施工組織設(shè)計20

1、第一章 工 程 概 況一、工程概況：工程名稱：*工程工程地點(diǎn)：*設(shè)計單位：*建筑面積： *建筑層數(shù)： *二、工程設(shè)計特點(diǎn)本工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑等級三級，設(shè)計使用年限50年，抗震烈度7度，耐火等級二級，建筑防發(fā)類二類。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。三、建設(shè)地區(qū)氣候條件中：基礎(chǔ)、主體工程施工于冬春季，裝飾工程春夏季，氣候條件基礎(chǔ)施工較為不利，主體工程主要在冬季施工,應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作管理，確保主體工程砼質(zhì)量。四、施工條件：施工現(xiàn)場是在公路旁，道路暢通，運(yùn)輸方便，水、電均可滿足，具備開工條件。五、項目要求：我公司接到投標(biāo)邀請書及招標(biāo)文件之日起，已對該工程進(jìn)行了綜合分析，若我公司中標(biāo)該項目將從施工管理人員到施工設(shè)

2、備，周轉(zhuǎn)材料，資金運(yùn)轉(zhuǎn)等方面做出如下目標(biāo)的要求。1、 因該項目投標(biāo)對我公司非常重要，公司非常重視，故要求組建*工程項目部，將按“項目法”組織施工，由公司經(jīng)理委任項目經(jīng)理、副經(jīng)理，組成項目經(jīng)理班子，再由項目經(jīng)理班和公司按雙向選擇的原則確定其管理層人員。( 見擬進(jìn)*工程項目人員名單)2、公司對項目經(jīng)理及領(lǐng)導(dǎo)班子實行“一包、二定、 三保、五掛鉤、超降低成本分成”的指標(biāo)考核管理模式。由項目經(jīng)理及領(lǐng)導(dǎo)班子代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量進(jìn)度、安全、成本等組織指揮、協(xié)調(diào)、控制管理。項目經(jīng)理部配備五大組，即：施工組、內(nèi)務(wù)組、材料組、綜合組及后勤保障組。項目領(lǐng)導(dǎo)班子結(jié)構(gòu)情況(見附表)*工程項目組織機(jī)構(gòu)圖后勤保障項目

3、經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工組內(nèi)務(wù)組材料組綜合組各施工班組3、貫徹99強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，堅持全面質(zhì)量管理， 建立健全完善質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)保體系。4、堅持企業(yè)質(zhì)量方針， 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)頒布的質(zhì)量體系文件，全面履行工程承包合同，優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地組織施工。5、該項目目標(biāo)要求：(1)質(zhì)量等級：保證合格，爭創(chuàng)市級優(yōu)良工程。(2)工期要求：在*天內(nèi)完成所有工程任務(wù)。(3)安全施工：施工不發(fā)生重傷以上安全事故， 確保市優(yōu)打分標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建市標(biāo)準(zhǔn)化工地。(4) 合同履約：按合同條款及國家地方法規(guī)條例100%履行。七、加強(qiáng)服務(wù)：堅守業(yè)主是上帝的原則，施工過程中以業(yè)主滿意程度為準(zhǔn)繩，對項目經(jīng)理進(jìn)行考核，不允許對業(yè)主造成經(jīng)濟(jì)

4、損失，提高造價等。工程竣工按合同規(guī)定要求，保修期內(nèi)公司承擔(dān)所有問題的處理、解釋，不得提出任何不按規(guī)定或合同允許范圍內(nèi)的費(fèi)用，及時、周到、準(zhǔn)確地進(jìn)行后續(xù)服務(wù)。第二章 各分部分項工程的主要施工方案及技術(shù)措施一、測量定位：為了確保*工程位置準(zhǔn)確無誤，保證建筑物的垂直度，必須采用先進(jìn)的測試手段，建立施工內(nèi)控網(wǎng)。1、基礎(chǔ)工程測量放線：(1)應(yīng)在規(guī)劃、測繪部門的指導(dǎo)下， 準(zhǔn)確地定出紅線并在基坑外埋設(shè)永久性控制點(diǎn)，以此作基礎(chǔ)放線和竣工驗收依據(jù)，保護(hù)好永久控制點(diǎn)。(2)本工程以各單位提供具體數(shù)據(jù)確定本工程定位線，確定尺寸，并設(shè)龍門樁， 作為基礎(chǔ)各軸線控制依據(jù)。(3)設(shè)定點(diǎn)必須設(shè)在挖基邊坡穩(wěn)定面以外， 以免基坑

