石化單位炭材烘干操作規(guī)程(超詳細(xì))

1、青海鹽湖海納化工有限公司炭材烘干系統(tǒng)操作規(guī)程2012-6-30一、裝置概述炭材烘干是利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫氣體通過干燥機對炭材進(jìn)行干燥。其包括炭材烘干系統(tǒng)和炭材儲運系統(tǒng)。1.1 裝置概況及特點1.1.1裝置概況1、裝置概況見下表具體類別見下表(設(shè)備一覽表見附件)序號設(shè)備名稱詳細(xì)規(guī)格型號單位數(shù)量1棒式閘門400×400400型臺122電機振動給料機GZ3臺123高效動態(tài)立式烘干窯初水份20%，終水份1%，單臺生產(chǎn)能力10t/hKBH(D)2824臺44電動三通閥執(zhí)行器型號DKJ-310350×350臺45燃?xì)鉅t燃料為電石爐煤氣和天然氣，供熱能力1100kCal/hDND1100

2、臺26熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器型號DKJ-3101400臺47鼓風(fēng)機臺28配風(fēng)機變頻電機功率：355kw，10kV，配軸承、繞組溫度檢測裝置（8個）臺29耐火材料套410非標(biāo)件溜管、中間倉等套411窯本體電氣設(shè)備套412斗式提升機臺413固定式膠帶輸送機臺114固定式膠帶輸送機臺415固定式膠帶輸送機臺416J101帶式輸送機套117J102帶式輸送機套118J103R帶式輸送機套119J104a/b帶式輸送機套220J105a/b帶式輸送機套221J105a/bTR卸料車套222J106a/b帶式輸送機套223J107a/b分料溜槽套224J105a/b TR卸料車套225振動給料機（封閉式，ZG1

3、00F）臺1126振動給料機（封閉式，ZG75F）臺1427振動篩（帶防塵罩）臺228倉壁振動器臺562、裝置組成本裝置由以下兩個部分組成：炭材烘干系統(tǒng)；炭材儲運系統(tǒng)；3、主要產(chǎn)品在初始水分：蘭炭20%；焦炭15%；粒度：525mm的條件下，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)168小時，烘干系統(tǒng)需達(dá)到出烘干窯的炭材水分含量1%以及粉碎率6%（粉料粒度5mm）。1.1.2裝置特點本裝置具有如下的工藝特點：采用KBH(D)系列動態(tài)立式烘干窯，它是結(jié)合國內(nèi)外烘干先進(jìn)技術(shù)開發(fā)出的高效節(jié)能烘干炭材的產(chǎn)品。烘干窯結(jié)構(gòu)新穎獨創(chuàng)，性能優(yōu)越，技術(shù)指標(biāo)在同行中處于領(lǐng)先地位，是回轉(zhuǎn)烘干窯的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它的突出效果如下： （1）熱效率高

4、，比回轉(zhuǎn)烘干窯節(jié)能50%； （2）破損率低，窯本體破損率僅為5-6%； （3）烘干效果明顯，終水分低且可調(diào)； （4）干燥效率快，炭材在窯內(nèi)停留時間僅為10分鐘左右就能達(dá)到烘干效果； （5）占地面積小。二、值長崗位1.定員2.崗位職責(zé)及管轄范圍1、值長是本運行值第一安全責(zé)任人，對安全經(jīng)濟運行負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、負(fù)責(zé)對兩票制的審批、考核工作，制止無票作業(yè)，冒險作業(yè)和違章作業(yè)。3、負(fù)責(zé)對運行設(shè)備突發(fā)性事故的指揮處理，并安排設(shè)備的搶修工作。4、負(fù)責(zé)對本值運行系統(tǒng)發(fā)生事故的調(diào)查分析，提出改進(jìn)措施并督促實施。三、崗位操作規(guī)程1、炭材烘干系統(tǒng)操作規(guī)程1.1、 適用范圍在電石生產(chǎn)中，炭材十分一般要求在1%以下

5、，炭材烘干系統(tǒng)就是利用立式烘干窯對參與電石生產(chǎn)的炭材進(jìn)行烘干，本項目的炭材烘干設(shè)備同時具備烘干焦炭和蘭炭的功能。1.2、 生茶任務(wù)將含水較高的焦炭蘭炭送入干燥機，與沸騰爐來的熱風(fēng)換熱，除去焦材中的水份，再通過篩分入倉供后工段使用1.3、 生產(chǎn)原理焦炭中的水份與熱空氣在干燥機中換熱汽化，隨著煙氣帶走，達(dá)到除去水份的目的。1.4、 工藝流程敘述：未經(jīng)過干燥的炭材經(jīng)濕焦炭倉，由倉低電機振動給料機把焦炭送入回轉(zhuǎn)烘干機進(jìn)行烘干，在烘干窯中烘干窯底部熱煙氣在壓差的作用下由下向上流動，開啟進(jìn)料輸送系統(tǒng)，將物料送至烘干窯進(jìn)料口，在導(dǎo)流管（或振動流量調(diào)節(jié)防堵裝置）的作用下濕物料通過烘干窯的預(yù)熱帶，之后大部分流入

6、熱交換裝置（振動且振幅可調(diào)）分料篦錐的外表面，在其下滑過程中與反向運行的熱煙氣進(jìn)行第一次充分的熱交換，完成第一次的預(yù)熱。物料然后再滑入熱交換裝置滑料篦盆的內(nèi)表面，同樣在其下滑過程中與反向的運行的熱煙氣進(jìn)行第二次充分的熱交換，完成第二次的預(yù)熱。在經(jīng)過數(shù)組熱交換裝置的盆錐完成同樣的過程后逐步進(jìn)入烘干干燥帶，水份烘干主要在此帶完成，在烘干干燥帶的第一組分料篦錐的外表面進(jìn)行第一次充分的熱交換，在水份濃度梯度的作用下，水份先從物料內(nèi)部向物料表面擴散，再向環(huán)境中擴散，環(huán)境中水蒸汽在煙氣壓差作用下向上運動排出烘干窯，完成第一次的水份蒸發(fā)。之后物料再滑入滑料篦盆的內(nèi)表面進(jìn)行第二次充分的熱交換，完成第二次的水份

