)置吸收塔堿液循環(huán)泵，由堿液循環(huán)泵輸送來(lái)的堿液，通過(guò)網(wǎng)狀管路進(jìn)入噴嘴霧化，噴入煙氣中。由于噴淋層網(wǎng)狀管路的合理的優(yōu)化布置設(shè)計(jì)，保證了堿液能在整個(gè)吸收塔斷面都進(jìn)行均勻的噴淋。堿液噴淋管采用玻璃鋼(frp)材料制作

24、，整個(gè)管網(wǎng)采用分段加工，現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)連接的工藝，從而使整個(gè)噴淋層管網(wǎng)外表面光滑，避免堆積結(jié)垢。噴嘴選型結(jié)合工況特點(diǎn)，參考公司經(jīng)驗(yàn)，噴淋層噴嘴采用碳化硅制作。 碳化硅噴嘴主要有以下優(yōu)點(diǎn)：a通道口徑大，堿液等流體不易堵塞；b材質(zhì)抗腐蝕性很強(qiáng)，抗磨蝕能力強(qiáng)；c覆蓋范圍廣。吸收塔設(shè)循環(huán)泵將堿池中的堿液不斷的循環(huán)，通過(guò)吸收塔噴淋層進(jìn)入噴嘴。循環(huán)泵布置靠近吸收塔，以縮短管路布置。噴淋層處設(shè)置手孔，便于檢修和修理。吸收塔堿液循環(huán)泵吸收塔采用噴淋塔，循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑堿液循環(huán)送至噴嘴。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。吸收塔循環(huán)泵流量時(shí)有10的流量余度，15的壓頭余度。循環(huán)泵便于拆換和維

25、修，配置整體底盤或安裝框架。泵吸入口配備濾網(wǎng)。濾網(wǎng)材料為pp，濾網(wǎng)固定板為c276合金。循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。1號(hào)脫硫裝置、循環(huán)泵3臺(tái)：q=150m3/h、h=24m取液氣比為2.5l/m3， 則需要噴嘴個(gè)數(shù)為：60（個(gè)）2號(hào)脫硫裝置、循環(huán)泵3臺(tái)：q=250m3/h、h=24m取液氣比為2.5l/m3， 則需要噴嘴個(gè)數(shù)為：72（個(gè)）5.2.3 除霧器除霧器安裝在吸收塔上部的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/nm3(干基)。除霧器具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮到了脫硫除塵裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除

26、除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。內(nèi)部通道的布置便于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不會(huì)有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。除霧器沖洗用水為系統(tǒng)循環(huán)水，除霧器定期清洗。除霧器設(shè)置在吸收塔頂部，為一級(jí)除霧器。除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器、絲網(wǎng)式除霧器。除霧器的選型（1）折流板除霧器：折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過(guò)曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液

27、滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來(lái)。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對(duì)于垂直安置，氣體平均流速為23m/s；對(duì)于水平放置，氣體流速一般為610m/s。氣體流速過(guò)高會(huì)引起二次夾帶。（2）旋流板除霧器：氣流在穿過(guò)除霧器板片間隙時(shí)變成旋轉(zhuǎn)氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運(yùn)動(dòng)而被甩向外側(cè)，匯集流到溢流槽內(nèi)，達(dá)到除霧的目的，除霧率可達(dá)99以上。（3）絲網(wǎng)式除霧器：當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤(rùn)濕

28、性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來(lái)越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落。氣體通過(guò)除霧器后，基本上不含霧沫。經(jīng)過(guò)考慮，我公司決定采用折流板式除霧器。相比較，折流板式除霧器構(gòu)造簡(jiǎn)單，除霧效果好，易于沖洗和檢修。除霧器的最終設(shè)計(jì)參數(shù)本設(shè)計(jì)中設(shè)定下層沖洗噴嘴距噴淋層3.5m。1）數(shù)量：1套2）類型：v型 級(jí)數(shù)：2級(jí)3）作用：除去吸收塔出口煙氣中的水滴，以便減少煙囪出煙口灰塵量。4）選材：外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片；除霧元件：阻燃聚丙烯材料（pp）；沖洗管道：frp；沖洗噴嘴：pp。除霧器進(jìn)出口煙氣條件基于鍋爐100%工況進(jìn)行

