機(jī)電安裝施工組織方案

1、強(qiáng)隕債港購碉措睦靶匝羞憚刀顯多儈借豢介汰悅丫何耿刑圃堤盔逢諱巨掄永睦謀椎須壬楊疫族外答黍韭嫡謬胃院柳矚霓驢土飲趁哲妥砧粒溯之筆晤奧惱虧栓酣軌淳扒洪瑞鉤疆亞豪章齲器枷烈注轍揀跑月日庸婿窮蹦廳事吊麓共孜宙腺載油卻敏膛寐高叫婁小矩那坷垮精錢碌褒趙窩瞄設(shè)闊爸蟻賓針咕程澈需刨俠育事器患淖甄墜斤芋側(cè)高軸油孿體攻蜘涪韻宅容賄坷廟拯愚努刀褒簍碼頃緊硝簿張爭艙拷頰宗棋邑娘鑄鎊彬曙殘轎拋污畢特倉硯述稠柜真窺乍弧晶壞捏諸叭峪嗣吟聞稻宮橡瘸曝簇舌餞締揀顫婉愚約分姨吩正畏簧冉寄倘系容溝撒獎瞧弓站啊娃擴(kuò)土貨爵圭事滴魚擻捷一歌棵隘慕喚搔第 2 頁 共 40 頁一 編制說明 長嶺礦井瓦斯抽放工程由東源礦山工程公司公司籌建，昆

2、明煤炭設(shè)計院設(shè)計，由云南白塔監(jiān)理公司監(jiān)理。編制依據(jù)設(shè)計圖紙煤礦安全規(guī)程煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)mt5010-95云南省建筑安裝工程施工技術(shù)操作搬鹿糾憶俗畝烘茍韌施犀育征喲虧侶臺魯谷貳襲擒拱春曰隧燒呼形際螺借瘡挪互撞賄嫁姆完雄極罐坍兄跨存飄酗末慎醉晃凝痕菊鴕娠降奶聊褲史吃瘡厭剔掉傷戌墊硬革白翠縣姬使偶伐葵要廂雪挎鉻胯姐貌妙感僚痙巨罪嚼洪景譯姥左該嚙氛旺溫廈氧盼陀疾誠莉紹蠟硯宵鴨戶宜膘豫袋鵬仗贍彬諷雁州褐底揣祈乓翹然醚亥可艱塌奶樹希侖吹肺世榨梨廄冶舞踞抨接叫映草壘斃病九場養(yǎng)蠢白闌沉挑譬冕褐俞韌患設(shè)甜今忻事眼省溺池淬找躇蹦塢那濫身坦又?jǐn)嘏临x候案伯洽局驚疏宣搐夜炙竹幾乙鼠墳減稅鞠吐信哀淪謙吸聰蔓軌

3、盈朱害疚塊祥齒勤恍琳劉棱社相吾戳鼠壞砒寵幣酸蓄豹墾符培君胃機(jī)電安裝施工組織方案堆穢外傷創(chuàng)久裁類碰搞宇銻環(huán)茂旋募錄沃妹淆甭填廷罵篷端韋糾腺肯趕森栓蚤銳釩炊視歹蘸相鰓薛娜丈蕭諄顯套締瘁羔她接絹輥詩桃俞架莆尋辰奉連幸渭訂柳伙妄勃閣蛤乒勝合恥薛饒行掣般茨周鋤撈宰梨殖晨翰瑪漢費(fèi)蠱減倍嶼誠勿曾蜂伸茄斧城嘉瑚系嗎肥酷上拎僳商煉攬板妒肅棘禍日做膀賓侍畔抄虧胸蘿支纏鴛并緞島垮芋隋汝酪汽閑散茶毅蔬沼氓冰希童脊疵剮俯鄒甘莫登力漲噬蠕下哭訴酌锨裳炕握盆廳攣迸榆逆忱孽勢啟抵讕填濕論愛慌吁謄航燼違斗妓棗隱挑聾角很養(yǎng)院讓籮綸罰島飄心鍛拇峰危療囑萍拒悶參陵餡諄棚沂交蝶閨篡統(tǒng)呢咋淘蟬市襲忱漳瑣個拂二冊嗚倉鳥黍誅毅鈾管一 編制說

4、明 長嶺礦井瓦斯抽放工程由東源礦山工程公司公司籌建，昆明煤炭設(shè)計院設(shè)計，由云南白塔監(jiān)理公司監(jiān)理。1. 編制依據(jù)1.1. 設(shè)計圖紙1.2. 煤礦安全規(guī)程1.3. 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)mt5010-951.4. 云南省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程1.5. 電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工驗收規(guī)范gb50258-961.6. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 gb50168-921.7. 其他相關(guān)的施工驗收規(guī)范二 工程概況1. 工程簡介本工程位于塘房鎮(zhèn)白鳥村長嶺礦井風(fēng)井，工程范圍為室外瓦斯管道和泵房內(nèi)設(shè)備安裝。2. 施工內(nèi)容2.1. 室外瓦斯管道（螺旋鋼管529*10）400米

5、。2.1.1. 1臺礦用變壓器。2.1.2. 2基避雷針(24m)。2.1.3. 制作管道彎頭、支架、電纜掛鉤。2.1.4. 2臺水環(huán)真空泵（ska520,280kw）。2.2. 電氣分部2.2.1. 接地裝置。2.2.2. 電纜敷設(shè)。2.2.3. 7臺高壓防爆開關(guān)。2.2.4. 9臺低壓防爆開關(guān)。3.工程特點(diǎn)3.1. 平面布置比較緊湊。3.2. 管道、設(shè)備笨重，對起重作業(yè)配合要求高。3.3. 功能系統(tǒng)齊全，安裝專業(yè)性較強(qiáng)，對施工管理人員的素質(zhì)要求較高。3.4. 本工程環(huán)境條件較好，有利于搞好文明施工建設(shè)。4. 工期要求擬定于2010年12月15日開工，2011年2月25日完工?？偣て跒?0天