5、開挖過程中，土體變化，影響軸線控制質(zhì)量。2、沉降觀測(1)主體每升一層，測試一次。(2)測試人員固定，測試儀器固定。(3)一定要控制垂直度。二、基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，柱基墊層為c15砼，柱基及基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級為c25。1、施工工序：土方開挖支砼基礎(chǔ)墊層模板澆筑砼支獨(dú)立柱基模板邦扎鋼筋澆筑砼拆模支地梁模板扎鋼筋澆筑砼拆?；A(chǔ)驗收回填。2、土方工程：（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，基底標(biāo)高應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計，置放于粘土層上。（2）本工程工期為8個月，時間比較緊，均系用機(jī)械開挖和人工清底方法進(jìn)行施工。（3）本工程開挖方式采用挖掘機(jī)后退開挖，邊開挖邊放坡，開挖中跟蹤測量，控制挖土深度，保證邊坡坑槽的幾何

6、尺寸，不得超挖擾動基底原土狀，如超挖，不可用土回填，要用砂、石或c15砼填平?；弁谥翀D紙設(shè)計基底扣100mm處，應(yīng)報告監(jiān)理組織基槽坑驗收，驗收合格后做好隱蔽工程驗收記錄，在澆筑砼墊層前將坑底余土挖除鏟平，并立即進(jìn)行砼澆搗，嚴(yán)禁基坑暴曬和水浸，若發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)與設(shè)計資料不符時，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師處理，待工程下達(dá)修改設(shè)計命令后才能施工。挖出的土方應(yīng)統(tǒng)一堆放，不允許堆放在坑頂四周，以免造成邊坡塌方。（4）邊坡處理：本工程基底置于粘土層上，基坑開挖時采用1：0.33放坡系數(shù)，即可保證基槽壁的穩(wěn)定性，但坡頂不得堆放土方、材料等荷載，土方開挖時，基坑、基槽四周均布明溝，基坑、基槽兩頭設(shè)集水坑，以有效地保

7、證雨水的及時排除，集水坑須低于基坑底50cm?；A(chǔ)施工過程中，應(yīng)隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等可疑情況時，應(yīng)及時采取防塌措施，以確保施工的順利進(jìn)行。（5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止超挖或鋪填超厚，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安排照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。3、模板工程基礎(chǔ)模板采用膠合板木，支撐系采用扣件鋼管排架。安裝時要依據(jù)墨線立模固定，斜向支撐支于土壁時，底部要加墊板。模板安裝要求位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐牢固。4、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場配制，操作面綁扎成型。（1）鋼筋配置前應(yīng)對原材料進(jìn)行取樣試驗，合格后方可使用，進(jìn)場鋼筋分類堆放，做好標(biāo)識。（2）鋼筋綁扎規(guī)格、根數(shù)、間距、位置

8、、搭接長度、描固長度、砼保護(hù)層厚度均須符合圖紙及規(guī)范要求。5、砼工程（1）基礎(chǔ)施工期間，為充分保證混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場要經(jīng)常測試砂、石的含水量，如有較大變動，隨時調(diào)整水灰比。基礎(chǔ)混凝土澆筑采用現(xiàn)場拌制進(jìn)行澆筑。（2）混凝土在澆筑后，其抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2mpa后，才準(zhǔn)在其上堆料進(jìn)行下一步結(jié)構(gòu)施工。（3）對于基礎(chǔ)部位的地梁，應(yīng)先立模板綁扎鋼筋，再澆筑 砼，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，立一層柱模板，柱與墻身拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留。（4）基礎(chǔ)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，一般澆筑6至12小時后，即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，每天灑水4次，并用草袋覆蓋。若養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)灑水不足，表面出現(xiàn)細(xì)小裂紋，要用水泥漿勾縫，并充分灑