7、蒸發(fā)，再經(jīng)過數(shù)組熱交換裝置盆錐完成同樣的過程后水份逐步從物料內(nèi)部蒸發(fā)掉，干料通過實心滑料盆的出料管輸出，再由輸送系統(tǒng)將物料輸送至儲存地。干后的炭材再次經(jīng)過篩分，篩分出的合格炭材經(jīng)出料皮帶運出后再由膠帶輸送機送到焦炭儲倉，篩分出的炭材粉用密閉小車運到電石生產(chǎn)區(qū)供空心電極用。含有水蒸汽的廢氣由烘干窯頂部排出進(jìn)入除塵系統(tǒng)處理后排入大氣。 烘干炭材的熱量，由天然氣管道送到熱風(fēng)爐，由熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)和炭材物料在烘干機中同向運行。烘干機尾氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和吹風(fēng)布袋除塵器凈化后經(jīng)過排空煙囪排空。經(jīng)過進(jìn)料振機窯頂料倉 烘干機 除塵器 煙囪 濕焦炭炭材筒倉斗式提升機 用大傾角皮帶輸送天然氣 煤氣 一次空氣熱風(fēng)爐

8、從熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)二次空氣 1.5原輔材料規(guī)格及型號碳素原料作為制造電石的基本原料之一。有一下幾種：（1） 焦炭焦炭是在煉煤爐中將焦煤隔絕空氣加熱到9001200而制得。它在電石爐中不但作為主要原料之一，而且還是化學(xué)反應(yīng)中的導(dǎo)電體和熱導(dǎo)體。因此，它的組成和粒度大小，影響電爐操作。生產(chǎn)電石用的焦炭應(yīng)符合下列要求：固定碳 84灰分 15揮發(fā)分 1.5水分 1（密閉爐）粒度：電爐容量（KVA） 粘度（mm）5000 312500010000 3151000020000 31820000 320粒度合格率要求在90以上。（2） 無煙煤無煙煤的比電阻大，活性差，因此只有在缺乏焦炭的時候才完全使用無煙煤。

9、一般在焦炭中摻用30無煙煤生產(chǎn)電石。（3） 石油焦石油焦含碳量高，灰分少，但價格很高，一般不采用。綜合以上性能本次采用焦炭中摻加無煙煤作為炭材原料。1.6.工藝控制指標(biāo)、在初始水分：蘭炭20%；焦炭15%；粒度：525mm的條件下，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)168小時，烘干系統(tǒng)需達(dá)到： 1 生產(chǎn)能力：10t/h（單臺）； 2 出烘干窯的炭材水分含量1%； 3 粉碎率6%（粉料粒度5mm）。4 烘干窯：出料溫度80100。5 熱風(fēng)爐：燃燒系統(tǒng)能自動快速切換；熱風(fēng)溫度 260400。 6 除塵系統(tǒng)：除塵以后含塵濃度30mg/Nm3。 7 能耗：70kg標(biāo)煤/噸產(chǎn)品（干基）；8 出窯廢氣溫度:80120；1.7.

10、生產(chǎn)操作方法1.7.1、炭材烘干系統(tǒng)性能指標(biāo)1主烘干窯技術(shù)性能 1) 物料: 蘭炭、焦炭；2) 進(jìn)料粒度：525mm；3) 初水份: 蘭炭：20%、焦炭：15%；4) 蘭炭烘干過程的破碎率：6%（小于5mm)；5) 終水份:1%； 6) 生產(chǎn)能力：10t/h（單臺）；7) 出料溫度: 80100；8) 能耗：50kg標(biāo)煤/噸產(chǎn)品（干基）；9) 窯體保溫：耐火磚。2進(jìn)出料系統(tǒng)技術(shù)性能1) 每套大傾角皮帶一用一備；2) 裝機總功率: 52.5kw（單條皮帶）；3) 大傾角皮帶機輸送能力：50t/h（單條皮帶）。3收塵系統(tǒng)技術(shù)性能1) 風(fēng)量：120000m³/h；2) 廢氣溫度: 8012

11、0；3) 排塵濃度：30mg/m³；4 熱風(fēng)爐系統(tǒng)技術(shù)性能1) 供熱溫度: 260400（烘干窯進(jìn)口）2) 供煤氣壓力：37kPa3) 供天然氣壓力：0.30.4MPa4) 管道直徑：200mm5) 耗煤氣量：5000Nm³/h (煤氣熱值2400 kCal/Nm³)6) 耗天然氣量：1400Nm³/h (天然氣熱值8200 kCal/Nm³)7) 電動機：選用國內(nèi)知名品牌，防護(hù)等級：IP54。8) 熱風(fēng)爐控制需具備遠(yuǎn)程監(jiān)控及現(xiàn)場集中控制、現(xiàn)場手動控制功能。9) 供熱系統(tǒng)范圍(僅列出主要部件)1 燃燒器2 燃燒室3 氣動閥組(電石氣)4 電動調(diào)

12、節(jié)閥(電石氣)5 電磁閥組(天燃?xì)?6 調(diào)節(jié)閥(天燃?xì)?7 點火閥8 現(xiàn)場操作控制箱9 控制柜(內(nèi)置變頻器,燃燒控制器等)10 壓力開關(guān)、高能點火器、火檢探頭、點火燒咀等5 電壓等級a) 高壓配電電壓10kV/50Hz；b) P250kW電動機 10kV/50Hz（除變頻電機外）；c) P250kW電動機380V/50Hz；d) 中壓開關(guān)柜控制電壓DC220V；e) 低壓開關(guān)柜控制電壓220V/50Hz/單相；f) 照明燈具電壓220V/50Hz/單相1.7.2、 炭材原料對電石生產(chǎn)的影響（1）炭材原料中的雜質(zhì)的影響炭材原料中的雜質(zhì)主要是灰分，部分由氧化物組成。在電爐內(nèi)生成電石的同時，灰分中的

13、氧化物被還原，既要消耗電能，又要消耗碳素，而且還原后的雜質(zhì)仍然混入電石中，降低了電石的純度。因此，要求碳素中的灰分含量越少越好。碳素原料中的灰分對電石的影響和石灰中的雜質(zhì)一樣。（2）炭材原料中水分的影響：炭材原料中的水分，使石灰產(chǎn)生粉末，粉末多了容易使?fàn)t料棚住，進(jìn)而發(fā)生爐料不吃料、噴料和爐壓等不正?，F(xiàn)象，嚴(yán)重時要停爐處理。必須采用干燥效果較好的烘干設(shè)備，把碳素原料中的水分降低到1%以下。（3）炭材原料中揮發(fā)分得影響：如果揮發(fā)分時1012個鏈狀化合物的話，其分解熱為300500千卡|公斤灰發(fā)分，在碳素原料中，揮發(fā)分增加1%，則生產(chǎn)一噸電石，需要多消耗20003000千卡的熱量（相當(dāng)于2.33.5