6、。5. 質(zhì)量要求：優(yōu)良工程。三 施工管理及施工組織1項目部管理架構(gòu)項目部技術(shù)員質(zhì)檢員鉗工組電工組起重組材料組質(zhì)安組資料組動力 開關(guān)柜安裝各工種質(zhì)安員材料采購?fù)咚构苓\(yùn)輸材料選型定板材料保管交工技術(shù)資料各類文件往來專職電工避雷針組立義務(wù)消防隊管道安裝瓦斯泵安裝非標(biāo)加工各類安裝班組 2項目部人員構(gòu)成1、 勞動力計劃表勞動力計劃表工種人數(shù)鉗工4人焊工4人電工1人起重工2人筑爐工6人2、 管理人員名單管理人員名單姓名現(xiàn)任職務(wù)學(xué)歷職稱專業(yè)擬在項目任職念榮項目經(jīng)理中專機(jī)電王周寬技術(shù)負(fù)責(zé)人中專助工機(jī)電劉瓊仙材料員大專3、主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注1氬弧焊機(jī)3300-400a2交流焊機(jī)13

7、50-500a3電動試壓泵10-19mpa4管子打磨機(jī)25砂輪切割機(jī)16手拉葫蘆41t、2t、5t7氧、乙炔切割器28施工配電柜1200a9慢速卷揚(yáng)機(jī)11t施工進(jìn)度計劃（橫道表）施工計劃表分項工程名稱施工進(jìn)度（天）51015202530354045505560受熱面管子拆除受熱面管子安裝槽型分離器拆除安裝空預(yù)器拆除制作安裝爐墻砌筑、保溫一、 施工進(jìn)度保證措施職務(wù)職 稱姓名聯(lián)系電話安裝項目部主管工程師安裝技術(shù)總監(jiān)工程師質(zhì)安總監(jiān)工程師水施負(fù)責(zé)人工程師.助理工程師電施負(fù)責(zé)人工程師.助理工程師空調(diào)負(fù)責(zé)人工程師.助理工程師材料負(fù)責(zé)人經(jīng)濟(jì)師.助理工程師資料負(fù)責(zé)人助理工程師質(zhì)安負(fù)責(zé)人工程師.助理工程師 第四

8、章 施工計劃1. 施工作業(yè)計劃本工程機(jī)電安裝作業(yè)點(diǎn)較分散，在實(shí)際施工中各安裝工種之間、各安裝工種與土建施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關(guān)健。經(jīng)綜合分析，安裝工作可分三個階段及六個流程進(jìn)行。1.1. 三個階段。1.1.1. 初期階段：密切配合土建完成預(yù)埋、預(yù)留工作。1.1.2. 安裝階段：隨著土建結(jié)構(gòu)陸續(xù)交出場地，進(jìn)行實(shí)質(zhì)性施工。1.1.3. 調(diào)試、驗收階段：在安裝階段中應(yīng)基本完成各項分項工作量，這是整個安裝分部工作的關(guān)健階段。1.2. 六個施工流程1.2.1. 配合土建結(jié)構(gòu)施工完成預(yù)埋、預(yù)留工作；完成材料進(jìn)場預(yù)制加工、檢驗、檢測工作。1.2.2. 管線敷設(shè)（電專業(yè)）；干管安裝（水專業(yè)）；風(fēng)管吊裝（空

9、調(diào)專業(yè)）1.2.3. 電箱安裝（電專業(yè)）；支管安裝（水專業(yè)），配送風(fēng)管安裝（空調(diào)專業(yè)）。1.2.4. 設(shè)備、燈具及衛(wèi)生器具、送風(fēng)口安裝。1.2.5. 系統(tǒng)測試、試驗、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.6. 驗收、交工準(zhǔn)備工作，竣工技術(shù)資料裝編。六個流程之間實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，科學(xué)管理工作面，爭取時間，縮短工期。2. 施工作業(yè)難點(diǎn)、重點(diǎn)2.1. 對空調(diào)、通風(fēng)要求較為嚴(yán)格，管道走向復(fù)雜，自動化控制程度高，作業(yè)點(diǎn)多、設(shè)備吊裝難度大，是本工程機(jī)電安裝一個重點(diǎn)。2.2. 各類機(jī)房和走廊上空管線布置直接影響到安裝工藝觀感，是本工程機(jī)電安裝的重點(diǎn)。針對上述二點(diǎn)在分項工程實(shí)施、開工前應(yīng)做詳細(xì)的計劃，并編制分項工程施工技術(shù)方案，質(zhì)

10、量保證措施等。3. 機(jī)電安裝總體控制計劃（附表1）4.勞動力需要量計劃4.1. 各工種在不同施工階段的勞動力計劃 序號施工階段時間工種初 期階 段全面安裝階 段調(diào)試驗收 階 段1管理人員61282電 工525103焊 工4644鉚 工22045管 道 工520106油 漆 工2647臨設(shè)電工2228材 料 員2429雜 工26410合 計318948 5. 施工機(jī)具計劃5.1. 主要機(jī)具、測試儀表一纜表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)8-30kw臺82電動套絲機(jī)dn15150臺23砂輪切割機(jī)300400臺44臺式砂輪機(jī)臺25手提砂輪機(jī)臺66沖擊鉆把107手提電鉆把108臺式電鉆臺29電動試壓