9、水養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時間，確保混凝土質(zhì)量。6、基礎(chǔ)回填：（1）基礎(chǔ)及房芯填土必須在基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行，應(yīng)及時回填，回填盡量利用原土，回填時要分層進(jìn)行，每層虛厚度在0.25-0.3m之間，采用電夯打夯機(jī)夯實。少數(shù)回填面較窄的，采用人工夯實。（2）回填時，從墻兩側(cè)或柱基四周同時分層回填，地圈梁上部磚墻兩側(cè)回填，要從兩側(cè)進(jìn)行，不得在一側(cè)完成后再回填另一側(cè)。（3）回填夯實每層不少于三遍，并按規(guī)定取樣測定土壤干容重?；靥钋耙宄觾?nèi)的雜物，基坑有積水浮泥者要認(rèn)真清除。不得夾雜填土或者膨脹土，回填土的含水率應(yīng)根據(jù)土壤擊實法測定，防止土壤水分過大夯實時造成“彈簧土”。夯實后的土壤干容重應(yīng)在1.551.75g/c

10、m3之間。（4）施工中如遇膨脹土，及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位聯(lián)系，采取用2：8灰土回填。三、主體結(jié)構(gòu)本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線綁柱、墻筋支柱、墻模支梁、板模板柱混凝土澆筑綁梁板鋼筋隱蔽驗收梁、板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。（一）鋼筋工程1、工藝流程：材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證加工制作成型現(xiàn)場保管彈線綁扎（水電配合）驗收。2、操作要點(diǎn)：（1）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋

11、的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行制作和驗收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（1）柱鋼筋的綁扎。1）綁柱筋工藝流程套箍筋搭接綁扎或焊接豎向鋼筋對角主筋畫出箍筋間距線綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接（符合規(guī)范規(guī)定）。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50

12、%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2）梁板鋼筋的綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模放梁箍筋線穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋主梁箍筋按間距劃線綁穿穿次梁上層縱筋次梁箍筋按間距劃線綁牢綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋梁幫模板安裝及樓板底模安裝彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線綁樓板底層縱橫筋水電水平管路安裝樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在

13、梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。（3）電渣壓力焊接頭1）工藝流程：接通焊接電源將鋼筋上提2.53.5mm引燃延時或提升再下送端部和鋼板熔化迅速頂壓。2）操作要點(diǎn)3）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。4）生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清了作電極鉗口的鐵銹和

14、污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5）選擇焊接參數(shù)（如表所示）鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339 6）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 7）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾

15、頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 8）試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。 9）引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成溶池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。 10）電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面溶化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。（二）模板工程1、模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣備模進(jìn)場驗收碼放放線支模加固校正驗收準(zhǔn)備混凝土澆筑。2、一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程

16、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模，分兩次澆筑，柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病得到控制。（1）柱模安裝工藝流程：放線柱根清理搭架子柱模安裝安柱箍加固水平欄桿鎖定預(yù)檢。（2）安裝要點(diǎn) 1）豎向模板和支架的支承部分

17、，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。 模板拼裝示意 a)柱模板拼裝實例 b)墻模板拼裝實例 圖 墻柱模板的安裝4、梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子量標(biāo)高架管，調(diào)整木方裝梁底模檢查柱脖模板

18、安裝梁側(cè)模梁墊塊調(diào)直加固檢驗（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用木模板。 1）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長5mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木（10cm×10cmm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支

19、設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在中專中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由u型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封。 圖 梁板模板安裝3）立桿間距800mm梁幫加固用48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距8001000mm一個，梁幫加固點(diǎn)水平間距600800mm。4）在梁幫外側(cè)，梁板腑角處設(shè)斜頂桿，間距600800mm 。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。5）梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。6）為保證梁板

20、，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。7）板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱支點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要

21、求。2）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，u型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。（三）主體混凝土工程（1）采用商品混凝土，泵送至樓上工作面的方法澆筑。（2）混凝土原材料的各項資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存

22、檔用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。（3）澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。（4）驗看模板及鋼筋是否符合設(shè)計要求。并對問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50100mm符合設(shè)計的砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析?；炷琳駬v用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗椴作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可?；炷琳駬v棒能快插慢拔，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人

23、查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。混凝土的澆筑需留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/32/3之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。（5）柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度的根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過2m，超過2m時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。（6）為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h，混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa/mm2時，才能允許繼續(xù)澆筑。18（7）用振搗器振

24、搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成4050°角。操作時要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上 一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為3040cm）的1.5倍，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象

25、。一般每點(diǎn)振搗時間以2030s為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約2030cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。（8）澆筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆

26、筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。（9）澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層35cm的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應(yīng)停歇12h，防止柱頂與梁底接縫時的混凝土出現(xiàn)裂縫。（10）在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。（11）樓梯段混凝土自下

27、面向上澆筑，先振實混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。（12）梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。（13）在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計的素水泥漿或水泥砂漿。（四）砌體工程1、工藝流程：清理施工面放線剔焊墻拉結(jié)筋埋件試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿砌筑水電配合施工砌筑到設(shè)計標(biāo)高驗收2、放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗線符合

28、要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm厚。3、砌筑（1）準(zhǔn)備工作1）砌體在施工時嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。2）皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。（2）砌筑方法1）首層砌筑時在負(fù)0.02m處做6mm厚防潮層，1:2.5水泥砂漿振實，并在

29、水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。2）砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即燒結(jié)粘土空心磚砌塊條形砌于墻體上，并且要錯縫搭砌。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。3）灰縫的控制：在施工中水平灰縫為1115mm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平，水平灰縫不得低于90%，垂直灰

30、縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。4）施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，沿墻高每隔600mm設(shè)26拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm,并且在頂部設(shè)置墻厚×120mm高，內(nèi)放412鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設(shè)26拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強(qiáng)度等級要比原設(shè)計要求提高1級。5）砌體節(jié)點(diǎn)處理：砌體第一層磚采用澆筑c20細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，

31、最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度60°）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2塊并刷防腐漆。6）與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑c20細(xì)石混凝土振實。7）在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm厚內(nèi)放6c鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。（3）技術(shù)質(zhì)量措施1）材料的檢驗水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過1個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按

32、試驗結(jié)果使用。磚的控制：磚進(jìn)入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進(jìn)行驗收。磚堆放場地平整、堅實，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強(qiáng)度、等級分別堆放，堆放高度不宜超過1.6m，在堆放時設(shè)循環(huán)道，運(yùn)輸時輕拿輕放，運(yùn)輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長驗線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊自檢后方可報工長，進(jìn)行檢驗合格后報監(jiān)理驗收，并且及時將資料歸檔。在砌筑前要檢驗50線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。砌筑前由工長負(fù)責(zé)向民工隊以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并

33、監(jiān)督實施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長負(fù)責(zé)檢查及驗收。四、腳手架工程本工程主體建筑高度最高為10.8m，外墻腳手可采用雙排鋼管腳手架內(nèi)部樓梯部位采用裝飾腳手，層高不超過1.8m的采用工具式腳手。1、外架搭設(shè)（1）搭設(shè)順序：放外架墊塊豎立桿綁小橫桿綁邊墻件綁大橫桿綁剪刀撐鋪竹笆圍密目網(wǎng)。（2）搭設(shè)方法本工程采用鋼管腳手架，鋼管尺寸選用中48

34、×3.5mm?？奂捎缅戣T制作，竹笆腳手板應(yīng)采取毛竹制作。立桿間距為1.05m，縱距1.5m，步距1.8m，墻體的連墻體布置為二步三跨，立桿底部采用素土夯實，上鋪100mm素砼墊層，再墊上50mm木板或14#-16#槽鋼?？v向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。接長采用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯開500mm，扣件接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于400mm，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，上鋪設(shè)竹笆竹手板，并350mm等間跨設(shè)置，橫向水平桿兩端應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平

35、桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。作業(yè)層在使用木腳手板時采用對接鋪設(shè)架體，鋪設(shè)竹笆腳手板的主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)四個角用14#鍍鋅絲固定，在縱向水平桿上，鋪設(shè)層應(yīng)滿鋪竹笆。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用上角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻體與建筑物可靠連接。連墻桿布置間距為豎向間距3.6m，水平間距3.6m。立桿各層各部接頭必須采用對接扣件連接，接頭要交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。一立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮磚1.05m，高出檐口1.5m。連接件布置應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置。腳手架必須

36、配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰墻壁件以上二步，每搭完一步腳手架，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫桿及立桿垂直度。雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面的整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀跨越立桿的根數(shù)應(yīng)為60度時最少5根，45度時最少7根，每道剪刀撐寬度不應(yīng)該小于4跨，并且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿的接長適宜采用搭接方法進(jìn)行，并且搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣。外腳手架搭設(shè)時嚴(yán)禁鋪設(shè)探頭板，向上一步翻外架時應(yīng)從里向外進(jìn) 行，接料平臺采用跳板鋪設(shè)，每層設(shè)置鋼筋防護(hù)門。2、拆除方法（1）劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人出入。（2）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁扎者先拆，先綁者后拆，