14、度電）。（4）碳素原料中氣孔率的影響：碳素原料受熱后發(fā)生破裂，即熱烈壞性。在碳素原料中，無煙煤的熱裂壞性是比較突出的，這種性質(zhì)是由于加熱過程中，無煙煤內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力超過破壞應(yīng)力所產(chǎn)生的，同時與其含有的揮發(fā)分及內(nèi)部構(gòu)造有關(guān)。（5）碳素原料粒度的影響：各種碳素原料在各種粒度下，其電阻相差很大。一般是粒度越小，電阻越大，在電爐上操作時，電極易于深入爐內(nèi)，對電爐的操作有利。反之，粒度愈大，電阻愈小，電極易上抬，對電爐操作不利。因此，粒度大小是電石正產(chǎn)中的一個重要因素（6）炭材原料粉末的影響：粉末多了以后，爐料透氣性不好，電石生成過程中，產(chǎn)生的一氧化碳不能順利排出，減慢了電石反應(yīng)的速度。粉末多的時候，

15、許多粉末被爐氣帶走，這樣爐料配比就不準(zhǔn)了。爐料透氣性不良使?fàn)t氣壓力增加到相當(dāng)高的時候，發(fā)生噴料現(xiàn)象。1.7.3、開停車總則1、開車1、啟動引風(fēng)機2、啟動干燥機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)3、在熱風(fēng)爐內(nèi)投入一定數(shù)量的耐火磚碎料（5-8mm）覆蓋風(fēng)帽20-30cm，在耐火磚碎料上鋪上200kg木炭4、爐內(nèi)溫度上漲至260時，根據(jù)爐內(nèi)情況向加入適當(dāng)煤氣和天然氣，根據(jù)熱風(fēng)爐的溫度情況加大鼓風(fēng)量5、溫度上漲至400時，改用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣和天然氣量，調(diào)整變頻器來調(diào)整鼓風(fēng)機風(fēng)門開度，適當(dāng)加大風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)壓力保持在3.57.5KPa6、當(dāng)干燥機尾部溫度80時，開始向干燥機內(nèi)投料，嚴(yán)格控制布袋除塵器進(jìn)口溫度1207、控制爐膛溫度

16、在260400，逐步加大引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，根據(jù)溫度變化情況入燃煤量，調(diào)節(jié)煤氣和天然氣投入量，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，爐內(nèi)壓力保持在3.57.5KPa。2、停車1、原則上是從流程前面向后停，系統(tǒng)停車后，熱風(fēng)爐處于熱備狀態(tài)。停車前應(yīng)做好聯(lián)系匯報工作，停止加料，待設(shè)備內(nèi)（上）沒有存料時才能停車（緊急停車除外）。2、停車操作程序與開車操作程序相反，各頻率回零，停車后嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)（干燥機除外）。3、熱風(fēng)爐開始減少進(jìn)氣量降溫。4、待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器及引風(fēng)機。5、冷卻4小時后停干燥機。3、緊急停車如出現(xiàn)電機跳閘，應(yīng)立即停止該設(shè)備工藝流程前的設(shè)備。如干燥機出現(xiàn)重大故障，應(yīng)立即停車。煤緩沖倉內(nèi)如出現(xiàn)空斗或物料架空

17、，無法正常進(jìn)煤時應(yīng)緊急停爐緩沖倉斷料、下料管堵塞，應(yīng)緊急停爐4、短期開停車·開車1）檢查料層是否松軟；2）關(guān)閉引風(fēng)機風(fēng)門，啟動引風(fēng)機、干燥機、除塵器；3）關(guān)閉鼓風(fēng)機風(fēng)門，啟動鼓風(fēng)機；4）調(diào)節(jié)引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，熱風(fēng)爐開始進(jìn)煤，干燥機尾部溫度80時緩慢投料；5）對爐內(nèi)溫度、壓力和生產(chǎn)負(fù)荷及時調(diào)節(jié)，加強巡檢。·停車1）接停車通知后，立即斷煤，當(dāng)布袋除塵器進(jìn)口溫度常溫；2）爐膛頂溫（400±10）下降20左右，停止進(jìn)氣；3）4小時后停干燥機。 4）待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器1.7.4、主體部分操作1、熱風(fēng)爐和烘干窯操作1、 烘爐 ： 高溫?zé)煔鉄犸L(fēng)爐砌筑后，爐內(nèi)必須經(jīng)過仔細(xì)

18、清掃、檢查，確保風(fēng)帽孔暢通、爐膛無鐵釘?shù)任?。進(jìn)行空載運行，在一切正常后，關(guān)閉風(fēng)機，鋪上5080毫米厚的黃砂進(jìn)行冷態(tài)試驗，目測砂子沸騰狀況，如果砂子層次分明，平整無流溝。證明已達(dá)到設(shè)計能力。烘爐時用較干木材燒烤。爐內(nèi)溫度達(dá)到100時啟動烘干窯，轉(zhuǎn)速控制在600r/min左右。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定烘烤不少于48小時，通過調(diào)節(jié)天然氣和煤氣的添加量，控制好熱風(fēng)爐的升溫速度。經(jīng)觀察停止冒“汗”或冒汽后，方可點火試車。（1） 烘爐溫度控制：2090 4小時90105 24小時105200 12小時200300 4小時300350 4小時（2）開車：點火：將點火工具配備完善。如爐鉤、火扒、撬扛、鐵鍬、黃砂、木材、以及標(biāo)

19、準(zhǔn)燃煤等工具物品。用火鉤扒平爐膛內(nèi)底料，底料不允許有焦塊鐵釘，底料為06毫米的黃砂。底料厚度為200毫米，為了使點火迅速，在底料中摻入一些煙煤。不能用爐渣作底料，因其中有焦塊，將導(dǎo)致點火結(jié)焦。木材在床中的底料上開始然燒后，可打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門，讓其自然通風(fēng)，使木材燒旺，底料上形成厚厚的木炭層，取出未然燒的木柴，用火鉤鉤平，均勻撒兩三鍬引子煙煤。微開天然氣和煤氣調(diào)節(jié)閥，此時可看到炭火層表面微微跳動，由于氧氣的作用，引子煙煤被加熱后，揮發(fā)份被析出并燃燒，出現(xiàn)一層蘭色火焰，逐步增進(jìn)氣量，料層就被擾動，料層呈暗紅色火浪，繼續(xù)撒開引子煤，同時火鉤輕輕攪拌料層表面，得以溫度上升，直到700800可將天然氣

20、和煤氣量調(diào)整正常運行時的70，此時必須檢查“死區(qū)”，發(fā)現(xiàn)焦塊，立即清除。如未發(fā)現(xiàn)上述情況，及時加大天然氣和煤氣量使整個爐床達(dá)到要求。關(guān)上爐門，啟動天然氣和煤氣調(diào)節(jié)閥給爐子加氣。逐步遞增天然氣和煤氣量，如溫度上升到260400，此刻必須注視著溫度上升的速度，如溫度為緩慢上升，則證明點火成功，熱風(fēng)爐進(jìn)入正常運行狀態(tài)。啟動引風(fēng)機，將熱量引入烘干窯進(jìn)行烘料。2、正常運行：投入正常運行之后，為使發(fā)生的高溫?zé)煔鉂M足烘干機的需要，使之適應(yīng)負(fù)荷的變化，并安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行，操作人員根據(jù)不同情況，及時調(diào)天然氣和煤氣量、對床層溫度、風(fēng)室壓力、出口溫度進(jìn)行調(diào)整，使之經(jīng)常處于安全、經(jīng)濟運行所要求的指標(biāo)之內(nèi)。3、停