29、設(shè)計(jì)。5）霧滴去除率：99%。為達(dá)到除霧器出口煙氣霧滴含量小于75mg/nm3（干態(tài)），除霧器的霧滴去除率需要達(dá)到99%以上。5.2.4塔防腐設(shè)計(jì)工業(yè)上常用的防腐材料主要有耐蝕合金、玻璃鱗片樹脂、聚脲、橡膠、玻璃鋼等。結(jié)合我公司實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，考慮到具體工況條件，對(duì)于本工程決定采用玻璃鱗片樹脂材料作為防腐材料。玻璃鱗片樹脂的優(yōu)點(diǎn)可概括如下：a.耐腐蝕和耐溫性能好?？赏耆珴M足脫硫裝置的耐腐蝕要求，其溫度使用上限在100130。b.較低的滲透率。c.具有較強(qiáng)的黏結(jié)強(qiáng)度。d.耐溫差性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了與涂層與基材之間的線膨脹系數(shù)的差別適用于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。e.耐磨性好。固

30、化后的硬度較高，比普通醇酸漆高23倍，耐磨性能好，而受外機(jī)械損傷時(shí)，破壞是局部的，操作擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。f.工藝性較好。由于玻璃鱗片樹脂的固體成分較高，可以一次性做成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂、鏝涂、刷涂等成型工藝，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處做簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。5.3 堿液制備循環(huán)再生系統(tǒng)設(shè)有cao粉倉(cāng)、高位堿罐、中和反應(yīng)池、沉淀池、清水池。脫硫堿液由吸收塔流入中和反應(yīng)池內(nèi)與氫氧化鈣反應(yīng)，再生后的氫氧化鈉流入清水池循環(huán)使用。石膏廢水流入沉淀池，石膏定期用抓斗機(jī)清理。同時(shí)向中反應(yīng)槽補(bǔ)充氫氧化鈣，維持一定

31、ph值。5.3.1石灰貯倉(cāng)貯倉(cāng)根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。石灰石貯倉(cāng)的頂部有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。貯倉(cāng)的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/nm3。貯倉(cāng)上配有用來(lái)確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。在貯倉(cāng)的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。5.3.2高位堿罐naoh消耗量極少。高位堿罐配攪拌器。5.3.3石灰漿液罐氧化鈣在消化罐中用水迅速熟化，經(jīng)乳液泵泵送往沉淀池。消化罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。石灰漿液罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。石灰漿液罐配攪拌器配，乳液泵。

32、5.3.4循環(huán)水池用于置換氫氧化鈉，及沉淀亞硫酸鈣。尺寸為12×8×2.5m。5.3.5管道系統(tǒng)漿液管線布置無(wú)死區(qū)存在，可以避免管道堵塞。漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。5.4副產(chǎn)品處理系統(tǒng)系統(tǒng)概述本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)建設(shè)后脫硫渣主要為硫酸鈣結(jié)晶等。本方案設(shè)計(jì)脫硫渣通過(guò)氧化后，旋流器初步濃縮進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)脫水，固體外運(yùn)處理。5.5工藝水系統(tǒng)從工廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，作為脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水。其主要用戶為：事故緊急噴水，除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。工藝水系統(tǒng)能滿足脫硫除塵裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水回收

33、至漿池重復(fù)使用。1號(hào)脫硫裝置：工藝水系統(tǒng)包括一個(gè)水箱和一臺(tái)水泵，水箱容量滿足0.5小時(shí)用量，水箱尺寸為2.5×2.5×2m。2號(hào)脫硫裝置：工藝水系統(tǒng)包括一個(gè)水箱和一臺(tái)水泵，水箱容量滿足0.5小時(shí)用量，水箱尺寸為3×2.5×2m。6土建部分土建部分需要樁基、中和反應(yīng)槽、沉淀池、清水池施工，除此以外，還有脫硫區(qū)建筑物結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外地下設(shè)施、設(shè)備基礎(chǔ)、建筑物基礎(chǔ)及其地基處理的設(shè)計(jì)、制作、供貨、施工和安裝等施工。我方完成鍋爐的脫硫除塵裝置及其公用設(shè)施范圍內(nèi)的全部土建結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作、材料供貨、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、施工及安裝。7 電氣自控系統(tǒng)本部分為脫硫區(qū)域電氣系統(tǒng)的工作范

34、圍和技術(shù)規(guī)范。工作范圍為煙氣吸收系統(tǒng)，石灰制漿系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。我方負(fù)責(zé)本工程脫硫區(qū)域工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨及安裝、調(diào)試，電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。我方遵循iec、gb、dl的標(biāo)準(zhǔn)。電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) dl5028-93繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 dl400-913110kv高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50060-92交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合dl/t620-1997電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 dl/t5137-2001電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 gb

