儲(chǔ)罐充水試壓方案

1、陜西延長(zhǎng)石油靖邊能源化工綜合利用啟動(dòng)項(xiàng)目甲醇聯(lián)合裝置中間罐區(qū)儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)施工方案審批： 審核： 編制： 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司2012年9月20日推薦精選目 錄1 概述21.1編制說明21.2工程概況22編制依據(jù)23 施工準(zhǔn)備24施工工序35施工步驟及方法36 試壓技術(shù)要求67 質(zhì)量控制措施68 HSE管理措施79 施工機(jī)具及措施用料7推薦精選1 概述1.1編制說明本施工方案僅適用于陜西延長(zhǎng)石油靖邊能源化工綜合利用啟動(dòng)項(xiàng)目甲醇聯(lián)合裝置195C中間罐區(qū)731V08A/B、731V10、731V11四臺(tái)儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)的施工。1.2工程概況四臺(tái)儲(chǔ)罐的規(guī)格及試壓要求如下：序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格罐體總重（

2、t）充水后重（t）試驗(yàn)正壓/負(fù)壓KPa設(shè)計(jì)壓力KPa充水高度（m）1731V08A/BMTO級(jí)甲醇中間儲(chǔ)槽21000×19600151.159002.2/-1.0-0.49/2162731V10粗甲醇槽23700×15392138.6157252.2/-1.0-0.49/211.533731V11廢甲醇槽15780×1333271.9623102.2/-1.2-0.49/210.372 編制依據(jù)1.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052.石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3528-20063.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1

3、9994.立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-19925.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20116.工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5025-947.施工圖08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)前，首先做好以下準(zhǔn)備工作：推薦精選1.檢查罐幾何尺寸、附件安裝已符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2.罐底真空試驗(yàn)檢查完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；3.檢查罐內(nèi)是否有遺留物品，內(nèi)件已經(jīng)安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4.檢查罐管口、法蘭已焊接完，是否有漏焊部位；5.接管補(bǔ)強(qiáng)圈氣密工作已做完，且合格；6.因中間罐區(qū)毗鄰R4路水井，故水源

4、就近采用R4路的井水，水源自帶水泵；7.排水點(diǎn)定為195C甲醇中間罐區(qū)南面圍擋的北側(cè)，挖約深1m、寬3m、長(zhǎng)20m的排水坑；8.水位高度通過罐頂下放標(biāo)尺觀測(cè)以及U型壓力計(jì)的方法觀測(cè)；9.沉降觀測(cè)，731V08A/B、731V10、731V11四臺(tái)儲(chǔ)罐選定8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。4 施工工序施工準(zhǔn)備資料審查試驗(yàn)系統(tǒng)建立設(shè)備實(shí)體檢查上水條件確認(rèn)封 孔上水強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)放 水罐體檢驗(yàn)沉降觀測(cè)5 施工步驟及方法5.1儲(chǔ)罐制造完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：1.罐底嚴(yán)密性。推薦精選2.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。3.固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性。4.接管的嚴(yán)密性。5.基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。5.2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.試驗(yàn)

5、應(yīng)在晴天進(jìn)行，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不得低于5；2.注水前將焊縫表面清理干凈且不得刷油漆。3.充水和放水過程中，打開放空孔充放水，排水時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)避免浸水。4.充水時(shí)嚴(yán)格控制上水 、停水的進(jìn)程，隨時(shí)檢查水位。5.當(dāng)?shù)谝慌_(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，充水時(shí)應(yīng)快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/天時(shí)，繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)不均勻沉降量仍小于5mm/天時(shí)，繼續(xù)充水到最高操作液位，并保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化即可放水。6.當(dāng)沉降量有明顯變化，則保持最高操作液面，每天定期進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，應(yīng)停止充、放水，待處理

6、后方可繼續(xù)進(jìn)行。沉降完成后，若沉降量大于表5-1，應(yīng)分析原因并按規(guī)范SH3528-2006對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)。7.當(dāng)儲(chǔ)罐731V08B罐基礎(chǔ)沉降量符合要求后，731V08A罐充水試驗(yàn)時(shí)可取消罐高的1/2和3/4進(jìn)行的兩次觀測(cè)。8.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)早、晚各觀測(cè)一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計(jì)，并描繪出基礎(chǔ)沉降變化圖，便于分析。罐基礎(chǔ)沉降允許值： 表5-1序號(hào)儲(chǔ)罐位號(hào)罐內(nèi)徑D（m）任意直徑方向最終沉降差允許值（mm）1731V08A/B21.00315.02731V1023.70237.03731V1115.78236.75.3試驗(yàn)方法1.針對(duì)195C中間罐區(qū)儲(chǔ)罐體積大，試驗(yàn)壓力低，現(xiàn)場(chǎng)引水、排水較困難的特點(diǎn)