21、車：由于烘干窯物料供用不足或其他故障需要停爐，就采用壓火備用，首先停止加氣，使熱風(fēng)爐爐溫下降到400以下時，停加天然氣和煤氣，并將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)好，然后停引風(fēng)機。經(jīng)過一段暫時壓火后，重新啟動時，必須清理焦塊并仍按點火程序進(jìn)行。4、滅火：長時間不烘料或熱風(fēng)爐和回轉(zhuǎn)烘干窯需檢修時應(yīng)將熱風(fēng)爐滅火并通風(fēng)冷卻。在烘爐結(jié)束時停止加天然氣和煤氣，待爐溫下降以后，將床層上的沙從爐內(nèi)鍬出，爐溫下降到人員可進(jìn)入窯內(nèi)檢修的溫度方可，在冷卻降溫時，引風(fēng)機必須開啟。5、不正常情況及故障處理：故障原因處理方法烘干窯尾部溫度過高1烘干窯內(nèi)焦炭加入量少2斷料1增大焦炭投入量2處理故障，立即恢復(fù)投焦烘干窯尾部溫度過低1烘干窯內(nèi)焦炭

22、加入量大2入窯焦炭水分含量高3熱風(fēng)爐爐溫低4引風(fēng)管堵塞1減少焦炭投入量2加強對碳材的管理3提高熱風(fēng)爐爐溫4疏通引風(fēng)管干焦水份含量高1烘干窯內(nèi)焦炭加入量大2入窯焦炭水分含量高3熱風(fēng)爐爐溫低4烘干窯尾部溫度過低1減少焦炭投入量2加強對碳材的管理3提高熱風(fēng)爐爐溫4提高烘干窯尾部溫度床層分布不均勻1風(fēng)帽破損2有雜物1更換風(fēng)帽2清除雜物回轉(zhuǎn)窯窯體上竄或下竄托輪磨損、移位鉗工處理窯內(nèi)有異聲1耐火磚脫落2揚料板脫落停爐檢查、處理引風(fēng)機軸承溫度高1軸承磨損2潤滑油多3尾氣溫度高1檢修更換2控制潤滑油用量3降低尾氣溫度6、 操作控制指標(biāo)： 烘干窯入口溫度： 260400 烘干窯出口尾氣溫度： 80120 烘干后

23、焦炭含水量： 1%7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：7.1 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的清掃工作。7.2 每班檢查各潤滑點潤滑情況，及時加油。7.3 電機溫度不得超過65。7.4 嚴(yán)格控制烘干窯頭部和尾部溫度。7.5 密切注意烘干窯的上、下竄情況及時排除故障。8、安全注意事項：8.1 勞保用品穿戴齊全，以防燙傷。8.2 鼓風(fēng)機啟動時應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)上，然后逐漸打開至所需的風(fēng)量，防止電流過載。8.3 進(jìn)入烘干窯或熱風(fēng)爐內(nèi)檢查或檢修時必須保持有良好的通風(fēng)，并有專人監(jiān)護(hù)。8.4 在鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，在打開爐門時，應(yīng)避免被紅料噴出燙傷。8.5設(shè)備檢修時應(yīng)掛上“嚴(yán)禁合閘”牌子。2、除塵系統(tǒng)操作1、布袋除塵器的操作：關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口蝶

24、閥，啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，逐步打開風(fēng)機進(jìn)口蝶閥。工作完畢后，用手動反吹翻板進(jìn)行反吹，然后按風(fēng)機停止按鈕，使風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，再啟動螺旋機進(jìn)行卸灰。（1）除塵器的維護(hù)：a、除塵器的觀察門每班檢查一次，檢查布袋狀況，灰倉是否已滿。b、除塵器布袋應(yīng)維護(hù)好，不允許長時間地反吹，安裝布袋時不能有損壞，布袋破損應(yīng)及時更換。c、除塵器周圍場地要整潔，灰倉的門要關(guān)緊，清灰時要防止二次污染。(2) 安全注意事項：a、除塵灰是焦粉，顆粒細(xì)且易燃，必須加強防火，防止著火燃燒。b、 在進(jìn)行反吹、檢修、檢查及更換布袋時應(yīng)注意安全。2、旋風(fēng)除塵器的使用及維護(hù)：（1）旋風(fēng)除塵器的操作：a、開機：啟動旋風(fēng)除塵器高壓控制系統(tǒng)

25、，在控制柜面板上按“運行/停止”按扭，使“運行”指示燈亮；啟動風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)量至正常工作風(fēng)量；啟動旋風(fēng)除塵器低壓控制系統(tǒng)，使各報警及自動控制功能處于自動控制狀態(tài)。b、停機：按啟動的相反順序進(jìn)行停機。(2)正常操作：a、通過調(diào)節(jié)各吸塵點風(fēng)量，以確保各吸塵點吸塵效果；通過調(diào)節(jié)電場電流、電壓、引風(fēng)機風(fēng)門風(fēng)量，控制確保煙塵達(dá)標(biāo)排放。b、檢查旋風(fēng)除塵器高壓控制系統(tǒng)指示的一次側(cè)電流、二次側(cè)電流和電壓是否正常。c、檢查振打系統(tǒng)工作是否正常。電場振打設(shè)置為連續(xù)振打，倉壁振打為定時振打。d、觀察煙囪廢氣排放情況，判斷旋風(fēng)除塵器工作狀態(tài)是否正常。e、每班檢查旋風(fēng)除塵器灰斗積灰情況，及時清運積灰，防止灰斗內(nèi)積灰堆至電

26、場，影響旋風(fēng)除塵器除塵效果。(3)異常情況及故障處理：故障原因處理方法送不上電絕緣破壞1檢查石英管、瓷軸2電加熱器是否正常電流上升，電壓下降，直至送不上電1石英管、瓷軸爬電2兩極積灰搭橋3灰斗滿灰1檢查絕緣箱2振打機構(gòu)修理、清灰3排灰電流下降、電壓不變或稍有上升1振打故障或振打減弱，使陰極肥大2工藝條件變化，灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大1修理、加強振打2穩(wěn)定工藝條件有時能送上電，有時送不上電1電極一端脫落而搖擺2絕緣物漏電1固定極線2處理絕緣物機械故障鉗工處理電氣故障電工處理電場工作嚴(yán)重不穩(wěn)定工藝條件急劇波動停車(4)操作要求：二次電壓 70kV90kV二次電流 20mA50mA(5) 安全注