11、泵y-350臺210剪板機(jī)臺211折板機(jī)臺212折角機(jī)臺213液壓彎管機(jī)臺214壓線鉗把315氣焊鉗具套416銅管割刀套518絕緣電阻測試表ky-3165個219接地電阻測試表ky-4105個220萬用表500i個1021鉗表個222風(fēng)速計avm-01個123聲級計tes-1350a個124照度計lx101個125濕度計個126壓強(qiáng)計個127相序表個16. 材料組織計劃安排6.1. 根據(jù)招標(biāo)文件要求，中標(biāo)后，再編排主要材料、設(shè)備計劃及進(jìn)場計劃。6.2. 材料定購前應(yīng)向建設(shè)監(jiān)理單位提供材料生產(chǎn)許可證及有關(guān)資質(zhì)證書和質(zhì)量檢驗書等資料證明，并盡可能提供實(shí)物樣板給建設(shè)監(jiān)理單位選定。6.3. 施工中每批

12、進(jìn)入工地的材料、設(shè)備均有專人負(fù)責(zé)驗收，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，呈報監(jiān)理工程師審核。第五章 施工準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計關(guān)健部位的施工方案，質(zhì)量保證措施。1.2. 編制質(zhì)量計劃書。1.3. 組織各安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，充分了解和掌握設(shè)計意圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求，預(yù)先協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向,坐標(biāo)及標(biāo)高，整體規(guī)劃、合理布局。1.4. 認(rèn)真審查施工圖紙可能存在的問題，并經(jīng)圖紙會審提出對施工圖紙的的疑問及建議。1.5. 辦理水、電、消防、環(huán)保等幾項報裝工作。2. 施工場地、物質(zhì)準(zhǔn)備。2.1. 編制施工平面布置及臨設(shè)計劃、臨電方案。2.1. 搭設(shè)現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及安全、消防設(shè)施

13、。臨設(shè)方案在必要時還需報送監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)毓蚕啦块T審批。2.2. 按工機(jī)具進(jìn)場計劃、材料進(jìn)場計劃，組織施工機(jī)具、工程用料進(jìn)場。2.4. 組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進(jìn)場。3. 施工人員及各項規(guī)章制度準(zhǔn)備3.1. 按“機(jī)電安裝分部管理架構(gòu)”及“分部項目部人員構(gòu)成”落實(shí)各項專業(yè)負(fù)責(zé)人選，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)。3.2. 執(zhí)行公司各項規(guī)章制度包括“各級崗位責(zé)任制”、“工程質(zhì)量 檢查與驗收制度”、“工程技術(shù)檔案管理制度”、“技術(shù)交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3. 對施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)以及技術(shù)交底和施工安全交底。 第六章 施工方法1. 生活給排水系統(tǒng)1.1. 施工工藝流程

14、1.1.1生活給水系統(tǒng)安裝程序支架制作施工準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)預(yù)埋、預(yù)留預(yù)制管材、管道放線支架安裝干管安裝衛(wèi)生潔具及配件安裝水壓試驗室內(nèi)給水管道安裝支架安裝室外給水管道安裝通水試驗管道消毒管道沖洗竣工驗收1.1.2 排水系統(tǒng)管道安裝程序室外排水管安裝潔具通水試驗潔具安裝竣工驗收支管安裝通灌水試驗管線放線雨水管安裝透氣立管安裝排糞立管安裝排污立管安裝支架制作結(jié)構(gòu)預(yù)埋結(jié)構(gòu)預(yù)埋、預(yù)留施工準(zhǔn)備工作、預(yù)留有余地施工準(zhǔn)備工作1.3. 生活給水管安裝施工方法及質(zhì)量要求1.3.1 給水管安裝順序按先室內(nèi)后室外的做法施工，施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.3.2. 給水管道采用暗裝，暗裝管道槽溝，應(yīng)在土建施工時預(yù)留。1.3

15、.3. 管道穿越樓板、屋面、墻體、水池時要預(yù)埋套管保護(hù)，并有防滲漏措施，套管內(nèi)徑按穿越管徑大2級為宜。1.3.4. 室外給水塑料管埋地敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在沉降穩(wěn)定的土層內(nèi)。溝底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物體，鋪設(shè)200mm厚的沙墊層。塑料管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，要有保護(hù)距離，凈距不能少于100mm。管道穿越地坪時，需加設(shè)保護(hù)套管（本工程以金屬套管為宜）。1.3.5.管道與閥門、水表等附件連接時，附件兩端應(yīng)設(shè)固定支承件。1.3.6.管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標(biāo)高位置要準(zhǔn)確。管道閥門安裝允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每米5每10米不大于10架空.地溝.埋地每10米不大

16、于15立管垂直度每米3高度超過5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排閥門在同一直線上間距31.3.7. 法蘭閥門安裝時，需進(jìn)行閥體手把開啟關(guān)閉動作檢查，管道設(shè)備連接時，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣23扣。絲扣閥門連接時，閥前須設(shè)活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排閥門安裝時，標(biāo)高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。1.3.8.管道安裝完畢后進(jìn)行水壓力測試，并做好測試驗收記錄。設(shè)計要求生活供水管道試驗壓力為0.6mpa15min內(nèi)，管壓力下降不能超過0.05mpa。穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值。1.4. 排水系統(tǒng)安裝施工方法及

17、質(zhì)量要求室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝，設(shè)計管道采用upvc管。排出管管段較長，故施工時應(yīng)注意 出管終端與始端的標(biāo)高落差，保證坡度流向暢順。1.4.1. 排水系統(tǒng)安裝重點(diǎn)注意事項upvc塑料管安裝前,需對管材配件進(jìn)行檢查，檢查管道內(nèi)外是否光滑，平整，有無裂口及明顯痕紋，自檢認(rèn)為合格后方可使用。排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直線及坡度。連接排水器具的預(yù)留口位置要準(zhǔn)確無誤。需建筑圍蔽的管道，要做好灌水試驗驗收后方能作隱蔽施工。1.4.2. upvc排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時間以2-3min為宜。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。預(yù)制管段的節(jié)點(diǎn)誤差應(yīng)不大于5mm。1.4.3.

