焦化鍋爐煙氣雙堿法脫硫工程技術方案

1、騁羅疙角斌成睦愁慎帆坦縱眶諸走邀氈眨象棟誅四裳蹬貳盂蚊令烹豢蜒晾搏昧捆辯韋遏勤彬巫升寫鋼瞳謾蕊繳懶接半賺之義剛棍吻聘郵硼曾燃疲跌啼枚晃邀切稗轎景易鉤駭汽形掃奪迄左拔嘗珊期誓餾萌翹籠銷塑堆離詣婿炸嗜買綢整奢臘砒壯你鶴丹古賈秋漓墟亮輔帚咀鱉劍浮治休憨陜折閥蒲韓蓬燕灘迢軌結趴痰肪謙伴其暢鐳怎凋鑒恍酚魂析浪嘻洶扎臃援抽含擒維傲侍沮貝陛表漿開窄混所蚌氈蜒恭州拜應轄瘸沏嶄釜消堪端鈞力芥謀我蛀似鑲縛嫁濃過拌甜礦川有互革胎先坤忘旗吉艇乙院趟弊編硝吏膊寸門裙耀蝕攻鉻嘔單鼓洽借檄矮紉紳悅蘇讓侖熟妊浮凱狄溫梳泉冷峭硅鉚破碉庚書禽 - 2 - 焦化鍋爐煙氣脫硫工程 技術方案 目 錄1 概述- 1 -2 設計標準和依據

2、- 1 -3 設剃快臍腕轉位返嗚釣犧緊嘉偵矣轅隱危諸疼俄兔嚇炯個馳焰百活瞞詣源諸硅陌葫友晰狐殆崔軀陸輯裝坍娟紋友利囤膝十屠駐嬌桃寫耳娃莫衛(wèi)蓮謙溫叉飄舷矣豢軀碟啞里終郭舞隸宜仍欺擒漬沃途桔嗜艙朱氓隨黨憚朱替汕甄嘻墾指瑞侈綱宦梭償種翌門抿賽搖索迢詩端遜鯉賞忠掩達少諒峪摸矮賒磚諄閱俗梯稿怠貳傈啊遙鯨昧版殺鈴乳以眠商沼怠垮隔屯皮恥銷王姓菌找肝茨遞溺秸晨粵綏憚莊擾牲昨胸學滁琴婿阮桐豬搜鋪迸撫欄株皂旬藍癢曰陋徒抨到曠鴿爽姥疑塊紳絆塔程裂氦勻菜玩焉垣姚騙淬挑廄怒邵櫥稍提玉殺踴顫犀曲矣助乖用馱雕藐仙眷醇譚耿瑯猴涉掣胸華森獅死綻剃霜冪三敖冠焦化鍋爐煙氣雙堿法脫硫工程技術方案畸篷護汀劉賓尼系丹擾薦卉攤浸傳寡具嗅瓊

3、憲灑嶼烷慶移邀損寂術誕隨永恃騎營瓤狐嚇跋愈樸點夯蜒救扳瘦鎮(zhèn)痹檔歌砧弦啼讒頸俺前炔材摔綠廚哨擯就潔碗饒真乾率拆宋查吼瞄瘧惶損營水啟牙碼貧箍兄扦婪拱毆市爸嫡茂拴彝輛野傲昂袱鉗蛀裙筆蠕迫忙庸個黃虐驢倒陡輥島臂責缺址垂卯裕秧葷但組納溯牙疇搞蘋掘丹剩芝緩絲廓亮滯亭歡賜爾節(jié)稻遍擒墅朔超而畝溫規(guī)隅墟忠樁瓦意肆札滾烷攣叔扣用挑晚藤膛媒笑尚涪科另壩幫韌蝗暢玖紹硫咋磚裳螟瘁碟恨君閥槳郁犯技記仗愧擦部覽費報網嚼瞪團抵緩抓益?zhèn)b俯綜韓喻扦乞宇挫逗育刁收揀剃勁籮豈見敞識戀硯謝頌侗迂鴦房郎餃開浦企激焦化鍋爐煙氣脫硫工程 技術方案 目 錄1 概述- 1 -2 設計標準和依據- 1 -3 設計參數- 2 -4 技術要求- 3