27、意事項：a、除塵器投運后，不得接近整流變壓器、高壓通路及高壓引入部位。 進(jìn)入電場檢修，必須得到電工的確認(rèn)，高壓必須接地。b、除塵器通電后，不得打開任何檢查門，不得將肢體伸入除塵器內(nèi)。c、高壓電氣、設(shè)備等必須接地良好，接地電阻2。d、如需要進(jìn)入除塵器內(nèi)檢查、檢修，必須先切斷除塵器高低壓電源，高壓部件接地，打開檢查門通風(fēng)換氣，待設(shè)備內(nèi)部溫度降到50以下，才可進(jìn)入清掃、檢查、檢修，并有專人監(jiān)護(hù)。鎖定高壓開關(guān)，并在崗位操作臺上掛“禁止啟動”警示牌。如停車時間較長，應(yīng)將除塵器內(nèi)部積灰清理干凈，不允許有死角或遺留殘物。e、凡是在高空檢修或在電場內(nèi)攀登陰陽極部件、振打部件等高空構(gòu)件上進(jìn)行檢查維修、測定時，必

28、須佩帶安全帶方可進(jìn)行作業(yè)。f、旋風(fēng)除塵器運行期間，不得接觸其高溫部位，防止?fàn)C傷。g、進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)照明安全電壓為12V。、1.7.5、操作原則1、熱風(fēng)爐操作原則（1）在保證煤氣完全燃燒的情況下加大煤氣，空氣量，使?fàn)t頂溫度以最快的速度升到規(guī)定指標(biāo)，實現(xiàn)快速燒爐。（2）禁止將已燒好的熱風(fēng)爐燜爐。（3）根據(jù)高爐風(fēng)溫使用情況，聽從當(dāng)班工長指揮，可采取適當(dāng)延長送風(fēng)時間和縮短燒爐時間。（4）嚴(yán)格執(zhí)行送風(fēng)操作制度和換爐操作制度。2、除塵器操作原則（1）要集中注意進(jìn)入除塵器的溫度，當(dāng)溫度偏高的情況下采取一定的措施降低溫度。（2）在整個系統(tǒng)中要先開除塵系統(tǒng)，停止時要后停除塵系統(tǒng)。（3）時刻關(guān)注排放到大氣中的煙

29、氣濃度，如果發(fā)現(xiàn)異常要及時通知當(dāng)班人員。3、進(jìn)料和出料操作原則（1）進(jìn)料時要適當(dāng)，出料要平穩(wěn)。（2）出現(xiàn)臨時停車的情況要先停止進(jìn)料。（3）檢修時要先停止進(jìn)料振機的給料待窯頂料倉無料時，隔一段時間觀察出料情況，保證窯里沒有料在停止出料。1.8.主要設(shè)備的使用與維護(hù)1.8.1、炭材烘干主體設(shè)備簡介1、立式烘干窯的工作原理烘干窯底部熱煙氣在壓差的作用下由下向上流動，開啟進(jìn)料輸送系統(tǒng)，將物料送至烘干窯進(jìn)料口，在導(dǎo)流管（或振動流量調(diào)節(jié)防堵裝置）的作用下濕物料通過烘干窯的預(yù)熱帶，之后大部分流入熱交換裝置（振動且振幅可調(diào)）分料篦錐的外表面，在其下滑過程中與反向運行的熱煙氣進(jìn)行第一次充分的熱交換，完成第一次的

30、預(yù)熱。物料然后再滑入熱交換裝置滑料篦盆的內(nèi)表面，同樣在其下滑過程中與反向的運行的熱煙氣進(jìn)行第二次充分的熱交換，完成第二次的預(yù)熱。經(jīng)過數(shù)組熱交換裝置的盆錐完成同樣的過程后逐步進(jìn)入烘干干燥帶，水份烘干主要在此帶完成，在烘干干燥帶的第一組分料篦錐的外表面進(jìn)行第一次充分的熱交換，在水份濃度梯度的作用下，水份先從物料內(nèi)部向物料表面擴散，再向環(huán)境中擴散，環(huán)境中水蒸汽在煙氣壓差作用下向上運動排出烘干窯，完成第一次的水份蒸發(fā)。之后物料再滑入滑料篦盆的內(nèi)表面進(jìn)行第二次充分的熱交換，完成第二次的水份蒸發(fā)，再經(jīng)過數(shù)組熱交換裝置盆錐完成同樣的過程后水份逐步從物料內(nèi)部蒸發(fā)掉，干料通過實心滑料盆的出料管輸出，再由輸送系統(tǒng)

31、將物料輸送至儲存地。含有水蒸汽的廢氣由烘干窯頂部排出進(jìn)入除塵系統(tǒng)處理后排入大氣。2、立式烘干窯主要結(jié)構(gòu) 高效動態(tài)立式烘干窯結(jié)構(gòu)主要是由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。固定筒體是由鋼板制作成的圓柱形殼體，進(jìn)出風(fēng)裝置分別設(shè)置在筒體下部和中部，熱交換裝置是由若干組振動防堵流量調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成，保溫裝置是沿筒體內(nèi)壁砌筑的一定厚度的耐火磚。對于水份大產(chǎn)量高的炭材烘干時，在烘干窯頂部還設(shè)置了一組防堵振動布料裝置，該裝置由振動器、圓錐體、連桿和吊桿（或鏈條）組成，圓錐體的錐面上設(shè)有篦孔，吊桿（或鏈條）的一端設(shè)置在立式烘干窯的內(nèi)頂上、另一端設(shè)置在圓錐體的上表面，振動器與圓錐體采用連桿

32、連接。在該裝置的作用下，既避免了炭材在該處堵塞的可能，又使炭材一進(jìn)入烘干機就均勻分散開，為下一步的烘干狀態(tài)提供了保證。另外在窯體外還設(shè)置了供維護(hù)和檢修的爬梯及平臺。1.8.2、重要操作閥門操作1、熱風(fēng)爐出口溫度控制在260400以內(nèi)。超過此溫度時應(yīng)立即減少進(jìn)氣量。2、調(diào)節(jié)生產(chǎn)增加負(fù)荷時必須先加氣，后調(diào)節(jié)，讓加進(jìn)爐內(nèi)的氣體有足夠的時間燃燒。5、嚴(yán)格控制煤氣壓力和天然氣供氣壓力，保證工煤氣壓力為37KPa,供天然氣壓力為0.30.4Kpa。嚴(yán)格控制天然氣和煤氣的供應(yīng)量。6、入爐工作要戴好安全帽、披風(fēng)及防塵口罩，入爐前要保證爐膛內(nèi)空氣流通，防止中毒、窒息，爐頂塌灰，入口外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；7、爐子看火