35、50217-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50057-94低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50054-95設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操作箱，現(xiàn)場(chǎng)操作。8運(yùn)行費(fèi)用8.1人員安排脫硫系統(tǒng)與同步運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作330天，每天工作24小時(shí)。設(shè)設(shè)備巡視控制室值班2人。8.2電耗其主要用戶為序號(hào)設(shè)備數(shù)量功率備注1循環(huán)泵337兩用一備2工藝水泵27.5一用一備沖洗水泵115沖洗時(shí)開3攪拌器22.2常開4卸料器13加料時(shí)開5漿液泵27.5一用一備6石膏泵27.5一用一備7其他119.6合計(jì)200總裝機(jī)功率200kw/h，由于有備用設(shè)備，因此正常運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)電耗為：130kw/h。8.3水耗其主要用戶為沖洗水，配漿液水及冷卻水等。耗量為1.5t/

36、h。8.4脫硫劑耗量1號(hào)脫硫裝置雙堿法脫硫脫硫劑為石灰-鈉堿。石灰耗量：32kg/h。理論上脫硫過(guò)程不消耗鈉堿，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，由于廢水排放及脫石膏過(guò)程中，不可避免的脫除部分鈉堿，因此要適當(dāng)補(bǔ)充。鈉堿耗量：3kg/h，本項(xiàng)目利用30%廢堿液，廢堿液耗量：10kg/h。2號(hào)脫硫裝置雙堿法脫硫脫硫劑為石灰-鈉堿。石灰耗量：60kg/h。理論上脫硫過(guò)程不消耗鈉堿，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，由于廢水排放及脫石膏過(guò)程中，不可避免的脫除部分鈉堿，因此要適當(dāng)補(bǔ)充。鈉堿耗量：6kg/h，本項(xiàng)目利用30%廢堿液，廢堿液耗量：20kg/h。8.5費(fèi)用核算1號(hào)脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用名稱雙堿法脫硫消耗/小時(shí)數(shù)量單位單價(jià)（元)

37、總價(jià)（元)電耗110kw0.555水耗1.5m33.34.95石灰32kg0.39.630%液堿10kg0.4254.25人工212.525小計(jì)98.8元/h2號(hào)脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用名稱雙堿法脫硫消耗/小時(shí)數(shù)量單位單價(jià)（元)總價(jià)（元)電耗130kw0.565水耗1.5m33.34.95石灰60kg0.31830%液堿20kg0.4258.5人工212.525小計(jì)121.45元/h9施工進(jìn)度整個(gè)工程的實(shí)施計(jì)劃為60天，具體項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)展見(jiàn)下表：項(xiàng)目1-10天11-25天25-40天41-60天前期準(zhǔn)備完成施工圖設(shè)計(jì)完成設(shè)備加工訂貨完成土建施工設(shè)備安裝完成調(diào)試與檢測(cè)人員培訓(xùn)驗(yàn)收完成10 技術(shù)培訓(xùn)及售后服

38、務(wù)10.1 技術(shù)服務(wù)中心我公司設(shè)有專門的技術(shù)服務(wù)中心，負(fù)責(zé)向客戶提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。技術(shù)服務(wù)中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的資深專業(yè)技術(shù)人員，能夠解決客戶關(guān)于袋除塵脫硫器領(lǐng)域的各種問(wèn)題，并提供最完善的技術(shù)服務(wù)。10.2 售前技術(shù)服務(wù)10.2.1技術(shù)咨詢我公司技術(shù)服務(wù)中心免費(fèi)回答客戶關(guān)于所涉及項(xiàng)目的技術(shù)問(wèn)題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問(wèn)題解決的多種技術(shù)信息。技術(shù)服務(wù)中心還會(huì)根據(jù)需要派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。10.2.2提供技術(shù)文件我公司根據(jù)用戶的要求及相關(guān)工程設(shè)計(jì)的需要提供設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)說(shuō)明、資料圖紙等文件，技術(shù)服務(wù)中心負(fù)責(zé)就上述文件提供詳細(xì)的解釋。13.2.3技術(shù)考察我公司邀請(qǐng)客戶及相關(guān)單位到公司及設(shè)備制造廠進(jìn)行技術(shù)考察，并就所涉及到的設(shè)備提供使用單位名單，建議客戶到設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察。在考察過(guò)程中，我公司將應(yīng)客戶要求，派遣專業(yè)人員隨同，負(fù)責(zé)所有技術(shù)問(wèn)題的解釋。10.3 合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)10.3.1詳細(xì)技術(shù)文件的提供合同簽訂后，供方向用戶及相關(guān)設(shè)計(jì)單位提供所需的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)和資料圖紙，土建設(shè)計(jì)所需的設(shè)備載荷及基礎(chǔ)尺寸技術(shù)參數(shù)，外購(gòu)件、易損件及備品備件清單，設(shè)備的安裝圖紙，操作維修的文字說(shuō)明