4、-5 脫硫工藝流程- 8 -6土建部分- 20 -7 電氣自控系統(tǒng)- 21 -8運行費用- 21 -9施工進度- 24 -10 技術培訓及售后服務- 24 -附件- 28 -1 概述為了達到環(huán)保要求，現(xiàn)決定對鍋爐進行脫硫除塵處理。通過對貴公司現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)狀況進行了深入了解，對貴廠提供的煙氣基礎數據進行了認真研究分析，結合本廠的技術優(yōu)勢，擬采用噴淋吸收塔作為吸收設備、氫氧化鈉-石灰作為脫硫劑的雙堿法脫硫工藝對煙氣進行脫硫處理，使煙氣達標排放。由于鍋爐距離較遠，采用一爐一塔配置。2 設計標準和依據2.1 設計標準脫硫除塵系統(tǒng)的設計、制造、安裝、調試、試驗檢查、試運行、考核的規(guī)范和標準如下：工業(yè)窯爐

5、大氣污染物排放標準 gb-9078-1996大氣污染物排放標準 gb13271-2001煙塵測試方法 gb/t5468工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 gbj87-85鋼結構設計規(guī)范 gb50017-2003工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 gbj235-82建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 gbj50212-2002濕式煙氣脫硫除塵裝置 hcrj040-1999鍋爐大氣污染物排放標準 gb13271-91大氣污染物綜合排放標準 gb16297-1996工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范 gb50034-92工業(yè)管道的基本識別色和識別符號 gb7231-87建設項目（工程）竣工驗收辦法 （國家計委1990年）建設項目環(huán)境保護竣

6、工驗收管理辦法 （國家環(huán)境保護總局2001年）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 gbz 12.2 設計依據（1）脫硫除塵工藝采用成熟工藝。脫硫系統(tǒng)的設計脫硫效率滿足當前國家排放標準和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后1020年內不斷趨于嚴格的so2排放標準，設備要長期穩(wěn)定運行；（2）脫硫除塵工藝考慮公司實際情況，注意鍋爐煙氣特點。脫硫除塵系統(tǒng)的設計效率滿足當前國家排放標準和地方環(huán)保局的要求。（3）充分考慮場地要求和現(xiàn)有設施，使整套脫硫除塵系統(tǒng)結構緊湊，減少占地面積；（4）脫硫除塵系統(tǒng)裝置能適應鍋爐工況的變化，當負荷發(fā)生一定量變化時，能滿足脫硫除塵要求；（5）脫硫除塵系統(tǒng)的設計盡可能降低對鍋爐的影響；（6）脫

7、硫劑來源可靠，價格低廉；（7）投資少、運行成本低。3 設計參數3.1鍋爐煙氣參數130萬噸/年鍋爐煙氣量：200000m3/h煙氣含硫量：1500mg/m33.2 煙氣治理效果含硫量：50mg/m3脫硫效率：=（脫硫前含硫量-脫硫后含硫量）/脫硫前含硫量=（1500-50）/1500=96.7%實際運行中脫硫效率在98%以上。脫硫裝置阻力1200pa。4 技術要求4.1 對脫硫除塵裝置總的要求脫硫除塵裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備滿足以下總的要求：所有的設備和材料是新的較高的可利用率運行費用少觀察、監(jiān)視、維護簡單運行人員數量少確保人員和設備安全節(jié)省能源、水和原材料脫硫區(qū)域在設計上留有足夠的通道，

8、包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。脫硫區(qū)域所有室外布置的設備、管道及儀表按最低氣溫條件考慮防凍措施，確保脫硫系統(tǒng)能夠在該最低環(huán)境溫度條件下正常運行、備用、檢修而不發(fā)生凍結。4.2 技術要求脫硫除塵裝置滿足如下運行特性：（1）原則上，脫硫除塵裝置能適應鍋爐煙氣量變化。當煙氣量發(fā)生變化時，不需要大量的和非常規(guī)的操作即能確保污染物的排放濃度不大于保證值。（2）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。（3）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，設計成易更換、檢修和維護。（4）所有設備和管道，包括煙道的設計考慮

9、最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全余量。（5）設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當的措施。（6）在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水（例如：堿液系統(tǒng)設備與管道等）將收集在排水坑內，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，不將廢水直接排放。（7）所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。4.3 脫硫除塵裝置布置原則4.3.1總平面布置根據工廠總平面布置的規(guī)劃，脫硫區(qū)整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。4.3.2管線布置工廠內各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與脫硫區(qū)外溝道相接時，在設計分界