33、時，不得正面向里看，看火時戴好防護(hù)面罩，防止噴火傷人。8、過渣發(fā)火在有一臺爐子正常運行時，可以給另一臺爐子提供熱量發(fā)火，先將所需要發(fā)火的爐膛清理干凈，檢查各設(shè)備運行正常后，向爐內(nèi)鋪30厘米冷爐渣，開啟引風(fēng)機，并將風(fēng)門關(guān)好使?fàn)t內(nèi)微負(fù)壓。開啟鼓風(fēng)機猛吹20秒將料層吹平。將爐渣吹勻后停鼓風(fēng)機，可以開始提供熱爐的負(fù)荷（加大鼓、引風(fēng)量，在保證爐溫正常的情況下打冷渣高料層的厚度，風(fēng)量開90%時料層厚度達(dá)到6.3KPa時），開始向另一臺爐過紅渣（過渣次數(shù)不能超過兩次），此時動作要快，加入爐內(nèi)的紅渣鋪平，可適當(dāng)加點煙煤混合，紅渣加入量為小推車一半左右，在過渣時要注意保證運行爐子的溫度，隨著料層的減薄降低風(fēng)量，

34、當(dāng)發(fā)火爐內(nèi)的紅渣和煙煤混合后，關(guān)閉風(fēng)門開啟鼓風(fēng)機，讓料層稍有蠕動，使天燃?xì)夂兔簹馊紵岣邷囟?，待天燃?xì)夂兔簹庹Ｈ紵龝r可緩慢加大鼓風(fēng)量使?fàn)t渣達(dá)到要求值，此時可以加入兩把竹掃帚引火，并用單鉤將旺火鉤散。適當(dāng)加入少量天燃?xì)夂兔簹馍郎?。天燃?xì)夂兔簹庖龅角诩?、少加。（注意啟爐時引風(fēng)量要小，鼓風(fēng)根據(jù)溫度及熱風(fēng)爐效果增加，至熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)入正常）1.8.3、重要儀表1、風(fēng)室壓力（4.34.6KPa）此點在熱風(fēng)爐風(fēng)室風(fēng)帽上方，主要是監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)效果。壓力低于4.3 Kpa，產(chǎn)生熱風(fēng)效果差，需要加大鼓風(fēng)量。鼓風(fēng)量采用變頻調(diào)節(jié)。2、布袋除塵器進(jìn)口溫度（120）此點在除塵器進(jìn)口管道上，主要是為了保護(hù)布袋除塵器布

35、袋不被燒毀。布袋除塵器布袋材質(zhì)為滌綸針刺毯腹膜，耐溫常溫，我們?yōu)榱耸共即軌蜷L期穩(wěn)定運行，要求進(jìn)布袋除塵器的煙氣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于120，因此在處理前先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器。調(diào)節(jié)方法可以采用減小引風(fēng)量、增加干燥量、降低熱風(fēng)爐爐膛溫度等方法。3、布袋除塵器壓差（1.5KPa）此測點在布袋除塵器進(jìn)出口管道上，主要監(jiān)控布袋除塵器運行狀況。差壓太大，布袋有堵塞現(xiàn)象，影響干燥產(chǎn)量和除塵效果。如發(fā)現(xiàn)壓差超過1.5 Kpa，應(yīng)加大反吹次數(shù)、檢查壓縮空氣壓力或者更換布袋。4、熱風(fēng)爐溫度（260-400）此點在熱風(fēng)爐爐壁上，主要是為了監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)的溫度，是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和控制風(fēng)機的主要依據(jù)。爐膛溫度過高，可能會造成高溫結(jié)疤，溫

36、度太低干燥量太低。此溫度要控制穩(wěn)定，因為只有這個溫度穩(wěn)定了，干燥機進(jìn)口溫度才會穩(wěn)定，才能后保證干燥效果。如果此溫度不穩(wěn)定，不但影響干燥的效果，而且影響干燥的產(chǎn)量。調(diào)節(jié)方法為：通過調(diào)節(jié)控制煤氣和天然氣的調(diào)節(jié)閥和控制引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的變頻器來調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量。1.8.4、設(shè)備維護(hù)3.1 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的清掃工作。3.2 每班檢查各潤滑點潤滑情況，及時加油。3.3 電機溫度不得超過65。3.4 嚴(yán)格控制烘干窯頭部和尾部溫度。3.5 密切注意烘干窯的上、下竄情況及時排除故障。1.9、不正?，F(xiàn)象及處理方法故障原因處理干燥機筒體上下竄動1、托輪位置變化。2、筒體軸向力過大。調(diào)整托輪位置干燥機筒體振動1

37、、托輪與底座聯(lián)接松動。2、托輪磨損或軸承損壞。3、小齒輪磨損。4、大齒圈與筒體聯(lián)接破壞。1、擰緊螺栓，調(diào)整位置。2、修復(fù)或更換。3、更換小齒輪。4、矯正處理。干燥機軸承溫度過高1、無潤滑油。2、油變臟。3、托輪受力不均。1、加油。2、換油。3、調(diào)整托輪位置。干燥機托輪軸承振動1、托輪及輪帶表面失油2、托輪位置發(fā)生變化1、托輪及輪帶表面適當(dāng)抺油2、適當(dāng)調(diào)整托輪位置干燥機電流升高1、筒內(nèi)嚴(yán)重積料。2、托輪或擋輪軸承損壞。3、電機故障。4、密封磨擦磨損。1、停料，檢查出料口。2、更換軸承。3、電工檢修。4、調(diào)整密封。沸騰爐正壓1、引風(fēng)量太小2、鼓風(fēng)量過大3、管道堵塞4、管道漏氣1、加大引風(fēng)2、減小鼓

38、風(fēng)3、停車清理管道4、處理漏點進(jìn)料口堵塞1、有異物1、人工捅搗出渣口堵塞燃煤結(jié)焦打開人孔清理皮帶運輸機常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法接頭處斷裂皮帶斷裂重新打扣皮帶質(zhì)量差換新負(fù)荷過大查明原因并處理通條斷換新硫化質(zhì)量差重新硫化皮帶打滑皮帶松、負(fù)荷過大調(diào)節(jié)拉緊裝置、控制負(fù)荷皮帶被卡死停車處理障礙物滾筒、軸承損壞修理或更換傳動滾筒上油污多清除油污聯(lián)軸器磨損嚴(yán)重更換起動時皮帶不轉(zhuǎn)負(fù)荷大減輕負(fù)荷皮帶卡住取出異物電氣故障請電工檢查處理皮帶破裂扣子撬起、卡住查原因處理硬物把皮帶掛住取出硬物刮板山金屬劃破皮帶換刮機跑邊頭尾滾筒不對中、不平行調(diào)整尾輪，找平，找中皮帶扣打得不正重新打扣給料不正調(diào)整給料機架不正校