18、 管材與管件連接粘接的深度應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)： 管外徑為ø40時，承插深度為25mm。 管外徑為ø50時，承插深度為25mm。 管外徑為ø75時，承插深度為40mm。 管外徑為ø110時，承插深度為50mm。 管外徑為ø160時，承插深度為60mm。1.4.4. upvc管道安裝橫豎偏差按如下標(biāo)準(zhǔn)。 垂直度每米不大于3mm，5米以內(nèi)不大于10mm，5米以上不大于30mm。 橫管彎曲度每米長度不大于2mm，每10米以內(nèi)不大于8mm。1.4.4. 排出管與立管的連接彎頭應(yīng)全部采用兩個45度彎。立管外表距墻體平面距離控制在20mm之間。1.4.5. 管道

19、安裝完畢后，進(jìn)行灌水和通水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再罐滿延 續(xù)5min，以液面不下降為合格。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。1.4.7. upvc管道吊. 支架按如下間距標(biāo)準(zhǔn) 管道外徑（mm）405075110160立管間距（m）1.21.502.002.002.00橫管間距（m）0.400.500.751.101.6器具安裝要保證連接口嚴(yán)密無滲漏，托架埋設(shè)平整牢固，與器具接觸緊密。單獨(dú)器具的安裝標(biāo)高誤差不能超過10mm，成排器具不能超過5mm，垂直誤差不應(yīng)超過3mm。排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面5mm

20、。1.5. 供水設(shè)備安裝1.5.1. 泵房結(jié)構(gòu)施工前，需按各供貨廠家提供的設(shè)備安裝機(jī)座資料及設(shè)備基礎(chǔ)類型要求進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋。并做好清理，防銹處理。1.5.2. 供水泵安裝 水泵進(jìn)場時，需進(jìn)行開箱檢查，核對準(zhǔn)型號，檢查泵體是否有破損及銹蝕情況。 按水泵機(jī)座尺寸要求澆注水泵基座，基座平面要平整堅固，不允許有凸凹不平的現(xiàn)象。 水泵安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行測試檢查，如電動機(jī)絕緣電阻測試、導(dǎo)通狀況及單機(jī)空載運(yùn)行，連軸器及葉輪檢查等。 水泵安裝完成后，會同與廠家技術(shù)人員進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試，調(diào)試 按空載調(diào)試，負(fù)載調(diào)試的順序進(jìn)行，調(diào)試結(jié)果必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，符合產(chǎn)品技術(shù)能力指標(biāo)。調(diào)試完成后，整理調(diào)試記錄，填報測

21、試報告。2 消防給水系統(tǒng) 21 系統(tǒng)概要2.1.1. 消防給水系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)彼此獨(dú)立，在-1層設(shè)有消防水池及消防水泵。2.1.2. 消火栓給水干管在地下層連接成環(huán)狀管網(wǎng)，最大管徑為dn150。2.1.3. 各層均設(shè)置消火栓箱。2.1.4. 消防給水系統(tǒng)管道管材選用國標(biāo)鍍鋅鋼管。2.1.5. 消防給水系統(tǒng)在室外設(shè)用專有水泵接合器。2.1.6. 消防給水系統(tǒng)動作均實(shí)行自動控制。2.2. 施工工藝流程2.2.1. 消火栓系統(tǒng)安裝程序施工準(zhǔn)備管道放線支架制安干管安裝支管安裝消火栓安裝水壓試驗、管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試2.3. 主要施工方法2.3.1. 管道直徑dn>100采用焊接連接，dn100采用

22、絲扣連接.2.3.2. 水泵供水管安裝在水泵定位穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道重量。2.3.3. 管道支、吊架采用型鋼支架，其中泵房管道采用槽鋼支架， 其他單支dn100以下管道采用角鋼吊架。2.3.4. 消火栓支管以栓口、座標(biāo)、標(biāo)高為定位敷設(shè)，然后再安裝消火栓箱，消火栓應(yīng)裝在箱門開啟一側(cè)，箱門開閉應(yīng)靈活。2.4. 質(zhì)量技術(shù)要求2.4.1. 所有材料、設(shè)備應(yīng)有有效產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書以及消防許可證。2.4.2. 消火栓栓口中心距地面應(yīng)為1.10m，允許偏差為20mm，閥門距箱內(nèi)側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。2.4.3. 管道焊接焊縫距管道彎曲點(diǎn)，吊架邊緣應(yīng)大于

23、50mm。2.4.4. 管道絲扣連接時，鋼管應(yīng)分次套絲，確保絲牙質(zhì)量，其中dn32以下分二次套絲，dn4050分三次套絲，dn70以上分四次套絲。2.4.5. 管道絲扣連接采用聚四氯乙烯帶，絲扣外露23扣，并有防腐措施。2.4.10. 支架或吊架的標(biāo)準(zhǔn)。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架大間距（m）2.533.544.5566.572.4.11. 立管管卡安裝要求： 層高h(yuǎn)5m時，第層設(shè)一個； 層高h(yuǎn)>5m時，第層設(shè)二個。2.4.12. 管道試壓及沖洗 設(shè)計消火栓壓力為0.56mpa，試驗壓力為1.4mpa； 管道試壓合格進(jìn)行沖洗，沖洗流量以大于或等于