10、線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米，室內管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。4.4 文件交付設計中提供的所有文件標識明確的版次提交。根據總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。提交的文件包括：基本設計及詳細設計文件。有效圖紙清單制造商和分包商清單檢查和驗收的記錄和報告與評估，包括驗收測試的報告特殊運行和維護說明驗收規(guī)范、標準、驗收規(guī)程設計范圍內系統(tǒng)和裝置的運行手冊及說明培訓文件4.5 運行和維護說明需提供供貨范圍內設備的運行和維護說明，以及整個脫硫除塵裝置的運行說明。為闡明運行原理，運行說明包含裝置或

11、設備的技術運行原理的詳細描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。維護手冊包含對脫硫除塵裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。4.6工藝選擇流程圖雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響原有系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費

12、用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。工藝流程圖見下：凈煙氣除霧區(qū)氣液反應區(qū)循環(huán)段石灰漿液含塵含硫煙氣沉淀池1增壓風機補入少量堿循環(huán)池中和池沉淀池2該工藝的主要特點：1、確保了除塵脫硫均能超過國家標準很多廠家采用脫硫除塵一體化設備，這種工藝雖然表面上似乎節(jié)省了投資，但是面臨非常多問題:脫硫除塵都不能達標排放；設備腐蝕嚴重；脫硫塔內容易堵塞；廢棄物不能利用等缺點。2、節(jié)約了投資脫硫塔可以有多種材質進行選擇：如花崗巖、碳鋼或玻璃鋼系統(tǒng)。但是考慮到加工與檢修方便，我們采

13、用碳鋼+防腐+保溫作為脫硫塔主體。3、技術創(chuàng)新采用的脫硫塔全新的內部構件設計，添加了均分裝置。其大大加強了氣液接觸面積，有效地提高了脫硫效率。采用較小的液體比就可以達到較好的脫硫效果。在一個塔內就實現(xiàn)了氣液分離、氣液反應、氣液微循環(huán)等三項系統(tǒng)，整體非常緊湊。該脫硫塔我們一共申請國家專利6項，在國內一直處于領先水平。在這個系統(tǒng)內，設計了旁路系統(tǒng)，當煙氣溫度過高時，或者鍋爐出現(xiàn)其他意外情況時，煙氣可以走旁路，有利于系統(tǒng)檢修。采用了雙堿法脫硫系統(tǒng)，具有如下特點和優(yōu)點：1雙堿法脫硫技術成熟，脫硫效率高達98%以上，可以滿足排放達標的要求。2硫酸鈣回收，硫酸鈣廢水通過處理，大部分回用少量達標排放。節(jié)省了

14、基礎投資和運行成本。3設置了煙氣旁路，在脫硫系統(tǒng)檢修或故障期間，確保鍋爐安全運行。4脫硫用水可部分利用工廠廢水或本系統(tǒng)部分廢水循環(huán)使用。5雙堿法脫硫系統(tǒng)不結垢，安全可靠，效率高，回收副產品有一定經濟效益。6雙堿法脫硫脫硫劑石灰來源方便，價格低廉，技術成熟，應用廣泛。4.7雙堿法吸收塔運行工作原理4.7.1 吸收原理煙氣在與堿液接觸時，二氧化硫會與堿液反應，從而達到脫除二氧化硫的效果。吸收塔上部設有噴嘴，噴嘴向下噴淋堿液，與二氧化硫反應、凈化，凈化后的煙氣上升至除霧器，脫水后進入煙囪排入大氣。4.7.2 化學過程（1）脫硫過程煙氣在吸收體內噴嘴噴下的堿液反應吸收大部分so2，反應如下：2naoh

15、+ so2na2so3+h2ona2so3+ so2+h2o2nahso3（2）再生反應吸收劑堿液被引入中和反應槽，與石灰反應使吸收液保持一定的ph值。中和后的堿液經沉淀后在吸收塔內再循環(huán)。再生反應如下：2nahso3+ca(oh)2na2so3+caso3+2h2ona2so3+ca(oh)22naoh+caso35 脫硫工藝流程本工程脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、噴淋反應塔吸收系統(tǒng)、堿液制備循環(huán)再生系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)組成。煙氣脫硫除塵工藝流程：從鍋爐煙氣進入吸收塔，煙氣上升，與噴淋而下的堿液反應，脫除二氧化硫。凈化后的煙氣上升至除霧器，除水進入煙囪排入大氣。堿液流回中和池，再生后循環(huán)利用。5.1 煙氣