7、，在現(xiàn)場(chǎng)采取推薦精選從東至西循環(huán)試壓的方法對(duì)4臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行試壓。2.加裝盲板，由于本次試驗(yàn)儲(chǔ)罐部分人孔、接管未帶配對(duì)法蘭，現(xiàn)場(chǎng)采用鋼板切割盲法蘭蓋的方法進(jìn)行盲板封堵，均采用8mm或10mm厚的Q235B鋼板制作。3.建立充水系統(tǒng)：加裝盲板，連接上水、排水線；為清楚觀測(cè)罐內(nèi)液位情況,可采用罐頂下放標(biāo)尺測(cè)量觀測(cè)以及U型壓力計(jì)的方法觀測(cè)；4.在R4路水源臨時(shí)接入處，用臨時(shí)管線（DN80消防水帶）接到儲(chǔ)罐附近；5.按圖5-1所示建立試壓系統(tǒng)并開始試壓；a）打開閥門1，關(guān)閉閥門2，啟動(dòng)水源水泵，通過消防帶進(jìn)行上水，在上水至設(shè)計(jì)液面高度下1米處時(shí)，用盲板封堵罐頂透光孔，緩慢上升，升壓至試驗(yàn)壓力，停止充水，進(jìn)

8、行固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓；b）當(dāng)正壓檢查完后保持最高水位48小時(shí)，檢查罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；在此期間同時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)；c）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，打開閥門2、3，用放水方法進(jìn)行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將孔開啟,與大氣相通，恢復(fù)到常壓。d）內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)，應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮盤及其附件與罐體上的其他附件無(wú)干擾，內(nèi)浮盤與液面接觸部分無(wú)滲漏。U型壓力表儲(chǔ)罐108*6鋼管閥2閥1管道泵另一臺(tái)儲(chǔ)罐閥4污水井消防帶

9、108*680推薦精選閥3R4路井水（帶水泵） 圖5-1檢驗(yàn)要求見如下表格： 表5-2試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性充水試驗(yàn),觀察基礎(chǔ)周邊。無(wú)滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面,保持48h。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂無(wú)異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異

10、常變形6.若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放水至液面比滲漏低300mm左右處，并按規(guī)范GB50128-2005相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)；7.當(dāng)考慮水的重復(fù)利用，第一臺(tái)罐水壓試驗(yàn)完畢后，緩慢打開閥2、4，將水直接排到第二臺(tái)罐里，待兩罐水位平衡后，啟動(dòng)管道泵，將第一臺(tái)剩下部分繼續(xù)上水至第二臺(tái)罐內(nèi)；8.罐充水試驗(yàn)完成，放水時(shí)應(yīng)控制放水速度，液面下降每天不大于3m，放水應(yīng)排放到指定位置，不可就地排放使基礎(chǔ)浸水；9.放水后及時(shí)將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈；10.放水完畢并清掃干凈后，應(yīng)打開所有的管口和人孔，以加強(qiáng)罐內(nèi)的空氣流通，當(dāng)罐內(nèi)水吹干后，及時(shí)檢查，并用抹布清除干凈罐內(nèi)的水漬。6 試壓技術(shù)要求1.上水、排水過程中，應(yīng)先將頂

11、部法蘭打開，然后從底部放水，以避免超壓或抽空。2.試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將輔助部件，全部拆除。3.試驗(yàn)合格后，由有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。推薦精選7 質(zhì)量控制措施1.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在罐頂裝設(shè)兩塊U型壓力計(jì)，兩者試驗(yàn)讀數(shù)相同時(shí)為準(zhǔn)。2.壓力計(jì)須經(jīng)校準(zhǔn)，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.53倍。3.有專人看護(hù)壓力表，嚴(yán)禁超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力。8 HSE管理措施1.參加試驗(yàn)人員必須按規(guī)定著裝，高空作業(yè)系好安全帶。2.試驗(yàn)用電必須有專職電工，非專職電工不得擅自接電。3.試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，停止試驗(yàn)，查明原因。4.試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。5.壓力試驗(yàn)時(shí)，不得帶壓進(jìn)行任何修理和緊固工作。6.壓力試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁人正對(duì)著法蘭側(cè)面站著。7.其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999。9 施工機(jī)具