37、一般先拆欄桿，毛竹笆，剪刀撐，后拆小橫桿，大橫桿，立桿等。（3）拆除時要做到統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。五、裝飾工程1、外墻裝飾工程，外立面為面磚料，基層墻體240厚蒸壓加氣混凝土塊（噴濕墻面）。局部外墻及裝飾柱為涂料飾面。本工程外墻裝飾基層為水泥砂漿粉刷，外墻涂料及外墻面磚。其工藝流程：基層墻面處理吊垂直、找方正粘貼聚苯板打螺栓孔掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)擰入尼龍脹栓界面處理抹第一遍聚合物砂漿抹第二遍聚合物砂漿找平、檢查驗收保溫層施工刮彈性膩子刷外墻乳膠漆（1）基層處理：基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，砼表面用1:1水泥砂漿摻10%107膠拉毛，表面的污垢事先清除干凈，并灑

38、水濕潤，檢查處理好墻體與砼結(jié)構(gòu)之間的塞縫、墻面腳手眼及過墻洞要封堵嚴(yán)密。墻面、檐品、門窗口勒腳等處，要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，拼好規(guī)矩（包括四角掛垂直線，大角找方，接通線貼灰餅、沖筋等）。外墻糙底抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。（2）外墻涂料施工外墻涂料的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；鶎訅w240厚蒸壓加氣混凝土塊（噴濕墻面）2-3厚外加劑專用砂漿打底，專用界面劑甩毛。8-10厚1:1:6水泥，白灰膏，砂中層底灰抹平，表面掃毛，5-6厚1:0.5:2.5水泥，白灰膏，砂子混合灰罩面。滿涂膩子兩遍，涂料

39、飾面層。外墻體做法嚴(yán)格按照03j104圖集施工。涂刷工程基層含水率不得大于8%。外墻涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。外墻涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其涂刷不流墜，不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋。施涂時，后一遍漆必須在前一遍漆干燥后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)在施工時涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固。（3）面磚層施工彈線：按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，面鉆疑不得小于5mm，并注意每六層按要求設(shè)一道20mm寬的面磚縫。同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻的尺寸及墻面垂直、平整度。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合圖紙要求。貼面磚時要在面磚背面上圖刷柔性面磚

40、粘結(jié)劑，施工厚度為35mm，對于厚度或質(zhì)量較大的鉆材，粘結(jié)劑的厚度57mm為宜。粘結(jié)劑的凝固時間與氣溫、干濕度有關(guān)，一般初凝時間為4小時，終凝時間為24小時，配制好的粘結(jié)劑應(yīng)在2小時用完。使用柔性面磚勾縫劑勾縫，勾縫時，先勾水平縫在勾豎縫，面磚縫要凹進(jìn)面磚外表面2mm，勾縫后要適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。2、室內(nèi)裝飾本工程內(nèi)墻面、天棚面均為混合砂漿粉刷。（1）基層粉刷室內(nèi)抹灰前必須先按規(guī)定“打泡”、“沖筋”，保證墻面平整、垂直，陰、陽角方正。抹灰前墻面打水濕潤充分，墻面雜物清理干凈。柱角、門邊粉水泥護(hù)角，高度不低于2米，每邊寬為50毫米。抹灰嚴(yán)格分層抹壓，每層粉刷厚度控制在7-8毫米，待前一層抹灰初凝后，再

41、涂抹后一層。天棚面抹灰砼板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平黑線，用粉線在頂板下100mm四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與垂線。室內(nèi)抹灰應(yīng)在水電管線及電器箱體預(yù)埋完工，且對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收，并認(rèn)真處理各項遺留問題后進(jìn)行。（2）油漆、涂料工程油漆、涂料工程施工時，環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，溫度不低于10，相對濕度不宜大于60%。涂刷前被涂件必須干燥。施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做“樣板間”，一直保持到竣工為止。涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起