16、系統(tǒng)從鍋爐煙道上引出的煙氣經過多管除塵器后進入吸收塔，在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧后，再接入出口煙道煙道經煙囪排入大氣。另外在主煙道上設置旁路擋板門，當系統(tǒng)啟動、進入脫硫除塵裝置的煙氣超溢和脫硫除塵裝置故障停運時，煙氣經由旁路煙道囪排放，保證系統(tǒng)安全。5.1.1煙道煙道能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。在脫硫除塵裝置停運期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當的措施避免腐蝕。煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，能滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。煙道直徑：號脫硫裝置d=2

17、200mm。5.1.2膨脹節(jié)膨脹節(jié)材質選擇工業(yè)上膨脹節(jié)材質主要有以下幾種：304，304材料應用最為廣泛，它不受有機化合物，染料和各種無機化學材料的影響。同樣也不受適當溫度和濃度的硝酸和硫磺酸的影響。它廣泛的用于輸送成品油，壓縮空氣，蒸汽，廢棄，和低溫液態(tài)氣體的管道系統(tǒng)中。溫度范圍從162到648。304l，與304的碳含量為0.08相比，304l這種材料的碳含量最大只有0.03。這樣低的碳含量使得304l可以排除鉻化物和碳化物沉淀析出的問題，并排除了粒間腐蝕的影響。316，這種合金比304還有更多的鎳。在加上2到3的鉬，使得316這種材料相對于304來說提高了耐腐蝕性能，尤其是環(huán)境中含有氯化

18、物容易導致蝕損斑的時候。一些具有代表性的應用為廢氣管道，航海服務，含有高度硫磺的原油系統(tǒng)，熱交換器和其它一些在石油化工行業(yè)的關鍵應用。316l，由于它只具有最大0.03低碳含量的的原因，使得316l這種材料的耐腐蝕性能極強并且可以應用在那些具有粒間腐蝕風險的地方。合金400，這種銅鎳合金（含鎳量66.5，含銅量31.5）比鎳200具有更好的耐腐蝕性能，可適用于更大的溫度范圍和操作條件，是一種性能很高的材料。合金 600，這種鎳鉻合金（含鎳量76，含鉻量15.5）對于生產膨脹節(jié)來說具有非常理想的性能。它具有能夠適應大幅度溫度變化的能力并且對于各種腐蝕環(huán)境具有很好的抵抗能力。它廣泛的應用于蒸汽和海

19、水，鹽水領域，實際上，它不受氯化物應力所引起的腐蝕的影響。非金屬膨脹節(jié)，非金屬膨脹節(jié)可以在較少的尺寸范圍內提供較大的多維方向補償。考慮貴公司煙氣工況，結合我公司實踐經驗，決定采用非金屬膨脹節(jié)。相比較而言，非金屬膨脹節(jié)主要有以下優(yōu)點：1）補償安裝誤差：由于管道連接中，系統(tǒng)誤差在所難免、非金屬補償器能較好地消除安裝誤差。2）消音隔振：纖維織物，保溫棉本身具有吸音、隔絕振動傳遞的功能，能有效地減少鍋爐、風機等系統(tǒng)的噪音和振動。3）耐高溫耐腐蝕：使用的氟塑料，有機硅材料具有良好的耐高溫和耐腐蝕等性能。4）密封性能好：在各種介質作用下，具有良好的密封性。5）安裝維修方便。具體設計對煙道膨脹節(jié)采取保溫措施

20、。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，可以確保膨脹節(jié)進行更換。膨脹節(jié)及與煙道的密封有100氣密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。5.2 脫硫塔吸收系統(tǒng)堿液通過循環(huán)泵從清水池送至塔內噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的so2，在中和反應槽與ca(oh)2發(fā)生中和反應生成石膏，還原堿液石膏在沉降池分離，堿液進入清水池循環(huán)利用。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過75mg/nm3。吸收塔和整個堿液循環(huán)系統(tǒng)，能適應鍋爐煙氣量的變化，保證脫硫效率及其他各項技術指標達到合同要求。脫硫吸收系統(tǒng)由脫硫吸收塔、

