1500t鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1、1500t鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案施工單位：企業(yè)資質(zhì)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：日期： 施工方案1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準(zhǔn)備4、 施工工藝5、 施工方法6、 質(zhì)量保證措施七、安全保證措施鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案1、 工程概況 1.項(xiàng)目名稱：1500t鋼結(jié)構(gòu)防腐工程  2.施工地點(diǎn)：河南省某某項(xiàng)目部  3.工程量及說明： （ 1）主廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐工程（包括主廠房各樓層鋼梁、鋼支撐、吊車梁、鋼屋架、鋼煤斗，爐后鋼支架等）。  （2）施工用漆料及輔料均有乙方負(fù)責(zé)；  （3）1、樓層鋼梁：涂料防護(hù)前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹方式采用砂輪機(jī)除銹，鋼表面原始銹蝕等級(jí)不得低于b級(jí)，

2、除銹等級(jí)為sa2½級(jí)，詳見涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923-88）要求。  涂料要求及涂層厚度:  （1）、底漆：環(huán)氧富鋅底漆二道，涂膜厚度55um60um。  （2）、面漆：環(huán)氧富鋅面漆二道，涂膜厚度40um60um。 （3）、面漆顏色由建設(shè)單位與各方協(xié)商確定，涂膜總厚度130um140um。  2、鋼支撐、吊車梁、鋼煤斗涂料要求同樓層鋼梁，鋼屋架及爐后鋼支架暫按照樓層鋼梁作法。  4.承包方式：包工包料。 5.質(zhì)量目標(biāo)：合格爭創(chuàng)優(yōu)良。  6.工藝要求：采用機(jī)械除銹露出金屬光澤+兩遍環(huán)氧富鋅底漆+兩遍環(huán)氧富鋅

3、面漆。  7.施工要求:  a .嚴(yán)格按照甲方安全要求進(jìn)行施工；   b嚴(yán)格按照甲方的技術(shù)要求進(jìn)行施工；  8.工期：按甲方要求。 二、編制依據(jù) 1、 施工合同及甲方技術(shù)要求；  2、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb/t8923-88  3、 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj229-91 4、涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全 gb7692-87  5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；  6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料 7、防腐蝕涂料的質(zhì)量要求

4、gb50121-91 8、涂料涂敷技術(shù)條件 gb765-863、 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體施工情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。 組織技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察、掌握設(shè)計(jì)意圖，按施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃，及各部分項(xiàng)技術(shù)措施。配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，周圍未施工設(shè)備和地面不受損害和污染。準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜或彩

5、條布，對(duì)未施工設(shè)備、原材料、地面等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐工藝流程<或施工方案>和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，并對(duì)設(shè)備掛牌，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。對(duì)特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施

6、工的需要。各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸材料（機(jī)動(dòng)汽車、工人上下班的運(yùn)輸客車、廢料包裝袋等）應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人。對(duì)特殊部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面

7、資料。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識(shí)牌，以便于查找。防腐工程施工的組織工作要非常嚴(yán)格，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組,應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)三通一平。 2、施工人員準(zhǔn)備 所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。工種人數(shù)備注除銹工25人涂刷工20人電工2人起重工2人司機(jī)2人 3、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過程中正常

8、使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1砂輪機(jī)臺(tái)202油漆刷個(gè)303滾筒刷個(gè)304鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)55噴涂機(jī)臺(tái)56油漆桶臺(tái)307滅火器個(gè)58安全帶個(gè)509轎車輛210工具車輛311打印機(jī)臺(tái)212測(cè)厚儀臺(tái)213溫濕度儀臺(tái)14、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.1 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引用點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫保管。 4.2 施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，迅速展開一切就為準(zhǔn)備施工工作，搭建簡易房舍或租賃附

9、近民房，布置施工場(chǎng)所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點(diǎn)位置。 4.3 各類施工設(shè)施和機(jī)械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，所有開關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。 4.4 準(zhǔn)備足夠的檢查和檢測(cè)儀器和施工工具。5、 材料準(zhǔn)備 5.1 在工程開工前，采購足夠的施工材料。所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗(yàn)證明，且不能超過質(zhì)保期。 5.2 防腐材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放在通風(fēng)良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計(jì)數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。 5.3 施工人員對(duì)配備的施工材料辦理領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)已領(lǐng)出的材料清冊(cè)、說明書或材質(zhì)證