39、正頭尾滾筒粘上異物清理托滾不正調(diào)整皮帶變形更換重砣不正調(diào)整燒電機負(fù)荷過大查原因、換電機下料口卡住皮帶清理下料口單相運轉(zhuǎn)排出電氣故障電機受潮干潮電機電機軸承壞更換軸承過熱元件不合理換過熱元件電滾筒及各軸承溫杜高或損壞失油及時加油間隙大換軸承油品不合要求換合格油品松動、偏移調(diào)整炭材工段各種異常現(xiàn)象分析處理一、震動給料機出料小或無料現(xiàn)象：1、皮帶運輸機輸料量少或無料。 2、干燥機尾部溫度上升快。原因：1、震動給料機上部電液動平板閘閥關(guān)閉或開度過小。 2、受料斗下料口有異物或架斗無料落下。 3、震動給料機盒內(nèi)有異物將震動給料機卡住，造成震動給料機振幅減小或?qū)⑽锪蠐踝　?4、震動給料機機盒兩邊積煤過多，

40、下料不通暢。 5、震動給料機震幅過小。 6、震動給料機電機壞或壞一個，造成振幅小。 7、震動給料機電機同向。處理：1、打開閘閥或加大開啟度。 2、清理異物或人工輔助進(jìn)料。 3、清理異物。 4、清理積煤或大顆粒。 5、停機調(diào)節(jié)振幅。 6、更換電機。 7、找電工調(diào)線。二、滾動篩、震動篩篩下內(nèi)有大顆?！，F(xiàn)象：轉(zhuǎn)運粉料時，粉料內(nèi)有大于5mm以上焦炭顆粒。原因：1、滾動篩、震動篩篩網(wǎng)壞。 2、篩子壓條松動，螺絲掉。 3、操作工收衛(wèi)生時將大顆粒直接運到粉料倉。4、下料槽被異物堵塞，焦炭從下料槽中漫出掉入大傾角皮帶機內(nèi)。處理：1、停機更換篩網(wǎng)。 2、停機處理壓條更換螺絲。 3、規(guī)范操作將衛(wèi)生煤收拾到進(jìn)料口。

41、4、加強現(xiàn)場監(jiān)控，及時停機處理。三、大傾角皮帶機漏料現(xiàn)象：大傾角皮帶機下部大量物料堆積，物料從上部落下，發(fā)出響聲。原因：1、進(jìn)料量大，物料從斗內(nèi)漫出落下。 2、大傾角皮帶機跑邊，物料未落入斗中或落偏。 3、大傾角后部設(shè)備輸送量過小，物料堆積后由大傾角返帶回來，從上部落下。 4、大傾角后部設(shè)備損壞，物料未輸走堆料。 5、大傾角減速器反向齒輪壞，大傾角停運后反轉(zhuǎn)。處理:1、減少進(jìn)料量，通過調(diào)節(jié)下料震動給料機振幅，達(dá)到平衡輸料效果。 2、調(diào)節(jié)大傾角皮帶使其運行正常，更改下料口，使物料正落在皮帶中央。 3、加大大傾角后部設(shè)備能力或根據(jù)設(shè)備能力調(diào)節(jié)震動給料機震幅，達(dá)到輸料平衡。 4、停機處理后部設(shè)備。

42、5、停機更換減速器反向齒輪。四、燃煤破碎機拉死，破碎量小及破碎粒度大?，F(xiàn)象：料斗內(nèi)大量積煤，三角帶拉毛冒煙，破碎機飛輪不轉(zhuǎn)，破碎量小，破碎粒度大。原因：1、進(jìn)料量過大，電機負(fù)荷重。 2、破碎機內(nèi)進(jìn)異物，物料無法通過。 3、破碎機下部篩網(wǎng)壞，甩塊磨損大。4、運行前電磁鐵未開，鐵器掉入破碎機內(nèi)，將破碎機打壞。處理：1、減少進(jìn)料量，調(diào)節(jié)震動給料機震幅。 2、停機拆開蓋板將異物清除。 3、停機對下部篩網(wǎng)進(jìn)行處理，將甩塊打翻或更換。4、運行前必須先開電磁鐵，同時加強對電磁鐵的清理。五、引風(fēng)機電流低引用效果差現(xiàn)象：引風(fēng)機電流起不來，沸騰爐正壓爐門噴火。原因：1、引風(fēng)機進(jìn)口閥開度過小，引風(fēng)機跳閘。 2、布袋

43、積灰多，系統(tǒng)阻力大。 3、系統(tǒng)管道堵塞。 4、干燥機內(nèi)物料過多，干燥機下料口穿孔，將副爐膛堵塞，造成爐內(nèi)過道過小。 5、裝置空氣壓力過低，氣動閥關(guān)閉或氣動閥閥蓋掉。6、系統(tǒng)漏風(fēng)，沸騰爐內(nèi)熱氣抽不走，爐內(nèi)冒正壓。處理：1、加大引風(fēng)機進(jìn)口閥開度或啟動引風(fēng)機。 2、提高反吹次數(shù)，通過調(diào)節(jié)反吹時間進(jìn)行，檢查裝置空氣壓力是否過低造成反吹無力，同時加強裝置空氣緩沖罐排水次數(shù)，防止管道空氣內(nèi)帶水將布袋糊死。干燥物料水粉較高，尾氣溫度控制過低（小于110），大量水汽進(jìn)入布袋，將布袋糊死，提高尾氣溫度130以上，將水汽蒸發(fā)帶出。 3、停爐清堵。 4、停爐處理下料口，并組織人員將爐膛內(nèi)積煤全部清理。 5、提高裝置

44、空氣壓力或停爐打開布袋上檢查氣動閥閥蓋。6、檢查漏點進(jìn)行密封。六、布袋防塵器冒黑煙?，F(xiàn)象：除塵器煙囪冒出大量黑煙原因：1、除塵器布袋穿孔，布袋脫落。 2、除塵器煙道焊縫裂或穿孔，煙氣走近路。處理：1、停爐檢查各反吹箱內(nèi)布袋是否有冒煙現(xiàn)象，布袋向上冒煙證明布袋穿孔，進(jìn)行更換，布袋脫落應(yīng)及時更換，同時必須將脫落的布袋從灰斗內(nèi)清出，防止布袋將輸灰器卡死。 2、停爐檢查處理。七、沸騰爐風(fēng)室壓力波動現(xiàn)象：1、風(fēng)室壓力過低（小于5.5KPa），爐底溫度波動大。 2、爐內(nèi)結(jié)疤，風(fēng)室壓力迅速下跨。原因：1、風(fēng)室壓力低，爐內(nèi)料層過薄。 2、風(fēng)室壓力迅速下跨，爐內(nèi)結(jié)疤，阻力大，料層吹不起來。 3、鼓風(fēng)機跳閘。 4