42、皮和裂紋，膩子干燥后應(yīng)使用具有耐水性能的膩子，后一遍涂料必須在前一遍干燥后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施工均勻，各層必須結(jié)合牢固。施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。木質(zhì)面料涂料刷油漆時，做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平理光，注意色調(diào)均勻，拼色互相一致，表面不顯露節(jié)疤，不可顯露刷紋。3、樓地面工程本工程樓地面主要為水磨石地面：12厚1:2水泥白石子水磨石面層（玻璃條縫）。15厚1:3水泥砂漿結(jié)合層，刷素水泥漿一道，80厚c15混凝土，80厚碎石墊層，素土分層夯實200/步。（1）施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，

43、深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。    礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。    石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。    分格條    玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)

44、面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。    銅條：l2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。    砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。    草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。    白蠟及22號鐵絲。    主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200250mm，長約 600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃

45、帚、鋼絲刷、鐵器等?；鶎犹幚?找標(biāo)高 彈水平線 鋪抹找平層砂漿 養(yǎng)護(hù) 彈分格線 鑲分格條 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥漿結(jié)合層 鋪水磨石拌合料 滾壓、抹平 試磨 粗磨 細(xì)磨 磨光 草酸清洗 打蠟上光 。抹找平層砂漿：    根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。    灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。    在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水

46、泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹13找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。    養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2mpa，方可進(jìn)行下道工序施工。    彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。    鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分

47、格條條頂46mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)4050mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。    試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在2030時23d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。    粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，

48、并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)23d。    細(xì)磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。    磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。    水磨石面

49、層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍或根據(jù)設(shè)計確定。水磨石踢腳板：  12厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重35%的建筑膠）。8厚1:2水泥磨石罩面，表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。   樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。 成品保護(hù)     鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。    運(yùn)輸材料時注意保護(hù)好門框。    進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得

50、流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。    石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題     分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。    分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。&#

51、160;   水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。    面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。 六、門窗工程1

52、、設(shè)計簡介：本工程門窗采用塑鋼窗，中空玻璃。本工程門窗規(guī)格較多，標(biāo)準(zhǔn)較高，塑鋼窗由專業(yè)廠家定制，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗驗收，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場組合安裝。2、塑鋼窗安裝（1）門窗安裝前，應(yīng)按圖紙要求核對型號、規(guī)格、數(shù)量及五金配件是否齊全。（2）門窗安裝前，必須在洞口周邊彈出框線，使門窗橫平豎直，上下窗應(yīng)用線附彈出通線，保證上下窗對齊。作為防護(hù)措施的固定窗應(yīng)采用夾層玻璃，其厚度不得小于6.38mm；玻璃邊框的嵌固必須有足夠的強(qiáng)度，以滿足一定的沖撞要求。七、屋面工程本工程屋面主要為平屋面。1、鋪防滑廣場小方磚，40厚c20細(xì)石混凝土內(nèi)配4200雙向，干鋪無紡聚脂纖維布一層，sbs卷材防水層一道

53、（厚度4mm），聚氨酯防水涂膜2厚一道，基層處理劑一道。施工中，應(yīng)按施工順序、層次進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序?qū)哟蔚淖鳂I(yè)。材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在施工中使用不合格的材料。2、找平層施工應(yīng)按分格逐一進(jìn)行，配料時應(yīng)嚴(yán)格按配比充分拌和，同時做好防雨、防潮、防火工作，鋪設(shè)時應(yīng)用大木板分層拍實，壓實后不得在找平層上走動或堆放重物。3、隔氣層施工應(yīng)分層分遍涂抹，采用涂刷的推進(jìn)方向宜于前一道相互垂直。因其具有揮發(fā)性和易燃性，貯存要密閉并要注意安全防火。4、擠塑聚苯板20mm厚保溫層施工：保溫層基層應(yīng)平整、干燥、干凈，干鋪的板狀保溫材料應(yīng)緊靠在保溫層的基層上，并鋪設(shè)平整，分層鋪設(shè)

54、的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。排氣道用小紅磚砌筑，縫凈寬5cm上用鋁合金鐵皮覆蓋，砌排氣道時紅磚豎縫不施灰，以利保溫材料的氣體外排。排氣道道平面位置應(yīng)同分格縫設(shè)置一致，使其上下貫通。5、防水卷材進(jìn)場要有合格證，并進(jìn)行規(guī)格和外規(guī)質(zhì)量檢查。合格后切取樣品送檢，并進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎折率、不透水性、熱老化保持率等物理性能檢驗。防水卷材的立面和大面積鋪貼時，應(yīng)涂刷均勻，粘滿貼牢，并宜減少短邊搭接。水落口、天溝、構(gòu)造立面卷材收頭應(yīng)裁齊，壓入凹槽內(nèi)固定，上品用密封材料封嚴(yán)。鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確。不得扭曲、皺折，不得用力拉伸卷材，并要排出卷材下面的空氣，確