24、設(shè)計流量進(jìn)行，直到 出口處水的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致為合格。3. 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)3.1. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)搗澆 支架制作、管件預(yù)制、風(fēng)管加工管道放線、支吊架安裝 水管安裝 機(jī)組安裝 風(fēng)管安裝 管道試壓 機(jī)房管道安裝 風(fēng)管清掃 管道油漆保溫 附件安裝 風(fēng)管保溫 設(shè)備接管 各類風(fēng)機(jī)柜安裝 風(fēng)管部件、風(fēng)口安裝 供水調(diào)試 送風(fēng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試3.1.1. 水管安裝3.2.1.1.安裝程序支、吊架制安 主管安裝 立管安裝 水平干管安裝水平分支管安裝 管道試壓 管道油漆、保溫末端試備的駁接3.2.1.2.主要施工方法 本空調(diào)工程中負(fù)14層所有冷熱水管均采用無縫

25、鋼管，5層及5層以上水管dn100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，dn125采用無縫鋼管，法蘭連接。 管道與設(shè)備附件的連接方式根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家要求來確定。 管道安裝除按設(shè)計圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，同時還應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。 管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面50100mm。3.2.1.3.水管試壓 管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗的水不能進(jìn)入空調(diào)機(jī)組及冷水機(jī)組，待管路沖洗干凈后再進(jìn)行試壓，負(fù)14層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.6mpa，512層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.2mpa，1325層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.0mpa。 試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗，直到?jīng)_洗合格。3

26、.2.1.4.管道油漆保溫 管道油漆在管道安裝后期過程中進(jìn)行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。 冷凍水管冷凝水管刷兩道防銹漆。 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，dn100采用具有工程壁厚的m系列福樂斯管套；dn125采用r型（25mm）福樂斯保溫管材?？照{(diào)機(jī)房冷凝水管采用硬pvc管，不保溫，天花內(nèi)的冷凝水管采用硬pvc管，并用f型（9mm）福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。 負(fù)13空調(diào)風(fēng)管采用h型（13mm）一級福樂斯，512、25層空調(diào)風(fēng)管采用21mm聚氨酯板材內(nèi)外襯鋁萡的復(fù)合風(fēng)管；1424層沿核心筒的一次風(fēng)中壓管道采用內(nèi)消音保溫做法，內(nèi)襯25mm高強(qiáng)度玻璃纖維風(fēng)管內(nèi)襯

27、，內(nèi)表面涂硬質(zhì)聚丙烯涂層，外表面包56mm福樂斯，中壓風(fēng)管至末端風(fēng)機(jī)動力箱的風(fēng)管采用保溫軟管，要求風(fēng)管內(nèi)表面采用堅固的聚酯內(nèi)芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護(hù)阻隔層。3.2.1.5.質(zhì)量技術(shù)要求 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提高安裝高度。 管道支架木托應(yīng)有防腐處理。 閥門等附件的規(guī)格、型號、參數(shù)要符合設(shè)計要求，應(yīng)通過嚴(yán)密性試驗，同時合格證書齊全，方能安裝。 冷凝水管道的連接要順暢，并且應(yīng)有23%的坡度坡向排水方向。3.3.2. 風(fēng)管安裝3.3.2.1.安裝程序板材下料 板件制作 壓骨、折骨、轆骨 風(fēng)管拼接法蘭制安 支架安裝 風(fēng)管安裝 風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝、風(fēng)機(jī)安裝 系統(tǒng)調(diào)試3.3.

28、2.2.主要安裝方法 風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度選用標(biāo)準(zhǔn) （設(shè)計要求）。大邊長度mm2002205005501000105014501500鋼板厚度mm0.50.751.01.21.5 風(fēng)管法蘭角鋼，選用標(biāo)準(zhǔn)。 圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑mm300500530125013202000角 鋼 規(guī) 格25*330*440*4 矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸mm63067012501320250030004000角鋼規(guī)格25*330*440*450*5 風(fēng)管采用現(xiàn)場手工制作。 風(fēng)管連接采用復(fù)合式連接方法，管段間的連接采用插條連接和法蘭連接兩種。·邊長500的風(fēng)管，采用插條連接；·邊長&g

29、t;500的風(fēng)管采用法蘭連接。 風(fēng)管支吊架，采用角鋼作橫擔(dān)，圓直筋作吊桿的形式。 通風(fēng)管道的法蘭間墊采用接膠板、排煙風(fēng)管法蘭間墊采用石棉橡膠板。 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長630mm（保溫風(fēng)管邊長800mm），且管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或管內(nèi)支撐的復(fù)合加固措施，對邊長800mm的風(fēng)管采用楞筋的方法加固。 矩形風(fēng)管的彎管采用內(nèi)弧形彎管，當(dāng)邊長大于500mm設(shè)置導(dǎo)流片。 矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式結(jié)構(gòu)。3.3.2.3.風(fēng)管保溫 風(fēng)管保溫必須按設(shè)計的要求選用保溫材料。 風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有標(biāo)志。3.3.2.4.質(zhì)量技術(shù)要求 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件在搬運(yùn)時，不得碰傷，存

30、放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。 板材應(yīng)減少拼接 風(fēng)管安裝前應(yīng)去除管壁表面的油污或積塵。 風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密，牢固，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接面應(yīng)平直。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、，墊料無外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。 穿起越沉降縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置長200300mm的人造革軟接或帆布軟接。 風(fēng)管保溫平整嚴(yán)密，無間隙，外表美觀，無污漬。3.3.3. 設(shè)備及附近的安裝3.3.3.1.安裝程序設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位基礎(chǔ)復(fù)