45、、鼓風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門開度不夠。5、布袋除塵器氣缸缸蓋掉或系統(tǒng)泄漏大，引風(fēng)機電流時大時小。處理：1、加大沸騰爐進(jìn)煤量（在溫度指標(biāo)內(nèi)），減少排渣量，也可根據(jù)溫度人工向爐內(nèi)加爐渣，提高料層，但必須保證沸騰效果。 2、停爐迅速將爐內(nèi)疤塊扒出。 3、找電工檢查重新啟動鼓風(fēng)機。 4、根據(jù)料層沸騰情況在保證料層不吹穿的情況下加大鼓風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門開啟度。5、根據(jù)布袋反吹時引風(fēng)機電流變化情況，判斷除塵器氣缸缸蓋是否脫落，檢查泄漏情況進(jìn)行處理。八、沸騰爐結(jié)疤現(xiàn)象：風(fēng)室壓力迅速下降，料層浮不起來，爐膛溫度下跨。原因：1、操作不當(dāng)，爐內(nèi)溫度過高。 2、風(fēng)帽堵塞，局面未浮起。 3、燃煤中有較大顆粒，無法浮起。 4、撒煤或撒渣

46、時量過大且未撒開。 5、備爐時鼓風(fēng)機進(jìn)口閥門未關(guān)，漏風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。處理：1、精心操作，及時根據(jù)爐況調(diào)節(jié)進(jìn)煤量，同時可人工進(jìn)行撒冷渣降溫，保證爐內(nèi)溫度。 2、停爐，人工清理。 3、檢查破碎機。 4、少投多次，撒入時要撒開。 5、備爐時應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口閥，防止漏風(fēng)。九、干燥機電機電流高、跳閘現(xiàn)象：干燥機電機電流高、跳閘原因：1、電機故障。 2、干燥機轉(zhuǎn)進(jìn)過慢，電機過流。 3、干燥機內(nèi)物料過多。 4、干燥機托滾壞干燥機轉(zhuǎn)動時受力不均。 5、干燥機內(nèi)擋板掉造成出口堵塞，機內(nèi)堆積過多物料。處理：1、找電工處理或更換電機。 2、過度干燥機轉(zhuǎn)速，減少干燥機內(nèi)物料。 3、減少進(jìn)料量（調(diào)節(jié)震動給料機變頻）。 4

47、、停機處理托滾。 5、停爐將堵塞物清除，將物料排空。注：干燥機停機前必須將物料走空，緊急停車時必須人工手動盤車。十、干燥量不足現(xiàn)象：干燥物料少原因：1、沸騰爐爐溫控制過低或沸騰爐負(fù)荷小。 2、原材料水分過高。 3、引風(fēng)機引風(fēng)效果差。 4、預(yù)烘干效果差，氣體溫度過低或氣源不足。 5、震動給料機斷料或進(jìn)料不均。處理：1、加大沸騰爐負(fù)荷，提高沸騰爐溫度。 2、調(diào)整原材料，保水分小于15%。 3、引風(fēng)機電流低（參照引風(fēng)機電流低處理）。 4、檢查預(yù)烘干管道、風(fēng)機及閥門，聯(lián)系氣燒窯提供氣源，緩沖倉物料料位過低，氣源浪費大。 5、保證料倉料位，異物及時清除。十一、氣體輸灰現(xiàn)象：大量灰塵從布袋除塵器灰斗中吹出

48、。原因：1、在吹灰時，裝料閥或排氣閥未關(guān)閉或不到位，使吹灰空氣直接從裝料閥或排氣閥吹到灰斗內(nèi)。 2、裝料閥上密封充氣環(huán)壞，未密封好。 3、進(jìn)氣閥未關(guān)閉或不到位，下料時空氣反吹。處理：1、檢查閥門以及電腦程序是否正常，檢查排氣閥、裝料閥進(jìn)氣是否完好，儀表空氣壓力是否達(dá)到0.1-0.2MPa。閥芯是否有異物或閥芯壞。 2、停機更換充氣密封環(huán)。3、停機處理閥門。十二、氣體輸送管道吹灰時壓力低或壓力不變化現(xiàn)象：電腦上顯示吹灰時壓力低原因：1、灰罐內(nèi)無灰，裝料閥未開關(guān)或不動作。 2、管道泄漏，至灰?guī)旃艿蓝氯?3、裝置空氣壓力低，無氣壓。 4、排氣閥壞或排氣閥管道堵，下料管堵，灰過濕將下料口堵，灰斗內(nèi)無

49、灰落下。處理：1、檢查裝料閥動作情況以及下料裝置星形給料機，螺旋輸灰機是否動作，儀表空氣壓力是否完好，針對不同情況處理。 2、停機進(jìn)行堵漏。 3、聯(lián)系調(diào)度及時調(diào)節(jié)在0.20.3MPa。 4、人工將管道疏通。加強巡檢用鐵器敲打管道，未吹灰時聽管道內(nèi)是否是空的，吹灰時是否有氣流聲，堵塞時應(yīng)及時清理或加大氣壓使管道吹穿。1.10.產(chǎn)品及“三廢”的規(guī)格固定炭Wt84水分Wt8（干燥前）Wt1（干燥后）灰分Wt15粒度空心電極用 mm0 5電爐用 mm5 201.11.工序安全衛(wèi)生1.安全通則1、凡上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，并考核合格后，方可上崗。2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定配帶齊全本崗位規(guī)定的勞動防

50、護(hù)用品用具。3、生產(chǎn)操作時，應(yīng)精神集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗，不準(zhǔn)在班上打鬧嘻耍，班前嚴(yán)禁酗酒。4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、工藝流程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險蠻干。5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設(shè)備的啟動按鈕由本崗位巡檢工操作，以防其它人員操作發(fā)生事故。7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO、煤氣中毒或爆炸及天然氣爆炸事故發(fā)生。8、操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知主操或有關(guān)人員，到空氣

51、新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免 發(fā)生事故。9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”，以確保人生安全。10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險性分類標(biāo)準(zhǔn)為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險警告標(biāo)志牌：禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，電爐上應(yīng)備置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班生產(chǎn)主管批準(zhǔn)，拒絕外來人員進(jìn)入崗位。13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作道的暢通，不準(zhǔn)在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。14、各工序應(yīng)按照設(shè)計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。2、炭材控制工崗位安全規(guī)程1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定；2、炭材烘干控制室是保證電石生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，是整個系統(tǒng)的一個分支控制室，控制工必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。3、正常停送電操作，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。4、開啟各種機器時，操作人員要集中精力，