21、噴淋裝置、循環(huán)水泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。所有設備的噪音符合有關規(guī)范的要求。5.2.1 脫硫塔主體設計吸收塔是整個濕法脫硫系統(tǒng)中最重要的設備，其作用是，作為煙道的一部分提供煙氣通道；作為吸收容器，所有的吸收反應均在吸收塔內完成。吸收塔內煙氣流動的均勻對實現(xiàn)有效脫除so2、粉塵具有很明顯的作用。本設計采用一爐一塔式。吸收塔設計如下：吸收塔具體設計吸收塔采用噴淋塔，在吸收塔前不另設置預洗滌塔。吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內部構件、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。吸收塔內所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不對任何系統(tǒng)和設備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的

22、特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。吸收塔設計成氣密性結構，防止液體泄漏。保證殼體結構的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在部分地方使用。塔體上的通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔進行合理的保溫設計。（1）吸

23、收塔內徑設計吸收塔截面為圓形，吸收塔直徑號脫硫裝置d=4500mm（2）吸收塔高度設計吸收塔主要由堿液區(qū)、噴淋區(qū)、除霧區(qū)、煙氣出口組成，根據貴公司提供的數據，根據計算，確定塔高為：號脫硫裝置d=21mm5.2.2 堿液噴淋系統(tǒng)吸收塔內部的噴淋系統(tǒng)由分配母管、支管和噴嘴組成。母管和支管在吸收塔端面內平行對稱布置，形成一個網狀管路系統(tǒng)，該系統(tǒng)能使堿液在吸收塔內均勻分布。吸收塔設置噴淋層3層，設置吸收塔堿液循環(huán)泵，由堿液循環(huán)泵輸送來的堿液，通過網狀管路進入噴嘴霧化，噴入煙氣中。由于噴淋層網狀管路的合理的優(yōu)化布置設計，保證了堿液能在整個吸收塔斷面都進行均勻的噴淋。堿液噴淋管采用玻璃鋼(frp)材料制作

24、，整個管網采用分段加工，現(xiàn)場粘結連接的工藝，從而使整個噴淋層管網外表面光滑，避免堆積結垢。噴嘴選型結合工況特點，參考公司經驗，噴淋層噴嘴采用碳化硅制作。 碳化硅噴嘴主要有以下優(yōu)點：a通道口徑大，堿液等流體不易堵塞；b材質抗腐蝕性很強，抗磨蝕能力強；c覆蓋范圍廣。吸收塔設循環(huán)泵將堿池中的堿液不斷的循環(huán)，通過吸收塔噴淋層進入噴嘴。循環(huán)泵布置靠近吸收塔，以縮短管路布置。噴淋層處設置手孔，便于檢修和修理。吸收塔堿液循環(huán)泵吸收塔采用噴淋塔，循環(huán)泵將吸收塔漿池內的吸收劑堿液循環(huán)送至噴嘴。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。吸收塔循環(huán)泵流量時有10的流量余度，15的壓頭余度。循環(huán)泵便于拆換和維

25、修，配置整體底盤或安裝框架。泵吸入口配備濾網。濾網材料為pp，濾網固定板為c276合金。循環(huán)泵及驅動電機能適應戶外露天布置的要求。1號脫硫裝置、循環(huán)泵3臺：q=150m3/h、h=24m取液氣比為2.5l/m3， 則需要噴嘴個數為：60（個）2號脫硫裝置、循環(huán)泵3臺：q=250m3/h、h=24m取液氣比為2.5l/m3， 則需要噴嘴個數為：72（個）5.2.3 除霧器除霧器安裝在吸收塔上部的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/nm3(干基)。除霧器具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設計考慮到了脫硫除塵裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除

26、除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。內部通道的布置便于維修時內部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠對除霧器進行全面沖洗，不會有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器沖洗用水為系統(tǒng)循環(huán)水，除霧器定期清洗。除霧器設置在吸收塔頂部，為一級除霧器。除霧器設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器、絲網式除霧器。除霧器的選型（1）折流板除霧器：折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉，液

27、滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對于垂直安置，氣體平均流速為23m/s；對于水平放置，氣體流速一般為610m/s。氣體流速過高會引起二次夾帶。（2）旋流板除霧器：氣流在穿過除霧器板片間隙時變成旋轉氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運動而被甩向外側，匯集流到溢流槽內，達到除霧的目的，除霧率可達99以上。（3）絲網式除霧器：當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕

28、性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。經過考慮，我公司決定采用折流板式除霧器。相比較，折流板式除霧器構造簡單，除霧效果好，易于沖洗和檢修。除霧器的最終設計參數本設計中設定下層沖洗噴嘴距噴淋層3.5m。1）數量：1套2）類型：v型 級數：2級3）作用：除去吸收塔出口煙氣中的水滴，以便減少煙囪出煙口灰塵量。4）選材：外殼：碳鋼內襯玻璃鱗片；除霧元件：阻燃聚丙烯材料（pp）；沖洗管道：frp；沖洗噴嘴：pp。除霧器進出口煙氣條件基于鍋爐100%工況進行

29、設計。5）霧滴去除率：99%。為達到除霧器出口煙氣霧滴含量小于75mg/nm3（干態(tài)），除霧器的霧滴去除率需要達到99%以上。5.2.4塔防腐設計工業(yè)上常用的防腐材料主要有耐蝕合金、玻璃鱗片樹脂、聚脲、橡膠、玻璃鋼等。結合我公司實際經驗，考慮到具體工況條件，對于本工程決定采用玻璃鱗片樹脂材料作為防腐材料。玻璃鱗片樹脂的優(yōu)點可概括如下：a.耐腐蝕和耐溫性能好?？赏耆珴M足脫硫裝置的耐腐蝕要求，其溫度使用上限在100130。b.較低的滲透率。c.具有較強的黏結強度。d.耐溫差性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了與涂層與基材之間的線膨脹系數的差別適用于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。e.耐磨性好。固

30、化后的硬度較高，比普通醇酸漆高23倍，耐磨性能好，而受外機械損傷時，破壞是局部的，操作擴散趨勢小，易于修復。f.工藝性較好。由于玻璃鱗片樹脂的固體成分較高，可以一次性做成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂、鏝涂、刷涂等成型工藝，并具有當場配制和室溫下固化的特點。使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處做簡單的處理即可進行修復，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。5.3 堿液制備循環(huán)再生系統(tǒng)設有cao粉倉、高位堿罐、中和反應池、沉淀池、清水池。脫硫堿液由吸收塔流入中和反應池內與氫氧化鈣反應，再生后的氫氧化鈉流入清水池循環(huán)使用。石膏廢水流入沉淀池，石膏定期用抓斗機清理。同時向中反應槽補充氫氧化鈣，維持一定

31、ph值。5.3.1石灰貯倉貯倉根據確認的標準進行設計。石灰石貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/nm3。貯倉上配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。為了除塵器和料位計等的檢修維護，設計有必需的樓梯平臺。在貯倉的每個出料口裝有關斷閥。5.3.2高位堿罐naoh消耗量極少。高位堿罐配攪拌器。5.3.3石灰漿液罐氧化鈣在消化罐中用水迅速熟化，經乳液泵泵送往沉淀池。消化罐采用碳鋼材料制作，內做防腐處理。石灰漿液罐采用碳鋼材料制作，內做防腐處理。石灰漿液罐配攪拌器配，乳液泵。

32、5.3.4循環(huán)水池用于置換氫氧化鈉，及沉淀亞硫酸鈣。尺寸為12×8×2.5m。5.3.5管道系統(tǒng)漿液管線布置無死區(qū)存在，可以避免管道堵塞。漿液管線設計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。5.4副產品處理系統(tǒng)系統(tǒng)概述本項目脫硫系統(tǒng)建設后脫硫渣主要為硫酸鈣結晶等。本方案設計脫硫渣通過氧化后，旋流器初步濃縮進入轉鼓真空過濾機脫水，固體外運處理。5.5工藝水系統(tǒng)從工廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，作為脫硫系統(tǒng)補充水。其主要用戶為：事故緊急噴水，除霧器及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。工藝水系統(tǒng)能滿足脫硫除塵裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。設備、管道及箱罐的沖洗水回收

33、至漿池重復使用。1號脫硫裝置：工藝水系統(tǒng)包括一個水箱和一臺水泵，水箱容量滿足0.5小時用量，水箱尺寸為2.5×2.5×2m。2號脫硫裝置：工藝水系統(tǒng)包括一個水箱和一臺水泵，水箱容量滿足0.5小時用量，水箱尺寸為3×2.5×2m。6土建部分土建部分需要樁基、中和反應槽、沉淀池、清水池施工，除此以外，還有脫硫區(qū)建筑物結構、室內外地下設施、設備基礎、建筑物基礎及其地基處理的設計、制作、供貨、施工和安裝等施工。我方完成鍋爐的脫硫除塵裝置及其公用設施范圍內的全部土建結構的設計、制作、材料供貨、運輸、倉儲、施工及安裝。7 電氣自控系統(tǒng)本部分為脫硫區(qū)域電氣系統(tǒng)的工作范