55、保粘貼牢固。頂棚：乳膠漆頂棚。8厚1:1:6水泥石灰砂漿底7厚1:0.5:1水泥石灰砂漿，滿刮乳膠漆膩子二遍，白色乳膠漆二度。八、室外工程本工程室外工作包括：臺階、散水。1、砼臺階：施工時應(yīng)按臺階的坡度將基土夯成斜面然后用砼澆筑成踏步，粉刷貼面做法同樓地面。2、散水：施工前應(yīng)在外墻上畫出散水上緣標(biāo)高線，按橫向坡度4%、以散水寬度向外立模板，模板頂面為散水下緣標(biāo)高，砂墊層要平整，澆60厚c10混凝土，20厚1:2水泥砂漿面。散水與外墻連接處、轉(zhuǎn)角處，每612m長均留置變形縫，縫內(nèi)填塞瀝青砂漿。九、水電安裝工程1、施工順序（1）電氣 結(jié)構(gòu)配合（預(yù)埋管、預(yù)留洞）墻體配管、埋設(shè)接線盒。（2）水衛(wèi) 結(jié)構(gòu)

56、配合埋地管道安裝支立管安裝衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝試水、設(shè)備調(diào)試交工驗收。2、水衛(wèi)施工方法（1）埋地管道安裝施工順序定位放線人工挖土管溝處理管道安裝水壓灌水試驗及隱蔽工程記錄回填。按施工圖定位放線，進(jìn)行人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，溝底夯實、夯平。按有關(guān)規(guī)定安裝管道，給排水坡度按要求設(shè)置。給排水管安裝完畢，排水管道灌水試驗，給予水管給水壓試驗。（2）支立管安裝施工順序：吊線立管卡安裝立管安裝灌水、試壓隱蔽工程檢查吊卡、支立管卡安裝支管安裝吊線：根據(jù)底層立管坐標(biāo)位置，確定樓層主管位置，用線吊直，管卡定位。支管安裝：器具排出口，配水點(diǎn)坐標(biāo)，標(biāo)高按有關(guān)要求施工。（3）衛(wèi)生設(shè)備安裝衛(wèi)生設(shè)備安裝必須在通水試驗和系統(tǒng)沖洗

57、裝修完畢后進(jìn)行。衛(wèi)生設(shè)備就位必須用水平儀找平、找正、安裝牢固。衛(wèi)生設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有色差不同、裂紋、砂眼等杜絕安裝。（4）試水、設(shè)備調(diào)試衛(wèi)生設(shè)備調(diào)試前應(yīng)擦凈，加水逐一檢查，所有管道設(shè)備應(yīng)不滲漏，排水通暢。3、電氣施工方法：（1）配管及接線盒施工順序定管路走向定接線盒幾何位置配管封管口、堵接線盒隱蔽工程記錄。按圖紙設(shè)計的線路走向，逐一落實各線管走向及接線位置，同時預(yù)留豎向管路。安裝完畢做隱蔽工程記錄，檢查合格后方可通知土建澆筑砼。（2）墻體配管及開關(guān)、插座盒、配電箱安裝施工順序確定配電箱、開關(guān)插座位置埋設(shè)盒箱管路與盒箱連接。根據(jù)設(shè)計位置標(biāo)高，在土建砌筑墻體時派專人做預(yù)留、預(yù)埋工作。按規(guī)范進(jìn)行施工。各種盒、箱位置應(yīng)準(zhǔn)確，箱體平整，入箱管子10mm二以內(nèi)，做到多根排列并排，管口齊整平滑。十、各分部分項的質(zhì)量控制1、施工中三個階段的質(zhì)量控制對施工過程各階段采取嚴(yán)密的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理體系中關(guān)鍵一環(huán)，根據(jù)建筑工程的三個階段對本工程進(jìn)行有效地控制。（1）事前控制階段事前控制是指在正式施工活動開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制指導(dǎo)，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量計劃，制定