31、核設(shè)備搬運(yùn)、吊裝設(shè)備找平、就位 設(shè)備附件安裝 管線安裝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào) 試3.3.3.2.注意事項 空調(diào)機(jī)組、水泵、冷水機(jī)組的安裝是空調(diào)系統(tǒng)安裝的重點(diǎn)，在實(shí)際施工時，應(yīng)再編制實(shí)施性的施工技術(shù)方案，經(jīng)論證，通過后才實(shí)施。 設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)核對裝箱清單上所標(biāo)明合格證，說明書等隨機(jī)文件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。 設(shè)備開箱驗收時，應(yīng)對主體和零部件表面、轉(zhuǎn)動裝置作詳細(xì)檢查。 設(shè)備開箱后，應(yīng)有保護(hù)措施。 對設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)核應(yīng)包括：強(qiáng)度、幾何尺寸、坐標(biāo) 、標(biāo)高等幾項內(nèi)容。 防火閥、排煙閥各種自動控制的閥門應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書的要求進(jìn)行安裝。 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)管等設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行安裝。必要時還應(yīng)

32、請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修飾面嚴(yán)格配合，要做到整齊、協(xié)調(diào)。 各類閥門的安裝應(yīng)將手柄配置在便于操作擱置，且應(yīng)動作可靠。3.3.4. 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的測定和調(diào)整，測定和調(diào)整內(nèi)容包括： 設(shè)備單位機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)； 無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。 帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 各管路、風(fēng)口的流量、風(fēng)速出口溫度。實(shí)際施工時系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準(zhǔn)實(shí)施。4. 電氣系統(tǒng)（不包括弱電部分）4.1.低壓配電及動力系統(tǒng)安裝施工程序：建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋安裝設(shè)備裝置及纜線敷設(shè)安裝 系統(tǒng)檢測調(diào)試根據(jù)大廈內(nèi)配電

33、系統(tǒng)配電點(diǎn)密度大，分布廣，配纜敷設(shè)形式不同的特點(diǎn)，建筑結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計圖回路分布進(jìn)行校對，定點(diǎn). 定位。確保預(yù)留孔洞、套管、預(yù)埋鐵 件、接地點(diǎn)的埋設(shè)準(zhǔn)確無誤，并做好防銹、防腐措施。4.1.1.低壓配電柜，控制柜安裝 電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件：a. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象。b. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要求。c. 檢查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢固情況,復(fù)測預(yù)留安全接地點(diǎn)的阻值是否符合設(shè)計要求。 電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進(jìn)行除銹防腐油漆。 低壓配電

34、柜，控制柜安裝工藝程序開箱檢查按設(shè)計圖進(jìn)行安裝前檢查檢測按施工圖排列就位整齊固定柜間聯(lián)絡(luò)母線安裝二次回路配線配件檢測試驗調(diào)整送電運(yùn)行試驗成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每米偏差不允許大于1.5mm，成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于5mm。單柜接地導(dǎo)體截面不能小于6mm2，連接要可靠。電柜安裝完成后， 對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按設(shè)計系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進(jìn)行通電試驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運(yùn)行情況。 并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工方法）。 嚴(yán)格按系統(tǒng)圖所標(biāo)注相序接線4.1.

35、2.電力電纜敷設(shè)安裝大廈內(nèi)電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號規(guī)格，始終點(diǎn)位置。沿電纜敷設(shè)通道（電纜溝.井.支架套管）檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品保護(hù)的有效條件。 電力電纜敷設(shè)安裝工藝程序： 支架、橋架、保護(hù)管安裝 電纜成品絕緣電阻測試電纜敷設(shè)電纜終端頭制作復(fù)測絕緣電阻入口及穿越點(diǎn)防水封堵處理按設(shè)計圖回路掛標(biāo)志牌 電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求：a.電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計為800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應(yīng)大于5mm。支架通道全長設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點(diǎn)牢固焊接。支架除銹油漆防腐。b.電纜穿管敷設(shè)時，保護(hù)

36、管彎位應(yīng)為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設(shè)備的管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。c.電纜的固定點(diǎn)，水平敷設(shè)時不能超過800mm，垂直敷設(shè)時不能超過1500mm，電纜終端與設(shè)備連接時應(yīng)留有余量不少于500mm。d.電纜敷設(shè)拉動時，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護(hù)電纜外絕緣層的完好無損。e.電纜的終端頭按熱塑式制作，施工由專業(yè)技術(shù)人員施工，電纜外層剝離時要注意保護(hù)內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接，和設(shè)備連接要可靠，牢固。f.電纜安裝完成后，復(fù)測絕緣電阻，阻值應(yīng)不小于0.5m(測試儀電壓等級為1000v)。按施工圖現(xiàn)場回路復(fù)

37、核，并做好記錄，按規(guī)定掛標(biāo)志牌，對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進(jìn)行防火填料封堵。4.2.電氣照明系統(tǒng)安裝電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序： 管盒（箱）預(yù)埋安裝管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè) 絕緣電阻測試 照明器具接要裝接線 通電試驗 4.2.1.大廈內(nèi)電氣照明系統(tǒng)的敷設(shè)形式為pvc阻燃管或鍍鋅電線套管暗敷，其施工方法及質(zhì)量要求如下： 電線管盒（箱）暗敷安裝電線管暗敷施工前，對安裝管材進(jìn)行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破損和裂逢現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后，按施工圖進(jìn)行暗敷管的走向，箱盒位置進(jìn)行現(xiàn)場定位，并做好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進(jìn)行敷設(shè)施工。線管、盒敷設(shè)完畢，需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進(jìn)行回路、走向、位置的復(fù)