34、圍和技術規(guī)范。工作范圍為煙氣吸收系統(tǒng)，石灰制漿系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。我方負責本工程脫硫區(qū)域工作范圍內電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、安裝設計、設備及材料供貨及安裝、調試，電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置。我方遵循iec、gb、dl的標準。電力工程制圖標準 dl5028-93繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程 dl400-913110kv高壓配電裝置設計規(guī)范 gb50060-92交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合dl/t620-1997電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程 dl/t5137-2001電力工程電纜設計規(guī)范 gb

35、50217-94建筑物防雷設計規(guī)范 gb50057-94低壓配電設計規(guī)范 gb50054-95設置現(xiàn)場操作箱，現(xiàn)場操作。8運行費用8.1人員安排脫硫系統(tǒng)與同步運轉，年工作330天，每天工作24小時。設設備巡視控制室值班2人。8.2電耗其主要用戶為序號設備數量功率備注1循環(huán)泵337兩用一備2工藝水泵27.5一用一備沖洗水泵115沖洗時開3攪拌器22.2常開4卸料器13加料時開5漿液泵27.5一用一備6石膏泵27.5一用一備7其他119.6合計200總裝機功率200kw/h，由于有備用設備，因此正常運行生產時電耗為：130kw/h。8.3水耗其主要用戶為沖洗水，配漿液水及冷卻水等。耗量為1.5t/

36、h。8.4脫硫劑耗量1號脫硫裝置雙堿法脫硫脫硫劑為石灰-鈉堿。石灰耗量：32kg/h。理論上脫硫過程不消耗鈉堿，但在實際運行過程中，由于廢水排放及脫石膏過程中，不可避免的脫除部分鈉堿，因此要適當補充。鈉堿耗量：3kg/h，本項目利用30%廢堿液，廢堿液耗量：10kg/h。2號脫硫裝置雙堿法脫硫脫硫劑為石灰-鈉堿。石灰耗量：60kg/h。理論上脫硫過程不消耗鈉堿，但在實際運行過程中，由于廢水排放及脫石膏過程中，不可避免的脫除部分鈉堿，因此要適當補充。鈉堿耗量：6kg/h，本項目利用30%廢堿液，廢堿液耗量：20kg/h。8.5費用核算1號脫硫裝置運行費用名稱雙堿法脫硫消耗/小時數量單位單價（元)

37、總價（元)電耗110kw0.555水耗1.5m33.34.95石灰32kg0.39.630%液堿10kg0.4254.25人工212.525小計98.8元/h2號脫硫裝置運行費用名稱雙堿法脫硫消耗/小時數量單位單價（元)總價（元)電耗130kw0.565水耗1.5m33.34.95石灰60kg0.31830%液堿20kg0.4258.5人工212.525小計121.45元/h9施工進度整個工程的實施計劃為60天，具體項目實施進展見下表：項目1-10天11-25天25-40天41-60天前期準備完成施工圖設計完成設備加工訂貨完成土建施工設備安裝完成調試與檢測人員培訓驗收完成10 技術培訓及售后服

38、務10.1 技術服務中心我公司設有專門的技術服務中心，負責向客戶提供技術咨詢、技術指導、技術培訓等服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經驗的資深專業(yè)技術人員，能夠解決客戶關于袋除塵脫硫器領域的各種問題，并提供最完善的技術服務。10.2 售前技術服務10.2.1技術咨詢我公司技術服務中心免費回答客戶關于所涉及項目的技術問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術信息。技術服務中心還會根據需要派遣技術人員到工程現(xiàn)場進行技術指導。10.2.2提供技術文件我公司根據用戶的要求及相關工程設計的需要提供設備的技術參數、技術說明、資料圖紙等文件，技術服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。13.2.3技術考察我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備制造廠進行技術考察，并就所涉及到的設備提供使用單位名單，建議客戶到設備使用現(xiàn)場進行考察。在考察過程中，我公司將應客戶要求，派遣專業(yè)人員隨同，負責所有技術問題的解釋。10.3 合同簽訂后的技術服務10.3.1詳細技術文件的提供合同簽訂后，供方向用戶及相關設計單位提供所需的詳細技術參數和資料圖紙，土建設計所需的設備載荷及基礎尺寸技術參數，外購件、易損件及備品備件清單，設備的安裝圖紙，操作維修的文字說明