10、明書進(jìn)行核對(duì)，并妥善保管。4、 施工工藝 施工準(zhǔn)備表面處理檢驗(yàn)合格涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道干燥、檢查合格涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二道干燥、檢查合格涂刷環(huán)氧面漆第一道干燥、檢查合格涂刷環(huán)氧面漆第二道干燥、檢查合格驗(yàn)收合格施工方法 1、作業(yè)條件 1.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 1.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 1.3 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 1.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 2、基面清理 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金

11、屬表達(dá)面達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb/t8923-88中規(guī)定的st3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到st2標(biāo)準(zhǔn)。 st3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。 st2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。 動(dòng)力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。  2.1 本次鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝在鋼結(jié)構(gòu)安裝前進(jìn)行。油漆

12、涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。 2.2 前期控制： 除銹前，依據(jù)涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)做妥善處理。 2.3 工具控制： 新裝砂輪機(jī)必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)與其它不良現(xiàn)象。應(yīng)定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，不允許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應(yīng)過大，一般縫隙應(yīng)小于3毫米，防止刃磨時(shí)磨件帶入

13、縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動(dòng)后待帶速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時(shí)使用一塊砂輪進(jìn)行磨削。不要再砂輪機(jī)上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進(jìn)行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機(jī)連續(xù)工作時(shí)間最好不超過十分鐘，以免過載燒壞電動(dòng)機(jī)。砂輪機(jī)不應(yīng)磨木料、石頭及磚、瓦等物。 3、底漆涂裝： 3.1 調(diào)和環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。 3.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而

14、流墜。 3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)于第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 3.6 底漆涂裝后達(dá)到表干后才能涂裝面漆。 4、面漆涂裝： 4.1 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。 4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 5、涂料的配制： 5.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封

15、保存。  5.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。  5.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。  5.4 涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。  5.5 涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。  5.6 滾涂施工：滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷

16、的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。  5.7 刷涂施工：涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。  5.8 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長。  5.9 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。 5.10 完工后的涂層

17、表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。  5.11 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。  5.12 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。  5.13 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。  5.14 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂

18、裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 5.15 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。  6、涂層的檢查與驗(yàn)收： 6.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 6.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 6.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 7、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)： 1、施工環(huán)境溫度為1030，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3。 

19、 2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。  3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致； 顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。6、 質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量記錄 1.1 鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 1.2 鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。 1.3 鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。 2、質(zhì)量保證措施： 2.1 砂輪機(jī)除銹質(zhì)量保證措施： 2.2 油漆涂裝質(zhì)量保護(hù)措施： 涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，

20、及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)度。85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下： 2.2.1 涂裝質(zhì)量檢查： （1）使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于±10%。 （2）測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞?zhǔn)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。 （3）測(cè)量時(shí)，每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。對(duì)于涂裝前表

21、面粗糙度大于100m的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為5點(diǎn)的平均值。 （4）平整表面上每10應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上沒2取一個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。 2.2.2 附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。 2.2.3 針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。 2.2.4 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一個(gè)小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，

22、然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。 3、質(zhì)量保證項(xiàng)目及指標(biāo)： 3.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 3.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢查方法：觀察檢查。 3.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.2.

23、1 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清除、整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3.2.2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5出，沒處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)定值。7、

24、 安全保證措施 1、電氣作業(yè)技術(shù)措施： 1.1 電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時(shí)必須有2人以上，應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。 1.2 電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動(dòng)工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置。 1.3 移動(dòng)配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于信道外，要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。 1.4 移動(dòng)電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12v，最高不得超過24v，應(yīng)結(jié)合照明點(diǎn)設(shè)置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。 1.5 電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置各類容器外面，要嚴(yán)防受潮和易燃?xì)怏w，腐蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 1.6 作業(yè)人員應(yīng)配備防有靜電工作服，防止操作時(shí)產(chǎn)生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。 1.7 檢測(cè)儀器的電源要絕緣，必要時(shí)，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。 2、防火及消防技術(shù)措施： 針對(duì)防腐施工的特點(diǎn)，施工材料大多數(shù)為易燃易爆的化工材料，在施工過程中常會(huì)發(fā)生火災(zāi)，需全面貫徹我國消防工作的方針以防為主，防消結(jié)合,建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。針對(duì)