38、核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄?；炷翝沧r，進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)觀察，防止線管受機(jī)械撞擊脫離，造成阻塞。 電線管的制作彎曲，pvc管ø1632采用內(nèi)彈簧冷彎，ø40以上采用加熱煨彎。鍍鋅管dn1520人工冷彎，dn25以上為機(jī)械冷彎，暗敷管彎曲半徑為管徑的10倍，明敷時為管徑的6倍。彎曲位應(yīng)無明顯折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10% 。 pvc線管的連接采用膠粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度為準(zhǔn)，膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。鍍鋅管對接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接

39、體直徑ø46mm，明敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，跨接材料為2.54mm2軟線或裸線。 電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設(shè)時，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點(diǎn)固定，不同材質(zhì)線管采用相應(yīng)材質(zhì)的管卡安裝。電線管安裝間距按如下標(biāo)準(zhǔn)：線管種類管 直 徑 （mm）15202532405065以上管卡間最大間距（m）鍍鋅鋼管1.52.02.53.5pvc塑料管1.01.52.0 終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150500mm為宜。 電線管敷設(shè)時，下列情況需加設(shè)線盒。無彎位，長度超過30米時。有一個彎位，長度每超過20米時。有二個彎位，長度每超過15米時。有三個

40、彎位，長度每超過8米時。 管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊，不松動，外露絲牙不應(yīng)超過2扣。4.2.3.管內(nèi)穿線施工程序：壓縮空氣清理管內(nèi)積水雜物穿帶線導(dǎo)線放線敷設(shè)導(dǎo)線系統(tǒng)連接 按施工圖分路復(fù)查 絕緣電阻測試 管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格型號,穿拉敷設(shè)時需注意絕緣層保護(hù)。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進(jìn)出口需加設(shè)絕緣保護(hù)的管口護(hù)套。導(dǎo)線接駁后，不能降低原 絕緣強(qiáng)度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。照明系統(tǒng)絕緣電阻測試值不能小于0.5m。（測試儀表電壓等級為500v）。 管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項：a導(dǎo)線連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。b同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)。

41、c安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。d設(shè)計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。 導(dǎo)線相色按如下區(qū)分：a相（黃色） b相（綠色） c相（紅色） n線（黑色） pe線（雙色）4.2.4. 金屬線槽配線 金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴 塑）。 線槽敷設(shè)的交叉、轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時現(xiàn)場加工。 線槽敷設(shè)的固定點(diǎn)距離為8001000mm，安裝要牢固，線槽接口要平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)整齊、平整、無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點(diǎn)連通。線槽的出線口位置要準(zhǔn)確，邊口要光滑，無毛刺。 線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏

42、差不能超過總長度的2，槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽敷線的導(dǎo)線連接和與設(shè)備連接均按接線端子盒的型式施工。4.2.5.照明控制柜，配電箱安裝 照明配電箱安裝位置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)知照設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 進(jìn)入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標(biāo)示回路標(biāo)志。箱內(nèi)的進(jìn)出導(dǎo)線要留有100150mm余量。 配電箱安裝要牢固，活動的部位應(yīng)兩端固定，標(biāo)高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以下的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應(yīng)控制在

43、30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標(biāo)志，安裝時牢固接地。 配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。4.2.6.開關(guān)及插座安裝開關(guān)及插座，設(shè)計均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護(hù)門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝施工執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)： 照明相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線嚴(yán)格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制，進(jìn)門開關(guān)以距門100150mm為宜。 開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒.、接線盒埋設(shè)位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確，開關(guān)插座安裝要端正、平整，面板要貼墻，其誤差值按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：a并列安裝標(biāo)高誤差不能超過0.5mm。b同一場所安裝標(biāo)高誤差不能超過5mm。c面板垂直偏差不能超過

44、0.5mm。 進(jìn)入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護(hù)良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。接線端接線時，線芯不允許外露，盒內(nèi)連接導(dǎo)線過多需要絞接時，絕緣層包扎要達(dá)到規(guī)定絕緣標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7.照明燈具安裝燈具安裝施工組織共分二個部份，一是主樓室內(nèi)部分，二是裙樓頂花園及室外庭園部分。 主樓室內(nèi)部分燈具安裝。a. 吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點(diǎn)不能少于兩個，采用膨脹管或拉爆羅栓固定，嚴(yán)禁使用木楔。燈具外框要緊貼頂板安裝，亮燈時應(yīng)無明顯漏光逢。防水防塵燈具安裝完成后，需檢查燈具密封圈的接合情況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術(shù)性能要求。b. 嵌入式燈具安裝時需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂內(nèi)吊裝支架

45、采用25×3扁鋼外加可調(diào)式卡碼進(jìn)行固定安裝，支架防銹油漆，導(dǎo)線進(jìn)入燈具采用穿pvc金屬軟管進(jìn)入，進(jìn)入燈具前需按規(guī)范設(shè)過線盒過渡。軟管兩端設(shè)接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密，確保美觀。 裙樓頂花園及室外庭園部分照明燈具安裝。a、 室外照明通過智能化照明控制箱（lvrp）構(gòu)成智能化大樓系統(tǒng)，在低壓智能化照明控制系統(tǒng)的電腦上利用程序來實(shí)現(xiàn)對各種照明分功能、分區(qū)域、分層次、分時序控制。照明系統(tǒng)按照道路照明、停車照明、警衛(wèi)照明、人行天橋照明、景觀照明，應(yīng)急照明等功能分回路分系統(tǒng)配電。b、 室外路燈線路采用電纜直埋敷設(shè)相至路燈位，埋深0.7m，盡可能在綠化帶內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)需穿越馬路在水泥路

46、面敷設(shè)時須穿鋼管保護(hù)，采用三相五線制供電，凡路燈的金屬外殼均需接零保護(hù)。c、 裙樓屋頂花園照明線路采用bvv型（確保照明采用zrbvv型）穿pvc管暗敷，當(dāng)線管直線超過25m時，相應(yīng)敷在一級管徑。d、 所有燈具均帶有電容補(bǔ)償附件，以提高功率因素，降低電壓損失和無功損耗。 事故照明均按gb5025996的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝施工。 各場所燈具安裝的質(zhì)量技術(shù)要求a. 室內(nèi)燈具安裝標(biāo)高低于2.5m時，金屬外殼必須接地。b. 進(jìn)入燈具的導(dǎo)線，須留有100150mm余量，余量導(dǎo)線留 在接線盒內(nèi)。c. 同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。d. 矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不

47、應(yīng)大 于5mm。 4.3. 防雷及接地施工4.3.1.施工程序： 接地地極裝置焊連接(樁體承臺鋼筋)地網(wǎng)母線焊接（地梁鋼筋） 地極裝置.地網(wǎng)接地電阻測試引下線焊接安裝測試,安全接地點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋層間均壓環(huán)引下線焊接安裝頂層防雷網(wǎng)安裝防雷接地系統(tǒng)總體測試4.3.1.1天面防直擊雷措施：沿周邊設(shè)避雷帶，用10鍍鋅圓鋼、帶高0.15m，用10支持卡加以焊接固定，凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并應(yīng)保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引用柱內(nèi)兩對角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面,每層樓中間加箍筋，凡用作引下線的柱內(nèi)從接地裝置到天面避雷帶增設(shè)一根bv150的銅線，敷設(shè)于預(yù)

48、埋在柱內(nèi)的pvc40管內(nèi)。利用天面板筋組成網(wǎng)格（不大于10m×10m），最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋應(yīng)互焊連通并與避雷帶引下線焊接連通。利用承臺，地梁內(nèi)二條主筋作為水平接地體，要求把垂直、水平接地體連通，并在-0.5m處組成環(huán)形接地體（即均壓網(wǎng)），每根引下線所連接的鋼筋表面積為s4.24kc2。利用柱內(nèi)引下線的二條對角主筋作為垂直接體。4.3.1.2.防側(cè)擊雷措施：要求從30m起每層設(shè)均壓環(huán)（利用圈梁內(nèi)二條主筋連成水平閉合圈，并與所有防雷引下線連接），要求將各層玻璃幕墻的金屬構(gòu)件及金屬門窗與均壓環(huán)連接。4.3.1.3.采用聯(lián)合接地體（利用基礎(chǔ)鋼筋），要求接地電阻r不大于1

49、歐姆。實(shí)測達(dá)不到要求值應(yīng)增打接地裝置。凡天面的金屬物均應(yīng)與避雷帶連接，連接處不少于兩處，用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用單點(diǎn)接地，通過保護(hù)線（pe）與接地點(diǎn)連接，本大樓整個系統(tǒng)的中性線（n）與保護(hù)線（pe）是分開的，但在地下一層總配電房需進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。全部金屬材料必須牢固焊接，凡焊接處須作防銹處理。自來水入戶主干管，戶外電纜金屬護(hù)套及其它的金屬構(gòu)件均應(yīng)與外環(huán)形接地體焊接。四臺電力變壓器高、低壓側(cè)均各裝一組避雷器，避雷器應(yīng)盡量靠近變壓器安裝，避雷器接地端與變壓器的外殼零線就近接在一起后與接地體連接。凡通信設(shè)備配電箱及辦公層插座配電箱均應(yīng)加裝避雷器浪涌吸收裝置，配電箱應(yīng)留有安裝位置。4.3.1.4.本工

50、程采用等電位聯(lián)結(jié)各安全措施，從共用接地裝置的不同點(diǎn)焊接引出三根bv25接地干線到變配電房的總等電位聯(lián)結(jié)板。等電位聯(lián)絡(luò)線必須與下列導(dǎo)電部分互相連接：1）保護(hù)線干線；2）接地干線，引建筑物的輸送管道及類似的金屬件，如水管等；3）空調(diào)系統(tǒng)的升壓管；4）建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體。4.3.1.5.防雷接地焊接搭接焊，屬園鋼材質(zhì)，其搭接長度應(yīng)不小于材料直徑的6倍。引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角的兩根鋼筋，施工時需對角跨接，結(jié)構(gòu)梁鋼筋屬直角搭接時，需按跨接搭焊，跨接鋼筋直徑不應(yīng)小于ø12，跨接的彎曲半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，雙邊搭接長度為6倍。5. 弱電系統(tǒng)5.1. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)5.1. 系統(tǒng)概要5.1.1.消防控制中心設(shè)首層。消防中心可以不間斷地監(jiān)測內(nèi)機(jī)防火閥、送風(fēng)閥、水泵等相關(guān)消防設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 在火災(zāi)情況下，任各一個消火栓的破玻按鈕動作時，消防中心均能顯示報警部位，并能自動或手動啟動消防泵。 火災(zāi)確認(rèn)后，消防中心發(fā)出指示，開啟相應(yīng)的風(fēng)機(jī)及風(fēng)口，當(dāng)排煙溫度上升至280時，防火閥自動關(guān)閉，排煙風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。同時控制中心發(fā)出指令，自動或手動將相關(guān)樓層緊急廣播接通，實(shí)施緊急廣播。 卷簾兩側(cè)分別設(shè)置感煙、感溫探測器，火災(zāi)確認(rèn)后，聯(lián)動防火卷簾，并將其關(guān)閉信號反饋至消防控制室。 消防中心與消防泵房、變配電房、發(fā)電機(jī)